JP2009520214A - ディスプレイ・モジュールとタイルド・ディスプレイの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】サイズが大きく、高解像度、更に、製造容易でコスト面で有利なフラット・パネル・ディスプレイ装置とその製造法を提供する。
【解決手段】フラット・パネル・ディスプレイ装置を提示する。この装置は２セットの導電性部材の間に封入された活性媒体により形成されるマトリクス状の画素から成る、少なくとも１つのディスプレイ・モジュールを有する。このディスプレイ・モジュールは視聴者に向けられた前面側と、その反対側の電子制御回路が配置された背面側とを有し、２セットの導電性部材を備える。２セットの導電性部材は、２本の交差する軸にそれぞれ沿って延在して２次元的な交差部の列を形成することにより画素を提供する。少なくとも１セットの導電性部材は、ディスプレイ・モジュールの前面から、その反対側の背面に折り曲げられて延在する。
【選択図】図４Ｂ

Description

本発明は一般的なフラット・パネル・ディスプレイ分野に属し、任意のサイズを有する高解像度のタイルド・フラット・ディスプレイに関する。

既存のフラット・ディスプレイには、２セットの電極間に封入された活性媒体（例えば、液晶等の電光変調媒体、またはエレクトロ−ルミネッセンス構造）により形成された、いわゆる「パッシブ・マトリックス」と呼ばれるものや、電極に隣接する活性媒体とトランジスタによる配列から成る「アクティブ・マトリックス」構造を利用する様々なタイプのものがある。公知のフラット・パネル・ディスプレイは表示される画像のサイズを大きくするか、解像度を高くするかのどちらかになるように作られるものである。ディスプレイのサイズを大きくし、かつ高解像度を得るのは難しいためである。

図１のグラフ（対数軸）は様々なタイプ、すなわち、プラズマ・ディスプレイ、液晶ディスプレイ、液晶ＴＶディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＬＥＤ表示ディスプレイといった現在のディスプレイの解像度とサイズの関係を示している。ここで、解像度は画素／インチで、ディスプレイのサイズは画面の面積の平方根をインチで表すことにより測定されたものである。各ドットは、それぞれのディスプレイの、この２つのパラメータ、すなわち解像度とサイズを表している。画面サイズが大きく、かつ高解像度であるディスプレイはこの中にないことがわかる。

硬質基板または膜状基板上の公知の液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ、プラズマ・ディスプレイは非常に大きく作ることと十分に高い解像度を同時に得ることはほとんど不可能である。この理由の１つはＩＴＯ（このようなディスプレイに一般的に使用される）から成る細長い透明導電性トラックの電気抵抗（Ｒ＝ρｌ／ｈ、ここで、ρは使用する導電性フィルム（ＩＴＯ）の比抵抗、ｌは透明導電性トラックの長さ、ｈは透明導電性トラックの幅である）が非常に高いことである。独立した複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）から成る表示装置（ＢＢ：Ｂｉｌｌｂｏａｒｄ）は任意のサイズで作ることができるが、解像度を高くすることはできない。このタイプのディスプレイでは実現可能な最高解像度は２画素／インチである。

タイルド・ディスプレイは複数のディスプレイ・モジュールから成る。このディスプレイ・モジュールはそれぞれ、硬質基板またはフレキシブルな膜状基板上の液晶ディスプレイ、電子発光ディスプレイ、プラズマ・ディスプレイ、またはその他のタイプのディスプレイで構成することができる。一般にこのようなモジュール方式ではディスプレイ全体の構成は希望する大きさにできる。しかし、ディスプレイ・マトリックスの上下の基板上の透明導電性トラック（電極）はディスプレイの制御回路に接続する必要があるので、タイルド・ディスプレイの各ディスプレイ・モジュールには少なくとも隣り合う２辺で非動作領域が生じる。これを模式的に示す図２Ａと図２Ｂには、パッシブ・マトリクス・ディスプレイの隣り合う２辺の近傍の接続部分が示されている。図２Ｂは図２Ａの線Ａ−Ａに沿った断面図である。図示の通り、ディスプレイ装置は、前面（透明）基板１、これと間隔を空けて平行な背面基板２、ディスプレイ・マトリックスを形成する導電性トラック５に接続されるフレキシブル・ケーブル３、および制御回路４を備える。導電性トラック５の接触パッド６はフレキシブル・ケーブル３の接触パッド７に導電性接着剤８（例えば、Ｚ導電性部材）を介して接続される。

つまり、すべてのタイルド・ディスプレイ、特に５つ以上の部品（モジュール）から成るものは、実は画像に欠陥がある。画面全体に常に格子が重なるようになり、構成要素となるディスプレイのサイズにより格子のピッチ・サイズが決まり、非動作領域の幅で格子の線の幅が決まる。図３はタイルド・ディスプレイの格子状の欠陥の典型例を示している。このため、タイルド・ディスプレイは画像に欠陥を生じさせることなく通常のディスプレイのサイズを２倍以上にすることは不可能である。

サイズが大きく、高解像度、更に、製造容易かつコスト面で有利なフラット・パネル・ディスプレイ装置に関する技術が必要とされている。

本発明はマルチ・モジュール・ディスプレイ構造の基本ブロック（モジュール）として使用可能な新しいフラット・パネル・ディスプレイの構造を提供することにより上記の問題を解決するものである。接触部（制御回路からの電源や制御信号を供給するケーブルの導電性トラックとマトリクス・ディスプレイ・モジュールの導電性トラックが接触する部分）をディスプレイ・モジュールの前面から、背面に移動させることにより、これを実現している。

本発明の広範な一側面は、２セットの導電性部材の間に封入された活性媒体により形成されるマトリクス状の画素から成る、少なくとも１つのディスプレイ・モジュールを有するフラット・パネル・ディスプレイ装置であって、前記ディスプレイ・モジュールは視聴者に向けられた前面側と、その反対側の電子制御回路が配置された背面側とを有し、前記ディスプレイ・モジュールは２セットの導電性部材を備え、これら２セットの導電性部材は２本の交差する軸にそれぞれ沿って延在して２次元的な交差部の列を形成することにより前記画素を提供し、少なくとも１セットの導電性部材は前記ディスプレイ・モジュールの前面から、その反対側の背面に折れ曲がりながら延在することを特徴とするフラット・パネル・ディスプレイ装置を提供するものである。

本発明の実施形態のいくつかにおいては、ディスプレイ装置は、ディスプレイ・モジュールの前面と背面を構成し、ディスプレイ・モジュールの導電性部材を保持する基板を有する。この基板は例えば、少なくともディスプレイ・モジュールのいくつかを共有するようにしてもよく、および／または、このディスプレイ・モジュール基板は互いに接続される。

