JP2010058851A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排紙方向を変更しても用紙のスタックする面に対するストレスが変わらないようして、排紙の乱れを起こりにくくした画像形成装置を提供する。
【解決手段】定着装置６からの排紙口１０５を構成する排紙ローラ２１３と対向ローラ２１５による排紙方向の変更と、排紙フレーム２０２の搬送面の角度変更と、そして第二排紙トレイ１０４の角度変更を駆動モータとギヤからなる回転駆動機構によって一体で回動駆動し、第二排紙トレイ１０４が第一排紙トレイ１０３の斜面部分に対してなす角度が変わらないように追随させ、排紙ローラ２１３への突入方向を略同一にコントロールする。すなわち必要に応じて排出される用紙の搬送パスをストレートに近くし、搬送パスの曲率が大きいことでカールが大きくなること低減させる。
【選択図】図８

Description

本発明は複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成を行なう画像形成装置であって、特にカラー画像形成可能なものに関する。

特許文献１には、画像形成部にて画像が形成された用紙を排紙トレイに向けて排出する排紙ローラ対を有し、排紙ローラ対が、駆動ローラと、従動ローラとで構成され、従動ローラが、駆動ローラの軸回りに回動可能に構成され、排紙トレイに対する排紙方向が上下に可変に構成されている。

特許文献２には、装置本体の排紙空間部に排紙口より下側に位置して設けられ排紙口から排出される用紙を受けて積載する下段固定トレイおよびこの下段固定トレイの上側に位置して排紙空間部に設けられて排紙口から排出される用紙を受けて積載する上段可動トレイが設けられ、上段可動トレイは、排紙口から排出される排紙方向下流部が排紙方向に対して直交する枢軸に支持されて上下方向に回動可能に設けられ、下側へは少なくともその積載面と排紙口との間の間隔が上段可動トレイにおける未使用用紙積載高さと同じ大きさとなる位置まで回動し、上側へは少なくとも底面が排紙口を超える位置まで回動するという、排出口を変えず、第２の積載トレイへ積載する発明が開示されており、第２の積載トレイでは第１の積載トレイよりも排紙面が立っている図となっている。

特許文献３には、既設の排紙トレイに対して新たな排紙トレイを増設することで複数の排紙部を装備可能な排紙装置において、増設側排紙トレイに既設および増設いずれかの排紙トレイへの搬送方向を設定可能な切り換えガイド手段と用紙の排出手段の駆動が可能な駆動連結手段を設け、駆動連結手段により上記増設側排紙トレイが装着された際に既設の搬送手段からの駆動力を用いて上記切り換えガイド手段および上記用紙排出手段を上記用紙が増設側排紙トレイに向けて排出される状態を設定することを特徴とする発明が開示されている。

特開２００７−０７６８０５号公報 特開２００２−２１１８１９号公報 特開２００２−６８５６４号公報

従来のタンデム型の画像形成装置、例えば手前排紙型のカラーレーザプリンタは、搬送経路を前方に配置することで用紙ジャムが起こった場合の処理が前面からできるメリットがある代わりに、排紙口が前方にあるため、排紙口が邪魔になり、前方、及び下方向からの排紙視認性、アクセス性はどうしても落ちてしまっていた。

この問題を解決するために、たとえば特許文献２に開示されている発明を応用し、第二のトレイを設け、それを垂直に近い角度に変えられるようにすることで排紙を垂直に近い形態でスタックすることはできる。ただし、前に排紙された紙へ、突き当たるような角度で次の排紙が排出されてくる。そのため、排紙の押し出し、排紙へのダメージ、ジャムなどが起こりやすくなる。

また特許文献１に開示の発明では、排紙方向を変えることを開示し、排紙面との位置関係を変更することでスタック整列性を向上させているが、排紙トレイに対する排紙方向が可変となっており、排紙取り出しのアプライアンス性の向上には寄与しない。また、従動ローラのみの回動となっており、実際には排紙ニップ方向に対して用紙突入角度が大きく変わってしまうので、ローラ回動前後共にジャムが起こらない安定した排紙性能の達成は困難であり、実現可能な構成とはなっていないと考えられる。もしくは、用紙への対応が著しく阻害されるものと考えられる。そのため、排出方向の変更と共に排紙トレイの方向を変更できる構成とすることで、排紙のスタックが乱れないようにすること、また、排出方向の変更と共に搬送ガイドの形状を変更することで搬送性能を適正化できるようにすることが希求されている。

