JP2010005917A - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インク滴検知装置の光軸とインクジェット式記録装置本体側のインク滴吐出ヘッドに有するノズル穴列との平行度を出すインク滴検知装置の光軸調整を容易とする。
【解決手段】発光素子ホルダ４０がベース部材２８に対し、そのベース部材上の発光側位置決め位置に形成されている発光側位置決め孔３４を中心として回動調整自在に取り付けられる。一方、受光素子ホルダ４５がベース部材に対し、そのベース部材上の受光側位置決め位置に形成されている受光側位置決め孔３５位置で、発光素子ホルダの回動調整方向と直交する方向にスライド調整自在に取り付けられている。そして、発光側位置決め位置および受光側位置決め位置で各々位置決めし、インク滴検知装置２０が、インクジェット式記録装置本体の筐体１０に取り付けられている。
【選択図】図１４

Description

この発明は、インクジェット方式を用いて、用紙等の記録材に画像を記録するプリンタ、コピー、ファクシミリなどのインクジェット式記録装置に関する。詳しくは、インク滴を吐出するインク滴吐出ヘッドと、そのインク滴吐出ヘッドから吐出されるインク滴の吐出状態を検知するインク滴検知装置とが備えられているインクジェット式記録装置に関する。

従来、この種のインクジェット式記録装置としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１には、インク滴検知装置として、ベース部材に発光モジュールと受光モジュールを固定してなり、発光側は上下方向に角度調整可能とされ、受光側は水平移動調整可能とされて、光軸調節を行うことが開示されている。そして、インク滴吐出ヘッドを移動しながら順次そのインク滴吐出ヘッドからインク滴を吐出し、飛翔するインク滴に発光側から発したレーザ光を当てて、そのとき受光側で受光する受光光量変化から、インク滴の不吐出や曲がりなどの吐出状態を検知することが開示されている。

特許第３５０９７０６号公報

ところが、インク滴吐出ヘッドの移動に伴い、レーザ光の傾き２６度の光軸にタイミングを合わせてインク滴吐出ヘッドの各ノズル穴からインク滴を吐出し、飛翔するインク滴に発光側から発したレーザ光を当てることは、インク滴検知装置と記録装置本体との間に何らかの平面的な位置決め精度が確保されていないと、なかなか難しいと思われる。さらに、インク滴検知装置の光軸とインク滴吐出ヘッドのノズル穴列との平行度を出す光軸調整においては、発光側は上下方向調節として傾きがばらつかないように配慮されているが、受光側を含めてインク滴吐出ヘッドのノズル穴列との位置関係については何ら配慮されていなかった。

そこで、この発明の目的は、インク滴検知装置の光軸とインクジェット式記録装置本体側のインク滴吐出ヘッドに有するノズル穴列との平行度を出すインク滴検知装置の光軸調整を容易とすることにある。

