JP5907443B1 - 受圧板施工用不陸調整枠体及び不陸調整用吹き付け台座の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】工場からの出荷時において、一度の運搬可能基数を増やすことができるとともに、現場での最終組み立てが容易であり、且つ法面に対して撓まず設置することが可能な受圧板施工用不陸調整枠体及び当該受圧板施工用不陸調整枠体を用いた不陸調整用吹き付け台座の施工方法を提供する。【解決手段】矩形状に形成された第１の金網体と、第１の金網体の長手方向線材に枢結された第２の金網体と、中央部が箱抜管の挿抜位置となるように複数の棒鋼材を格子状に配筋することで形成された補助鋼材３０とを備え、補助鋼材の縦方向終端部及び横方向終端部は第１の金網体と接合され、組立て時には、第１の金網体に対して第２の金網体を垂直方向に回動させ、当該第２の金網体の長手方向端部を固定することにより枠体外周面を形成する受圧板施工用不陸調整枠体１００及びこれを用いた不陸調整用吹き付け台座の施工方法。【選択図】図１

Description

本発明は、山肌、トンネル杭口、河川の土手、又は災害によって生じた不安定な傾斜面を安定化させるグラウンドアンカー工法に用いられる受圧板施工用不陸調整枠体及び不陸調整用吹き付け台座の施工方法に関するものである。

従来、山肌、トンネル杭口、河川の土手、又は災害によって生じた不安定な傾斜面（以下、法面と称する）を補強、安定化する工法として、削孔したアンカー孔に挿入した引張材をグラウティングし、当該引張材でプレキャストコンクリート製や鋼製、樹脂製の受圧板を法面に対して圧接させるグラウンドアンカー工法が知られている。

グラウンドアンカー工法においては、法面に形成されている凹凸状態が大きくなると、受圧板と法面との間に隙間が生じ、受圧板の設置が不安定となるという問題があった。

このような問題に鑑みて、例えば、特許文献１には、法面の凹凸形状に依存せずに受圧板を安定して設置することができ、また、受圧板を変えることなく法面の許容地盤支持力に合わせて設置することが可能であり、しかも設置工数を減らして設置時間を短縮すると共に設置部材の運搬等の作業労力を低減することが可能なアンカー工法用受圧装置について開示がなされている。

また、特許文献２には、法面ブロックとして形成される型枠内充填未硬化コンクリートの平滑面仕上げが容易であり、硬化後のコンクリートのひび割れの発生を防ぎ得、しかも、型枠がたわむことなく設置すべき状態を確保できる受圧板施工用コンクリート型枠について開示がなされている。

特開２０１０−２１６１６２号公報 特許第３７０００６０号

特許文献１において法面ブロックの形成に用いられる枠体は、クリンプ金網とフープタイにて平面方形状に形成され、クリンプ金網の内側に鉄筋を配筋することにより構成されている。クリンプ金網は、上下の枠材間に金網が配置されることにより形成されており、法面の許容地盤支持力に見合った大きさ、形状に組立てられるとされている。また、特許文献２において法面ブロックの形成に用いられる受圧板施工用コンクリート枠体は、枠体外周を構成する外周金網と、当該外周金網の上端近くにはめ込まれてこれに止められている溶接金網とから構成されている。

