JP6927742B2 - 鉄筋コンクリートの打継ぎ方法および鉄筋コンクリート打継ぎ用治具 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋コンクリートの打継ぎ方法および鉄筋コンクリート打継ぎ用治具に関し、さらに詳しくは、鉄筋コンクリートの水平方向への打継ぎ工程の軽労化を図るとともに、品質の高い鉛直打継ぎ面を形成することができる鉄筋コンクリートの打継ぎ方法および鉄筋コンクリート打継ぎ用治具に関するものである。

鉄筋コンクリートの建築工事では、建物の規模や施工手順、地理的な制約条件等の都合により、施工範囲を平面的に区画した上で、各区画について順次コンクリートを打設する場合がある。この場合には、コンクリートを水平方向に打継ぐことになり、コンクリートの打継ぎ面は梁や基礎、壁、スラブ等を鉛直方向に分断する鉛直打継ぎ面となる。

従来、この鉛直打継ぎ面を形成する位置に、例えば細径鉄筋やセパレータを番線等で構造物の鉄筋に固定することで打止め枠を形成する。この打止め枠の先打ち側にネット状の打止め材（ラス網等）を設置し、この打止め材と型枠とで形成された区画にコンクリートを打ち込むことによって、水平方向の鉄筋コンクリートの打継ぎを行っている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、前述した打止め枠は構造的に強固ではないため、コンクリートの打設時やコンクリートの締固め時には、打止め枠や打止め材がゆがみ易いという問題がある。それ故、打止め枠や打止め材になるべく外力が加わらないように慎重に作業を行なう必要があり、鉛直打継ぎ面付近では、バイブレータによるコンクリートの締固め作業を十分に行うことが困難である。さらに、打止め枠を構成する細径鉄筋はコンクリート打設後に撤去することができないため、込み入った配筋によって、コンクリート中に空隙が残ってしまうことがある。また、打止め枠を形成するには多くの作業工数を要するため、水平方向への鉄筋コンクリートの打継ぎ工程には多くの労力を要している。

特公平６−３３６８０号公報

本発明の目的は、鉄筋コンクリートの水平方向への打継ぎ工程の軽労化を図るとともに、品質の高い鉛直打継ぎ面を形成することができる鉄筋コンクリートの打継ぎ方法および鉄筋コンクリート打継ぎ用治具を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明の鉄筋コンクリートの打継ぎ方法は、水平方向に延在する主鉄筋を上下方向に間隔をあけて上端部と下端部とに有する鉄筋構築部の外側に型枠を配置し、鉄筋コンクリートの鉛直打継ぎ面を形成する打継ぎ位置に打止め材を設置して、前記型枠と前記打止め材とで囲まれた打設領域にコンクリートを打設することにより、前記鉄筋コンクリートを水平方向に打継ぎする鉄筋コンクリートの打継ぎ方法において、前記打止め材を前記打継ぎ位置に配置するとともに、剛体で形成されたフレームを前記打止め材の前記打設領域とは反対側になる面に当接するように立設状態で配置し、一端部が前記フレームに接続されて他端部に前記主鉄筋に連結自在なクランプ部を有する支持アームを、前記フレームの上側位置と下側位置とにそれぞれ配置して、前記打継ぎ位置に対して前記打設領域とは反対側になる領域で、前記フレームの上側位置に配置されている前記支持アームの一端部を前記フレームの上側位置に接続して他端部の前記クランプ部を前記鉄筋構築部の上端部の前記主鉄筋に連結し、前記フレームの下側位置に配置されている前記支持アームの一端部を前記フレームの下側位置に接続して他端部の前記クランプ部を前記鉄筋構築部の下端部の前記主鉄筋に連結することにより、前記フレームを前記打継ぎ位置に固定した状態にして前記打設領域にコンクリートを打設し、この打設したコンクリートを養生した後に、前記クランプ部の前記主鉄筋に対する連結を解除して、前記フレームおよび前記支持アームを撤去することを特徴とする。

本発明の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具は、水平方向に延在する主鉄筋を上下方向に間隔をあけて上端部と下端部とに有する鉄筋構築部の外側に型枠を配置し、鉄筋コンクリートの鉛直打継ぎ面を形成する打継ぎ位置に打止め材を設置して、前記型枠と前記打止め材とで囲まれた打設領域にコンクリートを打設することにより、鉄筋コンクリートを水平方向に打継ぎする際に、前記打止め材を前記打継ぎ位置に固定する鉄筋コンクリート打継ぎ用治具であって、前記打止め材が取り付けられる剛体で形成されたフレームと、一端部が前記フレームに接続されて他端部に前記主鉄筋に連結自在なクランプ部を有する支持アームとを備えて、前記支持アームが前記フレームの上側位置と下側位置とにそれぞれ配置されていて、前記打継ぎ位置に立設状態で配置された前記フレームが、前記打継ぎ位置に対して前記打設領域とは反対側になる領域で、前記フレームの上側位置に配置されている前記支持アームの一端部が前記フレームの上側位置に接続されて他端部の前記クランプ部が前記鉄筋構築部の上端部の前記主鉄筋に連結され、前記フレームの下側位置に配置されている前記支持アームの一端部が前記フレームの下側位置に接続されて他端部の前記クランプ部が前記鉄筋構築部の下端部の前記主鉄筋に連結されることにより、前記打継ぎ位置に固定される構成にしたことを特徴とする。