また、排紙対向ローラのみの角度変更で排紙方向を変えるようにすると、実際には搬送パスを変えず、つまりローラへの当たり方向を変えずに排紙ニップ方向を変更しても排紙することが困難になると考えられる。また、小型のプリンタ等においては、小型化に伴って搬送経路の曲がり方が急激なものになってしまうため、排紙がカールしやすくなってしまったり、厚紙への対応幅が小さくなってしまう。

さらに、新たな排紙トレイを増設する構成では、ユーザの部品管理が大変であり、いざ使用する際に増設したはずの排紙トレイがなくて使えないということになりかねない。

本発明はこのような従来技術の問題点にかんがみてなしたもので、排紙方向を変更しても排紙した用紙をスタックする面に対してのストレスが変わらないように排出可能とし、排紙の乱れが起こりにくくし得る画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置のうち請求項１に係るものは、装置本体上面であって上方が開放されている部位に排紙口を設け、該排紙口から排紙方向下流側に排紙部を配し、該排紙部上に用紙を排紙する画像形成装置であって、前記排紙部が、前記排紙口の排紙方向すぐ下流側に連なる斜面部分を有し、該斜面部分内に、回動により前記用紙の排紙角度を可変とする排紙用部材を配したことを特徴とする。

請求項２に係るものは、装置本体上面であって上方が開放されている部位に排紙口を設け、該排紙口から排紙方向下流側に排紙部を配し、該排紙部上に用紙を排紙する画像形成装置であって、装置本体上方に画像読取用のスキャナ部を備えるとともに、装置本体上面であって該スキャナ部によって上方を塞がれずに開放されている部位に排紙口を設け、該排紙口から排紙方向下流側に前記スキャナ部と、用紙を排紙する排紙部を空間が介在するようにして配してなり、該排紙部上に用紙を排紙する画像形成装置であって、前記排紙部が、前記排紙口の排紙方向すぐ下流側に連なる斜面部分を有し、該斜面部分内に、回動により前記用紙の排紙角度を可変とする排紙用部材を配したことを特徴とする。

請求項３に係るものは、請求項１または２に記載の画像形成装置において、前記排紙用部材を回動駆動して前記斜面部分に対する角度を可変させる排紙部材回動駆動手段を備えることを特徴とする。

請求項４に係るものは、請求項１または２に記載の画像形成装置において、前記排紙口に配した排紙ローラの保持部材と前記排紙用部材とを回動駆動して角度を可変させる排紙部材回動駆動手段を備え、前記排紙口からの排紙方向と、前記排紙用部材の前記斜面部分に対する角度をそれぞれ変更可能としてなることを特徴とする。

請求項５に係るものは、請求項４に記載の画像形成装置において、前記排紙部材回動駆動手段が、前記排紙口からの排紙方向と前記排紙用部材のなす角度が変わらないように前記排紙ローラの保持部材と前記排紙用部材とを回動駆動する連携手段を有することを特徴とする。

請求項６に係るものは、請求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記排紙用部材が、平坦な排紙面を形成する板状の部材またワイヤ等の線材からなることを特徴とする。

請求項７に係るものは、請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記斜面部分が前記排紙用部材を収納する凹部を有することを特徴とする。

本発明は、排紙角度あるいは排紙方向を変える場合でも、排紙面への排紙突入角度が変わらないようにできるので、排紙した用紙のスタック性を向上させ得る。

以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例をも参照して説明する。本発明は画像形成装置の使用者の設置自由度を上げ、より快適に使用できるようにするものであるが、以下に説明する実施例ではプリンタを例にとって説明する。もちろん、本発明はプリンタへの実施には限定されず、画像形成を行う種々の装置に適用可能である。