特許文献１に係る枠体は、クリンプ金網の内側に鉄筋が配筋されているため、強度的には十分であるものの、枠材間に金網が配置されることでクリンプ金網が形成される構成であることから、その構造は複雑となり現場での組立ては困難となる。必然的に、専門の工場で組立てられた後、現場に出荷されることになるが、組立て後の枠体構造は嵩張った構造となるため、一度に運搬可能な基数には制限がある。一方、特許文献２に係る受圧板施工用コンクリート枠体は、使用部材が分割納入され、現場での組立てが必要となる。そのため、設置基数が多いと施工効率が低下する。また、外周金網と溶接金網との現場組立てが煩雑となるという問題点に加え、溶接金網は剛性が低いため、法面に設置すると撓んでしまい、専用の定規材を併せて設置して平滑面を保持しなければならないといった問題があった。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、工場からの出荷時において、一度の運搬可能基数を増やすことができるとともに、現場での最終組み立てが容易であり、且つ法面に対して撓まず設置することが可能な受圧板施工用不陸調整枠体及び当該受圧板施工用不陸調整枠体を用いた不陸調整用吹き付け台座の施工方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明に係る受圧板施工用不陸調整枠体は、矩形状に形成された第１の金網体と、前記第１の金網体の長手方向線材に枢結された第２の金網体と、中央部が箱抜管の挿抜位置となるように複数の棒鋼材を格子状に配筋することで形成された補助鋼材とを備え、前記補助鋼材の縦方向終端部及び横方向終端部は前記第１の金網体と平行となるように接合され、組立て時には、前記第１の金網体に対して前記第２の金網体を垂直方向に回動させ、隣り合う前記第２の金網体の長手方向端部同士を間接的に又は直接的に固定することにより枠体外周面を形成することを特徴としている。

また、本発明に係る不陸調整用吹き付け台座の施工方法は、矩形状に形成された第１の金網体と、前記第１の金網体の長手方向線材に枢結された第２の金網体と、中央部が箱抜管の挿抜位置となるように複数の棒鋼材を格子状に配筋することで形成された補助鋼材とを備え、前記補助鋼材の縦方向終端部及び横方向終端部は前記第１の金網体と平行となるように接合され、施工時には、前記第１の金網体に対して前記第２の金網体を垂直方向に回動させ、隣り合う前記第２の金網体の長手方向端部同士を間接的に又は直接的に固定することにより枠体外周面を形成することにより受圧板施工用不陸調整枠体を組み立てる工程と、前記受圧板施工用不陸調整枠体を法面に設置したときに、前記補助鋼材により形成される格子点が位置する箇所に補助アンカー孔を削孔する工程と、前記補助アンカー孔に挿入した補助アンカーと前記補助鋼材により形成される格子点とを接合する工程と、法面に設置された前記受圧板施工用不陸調整枠体に対して、コンクリート及び／又はモルタルを吹き付ける工程とを備えることを特徴としている。

本発明によれば、工場からの出荷時において、一度の運搬可能基数を増やすことができるとともに、現場での最終組み立てが容易であり、且つ法面に対して撓まず設置することが可能な受圧板施工用不陸調整枠体及び当該受圧板施工用不陸調整枠体を用いた不陸調整用吹き付け台座の施工方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る受圧板施工用不陸調整枠体１００の構成を説明する平面図である。 受圧板施行用不陸調整枠体１００を積み重ねた状態を表す模式図である。 （ａ）は、金網１０と金網２０とが略平行に重なり合うことで折り畳まれた状態を示した斜視図であり、（ｂ）は、金網１０に対して金網２０が垂直方向に約９０度回動し、形状がＴ字状となった状態を示した斜視図である。 補助鋼材３０の構成を説明する平面図である。 平面金網６０の構成を説明する斜視図である。 平面金網６０を用いた受圧板施工用不陸調整枠体１００の組立ての様子を説明する平面図である。 （ａ）は、組立て後の受圧板施工用不陸調整枠体１０１の状態を説明する平面図であり、（ｂ）は、（ａ）中矢印Ａ方向から見た、平面金網６０を介した金網２０の固定状態を説明する部分斜視図である。 Ｌ字金網８０の構成を説明する斜視図である。 Ｌ字金網８０を用いた受圧板施工用不陸調整枠体１００の組立ての様子を説明する平面図である。 組立て後の受圧板施工用不陸調整枠体１０２の状態を説明する平面図である。 （ａ）は、金網１０と金網２０'とが略平行に重なり合うことで折り畳まれた状態を示した斜視図であり、（ｂ）は、金網１０に対して金網２０'が垂直方向に約９０度回動し、形状がＴ字状となった状態を示した斜視図である。 組立て後の受圧板施工用不陸調整枠体１０３の状態を説明する平面図である。 本発明に係る受圧板施工用不陸調整枠体を用いた不陸調整用吹き付け台座の施工方法を説明する図である。 本発明に係る受圧板施工用不陸調整枠体を用いた不陸調整用吹き付け台座の施工方法を説明する図である。 本発明に係る受圧板施工用不陸調整枠体を用いた不陸調整用吹き付け台座の施工方法を説明する図である。 施工した不陸調整用吹き付け台座に受圧板を設置する方法を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