本発明によれば、前記打止め材を前記鉛直打継ぎ位置に配置するとともに、剛体で形成された前記フレームを前記打止め材の前記打設領域とは反対側になる面に当接するように立設状態で配置し、一端部が前記フレームに接続されて他端部に前記主鉄筋に連結自在なクランプ部を有する支持アームを用いて、前記鉛直打継ぎ位置に対して前記打設領域とは反対側になる領域で前記主鉄筋に前記クランプ部を連結することにより、前記フレームを前記鉛直打継ぎ位置に固定するので、打止め材を鉛直打継ぎ位置に強固に固定することができる。さらに、このフレームによって打止め材の変形やたわみも防ぐことができるので、打止め材付近においてもバイブレーターによるコンクリートの締固めを十分に行えるようになる。そのため、品質の高い鉛直打継ぎ面を形成することができる。また、少ない作業工数で容易に打止め材を鉛直打継ぎ位置に固定することができるので、打継ぎ工程に要する労力を軽減することができる。

本発明の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具では、前記フレームを分解および組み立て可能な複数の分割部材で構成することもできる。この構成にすると、鉛直打継ぎ位置に鉄筋や配管等が設置されていてフレームが一体化した状態では設置し難い場合においても、フレームを容易に設置することができる。また、フレームを分解することでコンパクトにできるので、収納や搬送に要するスペースを小さくできる。

本発明の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具では、前記支持アームの一端部が前記フレームに回転自在に接続されている構成にすることもできる。この構成にすると、様々な位置の主鉄筋に支持アームのクランプ部を連結し易くなる。また、フレームに対して支持アームを折り畳んだ状態にすることでコンパクトにできるので、収納や搬送に要するスペースを小さくできる。

本発明の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具では、前記支持アームを前記フレームに対して着脱可能な構成にすることもできる。この構成にすると、鉛直打継ぎ位置に鉄筋や配管が設置されていてフレームと支持アームとが一体化した状態では設置し難いような場合においても、フレームと支持アームを別々に配置した後に支持アームをフレームに接続することができるので、フレームと支持アームとを容易に設置することができる。また、フレームから支持アームを取り外すことでコンパクトにできるので、収納や搬送に要するスペースを小さくできる。

本発明の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具では、前記フレームが四角形状の骨組み体であり、フレーム縦方向に延在する構成部材またはフレーム横方向に延在する構成部材の少なくとも一方が伸縮可能な機構を有していて、フレーム縦寸法とフレーム横寸法の少なくとも一方が変更可能に構成にすることもできる。この構成にすると、１つの鉄筋コンクリート打継ぎ用治具で様々な寸法の鉛直打継ぎ面に対応することが可能になるので、鉄筋コンクリート打継ぎ用治具としての汎用性を高めることができる。また、フレームを収縮させてフレーム縦寸法とフレーム横寸法の少なくとも一方を小さくすることでコンパクトにできるので、収納や搬送に要するスペースを小さくできる。

本発明の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具を用いて鉄筋コンクリートの打継ぎを行なっている状況を側面視で例示する説明図である。 図１のＡ１矢視図である。 図２の打設領域にコンクリートを打設した状況を例示する説明図である。 図１の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具の実施の形態を側面視で例示する説明図である。 図４のＡ２矢視図である。 図４の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具の一部を分解した状態を例示する説明図である。 本発明の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具を用いて鉄筋コンクリートの打継ぎを行なう別の実施形態を側面視で例示する説明図である。 図７のＡ３矢視図である。 本発明の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具を用いて鉄筋コンクリートの打継ぎを行なうさらに別の実施形態を平面視で例示する説明図である。 本発明の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具の別の実施形態を正面視で例示する説明図である。 本発明の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具のさらに別の実施形態を側面視で例示する説明図である。

