CN101523469A - 显示模块及拼接显示器制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种平板显示器件。该器件包括至少一个像素矩阵形式的显示模块，所述像素矩阵由在两组导体之间所包围的活性介质形成。显示模块具有暴露于观众的正面和设置有电子控制电路的相反的背面，并且显示模块包括分别沿两个交叉轴延伸的两组电导体以限定形成所述像素的结的二维阵列，至少一组导体的每一个导体均弯曲，以从显示模块的正面延伸至显示模块的相反的背面。

Description

显示模块及拼接显示器制造方法
技术领域
本发明一般属于平板显示器领域，并且涉及任意尺寸和高分辨率的拼接平板显示器。
背景技术
现有平板显示器具有不同类型，包括利用由在两组电极之间包围的活性介质(例如电光调制，如液晶或电致发光结构)形成的所谓“无源矩阵”和由与电极和基于晶体管的装置临近的活性介质形成的“有源矩阵”结构。已知的平板显示器可配置为具有大尺寸，或配置以提供高分辨率的显示图像。然而，难以获得尺寸大并且具有高分辨率的显示器。
图1图示了(以对数坐标)不同类型的现代显示器(即等离子体显示器、LCD显示器、LCD TV显示器、CRT显示器和LED广告牌显示器(billboard displayer))的分辨率和显示器尺寸之间的关系。在此，分辨率以像素/英寸计量，显示器尺寸以英寸计量，即为显示器面积的平方根。每个点表示各个显示器的这两个参数，即分辨率和尺寸。发现这些显示器都不兼备大尺寸和高分辨率。
已知的在刚性或膜基板上的液晶、电致发光和等离子体显示器在实际中不能既制造得非常大且同时提供足够高的分辨率。其中一个原因是在ITO基体(通常用于这种显示器中)上的长而窄的透明导电迹线(track)具有过高的电阻(R＝ρl/h，其中ρ是所用导电膜(ITO)的电阻率，l是迹线的长度，h是其宽度)。基于离散的发光二极管(LED)的广告牌(BB)可以制成任意大的尺寸但是不允许高的分辨率。这类显示器的最高可达到的分辨率是2像素/英寸。
拼接显示器(tiled display)包括多个显示模块。这些显示模块的每一个可配置作为基于刚性或柔性膜基板的LCD、电致发光、等离子体或其它类型的显示器。通常，模块化方法为整个显示器结构提供了所期望的尺寸。然而，由于在显示器矩阵的上基板和下基板上的透明导电迹线(电极)必须连接到显示器的控制电路，因此拼接显示器的每个部分在至少两个邻侧上具有无效区(inactive zone)。这在图2A和2B中示意说明，图2A和2B显示了靠近无源矩阵显示器的两个相邻侧的接触区。图2B是沿着图2A的线A-A截取的横截面。如图所示，该显示器件包括前(透明)基板1、间隔一定距离的平行背基板2、连接形成显示器矩阵的导电迹线5的柔性缆线3和控制电路4。导电迹线5的接触垫6通过导电胶8(例如Z-导体)连接至柔性缆线2的接触垫7。
因此，任意拼接显示器、尤其是那些由超过四个部件(模块)组成的拼接显示器将实际提供有缺陷的图像。将始终存在叠置在主图像上的栅格，具有分别由子显示器尺寸和无源区宽度限定的步进尺寸(step size)和线宽。图3举例说明拼接显示器的典型的栅格缺陷。结果，拼接显示器可以不超过正常显示器的尺寸的两倍而不产生有缺陷的图像。
发明内容
在本领域需要易于制造并且具有成本效益的大尺寸、高分辨率平板显示器件。
本发明通过提供一种新的平板显示器结构解决上述问题，所述平板显示器结构可在多模块显示器结构中用作基块(模块)。这通过将接触区(其中矩阵显示模块的导电迹线与供应电力的导电迹线接触并且控制来自控制电路的信号的区)从显示模块的正面移动至其背面来实现。