図１は、本発明の一実施形態に係る受圧板施工用不陸調整枠体１００の構成を説明する平面図である。同図に示されるように、受圧板施工用不陸調整枠体１００は、矩形状に形成された第１の金網体としての金網１０と、後述する金網１０の長手方向線材たる横線材１１に回動自在となるように連結された（枢結された）第２の金網体としての金網２０と、中央部が箱抜管の挿抜位置５０となるように複数の棒鋼材を格子状に配筋することで形成された補助鋼材３０とを備え、補助鋼材３０の縦方向終端部及び横方向終端部は金網１０と結束線等の結束部材４０で接合されている。

図１は、受圧板施工用不陸調整枠体１００の組立て前の状態を示している。金網１０と金網２０とは、略平行に重なり合うことで折り畳まれた状態となっているため、受圧板施工用不陸調整枠体１００は扁平状態が維持されることになる。これにより、図２に示すように、多数の受圧板施工用不陸調整枠体１００を積み重ねた状態でトラック等の荷台に搭載することが可能となるため、一度の運搬可能基数を多くすることができる。

図３は、金網１０に対して金網２０が枢結された状態を説明する斜視図である。図３（ａ）は、金網１０と金網２０とが略平行に重なり合うことで折り畳まれた状態を示しており、図３（ｂ）は、金網１０に対して金網２０が垂直方向に約９０度回動し、形状がＴ字状となった状態を示している。

金網１０は鉄、ステンレス等からなり、長手方向線材たる横線材１１と短手方向線材たる縦線材１２とが電気抵抗溶接等により溶接されることにより矩形状の溶接金網として構成されている。同様に、金網２０は金網１０と略同じサイズ、形状とされ、長手方向線材たる横線材２１と短手方向線材たる縦線材２２とが溶接されることにより矩形状の溶接金網として構成されている。そして、金網２０の略中央部に配筋された横線材２１ａが、金網１０の外枠を構成する横線材１１ａに対して螺旋状の結合用コイル、ボルトナット等の連結部材１３により回動自在となるように連結されることで、金網２０は金網１０に対して回動することが可能となる。

受圧板施工用不陸調整枠体１００の組立ての際には、図３（ｂ）に示すように、金網１０に対して金網２０を垂直方向に約９０度回動させた状態で、金網２０の長手方向両端部を構成する縦線材２２ａ同士を後述する第３の金網体としての平面金網６０を介して固定することにより、枠体外周を形成することができる。

ここで示した例では、金網１０及び金網２０の横線材１１の長さは約１２００ｍｍ、縦線材１２の長さは約１２０ｍｍとされ、格子のピッチ（線材中心間距離）は約２５ｍｍである。但し、これは一例であって、金網１０及び金網２０のサイズはこれに限定されるものではない。また、金網１０及び金網２０は溶接金網として例示したが、これに限らず、織金網、クリンプ金網等を用いてもかまわない。

図４は、補助鋼材３０の構成を説明する平面図である。補助鋼材３０は、例えば、異形棒鋼からなる縦桟３１と横桟３２とを格子状に電気抵抗溶接等により溶接したものから構成されている。縦桟３１と横桟３２とは、中央部分ピッチが法面を緊張・定着するアンカーが挿入される箱抜管の挿抜位置５０となるように配筋されるとともに、縦桟３１の縦方向終端部である突き出し線端部は、縦桟３１の長さよりも長さが短い短棒鋼材３３が溶接されており、同様に、横桟３２の縦方向終端部である突き出し線端部は、横桟３２の長さよりも長さが短い短棒鋼材３４が溶接されている。このように、縦桟３１と横桟３２との突き出し線端部が短棒鋼材により溶接されているため、作業者は当該突き出し線に作業服等が引っかかることなく安全に作業を行うことができる。