このような目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
インク滴を吐出するインク滴吐出ヘッドと、そのインク滴吐出ヘッドから吐出されるインク滴を検知するインク滴検知装置とが備えられているインクジェット式記録装置において、
前記インク滴検知装置に、光を発する発光素子と、その発光素子を保持する発光素子ホルダと、前記発光素子が発した光を受光する受光素子と、その受光素子を保持する受光素子ホルダと、その受光素子ホルダと前記発光素子ホルダとを各々定位置で位置決めして取り付けているベース部材とが設けられ、
前記発光素子ホルダが前記ベース部材に対し、そのベース部材上の発光側位置決め位置を中心として回動調整自在に取り付けられる一方、
前記受光素子ホルダが前記ベース部材に対し、そのベース部材上の受光側位置決め位置で、前記発光素子ホルダの回動調整方向と直交する方向にスライド調整自在に取り付けられており、
前記発光側位置決め位置および前記受光側位置決め位置で各々位置決めし、前記インク滴検知装置が、インクジェット式記録装置本体に取り付けられている、
ことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のインクジェット式記録装置において、
前記発光素子ホルダに発光側ホルダ軸部が設けられ、その発光側ホルダ軸部が前記ベース部材の発光側位置決め位置に形成されている発光側位置決め孔にはめ付けられて、前記発光素子ホルダが前記ベース部材に対して回動調整自在に取り付けられている一方、
前記受光素子ホルダに受光側ホルダ軸部が設けられ、その受光側ホルダ軸部が前記ベース部材の受光側位置決め位置に形成されている受光側位置決め孔にはめ付けられて、前記受光素子ホルダが前記ベース部材に対してスライド調整自在に取り付けられているとともに、
前記発光側位置決め孔を貫通した前記発光側ホルダ軸部、および前記受光側位置決め孔を貫通した前記受光側ホルダ軸部が各々はめ付けられて、前記インク滴検知装置が前記インクジェット式記録装置本体に取り付けられている、ことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載のインクジェット式記録装置において、前記発光側ホルダ軸部の軸心上に前記発光素子の発光点が設けられている一方、前記受光側ホルダ軸部の軸心が前記受光素子の受光面と平行に設けられている、ことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項３に記載のインクジェット式記録装置において、治具の一部を係合してその治具で、前記発光側ホルダ軸部を中心として前記発光素子ホルダを回動調整自在に、前記発光素子ホルダに治具係合部が形成されている、ことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載のインクジェット式記録装置において、前記受光素子ホルダに、前記受光側ホルダ軸部の軸心と平行なスライド面が形成されている一方、前記ベース部材に、前記受光素子ホルダのスライド面に接触してその受光素子ホルダの移動を案内するガイド面が形成されている、ことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項５に記載のインクジェット式記録装置において、前記ガイド面が、前記ベース部材を切り起こした切り起こし片に形成されている、ことを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項５または６に記載のインクジェット式記録装置において、前記スライド面と前記ガイド面の一方にガイド突起が、他方にそのガイド突起がはまり込んで前記受光素子ホルダの移動を案内するガイド溝が形成されている、ことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、発光素子を保持する発光素子ホルダがベース部材に対し、そのベース部材上の発光側位置決め位置を中心として回動調整自在に取り付けられる一方、受光素子を保持する受光素子ホルダがベース部材に対し、そのベース部材上の受光側位置決め位置で、発光素子ホルダの回動調整方向と直交する方向にスライド調整自在に取り付けられているので、インクジェット式記録装置本体に組み付け前のインク滴検知装置自体で、光軸角度調整を容易に行うことができる。また、発光側位置決め位置および受光側位置決め位置で各々位置決めし、インク滴検知装置が、インクジェット式記録装置本体に取り付けられるので、記録装置本体に取り付け時の光軸調整を不要としてインク滴検知装置を精度よく取り付け、光軸角度調整後のインク滴検知装置の光軸と記録装置本体側のインク滴吐出ヘッドのノズル穴列との平行度を出し、組み立て性を向上しながら検知性能のアップを図ることができる。

請求項２に係る発明によれば、発光素子ホルダに発光側ホルダ軸部が設けられ、その発光側ホルダ軸部がベース部材の発光側位置決め位置に形成されている発光側位置決め孔にはめ付けられて、発光素子ホルダがベース部材に対して回動調整自在に取り付けられている一方、受光素子ホルダに受光側ホルダ軸部が設けられ、その受光側ホルダ軸部がベース部材の受光側位置決め位置に形成されている受光側位置決め孔にはめ付けられて、受光素子ホルダがベース部材に対してスライド調整自在に取り付けられているので、インク滴検知装置自体での光軸角度調整を容易に行うことができるとともに、発光側位置決め孔を貫通した発光側ホルダ軸部、および受光側位置決め孔を貫通した受光側ホルダ軸部が各々はめ付けられて、インク滴検知装置がインクジェット式記録装置本体に取り付けられているので、光軸角度調整後のインク滴検知装置の光軸と記録装置本体側のインク滴吐出ヘッドのノズル穴列との平行度もきわめて容易に出すことができる。

請求項３に係る発明によれば、発光側ホルダ軸部の軸心上に発光素子の発光点が設けられているので、発光素子の発光点を中心に発光素子ホルダを回動して発光点の位置ずれを最小限にし、インク滴検知装置自体での光軸角度調整を正確に行うことができるとともに、受光側ホルダ軸部の軸心が受光素子の受光面と平行に設けられているので、受光素子ホルダのスライド調整も正確に行って光軸上に受光素子の中心を合わせ、検知光量を有効に受光することができる。

