JP2010075412A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズルから液体を噴出した際に当該ノズルに生じる目詰まりを防止することができる塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具は、液体を供給する液体供給手段と、液体供給手段に接続され、液体供給手段から供給された第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ通過する第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂと、各内管が挿通され、各内管との間の間隙をガスＧが通過する外管４３とを有し、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２をガスＧとともに噴出するノズル４とを備えている。各内管は、それぞれ、その長手方向の少なくとも１部が、線材４２２を螺旋状に巻回してなるコイル４２で構成され、コイル４２の隣接する線材４２２同士の間を介してガスＧがコイル４２の内側に流入し得る。
【選択図】図８

Description

本発明は、塗布具に関する。

従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。

このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液を互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。

従来の塗布具としては、異なる種類の液体をそれぞれ含有する２つのシリンジと、各シリンジからの液体を混合して噴出するノズルとを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。また、特許文献１に記載の塗布具は、ノズルが、無菌ガスを供給するガス供給源と接続されており、この無菌ガスとともに液体を噴出するよう構成されている。このノズルの具体的な構成は、各シリンジからの液体がそれぞれ内部を通過する２本の内管と、当該２本の内管が挿入され、これらの内管との間をガスが通過する外管とで構成された二重管構造となっている。そして、各内管は、それぞれ、先端開口が、液体が噴出する液体噴出口として機能している。また、外管は、先端開口が、その内側に液体噴出口が配置され、ガスが噴出するガス噴出口として機能している。

このような構成のノズルでは、液体噴出操作を停止した際、各内管内の残圧によって、当該内管の液体噴出口から液体がそれぞれ外方に向かって突出した状態となる。この状態では、液体同士が混合することとなり、よって、これら液体同士が凝固してしまう。その結果、各液体噴出口に目詰まりが生じる。また、各内管の液体噴出口から外方に向かって突出した液体は、それぞれ、ガス噴出口にも行き渡ることとなり、ガス噴出口でも液体同士が混合、凝固して、詰まりが生じる。そして、この目詰まりが生じた状態の塗布具で再び塗布を行なおうとしても、前記凝固した液体が各液体噴出口からの液体の噴出と、ガス噴出口からのガスの噴出とを妨害し、再塗布を行なうことができないという問題があった。

特開２００２−２８２３６８号公報

本発明の目的は、ノズルから液体を噴出した際に当該ノズルに生じる目詰まりを防止することができる塗布具を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（９）の本発明により達成される。
（１） 液体を供給する液体供給手段と、
前記液体供給手段に接続され、該液体供給手段から供給された液体が通過する少なくとも１本の内管と、前記内管が挿通され、該内管との間の間隙をガスが通過する外管とを有し、前記液体を前記ガスとともに噴出するノズルとを備え、
前記内管は、その長手方向の少なくとも１部が、線材を螺旋状に巻回してなるコイルで構成され、該コイルの隣接する線材同士の間を介して前記ガスが前記コイルの内側に流入し得ることを特徴とする塗布具。

（２） 前記内管は、複数設置されており、
前記複数の内管は、互いに途中で１つに合流して合流部を形成する上記（１）に記載の塗布具。

（３） 前記コイルは、前記合流部に配置されている上記（２）に記載の塗布具。
（４） 前記コイルは、前記合流部で合流した液体同士を攪拌する攪拌機能を発揮するものである上記（３）に記載の塗布具。

（５） 前記コイルの内周部には、前記隣接する線材同士の間で画成された螺旋状の溝が形成されており、
前記コイル内を前記液体が通過する際、該液体には前記溝によって旋回流が生じる上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の塗布具。

（６） 前記コイルは、前記隣接する線材同士のピッチが可変なものである上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の塗布具。

（７） 前記コイルには、前記液体が噴出しているときには前記ピッチが広がる部分と、前記液体の噴出が停止したときには前記ピッチが狭くなる部分とが生じる上記（６）に記載の塗布具。

（８） 前記コイルは、疎水性を有する材料で構成されたもの、または、疎水化処理が施されたものである上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の塗布具。

（９） 前記液体供給手段は、シリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子と、前記シリンジ外筒と前記ガスケットとで形成された空間に充填された液体とを有するシリンジである上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の塗布具。

また、前記コイルは、前記内管の先端部に位置しているのが好ましい。
前記コイルは、その先端が前記外管の先端よりも突出しているのが好ましい。

前記内管は、複数設置されており、該各内管内を互いに液組成が異なる液体が通過するのが好ましい。

前記コイルは、その先端部および後端部のうちの少なくとも後端部が前記外管に対して固定されているのが好ましい。
前記線材は、その横断面形状が円形をなすものであるのが好ましい。

本発明によれば、ノズルから液体を噴出している際には、当該液体は、外管内からコイルを介して内管内に流入したガスとともに噴出する。そして、液体の噴出が停止した際には、外管内の残圧によって、ガスがコイルを介して内管内に流入するため、内管内の液体を外方へ吹き飛ばすことができる。これにより、ノズルに目詰まりが生じるのがより確実に防止される。

また、ガスは液体とともに内管内から外方へ噴出するため、ノズルに、従来の塗布具のようにガスを噴出するためのガス噴出口を設けるのを省略することができる。これにより、例えばノズルの構成を簡単なものとすることができる。

以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１および図２は、それぞれ、本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図、図３および図４は、それぞれ、図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（図３はガス流路が遮断された状態を示し、図４はガス流路が開放された状態を示す）、図５〜図９は、それぞれ、図１に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）、図１５は、図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。なお、説明の都合上、図１、図２および図５〜図９中（図１０〜図１４についても同様）の左側を「先端」、右側を「後端（基端）」といい、図１５中の下側を「先端」、上側を「後端」という。また、図１〜図４中、上側を「上」といい、下側を「下」という。また、図５〜図９中（図１０〜図１４についても同様）では、理解を容易にするため、コイルを構成する線材の外径および隣接する線材同士のピッチを誇張して模式的に図示している。