ここで示した例では、縦桟３１及び横桟３２として、径がＤ１０（ＳＤ２９５）、長さが約１５８０ｍｍの異形棒鋼８本、短棒鋼材３３及び短棒鋼材３４として、径がＤ１０（ＳＤ２９５）、長さが約１１５０ｍｍの異形棒鋼４本を用い、約２９０ｍｍ〜３５０ｍｍの格子ピッチ（鋼材中心間距離）を有する補助鋼材３０の例であるが、異形棒鋼の径、サイズ、及びピッチはこれに限定されるものではない。また、異形棒鋼は、鉄材表面が溶融亜鉛メッキ、アクリル塗装、エポキシ塗装等が施されたものを用いてもかまわない。

そして、縦桟３１に溶接された短棒鋼材３３と横桟３２に溶接された短棒鋼材３４とのそれぞれが、金網１０の短手方向の略中央部において溶融亜鉛メッキ鉄線等の結束部材４０で接合されることにより、受圧板施工用不陸調整枠体１００が構成される。

図５は、平面形状の第３の金網体としての平面金網６０の構成を説明する斜視図であり、図６は、当該平面金網６０を用いた受圧板施工用不陸調整枠体１００の組立ての様子を説明する平面図である。

平面金網６０は、鉄、ステンレス等からなり、長手方向線材たる横線材６１と短手方向線材たる縦線材６２とが電気抵抗溶接等により溶接されることにより矩形状の溶接金網として構成されている。ここで示した例では、平面金網６０の横線材６１の長さは約３５０ｍｍ、縦線材６２の長さは約１２０ｍｍとされ、格子のピッチ（線材中心間距離）は約２５ｍｍである。但し、これは一例であって、平面金網６０のサイズはこれに限定されるものではない。また、平面金網６０は溶接金網として例示したが、これに限らず、織金網、クリンプ金網等を用いてもかまわない。そして、金網２０の長手方向両端部を構成する縦線材２２ａ同士を平面金網６０の両端部を構成する縦線材６２ａを介して固定することにより、枠体外周を形成することができる。

そして、図６に示すように、受圧板施工用不陸調整枠体１００を組み立てる際には、金網１０に対して金網２０を垂直方向に約９０度回動させた状態とし、平面金網６０を隣接する金網２０の縦線材２２ａ同士を結んだ点線状に配置し、当該縦線材２２ａと平面金網６０の縦線材６２ａとを溶融亜鉛メッキ鉄線等の結束部材７０で接合することにより、金網２０を平面金網６０を介して固定する。

図７（ａ）は、組立て後の受圧板施工用不陸調整枠体１０１の状態を説明する平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）中矢印Ａ方向から見た、平面金網６０を介した金網２０の固定状態を説明する部分斜視図である。

図７（ａ）に示すように、平面金網６０を用いた受圧板施工用不陸調整枠体１０１の枠体外周形状は、４つの金網２０の一主面並びに４つの平面金網６０の一主面から構成される八角形状となる。そして、図７（ｂ）に示すように、平面金網６０と金網２０との接合は、金網２０の長手方向端部に位置する縦線材２２ａと平面金網６０の長手方向端部に位置する縦線材６２ａとを２ヶ所の結束位置において結束部材７０で結束することにより容易に行うことができる。

次に、上述した平面金網６０をＬ字形状の金網に置き換えた受圧板施工用不陸調整枠体の構成について説明する。図８は、第４の金網体としてのＬ字金網８０の構成を説明する斜視図であり、図９は、Ｌ字金網８０を用いた組立て前の受圧板施工用不陸調整枠体１００の状態を説明する平面図である。

