JPH0790621A - スポット抵抗溶接性および加工性に優れた表面処理アルミニウム板 - Google Patents
スポット抵抗溶接性および加工性に優れた表面処理アルミニウム板Info
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- JPH0790621A JPH0790621A JP19741993A JP19741993A JPH0790621A JP H0790621 A JPH0790621 A JP H0790621A JP 19741993 A JP19741993 A JP 19741993A JP 19741993 A JP19741993 A JP 19741993A JP H0790621 A JPH0790621 A JP H0790621A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】より高い加工性を確保するとともに充分な耐食
性およびスポット抵抗溶接を保持し得る表面処理アルミ
ニウム板を提供する。 【構成】表面の酸化膜厚を１５０Å以下に調節したアル
ミニウム板上に、第１層として水酸基および／またはカ
ルボキシル基を含有する樹脂１００重量部と、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｍｏ、Ｖ、ＷおよびＭｎのうちの１種または２種以
上を金属化合物の形で５〜１００重量部含有する有機物
混合層を１０〜３００ｍｇ／ｍ2 の付着量で形成し、さ
らにその上層に有機潤滑粒子を５〜１０００ｍｇ／ｍ2
の付着量でかつ表面に対する該潤滑粒子の被覆面積率が
５０％未満となるように第２層を形成してなることを特
徴とするスポット抵抗溶接性および加工性に優れた表面
処理アルミニウム板。有機潤滑粒子は、平均粒径が２０
μｍ以下のワックスおよび／またはフッ素系樹脂であ
る。
性およびスポット抵抗溶接を保持し得る表面処理アルミ
ニウム板を提供する。 【構成】表面の酸化膜厚を１５０Å以下に調節したアル
ミニウム板上に、第１層として水酸基および／またはカ
ルボキシル基を含有する樹脂１００重量部と、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｍｏ、Ｖ、ＷおよびＭｎのうちの１種または２種以
上を金属化合物の形で５〜１００重量部含有する有機物
混合層を１０〜３００ｍｇ／ｍ2 の付着量で形成し、さ
らにその上層に有機潤滑粒子を５〜１０００ｍｇ／ｍ2
の付着量でかつ表面に対する該潤滑粒子の被覆面積率が
５０％未満となるように第２層を形成してなることを特
徴とするスポット抵抗溶接性および加工性に優れた表面
処理アルミニウム板。有機潤滑粒子は、平均粒径が２０
μｍ以下のワックスおよび／またはフッ素系樹脂であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてプレス成形加
工およびスポット抵抗溶接によりアルミニウム板を加工
する自動車、家電、建材、缶材用等のアルミニウム板の
加工性、溶接性を著しく高めた表面処理アルミニウム板
（アルミニウム合金板も広く包含する）に関する。
工およびスポット抵抗溶接によりアルミニウム板を加工
する自動車、家電、建材、缶材用等のアルミニウム板の
加工性、溶接性を著しく高めた表面処理アルミニウム板
（アルミニウム合金板も広く包含する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム板（アルミニウム合金板も
広く包含する）は自動車、家電、ＯＡ機器、建材、缶材
製品等の分野で広く使用されており、これらの製品の製
造過程において種々のプレス加工およびスポット抵抗溶
接を受けることが多い。
広く包含する）は自動車、家電、ＯＡ機器、建材、缶材
製品等の分野で広く使用されており、これらの製品の製
造過程において種々のプレス加工およびスポット抵抗溶
接を受けることが多い。
【０００３】プレス加工時には通常アルミニウム板表面
に潤滑油を塗布するが、この作業には以下の様な問題が
あった。 （１）潤滑油では、プレス加工時の型かじりの発生を防
止できない。 （２）潤滑油はスプレーで塗布されることが多く、潤滑
油が周辺に飛散し、作業環境が悪くなる。 （３）プレス加工後製品として組み込むために脱脂・洗
