JP2009531537A - 金属化合物の製造のための装置および方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ある量の四塩化チタン(TiCl4)をある量のアルミニウムにより220℃未満の温度で還元し、第1反応領域において、チタン亜塩化物(複数可)および塩化アルミニウム(AlCl3)生成物を形成する反応を引き起こす第1工程、および
必要な場合さらにアルミニウムを加えて、前記生成物を混合し、前記混合物を第2反応領域において900℃を超える温度に加熱して気相中にAlCl3を形成し、チタン−アルミニウム化合物の反応最終生成物を製造する第2工程
を含んでなる、チタン−アルミニウム化合物を製造する段階的方法を提供する。
金属亜ハロゲン化物(複数可)およびアルミニウムを反応領域において、金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物がアルミニウムと反応するに十分な温度に加熱し、金属化合物およびハロゲン化アルミニウムを形成する工程、
反応領域から漏れ出る金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物を、前記反応領域の温度と、やはり反応領域から漏れ出るハロゲン化アルミニウムが凝縮する温度の間の温度で運転している凝縮領域において凝縮させる工程、および
前記の凝縮した金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物のみを凝縮領域から反応領域に戻す工程
を含む金属化合物を製造する方法を提供する。
金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物をアルミニウムと反応させ金属化合物およびハロゲン化アルミニウムを形成するに十分な温度に加熱するために使用するようになっている反応領域、および
前記反応領域から漏れ出る金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物が凝縮領域で凝縮できるよう、前記反応領域の温度より低い温度で運転するように構成されている凝縮領域を含んでなり、
前記凝縮領域が、前記の凝縮した金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物のみを前記反応領域に戻すようになっている。
金属亜ハロゲン化物(複数可)およびアルミニウムの供給試薬を、反応領域において、ハロゲン化アルミニウムおよび金属化合物の反応生成物を製造するに十分な温度に加熱する工程、および
固体供給試薬および/または固体反応生成物を反応装置内で一方向に反応領域を通って移動させる工程
を含んでなる金属化合物を製造する方法を提供する。
金属亜ハロゲン化物(複数可)およびアルミニウムの供給試薬を、反応領域において、ハロゲン化アルミニウムおよび金属化合物の反応生成物を製造するに十分な温度に加熱する工程、および
固体供給試薬および/または固体反応生成物の全体的に連続的な流れを移動させ、反応領域を渡らせる工程
を含んでなる金属化合物を製造する方法を提供する。
金属亜ハロゲン化物(複数可)およびアルミニウムの供給試薬を、反応領域において、ハロゲン化アルミニウムおよび金属化合物の反応生成物を製造するに十分な温度に加熱する工程、および
ある量のヘリウムを含んでなる不活性ガスの流れを、反応領域内の熱伝導率が増加するほど十分に反応領域に通す工程
を含んでなる金属化合物を製造する方法を提供する。
TiCl4とアルミニウムの混合物を、220℃未満の温度で加熱し、生成物TiCl3およびAlCl3を形成する第1工程、および
前記生成物を、必要な場合さらなるアルミニウムを加えて混合し、前記混合物を900℃より高い反応領域温度に加熱してAlCl3を反応領域から蒸発させ、チタン−アルミニウム化合物を形成する第2工程
を含んでなるチタン−アルミニウム化合物を製造する段階的方法を提供する。
ある量の金属ハロゲン化物を還元する還元剤を加え、220℃未満の温度で金属亜ハロゲン化物(複数可)を形成する第1工程、および
前記金属亜ハロゲン化物(複数可)をアルミニウムと混合し、前記混合物を反応領域において900℃より高い温度に加熱して、気相中にハロゲン化アルミニウムを形成し、あるパーセンテージのアルミニウムを含む金属化合物を含んでなる最終生成物を反応領域に製造する第2工程
を含んでなる金属−アルミニウム化合物を製造する段階的方法を提供する。
ある量のアルミニウムをある量の塩化アルミニウム(AlCl3)と混合し、混合物を形成する工程、
次いで、ある量の塩化チタン(TiCl4)を前記混合物に加え、220℃未満の温度に混合物を加熱し、TiCl3、アルミニウムおよびAlCl3の生成物を形成する第1工程、および
