CN202849299U - 不饱和树脂反应釜用回流装置 - Google Patents

不饱和树脂反应釜用回流装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种不饱和树脂反应釜用回流装置,包括立式冷凝器和卧式冷凝器;还包括连接在反应釜和立式冷凝器的液相出口之间的回流管;回流管两端分别设有用于调节回流管通断的控制阀;还包括温度计;当反应釜内温度高于设定值时,回流管上的两个控制阀打开,馏出物通过回流管回流至反应釜内。本实用新型将由于过热产生的馏出物通过回流管回流至反应釜中,正常反应产生的水可以通过阀门切换控制流入液相收集罐内,并最终经液相处理接管流入废水处理系统进行处理。总之本实用新型能够回收从反应釜冷凝器内溢出的未完全反应的物料,节约资源,提高产品质量,减少废水处理压力,降低化学需氧量COD的排放。

Description

不饱和树脂反应釜用回流装置
技术领域
本实用新型涉及一种不饱和树脂反应装置,尤其涉及一种不饱和树脂反应釜用回流装置。
背景技术
“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的,而这种高分子化合物中含有不饱和双键时,就称为不饱和聚酯,这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中而成为一种粘稠液体时,称为不饱和聚酯树脂。因此,不饱和聚酯树脂可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体中而成的粘稠的液体。不饱和树脂反应系统一般包括反应釜、热交换系统、搅拌系统、固体加料系统、温度测量系统、压力测量系统、液体加料系统、防爆系统、分馏系统、缓冲系统和收集系统等。生产时,由于操作不慎造成反应釜内物料经冷凝器溢流或由于馏出物温度超过设定值造成部分物料经分馏冷凝器溢出,引起原料浪费、质量不稳定和环境污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种能够将从反应釜经分馏冷凝器内溢出的物料回流至反应釜内再次利用的不饱和树脂反应釜用回流装置。
为实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案为:一种不饱和树脂反应釜用回流装置,其特征在于:包括与反应釜相连通的立式冷凝器、与立式冷凝器相连通的卧式冷凝器;还包括连接在反应釜和立式冷凝器的液相出口之间的回流管;所述回流管的两端分别设有用于调节回流管通断的控制阀;还包括用于测量反应釜馏出物温度的温度计;当反应釜馏出物温度高于设定值时,和/或当反应釜内物料通过立式冷凝器溢流时,回流管上的两个控制阀打开,馏出物或者溢流物通过回流管回流至反应釜内。即当出现由于操作不慎引起反应釜内物料经过冷凝器溢出或/和反应釜馏出物温度高于设定值需要将馏出物回流时,回流管上的两个控制阀打开,溢出液体通过回流管回流至反应釜内。
    作为本实用新型进一步改进的技术方案,在回流管上还设有取样阀,所述取样阀位于两个控制阀之间并且靠近反应釜一端。
 本实用新型将由于操作不慎和/或馏出物温度高于设定值造成的物料溢流通过回流管回流至反应釜中,正常反应产生的水可以通过阀门切换控制流入液相收集罐内,并最终经液相处理接管流入废水处理系统进行处理。总之本实用新型能够回收未完全反应的物料,节约资源,提高产品质量,减少废水处理压力,降低化学需氧量COD的排放。
 附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
具体实施方式
    实施例1
参见图1,本不饱和树脂反应釜用回流装置,包括与反应釜1相连通的立式冷凝器2、与立式冷凝器2相连通的卧式冷凝器3;还包括连接在反应釜1和卧式冷凝器3的液相出口4之间的回流管5;所述回流管5的两端分别设有用于调节回流管5通断的控制阀6;还包括用于测量反应釜1内馏出物温度的温度计7;当反应釜1馏出物温度高于设定值时,和/或当反应釜内物料通过立式冷凝器溢流时,回流管5上的两个控制阀6打开,馏出物或者溢流物通过回流管5回流至反应釜1内。在回流管5上还设有取样阀8,所述取样阀8位于两个控制阀6之间并且靠近反应釜1一端。

Claims (2)

1.一种不饱和树脂反应釜用回流装置,其特征在于:包括与反应釜(1)相连通的立式冷凝器(2)、与立式冷凝器(2)相连通的卧式冷凝器(3);还包括连接在反应釜(1)和卧式冷凝器(3)的液相出口(4)之间的回流管(5);所述回流管(5)的两端分别设有用于调节回流管(5)通断的控制阀(6);还包括用于测量反应釜(1)馏出物温度的温度计(7);当反应釜(1)馏出物温度高于设定值时,和/或当反应釜内物料通过冷凝器溢流时,回流管(5)上的两个控制阀(6)打开,馏出物或者溢流物通过回流管(5)回流至反应釜(1)内。
2.   根据权利要求1所述的不饱和树脂反应釜用回流装置,其特征在于:在回流管(5)上还设有取样阀(8),所述取样阀(8)位于两个控制阀(6)之间并且靠近反应釜(1)一端。
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