JP2010052297A - 感熱転写シートおよび画像形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエステル支持体上の一方の面に、バリア層、染料とバインダーを含有する熱転写層がこの順に塗設され、イエロー、マゼンタ、シアンの熱転写層および保護層が面順次に設けられた感熱転写シートであって、バリア層にポリビニルピロリドン類を含有し、シアンの熱転写層に、少なくとも1種の下記一般式(C1)で表される染料と1種のシリコーンオイルをそれぞれ含有する感熱転写シート。
(一般式(C1)中、Arは置換もしくは無置換のp−フェニレン基を表し、R1は置換もしくは無置換のアルキル基を表し、R2は置換もしくは無置換のアシルアミノ基、または置換もしくは無置換のアルコキシカルボニルアミノ基を表し、R3およびR4は各々独立に置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、または置換もしくは無置換のアリール基を表す。)
【選択図】なし
Description
しかしながら、これらに記載されている感熱転写シートでは、上記問題点に対して必ずしも満足できるものでなく、解決手段が求められていた。
(1)ポリエステル支持体上の一方の面に少なくとも、バリア層、染料とバインダーを含有する熱転写層がこの順に塗設され、イエロー、マゼンタ、シアンの熱転写層および保護層が面順次に設けられた感熱転写シートであって、
該バリア層にポリビニルピロリドン類を含有し、該シアンの熱転写層に、少なくとも1種の下記一般式(C1)で表される染料と少なくとも1種のシリコーンオイルをそれぞれ含有することを特徴とする感熱転写シート。
(2)前記バリア層に、さらに無機微粒子を含有することを特徴とする(1)に記載の感熱転写シート。
(3)ポリエステル支持体上の一方の面に少なくとも、バリア層、染料とバインダーを含有する熱転写層がこの順に塗設され、イエロー、マゼンタ、シアンの熱転写層および保護層が面順次に設けられた感熱転写シートと、支持体上の一方の面に、該感熱転写シートから転写される染料を受容する受容層を設けた感熱転写受像シートとを用いて、サーマルヘッドから該感熱転写シートに熱が印加されることにより該熱転写層中の染料を該感熱転写受像シートの受容層に転写して画像を形成する画像形成方法であって、
該感熱転写シートが、該バリア層にポリビニルピロリドン類を含有し、該シアンの熱転写層に、少なくとも1種の下記一般式(C1)で表される染料と少なくとも1種のシリコーンオイルをそれぞれ含有することを特徴とする画像形成方法。
(4)前記感熱転写シートの前記バリア層に、さらに無機微粒子を含有することを特徴とする(3)に記載の画像形成方法。
(5)前記感熱転写受像シートが、前記受容層に少なくとも1種のポリマーラテックスを含有することを特徴とする(3)または(4)に記載の画像形成方法。
(6)前記ポリマーラテックスが、塩化ビニル系ポリマーラテックスであることを特徴とする(3)〜(5)のいずれか1項に記載の画像形成方法。
<<感熱転写シート>>
最初に、感熱転写シートを説明する。
本発明の感熱転写シートは、ポリエステル支持体上の一方の面に少なくとも、バリア層、染料とバインダーを含有する熱転写層をこの順に塗設され、イエロー、マゼンタ、シアンの熱転写層および保護層が面順次に設けられている。
本発明は、支持体と熱転写層の間にバリア層を有する。バリア層は、感熱転写シートの支持体への染料の転写を抑止する。
バリア層には、水溶性ポリマーを使用することが好ましく、本発明では少なくとも1種のポリビニルピロリドン類を含有する。ポリビニルピロリドン類とは、ビニルピロリドンから得られる繰り返し単位を有するポリマーで、ホモポリマーであってもコポリマーであってもよい。
ポリビニルピロリドン(以下PVPともいう)は、数平均分子量で30000〜280000程度のものが好ましい。分子量がこれより小さくなると染料バリア性の効果が少なくなり、また分子量がこれより大きくなると、塗布性が悪くなる傾向にある。このようなPVPは市販されているものが使用可能であり、例えば、ISP社製のポリビニルピロリドン樹脂(K−60)、(K−90)、(K−120)が挙げられる。
さらにPVPを架橋することも好ましい態様のひとつである。架橋したPVPについても市販されているものが使用可能であり、具体的にはISP社製のVIVIPRINT(商品名)540などが使用できる。またPVPは一部を他のポリマーにしたコポリマーでも使用可能である。このようなコポリマーとしてはスチレンとのコポリマーや酢酸ビニルとのコポリマーが挙げられ、具体的にはPVP/酢酸ビニルコポリマーとしてISP社のPVP/VAコポリマー、グレードI−335、I−535、I−635、I−735、PVP/スチレンコポリマーとしてISP社のANTARA430などが挙げられる。これら水溶性ポリマーを水、アルコールなどの溶媒に溶解または分散させ、塗工液を調整し、グラビア印刷、スクリーン印刷、等の公知の手段で塗工しバリア層を形成することができる。
このような水溶性ポリマーとしては、天然高分子、半合成高分子および合成高分子のいずれも好ましく用いられる。
天然高分子および半合成高分子としては、κ−カラギーナン、ι−カラギーナン、λ−カラギーナン、ペクチンなどの植物系多糖類、キサンタンガム、デキストリンなどの微生物系多糖類、ゼラチン、カゼインなどの動物系天然高分子、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース系高分子が挙げられる。
天然高分子、半合成高分子のうちゼラチンが好ましい。ゼラチンは分子量10,000から1,000,000までのものを用いることができる。またゼラチンはCl−、SO4 2−等の陰イオンを含んでいてもよいし、Fe2+、Ca2+、Mg2+、Sn2+、Zn2+などの陽イオンを含んでいても良い。ゼラチンは水に溶かして添加することが好ましい。
中でも合成高分子のうちポリビニルアルコール類が最も好ましい。
ポリビニルアルコールについては、完全けん化物、部分けん化物、変性ポリビニルアルコール等、各種ポリビニルアルコールを用いることができる。これらポリビニルアルコールについては、長野浩一ら共著,「ポバール」(高分子刊行会発行)に記載のものが用いられる。