以下、本発明の鉄筋コンクリート打継ぎ方法および鉄筋コンクリート打継ぎ用治具を図に示した実施形態に基づいて説明する。

本発明の打継ぎ方法では、図１および図２に示すように、水平方向に延在する主鉄筋１２ａを含む鉄筋構築部１２の外側に型枠１０ａ、１０ｂを配置し、鉛直打継ぎ位置Ｐにラス網等の打止め材１１を設置する。次いで、型枠１０ａ、１０ｂと打止め材１１とで囲まれた打設領域ＤにコンクリートＣを打設することにより、図３に示すように鉄筋コンクリートＲＣの水平方向への打継ぎを行う。

この鉄筋コンクリートＲＣの水平方向への打継ぎを行う際に、特別に工夫した本発明の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具１（以下、治具１という）を用いることにより、打止め材１１を鉛直打継ぎ位置Ｐに強固に固定できるようにしている。以下の説明では、まず、治具１の構成について説明し、その後に鉄筋コンクリート打継ぎ方法の詳細を説明する。

この実施形態では、水平方向に延在する梁を構築する場合を例示する。本願図中のＸ方向は梁の長手方向（鉄筋コンクリートＲＣを打継ぐ水平方向）、Ｙ方向は梁の幅方向、Ｚ方向は梁の高さ方向（鉛直方向）を示している。

図１に例示する本発明の治具１は、剛体で形成されたフレーム２と、このフレーム２に一端部が接続された支持アーム３と、支持アーム３の他端部に接続されたクランプ部４とを備えて構成される。

フレーム２は、形鋼等の金属部材や木材等で形成される。図４〜図６に示すように、この実施形態のフレーム２は、分解および組み立て可能な複数の分割部材を組み合わせて形成された四角形状の骨組み体で構成されている。このフレーム２は、フレーム縦方向（Ｚ方向）に延在する２本の縦枠構成部材２ａと、フレーム横方向（Ｙ方向）に延在する６本の横枠構成部材２ｂとで構成されている。

縦枠構成部材２ａ、横枠構成部材２ｂはＬ形鋼（山形鋼、アングル鋼）で構成されており、縦枠構成部材２ａと横枠構成部材２ｂとはボルトとナットからなる締め具５（５ａ）によって着脱可能に接続されている。縦枠構成部材２ａには、間隔をあけて複数の丸孔６ａが形成されており、縦枠構成部材２ａに対する横枠構成部材２ｂの接続位置を変更できる構成になっている。尚、フレーム２の構成は上述した実施形態に限定されず、フレーム２の形状やサイズ、フレーム２を構成する部材の数、部材どうしの接続方法等は適宜設定できる。

支持アーム３は、形鋼等の金属部材や木材等で形成される。この実施形態の支持アーム３は、Ｌ形鋼で構成されている。図５に示すように、支持アーム３は、フレーム縦方向（Ｚ方向）および横方向（Ｙ方向）にそれぞれ間隔をあけて計４本配置されており、それぞれの支持アーム３の一端部とフレーム２（縦枠構成部材２ａ）とは、締め具５（５ｂ）により、着脱可能であり、かつ、回転自在に接続されている。図４に示すように、縦枠構成部材２ａには、縦方向（Ｚ方向）に間隔をあけて複数の丸孔６ａが形成されており、縦枠構成部材２ａに対する支持アーム３の接続位置を変更できる構成になっている。

クランプ部４は、主鉄筋１２ａに連結自在な機構を有する接続器具である。図６に示すように、この実施形態のクランプ部４は、２つの金具４ａ、４ａと締め具５（５ｄ）を有して構成されており、金具４ａ、４ａの間に主鉄筋１２ａを挟み込み、この２つの金具４ａ、４ａを締め具５ｄによって締め付けることにより、クランプ部４と主鉄筋１２ａとを連結する。クランプ部４と支持アーム３の他端部とは、締め具５（５ｃ）によって着脱可能であり、かつ、回転自在に接続されている。尚、ここで言う主鉄筋１２ａとは、例えば、直径が１０ｍｍ〜５１ｍｍの鉄筋である。

次に、この治具１を用いて鉄筋コンクリートＲＣの水平方向への打継ぎを行なう方法の一例を説明する。この実施形態では、先に打設した鉄筋コンクリートの鉛直打継ぎ面ＪＳがある状態からさらに鉄筋コンクリートＲＣの水平方向（Ｘ方向）への打ち継ぎを行なう場合を例示する。