本発明の塗布具１は、液組成が異なる２種の液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を混合しながら塗布するものである（図７参照）。図１および図２に示すように、この塗布具１は、第１の液体Ｌ１を収納する第１のシリンジ（液体供給手段）２と、第２の液体Ｌ２を収納する第２のシリンジ（液体供給手段）３とをそれぞれ装填して用いられる。

まず、塗布具１の構成について説明する前に、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の構成について説明する。第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１のシリンジ２について説明する。

図１５に示すように、本実施形態における第１のシリンジ２は、外筒（シリンジ外筒）２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を外筒２１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２６とを備えている。ガスケット２４は、押し子２６の先端に連結されている。

外筒２１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２１の胴部に対し縮径した縮径部（口部）２２が一体的に突出形成されている。

外筒２１の後端外周には、フランジ２３が一体的に形成されている。
また、外筒２１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。

外筒２１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。

このような外筒２１内には、弾性材料で構成されたガスケット２４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２４の外周部には、複数（２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。

また、ガスケット２４には、その後端面に開放する中空部２５が形成されている。この中空部２５は、後述する押し子２６のヘッド部２８が螺入（嵌入）される。中空部２５の内面には、雌ネジが形成されている。

ガスケット２４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。

押し子２６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２７を有している。
本体部２７の先端側には、ガスケット２４の中空部２５内に挿入され、ガスケット２４と連結されるヘッド部（連結部）２８が形成されている。ヘッド部２８の外周には、中空部２５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２４と押し子２６とが連結される。なお、ガスケット２４と押し子２６は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。

また、本体部２７の後端側には、円盤状のフランジ２９が形成されている。
また、押し子２６の構成材料としては、前述した外筒２１の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。

第１のシリンジ２は、塗布具１に装填される以前に、外筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）２０に、第１の液体Ｌ１が充填される。

第２のシリンジ３も、第１のシリンジ２と同様に、外筒２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を移動操作する押し子２６とで構成され、空間２０に第２の液体Ｌ２が充填される。第２のシリンジ３各部の構成は、第１のシリンジ２と同様であるため、その説明は省略する。

第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３に充填される第２の液体Ｌ２とは、それらの組成（成分）が異なるものである。

本発明においては、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、トロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。

また、癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、スクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方は、リン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。

このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（固化）する。ゲル化することにより、例えば、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの（以下、「混合液（混合物）」という）が、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合液が目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。

なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。

このような構成の第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６をそれぞれ押圧操作することより、後述するノズル４の第１の内管４４ａ内に第１の液体Ｌ１を、第２の内管４４ｂに第２の液体Ｌ２を容易かつ確実に供給することができる。また、各押し子２６の押圧操作は、塗布具１の操作者（使用者）により手動で行なわれる。このため、操作者は、混合液の塗布を自身の任意のタイミングで行なうことができる。

第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填される塗布具１は、塗布具本体７と、ノズル４と、操作部８、開閉手段（弁機構）９と、ボンベ（ガス供給手段）３００に接続されたチューブ（ガス流路）１０を有している（図１参照）。

塗布具１を構成する各部について説明する前に、ボンベ３００について説明する。
ボンベ３００は、その内部空間に高圧の（圧縮された）ガスＧが充填されており、当該ガスＧを塗布具１（ノズル４）に供給することができる。このボンベ３００には、塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）３０１が設置されている。塗布具１を使用するときには、バルブ３０１を開状態にする。なお、ガスＧとしては、特に限定されないが、例えば、二酸化炭素が挙げられる。また、ガスＧは、無菌状態のものであるのが好ましいが、無菌状態か否かについてはどちらでもよい。また、ボンベ３００内の内部圧力（ガス圧）は、０．０１ＭＰａ以上であるのが好ましく、０．０５〜１ＭＰａであるのがより好ましい。

図１および図２に示すように、塗布具本体７は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を並べて（並列に）固定するものである。この塗布具本体７は、基部７１と、基部７１の先端に設けられた前板（第１の係合部）７２と、基部７１の後端に設けられた後板（第２の係合部）７３と、基部７１の後板７３付近に設けられた指掛け部７５１および７５２とを有している。

基部７１は、その上部に、横断面がほぼ半円弧状をなす凹部７１１および７１２が並列に設けられている。凹部７１１には、第１のシリンジ２の外筒２１が収納され、凹部７１２には、第２のシリンジ３の外筒２１が収納される。

基部７１の先端には、前板７２が設けられている。この前板７２には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、溝７２１および７２２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、溝７２１には、第１のシリンジ２の縮径部２２が挿入され、溝７２２には、第２のシリンジ３の縮径部２２が挿入される。

基部７１の後端には、後板７３が設けられている。この後板７３には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、凹部７３１および７３２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、凹部７３１には、第１のシリンジ２のフランジ２３（基端部）が係合し（挿入され）、凹部７３２には、第２のシリンジ３のフランジ２３（基端部）が係合する。

このように、塗布具本体７では、前板７２に各縮径部２２が係合するとともに、後板７３に各フランジ２３が係合することにより、第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とを確実に並列に固定することができる。

基部７１の後板７３付近には、指掛け部７５１および７５２が設けられている。指掛け部７５１および７５２には、それぞれ、塗布具１を使用するときに使用者の指を掛けることができる。指掛け部７５１は、上方に突出した板片で構成され、指掛け部７５２は、下方に突出した板片で構成されている。また、各指掛け部７５１および７５２は、それぞれ、先端方向に臨む面が円弧状（湾曲凹状）をなすものである。

