JP2010043528A - 支柱支持方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一度に複数の支柱を効率よく人力で所望の位置に建てるとともに、建てた支柱を倒れないように支持する支柱支持方法を提供する。
【解決手段】壁面構築用パネルを固定した支柱を、倒れないよう支持する支柱支持方法であって、リップ部付き支柱のリップ部に沿って上下動可能にグリップ具を取り付け、このグリップ具を、前記壁面構築用パネルの後側に充填する発泡躯体の間に打設する中間コンクリートと、前記発泡躯体の上に打設する床板コンクリートとの少なくとも一方に埋設アンカーを介して固定するので、支柱を効率よく人力で所望の位置に建てるとともに、建てた支柱を倒れないように支持することができる。
【選択図】図２９

Description

この発明は、一定の大きさをした矩形状の壁面構築用パネルを左右方向へ立て並べた上に壁面構築用パネルを順次積み重ねて左右方向へ立て並べ、壁面または擁壁を構築するための複数の支柱を一度に基礎に建て、建てた支柱を倒れないように支持する支柱支持方法に関するものである。

道路などの壁面または擁壁を構築する場合、まず、コンクリートを打設して基礎を構築し、この基礎に壁面構築用パネルを積み上げて固定するための支柱を所定間隔で建てる。
そして、壁面構築用パネルに設けたフック、所定のファスナを使用して最下段の壁面構築用パネルを左右方向へ隙間なく立て並べるとともに、支柱に固定する。
次に、最下段の壁面構築用パネルの上に２段目の壁面構築用パネルを積み上げ、壁面構築用パネルに設けたフック、および、所定のファスナを使用して２段目の壁面構築用パネルを左右方向へ隙間なく立て並べるとともに、支柱に固定する。
以後は、同様に壁面構築用パネルを順次積み重ね、支柱に固定する。
そして、壁面構築用パネルの背面側に、例えば、コンクリート、ウレタン、発泡スチロールなどを充填することにより、壁面または擁壁を構築する。

なお、壁面構築用パネルを固定する支柱を建て並べる場合、例えば、基礎を打設するとき、予め支柱を建てる位置にアンカーボルトを設置し、このアンカーボルトを使用して支柱を建てる。

２００３年（平成１５年）１２月三菱化学産資株式会社発行 『現場発泡ウレタン超軽量盛土工法』パンフレット

上記のようにして支柱を建て並べる場合、支柱を１本ずつ重機を用いて建て並べることとなり、支柱を建て並べるのに重機の費用と手間がかかる。
そして、建て並べた支柱は位置ずれが生じやすく、その矯正が著しく困難であるため、構築した壁面または擁壁が歪み、見苦しい壁面または擁壁となる。
また、建て並べた支柱の位置がずれると、壁面構築用パネルを支柱に固定する際、壁面構築用パネルに捻れ荷重がかかることにより、壁面構築用パネルが破損する恐れがある。

この発明は、以下のような発明である。
壁面構築用パネルを固定した支柱を、基礎に倒れないよう支持する支柱支持方法であって、前記支柱に沿って上下動可能にグリップ具を取り付け、このグリップ具を、前記壁面構築用パネルの後側に充填する発泡躯体の間に打設する中間コンクリートと、前記発泡躯体の上に打設する床板コンクリートとの少なくとも一方に埋設アンカーを介して固定する、ことを特徴とする。

この発明の支柱支持方法によれば、リップ部付き支柱のリップ部に沿って上下動可能にグリップ具を取り付け、このグリップ具を、壁面構築用パネルの後側に充填する発泡躯体の間に打設する中間コンクリートと、発泡躯体の上に打設する床板コンクリートとの少なくとも一方に埋設アンカーを介して固定したので、支柱を倒れないよう支持することができるとともに、荷重によって発泡躯体が圧縮されることによって中間コンクリート、床板コンクリートが沈降しても、この沈降する中間コンクリート、床板コンクリートとともにグリップ具が支柱のリップ部に沿って下降することにより、支柱が発泡躯体側へ引き込まれ（倒れ）なくなる。
また、定規材で連結した複数の支柱を目的の位置に起こして固定するので、一度に複数の支柱を効率よく所望の位置に建てることができる。

（ａ）〜（ｆ）はこの発明の支柱支持方法の一実施例を示す右側断面図である。 （ａ）〜（ｆ）はこの発明の支柱支持方法の一実施例を示す平面図である。 この発明の支柱支持方法に使用する支柱の第１例を示す平面図である。 （ａ）〜（ｃ）はこの発明の支柱支持方法に使用する定規材の第１例を示す正面図、平面図および側面図である。 （ａ）〜（ｄ）はこの発明の支柱支持方法に使用するグリップ具の第１例を示す正面図、平面図、裏面図および右側面図である。 （ａ），（ｂ）は図３に示した複数の支柱に図４に示した定規材を図５に示したグリップ具で取り付けた状態の平面図に相当する図および左側面図に相当する図である。 （ａ）〜（ｄ）はこの発明の支柱支持方法に使用するグリップ具の第２例を示す正面図、平面図、裏面図および右側面図である。 （ａ），（ｂ）は図３に示した複数の支柱に図４に示した定規材を図７に示したグリップ具で取り付けた状態の平面図に相当する図および左側面図に相当する図である。 この発明の支柱支持方法に使用する支柱の第２例を示す平面図である。 この発明の支柱支持方法に使用する支柱の第３例を示す平面図である。 この発明の支柱支持方法に使用する支柱の第４例を示す平面図である。 この発明の支柱支持方法に使用する支柱の第５例を示す平面図である。 （ａ）〜（ｄ）はこの発明の支柱支持方法に使用するグリップ具の第３例を示す正面図、平面図、裏面図および右側面図である。 （ａ），（ｂ）は図１２に示した複数の支柱に図４に示した定規材を図１３に示したグリップ具で取り付けた状態の平面図に相当する図および左側面図に相当する図である。 （ａ）〜（ｄ）はこの発明の支柱支持方法に使用するグリップ具の第４例を示す正面図、平面図、裏面図および右側面図である。 （ａ），（ｂ）は図１２に示した複数の支柱に図４に示した定規材を図１５に示したグリップ具で取り付けた状態の平面図に相当する図および左側面図に相当する図である。 この発明の支柱支持方法に使用する支柱の第６例を示す平面図である。 （ａ）〜（ｄ）はこの発明の支柱支持方法に使用するグリップ具の第５例を示す平面図である。 （ａ），（ｂ）は図９に示した複数の支柱に図４に示した定規材を図１８に示したグリップ具で取り付けた状態の平面図に相当する図および左側面図に相当する図である。 （ａ）〜（ｄ）はこの発明の支柱支持方法に使用するグリップ具の第６例を示す平面図である。 （ａ），（ｂ）は図１７に示した複数の支柱に図４に示した定規材を図２０に示したグリップ具で取り付けた状態の平面図に相当する図および左側面図に相当する図である。 支柱および壁面構築用パネルなどを裏面（後）側右上方から見た分解斜視図である。 壁面構築用パネルを用いた壁面構築方法を説明するための平面図に相当する説明図である。 図２３の一部を拡大するとともに、破断した説明図である。 壁面構築用パネルを用いた壁面構築方法を説明するための、一部の部材を破断した拡大側面図に相当する説明図である。 壁面構築用パネルを用いた壁面構築方法を説明するための裏面図である。 この発明の支柱支持方法の一実施例を示す右側断面図に相当する説明図である。 図２７の要部を示す拡大右側断面図に相当する説明図である。 図２７の要部を示す拡大平断面図に相当する説明図である。