ポリビニルアルコールは、その水溶液に添加する微量の溶剤あるいは無機塩類によって粘度調整をしたり粘度安定化させたりすることが可能であって、詳しくは上記文献、長野浩一ら共著,「ポバール」,高分子刊行会発行,144〜154頁記載のものを使用することができる。その代表例としてホウ酸を含有させることで塗布面質を向上させることができ、好ましい。ホウ酸の添加量は、ポリビニルアルコールに対し0.01〜40質量%であることが好ましい。
ポリビニルアルコールの具体例としては、完全けん化物としてはPVA−105、PVA−110、PVA−117、PVA−117Hなど、部分けん化物としてはPVA−203、PVA−205、PVA−210、PVA−220など、変性ポリビニルアルコールとしてはC−118、HL−12E、KL−118、MP−203が挙げられる。
ポリビニルピロリドン類を含む水溶性ポリマーによるバリア層の乾燥後の固形分量は0.01〜0.3g/m2が好ましく、さらに好ましくは0.05〜0.1g/m2である。これ以上厚いと熱伝導率が悪くなりかえってバリア層の機能である転写性能向上効果が少なくなる、これ以下の厚さでは塗布ムラが大きくなり、接着性が悪くなる。
水分散無機微粒子の無機微粒子素材としては従来公知のものが使用できる。例えばコロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン等が挙げられる。なかでもコロイダルシリカ、コロイダルアルミナ(ここではこの2つを総称してコロイド状微粒子と呼ぶ)が特に好ましい。
ここでコロイダルシリカとは水を分散媒とし、無水ケイ酸の超微粒子を水中に分散させたものをいい、コロイダルアルミナとは水を分散媒として、酸化アルミニウムの超微粒子を水中に分散させたものをいう。
またその形状は球状、針状、板状など様々な形が使用可能である。平均粒径は100nm〜50nmが好ましく、更に好ましくは10〜30nmである。これらコロイダルシリカ、コロイダルアルミナは市販のものが使用可能であり、コロイダルシリカとしては、日産化学工業製 コロイダルシリカ 製品名 スノーテックスOSX スノーテックスXS、スノーテックスS、スノーテックスOSが挙げられる。またコロイダルアルミナとしては 日産化学工業製 コロイダルアルミナ 製品名 アルミナゾル100、アルミナゾル200、アルミナゾル520が挙げられる。
またこれらコロイド状微粒子は他の樹脂と併用することも可能である。樹脂の中でも上記に挙げた水溶性ポリマーと併用が好ましい。水溶性ポリマーの中でもポリビニルアルコール、PVPとの併用が最も好ましい。
本発明においては、シアンの熱転写層には、以下の一般式(C1)で表される染料を少なくとも1種含有する。
これらのうち、アルキル基、ハロゲン原子が好ましく、アルキル基がより好ましく、メチル基が最も好ましい。
また、p−フェニレン基に複数の置換基を有してもよいが、置換基1つが好ましく、この場合、−N(R3)(R4)が結合する位置とm位に置換基を有するのが好ましい。
なお、無置換のp−フェニレン基も好ましいが、上記のような、アルキル基、ハロゲン原子が置換したp−フェニレン基の方がより好ましい。
R1におけるアルキル基は、無置換アルキル基が好ましく、また炭素数は1〜4が好ましい。なかでもメチル基、エチル基が好ましく、メチル基が最も好ましい。
R2における置換もしくは無置換のアルコキシカルボニルアミノ基は、炭素数は、2〜10が好ましく、2〜8がより好ましく、2〜6がさらに好ましく、2が最も好ましい。また置換アルコキシカルボニルアミノ基より無置換アルコキシカルボニルアミノ基の方が好ましい。なお、置換アルコキシカルボニルアミノ基の置換基としては、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基が好ましい。
一方、置換もしくは無置換のアシルアミノ基と置換もしくは無置換のアルコキシカルボニルアミノ基のうち、置換もしくは無置換のアシルアミノ基が好ましい。
アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、イソプロピル、n−ブチル、t−ブチル、ヘキシル、オクチルが挙げられ、アルケニル基としては、ビニル、アリルが挙げられ、アリール基としては、フェニル、トリルが挙げられる。
これらのうち、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基が好ましく、置換もしくは無置換のアルキル基がより好ましく、無置換アルキル基がさらに好ましく、エチル基が最も好ましい。なお、置換アルキル基の置換基としては、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アルコキシ基、スルホンアミド基が好ましい。
より好ましい置換基の組み合わせは、Arが炭素数1〜2のアルキル基が置換したp−フェニレン基、無置換のp−フェニレン基であり、R1が置換もしくは無置換の炭素数1〜6のアルキル基であり、R2が置換もしくは無置換の炭素数2〜8のアシルアミノ基、置換もしくは無置換の炭素数2〜8のアルコキシカルボニルアミノ基であり、R3が置換もしくは無置換の炭素数1〜6のアルキル基であり、R4が置換もしくは無置換の炭素数1〜6のアルキル基である組み合わせである。
最も好ましい組み合わせは好ましい置換基の組み合わせは、Arがメチル基が置換したp−フェニレン基、無置換のp−フェニレン基であり、R1が置換もしくは無置換の炭素数1〜6のアルキル基であり、R2が置換もしくは無置換の炭素数2〜6のアシルアミノ基、置換もしくは無置換の炭素数2〜6のアルコキシカルボニルアミノ基であり、R3が置換もしくは無置換の炭素数1〜4のアルキル基であり、R4が置換もしくは無置換の炭素数1〜4のアルキル基である組み合わせである。
以下に、一般式(C1)で表される染料の具体例を示すが、本発明は、これらに限定されるものではない。
これらの染料はバインダーと呼ばれる高分子化合物に分散された状態で支持体上に塗布されていることが好ましい。バインダーとしては、各種公知のものが使用できる。