図１および図２に示すように、まず、鉄筋構築部１２の下側に型枠１０ａを設置する。次に、打止め材１１を鉛直打継ぎ位置Ｐに配置する。そして、フレーム２を打止め材１１の打設領域Ｄとは反対側になる面に当接するように立設状態で配置する。より詳しくは、フレーム２はこれから形成される鉛直打継ぎ面ＪＳ１とほぼ同じ寸法で形成されており、打止め材１１はこの鉛直打継ぎ面ＪＳ１よりも若干小さい寸法で形成されている。そして、フレーム２を鉛直打継ぎ面ＪＳ１全体を塞ぐように配置し、打止め材１１は鉛直打継ぎ面ＪＳ１に対して上側と左右両側に若干すき間が形成されるように配置する。打止め材１１およびフレーム２の下端は鉛直打継ぎ面ＪＳ１の下端（型枠１０ａ）に合わせて配置する。即ち、鉛直打継ぎ面ＪＳ１において打止め材１１の上側と左右両側に形成されているすき間部分は、フレーム２によって概ね塞がれた状態になっている。

フレーム２の配置方法をより具体的に説明すると、フレーム２を一体化した状態で配置できる場合には、コンクリートＣを打設する打設領域Ｄの反対側から主鉄筋１２ａや配管１３等を貫通させるようにしてフレーム２を鉛直打継ぎ位置Ｐまで移動させて配置する。主鉄筋１２ａや配管１３等が障害となり、フレーム２を一体化した状態で配置し難い場合には、フレーム２を複数の分解部材（縦枠構成部材２ａ、横枠構成部材２ｂ）に分解した状態でそれぞれ鉛直打継ぎ位置Ｐに配置し、鉛直打継ぎ位置Ｐにてそれぞれの分割部材を締め具５ａによって接続してフレーム２を組み立てる。支持アーム３も同様に、フレーム２と一体化した状態で配置し難い場合には、フレーム２から取り外した状態でフレーム２と別々に配置し、配置した後にフレーム２と支持アーム３とを締め具５ｂによって接続する。

次に、鉛直打継ぎ位置Ｐに対して打設領域Ｄとは反対側になる領域で、主鉄筋１２ａにクランプ部４を連結する。これにより、フレーム２を鉛直打継ぎ位置Ｐに固定した状態にする。この実施形態では、４本の支持アーム３のクランプ部４をそれぞれ主鉄筋１２ａに固定することにより、主鉄筋１２ａに連結された４本の支持アーム３によってフレーム２を保持した状態にする。

より具体的には、主鉄筋１２ａにクランプ部４を連結する前には、フレーム２と支持アーム３の一端部とを接続する締め具５ｂを緩めた状態にしてフレーム２に対して支持アーム３を回転可能な状態にしておく。同様に、支持アーム３の他端部とクランプ部とを接続する締め具５ｃも緩めた状態にして支持アーム３に対してクランプ部４を回転可能な状態にしておく。そして、フレーム２を鉛直打継ぎ位置Ｐから移動させずに、支持アーム３とクランプ部４とをそれぞれ回動させて、クランプ部４を主鉄筋１２ａに接続し、締め具５ｄをきつく締めてクランプ部４と主鉄筋１２ａとを連結する。そして、締め具５ｂと締め具５ｃとをきつく締めて、フレーム２と支持アーム３とクランプ部４とのそれぞれの接続箇所が動かないように固定する。

次に、鉄筋構築部１２ｂの左右両側に型枠１０ｂを配置し、型枠１０ａ、１０ｂと打止め材１１（フレーム２）と先に打設された鉄筋コンクリートによって形成された鉛直打継ぎ面ＪＳとで囲まれた打設領域ＤにコンクリートＣを打設する。そして、バイブレーター等によるコンクリートＣの締固めを行う。上記の工程を終えると、図３に示す状態になる。そして、打設したコンクリートＣを養生した後に、クランプ部４の主鉄筋１２ａに対する連結を解除して、フレーム２と支持アーム３とを撤去する。すると、打止め材１１の位置に新たな鉛直打継ぎ面ＪＳ１が形成された状態になる。

この実施形態では、打止め材１１を鉛直打継ぎ面ＪＳ１に対して上側と左右両側に若干すき間を形成するように配置しているので、コンクリートＣを打設した後には、梁の上面と左右両側面には打止め材１１が露出しない仕上げとなる。

上記で示したコンクリートＣを打設する前までの作業工程は、順序を適宜変更することができる。また、それぞれの作業工程を並行して進めることもできる。例えば、フレーム２を鉛直打継ぎ位置Ｐに立設状態で配置した後に、フレーム２に打止め材１１を取り付けることもできる。この実施形態では、型枠１０ａの下方に設けた土台１４によって型枠１０ａを支持しているが、それぞれの型枠１０ａ、１０ｂの固定方法は適宜選択することができる。