なお本発明を適用した、例えばタンデム型で手前排紙型のカラーレーザプリンタ等では、搬送経路を前方に配置することで用紙ジャムが起こった場合の処理が前面からできるメリットがある代わりに、排紙口が前方にあるため、排紙口が邪魔になり、前方、及び下方向からの排紙視認性、アクセス性はどうしても落ちてしまうという問題を、排紙を縦型のトレイに排出させることで、前面、及び下方向からの視認性、用紙取り出し性を格段に向上させることができる。

すなわち、排紙スタック方向を用紙が縦長となるようにすることで、装置の前方側及び下方向側からの排紙視認性、取り出し性を向上させる。また、排紙ローラと対向ローラのニップ方向が可変、つまり排出方向を変えて、排紙スタック面角度が変わった場合でも、スタック面への排紙突入角度を滑らかに出来るので、スタック済み排紙の押し出し、先端のダメージなどを防止し、確かなスタック品質、大容量スタックを可能とする。

また排紙ローラへの突入角度を調整することで搬送品質の安定化が可能である。また、実施例にあるようにストレートに近い搬送経路を選択できることで、用紙へのカール原因となるコシ付けが無くなるので、通常行われる定着の温度を下げつつ搬送速度を落とすなどのカール低減モードに対し、速度の低下がなく、制御も変更しなくて良い、副作用のないカール低減モードを実現する。

また装置の一部に収容しておく構成しておくことでユーザの部品管理煩雑化を防止し、アプライアンス性が向上する。

図１２は本発明の実施対象とする画像形成装置の一例の全体図を示す斜視図である。図示のように画像形成装置の装置本体１の上部に操作部２が設けてあり、操作部２は排紙部３よりも上方に配置されている。スキャナ４に操作部２が配置してあると、図１２（Ｂ）の形態で排紙が邪魔にならないように、スキャナ４の位置を高く配置するか、もしくは奥側に配置する必要があり、マシンサイズが大きくなってしまうので、排紙部３の上方に設置することでマシンサイズの大型化が起こらないようにしている。また、装置本体１の前面で比較的下方側に設置することにして、装置本体１をラック等の上に置いた場合でも比較的操作しやすい高さとしてある。

図１は本発明の実施例１に係る画像形成装置の排紙口付近の構成例を示す図である。構成モジュールとしては、排紙ローラ保持ユニット２０１と、排紙フレーム２０２、第一排紙トレイ１０３、第二排紙トレイ１０４となる。通常の形態においては、排紙口１０５から排出された紙は、排紙方向で縦長い状態で第一排紙面１０２上に積載される。

第一排紙面１０２は、第一排紙トレイ１０３と第二排紙トレイ１０４から構成される。第一排紙トレイ１０３は、排紙口５の排紙方向すぐ下流側に連なる斜面部分内に収まるように第二排紙トレイ１０４を収容する収容凹部１３１を有している。第二排紙トレイ１０４は、第一の使用形態においては、第二排紙トレイ１０４は、収容凹部１３１に収容されており、第一排紙トレイ１０３と共に第一排紙面１０２を形成する。よって、排紙口１０５より排出された用紙は第一排紙面１０２に積載される。なお、図中３００ａは、後述する排紙駆動モータを配置するエリアである。

図２は排紙ローラ保持ユニット２０１と第二排紙トレイ１０４を一体で構成した場合の図である。
排紙ローラ保持ユニット２０１には、ゴムローラ２１１と金属シャフト２１２を一体成型された排紙ローラ２１３が、軸受２１４ａ、２１４ｂに通し回転自由な状態で配置され、止め輪２１７ａ、２１７ｂにより抜けないように組み付けられている。また排紙ローラ２１３に対向する位置に、対向ローラ２１５ａ、２１５ｂ、２１５ｃ、２１５ｄが保持されており、それぞれ線バネ２１６ａ、２１６ｂ、２１６ｃ、２１６ｄによって排紙ローラ２１３へ常時押圧されている。排紙ローラ２１３の一端にはＤカット部があり、そこに被駆動ギヤ２１８を取り付けて、止め輪２１７ｃにより抜けないように固定されている。なお図中２１０は搬送リブである。