図８に示すように、Ｌ字金網８０は、鉄、ステンレス等からなり、長手方向略中央部で約９０度の直角に折り曲げられた横線材８１と短手方向線材たる縦線材８２とが電気抵抗溶接等により溶接されることによりＬ字状の溶接金網として構成されている。ここで示した例では、Ｌ字金網８０の横線材８１の長さは約４９５ｍｍ、縦線材８２の長さは約１２０ｍｍとされ、格子のピッチ（線材中心間距離）は約２５ｍｍである。但し、これは一例であって、Ｌ字金網８０のサイズはこれに限定されるものではない。また、Ｌ字金網８０は溶接金網として例示したが、これに限らず、織金網、クリンプ金網等を用いてもかまわない。そして、金網２０の長手方向両端部を構成する縦線材２２ａ同士をＬ字金網８０の両端部を構成する縦線材８２ａを介して固定することにより、枠体外周を形成することができる。

そして、図９に示すように、受圧板施工用不陸調整枠体１００を組み立てる際には、金網１０に対して金網２０を垂直方向に約９０度回動させた状態とし、Ｌ字金網８０を、Ｌ字開放面を背にした状態で配置し、当該縦線材２２ａとＬ字金網８０の縦線材８２ａとを溶融亜鉛メッキ鉄線等の結束部材７０で接合することにより、金網２０をＬ字金網８０を介して固定する。

図１０は、組立て後の受圧板施工用不陸調整枠体１０２の状態を説明する平面図である。図１０に示すように、Ｌ字金網８０を用いた受圧板施工用不陸調整枠体１０２の枠体外周形状は、４つの金網２０の一主面並びに４つのＬ字金網８０のＬ字開放面から構成される十字形状となる。そして、図７（ｂ）で示した例と同様に、Ｌ字金網８０と金網２０との接合は、金網２０の長手方向端部に位置する縦線材２２ａとＬ字金網８０の端部に位置する縦線材８２ａとを２ヶ所の結束位置において結束部材７０で結束することにより容易に行うことができる。

次に、上述した平面金網６０又はＬ字金網８０を用いない受圧板施工用不陸調整枠体の構成について説明する。図１１は、金網１０に対し、当該金網１０よりも長い長手方向線材を用いて構成された金網２０'が枢結された状態を説明する斜視図である。図１１（ａ）は、金網１０と金網２０'とが略平行に重なり合うことで折り畳まれた状態を示しており、図１１（ｂ）は、金網１０に対して金網２０'が垂直方向に約９０度回動し、形状がＴ字状となった状態を示している。

金網１０は鉄、ステンレス等からなり、長手方向線材たる横線材１１と短手方向線材たる縦線材１２とが電気抵抗溶接等により溶接されることにより矩形状の溶接金網として構成されている。一方、金網２０'は金網１０を構成する横線材１１よりも長さが長い横線材２１'と短手方向線材たる縦線材２２'とが溶接されることにより矩形状の溶接金網として構成されている。そして、金網２０'の略中央部に配筋された横線材２１ａ'が、金網１０の外枠を構成する横線材１１ａに対して螺旋状の結合用コイル、ボルトナット等の連結部材１３により回動自在となるように連結されることで、金網２０'は金網１０に対して回動することが可能となる。

そして、受圧板施工用不陸調整枠体１０３の組立ての際には、図１１（ｂ）に示すように、金網１０に対して金網２０'を垂直方向に約９０度回動させた状態で、金網２０'の長手方向両端部を構成する縦線材２２ａ'同士を直接接合することで固定し、枠体外周を形成することができる。

すなわち、受圧板施工用不陸調整枠体１０３を組み立てる際には、金網１０に対して金網２０'を垂直方向に約９０度回動させた状態とし、縦線材２２ａと隣接する他の金網２０'の縦線材２２ａとを溶融亜鉛メッキ鉄線等の結束部材７０で直接接合することにより、金網２０'同士を固定する。

ここで示した例では、金網１０の横線材１１の長さは約１２００ｍｍ、縦線材１２の長さは約１２０ｍｍとされる。また、金網２０'の横線材２１'の長さは約１６９０ｍｍ、横線材２２'の長さは約１２０ｍｍとされる。そして、格子のピッチ（線材中心間距離）は金網１０と同様に約２５ｍｍである。但し、これは一例であって、金網１０及び金網２０'のサイズはこれに限定されるものではない。また、金網１０及び金網２０'は溶接金網として例示したが、これに限らず、織金網、クリンプ金網等を用いてもかまわない。

