JP2010006042A - 内装化粧材 - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性に優れ、かつ高温多湿の状況下でも反りの発生が抑えられ、特に腰壁に好適に用いられる内装化粧材を提供すること。
【解決手段】密度が０．４０ｇ／ｃｍ²未満の範囲である低密度木質系繊維板の上に、密度が０．７０ｇ／ｃｍ²以上の範囲である高密度木質系繊維板を積層してなる内装化粧材である。
【選択図】図１

Description

本発明は内装化粧材に関する。

従来、住宅や商業施設、病院、介護施設等の壁面には、石膏ボード等の不燃性を有するボードの上に、壁紙、ポリエステル化粧板、木粉配合塩ビ、あるいは合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質系基材に化粧シートを貼着した化粧材を施工したものが用いられている。近年、消費者の要求がより厳しくなり、かつ多様化している中、施工性、耐擦傷性等の従来要求されていた特性に加えて、耐衝撃性が求められている。例えば自宅介護をする住宅、病院や介護施設では、車椅子、患者搬送のためのストレッチャーや、食事配膳用のキャリアー等が用いられるが、これらが壁面に衝突することによる壁面表面の化粧材及びその下層にある石膏ボード等の下地材の破損が問題となっていた。施工性、耐擦傷性等に優れた化粧材はこれまで多く開発されてきているが（例えば、特許文献１参照）、耐衝撃性にも優れた壁面等の内装に用いられる化粧材は開発が十分になされていないのが現状であり、耐衝撃性に優れた内装化粧材の開発が望まれている。

ところで、上記したような用途における需要が増加するに伴い、その使用条件が多様化することで、これまで以上に厳しい環境化での使用が見込まれている。特に高温多湿の環境下においては、内装化粧材の反りが生じやすく、この反りによる下地材と内装化粧材との剥離、剥離による見栄えの悪さが問題となることがある。

特開２００１−２６０１０９号公報

本発明は、このような状況の下で、耐衝撃性に優れ、かつ高温多湿の状況下でも反りの発生が抑えられる内装化粧材を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、密度の異なる木質繊維板を積層することで、耐衝撃性に優れ、かつ高温多湿の状況下でも反りの発生が抑えられる内装化粧材を得ることができた。

すなわち、本発明は、
（１）密度が０．４０ｇ／ｃｍ²未満の範囲である低密度木質系繊維板の上に、密度が０．７０ｇ／ｃｍ²以上の範囲である高密度木質系繊維板を積層してなる内装化粧材、
（２）前記低密度木質系繊維板の前記高密度木質系繊維板を設けた裏面に、さらに高密度木質系繊維板を積層してなる前記（１）に記載の内装化粧材、
（３）前記高密度木質系繊維板に、化粧シートを積層してなる前記（１）又は（２）に記載の内装化粧材、
（４）前記高密度木質系繊維板が、ＭＤＦ（中密度繊維板）である前記（１）又は（３）に記載の内装化粧材、
（５）前記高密度木質系繊維板の少なくとも一方が、ＭＤＦ（中密度繊維板）である前記（２）又は（３）に記載の内装化粧材、
（６）前記低密度木質系繊維板が、インシュレーションボードである前記（１）〜（５）のいずれかに記載の内装化粧材、及び
（７）腰壁に用いられる前記（１）〜（６）のいずれかに記載の内装化粧材、
を提供するものである。

本発明によれば、耐衝撃性に優れ、かつ高温多湿の状況下でも反りの発生が抑えられ、特に腰壁に好適に用いられる内装化粧材を提供することができる。

本発明の内装化粧材の典型的な構造の一例を、図１及び図２を用いて説明する。図１は本発明の内装化粧材１の好ましい一例の断面を示す模式図である。図１に示す例では、本発明の内装化粧材１は、低密度木質系繊維板４と高密度木質系繊維板２と化粧シート５とが接着剤層を介して順次積層されたものである。また、本発明の内装化粧材１の好ましい一例の断面を示す模式図である図２に示される例では、本発明の内装化粧材１は、高密度木質系繊維板２１と低密度木質系繊維板４と高密度木質系繊維板２２と化粧シート５とが接着剤層を介して順次積層されたものである。また、図３は本発明の内装化粧材１の使用例の断面を示す模式図であり、本発明の内装化粧材１は、下地材６となる石膏ボード等に貼着して用いられる。