浄する必要があるが、この工程で作業環境を低下させた
り、環境問題を発生させる危険のある溶剤（フロン、１
−１−１トリクロロエタン等）を使用する。
に潤滑油を塗布するが、この作業には以下の様な問題が
あった。 （１）潤滑油では、プレス加工時の型かじりの発生を防
止できない。 （２）潤滑油はスプレーで塗布されることが多く、潤滑
油が周辺に飛散し、作業環境が悪くなる。 （３）プレス加工後製品として組み込むために脱脂・洗
浄する必要があるが、この工程で作業環境を低下させた
り、環境問題を発生させる危険のある溶剤（フロン、１
−１−１トリクロロエタン等）を使用する。
【０００４】そこで、塗油なしでプレス成形ができ、脱
脂工程も省略できるアルミニウム板の開発が望まれてい
たが、缶材用として開発されているワックスを表面に塗
布した従来技術（例えば特開平２−３１００３６号、特
開平３−１８０２１８号公報）では、ワックスの塗布量
が少ないと加工性が充分でなく、また塗布量が多いと金
型を汚染するほか、被覆率が高いと著しくスポット抵抗
溶接性を低下せしめる欠点もあるため、幅広い分野に使
用できず、かつ、プレス加工後、アルミニウム板の金属
表面が露出するため、そのまま使用すると耐食性に問題
を生じる場合もあった。
脂工程も省略できるアルミニウム板の開発が望まれてい
たが、缶材用として開発されているワックスを表面に塗
布した従来技術（例えば特開平２−３１００３６号、特
開平３−１８０２１８号公報）では、ワックスの塗布量
が少ないと加工性が充分でなく、また塗布量が多いと金
型を汚染するほか、被覆率が高いと著しくスポット抵抗
溶接性を低下せしめる欠点もあるため、幅広い分野に使
用できず、かつ、プレス加工後、アルミニウム板の金属
表面が露出するため、そのまま使用すると耐食性に問題
を生じる場合もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらワックスを塗布
することによる加工性の改善を行う従来法では、安定的
効果を種々の異なった成形条件で得るのは困難でかつ使
用環境によっては加工後塗装その他の防食処理を施さな
いと発錆する危険性があるため、加工後の洗浄工程を省
略することが困難であった。
することによる加工性の改善を行う従来法では、安定的
効果を種々の異なった成形条件で得るのは困難でかつ使
用環境によっては加工後塗装その他の防食処理を施さな
いと発錆する危険性があるため、加工後の洗浄工程を省
略することが困難であった。
【０００６】したがって、本発明はこれらの従来技術の
欠点を克服するために、より高い加工性を確保するとと
もに充分な耐食性およびスポット抵抗溶接を保持し得る
表面処理アルミニウム板を提供することを目的とする。
欠点を克服するために、より高い加工性を確保するとと
もに充分な耐食性およびスポット抵抗溶接を保持し得る
表面処理アルミニウム板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの従
来技術を克服するために鋭意研究を重ねた結果、アルミ
ニウム表面の酸化膜厚を１５０Å以下に調整した後、ア
ルミニウム板の表面にＴｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗおよび
Ｍｎのうちの一種以上を金属化合物の形で含有する有機
混合物層を形成し、さらにその上層に有機潤滑粒子を５
〜１０００ｍｇ／ｍ2 の付着量でかつ表面に対する該潤
滑粒子の被覆面積率が５０％未満となるように第２層を
形成することによって充分な加工性、スポット抵抗溶接
性を確保し、かつ、耐食性も保持し得ることを発見し、
本発明に至った。
来技術を克服するために鋭意研究を重ねた結果、アルミ
ニウム表面の酸化膜厚を１５０Å以下に調整した後、ア
ルミニウム板の表面にＴｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗおよび
Ｍｎのうちの一種以上を金属化合物の形で含有する有機
混合物層を形成し、さらにその上層に有機潤滑粒子を５
〜１０００ｍｇ／ｍ2 の付着量でかつ表面に対する該潤
滑粒子の被覆面積率が５０％未満となるように第２層を
形成することによって充分な加工性、スポット抵抗溶接
性を確保し、かつ、耐食性も保持し得ることを発見し、
本発明に至った。