この基板本体は硬質なものとすることができる。２セットの導電性部材のうちの１セットは絶縁基板上の導電性トラックのパターンとして構成することができる。

あるいは、この基板はフレキシブルなものとしてもよく、例えば、糸状絶縁部材により構成される平織状構造で形成してもよい。導電性部材の両方のセットの導電性部材は前もって引き伸ばされた糸状弾性部材としてもよい。導電性部材の両方のセットの導電性部材と糸状弾性部材を一緒にして交互に組み合わせ、織物のような平織状構造を形成してもよい。いくつかの他の実施形態では、糸状絶縁部材を交互に組み合わせて、平織状に形成し、この中に導電性部材の両方のセットの導電性部材を交互に、または交互にしないで、組み合わせて配置する。

各導電性部材は各ディスプレイ・モジュールの背面側で接触パッドに電気的に接続される。

基板を使用する場合、ディスプレイ・モジュールの導電性部材を基板側面に沿って折り曲げることができる。あるいは、導電性部材を平織状にして、基板を使用しない場合には、導電性部材は、その一端で折れ曲がり、ディスプレイ・モジュールの背面側に沿って通っている。

活性媒体を交差部に適用することにより発光画素または光変調画素を形成する。この実装は、少なくとも導電性部材の１セットの導電性部材上に活性媒体を配設して行うことができる。いくつかの他の実施形態では、活性媒体は部分的に導電性部材の２セットの少なくとも１セットの導電性部材上に、および／または、交差部の近傍に配設される。また、この構成は、活性媒体を１セットの導電性部材上に配設し、実質的に透明な導電性物質の追加層を交差部の近傍で活性媒体を覆うように配設し、これにより、交差部の中の活性媒体と導電性部材間の電気的接触を確実にするようにしてもよい。これは、更に他の実施形態では、活性媒体の層を２セットの導電性部材間に配設することにより実現することができる。活性媒体はそれぞれ少なくとも３つの異なる波長の発光、または光変調可能な少なくとも３つの異なる種類のものであってもよい。

このディスプレイ装置は互いに接続され、マルチ・モジュール・ディスプレイ装置を構成するディスプレイ・モジュールの配列を有してもよい。ディスプレイ・モジュールの導電性部材は共通の基板上に配設してもよいし、またはディスプレイ・モジュールの基板を互いに接続してもよい。このマルチ・モジュール装置では、導電性部材間の間隔、導電性部材の厚さ、各セットの最も端に位置する導電性部材と、各セットの最も端に位置する導電性部材と近接し平行なディスプレイ・モジュール前面側の縁部分との距離、このディスプレイ・モジュール間の距離等のパラメータはマルチ・モジュール・ディスプレイ装置の全面で前記２つの軸のそれぞれに沿った画素が等間隔に配置されるように選択される。

ディスプレイ・モジュールの導電性部材のセットのすべての対になっている導電性部材は追加糸状絶縁部材で、すべてのモジュールで共有される平織状部分の中に交互に織り込んでもよい。あるいは、隣接するディスプレイ・モジュールは糸状絶縁部材で結合、すなわち縫合されてもよいし、または前もって引き伸ばされた糸状または帯状の弾性部材で接続してもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、ディスプレイ・モジュールの前面側は透明基板に透明接着剤により接着される。この透明基板は硬質またはフレキシブルなものでもよいし、または硬質な領域とフレキシブルな領域を組み合わせたものでもよい。格子（好ましくは黒い格子）をディスプレイ・モジュールとこの透明基板の間に入れてもよい。この格子のピッチは対応する軸に沿った画素ピッチに実質的に等しくする。

各ディスプレイ・モジュールはそれぞれの制御回路を有する。ディスプレイ・モジュールをグループに分けてもよい。この場合、同じグループのディスプレイ・モジュールの制御回路への情報の入力制御はマトリクス方式により行い、各グループの制御は別々の制御部により行う。

活性媒体は、少なくとも１つの電子発光物質、または電光変調物質を含む。この電子発光物質は以下の少なくとも１つを含むことができる。無機蛍光体、無機ＬＥＤを構成する半導体物質の層、小分子有機発光団、ポリマー有機発光団、ポリマーＬＥＤ構造。いくつかの実施形態では、活性媒体は以下の少なくとも１つの物質を含むことができる。電気泳動物質、ジリコン、エレクトロクロミック物質、液晶、電子インク。

本発明の別の広範な一側面は、フラット・パネル・ディスプレイ装置であって、前面が視聴者に向けられ、その反対側の背面は電子制御回路が配置された、２セットの導電性部材の間に封入された活性媒体により形成されるマトリクス状の画素から成る、それぞれ互いに接続されたディスプレイ・モジュールの１次元的または２次元的な列と、２つの交差する軸にそれぞれ沿って延在し、ディスプレイ装置の前面の前記画素を形成する２次元的な交差部の列を構成し、少なくとも導電性部材の１セットの各導電性部材はディスプレイ・モジュールの前面から、その反対側の背面に折れ曲がりながら延在する２セットの導電性部材とを有するフラット・パネル・ディスプレイ装置を提供するものである。

本発明の更に別の側面によれば、２セットの導電性部材間に封入された活性媒体により形成されるマトリクス状の画素から成るマルチ・モジュール・フラット・パネル・ディスプレイ装置用のディスプレイ・モジュールの製造に使用する方法が提供され、この方法は、少なくとも導電性部材の１セットの各導電性部材を、少なくともその一端で折り曲げる工程と、この折り曲げられた導電性部材を視聴者に向けられたディスプレイ・モジュールの前面側から、その反対側のディスプレイ・モジュールの背面側に延在させ、電子制御回路に接続し、これにより、ディスプレイ装置全面に渡り十分に高い画素密度でディスプレイ装置内のディスプレイ・モジュールの数を所望する大きさにする工程とを含む。

本発明の更に別の側面によれば、２セットの導電性部材間に封入された活性媒体により形成されるマトリクス状の画素から成るマルチ・モジュール・フラット・パネル・ディスプレイ装置の製造方法であって、ディスプレイ装置を所望の大きさにし、画素密度を高くする製造方法が提供され、この製造方法は少なくとも導電性部材の１セットの各導電性部材を、少なくともその一端で折り曲げる工程と、この折り曲げられた導電性部材を視聴者に向けられた各ディスプレイ・モジュールの前面側から、その反対側のディスプレイ・モジュールの背面側に延在させ、この背面側で電子制御回路に接続する工程とを含む。

フラット・パネル・ディスプレイの構成について単純にして有用な解決策を提供し、タイルド・ディスプレイ全体のサイズを希望する大きさにすることと、高解像度の両方を実現する。

図４Ａ、４Ｂを参照して、本発明の実施例に係るタイルド・ディスプレイ装置１００の概要を説明する。図４Ａに示すように、このディスプレイ装置は複数のタイル状の部材（サブディスプレイ）により形成される。本実施例では、４つのサブディスプレイ１０１Ａ〜１０１Ｄとしている。一般に本発明のサブディスプレイは、２つの交差する軸にそれぞれ沿って延在する２セットの導電性部材（Ｘセット、Ｙセットと呼ぶ）と、活性媒体とを有するパッシブ・マトリクス・ディスプレイとして構成される。この活性媒体と導電性部材を一緒に配置することにより、サブディスプレイ本体が構成される。導電性部材Ｘセット、Ｙセットは、２次元的な交差部の列を構成する。例えば、このサブディスプレイ本体は硬質、またはフレキシブルな基板上に保持されてもよい。