先に打設された鉄筋コンクリートＲＣによって形成された鉛直打継ぎ面ＪＳがない場合、例えば、構造物の端部における打継ぎを行う場合には、先に打設された鉄筋コンクリートによって形成された鉛直打継ぎ面ＪＳの代わりに、型枠１０を配置して、型枠１０と打止め材１１とで囲まれた打設領域ＤにコンクリートＣを打設する。また、例えば、左右両側に新たな鉛直打継ぎ面ＪＳ１を形成したい場合には、左右両側に上述したように打止め材１１と治具１とを設置して、型枠１０と２枚の打止め材１１とによって形成された打設領域ＤにコンクリートＣを打設する。

以上のように、本発明によれば、クランプ部４を主鉄筋１２ａに連結してフレーム２を鉛直打継ぎ位置Ｐに固定し、フレーム２によって打止め材１１を支持することで打止め材１１を鉛直打継ぎ位置Ｐに強固に固定することができる。さらに、フレーム２によって打止め材１１の変形やたわみを防ぐことができるので、打止め材１１付近においてもバイブレーター等によるコンクリートＣの締固めを十分に行えるようになる。そのため、品質の高い鉛直打継ぎ面ＪＳ１を形成することができる。

また、本発明では、鉄筋コンクリートＲＣを構成する主鉄筋１２ａを利用してフレーム２を固定するので、治具１以外の仮設の構造体を設置する必要がない。さらに、少ない作業工数で容易に打止め材１１を鉛直打継ぎ位置Ｐに固定することができるので、従来の方法に比べて、打継ぎ工程に要する労力を大幅に軽減することができる。また、主鉄筋１２ａは強度が高く、変形や破損するリスクが低いので、治具１を固定するのに、非常に適している。

さらに、本発明では、コンクリートＣの打設後に、治具１を撤去することができるので、従来のように、打止め１１を固定するための打止め枠等の部材が打設領域Ｄや鉛直打継ぎ面ＪＳ１の表面に残存することがない。そのため、コンクリートＣ中に空隙が残る不具合を回避することができ、品質の高い鉄筋コンクリートＲＣを形成することができる。

また、この実施形態では、打止め材１１を鉛直打継ぎ面ＪＳ１に対して上側と左右両側に若干すき間を形成するように配置しているので、構築された梁の上面と左右両側面を打止め材１１が露出しない仕上げにすることができる。例えば、打止め材１１が鉄製である場合には打止め材１１が外部に露出した状態であると打止め材１１が発錆することがあるが、この実施形態では、打止め材１１が露出しないので、打止め材１１に錆が発生し難い高品質の鉄筋コンクリートＲＣを形成することができる。尚、この実施形態では、打止め材１１の下端を鉛直打継ぎ面ＪＳ１の下端に合わせて配置しているが、打止め材１１を鉛直打継ぎ面ＪＳ１に対して下側にすき間を形成するように配置することもできる。

この実施形態では、フレーム２を分解および組み立て可能な複数の分割部材で構成しているので、鉛直打継ぎ位置Ｐに主鉄筋１２ａや配管１３が設置されていてフレーム２が一体化した状態では設置し難い場合においても、フレーム２を容易に設置することができる。また、縦枠構成部材２ａに対する横枠構成部材２ｂの接続位置を変更できるので、主鉄筋１２ａや配管１３の配置に応じて横枠構成部材２ｂの数や接続位置を適宜変更することができる。さらに、フレーム２を分解することでコンパクトにできるので、収納や搬送に要するスペースを小さくできる。

また、支持アーム３の一端部がフレーム２に回転自在に接続されているので、様々な位置の主鉄筋１２ａに、支持アーム３のクランプ部４を連結することが可能になる。さらに、この実施形態では、クランプ部４が支持アーム３の他端部に回転自在に接続されているので、クランプ部４を主鉄筋１２ａに連結する作業を容易に行うことができる。また、フレーム２に対して支持アーム３を折り畳んだ状態にすることでコンパクトにできるので、収納や搬送に要するスペースを小さくできる。

さらに、この実施形態では支持アーム３をフレーム２に対して着脱可能な構成にしているので、鉛直打継ぎ位置Ｐに主鉄筋１２ａや配管１３等が設置されていてフレーム２と支持アーム３とを一体化した状態では設置し難いような場合においても、フレーム２と支持アーム３を別々に配置した後に支持アーム３をフレーム２に接続することができる。また、フレーム２（縦枠構成部材２ａ）に対して支持アーム３の接続位置を変更できる構成になっているので、主鉄筋１２ａの配置に合わせて支持アーム３のフレーム２に対する接続位置を適宜選択することで、クランプ部４を主鉄筋１２ａに連結する作業がより容易になる。

さらに、クランプ部４を支持アーム３に対して着脱可能な構成にしているので、例えば、クランプ部４の形状が主鉄筋１２ａの形状に合わない場合には、クランプ部４を他のクランプ部４に交換することもできる。また、フレーム２から支持アーム３やクランプ部４を取り外すことでコンパクトにできるので、収納や搬送に要するスペースを小さくできる。