【０００８】すなわち、本発明の第１態様によれば、表
面酸化膜厚を１５０Å以下に調節したアルミニウム板上
に、第１層として水酸基および／またはカルボキシル基
を含有する樹脂１００重量部と、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、
Ｖ、ＷおよびＭｎのうちの１種または２種以上を金属化
合物の形で５〜１００重量部含有する有機物混合層を１
０〜３００ｍｇ／ｍ2 の付着量で形成し、さらにその上
層に有機潤滑粒子を５〜１０００ｍｇ／ｍ2 の付着量で
かつ表面に対する該潤滑粒子の被覆面積率が５０％未満
となるように第２層を形成してなることを特徴とするス
ポット抵抗溶接性よおび加工性に優れた表面処理アルミ
ニウム板が提供される。
面酸化膜厚を１５０Å以下に調節したアルミニウム板上
に、第１層として水酸基および／またはカルボキシル基
を含有する樹脂１００重量部と、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、
Ｖ、ＷおよびＭｎのうちの１種または２種以上を金属化
合物の形で５〜１００重量部含有する有機物混合層を１
０〜３００ｍｇ／ｍ2 の付着量で形成し、さらにその上
層に有機潤滑粒子を５〜１０００ｍｇ／ｍ2 の付着量で
かつ表面に対する該潤滑粒子の被覆面積率が５０％未満
となるように第２層を形成してなることを特徴とするス
ポット抵抗溶接性よおび加工性に優れた表面処理アルミ
ニウム板が提供される。
【０００９】前記粉末状潤滑剤は、平均粒径が２０μｍ
以下のワックスおよび／またはフッ素系樹脂であるのが
好ましい。
以下のワックスおよび／またはフッ素系樹脂であるのが
好ましい。
【００１０】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
におけるアルミニウム板とは主としてプレス成形加工お
よびスポット抵抗溶接によりアルミニウム板を加工する
自動車、家電、建材、缶材用等のアルミニウム板および
アルミニウム合金板を広く包含する。
におけるアルミニウム板とは主としてプレス成形加工お
よびスポット抵抗溶接によりアルミニウム板を加工する
自動車、家電、建材、缶材用等のアルミニウム板および
アルミニウム合金板を広く包含する。
【００１１】本発明において、上述したアルミニウム板
は表面抵抗を低下させスポット抵抗溶接性を向上させる
ために表面の酸化膜厚を１５０Å以下に調整する。酸化
膜厚が１５０Åを超えると表面抵抗が増大して充分な溶
接性が得られない。
は表面抵抗を低下させスポット抵抗溶接性を向上させる
ために表面の酸化膜厚を１５０Å以下に調整する。酸化
膜厚が１５０Åを超えると表面抵抗が増大して充分な溶
接性が得られない。
【００１２】酸化膜調整処理としては、アルカリエッチ
ング処理により表面アルミナ層を除去する処理または鉱
酸を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去す
る酸洗処理またはアルカリエッチング処理後酸洗処理を
行う処理により表面の酸化物層をほとんど除去する処理
のいずれかが用いられる。
ング処理により表面アルミナ層を除去する処理または鉱
酸を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去す
る酸洗処理またはアルカリエッチング処理後酸洗処理を
行う処理により表面の酸化物層をほとんど除去する処理
のいずれかが用いられる。
【００１３】これらアルカリエッチング処理、酸洗処理
としては、通常アルミニウム材の処理法として行われて
いる方法で良く、市販の処理液を使用することも可能で
ある。例えば、アルカリエッチング処理としては、苛性
ソーダ、苛性カリなどを、酸洗処理としては、硫酸、硝
酸、フッ酸、硝酸＋フッ酸混合液などを用いることがで
きる。
としては、通常アルミニウム材の処理法として行われて
いる方法で良く、市販の処理液を使用することも可能で
ある。例えば、アルカリエッチング処理としては、苛性
ソーダ、苛性カリなどを、酸洗処理としては、硫酸、硝
酸、フッ酸、硝酸＋フッ酸混合液などを用いることがで
きる。
【００１４】本発明において、酸化膜調整処理後のアル
ミニウム材料表面上に第１層として形成される皮膜は水
酸基および／またはカルボキシル基を含有する有機樹脂
およびＴｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｖ、ＷおよびＭｎよりなる群
より選ばれた少なくとも１種の金属化合物からなるもの
である。上記有機樹脂としては、水溶性アクリル樹脂例
えばポリアクリル酸あるいはポリメタクリル酸系樹脂が
好適に用いられるが、これに限定されるものではない。
ミニウム材料表面上に第１層として形成される皮膜は水
酸基および／またはカルボキシル基を含有する有機樹脂
およびＴｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｖ、ＷおよびＭｎよりなる群
より選ばれた少なくとも１種の金属化合物からなるもの
である。上記有機樹脂としては、水溶性アクリル樹脂例
えばポリアクリル酸あるいはポリメタクリル酸系樹脂が
好適に用いられるが、これに限定されるものではない。
【００１５】これらの有機物混合層は耐食性向上および
上層と下地金属との密着性確保のために必要であり、樹
脂１００重量部に対して金属化合物が５重量部未満では
耐食性が充分でなく、１００重量部を超える添加は密着
性を損なう危険があるので、５〜１００重量部の範囲に
限定した。また付着量は１０ｍｇ／ｍ2 未満ではその効
果が少なく、３００ｍｇ／ｍ2 を超えると電気抵抗が増
大しスポット抵抗溶接性を低下させる危険性があるの
で、１０〜３００ｍｇ／ｍ2 の範囲に限定した。
上層と下地金属との密着性確保のために必要であり、樹
脂１００重量部に対して金属化合物が５重量部未満では
耐食性が充分でなく、１００重量部を超える添加は密着
性を損なう危険があるので、５〜１００重量部の範囲に
限定した。また付着量は１０ｍｇ／ｍ2 未満ではその効
果が少なく、３００ｍｇ／ｍ2 を超えると電気抵抗が増
大しスポット抵抗溶接性を低下させる危険性があるの
で、１０〜３００ｍｇ／ｍ2 の範囲に限定した。
【００１６】粉末状潤滑剤は合成ワックスまたはフッ素
系樹脂あるいはこれらの混合物を用いるのが好ましい。
合成ワックスとしては例えばポリエチレンワックス、ポ
リプロピレンワックス、ポリブテンワックス等を挙げる
ことができる。
系樹脂あるいはこれらの混合物を用いるのが好ましい。
合成ワックスとしては例えばポリエチレンワックス、ポ
リプロピレンワックス、ポリブテンワックス等を挙げる
ことができる。
【００１７】フッ素系樹脂としては、例えばポリ４フッ
化エチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビ
ニリデン樹脂等を挙げることができる。これらの潤滑剤
は平均粒径が２０μｍ以下で用いるのが良い。潤滑剤の
平均粒径が過大では潤滑剤の脱落が起こり易くなり充分
な加工性が得られなくなる。
化エチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビ
ニリデン樹脂等を挙げることができる。これらの潤滑剤
は平均粒径が２０μｍ以下で用いるのが良い。潤滑剤の
平均粒径が過大では潤滑剤の脱落が起こり易くなり充分
な加工性が得られなくなる。
【００１８】また潤滑粒子の付着量は５ｍｇ／ｍ2 未満
では加工性改善効果が少なく、１０００ｍｇ／ｍ2 を超
えると電気抵抗が増大し、スポット抵抗溶接性を低下さ
せる危険性があるので、５〜１０００ｍｇ／ｍ2 の範囲
に限定した。潤滑粒子の被覆率が５０％以上では電気抵
抗が増大し、スポット抵抗溶接性を低下させる危険性が
あるので、被覆率は５０％未満に限定した。
では加工性改善効果が少なく、１０００ｍｇ／ｍ2 を超
えると電気抵抗が増大し、スポット抵抗溶接性を低下さ
せる危険性があるので、５〜１０００ｍｇ／ｍ2 の範囲
に限定した。潤滑粒子の被覆率が５０％以上では電気抵
抗が増大し、スポット抵抗溶接性を低下させる危険性が
あるので、被覆率は５０％未満に限定した。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。 （実施例）試験片としては代表的な加工用アルミニウム
合金である１ｍｍ厚のＪＩＳ ５１８２合金を用い、ま
ずアルミニウム合金板表面をトリクロールエタンで蒸気
脱脂後、表１に示す酸化膜調整処理を行った。なお表に
示す酸化膜厚はＥＳＣＡを用いて測定した値である。次
に上記アルミニウム板に、スピンコーターにて表２に示