根据本发明的一个主要方面，提供包含至少一个像素矩阵形式的显示模块的平板显示器件，所述像素矩阵由在两组导体之间所包围的活性介质形成。显示模块具有暴露于观众的正面和设置有电子控制电路的相反的背面，并且显示模块包括分别沿两个交叉轴延伸的两组电导体以限定在显示器件正面上形成所述像素的结(junctions)的二维阵列，至少一组导体的每一个导体均弯曲，以从显示模块的正面延伸至显示模块的相反背面。
在本发明的某些实施方案中，该显示器件包括限定显示模块的正面和背面并负载显示模块的导体的基板。该基板例如可以为至少某些显示模块所共用，和/或该显示模块基板彼此连接。
基板可以是刚性基板。两组导体之一可以配置作为介电基板上的导电迹线的图案。
或者，该基板可以是柔性基板，例如为由电介质线所形成的织物结构的形式。两组导体的导体可以是预先拉伸的弹性线。两组导体的导体和电介质线可交织在一起以形成类似织物的织造结构。在某些其它的实施方案中，电介质线交织以形成织造织物并且两组导体的导体以交织或非交织的方式位于所述织物上。
每个导体在各显示模块的背面与接触垫电接触。
在使用该基板的情况下，显示模块的导体可以围绕基板的侧表面弯曲。或者，当导体织成织物并且没有使用基板时，导体在其一端弯曲以沿显示模块的背面通过。
活性介质施加于结区，由此形成发光像素或光调制像素。这可以通过将活性介质设置在至少一组导体的导体上来实现。在其它的一些实施方案中，活性介质部分位于两组导体的至少一组的导体上和/或在结的附近。而且，该结构可以是：活性介质位于一组导体上，基本透明的导电材料的附加层位于结附近的活性介质上，由此确保活性介质和结内部的导线之间的电接触。在其它的一些实施方案中，这可以通过在两组导体之间设置活性介质来实现。该活性介质可以是能分别发出或调制至少三个不同波长的光的至少三种不同类型的活性介质。
显示器件可包含彼此连接的显示模块阵列以形成多模块显示器件。显示模块的导体可以位于公共基板上，或显示模块的基板可以彼此连接。在该多-模块器件中，选择如下参数以在整个多模块显示器件内部沿所述两个轴的每一个提供等间隔的像素：导体之间的距离、导体的厚度、每一组的终端设置的导体和与其靠近并平行的显示模块正面边缘之间的距离、和显示模块之间的距离。
显示模块的所有导体组对的导体可以与另外的电介质线交织为用于所有模件的公共织物。或者，相邻显示模块可以与电介质线接合或缝合，或可与预先拉伸的弹性线或带相连接。
在本发明的某些实施方案中，显示模块的正面通过透明胶与透明基板粘合。该透明基板可以是刚性或柔性基板，或可具有刚性和柔性区域的组合。栅格(优选黑色栅格)可以插入显示模块和透明基板之间。栅格间距基本上等于沿对应轴的像素间距。
每个显示模块包括其自身的控制电路。显示模块可以分组。在这种情况下，通过矩阵技术来实现对输入到同一组显示模块的控制电路的信息的控制，并且每一组的控制由单独的控制单元来实现。
活性介质包括至少一种电致发光或电光调制材料。电致发光材料可包括以下至少一种：无机磷光体、形成无机LED的半导体材料层、小分子或聚合物有机发光体、聚合物LED结构。在某些实施方案中，活性介质可包括以下材料中的至少一种：电泳材料、旋转影像显示材料(gyricons)、电致变色材料、液晶、电子墨(e-ink)。
根据本发明的另一个主要的方面，提供一种平板显示器，该平板显示器包括彼此连接的显示模块的一维或二维阵列，每个显示模块为通过在两组导体之间包围的活性介质所形成的像素矩阵的形式，该显示模块具有暴露于观众的正面和设置有电子控制电路的相反的背面，并且显示模块包括分别沿两个交叉轴延伸的两组电导体以限定在显示器件正面上形成所述像素的结的二维阵列，至少一组导体的每一个导体均弯曲，以从显示模块的正面延伸至显示模块的相反的背面。