塗布具本体７は、当該塗布具本体７を構成する各部が一体的に形成されたものであってもよいし、各部がそれぞれ別体で構成されこれらを接合したものであってもよい。

塗布具本体７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により塗布具本体７を容易に製造することができる。

塗布具本体７の後端側には、操作部８が塗布具本体７に対してその長手方向に移動可能に設置されている。この操作部８は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向（図１、図２および図４中の矢印Ｃ方向）へ押圧操作する部位である。操作部８は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を連結する連結部８１と、連結部８１の後端側に位置する押圧部８２と、連結部８１から先端方向に向かって延在するレール部８３とを有している。

連結部８１には、上方へ向かって開放する凹部８１１および８１２がそれぞれ設けられている。凹部８１１は、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。また、凹部８１２は、第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。

このような構成の連結部８１により、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を確実に連結、固定することができ、よって、これらの押し子２６を一括して矢印Ｃ方向に移動させることができる。

また、連結部８１には、凹部８１１と凹部８１２との間に、筒状をなす筒状部８１３が設けられている。この筒状部８１３は、その軸線が図１中（図２も同様）上下方向と平行となるように設けられている。また、筒状部８１３には、開閉手段９のほとんどが収納されている。

連結部８１の筒状部８１３の外周部には、長尺状をなすレール部８３が先端方向に向かって突出形成されている。このレール部８３は、塗布具本体７の基部７１に設けられ、長尺状をなすガイド７１３に挿入される。操作部８の矢印Ｃ方向への押圧操作によりレール部８３がガイド７１３に案内されることとなり、よって、前記押圧操作を円滑に行うことができる。

連結部８１の筒状部８１３の後端側には、板状をなす押圧部８２が筒状部８１３に対して塗布具本体７の長手方向に移動可能に設置されている。

この押圧部８２は、塗布具１を使用する、すなわち、混合液を患部等に塗布するとき、使用者によって押圧される部位である。塗布具１を使用するとき、例えば指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、押圧部８２に親指を掛けることができる。これにより、塗布具１を安定して確実に把持することができる。また、操作部８（押圧部８２）の押圧操作を円滑かつ確実に行うことができ、よって、塗布具１の操作性が向上する。

また、押圧部８２は、後述する開閉手段９の第２の接続部９２に連結されている。

操作部８の構成材料としては、特に限定されず、例えば、塗布具本体７についての説明で挙げたような材料を用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により操作部８を容易に製造することができる。

前述したように、操作部８の筒状部８１３には、開閉手段９が設置されている。開閉手段９は、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを遮断／開放するものである。この開閉手段９を介して、すなわち、開閉手段９の作動により、第１のチューブ１０１と第２のチューブ１０２とが遮断（図３参照）／連通（図４参照）する。

図３および図４に示すように、開閉手段９は、第１のチューブ１０１に接続された第１の接続部９１と、第２のチューブ１０２に接続された第２の接続部９２と、第１の接続部９１内に収納され、開閉自在な弁部９３とを有している。

第１の接続部９１は、管状をなすものである。この第１の接続部９１の内腔部には、下流側に位置し、弁部９３が収納される収納部９１２が設けられている。また、第１の接続部９１の内腔部には、収納部９１２の上流側の内径より縮径した縮径部９１３が設けられており、当該縮径部９１３と収納部９１２との境界に内径が急峻に変化した段差部９１１が形成されている。

第２の接続部９２は、管状をなすものである。前述したように、第２の接続部９２は、操作部８の押圧部８２に連結されている。第２の接続部９２は、下端部９２１が弁部９３のシール部材９４に支持されており、当該シール部材９４を介して第１の接続部９１の下流側に設置されている。この第２の接続部９２は、第１の接続部９１に対して、軸線同士が一致する第１の姿勢（図３に示す状態）と、下端部９２１を支点として軸線が押圧部８２（操作部８）の矢印Ｃ方向（操作方向）に傾倒する第２の姿勢（図４に示す状態）とに変位可能に設置されている。

弁部９３は、弾性材料で構成されたシール部材９４と、シール部材９４より上流側に位置するフランジ部９５と、フランジ部９５をシール部材９４側に付勢する付勢部９６とを有している。

シール部材９４は、その形状がリンク状をなすものである。このシール部材９４は、その内周部９４１が第２の接続部９２の下端部９２１の外周部９２２に密着している。また、シール部材９４の外周部９４２は、第１の接続部９１の収納部９１２の内周部９１４に密着している。このようなシール部材９４により、当該シール部材９４を介して、第１の接続部９１と第２の接続部９２とが気密に連結される。

フランジ部９５は、その外径が第２の接続部９２の外径より拡径したものである。このフランジ部９５は、第２の接続部９２の下端面に、間隙９７を介して、対向配置されている。

付勢部９６は、本実施形態では圧縮コイルバネで構成されたものであり、それが圧縮された状態で、上端部９６１がフランジ部９５に当接し、下端部９６２が第１の接続部９１の段差部９１１に当接している。これにより、フランジ部９５を確実にシール部材９４側に付勢することができる。

このような構成の弁部９３では、フランジ部９５は、第２の接続部９２が第１の姿勢のとき、すなわち、第２の接続部９２に外力が付与されていないとき、付勢部９６に付勢されてシール部材９４に気密に密着する（図３参照）。これにより、弁部９３は閉状態となる。