す有機混合物を塗布し、１２０℃で乾燥・焼付けした後
樹脂処理を行った。表２に有機混合物処理条件、表３に
ワックス塗布処理条件を示す。なお本実施例で使用した
有機混合物は自家製のものであり、潤滑剤は以下のもの
を使用した。得られた試料につき下記の試験および評価
を行った。
する。 （実施例）試験片としては代表的な加工用アルミニウム
合金である１ｍｍ厚のＪＩＳ ５１８２合金を用い、ま
ずアルミニウム合金板表面をトリクロールエタンで蒸気
脱脂後、表１に示す酸化膜調整処理を行った。なお表に
示す酸化膜厚はＥＳＣＡを用いて測定した値である。次
に上記アルミニウム板に、スピンコーターにて表２に示
す有機混合物を塗布し、１２０℃で乾燥・焼付けした後
樹脂処理を行った。表２に有機混合物処理条件、表３に
ワックス塗布処理条件を示す。なお本実施例で使用した
有機混合物は自家製のものであり、潤滑剤は以下のもの
を使用した。得られた試料につき下記の試験および評価
を行った。
【００２０】 （潤滑剤） ワックス１ サンノプコ社製 ＳＬ９２ 平均粒径 ２７μｍ ワックス２ サンノプコ社製 ＳＬ４１７ １４μｍ ワックス３ サンノプコ社製 ＳＬ５３０ ６μｍ ワックス４ サンノプコ社製 ＳＬ６００ １．２μｍ フッ素樹脂１ 旭ガラス社製 ＡＤ１ ８μｍ フッ素樹脂２ ダイキン工業社製 ルブロン ０．２μｍ
【００２１】（加工性の試験と評価方法）表面処理後の
試験片の加工性は塗油なしで径３３ｍｍφの高速円筒絞
り加工（加工速度５００ｍｍ／ｓｅｃ）し、その限界絞
り比（ＬＤＲ）と平面慴動試験（２００ｋｇ／ｃｍ2 、
１００ｍｍ／ｓｅｃ）による摩擦係数（μ）により評価
した。 ＬＤＲによる評価 μによる評価 ◎；ＬＤＲ２．１２以上 ◎；０．１５以下 ○；１．９６以上２．１２未満 ○；０．１５以上０．２５未満 △；１．９０以上１．９６未満 △；０．２５以上０．４未満 ×；１．９０未満 ×；０．４以上
試験片の加工性は塗油なしで径３３ｍｍφの高速円筒絞
り加工（加工速度５００ｍｍ／ｓｅｃ）し、その限界絞
り比（ＬＤＲ）と平面慴動試験（２００ｋｇ／ｃｍ2 、
１００ｍｍ／ｓｅｃ）による摩擦係数（μ）により評価
した。 ＬＤＲによる評価 μによる評価 ◎；ＬＤＲ２．１２以上 ◎；０．１５以下 ○；１．９６以上２．１２未満 ○；０．１５以上０．２５未満 △；１．９０以上１．９６未満 △；０．２５以上０．４未満 ×；１．９０未満 ×；０．４以上
【００２２】（溶接性試験と評価方法）被覆処理後のア
ルミニウム合金板の電極寿命はインバーター直流溶接機
を用いて下記の電極および溶接条件にて評価した。評価
は溶着するまでの打点数またはナゲット径が４√ｔ
（ｔ：板厚）を下回るまでの打点数のいずれかの少ない
打点数でその効果を判定した。評価基準はその打点数が
５００点未満を不良（×）、５００〜１０００点を普通
（△）、１０００〜１２００点を良好（○）、１２００
点超えを優良（◎）とした。 （電極） ・形状 ：円錐台頭（ＣＦ）型 ・先端径：５．０ｍｍφ ・材質 ：Ｃｒ−Ｃｕ （溶接条件） ・加圧 ：１５０ｋｇｆ ・初期加圧時間：２０／５０秒 ・通電時間 ： ６／５０秒 ・保持時間 ： ５／５０秒 ・溶接電流 ：１５ＫＡ
ルミニウム合金板の電極寿命はインバーター直流溶接機
を用いて下記の電極および溶接条件にて評価した。評価
は溶着するまでの打点数またはナゲット径が４√ｔ
（ｔ：板厚）を下回るまでの打点数のいずれかの少ない
打点数でその効果を判定した。評価基準はその打点数が
５００点未満を不良（×）、５００〜１０００点を普通
（△）、１０００〜１２００点を良好（○）、１２００
点超えを優良（◎）とした。 （電極） ・形状 ：円錐台頭（ＣＦ）型 ・先端径：５．０ｍｍφ ・材質 ：Ｃｒ−Ｃｕ （溶接条件） ・加圧 ：１５０ｋｇｆ ・初期加圧時間：２０／５０秒 ・通電時間 ： ６／５０秒 ・保持時間 ： ５／５０秒 ・溶接電流 ：１５ＫＡ
【００２３】（耐食性試験と評価方法）試料の耐食性は
以下の糸錆試験で評価した。まず、試料に市販の自動車
用カチオン電着塗装（日本ペイント社製Ｕ−６００）を
２０μｍ、中塗り（関西ペイント社製ＫＰＸ５０）を３
５μｍ、上塗り（関西ペイント社製Ｂ５３１）を３５μ
ｍ施した試験片（７０×１５０ｍｍ）に、ＡＳＴＭ Ｄ
２８０３に規定されている糸錆試験法に準拠して、素地