排紙ローラ保持ユニット２０１には対向ガイド２０９が取り付けられる。排紙ローラ保持ユニット２０１に設けられた位置決めボス２９３ａ、２９３ｂが対向ガイド２０９の穴２９１、長穴２９２とそれぞれ嵌合し、ネジが穴２９４ａ、２９４ｂを通りネジ穴２９５ａ、２９５ｂに締結されて固定される。図中２０９ａは対向ガイド２０９の搬送面であり、図２（Ｂ）で表側に見えている面の裏側面である。搬送面２０９ａには切り欠き２０９ｂが設けられており、図３（Ｃ）、（Ｆ）に点線で示すように、図の紙面下側に位置する前カバー搬送リブ１０００とオーバーラップしている。つまり、排紙ローラ保持ユニット２０１、第二排紙トレイ１０４および対向ガイド２０９は一体的なユニットとなっている（これを回動ユニット２０３と称する）。

排紙駆動モータ３００からの駆動力は、図４に示すように、ギヤ列３０１を介して駆動伝達ギヤ２１９に伝達される。ギヤ列３０１はブラケット３０２に設けられたスタッド３０３により軸間距離を確保され、スタッドシャフト２２２に保持された駆動伝達ギヤ２１９へと伝えられ、駆動伝達ギヤ２１９から排紙ローラ保持ユニット２０１の被駆動ギヤ２１８へと動力が伝達される。なお図中３０４はモータ駆動ギヤ、３０５は装置本体１との締結用のネジである。

次に排紙フレームを図５で説明する。図示の排紙フレーム２０２は、側面に設けられた保持穴２３１、２３２を持つ。なお駆動ローラ側を符号２３１として示してある。この排紙フレーム２０２は、排紙ローラ保持ユニット２０１が組みつけられる領域Ｂを有する。組付け時には、排紙ローラ保持ユニット２０１は所定の角度内であれば保持穴２３１を中心として他部品と干渉することなく回動することができる。図中２０２ａは排紙トレイ側の搬送面であり、搬送面の切り欠き２０２ｂには排紙ローラ保持ユニットの搬送リブ２１０が入りこみ連続した搬送経路を成しており、排紙ローラ保持ユニットの回動によって、その搬送経路を変化させる。

次に排紙フレーム２０２をアセンブリする構成について図６を参照して説明する。
既述のように、排紙ローラ保持ユニット２０１には回動軸穴２２０、回動突起２２１が設けられており、排紙フレーム２０２には保持穴２３１、２３２がある。排紙ローラ保持ユニット２０１を排紙フレーム２０２の領域Ｂに配置した際に、前述のスタッドシャフト２２２が保持穴２３１を貫通して回動軸穴２２０に入り込み、回動軸穴２２１には回動軸突起２３２が入り込む。これにより、排紙ローラ保持ユニット２０１は排紙フレーム２０２に対して回動可能となり、かつ、スムーズに回動が可能である。また、回動軸と駆動伝達ギヤは同一軸であるため、駆動伝達ギヤ２１９と被駆動ギヤ２１８の軸間距離は、排紙ローラ保持ユニット２０１が回動した場合でも変わらない構成となっている。

図７及び図３は回動ユニット２０３の回動前後の状態を示す斜視図、図８は同部の拡大断面図である。排紙ローラ２１３突入前の排紙ガイド形状は、搬送リブ２１０、搬送面２０９ａで形成されており、回動ユニット２０３の一部である。また、回動ユニット２０３には第二排紙トレイ１０４も含まれる。これらは図４に示した駆動伝達ギヤの軸を中心として回動されるため、回動後もそれらの位置関係は変わらない。すなわち、回動ユニット２０３の回動時に排紙ガイド形状、具体的には本例では搬送リブ２１０、搬送面２０９ａの排紙ローラニップに対しての角度、および、排紙ローラニップからの排紙方向と排紙第二トレイ１０４との角度が変わらないように追随することで、排紙ローラ２１３への突入方向を略同一にコントロールでき、それにより回動前後の搬送品質の安定化が図れる。また、図３（Ｄ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）の位置では、排出される用紙の搬送パスがストレートに近くなっている。定着後の用紙の搬送パスはカールへの寄与率が高く、搬送パスの曲率が大きいとカールが大きくなるため、この部分がストレートになることで、排出される用紙のカールを低減させることができる。通常、カールを低減させる手段としては、定着部の温度を下げる手法が用いられるが、この場合、トナーを用紙に固定するためには搬送速度を落として同様の熱量を与える必要があり、その結果として印刷速度が低下してしまうことになる。しかし、図３（Ｄ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）の位置の形態にすれば、速度を落とさずカールを非常に抑えた排紙モードを実現できる。

