JP2010070221A - 箱状包材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】紙粉の発生を防ぐことができると共に、安全性を高めることが容易であり、品質保証を徹底することができる上に、繰り返し使用することが可能な箱状包材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の中空シート体により構成され内部に物品収納空間２５を形成するとともに少なくとも一面に前記物品収納空間２５を外部に開放する開口部２６を有してなる包材本体２と、合成樹脂製の中空シート体により構成され前記包材本体２の開口部２６に係合手段３を介して開閉可能に蓋着される蓋部４とを備えてなり、前記係合手段３が、前記包材本体２における開口部２６の縁に沿って貼着された合成樹脂製の第１係合部材と、前記蓋部４の縁に沿って貼着され前記第１係合部材に着脱可能に係合する合成樹脂製の第２係合部材とを具備してなるものであることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、ダンボール箱の代替品等として好適に使用される箱状包材及びその製造方法に関する。

種々の物品の包装に使用される箱状の包材として、紙製のダンボールがよく知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、紙製ダンボールは紙粉が発生し易いため、精密機器等その他、埃を嫌う製品の梱包には不向きである。また、最近のダンボールは古紙の利用が進み再生率が非常に高いため、塩素系漂白剤その他再生に必要な薬品類の混入による弊害が無視できなくなっている。そのため、食の安全性が高いレベルで要求される今日においては、食料品の梱包等に問題が生じる場合がある。そして、古紙を高い割合で使用したダンボールは品質保証が難しい上に、製造時に発生する二酸化炭素の量が、薄肉化等の改良が進む合成樹脂製のシート等に比べて多くなることも少なくない。
特開２００６‐２３２３５４号公報

本発明は、紙粉が発生し易く、安全性を高めることが難しく、品質保証を徹底することができないという従来の箱状包材が抱える課題を、繰り返し再利用することができるという利点を付加しつつ解消しようとするものである。

本発明は、以上のような目的を達成するために、次のような構成を採用したものである。

すなわち、本発明に係る箱状包材は、合成樹脂製の中空シート体により構成され内部に物品収納空間を形成するとともに少なくとも一面に前記物品収納空間を外部に開放する開口部を有してなる包材本体と、合成樹脂製の中空シート体により構成され前記包材本体の開口部に係合手段を介して開閉可能に蓋着される蓋部とを備えてなり、前記係合手段が、前記包材本体における開口部の縁に沿って貼着された合成樹脂製の第１係合部材と、前記蓋部の縁に沿って貼着され前記第１係合部材に着脱可能に係合する合成樹脂製の第２係合部材とを具備してなるものである。

このような構成の箱状包材であれば、全体を合成樹脂により構成することができるので、紙粉の発生を防止することができる。また、合成樹脂製の中空シート体は、その内外を構成するシートの材料を適宜選択することができるため、仮に再生材料を使用する場合であっても、必要な面に新しい合成樹脂層を位置させることができる。そのため、安全性を高めることが容易であり、品質保証を行なうことも可能になる。そして、蓋部を包材本体に対して係合手段を介して係脱可能に蓋着しているので、中空シート体を破壊することなく収納物を取り出すことができ、繰り返し再利用することが可能となる。

前記中空シート体の好適な態様としては、多数の気泡形成用突起を有してなるキャップシートと、このキャップシートの突起開放側に添着したバックシートと、前記キャップシートの突起先端側に添着したライナーシートとからなる３層構造の気泡シート体を挙げることができるが、必ずしもこのようなものに限られない。例えば、前記ライナーシートを有しない２層構造の気泡シート等であってもよい。

折り曲げ箇所が多い箱状包材の場合には、前記中空シート体の主材料として、ポリオレフィンのうちヒンジ特性の良好なポリプロピレンを用いるのが望ましい。

係合部材の好適な態様としては、第1係合部材を、連続した溝を有する雌型枠材とし、第２係合部材を、前記溝に着脱可能に押入係合可能な突条を有する雄型枠材としたものを挙げることができる。なお、第1、第２係合部材は、開口部の縁に沿ったコの字、ロの字等をなす立体的な枠形状のものであってもよく、あるいは、開口部の縁に沿って間欠的に設けられた直線状その他のものであってもよい。