［高密度木質系繊維板］
本発明にかかる高密度木質系繊維板は、ＪＩＳ Ａ５９０５−２００３に規定される繊維板のうち、密度０．７０ｇ／ｍ²以上の木質系繊維板のことをいう。前記ＪＩＳで規定される木質系繊維板は、主に木材等の植物繊維を成型したボードであり、一般に表面の硬度が高く、適切な密度のものを選択すれば、物体が衝突した際の凹みに対して強い、有用な材料である。また、材料のコストも、プラスチックと比較して安価に入手可能である。
このような高密度木質系繊維板としては、ＭＤＦ（中密度繊維板）、ハードボードなどが好ましく挙げられる。これらの高密度木質系繊維板は、比較的安価で表面性が良好であり、化粧シートを平滑にラミネートすることができ、定寸に切断して施工を行う際の切削性も良好であることから、好ましい。複数の高密度木質系繊維板を用いる場合には、これらの高密度木質系繊維板は同じであっても、異なっていてもよいが、反りを低減させる観点から同じであることが好ましい。

高密度木質系繊維板の厚さは、特に制限はないが、木質系繊維板の製造上の制限、及び重量の観点から、１〜５ｍｍが好ましく、１．５〜５ｍｍがより好ましく、１．５〜３ｍｍがさらに好ましい。内装化粧材として、高密度木質系繊維板のみを用いた場合、十分な耐衝撃性を得るには１０ｍｍ以上の厚みを要するため、重量物となり、材料のコストも高価となってしまう。しかし、高密度木質系繊維板に、低密度木質系繊維板を組み合わせることにより、高密度木質系繊維板が上記の厚みであっても、十分な耐衝撃性を確保することができ、材料のコストも抑えることが可能となる。本発明の内装化粧材に２枚の高密度木質系繊維板を用いる場合、２枚の高密度木質系繊維板の厚さは同じでも異なっていてもよいが、反りを低減させる観点から同じであることが好ましい。

［低密度木質系繊維板］
本発明にかかる低密度木質系繊維板は、ＪＩＳ Ａ５９０５−２００３に規定される繊維板のうち、密度０．４０ｇ／ｍ²未満の木質系繊維板のことをいう。このような低密度木質系繊維板としては、インシュレーションボード、タタミボード、シージングボードなどが挙げられ、反りを低減させる観点からインシュレーションボードが好ましい。
低密度木質系繊維板の厚さは、特に制限はないが、木質系繊維板の製造上の制限、及び重量の観点から、１〜５ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましく、３〜５ｍｍがさらに好ましい。

［接着剤層］
本発明の内装化粧材において、高密度木質系繊維板と低密度木質系繊維板との間、及び高密度木質系繊維板と化粧シートとの間には、各々接着剤層が設けられる。
接着剤層に用いられる接着剤としては、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−オレフィン系共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、アイオノマー系樹脂、オレフィン−αオレフィン系共重合体樹脂等の易接着樹脂単体等が挙げられ、これらを単独で又は複数を組み合わせて用いることができる。なかでも、初期及び長期の密着性が良好であることから、ポリウレタン系樹脂が好ましい。ここで、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。

接着剤層の厚みは要求物性等に応じて適当な厚さとすればよいが、通常１〜１００μｍ程度である。また、接着剤層の形成方法は特に限定は無いが、通常は、上記樹脂を希釈溶剤で希釈した樹脂液からなるインキ又は塗液として、グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗工手段により形成する。また、接着剤層中には、更に、インキ（又は塗工液）の印刷（又は塗工）適性等の諸物性を調整、向上させる目的で、必要に応じて、その他の副材料、例えば、体質顔料等の各種添加剤を添加してもよい。

本発明の内装化粧材において、層間接着力を向上させるために、プライマー層を施すことができる。プライマー層は、通常１〜１０μｍの厚みを有し、これをなす樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ウレタン−アクリル系樹脂などを好ましく挙げることができる。

