JPH09257332A - 吸収冷凍機の晶析防止方法 - Google Patents
吸収冷凍機の晶析防止方法Info
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- JPH09257332A JPH09257332A JP8064011A JP6401196A JPH09257332A JP H09257332 A JPH09257332 A JP H09257332A JP 8064011 A JP8064011 A JP 8064011A JP 6401196 A JP6401196 A JP 6401196A JP H09257332 A JPH09257332 A JP H09257332A
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- Y02B30/62—Absorption based systems
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶液循環ポンプの停止時に、希溶液を濃溶液
及び高温再生器へ至る希溶液の流路へ稀釈のために還流
し晶析を防止する。 【解決手段】 高温再生器１、低温再生器３、高温溶液
熱交換器８、低温溶液熱交換器７、凝縮器４、蒸発器
５、吸収器６、及び吸収器６より希溶液を希溶液管５４
を経由して高温再生器１へ送給する溶液循環ポンプ１０
を備え、停止時に、希溶液を所定部位へ還流して希釈す
る吸収冷凍機の晶析防止方法であって、溶液循環ポンプ
１０の停止時に、所定部位として、低温溶液熱交換器７
を流出して吸収器６へ送給される濃溶液の流路４１、又
はこの濃溶液とともに高温再生器１内へ送給される希溶
液の流路５４に、吸収器６の底部及び溶液循環ポンプ１
０の吐出側のそれぞれより希溶液を還流する。
及び高温再生器へ至る希溶液の流路へ稀釈のために還流
し晶析を防止する。 【解決手段】 高温再生器１、低温再生器３、高温溶液
熱交換器８、低温溶液熱交換器７、凝縮器４、蒸発器
５、吸収器６、及び吸収器６より希溶液を希溶液管５４
を経由して高温再生器１へ送給する溶液循環ポンプ１０
を備え、停止時に、希溶液を所定部位へ還流して希釈す
る吸収冷凍機の晶析防止方法であって、溶液循環ポンプ
１０の停止時に、所定部位として、低温溶液熱交換器７
を流出して吸収器６へ送給される濃溶液の流路４１、又
はこの濃溶液とともに高温再生器１内へ送給される希溶
液の流路５４に、吸収器６の底部及び溶液循環ポンプ１
０の吐出側のそれぞれより希溶液を還流する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、希溶液の希釈に係
り、特に溶液循環ポンプの停電停止時に、晶析を生じる
所定部位へ希溶液を還流し希釈するのに好適な吸収冷凍
機の晶析防止方法に関する。
り、特に溶液循環ポンプの停電停止時に、晶析を生じる
所定部位へ希溶液を還流し希釈するのに好適な吸収冷凍
機の晶析防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の吸収冷凍機の例を図３を参照しな
がら説明する。希溶液を加熱する蒸気等の加熱源１５を
有する高温再生器１と、高温再生器１の上方に配置され
高温再生器１に上昇管で接続された分離器２と、分離器
２の気相部分に一端を接続される冷媒蒸気コイル２３を
内装した低温再生器３と、低温再生器３に連通されると
ともに冷却水コイル５０を内装した凝縮器４と、低温再
生器３の冷媒蒸気コイル２３に接続される蒸発コイル３
２を内装した蒸発器５と、蒸発器５に蒸発冷媒蒸気通路
で連通され冷却水コイル４６を内装した吸収器６と、吸
収器６の底部に希溶液吸入管５２を経て吸入側を接続さ
れた溶液循環ポンプ１０と、溶液循環ポンプ１０の吐出
側に接続された低温溶液熱交換器７と、低温溶液熱交換
器７に接続された排熱回収器９と、排熱回収器９を経て
高温再生器１の希溶液入口に接続された高温溶液熱交換
器８と、分離器２の液相部と高温溶液熱交換器８の加熱