第1、第２係合部材の少なくとも一方を立体的な枠形状をなすものにしておけば、組立状態においてその係合部材が補強枠材としての機能をも発揮することになり、スタック強度を無理なく向上させることが可能になる。一方、第1、第２係合部材のうち、少なくとも包材本体に貼着されるものを直線状のものにして分断配置しておけば、蓋部を開成させた状態で包材本体を折畳み易くなる。また、第1、第2係合部材を立体的な枠形状にする場合でも、その角部などに樹脂ヒンジを形成しておけば、前述した分断配置の場合に準じ、不使用時に包材本体等を折畳んでおくことが可能になる。

以上のような箱状包材を歩留まり良く効率的に製造する方法としては、中空シート体により作られた包材本体及び蓋部を準備する工程と、第1係合部材及び第2係合部材を相互に係合させてなる結合体を用意する工程と、前記結合体の第２係合部材を前記蓋部の縁に沿って貼着させる工程と、前記包材本体を一定の形状に保持した状態でその包材本体の開口部に前記結合体を取付けた蓋部を蓋着しその結合体の第１係合部材を前記包材本体に貼着させる工程とを具備してなる方法を挙げることができる。

このような製造方法によれば、第1係合部材と第2係合部材を相互に係合させた状態で蓋部及び包材本体に貼着させることができる。そのため、第1係合部材と第２係合部材とを別々に蓋部及び包材本体に貼着する場合に比べて、係合部材同士の位置合わせが確実となる。したがって、蓋部を包材本体の開口部に蓋着した際に、第1係合部材及び第２係合部材の貼着位置のずれに起因して両者の円滑な係合が妨げられるという不具合の発生を有効に防止することができる。

なお、包材本体及び蓋部の形態によっては、結合体を包材本体側に先に貼着し、しかる後に、その包材本体に前記蓋部を蓋着することにより前記結合体を前記蓋部にも貼着することも考えられる。すなわち、この場合の箱状包材の製造方法としては、中空シート体により作られた包材本体及び蓋部を準備する工程と、第1係合部材及び第2係合部材を相互に係合させてなる結合体を用意する工程と、前記結合体の第１係合部材を前記包材本体の縁に沿って貼着させる工程と、前記結合体を取付けた包材本体又は前記蓋部の少なくとも一方を一定の形状に保持した状態で前記蓋部を前記包材本体に蓋着しその結合体の第２係合部材を前記蓋部に貼着させる工程とを具備してなる方法を挙げることができる。

前記包材本体や前記蓋部の保持には、吸引パッドを用いるのがよい。

前記第１、第２係合部材を前記包材本体及び蓋部にそれぞれ貼着するには、例えば、ホットメルトを用いるのが望ましい。

あらゆる形態の箱状包材を考慮した場合の包括的な製造方法としては、中空シート体により作られた包材本体及び蓋部を準備する工程と、対をなす係合部材同士を着脱可能に係合させてなる結合体を用意する工程と、前記結合体の一方の係合部材を前記包材本体又は前記蓋部のいずれか一方に貼着させる工程と、他方を一定の形状に保持した状態で前記包材本体の開口部に蓋部を蓋着し前記結合体の他方の係合部材を他方にも貼着させる工程とを具備してなる方法を挙げることができる。

本発明は、以上のような構成であるため、紙粉の発生を防ぐことができると共に、安全性を高めることが容易であり、品質保証を徹底することができる上に、繰り返し使用することが可能な箱状包材及びその製造方法を提供することができるものである。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

この箱状包材１は、図１及び図２に示すように、中空シート体により構成され内部に物品収納空間２５を形成するとともに前記物品収納空間２５を挟んで相対する側面に前記物品収納空間２５を外部に開放する２つの開口部２６を有してなる包材本体２と、中空シート体により構成され前記包材本体２の開口部２６に係合手段３を介して開閉可能に蓋着される２枚の蓋部４とを備えてなる。