請求項４に係る発明によれば、治具の一部を係合してその治具で、発光側ホルダ軸部を中心として発光素子ホルダを回動調整自在に、発光素子ホルダに治具係合部が形成されているので、発光素子ホルダの治具係合部に治具の一部を係合してその治具で、発光側ホルダ軸部を中心として発光素子ホルダを回動調整自在とし、インク滴検知装置自体での発光素子ホルダの回動調整を正確かつ容易に行うことができる。

請求項５に係る発明によれば、受光素子ホルダに、受光側ホルダ軸部の軸心と平行なスライド面が形成されている一方、ベース部材に、受光素子ホルダのスライド面に接触してその受光素子ホルダの移動を案内するガイド面が形成されているので、ベース部材のガイド面に受光素子ホルダのスライド面を接触して受光素子ホルダを受光側ホルダ軸部の軸心と平行に移動し得るようにし、インク滴検知装置自体での受光素子ホルダのスライド調整を正確かつ容易に行うことができる。

請求項６に係る発明によれば、ガイド面が、ベース部材を切り起こした切り起こし片に形成されているので、部品点数を増加することなく、ガイド面の形成を簡単かつ容易とすることができる。

請求項７に係る発明によれば、スライド面とガイド面の一方にガイド突起が、他方にそのガイド突起がはまり込んで受光素子ホルダの移動を案内するガイド溝が形成されているので、ガイド溝でガイド突起を案内して受光素子ホルダを受光側ホルダ軸部の軸心と平行な方向に正確に移動することができる。

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１（Ａ）にはこの発明によるインクジェットプリンタを正面から見て示し、（Ｂ）にはその一部を斜め上から見て示す。

図中符号１０は、筐体である。筐体１０の左右の側板１１、１２には、ガイドシャフト１３とガイド板１４とが平行に掛け渡して設けられている。それらガイドシャフト１３とガイド板１４で、キャリッジ１５が支持される。キャリッジ１５には、不図示の無端ベルトが取り付けられている。無端ベルトは、筐体１０内の左右に設ける図示しない駆動プーリと従動プーリに掛けまわされる。そして、駆動プーリの回転とともに従動プーリを従動回転して無端ベルトを走行し、キャリッジ１５が図１（Ａ）中で矢示するごとく左右に移動自在に備えられている。

キャリッジ１５には、イエロ、シアン、マゼンタ、ブラックの４色のインク滴吐出ヘッド１６ｙ、１６ｃ、１６ｍ、１６ｂがキャリッジ１５の移動方向に並べて搭載される。各インク滴吐出ヘッド１６は、下向きのノズル面に複数のノズル穴を直線状に並べてノズル穴列を有している。図示しないが、直線状のノズル穴列は、キャリッジ１５の移動方向と直交する方向に例えば２列に設けられている。

そして、キャリッジ１５が図示する右端のホームポジションにあるときには、各インク滴吐出ヘッド１６が、筐体１０内の底板１７上に設置する単独回復装置１８と対向されるようになっている。単独回復装置１８は、インク滴検知装置２０でインク滴吐出不良を検出したノズル穴からインクを吸い出し、インクジェットプリンタ自身で単独で液体吐出不良を回復する装置である。

インク滴検知装置２０は、単独回復装置１８の隣りにおいて、筐体１０内の底板１７上に、キャリッジ１５の移動方向と直交する方向に細長に設置されている。このインク滴検知装置２０については、図２以下を用いて詳しく説明する。

インク滴検知装置２０に隣接する位置には、板状のプラテン２２が設置される。そのプラテン２２の背面側には、プラテン２２上に記録材である用紙２３を供給する給紙台２４が斜めに立てて設けられている。また、図示省略するが、給紙台２４上の用紙２３をプラテン２２上に送り出す給紙ローラが備えられている。さらには、プラテン２２上の用紙２３を矢示方向に搬送して正面側に排出する搬送ローラ２５が設けられている。