流体入口を接続する中間濃溶液管２０と、高温溶液熱交
換器８の加熱流体出側と低温再生器３とを接続する中間
濃溶液管３８と、低温再生器３の底部と低温溶液熱交換
器７の加熱流体入口とを接続する濃溶液管４０と、低温
溶液熱交換器７の加熱流体出口と吸収器６の上部とを接
続する濃溶液管４１と、冷却水コイル４６の出口と冷却
水コイル５０の入口とを接続する冷却水管４８と、高温
再生器１の加熱源１５の排熱出口と排熱回収器９の排熱
入口とを接続する排熱管５１とより構成されている。冷
却水コイル５０の出側は、図示されないクーリングタワ
ーに接続され、冷却水コイル４６の入り側は、図示され
ない冷却水ポンプを介してクーリングタワーに接続され
ている。
がら説明する。希溶液を加熱する蒸気等の加熱源１５を
有する高温再生器１と、高温再生器１の上方に配置され
高温再生器１に上昇管で接続された分離器２と、分離器
２の気相部分に一端を接続される冷媒蒸気コイル２３を
内装した低温再生器３と、低温再生器３に連通されると
ともに冷却水コイル５０を内装した凝縮器４と、低温再
生器３の冷媒蒸気コイル２３に接続される蒸発コイル３
２を内装した蒸発器５と、蒸発器５に蒸発冷媒蒸気通路
で連通され冷却水コイル４６を内装した吸収器６と、吸
収器６の底部に希溶液吸入管５２を経て吸入側を接続さ
れた溶液循環ポンプ１０と、溶液循環ポンプ１０の吐出
側に接続された低温溶液熱交換器７と、低温溶液熱交換
器７に接続された排熱回収器９と、排熱回収器９を経て
高温再生器１の希溶液入口に接続された高温溶液熱交換
器８と、分離器２の液相部と高温溶液熱交換器８の加熱
流体入口を接続する中間濃溶液管２０と、高温溶液熱交
換器８の加熱流体出側と低温再生器３とを接続する中間
濃溶液管３８と、低温再生器３の底部と低温溶液熱交換
器７の加熱流体入口とを接続する濃溶液管４０と、低温
溶液熱交換器７の加熱流体出口と吸収器６の上部とを接
続する濃溶液管４１と、冷却水コイル４６の出口と冷却
水コイル５０の入口とを接続する冷却水管４８と、高温
再生器１の加熱源１５の排熱出口と排熱回収器９の排熱
入口とを接続する排熱管５１とより構成されている。冷
却水コイル５０の出側は、図示されないクーリングタワ
ーに接続され、冷却水コイル４６の入り側は、図示され
ない冷却水ポンプを介してクーリングタワーに接続され
ている。
【０００３】前記構成の吸収冷凍機の通常運転時の動作
を説明する。高温再生器１内の希溶液は加熱源１５に加
熱されて気液２相流状態で上昇管内を上昇し、分離器２
に流入する。分離器２に流入した気液２相流状態の希溶
液は冷媒蒸気と中間濃溶液とに分離され、冷媒蒸気は低
温再生器３に内装された冷媒蒸気コイル２３を通過す
る。中間濃溶液は中間濃溶液管２０を経て高温溶液熱交
換器８の加熱流体側に流入し、希溶液を加熱しつつ高温
溶液熱交換器８を通過し、中間濃溶液管３８を経て低温
再生器３に流入し、冷媒蒸気コイル２３上に散布され
る。冷媒蒸気コイル２３内を流れる冷媒蒸気は、周囲の
中間濃溶液を加熱して冷媒を蒸発させて二次冷媒蒸気を
生成し、自身は冷却されて凝縮し気液２相となって蒸発
器５に流入する。低温再生器３で生成された二次冷媒蒸
気は、凝縮器４に流入し、冷却水コイル５０内を流れる
冷却水に冷却されて凝縮し、液冷媒となる。
を説明する。高温再生器１内の希溶液は加熱源１５に加
熱されて気液２相流状態で上昇管内を上昇し、分離器２
に流入する。分離器２に流入した気液２相流状態の希溶
液は冷媒蒸気と中間濃溶液とに分離され、冷媒蒸気は低
温再生器３に内装された冷媒蒸気コイル２３を通過す
る。中間濃溶液は中間濃溶液管２０を経て高温溶液熱交
換器８の加熱流体側に流入し、希溶液を加熱しつつ高温
溶液熱交換器８を通過し、中間濃溶液管３８を経て低温
再生器３に流入し、冷媒蒸気コイル２３上に散布され
る。冷媒蒸気コイル２３内を流れる冷媒蒸気は、周囲の
中間濃溶液を加熱して冷媒を蒸発させて二次冷媒蒸気を
生成し、自身は冷却されて凝縮し気液２相となって蒸発
器５に流入する。低温再生器３で生成された二次冷媒蒸
気は、凝縮器４に流入し、冷却水コイル５０内を流れる