包材本体２は、底壁２１と、この底壁２１の両側縁から立ち上がる右側壁２２及び左側壁２３と、これら両側壁２２、２３の上縁間に位置する天壁２４とを具備してなる。包材本体２の底壁２１、両側壁２２、２３及び天壁２４は、それぞれ中空シート体により一体に作られており、底壁２１と両側壁２２、２３との間及び天壁２４と両側壁２２、２３との間には熱罫線２７が入れられることにより中空シート体が直角に折り曲げられている。本実施形態においては、図３及び図４に示すように、中空シート体として、多数の気泡形成用突起を有してなるキャップシート５１と、このキャップシート５１の突起開放側に添着したバックシート５２と、前記キャップシート５１の突起先端側に添着したライナーシート５３とからなる３層構造を有する気泡シート体５を用いている。気泡シート体５の材質は、汎用の合成樹脂のいずれであってもよいが、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」と略称する）を用いると好ましい結果が得られる。特にＰＰの中でもエチレンコンテンツ３〜１０％のスーパーランダムＰＰを用いた場合、加工性に優れる上に高い耐摩耗性を発揮し、蓋部４を繰り返し開閉しても破損し難くなる。なお、合成樹脂としてはＰＰの他にポリエチレンやα‐オレフィン共重合体、或いはポリブタジエン等を用いてもよい。

前記係合手段３は、前記包材本体２における開口部２６の縁に沿って貼着された第１係合部材たる雌型枠材３１と、前記各蓋部４の縁に沿って貼着され前記雌型枠材３１に着脱可能に係合する第２係合部材たる雄型枠材３２とを具備してなる。雌型枠材３１は、図２に示すように開口部２６の縁に沿ったコの字形をなす立体的な枠形状のものであり、連続する溝３１ａを有する。また、図３及び図４に横断面を示すように、横断面視ほぼコの字形であり、コの字の凹部が前記溝３１ａとして用いられる。前記溝３１ａは開口部２６に向けられている。雄型枠材３２は、図２に示すように開口部２６の縁に沿ったコの字形をなす立体的な枠形状のものであり、連続する突条３２ａを有する。また、図３及び図４に横断面を示すように、横断面視ほぼトの字形であり、トの字の突部が前記突条３２ａとして用いられる。前記突条３２ａは物品収納空間２５に対して向けられており、その寸法は前記雌型枠材３１の溝３１ａに押入係合可能なものである。係合手段３を構成する雌型枠材３１及び雄型枠材３２の材質は合成樹脂を用いており、両枠材はそれぞれ一体形成されている。また、これら雌型枠材３１及び雄型枠材３２が立体的な枠形状をなすものであるので、組立状態においてその係合部材が補強枠材としての機能をも発揮することにもなる。

蓋部４は、底壁２１と連続した気泡シート体５により作られており、底壁２１の両側縁のうち側壁２２、２３を有しない側から立ち上がる。蓋部４の寸法は、包材本体２の開口部２６とほぼ同じである。

次に、このような箱状包材１を製造する手順を説明する。

まず、気泡シート体５により作られた包材本体２及び蓋部４を準備する（ステップ１）。具体的には、図５に示すように、円柱状に巻かれた気泡シート体５の原反を、気泡シート体５のカット及び吸引過程を行う第１コンベア６の一端にある供給ロール６１に配置させる。供給ロール６１に配置された気泡シート体５の原反から繰り出されるシート素材は、第１コンベア６本体へと送り出され上下の送りロール６２に挟まれながら第１コンベア６上の加圧台６３へと移動する。気泡シート体５製のシート素材は加圧台６３上で水平に保持される。加圧台６３上においては油圧プレス６３ａが下降し、油圧プレス６３ａに設けられた刃物により前記シート素材は、図６に示すような形状に切断され、打ち抜かれる。具体的には、原反から繰り出されるシート素材を打ち抜くことにより、後に包材本体２及び蓋部４となる部分、並びに包材本体２を接合させるためのシール部２８１、２８２が展開状態で連続する一枚の第１中間加工品９１を得る。また油圧プレス６３ａに前記刃物と同様に設けられた刃先の丸いトムソン刃により、気泡シートの原反は図６の一点鎖線で示す部分に熱罫線２７が入れられる。次に加圧台６３から油圧プレス６３ａを上昇させ、前記第１中間加工品９１及びシート素材の残存部は、第１コンベア６上の吸引台６４へと移動する。吸引台６４上においては、前記第１中間加工品９１が吸引パッド６４ａにより第２コンベア７上へと移される。前記打ち抜かれた部分以外のシート素材残存部はそのまま第１コンベア６上を進み、第１コンベア６の他端にある巻取ロール６５において巻き取られる。