本実施例では、タイルド・ディスプレイ装置１００は、導電性部材Ｙセットから成る導電性部材１０５、導電性部材Ｘセットから成る導電性部材１０２、電子発光媒体または電光変調媒体１０３を保持する基板１０４を有する。また、本実施例では、活性媒体１０３は、交差部の近傍に配置される。この交差部に使用される活性媒体物質１０３は発光画素または光変調画素を形成する。本実施例では、導電性部材の配列は各交差部がサブディスプレイの画素となるようになされる。図７Ａ〜７Ｃを参照し、以下に例示するように、この配列は一方のセットのいくつかの導電性部材と他方のセットの１つ以上の導電性部材を重ねることにより形成される、いくつかの交差部で画素を構成するようにしてもよい。

具体的には図示しないが、このサブディスプレイの構成は活性媒体が、基板の上に配置された下側の導電性部材のセット（例えば、Ｘセット）と上側の導電性部材のセットの間に封入された層であるようなものでもよいことに注意すべきである。

導電性部材の厚さ、画素間の間隔、各セットの最も端に位置する導電性部材と、これと平行なサブディスプレイ本体（例えば、基板）の縁部分との距離、隣接するサブディスプレイ間の距離等のパラメータは実質的にタイルド・ディスプレイ全面で画素が一様に配置されるように、つまりタイルド・ディスプレイ全面で画素が互いに等間隔に配置され、それぞれの方向に等間隔の画素の配列パターン（２次元的な列）が形成されるように選択される。図４Ａの線Ｂ−Ｂに沿った断面図である図４Ｂに示すように、各導電性部材は基板１０４の前面部１０６Ａ（ディスプレイ装置の視聴者に向いた面）から各サブディスプレイ本体の背面部１０６Ｂへ延在している。すなわち、各導電性部材は、少なくとも１つの端部（導電性部材１０２の端部１０２’が図示されている）がサブディスプレイ本体（本実施例では基板１０４）の境界部で、その背面に向かって折れ曲がっている。

２セットの導電性部材のうちの１セットは絶縁基板１０４上の導電性トラックのパターンとして形成される。このセットの各導電性部材は基板の背面側で接触パッドに、基板側面の導電性パターンにより、または基板を通るように設けられた適当な開口部を介して、電気的に接続される。

図４Ｃ〜４Ｅを参照して、活性媒体１０３が基板１０４に配置された第１と第２の導電性部材のセット１０５、１０２の間に封入された層であるディスプレイ・モジュールを例示している。第１の導電性部材のセット１０５は硬質基板１０４の側部に沿って延在する折り曲げ部（図示省略）を有する金属ワイヤーである。第２の導電性部材のセットは絶縁基板１０４上の導電性トラック１０２のパターンとして形成される。第２の導電性部材のセット１０２の各導電性部材は基板側面で導電性パターン１２３’からの１つの導電性トラックと電気的に接触し、更に基板１０４の背面で導電性パターン１２３’’からの１つの導電性トラックと電気的に接触している。制御部１２０は基板１０４の背面に配置されている。

図４Ｆ〜４Ｈは、活性媒体１０３が基板１０４に配置された第１と第２の導電性部材のセット１０５、１０２の間に封入された層である、やや類似したディスプレイ・モジュールを例示している。ここで、第１の導電性部材のセット１０５は硬質絶縁基板１０４の側部で折り曲げられた金属ワイヤーであり、第２の導電性部材のセットは基板１０４上の導電性トラック１０２のパターンである。この実施例では、第２の導電性部材のセット１０２の各導電性部材は開口部１２７を完全に、または部分的に満たす導電性物質と電気的に接触し、更に基板１０４の背面で導電性パターン１２３’’からの１つの導電性トラックと電気的に接触している。制御部１２０は基板１０４の背面に配置されている。

上記のように、活性媒体物質は電子発光物質、または電光変調物質を含むことができる。より具体的には、本ディスプレイ装置は電子発光物質とともに使用するが、この応用については以下に説明する。しかし、本発明はこの実施例に制限されるものではないと理解されるべきである。

また、具体的には図示しないが、ディスプレイ・モジュールには、互いに隣接するディスプレイ・モジュールを機械的に接続するための接続部を設けることができることにも注意すべきである。この接続部は衣料用ファスナーや粘着テープ等で構成することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、電子発光物質は導電性部材１０２、１０５の少なくとも１セットの導電性部材上に定置させられる。例えば、導電性部材の一方のセットが電子発光物質で覆われた導電性コア（例えば、その断面は実質的に円形）で構成され、他方のセットの導電性部材は規則的に配置された導電性のワイヤーまたは線状部材である。また、透明導電性物質による追加層は電子発光物質を覆うように配設して使用され、導電性部材（電子発光物質で覆われた導電性コアで構成される）に沿って、または交差部の近傍に、電極（導電性部材）と電子発光物質の間の電気的接触を確実にするか、または、電界の分布を変えるように配設されることができる。導電性部材のセット１０２、１０５両方の導電性部材は導電性の繊維状部材、または平織状部材で構成することができる。

図５Ａ、５Ｂを参照し、ディスプレイ・モジュールの背面部１０６Ｂの例を説明する。図５Ａの実施例では、導電性部材の両方のセット１０２、１０５、それぞれの端部１０２’、１０５’はディスプレイ・モジュールの背面側に折れ曲がり、そこでディスプレイ・モジュールの制御回路１２０に接続される。本実施例では、この接続は独立したワイヤーである追加導電性部材１２１を介して行われるが、導電性部材１２１は導電性パターンの一部、または導電性部材のＸセット、またはＹセットの端部の一部により構成できることが理解されるべきである。図５Ｂの実施例では、導電性部材の折れ曲がった端部とディスプレイ・モジュール制御回路１２０の接続は、端部１０２’と接続された導電性部材１２１’と、端部１０５’と接続された導電性部材１２１’’との間の追加絶縁スペーサー１２２を使用して行われる。ここで、導電性部材１２１’は独立した導電性パターンで構成され、導電性部材１２１’’はワイヤーまたは導電性部材のＹセットの端部のいずれかである。

図６はＸセット、Ｙセットの導電性部材Ｃ_Ｘ、Ｃ_Ｙが重なった部分に形成される交差部の例を示している。導電性部材（導電性繊維状部材）Ｃ_Ｙは、金属（例えば、銅、ニッケル）または絶縁材（例えば、ポリエーテル、ポリアミド）とすることができる強固なコア１０７と、カソードとして機能する導電層１０８（例えば、カルシウム、バリウム、マグネシウム等で、銅、ニッケル、銀、金等を被覆またはドープしたものでよい。）と、活性媒体物質層１０９と、アノードとして機能する透明導電層１１０とを有する。例えば、これらの層すべてにより、発光ダイオード（ＬＥＤ）が形成され、これにより、適当な電圧を導電性部材Ｃ_Ｘと導電層１０８に印加して、活性媒体物質層１０９を導電性繊維状部材Ｃ_Ｙの周囲の全方向に発光させることができる。後者は任意の適当な断面形状とすることができ、具体的には矩形（線状導電性部材）または円形（ワイヤー状導電性部材）とすることができる。別の実施例では、この導電性部材Ｃ_Ｙの層構造は以下のようにすることができる。すなわち、コア１０７を直径２０μｍ程度の金属（例えば、銅、ニッケル）とし、厚さ１μｍ程度の電気絶縁薄層１０８で覆う。その上に活性媒体物質１０９（例えば、ＺｎＳを適当にドープして希望する発光色を得るもの等）による薄膜（厚さ１μｍ未満）を、更にその上に透明導電層１１０を配設する。