また、操作部８の押圧部８２による矢印Ｃ方向へ押圧力が第２の接続部９２に作用すると、当該第２の接続部９２は、第１の姿勢から第２の姿勢へ変位する。このとき、フランジ部９５は、付勢部９６の付勢力に抗して変位することとなり、これにより、フランジ部９５の周縁部９５１の一部（または全部）がシール部材９４から離間して、当該シール部材９４との間に間隙９８が生じる（図４参照）。これにより、ガスＧは間隙９８を介して第１の接続部９１から第２の接続部９２に流れ込む、すなわち、弁部９３は開状態となる。

以上のような構成の開閉手段９では、操作部８による押圧操作に連動して、弁部９３が確実に開／閉することができる。これにより、弁部９３が閉状態のとき、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを確実に遮断することができ、弁部９３が開状態のとき、当該ガスＧの流れを確実に開放することができる。

なお、第１の接続部９１、第２の接続部９２、フランジ部９５および付勢部９６の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。

また、シール部材９４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料を用いることができる。

図１、図２に示すように、塗布具本体７の前板７２には、ノズル４が設置されている。このノズル４は、第１のシリンジ２の縮径部２２を通過した第１の液体Ｌ１と第２のシリンジ３の縮径部２２を通過した第２の液体Ｌ２と（混合液）を、チューブ１０を通過したガス（気体）Ｇとともに吐出する（噴出する）ものである。

固定部材４１は、例えば金属材料や樹脂材料で構成され、外形形状がブロック状をなすものである。この固定部材４１は、先端および基端に開口する中空部を有している。このような固定部材４１は、その基端開口部４１１が塗布具本体７の前板７２に係合する。これにより、ノズル４が塗布具本体７に固定される。

ノズル４は、第１のシリンジ２の縮径部２２に接続され、内部を第１の液体Ｌ１が通過する第１の内管４４ａ（液体流路）と、第２のシリンジ３の縮径部２２に接続され、内部を第２の液体Ｌ２が通過する第２の内管４４ｂ（液体流路）と、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂが挿入された外管４３と、第２のチューブ１０２に接続され、外管４３内にガスＧを供給する供給管（ガス供給管（図示せず））と、ノズル４を塗布具本体７の前板７２に固定する固定部材４１とを有している。

第１の内管４４ａ（コイル４２を除く部分）、第２の内管４４ｂ（コイル４２を除く部分）、外管４３および前記供給管は、それぞれ、硬質材料で構成されているものでも、軟質材料、弾性材料等で構成され、可撓性を有するものでもよい。本実施形態では、可撓性を有するものとなっている。その構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種の軟質または硬質樹脂、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、ステンレス鋼、アルミニウム、銅または銅系合金等の各種金属材料、各種ガラス、アルミナ、シリカ等の各種セラミックスが挙げられる。

第１の内管４４ａと第２の内管４４ｂとは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１の内管４４ａについて説明する。

第１の内管４４ａは、長尺な管状体で構成され、その基端部が第１のシリンジ２の縮径部２２に接続されて（嵌合して）いる。これにより、第１の内管４４ａに第１のシリンジ２から第１の液体Ｌ１を確実に供給することができる。

また、第１の内管４４ａは、その先端に開口した噴出口４４２を有している。この噴出口４４２は、操作部８を押圧操作した際に当該第１のシリンジ２の縮径部２２から流出した第１の液体Ｌ１と、ボンベ３００から流出したガスＧとを噴出する部位である（図７参照）。

このような第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂは、外管４３内に挿入されている（図５〜図９参照）。この外管４３は、長尺な管状体で構成され、その基端部が固定部材４１の先端開口部４１２に接続されている。前記供給管を介して供給されたガスＧは、外管４３と第１の内管４４ａと第２の内管４４ｂとの間（間隙（ガス流路））を通過することとなる。

また、外管４３は、その先端部に設けられた先端壁部４３２を有し、先端が閉塞したものとなっている。第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂは、それぞれ、先端壁部４３２を貫通しており、各噴出口４４２が露出している。外管４３の先端壁部４３２と第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂの先端部との間には、例えばシール部材が設置されており、外管４３内の気密性が維持されている。これにより、外管４３の先端壁部４３２と第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂの先端部との間から、ガスＧが漏出するのが確実に防止されている。

図１、図２に示すように、固定部材４１は、ノズル４の基端部に配置されている。この固定部材４１は、先端開口部４１２と基端開口部４１１とを有する中空体で構成されている。先端開口部４１２には、外管４３の基端部が気密に接続されており、基端開口部４１１は、塗布具本体７の前板７２に接続・固定されている。また、固定部材４１の内側には、第１の内管４４ａの第１のシリンジ２との接続部、第２の内管４４ｂの第２のシリンジ３との接続部、前記供給管のチューブ１０との接続部とが位置している。これにより、各接続部を覆うことができ、よって、各接続部を保護することができる。

さて、図５〜図９に示すように、第１の内管４４ａは、その先端部（噴出口４４２近傍の部分）がコイル４２で構成されている。また、これと同様に、第２の内管４４ｂも、その先端部（噴出口４４２近傍の部分）がコイル４２で構成されている。これらのコイル４２は、同一の構成であるため、以下、第１の内管４４ａ側のコイル４２について代表的に説明する。

コイル４２は、第１の内管４４ａの途中（先端部）を切断し（除去し）、その切断部を補完するように、すなわち、切断部を介して第１の内管４４ａの上流側（基端側）の部分と下流側（先端側）の部分とを接合するように設置されている。この接合方法としては、特に限定されないが、例えば、融着（熱融着、高周波融着、超音波融着等）、接着（接着剤や溶媒による接着）等の方法が挙げられる。

