JP2010096206A - インクジェット用インク製造用合流弁 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 2本以上の流入路及び1本以上の流出路を有する弁座と、1個のアクチュエータで操作される弁体とで構成される合流弁であって、前記弁体はシール部を有し、前記シール部は、厚さ1mm以上、20mm以下のフッ素樹脂であり、かつショアD硬度が60以上、90以下であることを特徴とするインクジェット用インク製造用合流弁。
【選択図】 図1
Description
本発明の1実施形態を図2に示す。図2では、流入路として、流入路A、B、C、D、Eの5系路を有し、これらから流入したインクが合流弁を通じ、流出路Fから排出される。
実施例1と同様の、図2の配管と合流弁を有する系において、各弁体のシール部として、厚さ2mm、ショアD硬度66のPFA樹脂を使用した合流弁を用い、開閉の繰返しテストを行った。そして、初回及び10万回の繰返し耐久テスト後にも、合流弁により閉塞状態が保持されていることが確認された。
実施例1と同様の、図2の配管と合流弁を有する系において、各弁体のシール部として、厚さ18mm、ショアD硬度66のPFA樹脂を使用した合流弁を用い、開閉の繰返しテストを行った。そして、初回及び10万回の繰返し耐久テスト後にも、合流弁により閉塞状態が保持されていることが確認された。
実施例1と同様の、図2の配管と合流弁を有する系において、各弁体のシール部として、厚さ5mm、ショアD硬度85のPCTFE樹脂を使用した合流弁を用い、開閉の繰返しテストを行った。そして、初回及び10万回の繰返し耐久テスト後にも、合流弁により閉塞状態が保持されていることが確認された。
実施例1と同様の、図2の配管と合流弁を有する系において、ステンレスの弁体でシールする構成のバルブを用意した。即ち、弁体のシール部として、フッ素樹脂は使用していない。
実施例1と同様の、図2の配管と合流弁を有する系において、各弁体のシール部として、厚さ0.5mm、ショアD硬度66の(PFA樹脂)を使用した合流弁を用い、開閉の繰返しテストを行った。
実施例1と同様の、図2の配管と合流弁を有する系において、各弁体のシール部として、厚さ30mm、ショアD硬度66の(PFA樹脂)を使用した合流弁を用い、10万回の開閉の繰返しテストを行った。
実施例1と同様の、図2の配管と合流弁を有する系において、各弁体のシール部として、厚さ5mm、ショアD硬度50の(PTFE樹脂)を使用した合流弁を用い、開閉の繰返しテストを行った。
比較例5の実施形態を図4に示す。図4では、流入路として、流入路G(直径25.4mm)、H(直径13.8mm)の2系路を有する。図4では、合流弁ではなく、それぞれ個別のダイヤフラムバルブBWC2Nタイプ(フジキン製)を設置して開閉を行っており、インクは配管上で合流後、流出路Iから排出される。
静止状態から流入路Aの流量が流量設定値まで到達する間に得られる、各流量値トレンドの曲線、時間軸、及び流入路Aの流量が流量設定値に達した時間における時間軸に垂直な直線で囲まれる領域の面積を算出し、流入路間の面積比を算出した。流量設定値比と面積比の値が近接しているほど、即ち、「(流量設定値比/面積比)×100」で算出される値が100%に近いほど、流量を設定値に対して適切に制御できている。
2 弁棒
3 弁体
4 シール部(フッ素樹脂)
5 弁座
6 流入路
6a、6b、6c、6d 流入路
7 流出路
8 原料加圧タンク
9 コリオリ流量計
10 調節弁
11 ダイヤフラム弁
Claims (4)
- 2本以上の流入路及び1本以上の流出路を有する弁座と、1個のアクチュエータで操作される弁体とで構成される合流弁であって、
前記弁体はシール部を有し、
前記シール部は、厚さ1mm以上、20mm以下のフッ素樹脂であり、かつショアD硬度が60以上、90以下であることを特徴とするインクジェット用インク製造用合流弁。 - 前記シール部がフッ素樹脂のみからなる請求項1に記載のインクジェット用インク製造用合流弁。
- 前記流入路のうち少なくとも1本以上の流入路が弁体の周囲方向に配置されている請求項1または2に記載のインクジェット用インク製造用合流弁。
- 前記流入路のうち少なくとも1本以上の流入路が弁体の進退方向に配置されている請求項1〜3のいずれか1項に記載のインクジェット用インク製造用合流弁。
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JP2015217967A (ja) * | 2014-05-19 | 2015-12-07 | 四国化工機株式会社 | 殺菌剤の送液・霧化装置 |
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2008
- 2008-10-14 JP JP2008265174A patent/JP5171533B2/ja active Active
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