本発明におけるバインダーとしては、ポリビニルアセタール系樹脂が好ましく、より好ましくはポリビニルアセトアセタール系樹脂である。さらに好ましくは、樹脂中のアセタール部が80質量%以上かつ該アセタール部分においてアセトアセタール比が90質量%以上のポリビニルアセトアセタール系樹脂である。このようなアセタール系樹脂は特許第3065111号公報や該明細書中に引用された文献による方法で合成できる他、積水化学工業株式会社製 エスレックスKS−5(商品名)、電気化学工業株式会社製 デンカブチラール#5000−D(商品名)など、商業的に入手可能な製品がある。
架橋剤とは、高分子化合物の主鎖や側鎖についた官能基と反応し、高分子同士を結合する性質を持つ化合物である。架橋剤は対象となる高分子化合物の種類に応じて適したものが選ばれる。代表的な例としては、ポリビニルアセタール系樹脂など活性水素を有する水酸基を有した高分子化合物に対しては、分子中に複数のイソシアネート基(−N=C=O)を有するイソシアネート類が架橋剤として好ましく用いられる。以下にイソシアネート類の具体例を挙げる。
(1)ジイソシアネート化合物
芳香族系ポリイソシアネートとして、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネートなどが、また脂肪族系ポリイソシアネートとして、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレリンジイソシアネート、水添キシレリンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどを挙げることができる。
(2)トリイソシアネート化合物
トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート、イソシアヌレート結合トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変性ヘキサメチレンジイソシアネート、イソシアヌレート結合ヘキサメチレンジイソシアネート、ビューレット結合ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチロールイソホロンジイソシアネート、イソシアヌレート結合イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス(イソシアネートフェニル)チオフォスフェートなどを挙げることができる。
また、これらイソシアネート化合物の混合物やイソシアネート化合物を主鎖や側鎖に有するポリマーの使用も好ましい。
本発明においては、熱転写層にシリコーンオイルを含有する。
前記一般式(C1)で表される染料を含有する熱転写層にシリコーンオイルを含有させることで、さらには、ポリビニルピロリドンを含有するバリア層と組み合わせることで、保護層転写後の光沢ムラを効果的に抑えることができる。
本発明における保護層は、いわゆる転写性保護層であって、その形成法は、用いられる樹脂の種類に依存するが、前記熱転写層の形成方法と同様の、方法で形成され、0.5〜10μm程度の厚さが好ましい。
転写性保護層シートでは、転写性保護層が熱転写時に支持体から剥離しにくい場合には、支持体シートと保護層との間に離型層を形成することができる。転写性保護層と離型層の間に剥離層を形成しても良い。離型層は、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース誘導体樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸系ビニル樹脂、アクリルビニルエーテル系樹脂、無水マレイン酸樹脂、及びこれらの樹脂群の共重合体を少なくとも1種以上含有する塗布液を、従来公知のグラビアコート、グラビアリバースコート等の方法で塗布、乾燥することにより形成することができる。上記の樹脂の中でも、アクリル樹脂として、アクリル酸やメタクリル酸等の単体、または他のモノマー等と共重合させた樹脂、あるいはセルロース誘導体樹脂が好ましく、支持体シートとの密着性、保護層との離型性において優れている。
各種架橋剤によって架橋することも可能であり、また、電離放射線硬化性樹脂および紫外線硬化性樹脂も用いることができる。
保護層積層体の最上層として、保護層の最表面に接着層を設けることができる。これによって保護層の被転写体への接着性を良好にすることができる。
本発明の感熱転写シートは、支持体上の熱転写層を塗設した面とは反対の面(裏面)、すなわちサーマルヘッド等に接する側に耐熱滑性層を設けることが好ましい。また、保護層転写シートの場合にも、支持体上の転写性保護層を塗設した面とは反対の面(裏面)、すなわちサーマルヘッド等に接する側に耐熱滑性層を設けることが好ましい。
感熱転写シートの支持体シートの裏面とサーマルヘッド等の加熱デバイスとが直接接触した状態で加熱されると、熱融着が起こりやすい。また、両者の間の摩擦が大きく、感熱転写シートを印画時に滑らかに搬送することが難しい。
耐熱滑性層は、感熱転写シートがサーマルヘッドからの熱エネルギーに耐え得るように設けられるものであって、熱融着を防止し、滑らかな走行を可能にする。近年、プリンターの高速化に伴いサーマルヘッドの熱エネルギーが増加しているため、必要性は大きくなっている。
耐熱滑性層は、バインダーに滑剤、離型剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを塗布することによって形成される。また、耐熱滑性層と支持体シートとの間に中間層を設けてもよく、無機微粒子と水溶性樹脂またはエマルジョン化可能な親水性樹脂からなる層が開示されている。
耐熱滑性層の耐熱性を高めるため、紫外線又は電子ビームを照射して樹脂を架橋する技術が知られている。また、架橋剤を用い、加熱により架橋させることも可能である。この際、触媒が添加されることもある。架橋剤としては、ポリイソシアネート等が知られており、このためには、水酸基系の官能基を有する樹脂が適している。特開昭62−259889号公報には、ポリビニルブチラールとイソシアネート化合物との反応生成物にリン酸エステルのアルカリ金属塩又はアルカリ土類塩及び炭酸カルシウム等の充填剤を添加することにより耐熱滑性層を形成することが開示されている。また、特開平6−99671号公報には、耐熱滑性層を形成する高分子化合物を、アミノ基を有するシリコーン化合物と1分子中に2個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物を反応させることにより得ることが開示されている。本発明においては、これらを使用することが好ましい。