冷却水に冷却されて凝縮し、液冷媒となる。
【０００４】液冷媒管３０を経て蒸発器５に流入した液
冷媒は、蒸発器５に内装された蒸発コイル３２上に散布
され、蒸発コイル３２内を流れる熱媒体の熱を奪って蒸
発し、再び冷媒蒸気となり、蒸発冷媒蒸気通路を経て吸
収器６に流入する。蒸発されなかった液冷媒は、冷媒吸
入管５３を経て冷媒ポンプ１１により液冷媒管３０へ戻
される。
冷媒は、蒸発器５に内装された蒸発コイル３２上に散布
され、蒸発コイル３２内を流れる熱媒体の熱を奪って蒸
発し、再び冷媒蒸気となり、蒸発冷媒蒸気通路を経て吸
収器６に流入する。蒸発されなかった液冷媒は、冷媒吸
入管５３を経て冷媒ポンプ１１により液冷媒管３０へ戻
される。
【０００５】熱を奪われて冷却された熱媒体は、冷凍負
荷に導かれ、冷凍を行ったのち再び蒸発コイル３２に還
流される。低温再生器３で二次冷媒蒸気として冷媒を蒸
発させた中間濃溶液は、濃溶液となり、濃溶液管４０を
経て低温溶液熱交換器７の加熱流体入り側に流入する。
低温溶液熱交換器７に流入した濃溶液は、希溶液を加熱
しつつ低温溶液熱交換器７を通過し、濃溶液管４１を経
て吸収器６に流入する。吸収器６に流入した濃溶液は、
冷却水コイル４６上に散布され、蒸発器５から流入した
冷媒蒸気を吸収して希溶液となる。濃溶液が冷媒蒸気を
吸収するときに発生する吸収熱は、冷却水コイル４６内
を流れる冷却水に伝熱され、クーリングタワーへ運ばれ
る。
荷に導かれ、冷凍を行ったのち再び蒸発コイル３２に還
流される。低温再生器３で二次冷媒蒸気として冷媒を蒸
発させた中間濃溶液は、濃溶液となり、濃溶液管４０を
経て低温溶液熱交換器７の加熱流体入り側に流入する。
低温溶液熱交換器７に流入した濃溶液は、希溶液を加熱
しつつ低温溶液熱交換器７を通過し、濃溶液管４１を経
て吸収器６に流入する。吸収器６に流入した濃溶液は、
冷却水コイル４６上に散布され、蒸発器５から流入した
冷媒蒸気を吸収して希溶液となる。濃溶液が冷媒蒸気を
吸収するときに発生する吸収熱は、冷却水コイル４６内
を流れる冷却水に伝熱され、クーリングタワーへ運ばれ
る。
【０００６】吸収器６で生成された希溶液は、希溶液吸
入管５２を経て溶液循環ポンプ１０に吸入され、加圧さ
れて低温溶液熱交換器７の被加熱流体側に流入する。低
温溶液熱交換器７に流入した希溶液は加熱流体側を流れ
る濃溶液に加熱されつつ低温溶液熱交換器７を通過し、
排熱回収器９で排熱により加熱されたのちに高温溶液熱
交換器８の被加熱流体側に流入する。高温溶液熱交換器
８に流入した希溶液は、加熱流体側を流れる中間濃溶液
に加熱されつつ高温溶液熱交換器８を通過し、高温再生
器１に流入する。高温再生器１に流入した希溶液は、再
び前記のサイクルを繰り返す。冷却水コイル４６で吸収
熱を取り出し、冷却水コイル５０で凝縮熱を取り出した
冷却水は、クーリングタワーに流入し、運んできた吸収
熱及び凝縮熱を大気中に放出する。通常運転時は以上述
べたサイクルが繰り返される。
入管５２を経て溶液循環ポンプ１０に吸入され、加圧さ
れて低温溶液熱交換器７の被加熱流体側に流入する。低
温溶液熱交換器７に流入した希溶液は加熱流体側を流れ
る濃溶液に加熱されつつ低温溶液熱交換器７を通過し、
排熱回収器９で排熱により加熱されたのちに高温溶液熱
交換器８の被加熱流体側に流入する。高温溶液熱交換器
８に流入した希溶液は、加熱流体側を流れる中間濃溶液
に加熱されつつ高温溶液熱交換器８を通過し、高温再生
器１に流入する。高温再生器１に流入した希溶液は、再
び前記のサイクルを繰り返す。冷却水コイル４６で吸収
熱を取り出し、冷却水コイル５０で凝縮熱を取り出した
冷却水は、クーリングタワーに流入し、運んできた吸収
熱及び凝縮熱を大気中に放出する。通常運転時は以上述
べたサイクルが繰り返される。
【０００７】通常、吸収冷凍機の運転停止時は、溶液循
環ポンプ１０が間歇的に運転され、溶液濃度が高い高温
再生器１、低温再生器３、高温溶液熱交換器８及び低温
溶液熱交換器７内の希溶液を希釈している（特開平１−
１２３９６０号公報参照）。しかし溶液循環ポンプ１０