［化粧シート］
本発明の内装化粧材は、意匠性を付与する目的で、高密度木質系繊維板に、該高密度木質系繊維板が２枚ある場合には、その少なくとも一方に、化粧シートをさらに積層することができる。化粧シートとしては、意匠性を付与できれば特に制限なく使用することができるが、本発明の内装化粧材にさらに耐摩耗性、耐傷付性や耐汚染性等を付与するために、オーバーコート層を有する化粧シートを用いることが好ましい。このような化粧シートとしては、例えばウレタン系樹脂やアクリル系樹脂等によるコート紙や、電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなる表面保護層を設けた化粧シート等を好ましく挙げることができるが、なかでも電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなる表面保護層を有する化粧シートが特に好ましい。このような電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなる表面保護層を有する化粧シートとしては、例えば「ＷＳサフマーレ」（商品名、大日本印刷株式会社製）を挙げることができる。

化粧シートは、内装化粧材の側面の美観を得て、湿度による反りを防止する目的から、化粧シートを高密度木質系繊維板及び低密度木質系繊維板からなる積層基材の側面及び裏面に巻き込んで貼着することが好ましい。例えば、内装化粧材が高密度木質系繊維板と低密度木質系繊維板と高密度木質系繊維板とが積層する３層構造の積層基材を有する場合、化粧シートは、いずれかの高密度木質系繊維板のみの側面及び裏面を巻き込んで貼着してもよいし、高密度木質系繊維板及び低密度木質系繊維板の側面及び裏面を巻き込んで貼着してもよいし、高密度木質系繊維板、低密度木質系繊維板及びもう一方の高密度木質系繊維板の側面及び裏面を巻き込んで貼着してもよい。また、本発明の内装化粧材がその裏面に防湿シートを設ける場合、化粧シートは、特に制限はないが積層基材に該防湿シートを設けたうえで、貼着すればよい。上記のように、化粧シートを積層基材の側面及び裏面に巻き込んで貼着するには、二方巻きや四方巻きなどの方法から用途に応じて適宜選択すればよい。
また、化粧シートを貼着させる積層基材の表面には、密着性を向上させる目的で、プライマー層を設けることができる。該プライマー層は、通常１〜１５μｍの厚みを有し、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ウレタン−アクリル系樹脂などの樹脂により形成することが好ましい。

［防湿シート］
本発明の内装化粧材は、積層基材への水分の浸入による内装化粧材の反りを防止する目的で、高密度木質系繊維板に、該高密度木質系繊維板が２枚ある場合には、その少なくとも一方に、防湿シートを好ましく設けることができる。また、化粧シートが設けられる場合には、化粧シートとは反対の面に設けることができる。
防湿シートとしては、高密度ポリエチレン樹脂の押出コート層の両面に紙層を貼着した３層構造のものが好ましく挙げられる（以下、防湿シートＡという。）。ここで、高密度ポリエチレン樹脂とは密度０．９４１ｇ／ｍ³以上のポリエチレン樹脂のことをいい、低密度ポリエチレン樹脂とは密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｍ³のポリエチレン樹脂のことをいう。防湿シートＡに用いられる紙層としては、秤量２０〜５０ｇ／ｍ²の建材用プリント用紙、純白紙などにラテックスや合成樹脂を含浸したもの、あるいは、合成樹脂を混抄させて層間強度を強化した薄葉紙（いわゆる紙間強化紙）などが好ましく使用される。秤量が２０〜５０ｇ／ｍ²であれば、柔軟すぎないので、貼合せ加工時に皺が起こりにくく、紙層からの剥がれ及び湿気が浸透しにくいので不具合が生じにくくなる。また、難燃性基材２側の紙層には、レーヨン不織布などの化繊紙と一般に呼ばれる化学繊維紙を用いることにより、その層間、あるいは高密度ポリエチレンとの界面の強度を強くすることも可能である。

また、防湿性を有する高密度ポリエチレン樹脂の押出コート層は、防湿性として、透湿度３０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下、好ましくは透湿度１５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下の性能を有することが望ましく、その厚みとしては、防湿シートとしての剛性、及び紙層との貼着作業性、材料コストの点から１５〜３０μｍ程度が好ましい。ここで、ポリエチレン樹脂を同一厚みで貼着した場合に、高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９４２ｇ／ｍ³）と低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２４ｇ／ｍ³）とを対比すると、その透湿度は、例えば、１５μｍの時、それぞれ２０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、３５ｇ／ｍ²・２４ｈｒであり、また３０μｍの時には１０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、２０ｇ／ｍ²・２４ｈｒである。すなわち、高密度ポリエチレン樹脂の高防湿性能が発揮されるか、または低密度ポリエチレン樹脂と同等の防湿性能でよい場合には、薄膜化できるので、安価な防湿シートが作製可能となる。