図９により第二排紙トレイ１０４について説明する。
第二排紙トレイ１０４には、延長トレイ１０７が取り付けられており（図９（Ａ）〜（Ｃ）は延長トレイ１０７の下面を示す）、第二排紙トレイ１０４に設けられた延長トレイのガイドボス１４２ａ、１４２ｂ、１４２ｃ、１４２ｄ、延長トレイの抜け止め１４３ａ、１４３ｂにより保持され、スライド伸縮可能に構成されている。また延長トレイ１０７には第一位置保持突起１７１ａ、１７１ｂと第二位置保持突起１７２ａ、１７２ｂが設けられており、第二排紙トレイの位置決め嵌合溝１４４ａ、１４４ｂに嵌合することで、それぞれ第一位置、第二位置で固定されるようになっている。また延長トレイ２０４の先端中央に設けられた凹み部１７３より延長トレイ１０７が上から目視、及び、掴むことができ、ユーザの操作により延長が可能となっている。延長トレイ１０７はワイヤ等の線材で構成されているため、延長時にスキャナ前面に展開された場合もスキャナ部の視認性、アクセス性を阻害することは少ない。なお図示の実施例では延長トレイ１０７を線材で略矩形に形成してあるが、その他の形状、例えば三角形や、適宜の形状の多角形でも排紙面を形成できる形状であれば種々の形状が採用可能である。また透明なプラスチック性の板状部材などでも、視認性の低下防止に関しては効果があり採用可能である。

なお第二排紙トレイ１０４は、板状の部材でも、延長トレイ１０７と同様にワイヤ等の線材からなるものであっても平坦な排紙面を形成できればどのようなものでもよく、また装置本体１に対して回動可能に保持されていればよく、操作簡易化のためには排紙ローラ保持ユニット２０１と一体的に回動可能な構成となっていることが望ましい。好ましくは本実施例のように排紙ローラ保持ユニット２０１と一体的に形成し同軸で構成することである。ただし、本特許は実施例に記載の構成に限定されるものではなく、第二排紙トレイを別体として、後から別途取り付ける構成としても良い。

図１０、図１１で排紙ローラ保持ユニット２０１の回動方法を説明する。回動の手段としては、排紙ローラ保持ユニット２０１にレバー３１０を設け、このレバー３１０を操作することで回動させることができる。排紙フレーム２０１には位置固定溝２８１ａ、２８１ｂがあり、第一排紙位置ではレバー３１０は位置固定溝２８１ａに嵌合している。レバー３１０はその可撓性により回動方向に垂直な方向に倒すことが可能なものとし、位置固定溝２８１ａから解除することができる。解除して回動方向に回転させることで２８１ｂに嵌合させることができ、このとき排紙ローラ保持ユニット２０１は第二排紙位置となる。ただし、レバー３１０の倒れ方向には図示しないストッパが設けられており、排紙ローラ２１３の駆動時にはストッパが作用しレバー３１０の回動はできなくなる構成となっている。これにより、ユーザは駆動時に操作できないため安全な構成となる。

なお、レバー３１０は駆動側に設け、被駆動ギヤ２１８とのスラスト方向位相はなるべく合わせることで、被駆動ギヤ２１８の噛み合いにより動きがしぶくなるなどが起こりにくく、またモータから排紙ローラ保持ユニット２０１に付加される力により、同ユニット２０１にねじれる力が働くのを防ぐ構成とすることができる。