第２コンベア７上へと移された第１中間加工品９１は、第２コンベア７上で図７に示すように配置される。つまり、箱状包材１を組み立てたときに包材本体２の底壁２１と２枚の蓋部４、４となる部分がサクションベルト７１上に吸着され、包材本体２の天壁２４となる部分は折り返し板７２上に載るように配置される。サクションベルト７１上では下方からの吸引力が与えられる。また、第２コンベア７に前記中間加工品９１を配置後、右側壁２２と天壁２４との間に設けた熱罫線２７に沿って右側壁２２上に２枚の半折押さえ板７３、７３を載置し、その半折押さえ板７３、７３により気泡シート体５の右側壁２２のうち天壁２４側付近が押さえられる。その状態のまま前記折り返し板７２を半折押さえ板７３、７３側に折り重ねるように１８０度回転させることにより、図８に示すように、蓋部４以外の部分は二つ折りにされ、底壁２１と左側壁２３、天壁２４と右側壁２２、底壁側シール部２８１と左側壁側シール部２８２とがそれぞれ上下に重なった第２中間加工品９２を得る。その後、左側壁２３と左側壁側シール部２８２との境界部上方からシールバー７４が下降し、前記シールバー７４は底壁２１と底壁側シール部２８１との間の熱罫線２７及び左側壁２３と左側壁側シール部２８２との間の熱罫線２７を貫いてシール部２８１、２８２は切断される。該切断時に与えられる熱により気泡シート体５の切断面が溶解し、包材本体２の底壁２１と左側壁２３とがそれら側縁において接合される。その後、半折押さえ板７３、７３を右側壁２２上から取り除き、両側壁２２、２３及び天壁２４を起こすと、図９に示すように包材本体２と２枚の蓋部４、４とを備えた第３中間加工品９３が得られる。

次に、第１係合部材である雌型枠材３１と第２係合部材である雄型枠材３２とを相互に係合させてなる結合体３３を２組用意する（ステップ２）。ここで、雌型枠材３１の側面及び雄型枠材３２の底面にホットメルト７５を塗布した後、雌型枠材３１の溝３１ａと雄型枠材３２の突条３２ａとを係合させた状態にしておく。

さらに、第２係合部材である雄型枠材３２を蓋部４の縁に沿って貼着させる（ステップ３）。ステップ２において用意した結合体３３の雄型枠材３２の底面を、蓋部４の外周縁に沿って貼着させる。