が停電等で停止し希釈運転ができない場合、濃溶液経路
等が晶析に至る。従来の技術では、特公平７−９００２
号公報参照のように、運転非常停止時に、濃溶液管４１
より吸収器６の下部へ接続されたバイパス管の電磁弁６
３と、希溶液吸入管５２より冷媒吸入管５３へ接続され
たバイパス管の電磁弁６２とが停電時開（通電時閉）に
なっているため、電磁弁６２が開くことにより、蒸発器
５内に溜っていた液冷媒を希溶液流路に還流させて希釈
していた。また電磁弁６３が開くことにより、濃溶液を
自重により吸収器６に流入させて晶析を防止していた。
しかしながら電磁弁６２が開放されても蒸発器５内の液
冷媒が空であると、電磁弁６３より吸収器６を経て濃溶
液が還流され、希溶液が希釈されないことになり、晶析
に至る恐れがある。
環ポンプ１０が間歇的に運転され、溶液濃度が高い高温
再生器１、低温再生器３、高温溶液熱交換器８及び低温
溶液熱交換器７内の希溶液を希釈している（特開平１−
１２３９６０号公報参照）。しかし溶液循環ポンプ１０
が停電等で停止し希釈運転ができない場合、濃溶液経路
等が晶析に至る。従来の技術では、特公平７−９００２
号公報参照のように、運転非常停止時に、濃溶液管４１
より吸収器６の下部へ接続されたバイパス管の電磁弁６
３と、希溶液吸入管５２より冷媒吸入管５３へ接続され
たバイパス管の電磁弁６２とが停電時開（通電時閉）に
なっているため、電磁弁６２が開くことにより、蒸発器
５内に溜っていた液冷媒を希溶液流路に還流させて希釈
していた。また電磁弁６３が開くことにより、濃溶液を
自重により吸収器６に流入させて晶析を防止していた。
しかしながら電磁弁６２が開放されても蒸発器５内の液
冷媒が空であると、電磁弁６３より吸収器６を経て濃溶
液が還流され、希溶液が希釈されないことになり、晶析
に至る恐れがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の吸収冷凍機の晶
析防止方法にあっては、溶液循環ポンプの停止時に、希
溶液吸入管より冷媒吸入管へ接続されたバイパス管の電
磁弁及び濃溶液管より吸収器の下部へ接続されたバイパ
ス管の電磁弁が停電時開になっても、蒸発器内の液冷媒
が空であると吸収器を経て濃溶液が還流され、希釈され
ないことになって晶析に至る問題があった。
析防止方法にあっては、溶液循環ポンプの停止時に、希
溶液吸入管より冷媒吸入管へ接続されたバイパス管の電
磁弁及び濃溶液管より吸収器の下部へ接続されたバイパ
ス管の電磁弁が停電時開になっても、蒸発器内の液冷媒
が空であると吸収器を経て濃溶液が還流され、希釈され
ないことになって晶析に至る問題があった。
【０００９】本発明の目的は、溶液循環ポンプの停電等
の停止時に、希溶液を濃溶液及び高温再生器へ至る希溶
液の流路へ稀釈のために還流することのできる吸収冷凍
機の晶析防止方法を提供することにある。
の停止時に、希溶液を濃溶液及び高温再生器へ至る希溶
液の流路へ稀釈のために還流することのできる吸収冷凍
機の晶析防止方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る吸収冷凍機の晶析防止方法は、高温再
生器、低温再生器、高温溶液熱交換器、低温溶液熱交換
器、凝縮器、蒸発器、吸収器及び該吸収器より希溶液を
高温再生器へ送給する溶液循環ポンプを備え、停止時
に、希溶液を還流して希釈する吸収冷凍機の晶析防止方
法において、溶液循環ポンプの停止時に、低温溶液熱交
換器より流出し吸収器へ流入する濃溶液に、吸収器の底
部及び溶液循環ポンプの吐出側のそれぞれより希溶液を
還流する構成とする。
め、本発明に係る吸収冷凍機の晶析防止方法は、高温再
生器、低温再生器、高温溶液熱交換器、低温溶液熱交換
器、凝縮器、蒸発器、吸収器及び該吸収器より希溶液を
高温再生器へ送給する溶液循環ポンプを備え、停止時
に、希溶液を還流して希釈する吸収冷凍機の晶析防止方
法において、溶液循環ポンプの停止時に、低温溶液熱交
換器より流出し吸収器へ流入する濃溶液に、吸収器の底
部及び溶液循環ポンプの吐出側のそれぞれより希溶液を