筐体１０内の底板１７上には、さらに左端に駆動装置２６が設置されている。駆動装置２６は、不図示の給紙ローラや搬送ローラ２５などを駆動するとともに、上述した駆動プーリを駆動することにより無端ベルトを走行してキャリッジ１５を移動する。

そして、記録時は、駆動装置２６で駆動して用紙２３がプラテン２２上に移動され、所定位置に位置決めされるとともに、キャリッジ１５を移動して用紙２３上を走査し、左方向に移動しながら４色のインク滴吐出ヘッド１６ｙ、１６ｃ、１６ｍ、１６ｂを用いて順にそれぞれのノズル穴からインク滴を吐出して用紙２３上に画像が記録される。画像記録後、キャリッジ１５が右方向に戻されるとともに、用紙２３が図１（Ｂ）中の矢示方向に所定量搬送される。

次いで、再びキャリッジ１５を左方向に移動しながら往路で４色のインク滴吐出ヘッド１６ｙ、１６ｃ、１６ｍ、１６ｂを用いて順にそれぞれのノズル穴からインク滴を吐出して用紙２３上に画像が記録される。そして、同様に画像記録後、キャリッジ１５が右方向に戻されるとともに、用紙２３が（Ｂ）中の矢示方向に所定量搬送される。以下同様に繰り返し、１枚の用紙２３上に画像が記録される。
図２には、図１に示すインクジェットプリンタに備えるインク滴検知装置２０を、インク滴吐出ヘッド１６とともに示す。

図１に示すインク滴吐出ヘッド１６には、下向きにヘッドノズル面１６ａが設けられている。ヘッドノズル面１６ａには、複数のノズル穴Ｎ１、Ｎ２、………Ｎｘ、………Ｎｎを直線的に並べてあけてノズル列が形成されている。各ノズル穴からは、選択的に液滴であるインク滴Ｐが吐出される。

インク滴検知装置２０は、インク滴吐出ヘッド１６の各ノズル穴Ｎ１、Ｎ２、………Ｎｘ、………Ｎｎからのインク滴Ｐの吐出不良を検出する。図示インク滴検知装置２０には、光を発する発光素子４１、その発光素子４１が発した光を平行光として光ビームＬＢを形成するコリメートレンズ４２、発光素子４１が発した光を受光するフォトダイオード等の受光素子４６などが備えられている。

インク滴検知装置２０は、光ビームＬＢが、ヘッドノズル面１６ａから吐出して飛翔するインク滴Ｐに衝突するように液吐出方向と交差する方向に向けて設置され、ヘッドノズル面１６ａから一定距離離れた位置において、光ビームＬＢの光軸Ｌがノズル穴列と平行となるように設けられている。

一方、受光素子４６は、断面楕円形状の光ビームＬＢのビーム径を外れた位置に受光面４６ａが位置するように、この例では光ビームＬＢの光軸Ｌに対して角度θ開いた下方位置に配置されている。

そして、ヘッドノズル面１６ａのノズルＮｘからインク滴Ｐを吐出し、そのインク滴Ｐに光ビームＬＢが衝突することにより散乱光Ｓを生じ、その散乱光Ｓのうち、特に前方散乱光Ｓ３が受光素子４６の受光面４６ａで受光されてその受光素子４６の出力を電圧値（光出力値）として計測することにより受光データを得、受光素子４６の出力変化から、インク滴Ｐの吐出の有無、曲がりなどの液吐出不良が検出されるようになっている。

図３には、インク滴検知装置２０の外観を示す。図４には、そのインク滴検知装置２０の長さ方向に沿う縦断面を示す。
インク滴検知装置２０には、図示するとおり、細長な板材の両側を折り曲げたＵ字状縦断面形状をなすベース部材２８が備えられ、その長さ方向一端内に、発光モジュール３０が発光側モジュールカバー３１によって被われて設置され、また長さ方向他端内に、受光モジュール３２が受光側モジュールカバー３３によって被われて設置されている。