次いで、必要な場合さらなるアルミニウムを加え、前記混合物を再度加熱し、チタン−アルミニウム化合物を形成する第2工程
を含んでなるチタン−アルミニウム化合物を製造する段階的方法を提供する。
TiCl3+(x+1)Al→Ti−Alx+AlCl3 ステップ2
前記プロセスのステップ1は、例えば200℃未満、さらには160℃未満の温度での、固体アルミニウム(Al(s))と塩化チタン(TiCl4(l)およびTiCl4(g))の間の制御可能な発熱反応に基づいている。ステップ1は、Al(s)とTiCl4(l)の間の反応に対し136℃未満の温度、さらには110℃未満で実施できる。
15gのAl粉末<15μm
15gのAlCl3
125mlのTiCl4
110℃で熱暴走効果がある。温度は急速に176℃に上がる。次いでセルを冷却し、残りのTiCl4を除去する。239gの物質がセル中に残り、約122mlのTiCl4の還元に相当し、約97%の効率に相当する。得られた中間体生成物(TiCl3+Al+AlCl3)は紫色をしており、通常は凝集した粉末の形態であり、ステップ2の反応に進む前に破砕が必要である。
15のAlフレーク、厚さ1〜2μm
15gのAlCl3
125mlのTiCl4
図2に示すセルは、AlCl3触媒の有益な影響により、アルゴン下で1気圧に開放している。110℃で熱暴走効果がある。温度は172℃に急激に上がる。セルを冷却し、残りのTiCl4を除去する。230gの物質がセル中に残っており、約116mlのTiCl4の還元に相当し、約93%の効率に相当する。全反応時間は15分であった。
粒径が44μm未満のAl粉末では、出発物質にAlCl3を加えると、反応が1気圧で進むことができ、チタンアルミナイドの製造に適当な中間体生成物を製造する。例えば、15gのAl粉末(<15μm)および15gのAlCl3および125mlのTiCl4の混合物から出発して、136℃で1時間加熱した後約150gの中間体生成物(TiCl3+Al+AlCl3)が生じる。1気圧の運転で、AlCl3なしのTiCl4とAlの間の反応は、反応がほとんど液−固反応に限定されるであろうため、密閉容器中の高圧下よりも通常ゆっくりである。
15gのAl粉末<15μm
125ml TiCl4
これらの試薬を密閉セル中で混合し、反応温度が220℃に達するまで熱暴走効果は見られなかったが、その温度ではセルの外壁上で測定して温度が255℃に急上昇した。次いで、セル温度が急速に低下した。次いで、セルを250℃に12時間保ち、その後冷却し、残りのTiCl4を除去した。濃い黒色の外観を呈し非常に固い性質の固体物質が48gセル中に残っていた。この結果を計算すると、わずか33gのTiCl4の還元に相当した。
Claims (94)
- 以下の工程:
ある量の四塩化チタン(TiCl4)をある量のアルミニウムにより220℃未満の温度で還元し、第1反応領域において、チタン亜塩化物(複数可)および塩化アルミニウム(AlCl3)生成物を形成する反応を引き起こす第1工程、および
アルミニウムを必要ならさらに加えて、前記生成物を混合し、前記混合物を第2反応領域において900℃を超える温度に加熱して気相中にAlCl3を形成し、チタン−アルミニウム化合物の反応最終生成物を製造する第2工程
を含んでなるチタン−アルミニウム化合物を製造する段階的方法。 - 前記の第1工程が200℃未満の温度で実施される、請求項1に記載の方法。
- 前記の第1工程が160℃未満の温度で実施される、請求項1または請求項2に記載の方法。
- 前記の第1工程が136℃未満の温度で実施される、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記の第1工程が60℃未満の温度で実施される、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記の第1工程が、塩化チタン(TiCl4)の全てを還元するために存在する過剰量のアルミニウムにより実施され、前記チタン亜塩化物(複数可)および塩化アルミニウム(AlCl3)生成物を形成する、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 第1反応領域から漏れ出るチタン亜塩化物(複数可)および/または塩化チタンが、前記反応領域とは異なる温度で凝縮する、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 凝縮したチタン亜塩化物(複数可)および/または塩化チタンを第1反応領域に戻すさらなる工程を含んでなる、請求項7に記載の方法。
- 凝縮した塩化チタンの一部を別に回収するさらなる工程を含んでなる、請求項7または請求項8に記載の方法。