補助鋼材についは、受圧板施工用枠体１００の構成例で説明した補助鋼材３０と同構成のものを用いることができるため、ここでの説明は省略する。

図１２は、組立て後の受圧板施工用不陸調整枠体１０３の状態を説明する平面図である。図１２に示すように、受圧板施工用不陸調整枠体１０３の枠体外周形状は、４つの金網２０'の一主面から構成される四角形状となる。そして、図７（ｂ）で示した例と同様に、金網２０'同士との接合は、金網２０'の長手方向端部に位置する縦線材２２ａ'と隣接する他の金網２０'の縦線材２２ａ'とを２ヶ所の結束位置において結束部材７０で結束することにより容易に行うことができる。

このように、本発明によれば、工場からの出荷時において、第１の金網体と第２の金網体とを折り畳んだ状態とすることで、一度の運搬可能基数（例えば、数十基）を増やすことができるとともに、現場での最終組み立てが容易な受圧板施工用不陸調整枠体を提供することができる。また、本発明に係る受圧板施工用不陸調整枠体は、異形棒鋼を所定間隔のピッチを有するように配筋した補助鋼材を備える構成であるため、法面に対して撓まず設置することができ、さらに法面での仰角や水平レベルの測量に役立てることも可能である。

次に、本発明に係る受圧板施工用不陸調整枠体を用いた不陸調整用吹き付け台座の施工方法並びに受圧板設置方法について図１３乃至図１６を用いて説明する。

まず、図１３に示すように、上記した受圧板施工用不陸調整枠体１０１〜１０３を法面Ｘに対して設置したときに、補助鋼材３０により形成される格子点が位置する箇所に補助アンカー孔を削孔する。そして、削孔した補助アンカー孔に補助アンカー９０を挿入・固定する。本発明において標準的に使用される補助アンカー９０は、径がＤ１３、長さが約５００ｍｍの棒鋼材であり、これを１６本使用する。なお、地山の不陸が激しい場合は、補助アンカー９０の増設、長さ調整等を行うことで対応可能であり、ここでの例では、補助アンカー９０を標準仕様の倍の３２本使用した例を示している。

次に、図１４に示すように、固定した個々の補助アンカー９０と組み立てた受圧板施工用不陸調整枠体１０１〜１０３の補助鋼材３０により形成される格子点とを図示せぬ溶融亜鉛メッキ鉄線等の結束部材で接合し、受圧板施工用不陸調整枠体１０１〜１０３を設置する。なお、本発明にかかる受圧板施工用不陸調整枠体１０１〜１０３の一基当たりの重量は比較的軽量であり、吊り下げ用の特別なクレーン装置等を必要とせず、人力での設置が可能である。ここでの例では、受圧板施工用不陸調整枠体１０１を設置した様子を示している。なお、法面Ｘに対して受圧板施工用不陸調整枠体１０１を設置した際に、受圧板施工用不陸調整枠体１０１と法面Ｘとの間に間隙が生じる場合は、図示せぬ補助金網を該当箇所に接合し当該間隙を塞ぐ。

次に、アンカー削孔位置である挿抜位置５０に挿抜菅５１を設置する。そして、圧送ポンプ３００を用いて枠体内部にコンクリート及び／又はモルタルを打設し、表面をこてにて仕上げることで不陸調整用吹き付け台座２００を形成する（図１５）。

最後に、設置された挿抜菅５１から専用機械によって所定の設計深度まで削孔し、ＰＣ鋼線等のアンカー材を挿入する。そしてセメントミルク等の注入材を孔内に注入充填してグラウティング処理する。数日間のセメント硬化の養生期間を経て、プレキャスト製受圧板４００を不陸調整用吹き付け台座２００の上面に設置して専用ジャッキで緊張・定着させることで受圧板設置までの全ての施工が完了する（図１６）。

以上のように、本発明によれば、工場からの出荷時において、一度の運搬可能基数を増やすことができるとともに、現場での最終組み立てが容易であり、且つ法面に対して撓まず設置することが可能な受圧板施工用不陸調整枠体及び当該受圧板施工用不陸調整枠体を用いた不陸調整用吹き付け台座の施工方法を提供することができる。