滑剤としては、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化黒鉛等のフッ化物、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、硫化鉄等の硫化物、酸化鉛、アルミナ、酸化モリブデン等の酸化物、グラファイト、雲母、窒化ホウ素、粘土類(滑石、酸性白度等)等の無機化合物からなる固体滑剤、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の有機樹脂、シリコーンオイル、ステアリン酸金属塩等の金属セッケン類、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等の界面活性剤を挙げることができる。
またアルキルリン酸モノエステル、アルキルリン酸ジエステルの亜鉛塩などのリン酸エステル系界面活性剤や中和した燐酸エステル系界面活性剤を用いる方法、水酸化マグネシウムなどの中和剤を用いる方法等が知られており、本発明においてはこれらのリン酸エステルを含有することが好ましい。
その他の添加剤としては高級脂肪酸アルコール、オルガノポリシロキサン、有機カルボン酸およびその誘導体、タルク、シリカ等の無機化合物の微粒子等を挙げることができる。
さらにこれらの無機粒子について詳しく述べると、無機粒子の硬度としてはいわゆるモース硬度で3〜7であることが好ましく、3〜6がより好ましく、3.5〜5.5が更に好ましい。モース硬度が3より小さい場合には高速プリント時のインクシートの変形を抑制できず、またモース硬度が7より大きい場合にはサーマルプリンタヘッドに傷を発生する。
モース硬度が3〜7の無機粒子としては公知のものを用いることができ、例えば炭酸カルシウム(モース硬度3)、ドロマイト(MgCa(CO3)2)(モース硬度3.5〜4)、酸化マグネシウム(モース硬度4)、炭酸マグネシウム(モース硬度3.5〜4.5)およびシリカ(モース硬度7)が挙げられる。これらの中では酸化マグネシウムおよび炭酸マグネシウムがより好ましく、酸化マグネシウムが更に好ましい
本発明においては平均粒子径が0.3μmより小さい場合には高速プリント時のインクシートの変形を抑制できず、またサーマルプリンタヘッドへの付着物を低減することもでず、平均粒子径が5.0μmより大きい場合には高速プリント時のインクシートの変形はむしろ悪化し、同時にサーマルプリンタヘッドの削れと傷が大きくなってしまう。サーマルプリンタヘッドの傷および削れは、サーマルプリンタヘッド表面の電極発熱部を保護する絶縁層が傷付き、削れることでありサーマルプリンタヘッドの寿命が短くなる。平均粒子径としては0.3μm〜4.5μmがより好ましく、0.4μm〜4μmが更に好ましい。ここで平均粒子径はレーザー回折散乱法により求めた値である。粒子に光を照射して得られる回折散乱光強度の空間分布は粒子サイズによって各々異なるため、回折散乱光強度の空間分布を測定して解析することで粒子サイズ分布を求めることができレーザー解析散乱法として確立している。測定装置は(株)島津製作所製SALDシリーズや(株)堀場製作所製 LAシリーズ等の市販のものを使用することができる。
ここで無機粒子の最大巾の球相当径に対する比は無機粒子の走査型電子顕微鏡(Scanning Electron Microscope 略称「SEM」)による観察から求めることができる。具体的な手順は以下の通りである。
測定した形状と大きさから粒子体積を計算し、球相当径を求める。球相当径とは計算した粒子体積と等しい体積となる球の直径のことである。また、測定した長さ、厚みから粒子の最大巾を求める。粒子の最大巾とは粒子表面の2点を結んだ長さの中で最大のもののことであり、無機粒子が柱状の場合は柱の高さに相当し、無機粒子が針状の場合は針の長さに相当し、無機粒子が平板状の場合には主平面の最大巾に相当する。
個々の粒子について求めた最大巾を球相当径で除することで比の値を求めることができる。粒子形状が球の場合には、最大巾と球相当径は等しく比は1となり、粒子形状が立方体の場合には比の値は約1.4となり、粒子形状の球からのずれが大きくなるほど比の値は大きくなる。
粒子内に空隙がある場合には、粒子体積を正確に計算できないが、この場合には空隙が無い形状として計算して比を求めることとする。
また、この比は1.8〜45がより好ましく、2〜40が更に好ましい。
本発明の感熱転写シートの支持体(支持体シート)はポリエステルフィルムを使用する。
支持体の厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜変更することができるが、好ましくは1〜100μmである。より好ましくは2〜50μm程度のものであり、さらに好ましくは3〜10μm程度のものが用いられる。
本発明の画像形成方法に好ましく用いられる感熱転写受像シートは、支持体上に感熱転写シートから転写されるインクを受容する受容ポリマーを含有した受容層を有し、好ましくは支持体と受容層との間に少なくとも1層の断熱層を有する。また、支持体と受容層との間に、例えば白地調整、帯電防止、接着性、レベリングなどの各種機能を付与した中間層が形成されていてもよい。また、転写シートと重ね合わせられる面の最外層には、離型層が形成されてもよい。
本発明の画像形成方法に用いられる感熱転写受像シートの作成には、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ダイコート、スライドコート、カーテンコート等の公知の塗布方法を用いることができる。本発明の感熱転写受像シートの各層は1層ごとに塗布されてもよく、隣接する任意の層を同時重層塗布により形成することが好ましく、全層を同時重層塗布で形成することが最も好ましい。
支持体の、受容層を塗設した面の他方の面にはカール調整層、筆記層、帯電調整層を設けてもよい。
<ポリマーラテックス>
本発明においては、受容層はポリマーラテックスを含有する。