に達するクロスカット傷を施し６週間試験を行った。評
価はクロスカット部からの糸錆の最大長さが４ｍｍ以上
を不良（×）、２〜４ｍｍを普通（○）、２ｍｍ未満を
優良（◎）とした。
以下の糸錆試験で評価した。まず、試料に市販の自動車
用カチオン電着塗装（日本ペイント社製Ｕ−６００）を
２０μｍ、中塗り（関西ペイント社製ＫＰＸ５０）を３
５μｍ、上塗り（関西ペイント社製Ｂ５３１）を３５μ
ｍ施した試験片（７０×１５０ｍｍ）に、ＡＳＴＭ Ｄ
２８０３に規定されている糸錆試験法に準拠して、素地
に達するクロスカット傷を施し６週間試験を行った。評
価はクロスカット部からの糸錆の最大長さが４ｍｍ以上
を不良（×）、２〜４ｍｍを普通（○）、２ｍｍ未満を
優良（◎）とした。
【００２４】以上の評価試験結果をまとめて表４に示
す。表１〜４から明らかなように、本発明によればいず
れの金属板でも優れた加工性、慴動性、溶接性、耐食性
が得られるのに対して本発明範囲をはずれる比較例では
全ての性能を満足することはできない。比較例１、２は
酸化膜厚が暑すぎて導電性が著しく劣る。比較例３は第
１層中の金属化合物含有量が少なすぎて耐食性に劣り、
比較例４は多すぎて導電性が著しく劣る。比較例５は第
１層の膜厚が薄すぎて耐食性に劣り、比較例６は厚すぎ
て導電性が著しく劣る。比較例７は潤滑剤の膜厚が薄す
ぎるため充分な加工性がえられず、比較例８は膜厚が厚
すぎるため電気抵抗が増して溶接性が低下している。比
較例９潤滑粒子の被覆面積率が大きく電気抵抗が増して
溶接性が低下している。
す。表１〜４から明らかなように、本発明によればいず
れの金属板でも優れた加工性、慴動性、溶接性、耐食性
が得られるのに対して本発明範囲をはずれる比較例では
全ての性能を満足することはできない。比較例１、２は
酸化膜厚が暑すぎて導電性が著しく劣る。比較例３は第
１層中の金属化合物含有量が少なすぎて耐食性に劣り、
比較例４は多すぎて導電性が著しく劣る。比較例５は第
１層の膜厚が薄すぎて耐食性に劣り、比較例６は厚すぎ
て導電性が著しく劣る。比較例７は潤滑剤の膜厚が薄す
ぎるため充分な加工性がえられず、比較例８は膜厚が厚
すぎるため電気抵抗が増して溶接性が低下している。比
較例９潤滑粒子の被覆面積率が大きく電気抵抗が増して
溶接性が低下している。
【００２５】 アルカリエッチング：５％ＮａＯＨ溶液６０℃に３０秒
浸漬 硝酸酸洗 ：１：１希釈液に常温で３０秒浸漬 硫酸酸洗 ：１０％硫酸液５０℃で３０秒浸漬
浸漬 硝酸酸洗 ：１：１希釈液に常温で３０秒浸漬 硫酸酸洗 ：１０％硫酸液５０℃で３０秒浸漬
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば金
属板表面上に被覆率５０％未満の粉末状潤滑剤層を形成
することによって、プレス加工性、慴動性および導電性
が著しく改善される。これによって、プレス成形によっ
て加工される家電、ＯＡ機器、自動車部品用などの生産
性が著しく向上し、かつ塗油・脱脂工程の省略も可能と
なるので環境改善にも非常に有効である。またスポット
抵抗溶接性も維持できる。
属板表面上に被覆率５０％未満の粉末状潤滑剤層を形成
することによって、プレス加工性、慴動性および導電性
が著しく改善される。これによって、プレス成形によっ
て加工される家電、ＯＡ機器、自動車部品用などの生産
性が著しく向上し、かつ塗油・脱脂工程の省略も可能と
なるので環境改善にも非常に有効である。またスポット
抵抗溶接性も維持できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸 塚 信 夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 上 杉 康 治 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 西 山 直 樹 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 橋 口 耕 一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 難波江 元 広 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河アルミニウム工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】表面の酸化膜厚を１５０Å以下に調節した