図７Ａ〜７Ｃを参照して、本発明の別の実施例のディスプレイ・モジュールの構成を説明する。図７Ａはこのディスプレイ・モジュールの正面図である。図７Ｂは図７Ａの線Ｃ−Ｃに沿った断面図であり、図７Ｃはこのディスプレイ・モジュールに使用される導電性部材のＹセット１０５の断面を示している。導電性部材のＸセット１０２は線状に形成される。

図７Ｃに示すように、Ｙセット１０５の各繊維状導電性部材は、厚さ１μｍ未満の電子発光物質層１０３で覆われた直径１０〜２０μｍ程度の導電性コア（例えば、銅、ニッケル、また金属化プラスチック）１０７を有する。本実施例では、図７Ａに示すように、導電性部材のＹセットは２つの繊維状導電性部材１０５Ｒ、１０５Ｇ、１０５Ｂから成る３つのグループにより形成され、この導電性部材は３種類の電子発光物質により形成され、それぞれ赤、緑、青のスペクトル領域の異なる波長で発光する。図７Ａ、７Ｂに示すように、透明導電性部材１３０（導電性ポリマー）を使用して導電性部材１０５Ｒ、１０５Ｇ、１０５Ｂを覆い、絶縁基板１０４上に配設された導電性部材のセット１０２と電子発光物質層１０３の表面との間の電気的接触を確実にする。このようにして得られたカラー画素１３２を図７Ａに示す。図７Ａの本実施例では各色のサブ画素は同じ色の電子発光物質を保持する２つの隣接する導電性部材により構成されるが、導電部材の数もサイズも異なる色について異なるものとすることができることは理解されるべきである。

例えば、導電性部材１０５は上記のように構成することができる。すなわち、この導電性部材は厚さ１μｍ程度の電気絶縁薄層で覆われた直径２０μｍ程度の金属製コア（例えば、銅、ニッケル）を含み、その上に活性媒体物質（例えば、ＺｎＳを適当にドープして希望する発光色を得るもの等）による薄膜（厚さ１μｍ未満）が配設され、更にその上に透明導電層が配設されてもよい。線状導電性部材１０２は幅２２０μｍ程度、厚さ５〜１０μｍ程度で、８０μｍ程度の間隔で配設することができる。この実施例で、３００μｍ／画素のタイルド・ディスプレイ用ディスプレイ・モジュールを得るためには、隣接する導電性部材１０５間の間隔を２０μｍ程度、導電性部材１０５の異なる画素間の間隔を８０μｍ程度で使用するのが適切である。明らかに、これらのパラメータにより、ディスプレイ・モジュールはディスプレイ全面に渡り、隣接する画素間の間隔が８０μｍ、ピッチが３００μｍ／画素となるように配設することができる。

上記のように、本発明のディスプレイ・モジュール（サブディスプレイ）は、ここに例示したいずれかの実装形態で、各セットの導電性部材の厚さ、画素間の間隔、最も端に位置する画素列または画素行と、これと平行なサブディスプレイ本体の縁部分との距離等のパラメータを所定の値として構成される。

図７Ａの実施例を考えた場合、各セットの導電性部材の厚さｔ_１、ｔ_２、２つの軸に沿った画素間の間隔ｐ_１、ｐ_２、最も端に位置する画素列または画素行と、これと平行な基板１０４の縁部分との距離ｈ_１、ｈ_２は、すべてのサブディスプレイの画素が各軸に沿って確実に等間隔になるように選択される。好ましくは、サブディスプレイの最も端に位置する画素列または画素行と、これと平行な、このサブディスプレイ本体の縁部分との距離ｈ_１、ｈ_２は次式を満たす。ｈ_１＜ｐ_１／２、ｈ_２＜ｐ_２／２、ｈ_１≧ｔ_１、ｈ_２≧ｔ_２（本実施例では、ｈ_１＝ｔ_１）これにより、ｐ_１、ｐ_２が確実に、すべてのサブディスプレイにおいて隣接する画素間の各軸に沿った間隔となる。図７Ａに示した実施例では、サブディスプレイ本体の縁部１６０の１つを破線で示している。

上記の図７Ａ〜７Ｃの実施例では、導電部材の一方のセット１０５はワイヤーであり、導電部材の他方のセットは線状である。導電性部材１０２は単純な線状の金属とし、導電性部材１０５は活性媒体で覆われた金属製のコア状ワイヤーとすることができる（例えば、絶縁被覆と、更に無機蛍光体等の電子発光薄膜物質による真空成膜を施したもの）。ワイヤー１０５は線状部材１０２の上に配設される。このような実装は、線状部材１０２が前もって設けられている（例えば印刷等による）基板（サブディスプレイ本体）１０４にワイヤー１０５を巻き付け（例えば、ボビン状部材の配列を使用して、これにすべてのワイヤーを一度に巻き付ける）、その後、基板背面のワイヤー１０５の一部を切り取ることにより行うことができる。

本発明のサブディスプレイは導電性部材の両方のセットについて線状導電性部材で製造可能なことは理解されるべきである。これに関連して、図７Ｄ〜７Ｆを参照して絶縁基板１０４上に取り付けられた２セットの線状導電性部材１０２、１０５を備えたディスプレイ装置を説明する。図７Ｅは図７Ｄの線Ｅ−Ｅに沿った断面図であり、ディスプレイ・モジュールの前面から背面に延在する折り曲げられた端部１０２’を有する１セットの導電性部材１０２を示している。図７Ｆは線状部材１０２、１０５の層構造をより詳しく示している。本実施例では、活性媒体１０３は様々な材質の層が積層された構造であり、これらの層のいくつか（この積層構造の一部）は一方のセットの導電性部材１０２上に配設され、その他の層（この積層構造の他の部分）は他方のセットの導電性部材１０５上に配設される。２セットの導電性部材を配置して交差部を形成する場合、この積層構造の２つの部分が互いに面することにより、活性媒体の積層構造が完全に形成される。

一例として、有機発光ダイオードを線状導電性部材１０２、１０５間の活性媒体として使用することができる。このような実装は、多機能層から成る有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ：ＯＲＧＡＮＩＣ ＬＩＧＨＴ−ＥＭＩＴＴＩＮＧ ＤＩＯＤＥ）の原理を利用して行うことができる。例えば、これは米国特許出願公開第２００５／０２１８７９７等で開示されている。第１と第２のセットの導電性部材は、例えば、以下のように構成することができる。