根据本发明的另一个主要的方面，提供一种制造用于多-模块平板显示器件的显示模块的方法，该显示模块为由在两组导体之间包围的活性介质所形成的像素矩阵的形式，该方法包括：至少一组导体的每一个导体在其至少一个末端弯曲，并使弯曲的导体从显示模块暴露于观众的正面延伸到将连接电子控制电路的显示模块的相反背面，由此能够在显示器件中实现所需数目的显示模块并且在整个显示器件内实现实质上高像素密度。
根据本发明的另一个方面，提供一种制造由在两组导体之间包围的活性介质所形成的像素矩阵形式的多-模块平板显示器件的方法，以获得具有所需的大尺寸和高像素密度的显示器件，该方法包括：至少一组导体的每一个导体在其至少一个末端弯曲，并使弯曲的导体从各显示模块的暴露于观众的正面延伸到所述显示模块的相反背面，电子控制电路将在所述背面连接显示模块。
附图说明
为了理解本发明并且了解实际上可以如何实现本发明，现在将参考附图，通过仅仅非限制性的实施例描述优选实施方案，其中：
图1图示了(以对数坐标)以下不同类型的现代显示器的分辨率和显示器尺寸之间的关系：等离子体显示器、LCD显示器、LCD TV显示器、CRT显示器和LED广告牌显示器；
图2A和2B示意地说明了一种典型矩阵显示器结构，其显示靠近矩阵显示器的两个相邻侧的接触区；
图3举例说明了拼接显示器上的图像，说明常规显示器的典型的栅格缺陷；
图4A和4B示意地说明根据本发明的一个实施例的拼接显示器件；
图4C-4E说明根据本发明的显示模块器件的一个实施例，其中利用导电图案来使导体连接于控制电路；
图4F-4H表示显示模块器件的另一个实施例，其中利用导电图案并穿过基板中的开口来使导体连接于控制电路；
图5A和5B显示本发明的显示模块的背面的两个实施例；
图6更具体地显示在本发明显示器件中的X-和Y-组导体之间的重叠区处所形成的结；
图7A至7C举例说明本发明的彩色显示模块的结构；
图7D至7F举例说明显示模块的结构，在该显示模块的结构中，两组导体是布置为形成OLED阵列的带；
图8A和8B举例说明本发明的织造类型的显示器结构，其中两组导体是交织的(互连的)；
图9显示本发明织物结构的显示模块的另一个实施例，其中两组导体没有互连；
图10举例说明通过利用另外的电介质线将显示模块的所有导体组对的全部导体交织为织状物从而将多个图9的显示模块组装成拼接显示器的本发明技术；
图11说明其中显示模块粘合到透明基板的本发明多-模块显示器件；
图12说明本发明的多-模块显示器件的另一个实施例，其利用透明基板和由所述基板负载的显示模块之间的栅格；和
图13举例说明显示器控制的矩阵图解。
具体实施方式
参考图4A和4B来示意地说明根据本发明一个实施例的拼接显示器件100。如图4A所示，在本实施例中，显示器件有多个拼接片(子显示器)-四个这样的子显示器101A-101D形成。通常，本发明的子显示器配置作为包括分别沿两个交叉轴延伸的两组电导体(称为X-和Y-组)和活性介质的无源矩阵显示器。活性介质和导体布置为一起限定子显示器主体。导体的X-和Y-组限定结的二维阵列。例如，这种子显示器主体可以是负载在刚性或柔性基板上。
在本实施例中，器件100包括带有来自Y-组导体的导体105和来自X-组导体的导体102的基板104、以及电致发光或电光调制介质103。而且，在本实施例中，活性介质103沉积在结的附近。施加在结区域的活性介质材料103形成发光或光调制像素。在本实施例中，布置导体，使得每个结形成子显示器像素。以下将参考图7A-7C举例说明，该布置可以是使得像素由几个结限定，所述结通过一组的几个导体与另一组的一个或多个导体之间重叠而形成。
应该注意：虽然未具体显示，但是该子显示器结构可以是其中活性介质是在位于基板的顶部上的导体底部组(例如X-组)和导体顶部组之间所包围的层。