鉄筋コンクリートＲＣの水平方向への打継ぎを行なう際の治具１と打止め材１１と型枠１０ａ、１０ｂとの取り合いは、図７および図８に示すような構成にすることもできる。この実施形態では、図１〜図６に示した実施形態と同様に先に打設した鉄筋コンクリートの鉛直打継ぎ面ＪＳがある状態からさらに鉄筋コンクリートＲＣの水平方向（Ｘ方向）への打ち継ぎを行なう場合を例示している。

この実施形態では、フレーム２はこれから形成される鉛直打継ぎ面ＪＳ１よりも小さい寸法で形成されており、打止め材１１はこの鉛直打継ぎ面ＪＳ１とほぼ同じ寸法で形成されている。そして、打止め材１１を鉛直打継ぎ面ＪＳ１全体を塞ぐように配置し、フレーム２は鉛直打継ぎ面ＪＳ１に対して上下左右側にすき間が形成されるように配置している。即ち、打止め材１１の下端は鉛直打継ぎ面ＪＳ１の下端（型枠１０ａ）に合わせて配置しており、打止め材１１の左右両端は鉛直打継ぎ面ＪＳ１の左右両端（型枠１０ｂ）に合わせて配置している。そして、打止め材１１は打止め材１１よりも上下左右の寸法が小さいフレーム２を有する治具１によって支持した状態になっている。治具１の構成、治具１の固定方法、およびコンクリートＣの打設方法は図１〜図６に示した実施形態と同じである。

この実施形態では、これから形成される鉛直打継ぎ面ＪＳ１よりも寸法の小さなフレーム２を有する治具１を使用するので、治具１を容易に設置することができる。また、フレーム２の寸法を鉛直打継ぎ面ＪＳ１に合わせる必要がないので、非常に少ない作業工数で鉄筋コンクリートＲＣの水平方向の打継ぎを行なうことができる。さらに、フレーム２にコンクリートＣが直接接着することがないため、治具１（フレーム２）を撤去する作業も非常に容易である。

鉄筋コンクリートＲＣの水平方向への打継ぎを行なう際の治具１と打止め材１１と型枠１０ｂとの取り合いは、図９に示すような構成にすることもできる。この実施形態は、図７および図８に示す実施形態とこれから形成される鉛直打継ぎ面ＪＳ１の左右両端部および下端部における取り合いが異なっている。他の構成は図７および図８に示す実施形態と同じである。

この実施形態では、フレーム２の左右の寸法はこれから形成される鉛直打継ぎ面ＪＳ１よりも小さい寸法で形成されており、打止め材１１の左右及び上下の寸法は鉛直打継ぎ面ＪＳ１よりも若干小さい寸法で形成されている。そして、打止め材１１を鉛直打継ぎ面ＪＳ１の左右両側及び下側（型枠１０ａ側）に若干すき間が形成されるように配置し、フレーム２は鉛直打継ぎ面ＪＳ１に対して左右両側及び下側にすき間が形成されるように配置している。即ち、打止め材１１の左右両端と型枠１０ｂ及び下端と型枠１０ａとの間には若干のすき間が形成された状態になっている。この実施形態では、このすき間を埋めるように、それぞれ目地棒１４を設置し、これらの目地棒１４を釘によってそれぞれ型枠１０ｂ及び型枠１０ａに固定している。つまり、鉛直打継ぎ面ＪＳ１の左右両側及び下側は打止め材１１と目地棒１４によって塞がれた状態になっている。そして、打止め材１１は打止め材１１よりも左右の寸法が小さいフレーム２を有する治具１によって支持された状態になっている。目地棒１４は、打設したコンクリートＣを養生した後に取り外す。

目地棒１４は、例えば、樹脂や木材、金属等で形成されたものを採用することができ、形状は適宜選択できる。目地棒１４の代わりに面木を使用することもできる。

この実施形態では、打止め材１１の左右両側と型枠１０ｂ及び下側と型枠１０ａとの間に若干のすき間を形成し、このすき間を埋めるように目地棒１４を設置しているので、構築した梁の左右両側面及び底面に打止め材１１が露出しない仕上げとなり、この目地棒１４を後に撤去し、モルタル等で埋めることにより、打止め材１１に錆が発生し難い高品質の鉄筋コンクリートＲＣを形成することができる。

上記の実施形態では、これから形成される鉛直打継ぎ面ＪＳ１に対して同じ寸法または小さい寸法のフレーム２を有する治具１を用いて鉄筋コンクリートＲＣの水平方向への打継ぎを行なう方法を例示しているが、鉛直打継ぎ面ＪＳ１に対して大きい寸法のフレーム２を有する治具１を用いて鉄筋コンクリートＲＣの水平方向への打継ぎを行なうこともできる。