防湿シートＡの作製方法としては、紙層と高密度ポリエチレン樹脂のフイルムとを接着剤を使うか、あるいは熱などで貼合せる方法、２枚の紙層にエクストルージョンラミネート法により高密度ポリエチレン樹脂の層を溶融押出しと同時にラミネートする方法などが挙げられるが、紙層／高密度ポリエチレン樹脂／紙層といった３層構造にするときには、エクストルージョンラミネート法により一度に３つの層を貼合せる方法が、工程が少なくて済むので最適な方法である。

また、防湿シートとしては、合成樹脂製基材と蒸着層とからなるもの（以下、防湿シートＢという。）も好ましく用いられる。防湿シートＢに用いられる合成樹脂製基材としては、上記した化粧シート５の樹脂シートを形成する樹脂が用いられるシートなどが挙げられる。当該シートの厚さは、５〜５０μｍが好ましく、９〜３０μｍがより好ましく、９〜２５μｍがさらに好ましい。
蒸着層としては、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる無機物の蒸着層、あるいは酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物の薄膜からなる無機酸化物蒸着層が好ましく挙げられる。この蒸着層は、真空蒸着法、プラズマ活性化化学反応蒸着法などの周知の蒸着法で、上記した合成樹脂製基材層の少なくとも一方の面に薄膜形成される。また、蒸着層の上には、防湿シートの防湿性を向上させる目的で、ポリビニルアルコールあるいはポリビニルアルコールに酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物を添加した組成物をロールコート法、グラビアコート法などの周知の塗布方法でポリビニルアルコール層あるいは当該組成物層を塗布形成することができる。

防湿シートＢは、積層基材との接着性を向上させる目的で、接着用プライマー層を有することができる。プライマー層を形成する樹脂としては、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂などが挙げられ、これらの樹脂は単独で又は複数を混合して用いることができる。接着用プライマー層は、上記した樹脂をロールコート法やグラビア印刷法などの塗布方法により塗布することで、形成される。

上記した以外の接着用プライマー層に用いられる樹脂としては、アクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体（Ｉ）と、イソシアネート（ＩＩ）とからなる樹脂が特に好ましく挙げられる。上記共重合体（Ｉ）のアクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体は、末端に水酸基を有するアクリル重合体成分（Ａ）、両末端に水酸基を有するポリエステルポリオール成分（Ｂ）、及びジイソシアネート成分（Ｃ）を配合して反応させてプレポリマーとし、該プレポリマーにジアミンなどの鎖延長剤（Ｄ）を添加して鎖延長することにより得られる。この反応により、得られるアクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体（Ｉ）は、ポリエステルウレタンが形成されるとともに、アクリル重合体成分が分子中に導入されて、末端に水酸基を有するアクリル−ポリエステルウレタン共重合体である。このようにして得られるアクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体（Ｉ）の末端の水酸基が、イソシアネート（ＩＩ）と反応して硬化することで、接着用プライマー層が形成する。