在该多-模块器件中，选择如下参数：像素之间的距离、每一组的终端设置的导体和与其平行的子显示器主体(例如基板)的边缘之间的距离、和相邻子显示器之间的距离，使得像素在整个拼接显示器上基本上均匀地设置，即，使得整个拼接显示器的像素彼此之间的距离相同，形成在每个方向上等距离布置的像素图案(二维阵列)。如图4B所示，该图为图4A沿线B-B的横截面，每个导体从基板104的正面106A(显示器件通过其暴露于观察者)延伸至各个子显示器主体的背面106B。换言之，每个导体具有至少一个在子显示器主体(在本实施例中为基板104)的边界上弯曲至其背面的端部(图中所见为导体102的端部102’)。
两组导体之一可形成为介电基板104上的导电迹线的图案。通过基板侧面上的导电图案，或经由穿过该基板适当提供的开口，使得该组的每个导体与基板背面上的接触垫电接触。
参考图4C-4E来举例说明显示模块，其中活性介质103是位于基板104上的包围在第一和第二组导体105和105之间的层。所述第一组105导体是具有围绕刚性基板104侧面延伸的弯曲部分(未显示)的金属线。所述第二组导体具有介电基板104上的导电迹线102的图案的形式。第二组102的每一个导体在基板侧面上与来自导电图案123′的一个导电迹线电接触，并且在基板104的背面上继续与来自导电图案123＂的一个导电迹线电接触。控制器120位于基板104的背面上。
图4F-4H举例说明类似的显示模块，其中活性介质103是位于基板104上的包围在第一和第二组导体105和105之间的层，其中所述第一组导体105是围绕刚性介电基板104侧面弯曲的金属线，并且第二组是在基板104上的导电迹线102的图案。在本实施例中，第二组102的每一个导体与完全或部分地填充开口127的导电材料电接触，其在基板104的背面上与来自导电图案123＂的导电迹线电接触。控制器120位于基板104的背面上。
如上所指出，活性介质材料可包括电致发光或电光调制材料。更具体地，该器件采用电致发光材料并因此相对于这种应用进行如下所述。但是，应理解本发明不局限于该实施例。
还应该注意，虽然未具体显示，但是显示模块可以具有连接器，用于使得相邻的显示模块彼此机械连接。这些连接器例如可以是织物紧固件的形式或可以是胶带。
在本发明的某些实施方案中，电致发光材料沉积在至少一组导体102和105的导体上。例如，一组导体的导体是涂有电致发光材料的导电芯(例如基本上为圆形截面的导电芯)的形式，而另一组导体的导体是规则的导电线或带。而且，可以使用位于电致发光材料上或沿导体(涂有电致发光材料的导电芯形式的导体)设置或在结(一个或多个)附近设置的透明导电材料的附加层，以确保电接触或改变电极(导体)和电致发光材料之间的电场结构。两组导体102和105的导体可以是导电丝(filaments)或扁纱(flat yarn)的形式。
参考图5A和5B来举例说明显示模块的背面106B。在图5A的实例中，导体组102和105的端部102′和105′向显示模块的背面弯曲，并且在该此连接于显示模块的控制电路120。在本实例中，通过作为单独导线的附加导体121实施连接，但是应理解，导体121可以由导电图案的一部分或X-或Y-组导体的端部构成。在图5B的实例中，使用在与端部102′相关联的导体121′和与端部105′相关联的导体121＂之间的附加介电间隔物122，实现导体的弯曲端部和显示模块控制器电路120之间的连接。此处，导体121′表现为单独的导体图案，而导体121＂是Y-组导体的端部或导线。