ここで、ポリマーラテックスとは一般に熱可塑性樹脂が微粒子として水溶性の分散媒中に分散されたものである。本発明のポリマーラテックスに用いられる熱可塑性樹脂の例としては、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレート、塩化ビニル系共重合体、ポリウレタン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリカプロラクトン等が挙げられる。
このうちポリカーボネート、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体が好ましく、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体、が特に好ましく、塩化ビニル系共重合体が最も好ましい。
該共重合体にはビニルアルコール誘導体やマレイン酸誘導体、ビニルエーテル誘導体などの補助的なモノマー成分を添加してもよい。共重合体において塩化ビニル成分は50質量%以上含有されていることが好ましく、またマレイン酸誘導体、ビニルエーテル誘導体等の補助的なモノマー成分は10質量%以下であることが好ましい。
ポリマーラテックスは単独でも混合物として使用してもよい。ポリマーラテックスは、均一構造であってもコア/シェル型であってもよく、このときコアとシェルをそれぞれ形成する樹脂のガラス転移温度が異なっても良い。
本発明の受容層には、塩化ビニル系ポリマーラテックスが好ましい。塩化ビニル系ポリマーラテックスとは、塩化ビニルから得られる繰り返し単位を有するポリマーラテックスであり、より好ましくは塩化ビニルから得られる繰り返し単位を50質量%以上有するポリマーラテックスである。
塩化ビニル系ポリマーラテックスは、塩化ビニル系共重合ポリマーラテックスがより好ましい。塩化ビニル系共重合ポリマーラテックスとは、ポリマーラテックスを得るためのモノマーとして塩化ビニルを少なくとも使用し、かつ他のモノマーと共重合させたものであり、例えば、塩化ビニルと酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルとアクリレートの共重合体、塩化ビニルとメタクリレートの共重合体、塩化ビニルと酢酸ビニルとアクリレートの共重合体、塩化ビニルとアクリレートとエチレンの共重合体等が挙げられる。このように2元共重合体でも3元以上の共重合体でもよく、モノマーが不規則に分布していても、ブロック共重合していてもよい。
本発明の画像形成方法に用いられる感熱転写受像シートにおいて、受容層に水溶性ポリマーを含有させることができる。水溶性ポリマーとは、20℃における水100gに対し0.05g以上溶解すればよく、より好ましくは0.1g以上、さらに好ましくは0.5g以上、特に好ましくは1g以上である。水溶性ポリマーとしては、天然高分子、半合成高分子および合成高分子のいずれも用いることができる。これらの水溶性ポリマーの使用にあたっては、添加された硬膜剤で架橋されることが好ましい。なお、硬膜剤で架橋されるには、水溶性ポリマーが硬膜剤と反応しうるものである必要があり、硬膜剤の二重結合や活性ハライド(求核反応を受け、ハライドを放出)と反応する基(例えば、−OH基、>NH基、−SH基を部分構造として有する基、いわゆる活性水素を有する基)を有する。
本発明において、ゼラチンは分子量10,000から1,000,000までのものを用いることができる。本発明に用いられるゼラチンはCl−、SO4 2−等の陰イオンを含んでいてもよいし、Fe2+、Ca2+、Mg2+、Sn2+、Zn2+などの陽イオンを含んでいても良い。ゼラチンは水に溶かして添加することが好ましい。
本発明の画像形成方法に用いられる感熱転写受像シートは、任意の層に界面活性剤を含有させることができる。
界面活性剤を添加する層において、界面活性剤の添加量は、全固形分量に対して0.01〜5質量%であることが好ましく、0.01〜1質量%であることがより好ましく、0.02〜0.5質量%であることが特に好ましい。
界面活性剤としては、アニオン性、非イオン性、カチオン性及び両性の公知のものが使用できる。例えば、「機能性界面活性剤監修/角田光雄、発行/2000年8月、第6章」で紹介されているもの等を用いることができる。その中でもアニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤が好ましく、アニオン性界面活性剤がさらに好ましい。
使用する界面活性剤は1種でも2種以上でもよく、層ごとに異なる界面活性剤を用いてもよい。使用する界面活性剤の少なくとも1種がフッ素原子を有する界面活性剤であることが好ましい。
本発明の画像形成方法に用いられる感熱転写受像シートには、画像印画時の感熱転写シートと感熱転写受像シートとの離型性を確保するために離型剤を添加してもよい。
離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、脂肪酸エステルワックス、アミドワックス等の固形ワックス類、シリコーンオイル、リン酸エステル系化合物、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤およびその他当該技術分野で公知の離型剤を使用することができる。これらの中で、脂肪酸エステルワックス、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、シリコーンオイルおよび/またはその硬化物等のシリコーン系化合物が好ましく用いられる。
フッ素原子が置換した脂肪族基を側鎖に有する高分子化合物は、テロメリゼーション法(テロマー法ともいわれる)もしくはオリゴメリゼーション法(オリゴマー法ともいわれる)により製造されたフルオロ脂肪族化合物から導くことができる。フッ素原子が置換した脂肪族化合物は、例えば、特開2002−90991号公報に記載された方法等によって容易に合成することができる。
本発明においてフッ素原子が置換した脂肪族基として最も好ましくは、パーフルオロアルキル基である。
本発明においては共重合体が好ましく、2元系でも3元系でもそれ以上であってもかまわない。