還流する構成とする。
【００１１】そして高温再生器、低温再生器、高温溶液
熱交換器、低温溶液熱交換器、凝縮器、蒸発器、吸収器
及び該吸収器より希溶液を前記高温再生器へ送給する溶
液循環ポンプを備え、停止時に、希溶液を所定部位へ還
流して希釈する吸収冷凍機の晶析防止方法において、溶
液循環ポンプの停止時に、吸収器の底部及び溶液循環ポ
ンプの吐出側のそれぞれより、希溶液を所定部位へ還流
する構成でもよい。
熱交換器、低温溶液熱交換器、凝縮器、蒸発器、吸収器
及び該吸収器より希溶液を前記高温再生器へ送給する溶
液循環ポンプを備え、停止時に、希溶液を所定部位へ還
流して希釈する吸収冷凍機の晶析防止方法において、溶
液循環ポンプの停止時に、吸収器の底部及び溶液循環ポ
ンプの吐出側のそれぞれより、希溶液を所定部位へ還流
する構成でもよい。
【００１２】また所定部位は、低温溶液熱交換器より流
出し吸収器へ流入する濃溶液の流路である構成でもよ
い。
出し吸収器へ流入する濃溶液の流路である構成でもよ
い。
【００１３】さらに所定部位は、低温溶液熱交換器より
流出し吸収器へ流入する濃溶液及び高温再生器内へ送給
する希溶液の流路である構成でもよい。
流出し吸収器へ流入する濃溶液及び高温再生器内へ送給
する希溶液の流路である構成でもよい。
【００１４】そして蒸発器及び吸収器のそれぞれの底部
は互いに連通している構成でもよい。
は互いに連通している構成でもよい。
【００１５】また吸収冷凍機においては、前記いずれか
一つの吸収冷凍機の晶析防止方法を用いる構成とする。
一つの吸収冷凍機の晶析防止方法を用いる構成とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１を参照し
ながら説明する。図１に示すように、高温再生器１、低
温再生器３、高温溶液熱交換器８、低温溶液熱交換器
７、凝縮器４、蒸発器５、吸収器６、及び吸収器６より
希溶液を希溶液管５４を経由して高温再生器１へ送給す
る溶液循環ポンプ１０を備え、運転非常停止時に、希溶
液を所定部位へ還流して希釈する吸収冷凍機の晶析防止
方法であって、溶液循環ポンプ１０の停電等による停止
時に、所定部位として、低温溶液熱交換器７を流出して
吸収器６へ送給される濃溶液の流路（濃溶液管）４１へ
吸収器６の底部より希溶液を還流するようにする、又は
この濃溶液とともに高温再生器１内へ送給される希溶液
の流路（希溶液管）５４へ、溶液循環ポンプ１０の吐出
側より希溶液を還流するように構成される。
ながら説明する。図１に示すように、高温再生器１、低
温再生器３、高温溶液熱交換器８、低温溶液熱交換器
７、凝縮器４、蒸発器５、吸収器６、及び吸収器６より
希溶液を希溶液管５４を経由して高温再生器１へ送給す
る溶液循環ポンプ１０を備え、運転非常停止時に、希溶
液を所定部位へ還流して希釈する吸収冷凍機の晶析防止
方法であって、溶液循環ポンプ１０の停電等による停止
時に、所定部位として、低温溶液熱交換器７を流出して
吸収器６へ送給される濃溶液の流路（濃溶液管）４１へ
吸収器６の底部より希溶液を還流するようにする、又は
この濃溶液とともに高温再生器１内へ送給される希溶液
の流路（希溶液管）５４へ、溶液循環ポンプ１０の吐出
側より希溶液を還流するように構成される。
【００１７】そして吸収器６の底部より濃溶液管４１へ
接続したバイパス管に電磁弁１３と、溶液循環ポンプ１
０の吐出側の希溶液管５４より濃溶液管４１へ接続した
バイパス管に電磁弁１２とを配置し、電磁弁１３，１２
を停電時開に又は溶液循環ポンプ１０の故障等による停
止を検出して停止時開に設定するものとする。なお吸収
冷凍機の構造及び動作は、従来の技術で説明したとおり
である。
接続したバイパス管に電磁弁１３と、溶液循環ポンプ１
０の吐出側の希溶液管５４より濃溶液管４１へ接続した
バイパス管に電磁弁１２とを配置し、電磁弁１３，１２
を停電時開に又は溶液循環ポンプ１０の故障等による停
止を検出して停止時開に設定するものとする。なお吸収
冷凍機の構造及び動作は、従来の技術で説明したとおり
である。