最後に、第３中間加工品９３の包材本体２を一定の形状に保持した状態でその包材本体２の開口部２６に結合体３３を取り付けた蓋部４を蓋着し、その結合体３３の第１係合部材である雌型枠材３１を包材本体２に貼着させる（ステップ４）。すなわち、ステップ３までの行程を経て作られた第３中間加工品９３は、第２コンベア７から組立ユニット８へと送り出される。組立ユニット８にはサクションベルト７１が設置されておらず、下方からの吸引力を受けないものとなっている。組立ユニット８では、吸引パッド付押さえプレート８１を用いて両側壁２２、２３及び天壁２４が結合体３３を挿入可能に設けた開口部２６を有するように支持される。図１０に示すように、右側壁２２及び左側壁２３は、組立ユニット８上面から各々９０度起き上がり両側壁２２、２３を支持する吸引パッド付押さえプレート８１、８１により吸引及び支持される。また、天壁２４は、組立ユニット８上方から下降し天壁２４を支持する吸引パッド付押さえプレート８１により吸引及び支持される。図１１に示すように一定の形状に保持された包材本体２に対して、前後２枚の蓋部４を起こし板８２で各々９０度起こし上げ、その包材本体２の開口部２６に結合体３３を取り付けた蓋部４を蓋着し、その結合体３３の雌型枠材３１を包材本体２に貼着させる。雌型枠材３１の包材本体２への貼着は、ステップ２で予め用意した雌型枠材３１の周囲に塗布したホットメルト７５を用いて行う。雌型枠材３１の包材本体２への貼着まで終わった後、左右側壁２２側及び天壁２４側にある吸引パッド付押さえプレート８１により左右側壁２２、２３及び天壁２４が物品収納空間２５側に押さえられることにより、雌型枠材３１と左右側壁２２、２３及び天壁２４との接着がより強力になる。

このように、本実施形態に係る箱状包材１は、合成樹脂製の中空シート体により構成され内部に物品収納空間２５を形成するとともに前記物品収納空間２５を挟んで相対する側面に前記物品収納空間２５を外部に開放する２つの開口部２６を有してなる包材本体２と、合成樹脂製の中空シート体により構成され前記包材本体２の開口部２６に係合手段３を介して開閉可能に蓋着される２枚の蓋部４とを備えてなり、前記係合手段３が、前記包材本体２における開口部２６の縁に沿って貼着された合成樹脂製の第１係合部材である雌型枠材３１と、前記蓋部４の縁に沿って貼着され前記雌型枠材３１に着脱可能に係合する合成樹脂製の第２係合部材である雄型枠材３２とを具備してなるものであることを特徴とする箱状包材１を構成したため、全体を合成樹脂により構成することが可能となり、紙粉の発生を防止することができる。また、蓋部４を包材本体２に対して係合手段３を介して係脱可能に蓋着しているので、中空シート体を破壊することなく収納物を出し入れすることができ、繰り返し再利用することが可能となる。さらに開口部２６及び蓋部４を複数有するため、該開口部２６のいずれからも物品収納空間２５に収納物を出し入れすることが可能となる。

中空シート体が、多数の気泡形成用突起を有してなるキャップシート５１と、このキャップシート５１の突起開放側に添着したバックシート５２と、前記キャップシート５１の突起先端側に添着したライナーシート５３とからなる３層構造の気泡シート体５であるので、バックシート５２及びライナーシート５３のいずれの面を物品収納空間２５側にするかを選択することができ、その選択を収納物の性質等により行うことが可能となる。また、バックシート５２及びライナーシート５３の材料を適宜選択することができるため、再生材料を使用する場合であっても、必要な面に新しい合成樹脂層を位置させることができる。そのため、安全性を高めることが容易であり、品質保証を行なうことも可能になる。

また、中空シート体の主材料としてポリプロピレンを用いたので、他の合成樹脂に比べてヒンジ特性が良好であり、折り曲げ箇所が多い箱状包材１の作成及び使用において折り曲げに耐えることができる。

第1係合部材が連続した溝３１ａを有する雌型枠材３１であり、第２係合部材が前記溝３１ａに着脱可能に押入係合可能な突条３２ａを有する雄型枠材３２であり、雌型枠材３１及び雄型枠材３２が各々合成樹脂で一体形成され、開口部２６の縁に沿ったコの字をなす立体的な枠形状のものであるので、組立状態においてその係合部材が補強枠材としての機能をも発揮することになり、スタック強度を無理なく向上させることが可能になる。さらに、本実施形態に係る箱状包材１の製造方法は、気泡シート体５により作られた包材本体２及び蓋部４を準備する工程と、第1係合部材である雌型枠材３１及び第2係合部材である雄型枠材３２を相互に係合させてなる結合体３３を用意する工程と、結合体３３の雄型枠材３２を蓋部４の縁に沿って貼着させる工程と、包材本体２を一定の形状に保持した状態でその包材本体２の開口部２６に結合体３３を取付けた蓋部４を蓋着しその結合体３３の雌型枠材３１を包材本体２に貼着させる工程とを備えているため、雌型枠材３１と雄型枠材３２とを相互に係合させた状態で蓋部４及び包材本体２に貼着させることができる。よって、雌型枠材３１と雄型枠材３２とを別々に蓋部４及び包材本体２に貼着する場合に比べて、係合部材同士の位置合わせが確実となり、蓋部４を包材本体２の開口部２６に蓋着した際に、雌型枠材３１と雄型枠材３２との貼着位置のずれに起因して両者の円滑な係合が妨げられるという不具合の発生を有効に防止することができる。