このコイル４２は、線材４２２を螺旋状に巻回してなるものである。このコイル４２では、隣接する線材同士が互いに離間しており、それらの間に間隙４２３が形成されている。外管４３内を通過したガスＧは、間隙４２３を介して、コイル４２内に流入することができる。これにより、コイル４２内に流入したガスＧは、第１の液体Ｌ１とともに、噴出口４４２から噴出する（図７参照）。そして、噴出口４４２から噴出した第１の液体Ｌ１は、霧状になり、これと同様に霧状に噴出した第２の液体Ｌ２と混合して患部に塗布される。

コイル４２は、前述したように線材４２２を螺旋状に巻回してなるものであり、この構造により、間隙４２３も螺旋状となる。これにより、ガスＧは、間隙４２３を介して、コイル４２の周方向のいずれの部分からも第１の内管４４ａ内に流入することができる。これにより、ガスＧを第１の内管４４ａ内に過不足なく供給することができ、よって、噴出口４４２から噴出する第１の液体Ｌ１が確実に霧状となる。このように霧状となることにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが均一に混合し、好適な状態（混合が均一な状態）で患部へ塗布される。また、図８に示すように、第１の液体Ｌ１の吐出が停止した際には、コイル４２の間隙４２３を介して流入したガスＧが、第１の内管４４ａ内のコイル４２よりも先端側の部分の第１の液体Ｌ１を確実に外方へ押し出す（吹き飛ばす）。これにより、噴出口４４２に第１の液体Ｌ１が残留するのが防止される。よって、当該噴出口４４２（ノズル４）に目詰まりが生じるのが防止され（図９参照）、また、噴出口４４２から第１の液体Ｌ１の残液が漏出するのが確実に防止される。

また、コイル４２を構成する線材４２２は、その横断面形状が円形をなすものである。これにより、コイル４２の内周部には、隣接する線材４２２の外周面同士の間で画成された螺旋状の溝４２３ａが形成されることとなる。この溝４２３ａは、間隙４２３の内側の部分となっている。コイル４２内を第１の液体Ｌ１が通過する際、この第１の液体Ｌ１には、溝４２３ａによって旋回流が生じる（図７参照）。これにより、第１の液体Ｌ１は、噴出口４４２から勢いよく噴射され、よって、第２の液体Ｌ２とともに（混合液となって）患部に確実に塗布される。

なお、線材４２２の線径は、特に限定されないが、例えば、０．０５〜１．０ｍｍであるのが好ましく、０．１〜０．５ｍｍであるのがより好ましく、０．１〜０．１５ｍｍであるのがさらに好ましい。

また、隣接する線材４２２同士の間隙距離（ギャップ長）ｕは、特に限定されないが、例えば、０〜０．１ｍｍであるのが好ましく、０〜０．０５ｍｍであるのがより好ましい。

また、線材４２２の構成材料は、特に限定されず、例えば、前述した第１の内管４４ａと同様の可撓性（弾性）を有する材料を用いることができる。

また、コイル４２は、第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２に対して撥水性、すなわち、疎水性を有しているのが好ましい。これにより、コイル４２の間隙４２３を介して、当該コイル４２（第１の内管４４ａ）内の第１の液体Ｌ１が外管４３内に流れ込む（漏れる）のが確実に防止される。このようなコイル４２は、疎水性を有する材料で構成されたもの、または、その線材４２２の外周面が疎水化処理が施されたものを用いることができる。疎水性を有する材料（構成材料）としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンの共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。また、このような樹脂材料の他、ステンレス鋼等のような金属材料も用いることができる。また、疎水化処理の方法としては、特に限定されず、例えば、線材４２２の外周面（コイル４２の表面）に、前記疎水性を有する材料をコーティングする方法等が挙げられる。

また、コイル４２は、本実施形態では第１の内管４４ａの壁部の先端部を構成しているが、これに限定されず、例えば、第１の内管４４ａの壁部の全体を構成していてもよい。

また、第１の内管４４ａ側のコイル４２と第２の内管４４ｂ側のコイル４２とは、互いにピッチｐが同じものであるが、ピッチｐが異なっていてもよい。例えば、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうち、一方の液体の粘度が他方の液体の粘度よりも高い場合、一方の液体が通過するコイルのピッチｐを、他方の液体が通過するコイルのピッチｐよりも大きくしてもよい。

次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつボンベ３００に接続された状態の塗布具１の作動状態について説明する。

第１のシリンジ２および第２のシリンジ３には、それぞれ、患部に塗布するのに必要な（十分な）程度の液量の第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が充填されている。また、ボンベ３００は、バルブ３０１が開状態となっており、塗布具１に対してガスＧを供給可能となっている。

また、塗布具１では、シール部材９４にフランジ部９５を押し付ける付勢部９６の力（付勢力）に抗して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８を生じさせる力、すなわち、第２の接続部９２を第１の姿勢から第２の姿勢へ傾倒させる矢印Ｃ方向への押圧力は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向に移動させる力より小さくなるように設定されている。このような設定を行う方法としては、例えば、付勢部９６のバネ定数、各液体の粘度、各外筒２１の内径等の諸条件を適宜設定することより可能となる。

このような塗布具１に対して、まず、例えば塗布具本体７の指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、操作部８の押圧部８２に親指を掛ける。このとき、第１の内管４４ａには第１の液体Ｌ１が供給されておらず、第２の内管４４ｂにも第２の液体Ｌ２が供給されておらず、外管４３にもガスＧが供給されていない（図５参照）。このため、ノズル４からは、ガスＧ、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、噴出されていない。

次に、この状態で、親指で押圧部８２を押圧操作すると、まず、第２の接続部９２が傾倒して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８が生じ、この間隙９８を介してガスＧが流通する（図４参照）。これにより、ガスＧは、第２のチューブ１０２を介して前記供給管に流入し、よって、さらに外管４３内を通過する。そして、ガスＧは、各コイル４２付近に達すると、当該コイル４２の間隙４２３を介して、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂ内に流入する。各噴出口４４２からは、ガスＧが高速に噴出する（図６参照）。