アルミニウム板上に、第１層として水酸基および／また
はカルボキシル基を含有する樹脂１００重量部と、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｖ、ＷおよびＭｎのうちの１種または
２種以上を金属化合物の形で５〜１００重量部含有する
有機物混合層を１０〜３００ｍｇ／ｍ2 の付着量で形成
し、さらにその上層に有機潤滑粒子を５〜１０００ｍｇ
／ｍ2 の付着量でかつ表面に対する該潤滑粒子の被覆面
積率が５０％未満となるように第２層を形成してなるこ
とを特徴とするスポット抵抗溶接性および加工性に優れ
た表面処理アルミニウム板。 - 【請求項２】前記有機潤滑粒子は、平均粒径が２０μｍ
以下のワックスおよび／またはフッ素系樹脂である請求
項１に記載のスポット抵抗溶接性および加工性に優れた
表面処理アルミニウム板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19741993A JPH0790621A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | スポット抵抗溶接性および加工性に優れた表面処理アルミニウム板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19741993A JPH0790621A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | スポット抵抗溶接性および加工性に優れた表面処理アルミニウム板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790621A true JPH0790621A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16374209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19741993A Withdrawn JPH0790621A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | スポット抵抗溶接性および加工性に優れた表面処理アルミニウム板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003526013A (ja) * | 2000-03-04 | 2003-09-02 | ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチエン | 金属表面の防錆方法 |
| CN102144081A (zh) * | 2008-09-09 | 2011-08-03 | 株式会社神户制钢所 | 热射线屏蔽罩 |
| US8722200B2 (en) | 2008-09-09 | 2014-05-13 | Kobe Steel, Ltd. | Laminated plate and composite formed article |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19741993A patent/JPH0790621A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003526013A (ja) * | 2000-03-04 | 2003-09-02 | ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチエン | 金属表面の防錆方法 |
| CN102144081A (zh) * | 2008-09-09 | 2011-08-03 | 株式会社神户制钢所 | 热射线屏蔽罩 |
| US8722200B2 (en) | 2008-09-09 | 2014-05-13 | Kobe Steel, Ltd. | Laminated plate and composite formed article |
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