本発明の内装化粧材は、特に制限は無いが、その特徴をいかせる点で、耐衝撃性が要求される用途に用いられることが好ましい。好ましい用途としては、例えば、扉、壁板、床板、腰壁、回縁、棚、戸袋等の内装建材用途、机、箪笥等の家具用途等が挙げられる。なかでも、本発明の内装化粧材は、住宅や商業施設、病院、介護施設等の壁面に用いられる腰壁用途として有用である。腰壁用途の内装化粧材の厚みとしては、壁面からのドア枠の突き出し幅以下であることが好ましい。突き出し幅以下であると、耐衝撃性や反りの発生が生じにくいことの他に内装化粧材の壁面の収まりがよく、綺麗な壁面に仕上げることができる。一般に壁面からのドア枠の突き出し幅としては、１０ｍｍ程度であることから、具体的な腰壁用途の内装化粧材の厚みとしては、１０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは７ｍｍ以下である。また、本発明の内装化粧材は、通常の環境下ではもちろんのこと、高温多湿な厳しい環境下においても、反りの発生が生じにくいため、高温多湿な環境においても反りの発生を気にすることなく用いることができる。
腰壁として用いられる場合、本発明の内装化粧材は、図３に示されるように、石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板、珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板等のセメント板、パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板等の下地材の上に接着剤層を介して貼着して用いられる。接着剤層に用いられる接着剤は、通常用いられるものを制限なく使用することができる。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
（評価及び測定方法）
各実施例で得られた化粧内装材、及び各実施例で用いた材料について、以下の方法で評価及び測定した。
（１）破断伸び特性の測定
各実施例で用いた熱可塑性樹脂発泡板の破断伸び特性を、ＪＩＳ Ｋ７１２７−１９９９に準じて測定した。
（２）反りの評価
各実施例及び比較例で製造した内装化粧材を３０ｃｍ×９０ｃｍにカットして、６０℃１０％の環境下で１週間放置し、次いで５０℃９０％の環境下で１週間放置した。この内装化粧材の９０ｃｍの辺の反りを計測した。
◎ ０以上２ｍｍ未満
○ ２ｍｍ以上４ｍｍ未満
△ ４ｍｍ以上１０ｍｍ未満
× １０ｍｍ以上
（３）耐衝撃性の評価（内装化粧材表面）
各実施例及び比較例で製造した内装化粧材を下地材の石膏ボードに貼着して得られた試験片を、ＪＩＳ Ｋ７２１１−１９７６に準じて落錘衝撃試験を行った。なす型重錘（なす１型）を、高さ７５ｃｍ及び１ｍ上から内装化粧材に落下させ、該内装化粧材の表面の様子を目視し、下記の基準で評価した。
○ 表面の変化は全くなかった
△ 表面に若干の凹みが生じたが、実用上問題ない
× 表面に著しい凹みが生じた
（４）耐衝撃性の評価（下地材）
上記の落錘衝撃試験を行い、内装化粧材の下地材である石膏ボードの様子を目視し、下記の基準で評価した。
○ 割れは全くなかった
△ 割れが若干生じたが、実用上問題ない
× 割れが著しく生じた

実施例１
低密度木質系繊維板として、インシュレーションボード（大建工業（株）製、厚み：４．０ｍｍ，密度：０．２７ｇ／ｃｍ²）を、高密度木質系繊維板として、中密度繊維板（商品名：ＮＰウッド、住友林業（株）製、厚み：２．５ｍｍ，密度：０．７６ｇ／ｃｍ²、以下、ＭＤＦと称する。）を、化粧シート５としてオレフィンシート（商品名：ＷＳサフマーレ、大日本印刷株式会社製、厚み：０．１４ｍｍ）を用意した。まず、ＭＤＦにポリウレタン系樹脂を主成分とする接着剤を厚さ１０μｍ／ｄｒｙで塗布し、オレフィンシートを貼着させた。次いで、低密度木質系繊維板に、上記と同様の接着剤を厚さ１０μｍ／ｄｒｙで塗布し、ＭＤＦを貼着して、本発明の内装化粧材を得た。得られた内装化粧材を、石膏ボード（商品名：タイガーボード、吉野石膏株式会社、厚み：１２．５ｍｍ）に貼着して試験片を得た。

実施例２
低密度木質系繊維板として、インシュレーションボード（大建工業（株）製、厚み：４．０ｍｍ，密度：０．２７ｇ／ｃｍ²）を、高密度木質系繊維板として、ハードボード（大建工業（株）製、厚み：２ｍｍ，密度：１．０１ｇ／ｃｍ²）２枚を、化粧シート５としてオレフィンシート（商品名：ＷＳサフマーレ、大日本印刷株式会社製、厚み：０．１４ｍｍ）を用意した。まず、１枚のハードボードにポリウレタン系樹脂を主成分とする接着剤を厚さ１０μｍ／ｄｒｙで塗布し、オレフィンシートを貼着させた。次いで、低密度木質系繊維板に、上記と同様の接着剤を厚さ１０μｍ／ｄｒｙで塗布し、オレフィンシートを貼着させたハードボードのオレフィンシートが最外面となるように貼着して、さらに、もう１枚のハードボードに上記と同様の接着剤を厚さ１０μｍ／ｄｒｙで塗布し、低密度木質系繊維板を貼着させて、本発明の内装化粧材を得た。得られた内装化粧材を、石膏ボード（商品名：タイガーボード、吉野石膏株式会社、厚み：１２．５ｍｍ）に貼着して試験片を得た。