１０ 金網
１１，２１，６１，８１ 横線材
１２，２２，６２，８２ 縦線材
１３ 連結部材
２０，２０' 金網
３０ 補助鋼材
３１ 縦桟
３２ 横桟
３３，３４ 短棒鋼材
４０，７０ 結束部材
５０ 挿抜位置
５１ 箱抜管
６０ 平面金網
８０ Ｌ字金網
９０ 補助アンカー
１００，１０１，１０２，１０３ 受圧板施工用不陸調整枠体
２００ 不陸調整用吹き付け台座
３００ 圧送ポンプ
４００ プレキャスト製受圧板

Claims (9)

1. 矩形状に形成された第１の金網体と、
   前記第１の金網体の長手方向線材に枢結された第２の金網体と、
   中央部が箱抜管の挿抜位置となるように複数の棒鋼材を格子状に配筋することで形成された補助鋼材とを備え、
   前記補助鋼材の縦方向終端部及び横方向終端部は前記第１の金網体と平行となるように接合され、組立て時には、前記第１の金網体に対して前記第２の金網体を垂直方向に回動させ、隣り合う前記第２の金網体の長手方向端部同士を間接的に又は直接的に固定することにより枠体外周面を形成すること
   を特徴とする受圧板施工用不陸調整枠体。
2. 前記第２の金網体の長手方向端部は、平面形状の第３の金網体を介し隣り合う前記第２の金網体との連結により固定され、枠体外周形状は八角形状となること
   を特徴とする請求項１に記載の受圧板施工用不陸調整枠体。
3. 前記第２の金網体の長手方向端部は、Ｌ字形状の第４の金網体を介し隣り合う前記第２の金網体との連結により固定され、枠体外周形状は十字形状となること
   を特徴とする請求項１に記載の受圧板施工用不陸調整枠体。
4. 前記第２の金網体の長手方向端部は、隣り合う前記第２の金網体との連結により固定され、枠体外周形状は四角形状となること
   を特徴とする請求項１に記載の受圧板施工用不陸調整枠体。
5. 前記補助鋼材の縦方向終端部及び横方向終端部は、格子状に配筋された複数の前記棒鋼材よりも長さが短い短棒鋼材で溶接されており、当該短棒鋼材は、前記第１の金網体の短手方向の略中央部において接合されていること
   を特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の受圧板施工用不陸調整枠体。
6. 前記第１の金網体及び前記第２の金網体は、溶接金網であること
   を特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の受圧板施工用不陸調整枠体。
7. 前記棒鋼材及び前記短棒鋼材は、異形棒鋼であること
   を特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の受圧板施工用不陸調整枠体。
8. 矩形状に形成された第１の金網体と、前記第１の金網体の長手方向線材に枢結された第２の金網体と、中央部が箱抜管の挿抜位置となるように複数の棒鋼材を格子状に配筋することで形成された補助鋼材とを備え、前記補助鋼材の縦方向終端部及び横方向終端部は前記第１の金網体と平行となるように接合され、施工時には、前記第１の金網体に対して前記第２の金網体を垂直方向に回動させ、隣り合う前記第２の金網体の長手方向端部同士を間接的に又は直接的に固定することにより枠体外周面を形成することにより受圧板施工用不陸調整枠体を組み立てる工程と、
   前記受圧板施工用不陸調整枠体を法面に設置したときに、前記補助鋼材により形成される格子点が位置する箇所に補助アンカー孔を削孔する工程と、
   前記補助アンカー孔に挿入した補助アンカーと前記補助鋼材により形成される格子点とを接合する工程と、
   法面に設置された前記受圧板施工用不陸調整枠体に対して、コンクリート及び／又はモルタルを吹き付ける工程とを備えること
   を特徴とする不陸調整用吹き付け台座の施工方法。
9. 隣り合う前記第２の金網体の長手方向端部同士は、結束線による結束接合により固定されること
   を特徴とする請求項８に記載の不陸調整用吹き付け台座の施工方法。