JP2010065564A - 熱線遮蔽カバー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エンジン排気管などの熱源26近傍に配置されて熱源からの熱線を遮蔽するカバーであって、心材発泡樹脂3bの両面にアルミニウム合金板2a、2bが各々積層された複合成形体からなり、この複合成形体における片側のアルミニウム合金板2a表面を熱源26側に向けて配置した熱線遮蔽性に優れた軽量な熱線遮蔽カバー。
【選択図】図5
Description
図1に示すように、図2、3の熱線遮蔽カバー(複合成形体)用の材料である本発明積層板1は、金属板として2枚のアルミニウム合金板2a、2bの間に、図の上から順に、接着用樹脂フィルム4a、発泡性樹脂(未発泡の樹脂)フィルム3a、接着用樹脂フィルム4bを積層した形で、挟み込んでいる。
図2は平板状熱線遮蔽カバー1a、図3はHAT型形状の熱線遮蔽カバー1bを各々示す。図2、3は、図1の積層板1を冷間成形後に加熱して、発泡性樹脂3aを発泡させ、心材の発泡樹脂3bとした、熱線遮蔽カバー(複合成形体)1a、1bの状態を示している。
本発明積層板は、そもそも冷間でパネル形状に成形される薄い熱線遮蔽カバーを対象とする。この点で、冷間でパネル形状に成形されない建築物や構造物のような厚い積層板は対象外である。前記した通り、熱線遮蔽カバーの、より軽量化のために、金属板単板の代わりに、本発明積層板を用いて複合成形体を得る場合には、プレス成形工程や軽量化のために、金属板単板よりも、板厚があまりに厚くなった素材積層板を用いることはできない。即ち、熱線遮蔽カバーの製作側は、金属板単板の成形時と同じ成形プレスあるいは同じプレス成形条件を用いたいし、金属板単板の代替としては、熱線遮蔽カバーをより軽量化させるたい。
熱線遮蔽カバーとして、アルミニウム合金板2a、2bは、複合成形体における2a、2bのいずれかが、表面を前記熱源側に向けて、即ち、熱源からの熱線(輻射熱)放射方向に向けて配置され、熱源からの熱線(輻射熱)を反射する。また、心材発泡性樹脂の両面に各々積層されて、心材発泡樹脂から、熱源からの空気を媒介とする対流熱をも遮断する。これによって、熱源温度が高温であっても、熱線遮蔽カバーにおける発泡樹脂部分の温度を上昇させず、比較的低い温度に保持し、熱線遮蔽カバー(複合成形体)としての耐熱性を保証する。
このような薄い積層板に積層されるアルミニウム合金板2a、2bの各板厚も、薄いほど好ましく、0.05〜1.0mmの範囲、好ましくは0.05〜0.5mmの範囲の薄板とする。ただ、アルミニウム合金板2a、2bの板厚が、片側一方だけでも0.05mm未満では、板厚が薄すぎ、心材発泡樹脂が発泡した熱線遮蔽カバーの使用状態での曲げ剛性および曲げ強度が著しく低下する。一方、アルミニウム合金板2a、2bの板厚が、片側一方だけでも1.0mm、厳しくは0.5mmを超えると、重量が重くなり、軽量化が犠牲となって、熱線遮蔽カバーを複合成形体とする意味自体が失われる。
積層板に積層されるアルミニウム合金板2a、2bは、積層板の冷間成形性(成形可能性、成形後の形状安定性)の向上のために、適正な強度が必要な観点から、JISH0001規格にて規定される質別記号の内、O材、H22材〜H24材、H32材〜H34材及びT4材から選択される調質処理材とする。この適正な強度は、熱線遮蔽カバーとしての曲げ剛性や曲げ強度にも必要である。アルミニウム合金板の強度は、勿論、合金の成分組成にもよるが、調質処理による影響が大きく、特に、1000系、3000系、5000系などのアルミニウム合金系では、これ以外の調質処理では、強度が高すぎ、積層板の熱線遮蔽カバー形状への冷間成形性を十分に向上できない。