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図１（ａ）〜図１（ｆ）はこの発明の支柱支持方法の一実施例を示す右側断面図、図２（ａ）〜図２（ｆ）はこの発明の支柱支持方法の一実施例を示す平面図である。
なお、図２（ａ）〜図２（ｆ）は図１（ａ）〜図１（ｆ）に対応する平面図である。
そして、壁面構築用パネルを固定する支柱の面は、図１および図２の左側である。

これら図において、１１は壁面を構築する形状に沿わせて、後述する支柱２１を所定間隔で建て並べる基礎を示し、支柱２１の断面外形よりも大きな、例えば、直径が１５０ｍｍのスリーブ穴１２が所定間隔、例えば、４５０ｍｍ間隔で設けられている。
２１は図示を省略した壁面構築用パネルを固定する支柱、３１は複数の支柱２１に水平方向へ差し渡して取り付けられる定規材、４１は定規材３１を支柱２１に取り外し可能に取り付けて固定するためのグリップ具、５１は支柱２１を、目的の角度を含む目的の位置に起こして仮止めするための支え棒、６１は支柱２１を固定するためにスリーブ穴２１へ充填される、モルタル、コンクリート、砂、砂利などの支柱固定用充填材を示す。

次に、支柱２１の設置について説明する。
まず、壁面または擁壁を構築する部分にコンクリートを打設することにより、基礎１１を構築する。
そして、壁面または擁壁の面に沿わせて所定間隔で、支柱２１の断面外形よりも大きなスリーブ穴１２を基礎１１に複数設ける（図１（ａ）、図２（ａ））。
次に、複数のスリーブ穴１２に一端を挿入して支柱２１を傾けて建て並べ（図１（ｂ）、図２（ｂ））、この傾けて建て並べた複数の支柱２１の左右間隔および前後位置を決める定規材３１を、例えば、複数の支柱２１の高さ方向の上側と下側との４個所に水平方向へ差し渡してグリップ具４１で取り外し可能に取り付ける（図１（ｃ）、図２（ｃ））。

そして、定規材３１で連結された複数の支柱２１を、支え棒５１を使用して人力で目的の位置に起こして仮止めする（図１（ｄ）、図２（ｄ））。
次に、仮止めした複数の支柱２１のスリーブ穴１２へ支柱固定用充填材６１を充填して複数の支柱２１を固定した後（図１（ｅ）、図２（ｅ））、支え棒５１を取り外すことにより（図１（ｆ）、図２（ｆ））、支柱２１の設置が完了する。
なお、定規材３１は、壁面構築用パネルを支柱２１に固定するのに邪魔な状態なる都度、グリップ具４１を定規材３１から取り外すことによって支柱２１から取り外す。

上述したように、この発明における支柱支持方法の一実施例によれば、定規材３１で連結した複数の支柱２１を人力で目的の位置に起こして固定するので、一度に複数の支柱２１を効率よく所望の位置に建てることができる。
そして、定規材３１をグリップ具４１で支柱２１に取り外し可能に取り付けたので、用済み状態になったら、定規材３１およびグリップ具４１を取り外すことにより、定規材３１およびグリップ具４１を再利用することができる。

なお、この実施例では、複数の定規材３１を、複数の支柱２１の壁面構築用パネルを固定する側に取り付けたが、複数の定規材３１を、複数の支柱２１の壁面構築用パネルを固定する側と対向する側（図１において支柱２１の右側）に取り付けることにより、複数の定規材３１を取り外すことなく支柱２１に壁面構築用パネルを固定することができる。
したがって、複数の定規材３１を取り外す必要がなくなる。

図３はこの発明の支柱支持方法に使用する支柱の第１例を示す平面図である。

図３において、２１Ａは、軽山形鋼で構成した支柱を示し、後述する定規材３１Ａとグリップ具４１Ａとで挟持される平坦部２２Ａが設けられている。

図４（ａ）〜図４（ｃ）はこの発明の支柱支持方法に使用する定規材の第１例を示す正面図、平面図および側面図である。

図４において、３１Ａは、軽角形鋼で構成した定規材を示し、所定間隔、例えば、４５０ｍｍ間隔で取付孔３２Ａが設けられている。

図５（ａ）〜図５（ｄ）はこの発明の支柱支持方法に使用するグリップ具の第１例を示す正面図、平面図、裏面図および右側面図である。

図５において、４１Ａはグリップ具を示し、図４に示した定規材３１Ａへ着脱可能に取り付けられる装着部４２Ａと、この装着部４２Ａに溶着され、図３に示した支柱２１Ａの一方の平坦部２２Ａを定規材３１Ａとで挟持する板状の支柱挟持部４６Ａとで構成されている。
上記した装着部４２Ａは、アングル材を切断して構成された支持部４３Ａと、この支持部４３Ａの一片の内側に頭部４４ｈが溶着され、ねじ部４４ｓが支持部４３Ａの一片を貫通するボルト４４Ａと、このボルト４４Ａのねじ部４４ｓに螺合するナット４５Ａ（図５（ｂ）のみに図示されている。）とで構成されている。
そして、ねじ部４４ｓは、図４に示した定規材３１Ａの取付孔３２Ａを一端側から他端側まで貫通する長さとされている。
４９Ａは間隔を示し、定規材３１Ａに当接する支持部４３Ａの一片の面の延長線と支柱挟持部４６Ａとの間に形成され、図３に示した支柱２１Ａの平坦部２２Ａの厚さよりも少し狭い、例えば、８ｍｍとされている。

図６（ａ），（ｂ）は図３に示した複数の支柱に図４に示した定規材を図５に示したグリップ具で取り付けた状態の平面図に相当する図および左側面図に相当する図である。

次に、複数の支柱２１Ａに定規材３１Ａをグリップ具４１Ａで取り付ける一例について説明する。
まず、グリップ具４１Ａを構成するボルト４４Ａのねじ部４４ｓを定規材３１Ａの各取付孔３２Ａへ挿入し、定規材３１Ａを貫通した各ねじ部４４ｓにそれぞれナット４５Ａを緩めに螺合させる。
そして、定規材３１Ａと各支柱挟持部４６Ａとの間へ各支柱２１Ａの平坦部２２Ａをそれぞれ挿入する。
次に、各ねじ部４４ｓに螺合させてあったナット４５Ａを締め付けると、間隔４９Ａが平坦部２２Ａの厚さよりも少し狭くされているので、図６に示すように、各支柱２１Ａの平坦部２２Ａを定規材３１Ａと支柱挟持部４６Ａとで挟持することにより、複数の支柱２１Ａに定規材３１Ａをグリップ具４１Ａで取り付けることができる。