図５には、ベース部材２８を示す。
ベース部材２８には、発光側に丸孔形状の発光側位置決め孔３４が、受光側に発光側に向けて長い小判型形状の受光側位置決め孔３５があけられており、それらの位置決め孔３４，３５間に長さ方向に細長で矩形状の開口３６が設けられている。また、受光側位置決め孔３５を挟んで幅方向両側には、幅方向の折り曲げ線で折り曲げて切り起こし片３７が切り起こされている。切り起こし片３７には、外面にガイド面３８が形成されるとともに、各々縦方向のガイド溝３９が形成されている。

図６には、発光モジュール３０を示す。
発光モジュール３０は、発光素子ホルダ４０に、発光素子４１、コリメートレンズ４２、アパーチャ４３、回路基板４４などが取り付けられて構成されている。発光素子ホルダ４０は、四角い底板部４０ａと、その真ん中位置から垂直に立ち上がる縦板部４０ｂとで、立体逆Ｔ字型形状に形成されている。そして、その底板部４０ａには、底面中央から下向きに突出して発光側ホルダ軸部４０ｃが設けられる（図４および後述の図９参照）とともに、一コーナーに、対角線方向に溝状の治具係合部４０ｄを有する突部４０ｅが設けられている。一方、縦板部４０ｂには、前述の発光素子４１、コリメートレンズ４２、アパーチャ４３、回路基板４４などが取り付けられている。

図７には、受光モジュール３２を示す。
受光モジュール３２は、受光素子ホルダ４５に、受光素子４６（図４参照）、回路基板４７などが取り付けられて構成されている。受光素子ホルダ４５は、細長板状の底板部４５ａと、その一方の長手辺縁から垂直に立ち上がる縦板部４５ｂとで、立体Ｌ字型形状に形成されている。そして、その底板部４０ａには、底面から下向きに突出して受光側ホルダ軸部４５ｃが設けられている（図４および後述の図９，１０参照）。一方、縦板部４５ｂには、前述の受光素子４６、回路基板４７などが取り付けられているとともに、外面に受光側ホルダ軸部４５ｃの軸心と平行なスライド面４５ｄが形成されており、そのスライド面４５ｄにはガイド突起４５ｅが形成されている（後述の図９，１０参照）。

図８には、ベース部材２８に発光モジュール３０と受光モジュール３２を取り付けた状態を示す。図９には、各モジュール取付部の拡大縦断面を示す。
発光モジュール３０は、その発光側ホルダ軸部４０ｃがベース部材２８の位置決め位置に形成されている発光側位置決め孔３４にはめ付けられて、ベース部材２８の受け面２８ａ上に載置され、発光素子ホルダ４０がベース部材２８に対して回動調整自在に取り付けられている。回動調整後の発光モジュール３０は、複数の締結部材４８を締結することによりベース部材２８上に固定される。これにより、受け面２８ａと平行に発光素子４１とその光ビームＬＢの光軸Ｌ上にコリメートレンズ４２を所望のビーム径を得るために焦点調節を行い固定され、さらにビームのフレアー光をカットするために、コリメートレンズ４２の前方にアパーチャ４３が配されている。一方、受光モジュール３２は、その受光側ホルダ軸部４５ｃがベース部材２８の位置決め位置に形成されている受光側位置決め孔３５にはめ付けられて、受光素子ホルダ４５がベース部材２８に対して上下にスライド調整自在に取り付けられている。そして、両モジュール３０，３２は、モジュールカバー３１，３３によって被われる。

なお、このとき発光側ホルダ軸部４０ｃの軸心上に発光素子４１の発光点４１ａが設けられている。これにより、光軸Ｌの発光点４１ａを中心として回転でき、発光点４１ａの位置ズレを最小限にとどめて、位置合わせ精度を考慮した光軸角度調整を行うことができる。一方、受光側ホルダ軸部４５ｃの軸心が受光素子４６の受光面４６ａと平行に設けられている。これにより、上下移動可能な構成とし、光軸Ｌを受光素子４６の中心に合わせてベース部材２８に締結を可能としている。