大日本インキ化学工業株式会社製 メガファックF−470、メガファックF−471、メガファックF−472SF、メガファックF−474、メガファックF−475、メガファックF−477、メガファックF−478、メガファックF−479、メガファックF−480SF、メガファックF−472、メガファックF−483、メガファックF−484、メガファックF−486、メガファックF−487、メガファックF−489、メガファックF−172D、メガファックF−178K、メガファックF−178RM(いずれも商品名)、住友スリーエム株式会社製 ノベックTM FC−4430、FC−4432(いずれも商品名)
を使用することができる。
本発明の画像形成方法に用いられる感熱転写受像シートにおいて、ブロッキング防止、離型性付与、滑り性付与のためにマット剤を添加しても良い。マット剤は感熱転写受像シートの受容層が塗布される面、受容層が塗布される他方の面、あるいはその両方の面に添加することができる。
本発明の画像形成方法に用いられる感熱転写受像シートには、防腐剤を添加してもよい。本発明の受像シートに含有される防腐剤としては、特に限定されないが、防腐防黴ハンドブック、技報堂出版(1986)、堀口博著、防菌防黴の化学、三共出版(1986)、防菌防黴剤事典、日本防菌防黴学会発行(1986)等に記載されているものを用いることができる。具体的には、イミダゾール誘導体、デヒドロ酢酸ナトリウム、4−イソチアゾリン−3−オン誘導体、ベンゾイソチアゾリン−3−オン、ベンゾトリアゾール誘導体、アミジングアニジン誘導体、四級アンモニウム塩類、ピロジン,キノリン,グアニジン等の誘導体、ダイアジン、トリアゾール誘導体、オキサゾール、オキサジン誘導体、2−メルカプトピリジン−N−オキサイドまたはその塩等が挙げられる。これらの中でも、4−イソチアゾリン−3−オン誘導体、ベンゾイソチアゾリン−3−オンが好ましい。
受容層には、その他 紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤剤等を含有させてもよい。
感熱転写受像シートに塗設される断熱層は1層でも2層以上でも良い。断熱層は、受容層と支持体の間に設けられ、断熱層は中空ポリマーを含有することが特に好ましくい。
中空ポリマーとは粒子内部に独立した気孔を有するポリマー粒子であり、好ましくはポリマーラテックスであり、例えば、1)ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂等により形成された隔壁内部に水が入っており、塗布乾燥後、粒子内の水が粒子外に蒸発して粒子内部が中空となる非発泡型の中空ポリマー、2)ブタン、ペンタンなどの低沸点液体を、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルのいずれか又はそれらの混合物もしくは重合物よりなる樹脂で覆っており、塗工後、加熱により粒子内部の低沸点液体が膨張することにより内部が中空となる発泡型マイクロバルーン、3)上記の2)をあらかじめ加熱発泡させて中空ポリマーとしたマイクロバルーンなどが挙げられる。
断熱層が含有する水溶性ポリマーの固形分質量は、好ましくは断熱層の全固形分質量の2%以上50%以下であり、より好ましくは5%以上30%以下であり、さらに好ましくは10%以上20%以下である。
受容層と支持体との間には、前述の断熱層以外に中間層が形成されていてもよく、中間層の機能としては白地調整、帯電防止、接着性付与、平滑性付与などが挙げられるが、これらに限定されることなく、公知の中間層を付与することができる。本発明の画像形成方法に用いられる感熱転写受像シートでは、最も支持体に近い断熱層と支持体の間に1層以上の中間層が形成されていることが好ましい。
本発明の画像形成方法に用いられる感熱転写受像シートには、必要に応じてカール調整層を形成することが好ましい。カール調整層には、ポリエチレンラミネートやポリプロピレンラミネート等が用いられる。具体的には、例えば特開昭61−110135号公報、特開平6−202295号公報などに記載されたものと同様にして形成することができる。
本発明の画像形成方法に用いられる感熱転写受像シートには、必要に応じて筆記層・帯電調整層を設けることができる。筆記層、帯電調整層には、無機酸化物コロイドやイオン性ポリマー等を用いることができる。帯電防止剤として、例えば第四級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート等のアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル等のノニオン系帯電防止剤など任意のものを用いることができる。具体的には、例えば特許第3585585号公報などに記載されたものと同様にして形成することができる。
本発明の画像形成方法に用いられる感熱転写受像シートに用いる支持体は、従来公知の支持体を用いることができる。その中でも耐水性支持体が好ましく用いられる。耐水性支持体を用いることで支持体中に水分が吸収されるのを防止して、受容層の経時による性能変化を防止することができる。耐水性支持体としては例えばコート紙やラミネート紙、合成紙を用いることができる。なかでもラミネート紙が好ましい。
本発明の画像形成方法では、感熱転写受像シートの受容層と感熱転写シートの熱転写層とが接するように重ね合わせて、サーマルヘッドからの画像信号に応じた熱エネルギーを付与することにより画像を形成する。
具体的な画像形成は、例えば特開2005−88545号公報などに記載された方法と同様にして行うことができる。本発明では、消費者にプリント物を提供するまでの時間を短縮するという観点から、プリント時間は15秒未満が好ましく、3〜12秒がより好ましく、さらに好ましくは、3〜7秒である。
(感熱転写シートの作製)
次のように感熱転写シート101を作製した。
支持体として片面に易接着処理がされている厚さ4.5μmのポリエステルフィルム(ルミラー5A−F595、商品名、東レ(株)製)の易接着処理がされていない面に、乾燥後の固形分塗布量が1g/m2となるように背面層塗工液を塗布した。乾燥後、50℃で熱処理を行い硬化させた。
このようにして作製したポリエステルフィルムのバリア層塗布側に下記塗工液により、バリア層1および熱転写層1を順次塗布した感熱転写シート101を作製した。
アクリル系ポリオール樹脂
(アクリディックA−801、
商品名、大日本インキ化学工業(株)製) 17.3質量部
ステアリン酸亜鉛
(SZ−2000、商品名、堺化学工業(株)製) 0.26質量部