第１のセットの導電性部材１０２は、「カソード」層１０２Ａ（適当な金属（例えば、ニッケル、銅、銀、または金）による導電性金属箔）と、セシウム、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属から成る層１０２Ｂとを備える。このような層を設けることは所望のカソード動作機能を得ることに関連している。発光物質の層１０２Ｃはアルカリ土類金属１０２Ｂの上に配設されている。この発光物質は、例えば、ポリ（ｐ−フェニルビニレン）（ＰＰＶ）または、ジアルコキシ置換ＰＰＶ等の置換ＰＰＶといった発光有機ポリマーを含むことができる。ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンと、置換および／またはドープされた、これらのポリマーの誘導体も発光物質として、すなわち、ポリ［２−（６−シアノ−６−メチルヘプチルオキシ）−１，４−フェニレン（ＣＮ−ＰＰＰ）、ポリ［９，９−ジヘキシル フルオレニル−２，７−ジイル］、ポリ［９，９−ジ−（２−エチルヘキシル）−フルオレニル−２，７−ジイル］、またはポリ［９，９−ジオクチル フルオレニル−２，７−ジイル］等の、その他の適切な発光ポリマーとして使用することができる。

第２のセットの導電性部材１０５は、ＩＴＯによる透明導電層１０５Ｂで覆われ、更に導電性ポリマー、導電性オリゴマー、またはアミン等を含むホール導電層１０５Ｃで覆われた、特に図示せぬ埋め込みワイヤー（金属領域）を有する透明高分子膜１０５Ａを有する。これらの材料は置換基および／またはドーピングを含んでもよい。適切な材料には、第３アミン、芳香族第３アミン、アリールを含むポリマー、オリゴチオフェン、ポリチオフェン、オリゴピロール、ポリピロール、オリゴフェニレンビニレン、フェニレンビニレンポリマー、ビニルカルバゾールオリゴマー、ビニルカルバゾールポリマー、フッ素オリゴマー、フッ素ポリマー、フェニレンアセチレンオリゴマー、フェニレンアセチレンポリマー、オリゴフェニレン、ポリフェニレン、アセチレンオリゴマー、ポリアセチレン、フタロシアニン、またはポルフィリンを含めることができる。好ましくは、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＤＯＴ）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス（フェニル）ベンジジン（ＴＰＤ）、４，４’−ビス（カルバゾール−９−イル）ビフェニル（ＣＢＰ）、または、Ｎ，Ｎ’−ジ−［（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’−ジフ− エニル］−（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン（α−ＮＰＤ）がホール導電材料として使用される。導電性部材１０２、１０５のいずれか１つ、または両方により、電子発光物質層を保持することができる。本実施例では、この電子発光層は導電性部材１０２上にのみ形成される。

第１と第２のセットの線状導電性部材は一方が他方の上に配置され、加熱（例えば、最大で８０℃）により固定され、その後、基板に沿って折り曲げられる。導電性部材の任意のセットの導電性部材は共通の最下部のポリマー膜に実装され、基板の周りに巻き付けることができる。

そして、ディスプレイ・モジュールの導電性部材は制御回路に接続される。すべてのディスプレイ・モジュールは互いに接続され、２つの基板（例えば、ガラス板）の間に封入して組み上げられ、ディスプレイ装置本体が得られる。すべてのディスプレイ・モジュールの制御回路はマトリクス制御方式等を構成する共通の制御部に接続可能である。

上記の実施例では導電性部材のセット１０２、１０５の両方の導電性部材を硬質基板上に取り付けている。これらの実施例では、隣接するディスプレイ・モジュールは前もって引き伸ばされた糸状または帯状の弾性部材で接続してもよいことに注意すべきである。スペーサーを隣接するディスプレイ・モジュールの間に設けてもよい。このスペーサーの寸法を調節してタイルド・ディスプレイの隣接する画素間が確実に等間隔になるようにしてもよい。

いくつかの他の実施形態では、両方のセットの導電性部材を平織状に形成するか、両方のセットの導電性部材を糸状絶縁部材と一緒にして平織状に形成するか、または両方のセットの導電性部材と前もって引き伸ばされた糸状弾性部材とを平織状に形成してもよい。より具体的には、本発明のサブディスプレイ・モジュールは平織状構造とし、導電性部材の２セットを保持するフレキシブルな平織状の本体（基板）を有してもよい。すなわち、導電性部材を交互に組み合わせて、サブディスプレイ本体を構成する平織状構造を形成するような構成にしてもよい。両方のセットの導電性部材を重ねて、交差部を構成する場合には、交互に組み合わせてもよいし、交互にしなくてもよい。隣接するディスプレイ・モジュールは糸状絶縁部材で結合、すなわち、縫合してもよい。

図８Ａ、８Ｂは見て分かるように、糸状部材の２セットにより、交互に組み合わされた２セットの導電性部材１０５、１０２を構成し、いくつかの平織状構造を形成する方法を例示している。図８Ｂは図８Ａの線Ｄ−Ｄに沿った断面図である。

図９は導電性部材１０５、１０２と追加糸状絶縁部材１３３、１３４を有するディスプレイ・モジュールの平織状構造を示している。ここで、Ｙセットの導電性部材１０５自体とＸセットの導電性部材１０２自体は交互に組み合わさってはおらず、平織状構造は糸状絶縁部材と導電性部材が一緒になって形成されている。言い換えれば、交互に組み合わさった糸状絶縁部材と、導電性部材の両方のセットにより平織状構造が形成され、サブディスプレイ本体（フレキシブル基板）として提供される。糸状絶縁部材の一部を前もって引き伸ばされた糸状弾性部材で構成することができる。これにより、画素間の未使用領域のサイズが減る。

図１０はディスプレイ・モジュールの導電性部材のセットのすべての対になっているすべての導電性部材を追加糸状絶縁部材で交互に織り込むことにより、複数のディスプレイ・モジュール（本実施例の図９のもの）がタイルド・ディスプレイの中で、どのように組み立てられているかを例示している。この実施例では、４つのディスプレイ・モジュールが示され、それぞれを形成する導電性部材の２セット１０５、１０２は、糸状絶縁部材１３３’、１３４’、１３３’’、１３４’’と共に交互に平織状に織り込まれることにより、タイルド・ディスプレイ装置全体を形成する。すべての導電性部材の端部は背面側に折り曲げられている。

本発明のいくつかの実施形態では、ディスプレイ・モジュールの前面側（視聴者に向けられている面）は透明な硬質基板またはフレキシブル基板に（透明接着剤により）接着される。また、本発明のいくつかの実施形態では、ある種の格子（網目）をディスプレイ・モジュールとこの透明基板の間に入れてもよい。この格子のピッチは好ましくは対応する方向の画素ピッチに等しくする。この格子は実質的に光を遮断するものであり、例えば黒色である。このような格子はディスプレイ・モジュール組み立て時の基準として使用されてもよい。