このように、定規材３１Ａを、断面が正方形の方形筒にしたので、定規材３１Ａに強度を持たせることができる。
さらに、定規材３１Ａをグリップ具４１Ａで支柱２１Ａに取り外し可能に取り付けたので、定規材３１Ａが用済み状態になったら、定規材３１Ａおよびグリップ具４１Ａを支柱２１Ａから取り外すことにより、定規材３１Ａおよびグリップ具４１Ａを再利用することができる。
また、グリップ具４１Ａを、定規材３１Ａへ着脱可能に取り付けられる装着部４２Ａと、この装着部４２Ａに固着され、支柱２１Ａの平坦部２２Ａを定規材３１Ａとで挟持する支柱挟持部４６Ａとで構成したので、支柱２１Ａの平坦部２２Ａを挟持することにより、捻れを矯正して支柱２１Ａを建てることができる。
したがって、支柱２１Ａを歪みなく建てることができることにより、壁面または擁壁を歪みなく構築することができる。

なお、定規材３１Ａを、構築する壁面または擁壁に沿った形状とすることにより、一度に複数の支柱２１Ａを構築する壁面に沿わせて効率よく所望の位置に建てることができる。

図７（ａ）〜図７（ｄ）はこの発明の支柱支持方法に使用するグリップ具の第２例を示す正面図、平面図、裏面図および右側面図である。

図７において、４１Ｂはグリップ具を示し、図４に示した定規材３１Ａへ着脱可能に取り付けられる装着部４２Ｂと、この装着部４２Ｂに溶着され、図３に示した支柱２１Ａの一方の平坦部２２Ａを定規材３１Ａとで挟持するとともに、支柱２１Ａの他方の平坦部２２Ａに当接する板状の支柱挟持部４６Ｂとで構成されている。
上記した装着部４２Ｂは、アングル材を切断して構成された支持部４３Ｂと、この支持部４３Ｂの一片の内側に頭部４４ｈが溶着され、ねじ部４４ｓが支持部４４Ｂの一片を貫通するボルト４４Ｂと、このボルト４４Ｂのねじ部４４ｓに螺合するナット４５Ｂ（図７（ｂ）のみに図示されている。）とで構成されている。
そして、ねじ部４４ｓは、図４に示した定規材３１Ａの取付孔３２Ａを一端側から他端側まで貫通する長さとされている。
４９Ｂは間隔を示し、定規材３１Ａに当接する支持部４３Ｂの一片の面の延長線と支柱挟持部４６Ｂとの間に形成され、図３に示した支柱２１Ａの挟持される平坦部２２Ａの厚さよりも少し狭い、例えば、８ｍｍとされている。

図８（ａ），（ｂ）は図３に示した複数の支柱に図４に示した定規材を図７に示したグリップ具で取り付けた状態の平面図に相当する図および左側面図に相当する図である。

次に、複数の支柱２１Ａに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｂで取り付ける一例について説明する。
まず、グリップ具４１Ｂを構成するボルト４４Ｂのねじ部４４ｓを定規材３１Ａの各取付孔３２Ａへ挿入し、定規材３１Ａを貫通した各ねじ部４４ｓにそれぞれナット４５Ｂを緩めに螺合させる。
そして、定規材３１Ａと各支柱挟持部４６Ｂとの間へ各支柱２１Ａの平坦部２２Ａの一方をそれぞれ挿入するとともに、他方の平坦部２２Ａを支柱挟持部４６Ｂに当接させる（押し当てる。）。
次に、各ねじ部４４ｓに螺合させてあったナット４５Ｂを締め付けると、間隔４９Ｂが平坦部２２Ａの厚さよりも少し狭くされているので、図８に示すように、各支柱２１Ａの一方の平坦部２２Ａを定規材３１Ａと支柱挟持部４６Ｂとで挟持し、他方の平坦部２２Ａに支柱挟持部４６Ｂを当接させることにより、複数の支柱２１Ａに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｂで取り付けることができる。

このようにして複数の支柱２１Ａに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｂで取り付ける場合、図３〜図６に示した場合と同様な効果が得られる。
そして、支柱挟持部４６Ｂを、一方の平坦部２２Ａに直交して連なる直交平坦部、すなわち、他方の平坦部２２Ａに当接させたので、捻れをさらに矯正して支柱２１Ａを建てることができる。
したがって、支柱２１Ａをさらに歪みなく建てることができることにより、壁面または擁壁をさらに歪みなく構築することができる。

なお、図４に示した定規材３１Ａを図５または図７に示したグリップ具４１Ａ，４１Ｂで取り付ける支柱を図３に示した支柱２１Ａとしたが、図９の平面図に示すように、軽溝形鋼で構成され、２つの平坦部２２Ｃと、この２つの平坦部２２Ｃに直交して２つの平坦部２２Ｃを平行に連結する直交平坦部２３Ｃとを有する支柱２１Ｃであっても、また、図１０の平面図に示すように、軽Ｚ形鋼で構成され、反対方向へ向いた２つの平坦部２２Ｄと、この２つの平坦部２２Ｄに直交して２つの平坦部２２Ｄを平行に連結する直交平坦部２３Ｄとを有する支柱２１Ｄであっても、また、図１１の平面図に示すように、ハット形鋼で構成され、左右に位置する２つの平坦部２２Ｅと、この２つの平坦部２２Ｅの内側端に直交して同一方向へ平行に延びた直交平坦部２３Ｅと、この２つ直交平坦部２３Ｅを平坦部２２Ｅと平行して連結する連結部２４Ｅとを有する支柱２１Ｅであっても、図４に示した定規材３１Ａを図５または図７に示したグリップ具４１Ａ，４１Ｂで取り付けることができる。

図１２はこの発明の支柱支持方法に使用する支柱の第５例を示す平面図である。

図１２において、２１Ｆは、リップＺ形鋼で構成した支柱を示し、反対方向へ向いた２つの平坦部２２Ｆと、この平坦部２２Ｆの離れた端に、互いに近づく方向へ直交して連なる２つのリップ部２５Ｆと、２つの平坦部２２Ｆに直交して２つの平坦部２２Ｆの端を連結する直交平坦部２６Ｆとで構成されている。