製造例１（防湿シートＡの作製）
秤量２０ｇ／ｍ²の紙間強化紙（「ＦＩＸ−３０（商品名）」：三興製紙（株）製）にＴダイ押出機から４０μｍの厚さに密度０．９４ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチレン樹脂を押出コーティングし、同時にもう一枚の秤量２０ｇ／ｍ²の紙間強化紙（三興製紙（株）製、ＦＩＸ−３０）をラミネートして、チルロールで冷却して紙層が２層構造となる防湿シートＡを作製した。

製造例２（防湿シートＢ１の作製）
一方の面にシリカ蒸着層を設けた二軸延伸ＰＥＴフィルム（「ルミラー（商品名）」：東レ株式会社製，厚さ：１２μｍ）の蒸着層面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ²（固形分基準）で塗布・乾燥し、該塗布面にＴダイ押出機でポリエチレンを１５μｍ厚さに加熱溶融押出しして積層体（ＰＥＴ／蒸着層／ポリエチレン）を作製した。この積層体の両表出面にコロナ放電処理を施した後、主剤としてウレタン樹脂／硝化綿系樹脂に硬化剤としてイソシアネートを添加した２液硬化型樹脂をグラビア印刷で、各々５ｇ／ｍ²（固形物基準）で塗布して、接着用プライマー層を両面に形成した防湿シートＢ１を作製した。

製造例３（防湿シートＢ２の作製）
一方の面にシリカ蒸着層を設けた二軸延伸ＰＥＴフィルム（「ルミラー（商品名）」：東レ株式会社製，厚さ：１２μｍ）の蒸着層面に、ポリビニルアルコール溶液を乾燥後に０．２ｇ／ｍ²となるようにグラビア印刷で塗布した後、他方の面にコロナ放電処理を施して、ポリビニルアルコール溶液の塗布面とコロナ放電処理面とに、主剤としてウレタン樹脂／／硝化綿系樹脂に硬化剤としてイソシアネートを添加した２液硬化型樹脂をグラビア印刷で、各々２ｇ／ｍ²（固形物基準）で塗布して、接着用プライマー層を両面に形成した防湿シートＢ２を作製した。

実施例３
低密度木質系繊維板として、インシュレーションボード（大建工業（株）製、厚み：４．０ｍｍ，密度：０．２７ｇ／ｃｍ²）を、高密度木質系繊維板として、ハードボード（大建工業（株）製、厚み：２ｍｍ，密度：１．０１ｇ／ｃｍ²）２枚を、化粧シート５としてオレフィンシート（商品名：ＷＳサフマーレ、大日本印刷株式会社製、厚み：０．１４ｍｍ）を用意した。まず、低密度木質系繊維板に、ポリウレタン系樹脂を主成分とする接着剤を厚さ１０μｍ／ｄｒｙで塗布し、オレフィンシートを貼着させたハードボードのオレフィンシートが最外面となるように貼着して、さらに、もう１枚のハードボードに上記と同様の接着剤を厚さ１０μｍ／ｄｒｙで塗布し、低密度木質系繊維板を貼着させて、３層の積層基材を得た。次いで、得られた積層基材の一方の高密度木質系繊維板の表面に、ポリウレタン系樹脂を主成分とする接着剤を厚さ１０μｍ／ｄｒｙで塗布して、製造例１で得られた防湿シートＡを貼着し、もう一方の高密度木質系繊維板の表面に、樹脂組成物（ウレタン系樹脂（ＥＸ−９）とアクリル系樹脂（ＳＡ−９５）との混合物で、その質量比は１００：１０である。ＥＸ−９及びＳＡ−９５は、いずれも中央理化工業株式会社製である。）を１１μｍの厚さとなるように塗布し、乾燥させた後、オレフィンシートにウレタン系樹脂を主成分とする接着剤を厚さ１０μｍ／ｄｒｙで塗布して、積層基材に貼着して、本発明の内装化粧材を得た。得られた内装化粧材を、石膏ボード（商品名：タイガーボード、吉野石膏株式会社、厚み：１２．５ｍｍ）に貼着して試験片を得た。