図１０には、ベース部材２８に対する受光モジュール３２の取り付け状態を発光モジュール３０側から見て示す。
図示するように、ベース部材２８の切り起こし片３７に設けるガイド溝３９に、受光素子ホルダ４５のスライド面４５ｄに形成したガイド突起４５ｅがはまり込んで、受光素子ホルダ４５のスライド面４５ｄがベース部材２８の切り起こし片３７に形成したガイド面３８に接触されて受光素子ホルダ４５の移動が案内されるようになっており、上下にスライド調整後の受光モジュール３２は、複数の締結部材４９を締結することによりベース部材２８上に固定される。

図１１には、ベース部材２８に対する発光モジュール３０および受光モジュール３２の取付調整状態を示す。
図では、発光側および受光側のモジュールカバー３１，３３をともに外した状態を示すが、調整は、それらのモジュールカバー３１，３３を被せた状態でも行うことができるように、例えば発光側では、発光素子ホルダ４０がその締結部材貫通孔と治具係合部４０ｄとをモジュールカバー３１外に露出するようになっている。そして、発光素子ホルダ４０の治具係合部４０ｄに回転調節治具５０の一部を係合してその回転調節治具５０の回転体５１を回転することにより、発光側位置決め孔３４にはまり込む発光側ホルダ軸部４０ｃを中心として発光素子ホルダ４０が回動調整され、発光素子４１からの光ビームＬＢを水平方向に回転することができる。調節後は、締結部材貫通孔に挿入した締結部材４８を締め付けることによってベース部材２８に固着する。

図１２には受光側の取付調整状態を光ビームＬＢと直交する側から、図１３は発光側から見て示す。
垂直移動治具５２でモジュールカバー３３外に突出した受光素子ホルダ４５の上部角部４５ａと下部の受部４５ｂを上下に、受光側ホルダ軸部４５ｃと平行に挟み込み、受光側ホルダ軸部４５ｃと受光側位置決め孔３５との嵌合、およびガイド突起４５ｅとガイド溝３９との嵌合によって、上下方向にスライド調整されるようになっている。前述したとおり、スライド調整後は、複数の締結部材４９を締結することにより、受光モジュール３２は、ベース部材２８上に固定される。なお、図中符号５３は、図４，７〜１１にも示した導光カバーである。

図１４には、発光側位置決め位置および受光側位置決め位置で各々位置決めし、インク滴検知装置２０が、インクジェット式記録装置本体の筐体１０に取り付けられた状態を示す。
ベース部材２８に発光モジュール３０および受光モジュール３２を取り付けてモジュールカバー３１，３３を被せ、角度調整後、インク滴検知装置２０は、図示するように、発光側位置決め孔３４を貫通した発光側ホルダ軸部４０ｃ、および受光側位置決め孔３５を貫通した受光側ホルダ軸部４５ｃが各々位置決め孔１０ａ，１０ｂにはめ付けられて、インクジェット式記録装置本体の筐体１０に取り付けられる。一方の位置決め孔１０ａは、発光側ホルダ軸部４０ｃが丁度はまり込む丸孔形状に、他方の位置決め孔１０ｂは、一方の位置決め孔１０ａの方向に長い小判型形状に形成されている。

（Ａ）はこの発明によるインクジェットプリンタの概略正面図、（Ｂ）はその一部を斜め上から見て示す概略部分斜視図である。 図１に示すインクジェットプリンタに備えるインク滴検知装置を、インク滴吐出ヘッドとともに示す図である。 そのインク滴検知装置の外観図である。 そのインク滴検知装置の長さ方向に沿う縦断面図である。 同インク滴検知装置を構成するベース部材の斜視図である。 そのベース部材に取り付ける発光モジュールの斜視図である。 同ベース部材に取り付ける受光モジュールの斜視図である。 ベース部材に両モジュールを取り付けた状態の斜視図である。 その状態の各モジュール取付部の拡大縦断面図である。 その状態でベース部材に対する受光モジュールの取り付け状態を発光モジュール側から見て示す図である。 ベース部材に対する発光モジュールおよび受光モジュールの取付調整状態図である。 受光側の取付調整状態を光ビームと直交する側から見て示す図である。 その取付調整状態を発光側から見て示す図である。 発光側位置決め位置および受光側位置決め位置で各々位置決めし、インク滴検知装置が、インクジェット式記録装置本体の筐体に取り付けられた状態を示す図である。