図１３（ａ）〜図１３（ｄ）はこの発明の支柱支持方法に使用するグリップ具の第３例を示す正面図、平面図、裏面図および右側面図である。

図１３において、４１Ｆはグリップ具を示し、図４に示した定規材３１Ａへ着脱可能に取り付けられる装着部４２Ｆと、この装着部４２Ｆに溶着され、図１２に示した支柱２１Ｆのリップ部２５Ｆを挟持するとともに、平坦部２２Ｆを定規材３１Ａとで挟持する板状の支柱挟持部４６Ｆとで構成されている。
上記した装着部４２Ｆは、アングル材を切断して構成された支持部４３Ｆと、この支持部４３Ｆの一片の内側に頭部４４ｈが溶着され、ねじ部４４ｓが支持部４３Ｆの一片を貫通するボルト４４Ｆと、このボルト４４Ｆのねじ部４４ｓに螺合するナット４５Ｆ（図１３（ｂ）のみに図示されている。）とで構成されている。
そして、ねじ部４４ｓは、図４に示した定規材３１Ａの取付孔３２Ａを一端側から他端側まで貫通する長さとされている。
４７Ｆはリップ部挟持部を示し、支持部４３Ｆと支柱挟持部４６Ｆの一部との間に形成され、図１２に示したリップ部２５Ｆを挟持する部分である。
そして、リップ部挟持部４７Ｆの間隔は、リップ部２５Ｆの厚さとされている。
４９Ｆは間隔を示し、図４に示した定規材３１Ａに当接する支持部４３Ｆの一片の面の延長線と支柱挟持部４６Ｆとの間に形成され、図１２に示した支柱２１Ｆの平坦部２２Ｆの厚さよりも少し狭い、例えば、８ｍｍとされている。

図１４（ａ），（ｂ）は図１２に示した複数の支柱に図４に示した定規材を図１３に示したグリップ具で取り付けた状態の平面図に相当する図および左側面図に相当する図である。

次に、複数の支柱２１Ｆに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｆで取り付ける一例について説明する。
まず、グリップ具４１Ｆのリップ部挟持部４７Ｆへ支柱２１Ｆのリップ部２５Ｆを挿入させるため、例えば、支柱挟持部４６Ｆをリップ部２５Ｆに平行させるとともに直交平坦部２６Ｆに直交させ、リップ部挟持部４７Ｆをリップ部２５Ｆに対応させた後、グリップ具４１Ｆを回動させることにより、リップ部挟持部４７Ｆにリップ部２５Ｆを挟持させる。
そして、ボルト４４Ｆのねじ部４４ｓを定規材３１Ａの各取付孔３２Ａへ挿入し、定規材３１Ａを貫通したねじ部４４ｓにナット４５Ｆを螺合させて締め付けると、間隔４９Ｆが平坦部２２Ｆの厚さよりも少し狭くされているので、図１４に示すように、支柱２１Ｆの平坦部２２Ｆを定規材３１Ａと支柱挟持部４６Ｆとで挟持することにより、支柱２１Ｆに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｆで取り付けることができる。
このように定規材３１Ａをグリップ具４１Ｆで支柱２１Ｆに取り付けるのを、個々の支柱２１Ｆに対して別々に行うと、定規材３１Ａをグリップ具４１Ｆで複数の支柱２１Ｆに取り付けられない場合があるので、複数の支柱２１Ｆに対して定規材３１Ａをグリップ具４１Ｆで取り付けるのを同時に行うのが望ましい。

このようにして複数の支柱２１Ｆに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｆで取り付ける場合、図３〜図６に示した場合と同様な効果が得られる。
そして、支柱挟持部４６Ｆを、装着部４３Ｆに固着され、支柱２１Ｆのリップ部２５Ｆを装着部４３Ｆとで挟持するとともに、平坦部２２Ｆを定規材３１Ａとで挟持する構成にしたので、捻れをさらに矯正して支柱２１Ｆを建てることができる。
したがって、支柱２１Ｆをさらに歪みなく建てることができることにより、壁面または擁壁をさらに歪みなく構築することができる。

図１５（ａ）〜図１５（ｄ）はこの発明の支柱支持方法に使用するグリップ具の第４例を示す正面図、平面図、裏面図および右側面図である。

図１５において、４１Ｇはグリップ具を示し、図４に示した定規材３１Ａへ着脱可能に取り付けられる装着部４２Ｇと、この装着部４２Ｇに溶着され、図１２に示した支柱２１Ｆのリップ部２５Ｆを装着部４２Ｇとで挟持し、平坦部２２Ｆを定規材３１Ａとで挟持するとともに、直交平坦部２６Ｆに当接する板状の支柱挟持部４６Ｇとで構成されている。
上記した装着部４２Ｇは、アングル材を切断して構成された支持部４３Ｇと、この支持部４３Ｇの一片の内側に頭部４４ｈが溶着され、ねじ部４４ｓが支持部４３Ｇの一片を貫通するボルト４４Ｇと、このボルト４４Ｇのねじ部４４ｓに螺合するナット４５Ｇ（図１５（ｂ）のみに図示されている。）とで構成されている。
そして、ねじ部４４ｓは、図４に示した定規材３１Ａの取付孔３２Ａを一端側から他端側まで貫通する長さとされている。
４７Ｇはリップ部挟持部を示し、支持部４３Ｇと支柱挟持部４６Ｇの一部との間に形成され、図１２に示したリップ部２５Ｆを挟持する部分である。
そして、リップ部挟持部４７Ｇの間隔は、リップ部２５Ｆの厚さとされている。
４９Ｇは間隔を示し、図４に示した定規材３１Ａに当接する支持部４３Ｇの一片の面の延長線と支柱挟持部４６Ｇとの間に形成され、図１２に示した支柱２１Ｆの平坦部２２Ｆの厚さよりも少し狭い、例えば、８ｍｍとされている。

図１６（ａ），（ｂ）は図１２に示した複数の支柱に図４に示した定規材を図１５に示したグリップ具で取り付けた状態の平面図に相当する図および左側面図に相当する図である。

次に、複数の支柱２１Ｆに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｇで取り付ける一例について説明する。
まず、グリップ具４１Ｇのリップ部挟持部４７Ｇへ支柱２１Ｆのリップ部２５Ｆを挿入させるため、例えば、支柱挟持部４６Ｇをリップ部２５Ｆに平行させるとともに直交平坦部２６Ｆに直交させ、リップ部挟持部４７Ｇをリップ部２５Ｆに対応させた後、グリップ具４１Ｇを回動させることにより、支柱挟持部４６Ｆを直交平坦部２６Ｆに当接させるとともに、リップ部挟持部４７Ｇにリップ部２５Ｆを挟持させる。
そして、ボルト４４Ｇのねじ部４４ｓを定規材３１Ａの取付孔３２Ａへ挿入し、定規材３１Ａを貫通したねじ部４４ｓにナット４５Ｇを螺合させて締め付けると、間隔４９Ｇが平坦部２２Ｆの厚さよりも少し狭くされているので、図１６に示すように、支柱２１Ｆの平坦部２２Ｆを定規材３１Ａと支柱挟持部４６Ｇとで挟持することにより、支柱２１Ｆに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｇで取り付けることができる。
このように定規材３１Ａをグリップ具４１Ｇで支柱２１Ｆに取り付けるのを、個々の支柱２１Ｆに対して別々に行うと、定規材３１Ａをグリップ具４１Ｇで複数の支柱２１Ｆに取り付けられない場合があるので、複数の支柱２１Ｆに対して定規材３１Ａをグリップ具４１Ｇで取り付けるのを同時に行うのが望ましい。

