JPS6380A - シユリンク気泡緩衝材とそれによる包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 大発明は多数個の中空密閉室を有する合成樹脂中空体シ
ートに熱収縮性合成樹脂フィルムを一体的に展着せしめ
てなるシュリンク気泡！１衝材と。

該シュリンク気泡緩衝材を用いて被包装物を緊締被包保
持する包装方法に関するものである。

〔従来の技術］ 従来包装材料としては各種のものが採用されているが、
包装材料としては被包装物を安定保持すると共に外部か
らのショックに耐え、かつ美観を損わず、場合により外
部から被包装物が目視可能であることが要求される。ま
た包装し易く、破損しにくいことも必要である。

多数個の凸部を有する合成樹脂シートに平坦な合成樹脂
フィルムを展着せしめ中空密閉室を形成してなる合成樹
脂中空体シート（以下、気泡緩衝材又はエアバックと称
す）はクツション性に帰れる断熱性のあることから包装
材料としても採用されている。

［発明が解決しようとする問題点１ 以上の如く、エアバッグは包装材料として使用されてい
るが、それ自体として嵩高のため物品に緊密に接した包
装は困難であり、包装をまとめるためには別の紐又はフ
ィルムテープ等の材料で更に包む、縛る等の余分の工数
を必要とした。

本発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、！ｌ衝性
、断熱性を有すると共に熱収縮性、透明度を有するシュ
リンク気泡緩衝材を提供すると共に、このシュリンク気
泡緩衝材を包装材料として使用し、被包装物を容易に、
かつ他の材料や手段を要することなく安全確実に緊密保
持し得るその包装方法を提供するものである。

［問題点を解決するための手段およびその作用］ 本発明者等はこの問題を解決するために鋭意研究し本発
明を完成した０本発明は多数個の凸部を形成する合成樹
脂中空体シートを形成し、該合成樹脂中空体シートに熱
収縮性合成樹脂フィルムを一体的に展着してなるシュリ
ンク気泡緩衝材および該シュリンク気泡緩衝材で被包装
物を被包シールし、これを適温の熱風内に適宜時間保持
し、シュリンク気泡緩衝材の収縮により該被包装物を緊
密保持してこれを包装するシュリンク気泡緩衝材による
包装方法である。

本発明に用いる合成樹脂中空体シートは合成樹脂フィル
ムを真空成形その他の慣用方法で多数個の凸部を形成す
ることによって得られたシートの少くとも片面に平坦な
合成樹脂フィルムを熱接着又はドライラミネートなど適
宜な方法によって貼着して製造される。これに用いられ
る合成樹脂フィルムは真空成形などによって容易に成形
できるフィルムであれば材質は間はない、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ＥＶＡなどのポリオレフィン系フィ
ルム、ポリアミド系フィルム、ポリエステル系フィルム
などが用いられる。成形された凸部がその後の・工程中
の又は使用中の加熱などにより熱変形しないようにする
ため熱収縮性のないもの又は極く小さいものが好ましい
、貼着面にコロナ処理などの接着性向上手段を施したも
の又は接着剤層又はプライマ層を設けたものを使用して
もよい、このようにして得られる合成樹脂中空体シート
は熱収縮性フィルムとラミネートされる。

熱収縮性フィルムとしては架橋ポリエチレンなどのポリ
エチレン、ＬＬＤＰＥ　、ポリプロピレン。

ＥＶＡなどのポリオレフィン系熱収縮性フィルム、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニル、ポリエステルなどからなる熱
収縮性フィルムが使用される。

ラミネートは収縮フィルムが収縮を起さない程度の加熱
温度時間による熱接着又は接着剤によるドライラミネー
トなどが採用される。また接着フィルムを介在せしめて
接着する方法も採用される。更に合成樹脂中空体シート
と熱収縮性フィルムとの接着は全面接着に限らず、点状
、帯状の如き部分接着でもよく、これにより収縮性を向
上せしめる。また後記する実施例に示す如く１合成樹脂
中空体シートは前記平坦な合成樹脂フィルムとして熱収
縮性フィルムを直接使用して形成するようにしてもよい
。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図および第２図に示す如く１例えばポリエチレン等
の合成樹脂シート１には多ａ個の凸部２が形成される。