符号の説明

１６ インク滴吐出ヘッド
２０ インク滴検知装置
２８ ベース部材
３４ 発光側位置決め孔
３５ 受光側位置決め孔
３７ 切り起こし片
３８ ガイド面
３９ ガイド溝
４０ 発光素子ホルダ
４０ｃ 発光側ホルダ軸部
４０ｄ 治具係合部
４１ 発光素子
４１ａ 発光点
４５ 受光素子ホルダ
４５ｃ 受光側ホルダ軸部
４５ｄ スライド面
４５ｅ ガイド突起
４６ 受光素子
４６ａ 受光面
５０ 回転調節治具
５２ 垂直移動治具
Ｐ インク滴

Claims (7)

1. インク滴を吐出するインク滴吐出ヘッドと、そのインク滴吐出ヘッドから吐出されるインク滴の吐出状態を検知するインク滴検知装置とが備えられているインクジェット式記録装置において、
   前記インク滴検知装置に、光を発する発光素子と、その発光素子を保持する発光素子ホルダと、前記発光素子が発した光を受光する受光素子と、その受光素子を保持する受光素子ホルダと、その受光素子ホルダと前記発光素子ホルダとを各々定位置で位置決めして取り付けているベース部材とが設けられ、
   前記発光素子ホルダが前記ベース部材に対し、そのベース部材上の発光側位置決め位置を中心として回動調整自在に取り付けられる一方、
   前記受光素子ホルダが前記ベース部材に対し、そのベース部材上の受光側位置決め位置で、前記発光素子ホルダの回動調整方向と直交する方向にスライド調整自在に取り付けられており、
   前記発光側位置決め位置および前記受光側位置決め位置で各々位置決めし、前記インク滴検知装置が、インクジェット式記録装置本体に取り付けられている、
   ことを特徴とするインクジェット式記録装置。
2. 前記発光素子ホルダに発光側ホルダ軸部が設けられ、その発光側ホルダ軸部が前記ベース部材の発光側位置決め位置に形成されている発光側位置決め孔にはめ付けられて、前記発光素子ホルダが前記ベース部材に対して回動調整自在に取り付けられている一方、
   前記受光素子ホルダに受光側ホルダ軸部が設けられ、その受光側ホルダ軸部が前記ベース部材の受光側位置決め位置に形成されている受光側位置決め孔にはめ付けられて、前記受光素子ホルダが前記ベース部材に対してスライド調整自在に取り付けられているとともに、
   前記発光側位置決め孔を貫通した前記発光側ホルダ軸部、および前記受光側位置決め孔を貫通した前記受光側ホルダ軸部が各々はめ付けられて、前記インク滴検知装置が前記インクジェット式記録装置本体に取り付けられている、
   ことを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
3. 前記発光側ホルダ軸部の軸心上に前記発光素子の発光点が設けられている一方、前記受光側ホルダ軸部の軸心が前記受光素子の受光面と平行に設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のインクジェット式記録装置。
4. 治具の一部を係合してその治具で、前記発光側ホルダ軸部を中心として前記発光素子ホルダを回動調整自在に、前記発光素子ホルダに治具係合部が形成されていることを特徴とする、請求項３に記載のインクジェット式記録装置。
5. 前記受光素子ホルダに、前記受光側ホルダ軸部の軸心と平行なスライド面が形成されている一方、前記ベース部材に、前記受光素子ホルダのスライド面に接触してその受光素子ホルダの移動を案内するガイド面が形成されていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載のインクジェット式記録装置。
6. 前記ガイド面が、前記ベース部材を切り起こした切り起こし片に形成されていることを特徴とする、請求項５に記載のインクジェット式記録装置。
7. 前記スライド面と前記ガイド面の一方にガイド突起が、他方にそのガイド突起がはまり込んで前記受光素子ホルダの移動を案内するガイド溝が形成されていることを特徴とする、請求項５または６に記載のインクジェット式記録装置。

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