リン酸エステル
(Phoslex A18、商品名、堺化学工業(株)製) 0.52質量部
リン酸エステル
(プライサーフA217、商品名、第一工業製薬(株)製) 3.59質量部
タルク
(ミクロエースL−1、商品名、日本タルク(株)製)) 0.52質量部
酸化マグネシウム
(スターマグPSF、商品名、神島化学(株)製) 0.07質量部
ポリイソシアネート
(バーノックD−750、商品名、
大日本インキ化学工業(株)製) 7.77質量部
メチルエチルケトン/トルエン(質量比2/1) 70質量部
ポリビニルピロリドン
(K−90、商品名、アイエスピージャパン(株)製) 3.8質量部
ポリビニルアルコール(PVA−203、商品名、クラレ(株)製) 1.2質量部
水/メタノール(質量比1/1) 95質量部
固形分塗布量 0.11g/m2
染料C1−1 7.0質量部
ポリビニルアセタール樹脂
(デンカブチラール#5000−D,
商品名、電気化学工業(株)製) 7.5質量部
メチルエチルケトン/トルエン(質量比2/1) 85質量部
熱転写層の作製に使用したものと同じポリエステルフィルムに、以下に示す組成の離型層、保護層および接着層用塗工液を塗布し、転写性保護層積層体を形成した。乾膜時の塗布量は離型層0.5g/m2、保護層1.0g/m2、接着層1.8g/m2とした。
離型層塗工液
変性セルロース樹脂(L−30、商品名、ダイセル化学(株)製) 5.0質量部
メチルエチルケトン 95.0質量部
保護層塗工液
アクリル樹脂
(ダイアナールBR−100、商品名、三菱レイヨン(株)製) 35質量部
イソプロパノール 75質量部
接着層塗工液
アクリル樹脂
(ダイアナールBR−77、商品名、三菱レイヨン(株)製) 25質量部
紫外線吸収剤 UV−1 1.5質量部
紫外線吸収剤 UV−2 1.5質量部
紫外線吸収剤 UV−3 1.2質量部
紫外線吸収剤 UV−4 0.8質量部
シリコーン樹脂微粒子 0.06質量部
(トスパール120、商品名、モメンティブ・パフォーマンス
・マテリアルズ・ジャパン合同会社製)
メチルエチルケトン/トルエン(質量比2/1) 70質量部
ポリビニルピロリドン
(K−90、商品名、アイエスピー・ジャパン(株)製) 5質量部
変性ポリビニルピロリドン 5質量部
(ANTARA430、商品名、アイエスピー・ジャパン(株)製)
メチルエチルケトン/イソプロパノール(質量比1/1) 186質量部
固形分塗布量 0.06g/m2
ポリビニルピロリドン
(K−90、商品名、アイエスピー・ジャパン(株)製) 4質量部
変性ポリビニルピロリドン 4質量部
(ANTARA430、商品名、アイエスピー・ジャパン(株)製)
チタンテトラノルマルブトキシド(和光純薬工業(株)製) 2質量部
メチルエチルケトン/イソプロパノール(質量比1/1) 186質量部
固形分塗布量 0.06g/m2
ポリビニルピロリドン
(K−90、商品名、アイエスピー・ジャパン(株)製) 3質量部
変性ポリビニルピロリドン 3質量部
(ANTARA430、商品名、アイエスピー・ジャパン(株)製)
コロイダルアルミナ(アルミナゾル100、商品名、日産化学(株)製) 4質量部
メチルエチルケトン/イソプロパノール(質量比1/1) 186質量部
固形分塗布量 0.06g/m2
C1−1で表される染料 7.0質量部
ポリビニルアセタール樹脂
(デンカブチラール#5000−D、商品名、電気化学工業(株)製) 7.5質量部
シリコーンオイル
(KF−354L、商品名、信越化学工業(株)製) 0.02質量部
メチルエチルケトン/トルエン(質量比2/1) 85質量部
固形分塗布量 0.8g/m2
染料C1−1 7.0質量部
ポリビニルアセタール樹脂
(デンカブチラール#5000−D、
商品名、電気化学工業(株)製) 7.5質量部
シリコーンオイル(KF−642、商品名、信越化学工業(株)製) 0.02質量部
メチルエチルケトン/トルエン(質量比2/1) 85質量部
固形分塗布量 0.8g/m2
染料C1−3 7.0質量部
ポリビニルアセタール樹脂
(デンカブチラール#5000−D、
商品名、電気化学工業(株)製) 7.5質量部
アミノ変性シリコーン
(KF393、商品名、信越化学工業(株)製) 0.01質量部
エポキシ変性シリコーン
(X−22−343、商品名、信越化学工業(株)製) 0.01質量部
メチルエチルケトン/トルエン(質量比2/1) 85質量部
固形分塗布量 0.8g/m2
C.I.ソルベントブルー63 7.0質量部
(特開平9−202058号公報に記載の染料)
ポリビニルアセタール樹脂
(デンカブチラール#5000−D、
商品名、電気化学工業(株)製) 7.5質量部
シリコーンオイル
(KF−354L、商品名、信越化学工業(株)製) 0.02質量部
メチルエチルケトン/トルエン(質量比2/1) 85質量部
固形分塗布量 0.8g/m2
下記染料B 7.0質量部
ポリビニルアセタール樹脂
(デンカブチラール#5000−D、
商品名、電気化学工業(株)製) 7.5質量部
シリコーンオイル
(KF−354L、商品名、信越化学工業(株)製) 0.02質量部
メチルエチルケトン/トルエン(質量比2/1) 85質量部
固形分塗布量 0.8g/m2
ポリビニルピロリドン 10質量部
(K−90、商品名、アイエスピー・ジャパン(株)製)
メチルエチルケトン/イソプロパノール(質量比1/1) 186質量部
固形分塗布量 0.06g/m2
ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体の表(おもて)面に、コロナ放電処理を施した後、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含むゼラチン下塗層を設けた。この上に、下記組成の下引き層、断熱層、受容層を支持体側からこの順に積層させた状態で、米国特許第2,761,791号明細書に記載の第9図に例示された方法により、同時重層塗布を行なった。それぞれの乾燥時の塗布量が下引き層:6.6g/m2、断熱層:8.8g/m2、受容層:5.0g/m2となるように塗布を行った。また、下記の組成は、固形分としての質量部を表す。また、塩化ビニルモノマーの割合における%は、質量%である。