実施例４
実施例３において、オレフィンシートを積層基材の対向する二辺の裏面まで巻き込む二方巻きで貼着した以外は、実施例３と同様にして内装化粧材と試験片を得た。

実施例５及び６
実施例３において、防湿シートＡを各々製造例２で得られた防湿シートＢ１及び製造例３で得られた防湿シートＢ２にした以外は、実施例３と同様にして、実施例５及び実施例６の内装化粧材と試験片を得た。

比較例１
実施例１において、インシュレーションボードを使用せず、ＭＤＦの厚みを９ｍｍとした以外は実施例１と同様にして内装化粧材及び試験片を得た。

比較例２
壁紙（東リ株式会社製、厚み：１ｍｍ）を石膏ボード（商品名：タイガーボード、吉野石膏株式会社、厚み：１２．５ｍｍ）に貼着して試験片を得た。なお、反りの評価は壁紙で行った。

比較例３
ポリエステル化粧板（アイカ工業株式会社製、厚み：２．５ｍｍ）を石膏ボード（商品名：タイガーボード、吉野石膏株式会社、厚み：１２．５ｍｍ）に貼着して試験片を得た。なお、反りの評価はポリエステル化粧板で行った。

比較例４
木粉配合塩ビシート（厚み：２．５ｍｍ）を石膏ボード（商品名：タイガーボード、吉野石膏株式会社、厚み：１２．５ｍｍ）に貼着して試験片を得た。なお、反りの評価は木粉配合塩ビシートで行った。

参考例１
実施例１において、インシュレーションボードを使用せず、ＭＤＦの厚みを１２ｍｍとした以外は実施例１と同様にして内装化粧材及び試験片を得た。

実施例１〜６、比較例１〜４、ならびに参考例１について上記評価を行った結果を第１表に示す。
実施例１で得られた内装化粧材は、全ての点で高い性能が示され、実施例２で得られた内装化粧材は、実施例１と比べて反りの評価がさらに向上した。防湿シートを設けた実施例３、５及び６で得られた内装化粧材は、さらに反りの評価が優れたものとなり、化粧シートを二方巻きで貼着した実施例４で得られた内装化粧材は、反りの評価に加えて側面の美観に優れた化粧材が得られた。また、比較例１〜４では、反りの評価は良好であったが、表面の凹み、石膏ボードの割れの点で不十分であった。また、参考例１は、熱可塑性樹脂発泡板を用いず、木質系繊維板を厚くして、耐衝撃性の評価が十分となる例であるが、木質系繊維板の厚みとして１２ｍｍが必要であり、重量物となり実用とするには十分ではなかった。

本発明によれば、耐衝撃性に優れ、かつ高温多湿の状況下でも反りの発生が抑えられ、特に腰壁に好適に用いられる内装化粧材を得ることができる。

本発明の内装化粧材の断面を示す模式図である。 本発明の内装化粧材の断面を示す模式図である。 本発明の内装化粧材の使用例の断面を示す模式図である。

符号の説明

１．内装化粧材
２．高密度木質系繊維板
２１．高密度木質系繊維板
２２．高密度木質系繊維板
３１．接着剤層
３２．接着剤層
３３．接着剤層
３４．接着剤層
４．低密度木質系繊維板
５．化粧シート
６．下地材

Claims (7)

1. 密度が０．４０ｇ／ｃｍ²未満の範囲である低密度木質系繊維板の上に、密度が０．７０ｇ／ｃｍ²以上の範囲である高密度木質系繊維板を積層してなる内装化粧材。
2. 前記低密度木質系繊維板の前記高密度木質系繊維板を設けた裏面に、さらに高密度木質系繊維板を積層してなる請求項１に記載の内装化粧材。
3. 前記高密度木質系繊維板に、化粧シートを積層してなる請求項１又は２に記載の内装化粧材。
4. 前記高密度木質系繊維板が、ＭＤＦ（中密度繊維板）である請求項１又は３に記載の内装化粧材。
5. 前記高密度木質系繊維板の少なくとも一方が、ＭＤＦ（中密度繊維板）である請求項２又は３に記載の内装化粧材。
6. 前記低密度木質系繊維板が、インシュレーションボードである請求項１〜５のいずれかに記載の内装化粧材。
7. 腰壁に用いられる請求項１〜６のいずれかに記載の内装化粧材。

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