凸部２の成形は適温に加熱された合成樹脂フィルムを凸
部２と対応する形状の四部を有する成形ロールに真空吸
若せしめて形成するのが一般である０合成樹脂シート１
の開放側には同じくポリエチレン等からなる平坦な合成
樹脂フィルム３が展着され、第２図によく示す如く密閉
室４を形成する１合成樹脂フィルム３を合成樹脂シー）
１に展着する手段は熱融着によるものが一般で、適温に
加熱された合成樹脂フィルム３を合成樹脂シート１の凸
部成形時にその開放側に接触せしめ加圧ロール等により
加圧力を負荷しなから熱融着せしめる０以上の如くして
形成される合成樹脂中空体シート５は前記した如く公知
のもので緩衝材、断熱材、包装材等として広く使用され
ているものを採用することができる。勿論合成樹脂シー
トｌに展着される合成樹脂フィルム３は開放側に限らず
凸部２の頂部側に展着せしめるものも採用できる。

次に合成樹脂フィルム３の背側には更にもう一枚の合成
樹脂フィルム６（シュリンクフィルム６という）が展着
される。シュリンクフィルム６はポリプロピレン（ＰＰ
）等の透明性の合成樹脂フィルムに特殊技術をもって延
伸加工したフィルムで、その各特性について債れた性質
を有するものであるが、特に熱収縮率において極めて優
れた特性を有するものである０株式会社興大のポリオレ
フィン系熱収縮性フィルム（商品名コージンポリセッ）
−Ｕの商品名で版売されているもの）は１２０℃（グリ
セリン内）にて約７０％の熱収縮率を有するものである
。このシュリンクフィルム６を合成樹脂フィルム３に展
着するには合成樹脂フィルム３が合成樹脂シートｌと熱
融着する際に（合成樹脂シート３が適温状態に保持され
ている間に）これに接触せしめ、加圧しなから熱融着し
て行われる。この際前記の如くシュリンクフィルム６は
熱収縮性を有するため展着時における温度はそれが大き
く熱収縮する温度にまで加熱することを避けるようにす
る必要がある。

以上の如くして第２ｆｇＪに示す如くシュリンクエアバ
ッグ７が一体的に形成される。シュリンクエアバッグ７
は図示の如く中空密閉室（空気室）を有するため緩衝性
、断熱性にすぐれる。またシュリンクフィルム６を使用
することから全体として熱収縮性を有するものとなる。

更にそれぞれの合成樹脂シート（フィルム）１．３．６
は透明性を有するため全体として透明のものとなる（勿
論透明を鴎う場合は不透明の合成樹脂シートを展着すれ
ばよい）。

第２図に示すシュリンクエアバッグ７が最も一般的の形
状であるが第３図および第４図に別の実施例を示す。

第３図に示すシュリンクエアバッグ７Ａは合成樹脂シー
トｌの凸部２上にシュリンクフィルム６Ａを展着したも
のであり、第４図に示すシュリンクエアバッグ７Ｂは合
成樹脂シートｌの凸部２上にシュリンクフィルム６Ａを
展着し、更に合成樹脂フィルム３の背面にシュリンクフ
ィルム６を展着せしめたものである。

以上の実施例においてシュリンクフィルム６と合成樹脂
中空体シート５との接着は全面接着に限らず点状、帯状
の如き部分接着によってもよい。

部分接着することにより収縮性を向上することができる
。更に接着は熱融着に限らず、接着剤および接着用フィ
ルム介入等の各接着方法が採用される。

第５図は更に別のシュリンクエアバッグ７Ｃを示すもの
である０本実施例では合成樹脂シートｌのパックフィル
ムとして直接シュリンクフィルム６Ｂが採用されるもの
である。シュリンクフィルム６Ｂと合成樹脂シート１と
の接着は熱融着によって行われるが、その温度は前記し
た始〈シュリンクフィルム６Ｂの熱収縮温度以下で、か
つ熱融着可能の温度にする必要があるが、実施回走であ
ることが確認されている。