また、親指による押圧部８２に対する押圧操作は、操作部８全体、すなわち、各押し子２６を先端方向に移動するまでには至っていない。このため、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂには、未だ第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が供給されていない。

さらに、押圧部８２を押圧すると、第２の接続部９２の傾倒が限界となり、親指からの押圧力が押圧部８２を介して連結部８１に伝達される。これにより、連結部８１（操作部８全体）が移動し始め、よって、第１のシリンジ２から第１の液体Ｌ１が押し出されるとともに、第２のシリンジ３からも第２の液体Ｌ２が押し出される。この押し出された第１の液体Ｌ１は、コイル４２内でガスＧと合流し、当該ガスＧとともに、第１の内管４４ａの噴出口４４２から噴出する（図７参照）。また、第２の液体Ｌ２は、第１の液体Ｌ１とほぼ同様に、コイル４２内でガスＧと合流し、当該ガスＧとともに、第２の内管４４ｂの噴出口４４２から吐出する（図７参照）。

各噴出口４４２から噴出した第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それぞれ、高速に噴出するガスＧによって、霧状になる。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、互いに混合して患部に塗布される。

患部に対する所定量の塗布が完了した後、親指の押圧部８２（操作部８）に対する押圧力を緩めていくと、まず、操作部８全体の移動が停止する。これにより、各押し子２６の移動が停止し、よって、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の噴出がそれぞれ停止する（図８参照）。このとき、押圧部８２の押圧による第２の接続部９２の第２の姿勢が維持されているため、ガスＧは、まだ噴出されている（図８参照）。これにより、第１の内管４４ａ内では、コイル４２よりも先端側の部分の第１の液体Ｌ１が、コイル４２の間隙４２３を介して流入したガスＧによって、噴出口４４２から押し出される。その結果、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１がコイル４２の基端部付近に位置する。また、これと同様に、第２の内管４４ｂ内でも、コイル４２よりも先端側の部分の第２の液体Ｌ２が、コイル４２の間隙４２３を介して流入したガスＧによって、噴出口４４２から押し出される。その結果、第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２がコイル４２の基端部付近に位置する。

このような構成により、各噴出口４４２付近にそれぞれ第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が残留するのが防止され、また、これら液体同士が混合して（接触して）ゲル化するのが防止される。これにより、各噴出口４４２に目詰まりが生じるのが確実に防止される。

さらに、親指の押圧部８２に対する押圧力を緩めていくと、遂には、押圧部８２を押圧していた親指が当該押圧部８２から離間する。これにより、第２の接続部９２に対する押圧力が解除されて、第２の接続部９２が第１の姿勢に戻る。これにより、シール部材９４とフランジ部９５との間の間隙９８がなくなる、すなわち、シール部材９４とフランジ部９５の周縁部９５１の全周とが互いに密着する（図３参照）。このとき、外管４３へのガスＧの供給が停止する（図９参照）。

このように、塗布具１では、当該塗布具１に対する操作が完了した際に、すなわち、塗布具１の使用後（塗布後）に、ノズル４に目詰まりが生じるのが防止される。そして、この目詰まりが生じていない状態（好適な状態）の塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。

また、塗布具１は、ノズル４からは、ガスＧが、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２に先立って吐出されるよう構成されている。これにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のみが患部に噴出され塗布されるのを防止することができる。また、先立って噴出されたガスＧにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ確実に霧状となって噴出され、よって、これらの液体同士が確実に混合する。

また、塗布具１では、ガスＧの供給が停止した（図９に示す状態）後も、外管４３内の残圧によって、ガスＧがコイル４２の間隙４２３を介して第１の内管４４ａ内に流入するため、コイル４２よりも先端側の部分の第１の液体Ｌ１をさらに吹き飛ばすことができる。これにより、各噴出口４４２に目詰まりが生じるのがより確実に防止される。

＜第２実施形態＞
図１０〜図１２は、それぞれ、本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。

以下、これらの図を参照して本発明の塗布具の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、内管の構成が異なる、すなわち、合流部が形成されていること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１０〜図１２に示すノズル４Ａでは、第１の内管４４ａと第２の内管４４ｂとが、それらの先端側の部分（先端部）で、１つに合流している。これにより、各内管の内部空間同士が合流する合流部５２が形成される。この合流部５２では、第１の液体Ｌ１と第２の液体とが合流して均一かつ確実に混合して、混合液となる。また、合流部５２は、その全体がコイル４２で構成されている。

また、外管４３の先端壁部４３２には、その厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。この貫通孔は、合流部５２（コイル４２の内側）と連通しており、当該合流部５２で生成された混合液が噴出する噴出口４３３として機能する（図１１参照）。先端壁部４３２の裏面（基端面）には、噴出口４３３の外周側に当該噴出口４３３と同心的に形成されたリング状の凹部４３４が形成されている。凹部４３４には、合流部５２を構成するコイル４２の先端部が挿入される。これにより、コイル４２は、その先端部が外管４３に対して固定される（支持される）。

コイル４２の基端部（後端部）は、固定部材５３を介して、外管４３に対して支持固定されている。固定部材５３は、コイル４２の基端外周部と外管４３の内周部との間に配置された壁状をなすものである。また、固定部材５３には、その厚さ方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔５３１が形成されており、当該貫通孔５３１をガスが通り抜ける（通過する）ことができる（図１１、図１２参照）。固定部材５３は、例えば、ポリウレタン、シリコーンゴム等のポッティング材により構成されている。