图6举例说明在X-和Y-组导体Cx和CY之间的重叠区处形成的结。导体(或导电纤维)CY包含：坚固的芯107，其可以是金属(例如，铜、镍)或介电材料(例如，聚醚、聚酰胺)；用作阴极的导电层108(例如，可以涂敷有或掺杂有例如Ca、Ba、Mg的铜、镍、银、金)；活性介质材料层109；和作为阳极的透明导电层110。例如，所有这些层可形成发光二极管(LED)，因此当施加适当的电压到导体Cx和导电层108时，活性介质层109在围绕导电纤维Cy的所有方向发光。后者可具有任意适合的截面几何形状，尤其可以是矩形(条状导体)或圆形(线状导体)。在另一个例子中，这种导体Cy的层结构可以如下：芯107由直径为约20微米的金属(例如铜、镍)制成，该芯涂有约1微米厚的薄的电绝缘层108，在电绝缘层108上设置活性介质材料109(例如ZnS，适当掺杂以提供期望颜色的发光)的薄膜(厚度小于1微米)，以及在活性介质材料109上为透明导电层110。
参考表示本发明显示模块结构的另一个实例的图7A至7C。图7A表示显示模块的正视图。图7B表示沿着图7A的线C-C所截取的一部分的截面图，图7C表示在显示模块中使用的Y-组导体105的截面。X-组导体102为带的形式。
如图7C所示，Y-组105的每个导电纤维包含覆盖有厚度小于l微米的电致发光材料层103的直径为约10-20微米的导电芯(例如，铜，镍或金属化塑料)107。在本实例中，如图7A所示，Y-组导体由三组两个导电纤维105R、105G和105B形成，导电纤维105R、105G和105B由分别发射在红色、绿色和蓝色光谱范围内不同波长的光的三种类型场致发光材料形成。如图7A和7B所示，在导体105R、105G和105B上使用透明导体130(导电聚合物)，以确保电致发光材料层103和沉积在介电基板104上的导体组102之间的电接触。由此获得的彩色像素132如图7A所示。应理解，虽然在图7A的本实例中每一个彩色子像素由两个相邻的带有相同颜色的电致发光材料的导体组成，但是不同颜色的导体的数目以及尺寸可以不同。
例如，可以如上所述配置导体105，即包含直径为约20微米的金属芯(例如，铜、镍)，该芯涂有厚度为约l微米的电绝缘层，在电绝缘层上设置活性介质材料(例如，ZnS，适当掺杂以提供期望的发光颜色)的薄膜(厚度小于1微米)，并且在该薄膜上具有透明导电层。导电带102可具有约220微米的宽度、约5-10微米的厚度，并且在导电带102之间具有约80微米的间隙。在本实例中，为获得用于具有300微米/像素的拼接显示器的显示模块，采用相邻导体105之间的距离为约20微米并且不同像素的导体105之间的间隙为约80微米是足够的。显然，对于这样的参数，可以布置显示模块，使得整个显示器中的相邻像素之间的距离将为80微米并且具有间距300微米/像素。
如上所指出，在本发明中举例说明的任何一个实施方案中，本发明的显示模块(子显示器)配置为具有预定值的如下参数：每组中的导体厚度、像素之间的距离、和终端设置的列或行像素和与其平行的子显示器主体的边缘之间的距离。
考虑到图7A的实例，选择每一组中的导体的厚度t1和t2、沿两个方向的像素之间的距离p1和p2、终端设置的列或行像素和与其平行的基板104的边缘之间的距离h1和h2，以确保所有子显示器沿各个轴的像素的距离相等。优选地，子显示器中终端设置的列或行像素和与其平行的子显示器主体的边缘之间的距离h1和h2满足以下条件：h1<p1/2，h2<p2/2，h1≥t1，h2≥t2(在本实例中，h1＝t1)由此确保p1和p2是所有子显示器沿各个轴的相邻像素之间的距离。在图7A所示的实例中，子显示器的边缘之一160用虚线表示。
在图7A-7C所述的实例中，一组105的导体是导线，而另一组的导体是带。导体102可以是简单的金属带，而导体105可以是涂有活性介质(例如，具有介质涂层并进一步真空涂覆薄膜电致发光材料例如无机磷光体)的金属芯导线。导线105位于带102之上。这可以通过如下步骤实现：围绕其上预先提供有(例如，印刷)带102的基板(子显示器主体)104来缠绕导线105(例如使用一组线轴同时缠绕所有导线)，并然后切断在基板背面上的导线105的部分。