以上の実施例ではすべて一層形状についてのみ説明した
が多層に積重することも勿論可能である。

次に、シュリンクエアバッグを包装材料として使用する
包装方法について説明する。

第６図に示す如く、前記シュリンクエアバーフグを用い
てシュリンクエアバッグ装袋８（以下包装袋８という）
を形成する。包装袋８は普通の熱シール手段により形成
されるが中空密閉室４は図示の如く袋の内側を向けて配
置するのが望ましい、また包装袋８の内容積は熱酸ｗ！
率を見込んで被包装物９より適宜量だけ広く形成される
。被包装物９を包装袋８の開口部から挿入後、開口部を
熱シールして閉止する・ 次に、第７図に示す如き熱風炉ｌＯに被包装物９を封入
した包装袋８を吊下し、熱風下に曝らす、熱風温度およ
び保持時間は被包装物９の容積等を勘案し適宜選定され
るが、１例としてＬＬＤＰＥのシュリンクフィルムを用
いたシュリンクエアバッグの場合には１３０℃ないし１
５０℃熱風内で１０秒程保持することにより被包装物９
が包装袋８により緊密保持されることが実証されている
。すなわちある程度以上の熱風に適宜時間だけ包装袋８
が曝されると、シュリンクフィルム６．６Ａ　、６Ｂの
熱収縮が生じ、これに伴って合成樹脂中空体シート５側
も収縮し全体として内容積を大きく収縮変化させる。勿
論全体が収縮変化しても中空密閉室４は保持され透明性
も損なわれない、第７図は熱収縮した状態を示すもので
被包装物９の表面には合成樹脂シート１の凸部２が圧接
されこれを緊密保持することができる。このため被包装
物９はガタなく包装袋８内に保持されると共に中空密閉
室４の存在により！ＩＩ性に優れ、外部シ、−／りに耐
え被包装物９を安全保護する。更に断熱性を保持するこ
とができる。

また全体として透明のため被包装物９を外部より目視す
ることができる。更に包装袋８により包装は被包装物９
を封入した後に熱風下に曝すだけでよく、極めて容易に
包装作業を行うことができる。また被包装物９の形状も
図示の如き長方体などの整ったものに限らず不規則な凹
凸を有する形状のものに適用可能であり、多斂債のもの
をまとめて緊密保持することも勿論回置である。

［発明の効果］ 以上の説明によって明らかな如く１本発明によれば熱収
縮性、緩衝性、断熱性および透明性に優れる効果を有す
ると共に、包装時において内容物を容易に、かつ安全、
確実に緊密保持し得る効果を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の斜視図、第２図は実施例の断
面図、第３図、第４図、第５図は本発明の他の実施例の
断面図、第６図は実施例の包装方法を説明するための斜
視図、第７図は同じ〈実施例の包装方法を説明するため
の説明図、第８図は包装状態を示すための断面図である
。 １・・・合成樹脂シート、２・Φ・凸部、３・・・合成
樹脂フィルム、４・・−中空密閉室。 ５・φ・合成樹脂中空体シート、６　、６Ａ　。 ６Ｂ−・・シュリンクフィルム、７．７Ａ。 ７Ｂ−・・シュリンクエアバッグ、８・・番シュリンク
エアへ・ノブ装袋、９・拳・被包装物（包装される物品
）、１０・・・８風炉。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数個の凸部を形成する合成樹脂シートの開放側に
   平坦な合成樹脂フィルムを展着し多数個の中空密閉室を
   有する合成樹脂中空体シートを形成すると共に、該合成
   樹脂中空体シートに熱収縮性合成樹脂フィルムが一体的
   に展着されていることを特徴とするシュリンク気泡緩衝
   材。 ２、前記平坦な合成樹脂フィルムが熱収縮性合成樹脂フ
   ィルムから形成されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載のシュリンク気泡緩衝材。 ３、前記シュリンク気泡緩衝材が多数個の凸部を形成す
   る合成樹脂シートの開放側に熱収縮性合成樹脂フィルム
   を展着したもののみから形成されることを特徴とする特
   許請求の範囲第２項に記載のシュリンク気泡緩衝材。 ４、前記合成樹脂中空体シートと熱収縮性合成樹脂フィ
   ルムとが点状、帯状の如く部分的に接着することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のシュリンク気泡緩
   衝材。 ５、多数個の凸部を有する合成樹脂シートの開放側に平
   坦な合成樹脂フィルムを展着し、更にこれに熱収縮性合
   成樹脂フィルムを一体的に展着せしめてなるシュリンク
   気泡緩衝材で被包装物を被包シールし、これを加熱する
   ことにより前記シュリンク気泡緩衝材を収縮させて前記
   被包装物を緊締保持することを特徴とするシュリンク気
   泡緩衝材による包装方法。