このように、2枚のアルミニウム合金板2a、2bを用い、この2枚の金属板間に、未発泡状態の発泡性樹脂3aと接着用樹脂4bとを積層した(挟み込む)場合、前記した通り、アルミニウム合金板単体、発泡性樹脂単体の場合に比して、冷間成形性向上効果と冷間成形後の形状安定性の向上効果をもたらす。アルミニウム合金板と発泡性樹脂との積層化によって、アルミニウム合金板が薄板であっても、その歪み分布が均一化する。このために、冷間成形において、大きな局所的な伸びが生じないか、あるいは大きな局所的な伸びが生じるまでの時間が遅くなり、冷間成形中のアルミニウム合金薄板が短時間には破断しなくなるためである。
以上のような積層板の構成を前提にして、以下に、本発明では、心材発泡性樹脂3aの板厚(未発泡樹脂層の厚み)を規定する。即ち、積層板の板厚が3.4mm以下である場合には、心材発泡性樹脂の板厚を0.5〜1.4mmの範囲とする。また、積層板の板厚が2.4mm以下である場合には、心材発泡性樹脂の板厚を0.5〜1.4mmの範囲とする。なお、未発泡樹脂層の厚みに積層板の部位による「ばらつき」がある場合には、積層板の選択された適当部位における平均値とする。
心材発泡性樹脂3aの、心材発泡樹脂3b(発泡後)への発泡倍率は2〜20倍程度とすることが好ましい。これによって、比較的大きな面積を有する熱線遮蔽カバーの、軽量化と曲げ剛性および曲げ強度の兼備を保証できる。この発泡倍率が小さすぎると、曲げ剛性か曲げ強度が同じアルミニウム合金板単体に比して軽量とはならず、熱線遮蔽カバーに複合成形体を使う意味がなくなる可能性が高い。一方、この発泡倍率が大きすぎると、熱線遮蔽カバーの使用状態での曲げ剛性および曲げ強度が著しく低下する可能性が高い。
積層板の心材発泡性樹脂3aは、ポリオレフィン系樹脂として、ランダム共重合ポリプロピレン系樹脂(R.PP)、ホモポリプロピレン系樹脂(H.PP)、溶融時の流れ性MFR(Melting Flow Rate g/10min )が0.1〜50g/10minの範囲である共重合ポリプロピレン系樹脂(B.PP)の一種または二種以上からなることが好ましい。これらのポリプロピレン系樹脂は、他の樹脂に比して、伸びが低下したアルミニウム合金薄板の歪み分布を均一化する、心材発泡性樹脂3a(積層板として)としての、前記成形性向上効果が大きい。即ち、O材、H22材〜H24材、H32材〜H34材及びT4材などの調質処理材であるアルミニウム合金薄板と組み合わされて積層された場合の、成形可能性や形状安定性などの成形性向上効果が大きい。
樹脂応用例として、特性の異なる複数の樹脂をブレンドしたり、無機系や金属系のフィラーや添加剤を含有させることで、複合成形体の特性をより高機能、多機能とすることができる。例えば、発泡性樹脂、接着用樹脂、制振性の高い樹、吸音性の高い樹脂を用いれば、制振性能や遮音性能、吸音性能が高まる。また、導電性物質を用いれば溶接性能が高まる。上記の発泡性樹脂3aや接着用樹脂4に導電性物質として金属粉末が添加されると、樹脂は高密度となる。このため、遮音性能が高まるとともに、導電性物質を用いれば溶接性が向上できる。
接着用樹脂4a、4bは、発泡性樹脂3aとアルミニウム合金板2a、2bとの接着が可能な(接着強度を有する)接着用樹脂からなる。心材発泡性樹脂として、前記したポリオレフィン系樹脂を主成分として用いた場合には、接着用樹脂4a、4bとして、無水マレイン酸などで変性させたポリオレフィンを主成分とする、熱融着タイプの熱可塑性樹脂が好適に用いられる。