また、包材本体２や前記蓋部４の保持には、両側壁側２２、２３及び天壁２４側から合計３つの吸引パッドを用いたので、コの字形の結合体３３の各辺が包材本体２に設けられる開口部２６に収まりやすいように、包材本体２を一定の形状に保持することができる。また、それら吸引パッドが押さえプレートに取り付けられたものであるため、雌型枠材３１の包材本体２への貼着まで終わった後、左右側壁２２、２３側及び天壁２４側にある吸引パッド付押さえプレート８１により左右側壁２２、２３及び天壁２４が物品収納空間２５側に押さえられることにより、コの字形の雌型枠材３１と左右側壁２２、２３及び天壁２４とが接着される。

さらに雌型枠材３１及び雄型枠材３２を包材本体２及び蓋部４にそれぞれ貼着するのに不燃性のホットメルト７５を用いるため、保形性に優れ、また毒性がないため収納物として食品を入れる場合であっても安全性を確保することができる。

なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではなく、次のような形態も考えられる。

係合手段を構成する雌型枠材及び雄型枠材は、開口部の縁に沿ったコの字の他に、ロの字等をなす立体的な枠形状のものであってもよく、あるいは、開口部の縁に沿って間欠的に設けられた直線状であってもよい。

本発明の他の箱状包材の例として、図１２及び図１３に示されるものも考えられる。なお、図１２は、係合手段Ａ３を省略して示す概略説明図である。図１３は、展開状態の箱状包材Ａ１を示す斜視図である。この箱状包材Ａ１は、気泡シート体等の中空シート体により構成され内部に物品収納空間Ａ２５を形成するとともに前記物品収納空間Ａ２５を外部に開放する１つの開口部Ａ２６を有してなる包材本体Ａ２と、中空シート体により構成され前記包材本体２の開口部Ａ２６に係合手段Ａ３を介して開閉可能に蓋着される１枚の蓋部Ａ４とを備えてなる。

包材本体Ａ２は、底壁Ａ２１と、底壁Ａ２１の周縁から立ち上がる４枚の側壁Ａ２２とを具備してなる。包材本体Ａ２の底壁Ａ２１及び側壁Ａ２２は、それぞれ中空シート体により一体に作られている。

係合手段Ａ３は、直線状のものであり、雌型枠材Ａ３１と、雌型枠材Ａ３１に着脱可能に係合する雄型枠材Ａ３２とを具備してなる。前記係合手段Ａ３は、図１３に示すように、箱状包材Ａ１の包材本体Ａ２及び蓋部Ａ４を構成する中空シート体を展開したときに、展開面の外周に沿って設けられた形態をなす。ただし、前記外周のうち、少なくとも、箱状包材Ａ１の組立状態において直角に曲げられる部分は前記係合手段Ａ３が欠如した状態にしておく。すなわち、折り曲げに関係のない側縁については、連続させて設けてもよい。具体的には、雌型枠材Ａ３１や蓋部Ａ４の雄型枠材Ａ３２は、コの字形に連続したものであってもよい。蓋部Ａ４は、包材本体と連続した中空シート体により作られており、側壁Ａ２９のうち一面の側縁から立ち上がる。蓋部Ａ４の寸法は、包材本体Ａ２の開口部Ａ２６とほぼ同じである。