再び図９により、排紙位置について説明する。
（ａ）第一排紙位置（図１２（Ａ）、図７（Ａ）、図８（Ａ）、図９（Ｂ）の位置）では、排紙は、第一排紙トレイ１０３上であれ、第二排紙トレイ１０４であれ、スキャナ４とプリンタ（装置本体１）の間の胴内領域にスタックされることになる。この位置は、上方からの排紙視認性が良い。
（ｂ）第二排紙位置（図１２（Ｂ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９（Ｃ）の位置）では、スキャナ４の前方領域に排紙され、排紙された用紙等をスタックする。この位置では、前方、および下方向からの視認性が良く、カールが少ない。なお、排紙口１０５からの排紙する角度が水平に近づくほど、排紙方向に対して角度が立っている第二排紙トレイ１０４に排紙すると、排紙の押し出しやジャムなどの不具合が起こることが考えられるが、排紙方向の変更に連動し、第二排紙トレイ１０４の角度も変更することでユーザの設定間違いによる既述のような不具合の発生が防止される。また、このとき排紙がスタックされるのは第２排紙トレイであるが、排紙口１０５および排紙ニップ方向と排紙トレイとの位置関係は、第一排紙位置での排紙口１０５および排紙ニップ方向と排紙トレイとほぼ同一に維持することで、搬送性能の安定化を図り得る。

すなわち、以上のような構成とすることにより、ユーザは足元やラックの上など設置場所を自由に選択可能となる。また、カールしやすい用紙も使用しやすくなり、ユーザの使用自由度が飛躍的に高まる。

さらに、胴内排紙型の画像形成装置では、スキャナ４の位置がどうしても高くなってしまい、ラックの上など高い位置に設置した場合、排紙された用紙の視認性が悪く、かつ、スキャナ４の保持部やスキャナ４自体が邪魔となって用紙を取りづらいことがあり得るが、本実施例のように解決することで、スキャナを有しないプリンタ等において採用する場合や、装置上方に何かの物が存在して上方空間に余裕が無いような場合でも、十分な効果を発揮できるが、スキャナを備えた胴内排紙タイプの装置においては特に効果的であると言える。

さらに、排紙をスキャナ４の前面へとスタックすることで、スキャナ４の前面に操作部がある場合はスキャナ４の用紙により操作部へのアクセス、視認性が阻害される恐れがあり、これを回避するためにはスキャナを十分な上方、もしくは後方へレイアウトする必要があり、マシンサイズが大きくなってしまうが、本実施例のように解決することで、上述の第二排紙位置でも操作部２の操作性を阻害されず、かつ、装置を小型化に資する構成を取り得る可能性が高まる。

また上述の実施例では、排紙ローラ保持ユニット２０１と第二排紙トレイ１０４とを一体構成とし、同軸で回転する構成としたが、排紙ローラ保持ユニット２０１と第二排紙トレイ１０４を別体構成としてリンク部材やリンク機構などで接続してもよい。この構成では、角度変更時には排紙口１０５と排紙トレイ１０３、１０４の関係に変化をつけることが出来る。このような構成によって、シート排出角度の変更により紙の自重による撓みが変わるため、落下位置、落下角度が若干変わってくることに対し、排紙トレイ１０３、１０４を最適な位置関係に調整することが出来る。

本発明の実施例１に係る画像形成装置の排紙口付近の構成例を示す図 排紙ローラ保持ユニットと第二排紙トレイを一体で構成した場合の図 回動ユニットの通常時の状態を示す斜視図（Ａ）〜（Ｃ）と回動時の状態を示す斜視図（Ｄ）〜（Ｆ） 排紙駆動モータからの駆動力の伝達機構を示す図 排紙フレームを示す斜視図 排紙フレームのアセンブリ構成を示す図 排紙ローラ保持ユニットの回動前後の状態を示す斜視図 同要部の拡大断面図 第二排紙トレイを示す図 排紙ローラ保持ユニットの回動方法を説明するための斜視図 排紙ローラ保持ユニットに設けるレバーの排紙フレームに対する位置関係を示す概念図 本発明の実施対象とする画像形成装置の一例の全体図を示す斜視図