これら発泡性樹脂、接着用樹脂は、フィルム・シートであるものに限らない。発泡性樹脂、接着用樹脂のうち、何れか一方(この場合、他方はフィルム・シートでよい)、または両方を、溶融状態または溶媒に溶解させた状態のものを、ロールやスプレーなどで塗布することによっても可能である。なお、この塗布の場合には、塗布後に乾燥する工程があることが好ましい。
ここで、熱線遮蔽カバー(複合成形体)の製造方法について、以下に説明する。
発泡性樹脂3aを構成する樹脂材料を先ず混練する。この材料は、樹脂と熱分解型発泡剤とを含んでおり、必要に応じて、接着強度、制振性、耐熱性を付与する物質や、導電性向上のための金属粉末が添加される。これらの材料が十分混練された後、フィルムあるいはシート化される。フィルム化される場合にはコイル状に巻かれる。このとき、上記材料の混練温度は、用いる発泡剤の熱分解温度よりも10℃以上低く設定されていることが好ましい。そうすると、混練されることで樹脂の温度が上昇しても、発泡が起こることを防止することができる。
接着用樹脂4を構成する樹脂材料を先ず混練する。この材料は、樹脂に、必要に応じて、接着強度・制振性付与する材質や、導電性を付与するための金属粉末が添加されている。これらの材料が十分混練された後、フィルム化あるいはシート化される。フィルム化の場合には、コイル状に巻かれて別途積層されるか、アルミニウム合金板の表面に塗布される。
切り板とされたアルミニウム合金板2a、2bと、同じく切り板とされた接着用樹脂フィルム4、発泡性樹脂フィルム3aとを、順に積層して、積層板となす方法が最も簡便である。ただ、設備的に可能であれば、連続的に積層してもよい。即ち、アルミニウム合金板2a、2bの両方をコイルから巻き出し、一方で、上記発泡性樹脂フィルムおよび接着用樹脂フィルムを、各々コイルから巻き出して、引き伸ばしながら、アルミニウム合金板2a、2bの間に同時に積層してもよい。これらの積層後、例えば熱ロールなどにより挟み込んで加熱すれば、図1におけるアルミニウム合金板2と発泡性樹脂3aとが、接着用樹脂を介して、一体に接着され、素材積層板1が製作できる。この熱ロールの温度は、発泡性樹脂3aの発泡温度よりも低く、概ね発泡性樹脂および接着用樹脂の融点近傍に設定する。これにより、元来、接着性のないポリオレフィンからなる発泡性樹脂とアルミ表面に出来た水酸化皮膜とを変性ポリオレフィンにより接着することができ、結果として、冷間成形に必要なアルミと発泡性樹脂との界面の接着強度を確保することが出来る。
製造された積層板1は、冷間成形されて、所定の複合成形体(パネル)1a、1b形状とされる。成形加工の方法としては、張出成形、絞り成形、曲げ成形などのプレス成形や曲げ加工を用いることができる。
この成形加工によって所定形状とされた複合成形体は、発泡温度まで加熱されることで、発泡性樹脂3aを発泡させて発泡樹脂3bとされ、複合成形体1a、1bとされる。加熱は冷間成形後にバッチ式または連続式のガス炉、電気炉などの対流伝熱方式の加熱炉を用いて行うことが出来る。また、アルミニウム合金は熱線反射率が高く、遠赤外線式の加熱炉を用いることが出来ないが、アルミニウム合金板2a、2bのうち少なくとも片側の外側表面に塗装や有機皮膜などの熱線吸収層を設けることにより、遠赤外線式加熱炉でも加熱できるようにすることができる。また、加熱および/または冷却が可能な熱間プレスを用いれば、冷間でプレス成形した後、トランスファーなしで、発泡性樹脂3aを加熱発泡して発泡樹脂3bとし、さらに加熱により柔らかくなっている発泡樹脂3bを冷却して硬くすることができる。これにより、平坦な複合板から発泡して高剛性になった複合成形体を短時間に生産することが出来るだけでなく、加熱発泡直後は柔らかく成形後の形状を維持するには冷却時間が必要であったが、トランスファーの必要がない成形と同一の金型内での冷却により形状を崩さないように短時間で取り出すことが出来るので、生産性を高めることができる。