図１１はマルチ・モジュール・ディスプレイ装置を示しており、この中で、通常は１０１にあるモジュールが透明接着剤により、透明基板１１６（例えばガラス）に接着される。通常は１２０にあるディスプレイ・モジュール制御部はディスプレイ・モジュールの背面側に配設される。修理しやすいように、透明接着剤は取り外せるもの（例えば、加熱によって）を用いてもよい。

図１２は、やや類似したマルチ・モジュール・ディスプレイ装置を例示しており、格子１１７を透明基板１１６（ガラス）と、ディスプレイ・モジュール１０１の透明基板に面した側との間に配置している点が上記の実施例と異なる。格子１１７は繊維（例えば黒いナイロンの網）により形成され、この繊維はモジュール（サブディスプレイ）間の境界を覆っている。この格子は、タイルド・ディスプレイ組み立て時に、画素間の距離を等間隔に保つのを容易にする基準として使用される。この格子を黒色にすることで、画像のコントラストが向上する。

ディスプレイ・モジュールは、それぞれの制御部を有し、制御部への情報の入力制御は任意の適当なマトリクス方式により行うことができる。後者は、それ自体、公知であるので、詳細の説明は不要であるが、共通する行と列を成す電子ユニットを利用して画素を選択的に特定することにより構成される点は注意が必要である。他のいくつかの実施形態では、ディスプレイ・モジュールはいくつかのグループに分けられ、同じグループのディスプレイ・モジュールの制御部への情報の入力制御はマトリクス方式により行われ、各グループの制御はそれぞれ別々の制御部により行われる。

図１３はディスプレイを制御するマトリクスの配置を例示している。図示のように、行制御部と列制御部１４０Ａ、１４０Ｂはサブディスプレイ制御部１２０と接続して設けられている。

これにより、本発明はフラット・パネル・ディスプレイの構成について単純にして有用な解決策を提供し、タイルド・ディスプレイ全体のサイズを希望する大きさにすることと、高解像度の両方を実現している。本発明のディスプレイ装置は、各セットの導電性部材が折り曲げられてディスプレイ装置の背面側に延在しており、マルチ・モジュール・タイルド・ディスプレイ装置を構成する基本ブロックとして使用することができる。好ましくは、本発明は活性媒体として電子発光物質を利用する。また、本発明はカラー・ディスプレイ装置の構成も提供する。好ましくは、本発明のディスプレイ装置は導電性の細いワイヤーまたは線状部材を利用することにより、装置背面へのそれらの折曲げを容易にし、ディスプレイ・モジュール間の間隔が少なくなるようにする。

様々な修正と変更が添付の請求項に定義された本発明の要旨を逸脱しない範囲で、上述の本発明の実施形態に適用できることは当業者により容易に理解されるところであろう。

本発明を理解し、本発明が実際にどのように実施されるかが分かるよう、非限定的な、あくまで一例として、添付図面を参照し、好ましい実施形態をここに記述する。
以下のタイプの現在のディスプレイの解像度とサイズの関係を示すグラフである。プラズマ・ディスプレイ、液晶ディスプレイ、液晶ＴＶディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＬＥＤ表示ディスプレイ。 図２Ａ、２Ｂは典型的なマトリクス・ディスプレイの構成を説明し、マトリクス・ディスプレイの隣り合う２辺の近傍の接続部分を示す模式図である。 タイルド・ディスプレイ上の画像を例示し、従来のディスプレイの典型的な格子状の欠陥を示している。 図４Ａは模式的に本発明の実施例に係るタイルド・ディスプレイ装置を説明している。 図４Ｂは模式的に本発明の実施例に係るタイルド・ディスプレイ装置を説明している。 図４Ｃは、導電性パターンを使用した制御回路への導電性部材の接続を利用した本発明に係るディスプレイ・モジュール装置の実施例を説明している。 図４Ｄは、導電性パターンを使用した制御回路への導電性部材の接続を利用した本発明に係るディスプレイ・モジュール装置の実施例を説明している。 図４Ｅは、導電性パターンを使用した制御回路への導電性部材の接続を利用した本発明に係るディスプレイ・モジュール装置の実施例を説明している。 図４Ｆは、導電性パターンを使用した制御回路への導電性部材の接続が基板の開口部を通って利用されるディスプレイ・モジュール装置の更に別の実施例を示している。 図４Ｇは、導電性パターンを使用した制御回路への導電性部材の接続が基板の開口部を通って利用されるディスプレイ・モジュール装置の更に別の実施例を示している。 図４Ｈは、導電性パターンを使用した制御回路への導電性部材の接続が基板の開口部を通って利用されるディスプレイ・モジュール装置の更に別の実施例を示している。 図５Ａは本発明のディスプレイ・モジュールの背面側の実施例を示している。 図５Ｂは本発明のディスプレイ・モジュールの背面側の実施例を示している。 本発明のディスプレイ装置のＸセット、Ｙセットの導電性部材が重なった部分に形成される交差部をより具体的に示している。 図７Ａは本発明のカラーディスプレイ・モジュールの構成を例示している。 図７Ｂは本発明のカラーディスプレイ・モジュールの構成を例示している。 図７Ｃは本発明のカラーディスプレイ・モジュールの構成を例示している。 図７Ｄ〜７Ｆは両方のセットの導電性部材がＯＬＥＤの配列を構成するように配設された線状部材であるディスプレイ・モジュールの構成を例示している。 図８Ａ、８Ｂは本発明の平織状のディスプレイ構造を例示しており、２セットの導電性部材は交互に組み合わされている（交互に接続されている）。 本発明のディスプレイ・モジュールの平織状構造の別の実施例を示しており、２セットの導電性部材は交互に接続されてはいない。 ディスプレイ・モジュールの導電性部材のセットのすべての対になっているすべての導電性部材を追加糸状絶縁部材で交互に織り込むことにより、タイルド・ディスプレイの中で図９の複数のディスプレイ・モジュールを組み立てる本発明の手法を例示している。 本発明のマルチ・モジュール・ディスプレイ装置を示しており、ディスプレイ・モジュールは透明基板に接着されている。 本発明のマルチ・モジュール・ディスプレイ装置の更に別の実施例を示し、格子が透明基板と、この透明基板により保持されたディスプレイ・モジュールの間で利用されている。 ディスプレイを制御するマトリクスの配置を例示している。