このようなものであれば、係合手段Ａ３が展開面の外周に沿って設けられているため、中間加工品の作成時に包材本体Ａ２を接合させるためのシール部を打ち抜く必要がなく、雌型枠材Ａ３１と雄型枠材Ａ３２とを係合させる作業によって、繰り返し使用可能な箱状包材Ａ１を組み立てることができる。また、係合手段Ａ３が箱状包材Ａ１の組立時の屈曲部分において間欠的に設けられているため、包材本体Ａ２が平面状態に展開しやすくなる。

さらに、本発明の他の箱状包材Ｂ１の例として、図１４及び図１５に示されるものも考えられる。なお、図１４は、係合手段Ｂ３を省略して示す概略説明図である。図１５は、展開状態の箱状包材Ｂ１を示す斜視図である。この箱状包材Ｂ１は、図１４に示すように、気泡シート体等の中空シート体により構成され内部に物品収納空間Ｂ２５を形成するとともに前記物品収納空間Ｂ２５を外部に開放する開口部Ｂ２６を３面に有してなる包材本体Ｂ２と、中空シート体により構成され前記包材本体Ｂ２の側縁に係合手段Ｂ３を介して開閉可能に蓋着される蓋部Ｂ４とを備えてなる。

包材本体Ｂ２は、底壁Ｂ２１と、底壁Ｂ２１の両側縁から立ち上がる２枚の側壁Ｂ２２とを具備してなる。包材本体Ｂ２の底壁Ｂ２１及び側壁Ｂ２２は、それぞれ中空シート体により一体に作られている。係合手段３は、直線状のものであり、雌型枠材３１と、雌型枠材３１に着脱可能に係合する雄型枠材３２とを具備してなる。前記係合手段は、図１５に示すように、後に箱状包材の包材本体及び蓋部を構成する中空シート体を展開したときに、それぞれの展開面の外周に沿って設けられた形態をなす。ただし、前記外周のうち、少なくとも、箱状包材Ｂ１の組立状態において直角に曲げられる部分は前記係合手段Ｂ３が欠如した状態にしておく。すなわち、折り曲げに関係のない側縁については、連続させて設けてもよい。具体的には、雌型枠材Ｂ３１や雄型枠材Ｂ３２は、コの字形に連続したものであってもよい。蓋部Ｂ４は、包材本体Ｂ２と連続しない中空シート体により作られており、図１４に示すように組立の際には、包材本体Ｂ２に直交する方向から収納空間Ｂ２５を覆うように、包材本体Ｂ２の側縁に取り付けられる。

このようなものであれば、係合手段Ｂ３が展開面の外周に沿って設けられているため、中間加工品の作成時に包材本体Ｂ２を接合させるためのシール部を打ち抜く必要がなく、雌型枠材Ｂ３１と雄型枠材Ｂ３２とを係合させる作業によって、繰り返し使用可能な箱状包材Ｂ１を組み立てることができる。また、係合手段Ｂ３が箱状包材Ｂ１の組立時の屈曲部分において間欠的に設けられているため、包材本体Ｂ２が平面状態に展開しやすくなる。また、中空シート体の打ち抜き形状が、他の実施形態よりも比較的平易な形状であるため、中空シート体の原反をより合理的に使用することができる。さらに、３面を開放できるので、収納物の出し入れが容易になる。

また、本実施形態においては、雌型枠材及び雄型枠材と中空シート体の接着にホットメルトを用いたが、これに限られず、中空シート体として熱可塑性のポリプロピレンを用いていることを利用して、例えば加熱板を用いる熱溶着や超音波ウェルダーを用いた超音波溶着を行うことも考えられる。