- 前記の第1工程で、塩化チタンとアルミニウムの間の反応の触媒として作用するある量の塩化アルミニウム(AlCl3)とアルミニウムが混合される、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 第1工程の生成物および必要な場合追加のアルミニウムが、前記第2工程における混合物の加熱の前に、得られる混合物中に未反応アルミニウムが実質的に均一に分布する程度まで混合される、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記第2工程が1000℃を超える温度で実施される、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記第2工程が、チタン−アルミニウム化合物を生み出す正反応に有利となるよう前記第2反応領域からAlCl3を除去するように構成される、上記請求項のいずれかに記載に記載の方法。
- 前記第2反応領域からのAlCl3の除去が連続的である、請求項13に記載の方法。
- AlCl3が、前記第2反応領域の温度よりも低い温度で凝縮して第2反応領域から除かれる、請求項13または請求項14に記載の方法。
- 前記第2反応領域から漏れ出るチタン亜塩化物(複数可)が、前記第2反応領域の温度とは異なる温度で凝縮する、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記の凝縮したチタン亜塩化物(複数可)を前記第2反応領域に戻すさらなる工程を含んでなる、請求項16に記載の方法。
- 前記第2工程が、固体供給試薬(複数可)および/または固体反応最終生成物(複数可)の全体的に連続的な流れが前記第2反応領域を渡るように構成されている、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記第2工程が、固体供給試薬(複数可)および/または固体反応最終生成物(複数可)が前記第2反応領域を通って一方向に移動するように構成されている、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記第2工程が、第2反応領域内の熱伝導率を高めるため、ある量のヘリウムを含んでなる不活性気体雰囲気の流れが前記反応領域を通って流れるように構成されている、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 第1工程で触媒として使用するために、形成された塩化アルミニウムの少なくとも一部を再利用するさらなる工程を含んでなる、請求項10に従属する場合の請求項11から20のいずれかに記載の方法。
- 形成された塩化アルミニウムの少なくとも一部を再利用してTiCl4を製造するさらなる工程を含んでなる、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 塩化アルミニウムが使用されて酸化チタンが還元され、TiCl4が製造される、請求項22に記載の方法。
- 酸化チタンの還元により酸化アルミニウムが製造され、前記酸化アルミニウムが電解されて、上記請求項のいずれかの方法に使用するアルミニウム原料が製造される、請求項23に記載の方法。
- 1種または複数の元素の源を導入する工程も含んでなる、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記元素または各元素が、クロム、ニオブ、バナジウム、ジルコニウム、ケイ素、ホウ素、モリブデン、タンタルおよび炭素を含んでなる群から選択され、前記方法の生成物が、これら元素の1種または複数を含むチタン−アルミニウム化合物を含む、請求項25に記載の方法。
- 前記元素または各元素の源が、前記第1反応領域での反応の前またはその間に塩化チタンおよびアルミニウムに加えられる、請求項25または請求項26に記載の方法。
- 前記元素(複数可)の源が、金属ハロゲン化物、亜ハロゲン化物、純粋な元素または前記元素を含む他の化合物でよい、請求項25から請求項27のいずれかに記載の方法。
- 前記生成物が、金属間化合物、チタン−(選択された元素)−合金および中間体化合物の1種または複数も含む、請求項25から請求項28のいずれかに記載の方法。
- 前記源がバナジウム亜塩化物を含み、前記方法の生成物が、チタン、アルミニウムおよびバナジウムを含む合金または金属間錯体である、請求項25から請求項29のいずれかに記載の方法。
- 前記源を適当な比率で加え、前記方法を実施してTi−6Al−4Vを製造する工程を含んでなる、請求項30に記載の方法。
- 前記源がジルコニウム亜塩化物を含み、前記方法の生成物が、チタン、アルミニウム、ジルコニウムおよびバナジウムを含む合金または金属間錯体である。請求項30に記載の方法。
- 前記源がハロゲン化ニオブおよびハロゲン化クロムを含み、前記方法の生成物が、チタン、アルミニウム、ニオブおよびクロムを含む合金または金属間錯体である、請求項25から29のいずれかに記載の方法。