このようにして複数の支柱２１Ｆに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｇで取り付ける場合、図３〜図６に示した場合と同様な効果が得られる。
そして、支柱挟持部４６Ｇを、装着部４３Ｇに固着され、支柱２１Ｆのリップ部２５Ｆを装着部４３Ｇとで挟持し、平坦部２２Ｆを定規材３１Ａとで挟持するとともに、直交平坦部２６Ｆに当接する構成にしたので、捻れをより一層矯正して支柱２１Ｆを建てることができる。
したがって、支柱２１Ｆをより一層歪みなく建てることができることにより、壁面または擁壁をより一層歪みなく構築することができる。

なお、図４に示した定規材３１Ａを図１３または図１５に示したグリップ具４１Ｆ，４１Ｇで取り付ける支柱を図１２に示した支柱２１Ｆとしたが、図１７の平面図に示すように、リップ溝形鋼（Ｃ形鋼）で構成され、対向する２つの平坦部２２Ｈと、この２つの平坦部２２Ｈの同じ側に互いに近づくように、平坦部２２Ｈに直交して連なるリップ部２５Ｈと、２つの平坦部２２Ｈのリップ部２５Ｈと反対側の端に、２つの平坦部２２Ｈに直交して２つの平坦部２２Ｈを平行に連結する直交平坦部２６Ｈとを有する支柱２１Ｈであっても、図４に示した定規材３１Ａを図１３または図１５に示したグリップ具４１Ｆ，４１Ｇで取り付けることができる。

図１８（ａ）〜図１８（ｄ）はこの発明の支柱支持方法に使用するグリップ具の第５例を示す平面図である。

図１８において、４１Ｉはグリップ具を示し、図４に示した定規材３１Ａへ着脱可能に取り付けられる装着部４２Ｉと、この装着部４２Ｉ溶着され、図９に示した支柱２１Ｃの平坦部２２Ｃを定規材３１Ａとで挟持するとともに、支柱２１Ｃの全内側面、すなわち、２つの平坦部２２Ｃの内側面および直交平坦部２３Ｃの内側面に当接する板状の支柱挟持部４６Ｉとで構成されている。
上記した装着部４２Ｉは、アングル材を切断して構成された支持部４３Ｉと、この支持部４３Ｉの一片の内側に頭部４４ｈが溶着され、ねじ部４４ｓが支持部４３Ｉの一片を貫通するボルト４４Ｉと、このボルト４４Ｉのねじ部４４ｓに螺合するナット４５Ｉ（図１８（ｂ）のみに図示されている。）とで構成されている。
そして、ねじ部４４ｓは、図４に示した定規材３１Ａの取付孔３２Ａを一端側から他端側まで貫通する長さとされている。
４９Ｉは間隔を示し、図４に示した定規材３１Ａに当接する支持部４３Ｉの一片の面の延長線と支柱挟持部４６Ｉとの間に形成され、図９に示した支柱２１Ｃの平坦部２２Ｃの厚さよりも少し狭い、例えば、８ｍｍとされている。

図１９（ａ），（ｂ）は図９に示した複数の支柱に図４に示した定規材を図１８に示したグリップ具で取り付けた状態の平面図に相当する図および左側面図に相当する図である。

次に、複数の支柱２１Ｃに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｉで取り付ける一例について説明する。
まず、グリップ具４１Ｉを構成するボルト４４Ｉのねじ部４４ｓを定規材３１Ａの各取付孔３２Ａへ挿入し、定規材３１Ａを貫通した各ねじ部４４ｓにそれぞれナット４５Ｉを緩めに螺合させる。
そして、定規材３１Ａと各支柱挟持部４６Ｉとの間へ各支柱２１Ｃの一方の平坦部２２Ｃをそれぞれ挿入するとともに、各支柱挟持部４６Ｉを各支柱２１Ｃの内側へ嵌めてその支柱２１Ｃの全内側面に当接させる。
次に、各ねじ部４４ｓに螺合させてあったナット４５Ｉを締め付けると、間隔４９Ｉが平坦部２２Ｃの厚さよりも少し狭くされているので、図１９に示すように、各支柱２１Ｃの平坦部２２Ｃを定規材３１Ａと支柱挟持部４６Ｉとで挟持することにより、複数の支柱２１Ｃに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｉで取り付けることができ、各支柱２１Ｃの内側に支柱挟持部４６Ｉが嵌めて支柱２１Ｃの全内側面に支柱挟持部４６Ｉが当接する。

このようにして複数の支柱２１Ｃに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｉで取り付ける場合、図３〜図６に示した場合と同様な効果が得られる。
そして、支柱挟持部４６Ｉを、装着部４３Ｉに固着され、支柱２１Ｃの平坦部２２Ｃを定規材３１Ａとで挟持するとともに、支柱２１Ｃの全内側面に当接する構成にしたので、捻れをさらにより一層矯正して支柱２１Ｃを建てることができる。
したがって、支柱２１Ｃをさらにより一層歪みなく建てることができることにより、壁面または擁壁をさらにより一層歪みなく構築することができる。

図２０（ａ）〜図２０（ｄ）はこの発明の支柱支持方法に使用するグリップ具の第６例を示す平面図である。

図２０において、４１Ｊはグリップ具を示し、図４に示した定規材３１Ａへ着脱可能に取り付けられる装着部４２Ｊと、この装着部４２Ｊに溶着され、図１７に示した支柱２１Ｈのリップ部２５Ｈを装着部４２Ｊとで挟持し、平坦部２２Ｈを定規材３１Ａとで挟持するとともに、支柱２１Ｈの内側に嵌って支柱２１Ｈの全内側面、すなわち、２つの平坦部２２Ｈの内側面、２つのリップ部２５Ｈの内側面および直交平坦部２６Ｈの内側面に当接する板状の支柱挟持部４６Ｊとで構成されている。
上記した装着部４２Ｊは、アングル材を切断して構成された支持部４３Ｊと、この支持部４３Ｊの一片の内側に頭部４４ｈが溶着され、ねじ部４４ｓが支持部４３Ｊの一片を貫通するボルト４４Ｊと、このボルト４４Ｊのねじ部４４ｓに螺合するナット４５Ｊ（図２０（ｂ）のみに図示されている。）とで構成されている。
そして、ねじ部４４ｓは、図４に示した定規材３１Ａの取付孔３２Ａを一端側から他端側まで貫通する長さとされている。
４７Ｊはリップ部挟持部を示し、支持部４３Ｊと支柱挟持部４６Ｊの一部との間に形成され、図１７に示したリップ部２５Ｈを挟持する部分である。
そして、リップ部挟持部４７Ｊの間隔は、リップ部２５Ｈの厚さとされている。
４９Ｊは間隔を示し、図４に示した定規材３１Ａに当接する支持部４３Ｊの一片の面の延長線と支柱挟持部４６Ｊとの間に形成され、図１７に示した支柱２１Ｈの平坦部２２Ｈの厚さよりも少し狭い、例えば、８ｍｍとされている。