このようにコイル４２の両端部（特に基端部）が支持されていることにより、コイル４２内を混合液が通過した際、その混合液の前方へ向かう力によってコイル４２が不本意にズレるのを確実に防止することができる。

前述したように、合流部５２は、その全体がコイル４２で構成されている。これにより、操作部８の操作により、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との噴出が停止した際、コイル４２の間隙４２３を介して合流部５２（コイル４２）に流入したガスＧによって、合流部５２内の混合液を噴出口４３３から確実に吹き飛ばすことができる（図１２参照）。これにより、噴出口４３３に混合液が残留するのが防止され、よって、当該噴出口４３３（ノズル４Ａ）に目詰まりが生じるのが防止される。

また、コイル４２は、隣接する線材４２２同士のピッチｐが変化するものである。図１１に示すように、混合液が噴出しているときには、主にガスＧが線材４２２を押圧する力（周囲のガス圧）によって、各線材４２２がそれぞれ押圧されて、コイル４２の基端側の部分ではピッチｐが自然状態（図１０に示す状態）のときよりも広がり、コイル４２の先端側の部分ではピッチｐが狭くなる。これにより、ガスＧがコイル４２の先端側の部分よりも基端側の部分からより多く流入する。これにより、混合液をできる限り基端側から強く押し出すことができ、よって、当該混合液が勢いよく噴出し、確実に患部に塗布される。

そして、混合液の噴出が停止し、さらにガスＧの噴出が停止したときには、線材４２２を押圧する力が消失し、コイル４２が自然状態に復元する、すなわち、コイル４２の基端側の部分ではピッチｐが狭く（元の大きさと）なり、コイル４２の先端側の部分ではピッチｐが広く（元の大きさと）なる。

このように混合液とガスＧとの流量に応じてピッチｐが可変となる方法としては、特に限定されず、例えば、線材４２２の線径や構成材料等の諸条件を適宜選定する方法が挙げられる。

また、前述したようにコイル４２内では旋回流が生じる（図１１参照）。これにより、コイル４２内では、合流した第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが攪拌され、よって、これらの液体が均一に混合した混合液を噴出することができる。

また、コイル４２の間隙４２３を介して流入したガスＧは、混合液中では気泡となる。この気泡によっても、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、合流部５２を通過する過程で攪拌される。これにより、さらに攪拌効率が向上する。

特に、両液体の粘度が互いに異なる場合には、これら液体同士を単に合流するだけでは均一な混合液になり難いが、本発明では、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを攪拌してそれらの混合を促進する攪拌作用が発揮されるため、均一な混合液を得る。

なお、合流部５２は、本実施形態ではその全体がコイル４２で構成されているが、これに限定されず、例えば、基端側の部分（基端部）がコイル４２で構成されていてもよい。

＜第３実施形態＞
図１３は、本発明の塗布具（第３実施形態）のノズルの概略部分縦断面図である。

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、コイルの設置状態が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。

図１３に示すノズル４Ｂでは、合流部５２を構成するコイル４２の先端部が、外管４３の先端壁部４３２を貫通している。このため、コイル４２の先端（噴出口４２４）が外管４３の先端４３２ａよりも突出している（以下この突出した部分を「突出部４２５」と言う）。また、コイル４２の先端は、混合液が噴出する噴出口４２４として機能する。

このような構成のノズル４Ｂでは、図１３に示すように塗布具１を使用する際にノズル４の先端、すなわち、噴出口４２４が例えば臓器９００に当接して押圧した場合、突出部４２５が収縮して、その押圧力を緩和する緩衝部として機能する。これにより、臓器９００が過剰にノズル４Ｂによって押圧されるのが防止または抑制される。

また、図１３に示す状態では、噴出口４２４が臓器９００によって閉塞されてしまうが、突出部４２５での間隙４２３を介して、混合液が外部に流出することができる。これにより、混合液やガスＧがコイル４２内を逆流して、各内管の下流側へ向かったり、コイル４２の間隙を介して外管４３内に流入したりするのを確実に防止することができる。

＜第４実施形態＞
図１４は、本発明の塗布具（第４実施形態）のノズルの概略部分縦断面図である。

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、コイルの配置位置が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。

図１４に示すノズル４Ｃでは、合流部５２ａは、その途中に、内径が先端方向に向かって漸減したテーパ部５２１を有している。このテーパ部５２１を介して、合流部５２は、先端側の内径が小さい小径部５２２と、基端側の内径が大きい大径部５２３とに分けることができる。小径部５２２の先端開口は、混合液（第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの）が、ガスＧとともに噴出する噴出口５２４として機能する。

また、ノズル４Ｃでは、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂにそれぞれコイル４２が設置されている。各コイル４２は、合流部５２近傍に配置されている。

このような構成のノズル４Ｃでは、操作部８の操作により、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との噴出が停止した際、各コイル４２の間隙４２３を介して流入したガスＧによって、合流部５２内の混合液のみならず、第１の内管４４ａ（コイル４２）内の第１の液体Ｌ１と、第２の内管４４ｂ（コイル４２）内の第２の液体Ｌ２も噴出口５２４から確実に吹き飛ばすことができる。これにより、噴出口５２４に第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２が残留して、当該噴出口５２４に目詰まりが生じるのがより確実に防止される。

なお、コイル４２は、図１４に示す構成では第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂにそれぞれ設置されているが、これに限定されず、例えば、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂのうちの一方の内管に設置されていてもよい。例えば第１の内管４４ａにのみコイル４２が設置されている場合、操作部８の操作により、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との噴出が停止した際、第１の内管４４ａ側のコイル４２の間隙４２３を介して当該第１の内管４４ａ内に流入したガスＧによって、合流部５２内の混合液と、第１の内管４４ａ（コイル４２）内の第１の液体Ｌ１とが噴出口５２４から吹き飛ばされる。このとき、合流部５２に連通する第２の内管４４ｂ内の圧力が減少するため、当該第２の内管４４ｂ内の第２の液体Ｌ２も合流部５２に流入して、噴出口５２４から吹き飛ばされる。これにより、噴出口５２４に第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２が残留して、当該噴出口５２４に目詰まりが生じるのがより確実に防止される。