符号の説明

１ 前面（透明）基板
２ 背面基板
３ フレキシブル・ケーブル
４ 制御回路
５ 導電性トラック
６ 接触パッド
７ 接触パッド
８ 導電性接着剤
１００ タイルド・ディスプレイ装置
１０１ サブディスプレイ
１０１Ａ サブディスプレイ
１０１Ｂ サブディスプレイ
１０１Ｃ サブディスプレイ
１０１Ｄ サブディスプレイ
１０２ 導電性部材（Ｘセット）
１０２’ 導電性部材端部（Ｘセット）
１０２Ａ カソード層
１０２Ｂ アルカリ土類金属から成る層
１０２Ｃ 発光物質の層
１０３ 活性媒体
１０４ 基板
１０５ 導電性部材（Ｙセット）
１０５’ 導電性部材端部（Ｙセット）
１０５Ｒ 繊維状導電性部材
１０５Ｇ 繊維状導電性部材
１０５Ｂ 繊維状導電性部材
１０５Ａ 透明高分子膜
１０５Ｂ 透明導電層
１０５Ｃ ホール導電層
１０６Ａ 前面部
１０６Ｂ 背面部
１０７ 絶縁材による強固なコア
１０８ 導電層
１０９ 活性媒体物質層
１１０ 透明導電層
１１６ 透明基板
１１７ 格子
１２０ 制御部
１２１ 追加導電性部材
１２１’ 追加導電性部材
１２１’’ 追加導電性部材
１２２ 追加絶縁スペーサー
１２３’ 導電性パターン
１２３’’ 導電性パターン
１２７ 開口部
１３０ 透明導電性部材
１３２ カラー画素
１３３ 追加糸状絶縁部材
１３３’ 追加糸状絶縁部材
１３３’’ 追加糸状絶縁部材
１３４ 追加糸状絶縁部材
１３４’ 追加糸状絶縁部材
１３４’’ 追加糸状絶縁部材
１４０Ａ 行制御部
１４０Ｂ 列制御部
１６０ サブディスプレイ本体の縁部
Ｃ_Ｘ 導電性部材（Ｘセット）
Ｃ_Ｙ 導電性部材（Ｙセット）

Claims (49)