【００１８】そして図２に示すように、蒸発器５及び吸
収器６のそれぞれの底部を互いに連通するように、仕切
板１６の下端に連通穴１７を形成した希溶液溜り１４が
設けられ、希溶液溜り１４の底部に希溶液吸入管５２
と、濃溶液管４１へ向けて下向きに傾斜したバイパス管
に電磁弁１３とが設けられている。希溶液溜り１４内の
圧力と濃溶液管４１内の圧力とは圧力差がほとんどない
ため、溶液循環ポンプ１０の停止時に電磁弁１３が開
し、液落差により希溶液溜り１４内に溜められた希溶液
が濃溶液管４１内に流入し、濃溶液を希釈させことがで
きる。
収器６のそれぞれの底部を互いに連通するように、仕切
板１６の下端に連通穴１７を形成した希溶液溜り１４が
設けられ、希溶液溜り１４の底部に希溶液吸入管５２
と、濃溶液管４１へ向けて下向きに傾斜したバイパス管
に電磁弁１３とが設けられている。希溶液溜り１４内の
圧力と濃溶液管４１内の圧力とは圧力差がほとんどない
ため、溶液循環ポンプ１０の停止時に電磁弁１３が開
し、液落差により希溶液溜り１４内に溜められた希溶液
が濃溶液管４１内に流入し、濃溶液を希釈させことがで
きる。
【００１９】本実施例によれば、吸収器内で再生した希
溶液を高温再生器へ送給するため、吐出圧力の高い溶液
循環ポンプを用いており、停電時に、溶液循環ポンプが
停止しても、電磁弁が開いた瞬間に希溶液が濃溶液及び
希溶液の流路に還流し、極めて短時間の希釈が行われ、
電力復旧まで晶析の防止を達成することが可能となる。
本実施例では、薄い希溶液を濃い濃溶液へ還流するた
め、希釈が確実に行われ、吸収器内に必ず希溶液が存在
するので、希溶液不足の恐れがなく、また溶液循環ポン
プの吐出圧力を利用して希溶液を還流するため、溶液循
環ポンプの吐出側の希溶液管に接続する電磁弁のみでも
晶析を防止することができる。
溶液を高温再生器へ送給するため、吐出圧力の高い溶液
循環ポンプを用いており、停電時に、溶液循環ポンプが
停止しても、電磁弁が開いた瞬間に希溶液が濃溶液及び
希溶液の流路に還流し、極めて短時間の希釈が行われ、
電力復旧まで晶析の防止を達成することが可能となる。
本実施例では、薄い希溶液を濃い濃溶液へ還流するた
め、希釈が確実に行われ、吸収器内に必ず希溶液が存在
するので、希溶液不足の恐れがなく、また溶液循環ポン
プの吐出圧力を利用して希溶液を還流するため、溶液循
環ポンプの吐出側の希溶液管に接続する電磁弁のみでも
晶析を防止することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、溶液循環ポンプの停止
時に、電磁弁が開して吸収器内の希溶液が濃溶液及び希
溶液の流路に還流するため、希溶液不足が防止されて希
釈が確実に行われ、晶析を防止することができる。
時に、電磁弁が開して吸収器内の希溶液が濃溶液及び希
溶液の流路に還流するため、希溶液不足が防止されて希
釈が確実に行われ、晶析を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】図１の要部を示す断面図である。
【図３】従来の技術を示す図である。
１ 高温再生器 ２ 分離器 ３ 低温再生器 ４ 凝縮器 ５ 蒸発器 ６ 吸収器 ７ 低温溶液熱交換器 ８ 高温溶液熱交換器 ９ 排熱回収器 １０ 溶液循環ポンプ １２ 電磁弁 １３ 電磁弁 １５ 加熱源 ４１ 濃溶液管 ５２ 希溶液吸入管 ５４ 希溶液管
Claims (6)
- 【請求項１】高温再生器、低温再生器、高温溶液熱交換
器、低温溶液熱交換器、凝縮器、蒸発器、吸収器及び該
吸収器より希溶液を前記高温再生器へ送給する溶液循環
ポンプを備え、停止時に、前記希溶液を還流して希釈す
る吸収冷凍機の晶析防止方法において、前記溶液循環ポ
ンプの停止時に、前記低温溶液熱交換器より流出し前記
吸収器へ流入する濃溶液に、前記吸収器の底部及び前記
溶液循環ポンプの吐出側のそれぞれより前記希溶液を還
流することを特徴とする吸収冷凍機の晶析防止方法。 - 【請求項２】高温再生器、低温再生器、高温溶液熱交換
器、低温溶液熱交換器、凝縮器、蒸発器、吸収器及び該