符号の説明

１：画像形成装置の装置本体
２：操作部
３：排紙部
４：スキャナ
１０２：第一排紙面
１０３：第一排紙トレイ
１０４：第二排紙トレイ
１０５：排紙口
１０７：延長トレイ
１３１：収容凹部
１４２ａ〜１４２ｄ：ガイドボス
１４３ａ、１４３ｂ：延長トレイの抜け止め
１４４ａ、１４４ｂ：第二排紙トレイの位置決め嵌合溝
１７１ａ、１７１ｂ：第一位置保持突起
１７２ａ、１７２ｂ：第二位置保持突起
１７３：凹み部
２０１：排紙ローラ保持ユニット
２０２：排紙フレーム
２０２ａ：排紙トレイ側の搬送面
２０２ｂ：搬送面の切り欠き
２０３：回動ユニット
２０９：対向ガイド
２０９ａ：対向ガイドの搬送面
２０９ｂ：対向ガイドの搬送面の切り欠き
２１０：排紙ローラ側搬送リブ
２１１：ゴムローラ
２１２：金属シャフト
２１３：排紙ローラ
２１４ａ、２１４ｂ：軸受
２１５ａ〜２１５ｄ：対向ローラ
２１６ａ〜２１６ｄ：線バネ
２１７ａ、２１７ｂ：止め輪
２１７ｃ：止め輪
２１８：被駆動ギヤ
２１９：駆動伝達ギヤ
２２０：回動軸穴
２２１：回動突起
２２２：スタッドシャフト
２３１、２３２：保持穴
２８１ａ、２８１ｂ：位置固定溝
２９１：対向ガイドの穴
２９２：長穴
２９３ａ、２９３ｂ：位置決めボス
２９４ａ、２９４ｂ：穴
２９５ａ、２９５ｂ：ネジ穴
３００ａ：排紙駆動モータを配置するエリア
３０１：ギヤ列
３０２：ブラケット
３０３：スタッド
３０４：モータ駆動ギヤ
３０５：装置本体との締結用のネジ
３１０：レバー
１０００：前カバー搬送リブ

Claims (7)

1. 装置本体上面であって上方が開放されている部位に排紙口を設け、該排紙口から排紙方向下流側に排紙部を配し、該排紙部上に用紙を排紙する画像形成装置であって、
   前記排紙部が、前記排紙口の排紙方向すぐ下流側に連なる斜面部分を有し、
   該斜面部分内に、回動により前記用紙の排紙角度を可変とする排紙用部材を配したことを特徴とする画像形成装置。
2. 装置本体上面であって上方が開放されている部位に排紙口を設け、該排紙口から排紙方向下流側に排紙部を配し、該排紙部上に用紙を排紙する画像形成装置であって、
   装置本体上方に画像読取用のスキャナ部を備えるとともに、装置本体上面であって該スキャナ部によって上方を塞がれずに開放されている部位に排紙口を設け、該排紙口から排紙方向下流側に前記スキャナ部と、用紙を排紙する排紙部を空間が介在するようにして配してなり、該排紙部上に用紙を排紙する画像形成装置であって、
   前記排紙部が、前記排紙口の排紙方向すぐ下流側に連なる斜面部分を有し、
   該斜面部分内に、回動により前記用紙の排紙角度を可変とする排紙用部材を配したことを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または２に記載の画像形成装置において、
   前記排紙用部材を回動駆動して前記斜面部分に対する角度を可変させる排紙部材回動駆動手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１または２に記載の画像形成装置において、
   前記排紙口に配した排紙ローラの保持部材と前記排紙用部材とを回動駆動して角度を可変させる排紙部材回動駆動手段を備え、
   前記排紙口からの排紙方向と、前記排紙用部材の前記斜面部分に対する角度をそれぞれ変更可能としてなることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項４に記載の画像形成装置において、
   前記排紙部材回動駆動手段が、前記排紙口からの排紙方向と前記排紙用部材のなす角度が変わらないように前記排紙ローラの保持部材と前記排紙用部材とを回動駆動する連携手段を有することを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置において、
   前記排紙用部材が、平坦な排紙面を形成する板状の部材またワイヤ等の線材からなることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置において、
   前記斜面部分が前記排紙用部材を収納する凹部を有することを特徴とする画像形成装置。