- 前記源を適当な比率で加え、前記方法を実施してTi−48Al−2Nb−2Crを製造する工程を含んでなる、請求項33に記載の方法。
- およその上位粒径が約50μm未満の粉末の形態で前記アルミニウムが加えられる、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記アルミニウムが、およその上位粒径が約50μmを超える粉末の形態であり、前記方法が、アルミニウム粉末を粉砕してアルミニウム粉末の粒径を少なくとも1次元で低減する工程を含んでなる、請求項1から34のいずれかに記載の方法。
- 前記アルミニウム粉末がAlCl3の存在下で粉砕される、請求項36に記載の方法。
- 前記アルミニウムおよび塩化チタンが前記第1工程の一部としてともに粉砕される、請求項36または請求項37に記載の方法。
- 前記アルミニウムが、約50μm未満の1次元の厚さを有するフレークの形態である、請求項1から34のいずれかに記載の方法。
- 前記方法が不活性ガス雰囲気中または真空中で実施される、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- ある量の塩化チタンをある量のアルミニウムで還元しチタン亜塩化物(複数可)および塩化アルミニウム生成物を形成する第1工程が、少なくとも部分的に粉砕機中で実施される、上記請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記方法のための出発物質がアルミニウム粉末および塩化チタンを含む、請求項1から41のいずれかに記載のチタン−アルミニウム金属間化合物およびチタン−アルミニウム金属間化合物に基づく合金の粉末の製造方法。
- 以下の工程:
金属亜ハロゲン化物(複数可)およびアルミニウムを反応領域において、金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物がアルミニウムと反応するに十分な温度に加熱し、金属化合物およびハロゲン化アルミニウムを形成する工程、
前記反応領域から漏れ出る金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物を、前記反応領域の温度と、やはり反応領域から漏れ出るハロゲン化アルミニウムが凝縮する温度の間の温度で運転している凝縮領域において凝縮させる工程、および
前記の凝縮した金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物のみを前記凝縮領域から前記反応領域に戻す工程
を含んでなる金属化合物を製造する方法。 - 前記反応領域が900℃を超える温度で運転する、請求項43に記載の方法。
- 前記凝縮領域が250℃と900℃の間の温度で運転する、請求項43または請求項44に記載の方法。
- 前記反応領域から漏れ出るハロゲン化アルミニウムを、凝縮領域の温度より低い温度で別に凝縮させる工程もさらに含んでなる、請求項43から45のいずれかに記載の方法。
- ハロゲン化アルミニウムがおよそ50℃の温度で凝縮する、請求項46に記載の方法。
- 前記反応領域が、請求項1から42のいずれかの第2反応領域である、請求項43から47のいずれかに記載の方法。
- アルミニウムを金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物と反応させ金属化合物を製造するための使用に構成された反応装置であって、
金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物をアルミニウムと反応させ金属化合物およびハロゲン化アルミニウムを形成するに十分な温度に加熱するために使用するようになっている反応領域、および
前記反応領域から漏れ出る金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物が凝縮領域で凝縮できるよう、前記反応領域の温度より低い温度で運転するように構成されている凝縮領域を含んでなり、
前記凝縮領域が、前記の凝縮した金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物のみを前記反応領域に戻すようになっている反応装置。 - 前記凝縮領域が、前記反応領域と流体連通するように構成された凝縮容器を含んでなる、請求項49に記載の反応装置。
- 前記凝縮容器が、粒状金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物の凝縮および堆積のための複数の内部バッフルを含んでなる、請求項50に記載の反応装置。
- 前記凝縮容器が、凝縮した金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物を除去し前記反応領域へ戻すための内部掻き取り装置を含んでなる、請求項50または請求項51に記載の反応装置。