吸収器より希溶液を前記高温再生器へ送給する溶液循環
ポンプを備え、停止時に、前記希溶液を所定部位へ還流
して希釈する吸収冷凍機の晶析防止方法において、前記
溶液循環ポンプの停止時に、前記吸収器の底部及び前記
溶液循環ポンプの吐出側のそれぞれより、前記希溶液を
前記所定部位へ還流することを特徴とする吸収冷凍機の
晶析防止方法。 - 【請求項３】所定部位は、低温溶液熱交換器より流出し
吸収器へ流入する濃溶液の流路であることを特徴とする
請求項２記載の吸収冷凍機の晶析防止方法。 - 【請求項４】所定部位は、低温溶液熱交換器より流出し
吸収器へ流入する濃溶液及び高温再生器内へ送給する希
溶液の流路であることを特徴とする請求項２記載の吸収
冷凍機の晶析防止方法。 - 【請求項５】蒸発器及び吸収器のそれぞれの底部は互い
に連通していることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１項記載の吸収冷凍機の晶析防止方法。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項記載の吸収冷
凍機の晶析防止方法を用いることを特徴とする吸収冷凍
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8064011A JPH09257332A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 吸収冷凍機の晶析防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8064011A JPH09257332A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 吸収冷凍機の晶析防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257332A true JPH09257332A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13245820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8064011A Pending JPH09257332A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 吸収冷凍機の晶析防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09257332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008116172A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 吸収式冷凍機 |
| JP2010096374A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Ebara Refrigeration Equipment & Systems Co Ltd | 吸収ヒートポンプ |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP8064011A patent/JPH09257332A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008116172A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 吸収式冷凍機 |
| JP2010096374A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Ebara Refrigeration Equipment & Systems Co Ltd | 吸収ヒートポンプ |
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