应理解，可以制造具有两组条状导体的本发明子显示器。在这一点上，参考说明显示器件的图7D-7F，该显示器件包括安装在介电基板104上的两组导电带102和105。图7E是沿线E-E的图7D的横截面，显示一组导体102具有从显示模块的正面延伸至其背面的弯曲的端部102′。图7F更具体地显示带102和105的层结构。在本实例中，活性介质103为各种材料层的堆叠的形式，这些层中的某些层(堆叠体的一部分)沉积在一组导体102上，其它层(堆叠体的另一部分)在另一组导体105上。当布置两组导体以形成结时，堆叠的两个部分彼此面对，因此形成活性介质的完整堆叠体。
作为一个实例，有机发光二极管可用作导电带102和105之间的活性介质。这可以利用由多个功能层构成的有机发光二极管(OLED)的原理实现。例如，这在美国专利公开No.2005/0218797中公开。例如，第一和第二组的导体可如下配置：
第一组导体102包含＂阴极＂层102A(由适合的金属(例如，Ni、Cu、Ag或Au)制成的导电箔)和由碱土金属如铯、钙或钡组成的层102B。提供该层与获得具有期望功函数的阴极相关。发光物质的层102C位于碱土金属102B的上方。发光物质例如可包括发光有机聚合物如聚对苯乙炔(PPV)或取代的PPV诸如二烷氧基取代(dialcoxy-substituted)的PPV。聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺、和这些聚合物的取代和/或掺杂的衍生物也可用作发光物质，或其它适合的发光聚合物如聚[2-(6-氰基-6-甲基庚氧基)-1，4-亚苯基(CN-PPP)、聚[9，9-已二基芴基-2，7-二基]、聚[9，9-二-(2-乙基己基)-芴基-1-2，7-二基]或聚[9，9-二辛基芴基-2，7-二基]。
第二组导体105包含：具有没有具体显示的嵌入的导线(金属区域)的透明聚合物膜105A，聚合物膜105A上涂敷的ITO的透明导电层105B，并且导电层105B上进一步涂有包含例如导电聚合物、导电低聚物或胺的空穴导电层(hole-conducting layer)105C。该材料可以具有取代基和/或掺杂剂。适合的材料可包括：叔胺、芳香叔胺、包含芳胺的聚合物、低聚噻吩、聚噻吩、低聚吡咯、聚吡咯、低聚苯撑亚乙烯、苯撑亚乙烯聚合物、乙烯基咔唑低聚物、乙烯基咔唑聚合物、氟低聚物、氟聚合物、苯撑乙炔低聚物、苯撑乙炔聚合物、低聚亚苯基、聚亚苯基、乙炔低聚物、聚乙炔、酞菁或卟啉。聚乙烯二氧噻吩(PDOT)、N，N′-双(3-甲基苯基)-N，N′-双(苯基)联苯胺(TPD)、4，4′-双(咔唑-9-基)联苯(CBP)或N，N′-二-[(1-萘基)-N，N′-联苯]-(1，1′-联苯-4，4′-二胺(α-NPD)优选用作空穴导电材料。导体102和105任意之一或二者可具有电致发光材料层。在本实例中，电致发光层仅仅形成在导体102上。
第一和第二组的导体带彼此叠置并且通过加热(例如至多80℃)固定，然后围绕基板弯曲。应注意，任意导体组的导体可以在公共的最低层聚合物膜中来实现，该聚合物膜可以围绕基板卷绕。
然后，显示模块的导体连接至控制电路。当所有的显示模块彼此连接时，将由此获得的显示器件主体密封于两个基板(例如玻璃板)之间。所有显示模块的控制电路可连接于公共控制器，例如形成控制的矩阵方法。
在上述实例中，两组导体102和105的导体安装在刚性基板上。应注意：在这些实例中，相邻的显示模块可以与预先拉伸的弹性线或带相连接。在相邻显示模块之间可以提供间隔物。可以调整该间隔物的尺寸以确保等于拼接显示器的相邻像素之间的距离。