- 前記凝縮領域が、ハロゲン化アルミニウム回収容器と流体連通するようにも構成されている、請求項49から51のいずれかに記載の反応装置。
- 前記ハロゲン化アルミニウム回収容器が、ハロゲン化アルミニウムが前記凝縮領域から流れ、前記凝縮領域を経て前記反応領域へ戻らないように回収容器中に別に凝縮されるように構成されている、請求項53に記載の反応装置。
- 以下の工程:
金属亜ハロゲン化物(複数可)およびアルミニウムの供給試薬を、反応領域において、ハロゲン化アルミニウムおよび金属化合物の反応生成物を製造するに十分な温度に加熱する工程、および
固体供給試薬および/または固体反応生成物を反応装置内で一方向に前記反応領域を通って移動させる工程
を含んでなる金属化合物を製造する方法。 - 前記の供給試薬および/または反応生成物を反応装置内で移動させる工程が全体的に連続的である、請求項55に記載の方法。
- 以下の工程:
金属亜ハロゲン化物(複数可)およびアルミニウムの供給試薬を、反応領域において、ハロゲン化アルミニウムおよび金属化合物の反応生成物を製造するに十分な温度に加熱する工程、および
固体供給試薬および/または固体反応生成物の全体的に連続的な流れを移動させ、前記反応領域を渡らせる工程
を含んでなる金属化合物を製造する方法。 - 前記の反応領域を通る固体供給試薬および/または固体反応生成物の流れが一方向である、請求項57に記載の方法。
- 前記の固体供給試薬および/または固体反応生成物を反応装置内で移動させる工程が、反応装置内の低温領域からその高温領域に向かってである、請求項55から58のいずれかに記載の方法。
- 前記の固体供給試薬および/または固体反応生成物を反応装置内で移動させる工程が、反応生成物の1つまたは複数の性質をモニターする制御システムにより自動制御される、請求項55から請求項59のいずれかに記載の方法。
- 前記反応領域が、請求項1から42のいずれかの第2反応領域である、請求項55から60のいずれかに記載の方法。
- アルミニウムおよび金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物の供給試薬を反応させハロゲン化アルミニウムおよび金属化合物の反応生成物を製造するに十分な温度に加熱されるようになっている反応領域を有する反応装置であって、移動装置が、前記固体供給試薬および/または固体反応生成物を反応装置内で一方向に反応領域を通って移動させるように構成されている反応装置。
- アルミニウムおよび金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物の供給試薬を反応させハロゲン化アルミニウムおよび金属化合物の反応生成物を製造するに十分な温度に加熱されるようになっている反応領域を有する反応装置であって、移動装置が、固体供給試薬および/または固体反応生成物の流れを全体的に連続的な流れで反応装置内を移動させ、反応領域を渡らせるように構成されている反応装置。
- 前記移動装置が、供給試薬入口から反応生成物出口に固体供給試薬を運搬するように構成されている、請求項62または請求項63に記載の反応装置。
- 前記移動装置が、反応装置内で反応領域を通る移動の間に固体供給試薬を混合するように構成されている、請求項62から請求項64のいずれかに記載の反応装置。
- 前記移動装置が、シャフトに沿って一定間隔に配置された複数の掻き取り突起を有するレーキを含んでなり、前記レーキが、反応装置の床に沿って個別な量の固体供給試薬および/または固体反応生成物を掻き取るように往復して操作可能である、請求項62から請求項65のいずれかに記載の反応装置。
- 前記レーキが、ある方向に引っ張られ個別な量の固体供給試薬および/または固体反応生成物を反応装置の床に沿って短い距離移動させ、次いで前記固体供給試薬および/または固体反応生成物に接触せずに前記の方向と反対の方向に動くよう方向付けられるように構成されている、請求項66に記載の反応装置。
- 前記移動装置が、コンベヤベルト、オーガー(またはスクリューフィーダー)およびロータリーキルンの1つを含んでなる、請求項62から請求項65に記載の反応装置。
- 以下の工程:
金属亜ハロゲン化物(複数可)およびアルミニウムの供給試薬を、反応領域において、ハロゲン化アルミニウムおよび金属化合物の反応生成物を製造するに十分な温度に加熱する工程、および
ある量のヘリウムを含んでなる不活性ガスの流れを、前記反応領域内の熱伝導率が増加するほど十分に前記反応領域に通す工程
を含んでなる金属化合物を製造する方法。 - 前記の不活性ガスの流れが一方向に前記反応領域に通る、請求項69に記載の方法。
- 前記不活性ガスの流れが、前記一方向の流れと一緒に気体状反応生成物を運搬するように構成されている、請求項70に記載の方法。