1. ２セットの導電性部材の間に封入された活性媒体により形成されるマトリクス状の画素から成る、少なくとも１つのディスプレイ・モジュールを有するフラット・パネル・ディスプレイ装置であって、前記ディスプレイ・モジュールは視聴者に向けられた前面側と、その反対側の電子制御回路が配置された背面側とを有し、前記ディスプレイ・モジュールは２セットの導電性部材を備え、これら２セットの導電性部材は２本の交差する軸にそれぞれ沿って延在して２次元的な交差部の列を形成することにより前記画素を提供し、少なくとも１セットの導電性部材は前記ディスプレイ・モジュールの前面から、その反対側の背面に折れ曲がりながら延在することを特徴とするフラット・パネル・ディスプレイ装置。
2. 請求項１に記載のディスプレイ装置において、前記前面側と背面側とを構成し、前記導電性部材を保持する基板を有することを特徴とするディスプレイ装置。
3. 請求項２に記載のディスプレイ装置において、前記基板本体は硬質であることを特徴とするディスプレイ装置。
4. 請求項２に記載のディスプレイ装置において、前記基板はフレキシブルであることを特徴とするディスプレイ装置。
5. 請求項４に記載のディスプレイ装置において、前記基板は糸状絶縁部材により構成される平織状構造であることを特徴とするディスプレイ装置。
6. 請求項２に記載のディスプレイ装置において、前記導電性部材は基板側面に沿って折り曲げられていることを特徴とするディスプレイ装置。
7. 請求項１に記載のディスプレイ装置において、前記２セットの導電性部材は平織状であることを特徴とするディスプレイ装置。
8. 請求項１に記載のディスプレイ装置において、前記活性媒体を前記交差部領域に適用することにより発光画素または光変調画素を形成することを特徴とするディスプレイ装置。
9. 請求項１に記載のディスプレイ装置において、互いに接続され、マルチ・モジュール・ディスプレイ装置を構成する前記ディスプレイ・モジュールの配列を有することを特徴とするディスプレイ装置。
10. 請求項２に記載のディスプレイ装置において、互いに接続され、マルチ・モジュール・ディスプレイ装置を構成する前記ディスプレイ・モジュールの配列を有し、前記ディスプレイ・モジュールの前記導電性部材は共通の前記基板上に配設されることを特徴とするディスプレイ装置。
11. 請求項２に記載のディスプレイ装置において、互いに接続され、マルチ・モジュール・ディスプレイ装置を構成する前記ディスプレイ・モジュールの配列を有し、前記ディスプレイ・モジュールの前記基板は互いに接続されることを特徴とするディスプレイ装置。
12. 請求項９に記載のディスプレイ装置において、前記導電性部材間の間隔、前記導電性部材の厚さ、各セットの最も端に位置する前記導電性部材と、前記各セットの最も端に位置する導電性部材と近接し平行な前記ディスプレイ・モジュール前面側の縁部分との距離、前記ディスプレイ・モジュール間の距離等のパラメータは前記マルチ・モジュール・ディスプレイ装置の全面で前記２つの軸のそれぞれに沿った画素が等間隔に配置されるように選択されることを特徴とするディスプレイ装置。
13. 請求項２に記載のディスプレイ装置において、前記２セットの導電性部材のうちの１セットは前記絶縁基板上の導電性トラックのパターンとして構成することを特徴とするディスプレイ装置。
14. 請求項１に記載のディスプレイ装置において、前記導電性部材のセットの各導電性部材は各前記ディスプレイ・モジュールの前記背面側で接触パッドに電気的に接続されることを特徴とするディスプレイ装置。
15. 請求項１に記載のディスプレイ装置において、前記活性媒体を少なくとも１セットの導電性部材上に配設することを特徴とするディスプレイ装置。
16. 請求項２に記載のディスプレイ装置において、前記活性媒体が前記２セットの導電性部材の間に封入された層であることを特徴とするディスプレイ装置。
17. 請求項１に記載のディスプレイ装置において、前記活性媒体は部分的に、２セットの前記導電性部材の少なくとも１セットの導電性部材と前記交差部の近傍のうちの、少なくとも２つに配設されることを特徴とするディスプレイ装置。
18. 請求項１に記載のディスプレイ装置において、前記活性媒体を２セットの前記導電性部材の１セットの導電性部材に配設し、実質的に透明な導電性物質の追加層を前記交差部の近傍で前記活性媒体を覆うように配設することにより、前記交差部の中の前記活性媒体と前記導電性部材間の電気的接触を確実にすることを特徴とするディスプレイ装置。
19. 請求項１に記載のディスプレイ装置において、前記活性媒体は、それぞれ少なくとも２つの異なる波長の発光、または光変調可能な少なくとも２つの異なる種類の活性媒体を含み、前記異なる種類の活性媒体は、それぞれ異なる交差部に配設され、異なるサブ画素を形成することを特徴とするディスプレイ装置。
20. 請求項１に記載のディスプレイ装置において、前記両方の導電性部材のセットの導電性部材は、導電性の繊維状部材、または平織状部材の少なくとも１つにより構成されることを特徴とするディスプレイ装置。
21. 請求項２０に記載のディスプレイ装置において、前記両方の導電性部材のセットの導電性部材と、糸状絶縁部材とを平織状に形成することを特徴とするディスプレイ装置。
22. 請求項２０に記載のディスプレイ装置において、前記両方の導電性部材のセットの導電性部材と、前もって引き伸ばされた糸状弾性部材とを平織状に形成することを特徴とするディスプレイ装置。
23. 請求項２１に記載のディスプレイ装置において、前記両方の導電性部材のセットの導電性部材は糸状絶縁部材と一緒にして交互に組み合わされ、前記導電性部材同士は交互に組み合わされずに配設されていることを特徴とするディスプレイ装置。
24. 請求項２１に記載のディスプレイ装置において、前記糸状絶縁部材を交互に組み合わせ前記平織状に形成し、前記両方の導電性部材のセットの導電性部材を前記平織状の部分に交互に組み合わせない方式で配設することを特徴とするディスプレイ装置。
25. 請求項９に記載のディスプレイ装置において、前記ディスプレイ・モジュールの導電性部材のセットのすべての対になっている導電性部材は追加糸状絶縁部材で、すべてのモジュールで共有される平織状部分の中に交互に織り込まれることを特徴とするディスプレイ装置。
26. 請求項９に記載のディスプレイ装置において、隣接する前記ディスプレイ・モジュールは糸状絶縁部材で結合、すなわち縫合されることを特徴とするディスプレイ装置。
27. 請求項９に記載のディスプレイ装置において、隣接する前記ディスプレイ・モジュールは前もって引き伸ばされた糸状または帯状の弾性部材で接続されることを特徴とするディスプレイ装置。
28. 請求項９に記載のディスプレイ装置において、前記ディスプレイ・モジュールの前面側は透明基板に透明接着剤により接着されることを特徴とするディスプレイ装置。
29. 請求項２８に記載のディスプレイ装置において、前記透明基板は硬質またはフレキシブルであるか、または硬質な領域とフレキシブルな領域を組み合わせたものであることを特徴とするディスプレイ装置。
30. 請求項２８に記載のディスプレイ装置において、前記ディスプレイ・モジュールと前記透明基板の間に入れた格子を有することを特徴とするディスプレイ装置。
31. 請求項３０に記載のディスプレイ装置において、前記格子のピッチは対応する軸に沿った画素ピッチに実質的に等しいことを特徴とするディスプレイ装置。
32. 請求項３０に記載のディスプレイ装置において、前記格子は黒色であることを特徴とするディスプレイ装置。
33. 請求項９に記載のディスプレイ装置において、各前記ディスプレイ・モジュールはそれぞれの制御回路を有することを特徴とするディスプレイ装置。
34. 請求項９に記載のディスプレイ装置において、各前記ディスプレイ・モジュールはそれぞれの制御回路を有し、すべての前記ディスプレイ・モジュールは１つ以上のグループに分けられ、各前記グループは１つ以上のモジュールを含み、同じ前記グループの前記ディスプレイ・モジュールの前記制御回路への情報の入力制御はマトリクス方式により行い、各前記グループの制御は別々の制御部により行うことを特徴とするディスプレイ装置。
35. 請求項１に記載のディスプレイ装置において、前記活性媒体は、少なくとも１つの電子発光物質、または電光変調物質を含むことを特徴とするディスプレイ装置。
36. 請求項３５に記載のディスプレイ装置において、少なくとも１つの前記電子発光物質は、無機蛍光体、無機ＬＥＤを構成する半導体物質の層、小分子有機発光団、ポリマー有機発光団、ポリマーＬＥＤ構造の少なくとも１つを含むことを特徴とするディスプレイ装置。
37. 請求項１に記載のディスプレイ装置において、前記活性媒体は、電気泳動物質、ジリコン、エレクトロクロミック物質、液晶、電子インクの少なくとも１つの材料を含むことを特徴とするディスプレイ装置。
38. ２セットの導電性部材間に封入された活性媒体により形成されるマトリクス状の画素から成るマルチ・モジュール・フラット・パネル・ディスプレイ装置用のディスプレイ・モジュールの製造に使用する方法であって、前記方法は、少なくとも前記導電性部材の１セットの各導電性部材を、少なくともその一端で折り曲げる工程と、折り曲げられた前記導電性部材を視聴者に向けられた前記ディスプレイ・モジュールの前面側から、その反対側の前記ディスプレイ・モジュールの背面側に延在させ、電子制御回路に接続することにより、前記ディスプレイ装置全面に渡り十分に高い画素密度で前記ディスプレイ装置内の前記ディスプレイ・モジュールの数を所望する大きさにする工程とを含むことを特徴とするディスプレイ・モジュールの製造方法。
39. 請求項３８に記載のディスプレイ・モジュールの製造方法において、前記導電性部材を実質的に硬質な基板の前面側に配設する工程を含むことを特徴とするディスプレイ・モジュールの製造方法。
40. 請求項３８に記載のディスプレイ・モジュールの製造方法において、前記導電性部材を実質的にフレキシブルな基板上に配設する工程を含むことを特徴とするディスプレイ・モジュールの製造方法。
41. 請求項４０に記載のディスプレイ・モジュールの製造方法において、前記実質的にフレキシブルな基板は糸状絶縁部材を交互に組み合わせることにより構成される平織状構造であることを特徴とするディスプレイ・モジュールの製造方法。
42. 請求項３８に記載のディスプレイ・モジュールの製造方法において、前記２セットの導電性部材と、糸状絶縁部材とを交互に組み合わせることにより前記ディスプレイ・モジュールを平織状構造に形成する工程を含むことを特徴とするディスプレイ・モジュールの製造方法。
43. 請求項３８に記載のディスプレイ装置において、前記両方のセットの導電性部材はワイヤー状に形成されていることを特徴とするディスプレイ装置。
44. 請求項３８に記載のディスプレイ装置において、前記両方のセットの導電性部材は線状に形成されていることを特徴とするディスプレイ装置。
45. 請求項３８に記載のディスプレイ装置において、一方のセットの前記導電性部材は線状に形成され、他方のセットの前記導電性部材は前記一方のセットの前記導電性部材上でワイヤー状に形成されることを特徴とするディスプレイ装置。
46. 請求項３８に記載のディスプレイ装置において、前記一方のセットと前記他方のセットの導電性部材は、２つの交差する軸にそれぞれ沿って延在して前記２セットの導電性部材が重なる領域の中で交差部を構成することによりマトリクス状の画素を構成し、各前記画素は１つ以上の前記交差部により構成されることを特徴とするディスプレイ装置。
47. 請求項４６に記載のディスプレイ装置において、前記活性媒体は前記交差部の近傍に配設されることを特徴とするディスプレイ装置。
48. 請求項４６に記載のディスプレイ装置において、少なくとも１セットの前記導電性部材は前記活性媒体を保持することを特徴とするディスプレイ装置。
49. ２セットの導電性部材間に封入された活性媒体により形成されるマトリクス状の画素で構成されるマルチ・モジュール・フラット・パネル・ディスプレイ装置の製造方法であって、前記ディスプレイ装置を所望の大きさにし、画素密度を高くする製造方法において、前記製造方法は少なくとも導電性部材の１セットの各導電性部材を、少なくともその一端で折り曲げる工程と、折り曲げられた前記導電性部材を視聴者に向けられた各ディスプレイ・モジュールの前面側から、その反対側の前記ディスプレイ・モジュールの背面側に延在させ、前記背面側で電子制御回路に接続する工程とを含むことを特徴とするディスプレイ装置の製造方法。

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