在其它的实施方案中，两组的导体可以织造以形成织物，或两组的导体可与电介质线一起织造以形成织物，或两组的导体和预先拉伸的弹性线可以织造以形成织物。更具体地，本发明的子显示模块可以是织物结构，该结构具有负载两组导体的柔性织造主体(基板)，或可以配置子显示模块使得交织的导体形成限定子显示器主体的织物结构。两组导体在重叠以限定结的时候可以交织或不交织。相邻显示模块可以接合或用电介质线缝合。
图8A和8B以自说明的方式举例说明某些织物结构，该结构由表现为交织的两组导体105和102的两组线所形成。图8B是沿线D-D的图8A的横截面。
图9显示包含导体105和102以及附加的电介质线133和134的显示模块的织物结构。此处，Y-组导体105和X-组导体102自身不交织，而织物结构通过电介质线和导体一起形成。换言之，交织的电介质线和两组导体形成作为子显示器主体(柔性基板)的织物结构。一些电介质线可以由预先拉伸的弹性线形成。这降低了像素之间的未用的空间尺寸。
图10举例说明如何通过利用另外的电介质线将显示模块的所有导体组对的全部导体交织为织状物从而可以将多个显示模块(本实施例中图9的那些)组装成拼接显示器。在本实例中，显示了四个显示模块，每一个由两组导体105和102形成，其与电介质线133′、134、133＂和134＂一起交织成为织物，因此形成整个拼接显示器件。所有导体的端部向背面弯曲。
在本发明某些实施方案中，暴露于观众的显示模块的正面粘合(通过透明胶)于透明的刚性或柔性基板。而且，在本发明某些实施方案中，在显示模块和透明基板之间可以插入特定的栅格(网状物)。栅格间距(pitch)优选等于对应方向上的像素间距。栅格基本上是阻光的，例如黑色的。这种栅格可作为组装显示模块(一个或多个)的标尺。
图11说明通常在101处通过透明胶将模块粘合于透明基板116(例如玻璃)的多-模块显示器件。显示模块控制器通常在120处位于显示模块的背面上。为了修理，可以使用可除去(例如通过加热)的透明胶。
图12举例说明类似的多-模块显示器件，其和上述实例的不同在于：栅格117置于透明基板116(玻璃)和的显示模块101朝向基板的那些侧面之间。栅格117由掩蔽模块(子显示器)之间边界的纤维(例如黑色的尼龙网)形成，并且用作标尺以协助在拼接显示器组装期间保持像素之间的距离相同。因为是黑色的，因此栅格提高了图像的对比度。
显示模块具有其自身的控制器，并且可以通过任意适合的矩阵方法来实现对控制器信息输入的控制。后者本身是已知的，因此不必详细描述，只是要注意，其包括使用公共行和列电子块选择性地寻址像素。在其它的一些实施方案中，显示模块分成几个组，并且通过矩阵方法来实现对相同组的显示模块的控制器信息输入的控制，而每个组的控制通过单独的控制器起作用。
图13举例说明显示器控制的矩阵图解。如图所示，提供与子显示器控制器120相关的行和列控制器140A和140B。
因此，本发明提供用于平板显示器结构的简单和可行的解决方案，实现了整个拼接显示器的期望的大尺寸和高分辨率。本发明的显示器件可以用作用于构建多-模块拼接显示器件的基块，该显示器件中的每组导体通过弯曲延至显示器件的背面。优选地，本发明利用电致发光材料作为活性介质。本发明也用于构建彩色显示器件。优选地，本发明的显示器件利用导电的细线或带，因此便于它们弯曲至器件的背面并且减小显示模块之间的间隔。
本领域技术人员将易于理解各种改变并且变化可应用于如上所述的本发明的实施方案，而不脱离通过所附权利要求限定的范围。

Claims (49)

1.一种平板显示器件，所述平板显示器件包括至少一个像素矩阵形式的显示模块，所述像素矩阵由包围在两组导体之间的活性介质形成，所述显示模块具有暴露于观众的正面和设置有电子控制电路的相反的背面，并且所述显示模块包括分别沿两个交叉轴延伸的两组电导体以限定形成所述像素的结的二维阵列，至少一组导体的每一个导体均弯曲，以从所述显示模块的正面延伸至所述显示模块的相反的背面。