本発明の治具１は、図１０に示すような構成にすることもできる。

この実施形態の治具１は、フレーム２が四角形状の骨組み体で構成されている点では、図１〜６に示す実施形態と同じであるが、フレーム縦方向に延在する縦枠構成部材２ａとフレーム横方向に延在する横枠構成部材２ｂが伸縮可能な機構を有して構成されている。そして、フレーム縦寸法とフレーム横寸法をそれぞれ変更できる構成になっている。

この実施形態では、縦枠構成部材２ａが２つの分割部材２ｃ、２ｃを組み合わせて構成されており、それぞれの分割部材２ｃ、２ｃの複数箇所に丸孔６ａや分割部材２ｃの長手方向（Ｚ方向）に延在する長穴６ｂが形成されている。そして、分割部材２ｃと分割部材２ｃとを縦方向（Ｚ方向）にスライドさせて、重ね合せる丸孔６ａもしくは長穴６ｂの位置を変更して締め具５（５ｅ）で固定することにより、フレーム縦寸法を変更できる構成になっている。

横枠構成部材２ｂも縦枠構成部材２ａと同様に、２つの分割部材２ｄ、２ｄを組み合わせて構成されており、それぞれの分割部材２ｄ、２ｄの複数箇所に丸孔６ａや分割部材２ｄの長手方向（Ｙ方向）に延在する長穴６ｂが形成されている。そして、分割部材２ｄと分割部材２ｄとを横方向にスライドさせて、重ね合せる丸孔６ａもしくは長穴６ｂの位置を変更して締め具５（５ｆ）で固定することにより、フレーム横寸法を変更できる構成になっている。分割部材２ｄ、２ｄは、例えば、サイズの異なる溝形鋼（チャンネル鋼）で構成することができる。

この実施形態のように、フレーム縦寸法と横寸法を変更できる構成にすると、１つの治具１で様々な寸法の鉛直打継ぎ面に対応できるので、非常に汎用性が高い。そのため、打設現場に応じて最適な寸法の治具１を用意する必要がなくなり、当事者にとっては製造コストや工数、在庫管理等を低減するには極めて有益である。さらに、フレーム２を収縮させてフレーム縦寸法と横寸法を小さくすることでコンパクトにできるので、収納や搬送に要するスペースを小さくできる。

また、治具１を使用する際には、例えば、フレーム２を鉛直打継ぎ位置Ｐに配置する際に、縦枠構成部材２ａを下方にある土台や地面に接地するまで伸ばし、縦枠構成部材２ａにフレーム２の荷重を支持させるようにすることもできる。このようにすると、支持アーム３やクランプ部４にかかる負荷を低減することができるので、支持アーム３やクランプ部４の軽量化を図ることができる。また、縦枠構成部材２ａを土台や地面に接地させることで、フレーム２を鉛直打継ぎ位置Ｐに安定した状態で立設できるので、クランプ部４と主鉄筋１２ａとを連結する作業をより容易に少ない作業員で行うことができるようになる。

本発明の治具１は、図１１に示すように、支持アーム３を伸縮可能な機構を有して構成することもできる。この実施形態では、支持アーム３が２つの分割部材３ａ、３ａを組み合わせて構成されており、それぞれの分割部材３ａ、３ａに分割部材３ａの長手方向に延在する長穴６ｂが形成されている。そして、分割部材３ａと分割部材３ａとを支持アームの長手方向にスライドさせて、重ね合せる位置を変更して締め具５（５ｇ）で固定することにより、支持アーム３の長さを変更できる構成になっている。分割部材３ａ、３ａは、例えば、サイズの異なる溝形鋼（チャンネル鋼）で構成することができる。支持アーム３を伸縮可能にする機構としては、分割部材３ａの長手方向の複数箇所に丸孔６ａや長穴６ｂを設ける構成にすることもできる。

この実施形態では、縦枠構成部材２ａに、縦方向（Ｚ方向）に間隔をあけて複数の長孔６ｂが形成されており、縦枠構成部材２ａに対する支持アーム３の接続位置を変更できる構成になっている。

この実施形態のように、支持アーム３を伸縮可能な構成にすると、様々な位置の主鉄筋１２ａに支持アーム３のクランプ部４を連結することが可能になる。さらに、支持アーム３を収縮させた状態にすることでコンパクトにできるので、収納や搬送に要するスペースを小さくできる。