図２１（ａ），（ｂ）は図１７に示した複数の支柱に図４に示した定規材を図２０に示したグリップ具で取り付けた状態の平面図に相当する図および左側面図に相当する図である。

次に、複数の支柱２１Ｈに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｊで取り付ける一例について説明する。
まず、グリップ具４１Ｊのリップ部挟持部４７Ｊへ支柱２１Ｈのリップ部２５Ｈを挿入させるため、例えば、支柱挟持部４６Ｊをリップ部２５Ｈに平行させるとともに直交平坦部２６Ｈに直交させ、リップ部挟持部４７Ｊをリップ部２５Ｆに対応させた後、グリップ具４１Ｊを回動させることにより、支柱挟持部４６Ｊを支柱２１Ｈの内側に嵌めて支柱挟持部４６Ｊを各平坦部２２Ｈの内側面、各リップ部２５Ｈの内側面および直交平坦部２６Ｈの内側面に当接させるとともに、リップ部挟持部４７Ｊにリップ部２５Ｈを挟持させる。
そして、ボルト４４Ｊのねじ部４４ｓを定規材３１Ａの取付孔３２Ａへ挿入し、定規材３１Ａを貫通したねじ部４４ｓにナット４５Ｊを螺合させて締め付けると、間隔４９Ｊが平坦部２２Ｈの厚さよりも少し狭くされているので、図２１に示すように、支柱２１Ｈの平坦部２２Ｈを定規材３１Ａと支柱挟持部４６Ｊとで挟持することにより、支柱２１Ｈに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｊで取り付けることができる。
このように定規材３１Ａをグリップ具４１Ｊで支柱２１Ｈに取り付けるのを、個々の支柱２１Ｈに対して別々に行うと、定規材３１Ａをグリップ具４１Ｊで複数の支柱２１Ｈに取り付けられない場合があるので、複数の支柱２１Ｈに対して定規材３１Ａをグリップ具４１Ｊで取り付けるのを同時に行うのが望ましい。

このようにして複数の支柱２１Ｈに定規材３１Ａをグリップ具４１Ｊで取り付ける場合、図３〜図６に示した場合と同様な効果が得られる。
そして、支柱挟持部４６Ｊを、装着部４３Ｊに固着され、支柱２１Ｈのリップ部２５Ｈを装着部４３Ｊとで挟持し、平坦部２２Ｈを定規材３１Ａとで挟持するとともに、支柱２１Ｈの内側に嵌って支柱２１Ｈの全内側面に当接する構成にしたので、捻れをより一層矯正して支柱２１Ｈを建てることができる。
したがって、支柱２１Ｈをさらにより一層歪みなく建てることができることにより、壁面または擁壁をさらにより一層歪みなく構築することができる。

図２２は支柱および壁面構築用パネルなどを裏面（後）側右上方から見た分解斜視図である。

図２２において、２１Ｄはステンレス製のＺ形鋼で構成された支柱を示し、２つの平坦部２２Ｄと、この２つの平坦部２２Ｄを連結する直交平坦部２３Ｄとで構成されている。
そして、平坦部２２Ｄと直交平坦部２３Ｄとで形成する上下方向へ延びる隅が、コーナー部分２７Ｄとされている。

１３１はコンクリート製の壁面構築用パネルを示し、例えば、高さが３００ｍｍ、幅が９００ｍｍ、厚さが３５ｍｍの裏面視長方形に形成されている。

１４１はステンレス製のファスナーを示し、頭部（１４２ａ）、この頭部（１４２ａ）から垂直に起立し、周面に係止部としての雄ねじ１４２ｓが設けられた軸部１４２ｂからなる係止部材としてのボルト１４２と、雄ねじ１４２ｓに螺合（係合）する係合部材としてのナット１４３とで構成されている。
そして、ボルト１４２は、頭部（１４２ａ）全体、および、軸部１４２ｂの基端側が壁面構築用パネル１３１の左右の端から、例えば、横幅の１／４ずつ内側へ寄った裏面の上下方向の中央部分に、軸部１４２ｂの先端側を壁面構築用パネル１３１の裏面へ突出させて埋め込まれている。

１５１はステンレス製のスペーサーを示し、例えば、後述する第１挟持部材１６１の前面部分１６２の形状と同一に、裏面視横長の矩形状に形成され、ボルト１４２の軸部１４２ｂが相対的に左右方向へ移動可能な横長孔１５１ａが設けられている。

１６１はステンレス製の第１挟持部材を示し、裏面視横長の矩形状で、ボルト１４２の軸部１４２ｂが相対的に左右方向へ移動可能な横長孔１６２ａが設けられた平坦な前面部分１６２と、この前面部分１６２の左右から後側へ突出する左側、右側後進部分１６３，１６４とで構成されている。
そして、前面部分１６２と左側後進部分１６３とで形成する上下方向へ延びる隅が左側コーナー部分１６３ｌとされ、前面部分１６２と右側後進部分１６４とで形成する上下方向へ延びる隅が、右側コーナー部分１６４ｒとされている。

１７１はステンレス製の第２挟持部材を示し、平面視円弧状で、裏面視横長の矩形状で、ボルト１４２の軸部１４２ｂが相対的に左右方向へ移動可能な横長孔１７１ａが設けられている。
そして、左側の上下に延びる端が左側上下方向端１７１ｌとされ、右側の上下に延びる端が右側上下方向端１７１ｒとされている。

図２３は壁面構築用パネルを用いた壁面構築方法を説明するための平面図に相当する説明図、図２４は図２３の一部を拡大するとともに、破断した説明図、図２５は壁面構築用パネルを用いた壁面構築方法を説明するための、一部の部材を破断した拡大側面図に相当する説明図、図２６は壁面構築用パネルを用いた壁面構築方法を説明するための裏面図である。

図２３または図２６において、１１はコンクリートを打設して構築した基礎を示し、前述したように、スリーブ穴（１２）が設けられている。

次に、壁面構築用パネル１３１を立て並べ、壁面（擁壁）を構築する方法の一例について説明する。
まず、図１および図２で説明したようにして、基礎１１に支柱２１Ｄを４５０ｍｍの間隔で建てる。
次に、壁面構築用パネル１３１を横長にして下側を基礎１１に当接させ、図２２に示すように、ボルト１４２の軸部１４２ｂをスペーサー１５１の横長孔１５１ａ、第１挟持部材１６１の横長孔１６２ａへ挿通し、図２４に示すように、スペーサー１５１を第１挟持部材１６１の前面部分１６２に重ね、各横長孔１５１ａ，１６２ａを左右方向へ向けて壁面構築用パネル１３１の裏面に当接させるとともに、第１挟持部材１６１の左側コーナー部分１６３ｌの内側を支柱２１Ｄのコーナー部分２７Ｄの外側に沿わせる。