その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

本発明の実施形態に係る箱状包材の閉止状態の斜視図。 同実施形態に係る箱状包材の開放状態の斜視図。 同実施形態に係る係合手段付近の閉止状態の部分断面図。 同実施形態に係る係合手段付近の開放状態の部分断面図。 同実施形態に係る箱状包材の製造方法で用いる第１コンベアの正面概略図。 同実施形態に係る第１中間加工品の斜視図。 同実施形態に係る箱状包材の製造方法で用いる第２コンベアの平面概略図。 同実施形態に係る第２中間加工品の斜視図。 同実施形態に係る第３中間加工品の斜視図。 同実施形態に係る箱状包材を製造する組立ユニットで吸引パッド装着前の状態を表す図。 同実施形態に係る箱状包材を製造する組立ユニットで吸引パッド装着後の状態を表す図。 本発明の他の実施形態を示す概略説明図。 同実施形態の展開図。 本発明のさらに他の実施形態を示す概略説明図。 同実施形態の展開図。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ…箱状包材
２、２Ａ、２Ｂ…包材本体
２５、２５Ａ、２５Ｂ…物品収納空間
２６、２６Ａ、２６Ｂ…開口部
３、３Ａ、３Ｂ…係合手段
３１、３１Ａ、３１Ｂ…雌型枠材
３２、３２Ａ、３２Ｂ…雄型枠材
３３…結合体
４、４Ａ、４Ｂ…蓋部
５…気泡シート体
５１…キャップシート
５２…バックシート
５３…ライナーシート
６４ａ…吸引パッド
７５…ホットメルト

Claims (8)

1. 合成樹脂製の中空シート体により構成され内部に物品収納空間を形成するとともに少なくとも一面に前記物品収納空間を外部に開放する開口部を有してなる包材本体と、合成樹脂製の中空シート体により構成され前記包材本体の開口部に係合手段を介して開閉可能に蓋着される蓋部とを備えてなり、前記係合手段が、前記包材本体における開口部の縁に沿って貼着された合成樹脂製の第１係合部材と、前記蓋部の縁に沿って貼着され前記第１係合部材に着脱可能に係合する合成樹脂製の第2係合部材とを具備してなるものであることを特徴とする箱状包材。
2. 前記中空シート体が、多数の気泡形成用突起を有してなるキャップシートと、このキャップシートの突起開放側に添着したバックシートと、前記キャップシートの突起先端側に添着したライナーシートとからなる３層構造の気泡シート体である請求項１記載の箱状包材。
3. 前記中空シート体が、ポリオレフィンを主材料にして構成されたものである請求項１又は２記載の箱状包材。
4. 第1係合部材又は第２係合部材のいずれか一方が連続した溝を有する雌型枠材であり、他方が前記溝に着脱可能に押入係合可能な突条を有する雄型枠材である請求項１、２又は３記載の箱状包材。
5. 請求項１記載の箱状包材を製造する方法であって、中空シート体により作られた包材本体及び蓋部を準備する工程と、第1係合部材及び第２係合部材を相互に係合させてなる結合体を用意する工程と、前記結合体の第２係合部材を前記蓋部の縁に沿って貼着させる工程と、前記包材本体を一定の形状に保持した状態でその包材本体の開口部に前記結合体を取付けた蓋部を蓋着しその結合体の第１係合部材を前記包材本体に貼着させる工程とを具備してなることを特徴とする箱状包材の製造方法。
6. 請求項１記載の箱状包材を製造する方法であって、中空シート体により作られた包材本体及び蓋部を準備する工程と、第1係合部材及び第2係合部材を相互に係合させてなる結合体を用意する工程と、前記結合体の第１係合部材を前記包材本体の縁に沿って貼着させる工程と、前記結合体を取付けた包材本体又は前記蓋部の少なくとも一方を一定の形状に保持した状態で前記蓋部を前記包材本体に蓋着しその結合体の第２係合部材を前記蓋部に貼着させる工程とを具備してなることを特徴とする箱状包材の製造方法。
7. 前記包材本体又は前記蓋部の少なくとも一方を吸引パッドを用いて一定の形状に保持する請求項５又は６記載の箱状包材の製造方法。
8. 前記第１、第２係合部材を、ホットメルトを用いて前記包材本体及び蓋部にそれぞれ貼着する請求項５、６又は７記載の箱状包材の製造方法。

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