以上、本発明の塗布具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の塗布具は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、内管の一部を構成するコイルは、隣接する線材同士が離間したものであるが、これに限定されず、隣接する線材同士が当接したものであってもよい。隣接する線材同士が当接したコイルである場合には、ガス圧によって、隣接する線材同士が離間し、コイル内にガスが流入することとなる。この場合、内管のコイル以外の部分は、柔軟性を有するのが好ましい。また、コイルの後端部と内管のコイル以外の部分との接続は、固定されていない状態である、すなわち、コイルの後端部は、固定端となっているよりも自由端となっているのが好ましい。

また、内管の一部を構成するコイルは、その線材の線径が一定となっているものに限定されず、例えば、線径が異なる部分を有するものであってもよい。

また、内管の一部を構成するコイルは、線材を２重に巻回したもの（２重巻きのもの）であってもよい。

本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。 本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。 図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が遮断された状態を示す図）である。 図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が開放された状態を示す図）である。 図１に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 図１に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 図１に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 図１に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 図１に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 本発明の塗布具（第３実施形態）のノズルの概略部分縦断面図である。 本発明の塗布具（第４実施形態）のノズルの概略部分縦断面図である。 図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。

符号の説明

１ 塗布具
２ 第１のシリンジ（液体供給手段）
２０ 空間
２１ 外筒
２２ 縮径部（口部）
２３ フランジ
２４ ガスケット
２５ 中空部
２６ 押し子（プランジャロッド）
２７ 本体部
２８ ヘッド部
２９ フランジ
３ 第２のシリンジ（液体供給手段）
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ ノズル
４１ 固定部材
４１１ 基端開口部
４１２ 先端開口部
４２ コイル
４２２ 線材
４２３ 間隙
４２３ａ 溝
４２４ 噴出口
４２５ 突出部
４３ 外管
４３２ 先端壁部
４３２ａ 先端
４３３ 噴出口
４３４ 凹部
４４ａ 第１の内管
４４ｂ 第２の内管
４４２ 噴出口
５２、５２ａ 合流部
５２１ テーパ部
５２２ 小径部
５２３ 大径部
５２４ 噴出口
５３ 固定部材
５３１ 貫通孔
７ 塗布具本体
７１ 基部
７１１、７１２ 凹部
７１３ ガイド
７２ 前板（第１の係合部）
７２１、７２２ 溝
７３ 後板（第２の係合部）
７３１、７３２ 凹部
７５１、７５２ 指掛け部
８ 操作部
８１ 連結部
８１１、８１２ 凹部
８１３ 筒状部
８２ 押圧部
８３ レール部
９ 開閉手段（弁機構）
９１ 第１の接続部
９１１ 段差部
９１２ 収納部
９１３ 縮径部
９１４ 内周部
９２ 第２の接続部
９２１ 下端部
９２２ 外周部
９３ 弁部
９４ シール部材
９４１ 内周部
９４２ 外周部
９５ フランジ部
９５１ 周縁部
９６ 付勢部
９６１ 上端部
９６２ 下端部
９７、９８ 間隙
１０ チューブ（ガス流路）
１０１ 第１のチューブ
１０２ 第２のチューブ
３００ ボンベ（ガス供給手段）
３０１ バルブ
９００ 臓器
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｐ１、Ｐ２ 先端
Ｇ ガス（気体）
ｐ ピッチ
ｕ 間隙距離（ギャップ長）

Claims (9)

1. 液体を供給する液体供給手段と、
   前記液体供給手段に接続され、該液体供給手段から供給された液体が通過する少なくとも１本の内管と、前記内管が挿通され、該内管との間の間隙をガスが通過する外管とを有し、前記液体を前記ガスとともに噴出するノズルとを備え、
   前記内管は、その長手方向の少なくとも１部が、線材を螺旋状に巻回してなるコイルで構成され、該コイルの隣接する線材同士の間を介して前記ガスが前記コイルの内側に流入し得ることを特徴とする塗布具。
2. 前記内管は、複数設置されており、
   前記複数の内管は、互いに途中で１つに合流して合流部を形成する請求項１に記載の塗布具。
3. 前記コイルは、前記合流部に配置されている請求項２に記載の塗布具。
4. 前記コイルは、前記合流部で合流した液体同士を攪拌する攪拌機能を発揮するものである請求項３に記載の塗布具。
5. 前記コイルの内周部には、前記隣接する線材同士の間で画成された螺旋状の溝が形成されており、
   前記コイル内を前記液体が通過する際、該液体には前記溝によって旋回流が生じる請求項１ないし４のいずれかに記載の塗布具。
6. 前記コイルは、前記隣接する線材同士のピッチが可変なものである請求項１ないし５のいずれかに記載の塗布具。
7. 前記コイルには、前記液体が噴出しているときには前記ピッチが広がる部分と、前記液体の噴出が停止したときには前記ピッチが狭くなる部分とが生じる請求項６に記載の塗布具。
8. 前記コイルは、疎水性を有する材料で構成されたもの、または、疎水化処理が施されたものである請求項１ないし７のいずれかに記載の塗布具。
9. 前記液体供給手段は、シリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子と、前記シリンジ外筒と前記ガスケットとで形成された空間に充填された液体とを有するシリンジである請求項１ないし８のいずれかに記載の塗布具。

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