そして、図２２に示すように、ボルト１４２の軸部１４２ｂを第２挟持部材１７１の横長孔１７１ａへ挿通し、第２挟持部材１７１の左側上下方向端１７１ｌを支柱２１Ｄのコーナー部分２７Ｄの内側に当接させるとともに、第２挟持部材１７１の右側上下方向端１７１ｒを第１挟持部材１６１の右側コーナー部分１６４ｒの内側に当接させる。
次に、軸部１４２ｂの雄ねじ１４２ｓにナット１４３を螺合させて第２挟持部材１７１を前側へ押すことにより、支柱２１Ｄのコーナー部分２７Ｄを第１挟持部材１６１の左側コーナー部分１６３ｌと第２挟持部材１７１の左側上下方向端１７１ｌとで挟持することにより、支柱２１Ｄに対して壁面構築用パネル１３１を固定する。

この作業を水平方向（横方向）へ順次行うことにより、図２３〜図２６に示すように、１段目の壁面構築用パネル１３１を横に立て並べる。
次に、２段目の壁面構築用パネル１３１を１段目の壁面構築用パネル１３１に対して横幅の１／２ずつずらし、１段目と同様な作業を順次行うことにより、２段目の壁面構築用パネル１３１を１段目の壁面構築用パネル１３１の上に積み重ねて横に立て並べる。
この壁面構築用パネル１３１を積み重ねる作業を、図２６に示すように、壁面構築用パネル１３１の裏面側から足場を使用せずに可能な範囲で、例えば、４段目の壁面構築用パネル１３１を積み重ねるまで行い、壁面構築用パネル１３１の合わせ目の裏側などをシール材でシールした後、例えば、コンクリート（充填材）を壁面構築用パネル１３１の裏面側に充填して硬化させることにより、立て並べた壁面構築用パネル１３１と固化したコンクリートとを一体化させる。

以後は、同様な手順で壁面構築用パネル１３１を積み重ね、壁面構築用パネル１３１の合わせ目の裏側をシール材でシールした後にコンクリート（充填材）を充填する作業を順次行うことにより、壁面（擁壁）を構築する。
なお、１段目の壁面構築用パネル１３１の前面は、適当な時期に所定の埋め戻し材で埋め戻す。

図２７はこの発明の支柱支持方法の一実施例を示す右側断面図に相当する説明図、図２８は図２７の要部を示す拡大右側断面図に相当する説明図、図２９は図２７の要部を示す拡大平断面図に相当する説明図であり、図１〜図２６と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。

これらの図において、３１Ｂは軽溝形鋼で構成された、コンクリート型枠を兼ねる定規材を示し、図示が省略されているが、所定間隔で取付孔（３２Ｂ）が設けられている。
そして、グリップ具４１Ｋは、図１５に示したグリップ具４１Ｇと同様な構成であるが、図１５おけるボルト（４４Ｇ）が支持部４３Ｋに溶着されいない。

１４１Ａは所定の強度を有するステンレス製のファスナーを示し、壁面構築用パネル１３１に埋設され、フック部分を壁面構築用パネル１３１の裏面へ突出させたフック１４６と、前端がフック１４６のフック部分に取り外し可能に係合するフック部とされ、係止部としての雄ねじが周面に設けられた後端側が、後述するクランパー１７１Ａの横長孔へ挿通されるフックアンカー１４７と、このフックアンカー１４７の雄ねじに螺合（係合）し、クランパー１７１Ａを前側へ押す係合部材としてのナット１４８とで構成されている。
１７１Ａはステンレス製のクランパーを示し、ハット型とされ、平坦な後面部分にフックアンカー１４７の軸部が相対的に左右方向へ移動可能な横長孔（図示省略）が設けられている。

１８１は充填材としての直方体形状の発泡スチロールを示し、構築した壁面の後側に充填されるものである。
１９１は定規材３１Ｂとグリップ具４１Ｋの支持部４３Ｋとの間に配置されるステンレス製のスペーサーを示し、グリップ具４１Ｋが支柱２１Ｈのリップ部２５Ｈに沿って上下動できるように、すなわち、定規材３１Ｂと支柱挟持部４６Ｋとで平坦部２２Ｈを挟持できないように定規材３１Ｂと支柱挟持部４６Ｋとの間に所定の間隔を確保するためのものであり、図示が省略されているが、後述する埋設アンカー２０１の一端側が挿通される孔（１９２）が設けられている。
２０１は埋設アンカーを示し、後述する中間コンクリート２１１、後述する床板コンクリート２１２に埋設され、ナット２０２によって定規材３１Ｂ、グリップ具４１Ｋ、スペーサー１９１に一端側が固定される。
２１１は発泡スチロール１８１の間に打設される中間コンクリート、２１２は発泡スチロール１８１の上に打設される床板コンクリートを示す。

次に、壁面構築用パネル１３１を立て並べ、壁面（擁壁）を構築する方法の一例について簡単に説明する。
まず、図１および図２で説明したようにして、基礎１１に支柱２１Ｈを４５０ｍｍの間隔で建てる。
なお、支柱２１Ｈには、壁面構築用パネル１３１を固定側と対向する側（反対側）に、定規材３１Ｂを取り付ける。
次に、図２７に示すように、横長にした壁面構築用パネル１３１を、ファスナー１４１Ａおよびクランパー１７１Ａを使用して所定の高さ、例えば、４段目まで積み重ねて支柱２１Ｈに固定し、壁面構築用パネル１３１の合わせ目の裏側などをシール材でシールした後、発泡スチロール１８１（充填材）を壁面構築用パネル１３１の裏面側に充填する。
なお、１段目の壁面構築用パネル１３１の前面は、適当な時期に所定の埋め戻し材で埋め戻す。

そして、同様にして壁面構築用パネル１３１を、定規材３１Ｂを越える高さまで積み重ね、壁面構築用パネル１３１の合わせ目の裏側をシール材でシールする。
次に、発泡スチロール１８１（充填材）を壁面構築用パネル１３１の裏面側に、定規材３１Ｂの下側の高さまで充填する。
そして、ボルト（４４Ｋ）とナット（４５Ｋ）を取り外し、定規材３１Ｂと支持部４３Ｋとの間にスペーサー１９１を配置した後、埋設アンカー２０１の一端側を、定規材３１Ｂ、スペーサー１９１、支持部４３Ｋの順に貫通させ、ナット２０２を締め付けることにより、グリップ具４１Ｋを支柱２１Ｈのリップ部２５Ｈに沿って上下動可能にするとともに、グリップ具４１Ｋをリップ部２５Ｈから外れないようにして埋設アンカー２０１をグリップ具４１Ｋなどに固定する。
この状態で、定規材３１Ｂを型枠として中間コンクリート２１１を打設し、この中間コンクリート２１１の中に埋設アンカー２０１を埋設させる。