本発明は、基礎や壁、スラブ等を構築する場合においても採用することができる。

１ 鉄筋コンクリート打継ぎ用治具
２ フレーム
２ａ 縦枠構成部材
２ｂ 横枠構成部材
２ｃ 縦枠構成部材の分割部材
２ｄ 横枠構成部材の分割部材
３ 支持アーム
３ａ 支持アームの分割部材
４ クランプ部
４ａ 金具
５ 締め具（ボルトとナット）
５ａ〜５ｇ 締め具
６ａ 丸孔
６ｂ 長孔
１０ａ、１０ｂ 型枠
１１ 打止め材
１２ 鉄筋構築部
１２ａ 主鉄筋
１３ 配管
１４ 目地棒
Ｐ 鉛直打継ぎ位置
Ｄ 打設領域
ＪＳ、ＪＳ１ 鉛直打継ぎ面
Ｃ コンクリート
ＲＣ 鉄筋コンクリート

Claims (6)

1. 水平方向に延在する主鉄筋を上下方向に間隔をあけて上端部と下端部とに有する鉄筋構築部の外側に型枠を配置し、鉄筋コンクリートの鉛直打継ぎ面を形成する打継ぎ位置に打止め材を設置して、前記型枠と前記打止め材とで囲まれた打設領域にコンクリートを打設することにより、前記鉄筋コンクリートを水平方向に打継ぎする鉄筋コンクリートの打継ぎ方法において、
   前記打止め材を前記打継ぎ位置に配置するとともに、剛体で形成されたフレームを前記打止め材の前記打設領域とは反対側になる面に当接するように立設状態で配置し、一端部が前記フレームに接続されて他端部に前記主鉄筋に連結自在なクランプ部を有する支持アームを、前記フレームの上側位置と下側位置とにそれぞれ配置して、前記打継ぎ位置に対して前記打設領域とは反対側になる領域で、前記フレームの上側位置に配置されている前記支持アームの一端部を前記フレームの上側位置に接続して他端部の前記クランプ部を前記鉄筋構築部の上端部の前記主鉄筋に連結し、前記フレームの下側位置に配置されている前記支持アームの一端部を前記フレームの下側位置に接続して他端部の前記クランプ部を前記鉄筋構築部の下端部の前記主鉄筋に連結することにより、前記フレームを前記打継ぎ位置に固定した状態にして前記打設領域にコンクリートを打設し、この打設したコンクリートを養生した後に、前記クランプ部の前記主鉄筋に対する連結を解除して、前記フレームおよび前記支持アームを撤去することを特徴とする鉄筋コンクリートの打継ぎ方法。
2. 水平方向に延在する主鉄筋を上下方向に間隔をあけて上端部と下端部とに有する鉄筋構築部の外側に型枠を配置し、鉄筋コンクリートの鉛直打継ぎ面を形成する打継ぎ位置に打止め材を設置して、前記型枠と前記打止め材とで囲まれた打設領域にコンクリートを打設することにより、鉄筋コンクリートを水平方向に打継ぎする際に、前記打止め材を前記打継ぎ位置に固定する鉄筋コンクリート打継ぎ用治具であって、
   前記打止め材が取り付けられる剛体で形成されたフレームと、一端部が前記フレームに接続されて他端部に前記主鉄筋に連結自在なクランプ部を有する支持アームとを備えて、前記支持アームが前記フレームの上側位置と下側位置とにそれぞれ配置されていて、
   前記打継ぎ位置に立設状態で配置された前記フレームが、前記打継ぎ位置に対して前記打設領域とは反対側になる領域で、前記フレームの上側位置に配置されている前記支持アームの一端部が前記フレームの上側位置に接続されて他端部の前記クランプ部が前記鉄筋構築部の上端部の前記主鉄筋に連結され、前記フレームの下側位置に配置されている前記支持アームの一端部が前記フレームの下側位置に接続されて他端部の前記クランプ部が前記鉄筋構築部の下端部の前記主鉄筋に連結されることにより、前記打継ぎ位置に固定される構成にしたことを特徴とする鉄筋コンクリート打継ぎ用治具。
3. 前記フレームが分解および組み立て可能な複数の分割部材で構成された請求項２に記載の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具。
4. 前記支持アームの一端部が前記フレームに回転自在に接続されている請求項２または３に記載の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具。
5. 前記支持アームの一端部が前記フレームに対して着脱可能な構成である請求項２〜４のいずれかに記載の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具。
6. 前記フレームが四角形状の骨組み体であり、フレーム縦方向に延在する構成部材またはフレーム横方向に延在する構成部材の少なくとも一方が伸縮可能な機構を有していて、フレーム縦寸法とフレーム横寸法の少なくとも一方が変更可能に構成されている請求項２〜５のいずれかに記載の鉄筋コンクリート打継ぎ用治具。

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