スチレンブタジエンラテックス 60質量部
(SR103、商品名、日本エイアンドエル(株)製)
PVA(6%水溶液) 40質量部
(ポバールPVA205、商品名、(株)クラレ製)
NaOH水溶液 pHを8に調節する量
中空ポリマーラテックス 60質量部
(MH5055、商品名、日本ゼオン(株)製)
ゼラチン(10%水溶液) 20質量部
NaOH pHを8に調節する量
塩化ビニル系ラテックス 49質量部
(ビニブラン900(Tg70℃、塩化ビニルモノマー割合90%)、
商品名、日信化学(株)製)
塩化ビニル系ラテックス 21質量部
(ビニブラン609(Tg46℃、塩化ビニルモノマー割合80%)、
商品名、日信化学(株)製)
ゼラチン(10%水溶液) 10質量部
マイクロクリスタリンワックス 1質量部
(EMUSTAR−42X、商品名、日本製蝋(株)製)
フッ素系離型剤 4質量部
(メガファックF−472F、商品名、DIC(株)製)
水 5質量部
NaOH pHを8に調節する量
上記感熱転写シート101〜115及び感熱転写受像シート201を用いて、熱転写型プリンター(ASK2000 富士フイルム(株)製)により152mm×102mmサイズ画像の出力を行った。この際、ASK2000に付属の感熱転写シートのシアン部分を、感熱転写シート101〜115と貼り替えたものを用いた。出力する際の環境条件は、30℃、相対湿度80%で行った。プリンターは、それぞれの感熱転写シートおよび感熱転写受像シートをプリンターにセットし、印画可能な状態とした上で予め30℃、相対湿度80%の部屋に24時間置いておいた。
印画はDmax画像でそれぞれ10枚連続で行い、それぞれプリント後に保護層転写を行った。保護層転写後の反射濃度をカラー濃度計X−rite310TR(X−rite社製)で測定した。また、目視にて異常転写および光沢ムラの評価を行い、それぞれ5段階の評価を行った。この結果を下記表2に示す。数字が大きいほど結果が良好で、5段階のうち、4以上が許容範囲である。
(感熱転写受像シート202の作製)
次に、感熱転写受像シート201の受容層塗工液を、以下の受容層塗工液とした以外は感熱転写受像シート201と同様にして感熱転写受像シート202を得た。
ポリエステル系ラテックス 49質量部
(バイロナールMD−1200(Tg67℃)、商品名、東洋紡(株)製)
ポリエステル系ラテックス 21質量部
(バイロナールMD−1500(Tg77℃)、商品名、東洋紡(株)製)
ゼラチン(10%水溶液) 10質量部
マイクロクリスタリンワックス 5質量部
(EMUSTAR−42X、商品名、「日本製蝋(株)製)
水 5質量部
NaOH pHを8に調節する量
次に、感熱転写シート107を用い、上記感熱転写受像シート201に変えて、感熱転写受像シート202を用いた以外は実施例1と同様にプリントを行った結果、良好な結果が得られた。
(感熱転写受像シート203の作製)
支持体として合成紙(ユポFPG200、厚さ200μm、商品名、ユポコーポレーション社製)を用い、この一方の面に下記組成の受容層を塗布した。受容層4.0g/m2となるように塗布を行い、乾燥は50℃で、30秒間行った。
受容層
塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂 100質量部
(ソルバインA、商品名、日信化学工業(株)社製)
アミノ変性シリコーン 5質量部
(信越化学工業(株)社製、商品名、X22−3050C)
エポキシ変性シリコーン 5質量部
(信越化学工業(株)社製、商品名、X22−3000E)
メチルエチルケトン/トルエン(質量比1/1) 400質量部
前記感熱転写シート101及び上記感熱転写受像シート203を用いて、熱転写型プリンター(ASK2000 富士フイルム(株)製)により152mm×102mmサイズ画像のシアン部分の出力を行い、続けて保護層の転写を行った。画像には、ハイライト部分との多い風景画像を用いた。出力する際の環境条件は、10℃、相対湿度15%で行った。プリンターは、感熱転写シート101および感熱転写受像シート203をあらかじめセットし、印画可能な状態とした上で予め10℃、相対湿度15%の部屋に24時間置いておいた。プリントしたものはハイライト部のざらつきが大きかった。
シアンのDmax画像をプリントしたところ、光沢ムラは見られず、良好なプリント結果となった。
Claims (6)
- ポリエステル支持体上の一方の面に少なくとも、バリア層、染料とバインダーを含有する熱転写層がこの順に塗設され、イエロー、マゼンタ、シアンの熱転写層および保護層が面順次に設けられた感熱転写シートであって、
該バリア層にポリビニルピロリドン類を含有し、該シアンの熱転写層に、少なくとも1種の下記一般式(C1)で表される染料と少なくとも1種のシリコーンオイルをそれぞれ含有することを特徴とする感熱転写シート。
- 前記バリア層に、さらに無機微粒子を含有することを特徴とする請求項1に記載の感熱転写シート。
- ポリエステル支持体上の一方の面に少なくとも、バリア層、染料とバインダーを含有する熱転写層がこの順に塗設され、イエロー、マゼンタ、シアンの熱転写層および保護層が面順次に設けられた感熱転写シートと、支持体上の一方の面に、該感熱転写シートから転写される染料を受容する受容層を設けた感熱転写受像シートとを用いて、サーマルヘッドから該感熱転写シートに熱が印加されることにより該熱転写層中の染料を該感熱転写受像シートの受容層に転写して画像を形成する画像形成方法であって、
該感熱転写シートが、該バリア層にポリビニルピロリドン類を含有し、該シアンの熱転写層に、少なくとも1種の下記一般式(C1)で表される染料と少なくとも1種のシリコーンオイルをそれぞれ含有することを特徴とする画像形成方法。
- 前記感熱転写シートの前記バリア層に、さらに無機微粒子を含有することを特徴とする請求項3に記載の画像形成方法。
- 前記感熱転写受像シートが、前記受容層に少なくとも1種のポリマーラテックスを含有することを特徴とする請求項3または4に記載の画像形成方法。
- 前記ポリマーラテックスが、塩化ビニル系ポリマーラテックスであることを特徴とする請求項3〜5のいずれか1項に記載の画像形成方法。
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