次に、中間コンクリート２１１の養生が完了した後、同様にして、壁面構築用パネル１３１を支柱２１Ｈの先端まで積み重ね、、壁面構築用パネル１３１の合わせ目の裏側などをシール材でシールした後、発泡スチロール１８１（充填材）を壁面構築用パネル１３１の裏面側に充填するのを順次行う。
そして、最上段の定規材３１Ｂの下側の高さまで発泡スチロール１８１を充填した後、ボルト（４４Ｋ）とナット（４５Ｋ）を取り外し、定規材３１Ｂと支持部４３Ｋとの間にスペーサー１９１を配置した後、埋設アンカー２０１の一端側を、定規材３１Ｂ、スペーサー１９１、支持部４３Ｋの順に貫通させ、ナット２０２を締め付けることにより、グリップ具４１Ｋを支柱２１Ｈのリップ部２５Ｈに沿って上下動可能にするとともに、グリップ具４１Ｋをリップ部２５Ｈから外れないようにして埋設アンカー２０１をグリップ具４１Ｋなどに固定する。
この状態で、定規材３１Ｂを型枠として床板コンクリート２１２を打設し、この床板コンクリート２１２の中に埋設アンカー２０１を埋設させ、床板コンクリート２１２を養生させることにより、壁面（擁壁）の構築が完了する。

上述したように、この発明における支柱支持方法の一実施例によれば、支柱２１Ｈのリップ部２５Ｈに沿って上下動可能にグリップ具４１Ｋを取り付け、このグリップ具４１Ｋを、壁面構築用パネル１３１の後側に充填する発泡スチロール１８１（発泡躯体）の間に打設する中間コンクリート２１１と、発泡スチロール１８１の上に打設する床板コンクリート２１２とに埋設アンカー２０１を介して固定したので、支柱２１Ｈを倒れないよう支持することができるとともに、荷重によって発泡スチロール１８１が圧縮されることによって中間コンクリート２１１、床板コンクリート２１２が沈降しても、この沈降する中間コンクリート２１１、床板コンクリート２１２とともにグリップ具４１Ｋが支柱２１Ｈのリップ部２５Ｈに沿って下降することにより、支柱２１Ｈが発泡スチロール１８１側へ引き込まれ（倒れ）なくなる。

上記した実施例では、支柱を形鋼で構成した例を示したが、同様に機能する、平坦部と、この平坦部に直交して連なる直交平坦部とを有し、または、リップ部と、このリップ部に直交して連なる平坦部と、この平坦部に直交して連なり、リップ部と平行する直交平坦部とを有する他のものであってもよい。
また、定規材を断面が正方形の軽角形鋼または軽溝形鋼で構成した例を示したが、定規材を、断面が矩形の角筒の鋼材で構成したり、断面が円形の丸筒で構成したり、板状の強度を有した鋼材で構成してもよい。
そして、定規材を支柱から取り外す例を示したが、定規材を支柱から取り外す必要がなければ、定規材を支柱に溶着してもよい。
さらに、図１８〜図２１の実施例で、支柱挟持部を支柱の全内側面に当接させる例を示したが、全内側面とは、各内側面を形成する面の端から端まで当接する必要がなく、内側面を構成する全ての面一部に、移動しないように当接していればよく、さらに好ましくは、内側面を構成する全ての面のコーナー部分を除いた部分に当接するのがよい。
また、図２７〜図２９の実施例で、リップ部を有する支柱としてリップ溝形鋼（Ｃ形鋼）で構成した支柱２１Ｈの例を示したが、リップ部を有する他の形状の支柱であってもよい。

さらに、図２７〜図２９の実施例で、グリップ具４１Ｋのボルト、ナットを取り外す例を示したが、図１３または図１５に示したグリップ具４１Ｆ，４１Ｇを使用し、グリップ具４１Ｆ，４１Ｇのナット４５Ｆ，４５Ｇを緩めて定規材３１Ｂと支持部４３Ｆ，４３Ｇと間にスペーサーを配置してナット４５Ｆ，４５Ｇを締め付け、グリップ具４１Ｆ，４１Ｇのボルト４４Ｆ，４４Ｇに、連結具を介して埋設アンカー２０１を連結、固定してもよい。
また、図２７〜図２９の実施例で、支柱２１Ｈを中間コンクリート２１１および床板コンクリート２１２に固定する例を示したが、支柱２１Ｈは、中間コンクリート２１１と床板コンクリート２１２との少なくとも一方に固定すればよい。
さらに、図２７〜図２９の実施例で、発泡スチロール１８１を直方体形状とした例を示したが、充填材としての発泡スチロールは、発泡させながら壁面構築用パネル１３１の裏面側に充填するものであってもよい。

１１ 基礎
１２ スリーブ穴
２１，２１Ａ 支柱
２１Ｃ〜２１Ｆ 支柱
２１Ｈ 支柱
２２Ａ，２２Ｈ 平坦部
２２Ｃ〜２２Ｆ 平坦部
２３Ｃ〜２３Ｄ 直交平坦部
２４Ｅ 連結部
２５Ｆ，２５Ｈ リップ部
２６Ｆ，２６Ｈ 直交平坦部
３１，３１Ａ 定規材
３１Ｂ 定規材
３２Ａ 取付孔
４１，４１Ａ グリップ具
４１Ｂ，４１Ｆ グリップ具
４１Ｇ，４１Ｉ グリップ具
４１Ｊ，４１Ｋ グリップ具
４２Ａ，４２Ｂ 装着部
４２Ｆ，４２Ｇ 装着部
４２Ｉ，４２Ｊ 装着部
４２Ｋ 装着部
４３Ａ，４３Ｂ 支持部
４３Ｆ，４３Ｇ 支持部
４３Ｉ，４３Ｊ 支持部
４３Ｋ 支持部
４４Ａ，４４Ｂ ボルト
４４Ｆ，４４Ｇ ボルト
４４Ｉ，４４Ｊ ボルト
４４ｈ 頭部
４４ｓ ねじ部
４５Ａ，４５Ｂ ナット
４５Ｆ，４５Ｇ ナット
４５Ｉ，４５Ｊ ナット
４６Ａ，４６Ｂ 支柱挟持部
４６Ｆ，４６Ｇ 支柱挟持部
４６Ｉ，４６Ｊ 支柱挟持部
４６Ｋ 支柱挟持部
４７Ｆ，４７Ｇ リップ部挟持部
４７Ｊ，４７Ｋ リップ部挟持部
４９Ａ，４９Ｂ 間隔
４９Ｆ，４９Ｇ 間隔
４９Ｉ，４９Ｊ 間隔
５１ 支え棒
６１ 支柱固定用充填材
１３１ 壁面構築用パネル
１４１ ファスナー
１４１Ａ ファスナー
１５１，１９１ スペーサー
１６１ 第１挟持部材
１７１ 第２挟持部材
１７１Ａ クランパー
１８１ 発泡スチロール
２０１ 埋設アンカー
２０２ ナット
２１１ 中間コンクリート
２１２ 床板コンクリート

Claims (1)

1. 壁面構築用パネルを固定した支柱を、倒れないよう支持する支柱支持方法であって、
   リップ部付き支柱のリップ部に沿って上下動可能にグリップ具を取り付け、
   このグリップ具を、前記壁面構築用パネルの後側に充填する発泡躯体の間に打設する中間コンクリートと、前記発泡躯体の上に打設する床板コンクリートとの少なくとも一方に埋設アンカーを介して固定する、
   ことを特徴とする支柱支持方法。

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