次に、これら製造した熱線遮蔽カバーの使用態様である熱線遮蔽方法としての態様を、図4、5を用いて、以下に説明する。図4は自動車エンジン22のヒートインシュレータ(熱防護装置)21の分解斜視図であり、図5は、この図4のヒートインシュレータ21部分の拡大である。
1.積層板1の合計板厚は1.1mmとし、長さ(L方向):600mm、幅(LT方向):1100mmとした四角の平面形状として製作した。
2.積層板1を構成するアルミニウム合金板2a、2bには、JIS3004アルミニウム合金単板のO材、板厚0.05mm(50μm)を用いた。アルミニウム合金板2a、2bの板厚合計は0.1mmである。
3.心材発泡性樹脂3aは、各例とも共通して、融点140℃のランダム共重合ポリプロピレン系樹脂をベース樹脂とし、これに熱分解温度が170〜180℃の発泡剤を混錬してシートに押し出した、平均板厚0.9mmのシートを用いた。
4.接着用樹脂4a、4bは、各例とも共通して、融点:140℃、厚み0.05mmのポリオレフィン系のホットメルト接着樹脂フィルムを用いた。接着樹脂フィルムの板厚合計は0.1mmである。
5.複合板1aへの心材樹脂3aの発泡条件は、積層板1を175℃×6分間加熱して放冷とした。
6.前記心材発泡樹脂3b単体の比較例は、上記積層板1乃至複合板1aからアルミニウム合金板2a、2bを除く以外は、同じ条件とした。
心材発泡性樹脂の両面にアルミニウム合金板が各々積層された積層板を、熱線遮蔽カバー形状に成形した後に、前記心材発泡性樹脂を加熱して発泡させて複合成形体からなる熱線遮蔽カバーとし、この熱線遮蔽カバーにおけるいずれかのアルミニウム合金板表面を前記熱源側に向けて熱源近傍に配置する、熱線遮蔽方法としても適用できる。
Claims (6)
- 熱源近傍に配置されて熱源からの熱線を遮蔽するカバーであって、心材発泡性樹脂の両面にアルミニウム合金板が各々積層された積層板をこのカバー形状に成形した後に、前記心材発泡性樹脂を加熱して発泡させた複合成形体からなり、この複合成形体におけるいずれかのアルミニウム合金板表面を前記熱源側に向けて配置することを特徴とする熱線遮蔽カバー。
- 前記熱線遮蔽カバー周縁部の複合成形体面を、熱線遮蔽の対象とする前記熱源方向には向けないように、前記複合成形体が成形されている請求項1に記載の熱線遮蔽カバー。
- 前記熱線遮蔽カバーを、熱線遮蔽の対象とする前記熱源近傍の低温箇所に接合した請求項1または2に記載の熱線遮蔽カバー。
- 前記熱線遮蔽カバーにおける前記積層板の板厚が3.4mm以下であり、この積層板を構成する前記アルミニウム合金板の板厚が0.05〜1.0mmであるとともに、前記心材発泡性樹脂の板厚が0.5〜1.4mmであり、前記アルミニウム合金板がJISH0001規格にて規定される質別記号の内、O材、H22材〜H24材、H32材〜H34材及びT4材から選択される調質処理材である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の熱線遮蔽カバー。
- 前記積層板の板厚が2.4mm以下であり、この積層板を構成する前記アルミニウム合金板の板厚が0.05〜0.5mmであるとともに、前記心材発泡性樹脂の板厚が0.5〜1.4mmである請求項4に記載の熱線遮蔽カバー。
- 前記アルミニウム合金板が、1000系、3000系、5000系、6000系のアルミニウム合金から選択されたものである請求項4に記載の熱線遮蔽カバー。
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