- 前記の固体供給試薬および/または固体反応生成物が反応装置内で一方向に前記反応領域を通って移動するように構成されている場合、前記の固体供給試薬および/または固体反応生成物の移動の方向に気体種が拡散しないよう、前記の不活性ガスの一方向の流れが反対の方向である、請求項70または請求項71に記載の方法。
- 前記反応領域が請求項1から42のいずれかの第2反応領域である、請求項69から72のいずれかに記載の方法。
- アルミニウムおよび金属ハロゲン化物または亜ハロゲン化物の供給試薬を反応させハロゲン化アルミニウムおよび金属化合物の反応生成物を製造するに十分な温度に加熱されるようになっている反応領域を有する反応装置であって、前記反応装置が、ガスの一方向の流れを反応領域に通すようになっている反応装置。
- 前記固体供給試薬および/または固体反応生成物が反応装置内で一方向に前記反応領域を通って移動するように構成されており、前記不活性ガスの一方向の流れが反対の方向に構成されている、請求項74に記載の反応装置。
- 固体反応生成物出口に隣接して位置するガス入口をさらに含んでなる、請求項74または請求項75に記載の反応装置。
- 固体供給試薬入口に隣接して位置するガス出口をさらに含んでなる、請求項74から請求項76のいずれかに記載の反応装置。
- 以下の工程:
TiCl4とアルミニウムの混合物を、220℃未満の温度で加熱し、生成物TiCl3およびAlCl3を形成する第1工程、および
前記生成物を、必要な場合さらなるアルミニウムを加えて混合し、前記混合物を900℃より高い反応領域温度に加熱してAlCl3を前記反応領域から蒸発させ、チタン−アルミニウム化合物を形成する第2工程
を含んでなるチタン−アルミニウム化合物を製造する段階的方法。 - 別様に請求項2から42のいずれかに記載された、請求項78に記載の方法。
- 以下の工程:
ある量の金属ハロゲン化物を還元する還元剤を加え、220℃未満の温度で金属亜ハロゲン化物(複数可)を形成する第1工程、および
前記金属亜ハロゲン化物(複数可)をアルミニウムと混合し、前記混合物を反応領域において900℃より高い温度に加熱して、気相中にハロゲン化アルミニウムを形成し、あるパーセンテージのアルミニウムを含む金属化合物を含んでなる最終生成物を前記反応領域に製造する第2工程
を含んでなる金属−アルミニウム化合物を製造する段階的方法。 - 前記還元剤が、亜鉛、マグネシウム、ナトリウム、アルミニウムまたは他の同様な金属を含んでなる群から選択される、請求項80に記載の方法。
- 別様に請求項2から42のいずれかに記載された、請求項80または請求項81に記載の方法。
- 以下の工程:
ある量のアルミニウムをある量の塩化アルミニウム(AlCl3)と混合し、混合物を形成する工程、
次いで、ある量の塩化チタン(TiCl4)を前記混合物に加え、220℃未満の温度に混合物を加熱し、TiCl3、アルミニウムおよびAlCl3の生成物を形成する第1工程、および
次いで、必要な場合さらなるアルミニウムを加え、前記混合物を再度加熱し、チタン−アルミニウム化合物を形成する第2工程
を含んでなるチタン−アルミニウム化合物を製造する段階的方法。 - 前記の第1加熱工程が200℃未満の温度で実施される、請求項83に記載の方法。
- 前記の第1加熱工程が160℃未満の温度で実施される、請求項83または請求項84に記載の方法。
- 前記の第1加熱工程が136℃未満の温度で実施される、請求項83から85のいずれかに記載の方法。
- 前記の第1加熱工程が110℃未満の温度で実施される、請求項83から請求項86のいずれかに記載の方法。
- 前記の第1加熱工程が60℃未満の温度で実施される、請求項83から請求項87のいずれかに記載の方法。
- 混合物形成の際に利用するアルミニウム対塩化アルミニウム(AlCl3)の質量比が2:1と1:2の間である、請求項83から請求項88のいずれかに記載の方法。
- 前記第1工程が大気圧の不活性ガスの存在下で実施される、請求項83から請求項89のいずれかに記載の方法。
- 前記のそれぞれの加熱工程が、請求項1から42のいずれかに定義された第1反応領域および第2反応領域である、請求項83から90のいずれかに記載の方法。
- チタン化合物、他の金属化合物または生成物の少なくとも1つを製造するための装置であって、前記の方法請求項のいずれかに記載された方法とともに利用される装置。
- 上記請求項のいずれかに記載された装置または方法により製造されるチタン化合物、金属化合物または生成物。
- 前記方法の生成物に試薬を加えて、さらなる生成物を製造するさらなる工程を含んでなる、上記方法請求項のいずれかに記載の方法。
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