2.根据权利要求1所述的显示器件，包括限定所述正面和背面并且负载所述导体的基板。
3.根据权利要求2所述的显示器件，其中所述基板是刚性基板。
4.根据权利要求2所述的显示器件，其中所述基板是柔性基板。
5.根据权利要求4所述的显示器件，其中所述基板是由电介质线形成的织造结构。
6.根据权利要求2所述的显示器件，其中所述导体围绕所述基板的侧面弯曲。
7.根据权利要求1所述的显示器件，其中所述两组导体织造成织物。
8.根据权利要求1所述的显示器件，其中所述活性介质施加于所述结的区域，由此形成发光像素或光调制像素。
9.根据权利要求1所述的显示器件，包括彼此连接以形成多模块显示器件的显示模块阵列。
10.根据权利要求2所述的显示器件，包括彼此连接以形成多模块显示器件的显示模块阵列，所述显示模块的导体位于共同基板上。
11.根据权利要求2所述的显示器件，包括彼此连接以形成多模块显示器件的显示模块阵列，所述显示模块的基板彼此连接。
12.根据权利要求9所述的显示器件，其中选择如下参数以在整个所述多模块显示器件内沿所述两个轴的每一个来提供相等间隔的像素：所述导体之间的距离、所述导体的厚度、每一组的终端设置的导体和与其靠近并平行的所述显示模块正面的边缘之间的距离、和所述显示模块之间的距离。
13.根据权利要求2所述的显示器件，其中所述两组导体之一配置为在所述介电基板上的导电迹线的图案。
14.根据权利要求1所述的显示器件，其中所述导体组的每一个导体与相应显示模块的所述背面上的接触垫电接触。
15.根据权利要求1所述的显示器件，其中所述活性介质位于至少一组导体的所述导体上。
16.根据权利要求2所述的显示器件，其中所述活性介质是包围在所述两组导体之间的层。
17.根据权利要求1所述的显示器件，其中所述活性介质部分位于选自下列中至少两个之上：所述两组导体的至少一组的所述导体和所述结的附近。
18.根据权利要求1所述的显示器件，其中所述活性介质位于所述两组导体之一的导体上，并且基本透明的导电材料的附加层位于所述结附近的所述活性介质上，由此确保在所述结内部中所述导体和所述活性介质之间的电接触。
19.根据权利要求1所述的显示器件，其中所述活性介质包含至少两种不同类型的能够分别发射或调制至少两种不同波长光的活性介质，所述不同类型的活性介质分别位于不同的结处以形成不同的子像素。
20.根据权利要求1所述的显示器件，其中所述两组导体的导体配置为至少一个导电丝或扁纱。
21.根据权利要求20所述的显示器件，其中所述两组导体的导体和电介质线织造以形成织物。
22.根据权利要求20所述的显示器件，其中所述两组导体的导体和预先拉伸的弹性线织造以形成织物。
23.根据权利要求21所述的显示器件，其中所述两组导体的导体与所述电介质线一起交织，并且所述导体之间以非交织的方式布置。
24.根据权利要求21所述的显示器件，其中所述电介质线交织以形成所述织造织物，并且所述两组导体的导体以非交织的方式位于所述织物上。
25.根据权利要求9所述的显示器件，其中所述显示模块的所有所述导体组对的所有导体与附加的电介质线交织成为所有模块的公共织物。
26.根据权利要求9所述的显示器件，其中相邻显示模块与电介质线接合或缝合。
27.根据权利要求9所述的显示器件，其中相邻显示模块与预先拉伸的弹性线或带相连接。
28.根据权利要求9所述的显示器件，其中所述显示模块的正面通过透明胶粘合于透明基板。
29.根据权利要求28所述的显示器件，其中所述透明基板是刚性或柔性基板，或具有刚性和柔性区的组合。
30.根据权利要求28所述的显示器件，包括插入所述显示模块和所述透明基板之间的栅格。
31.根据权利要求30所述的显示器件，其中所述栅格间距基本上等于沿对应轴的像素间距。
32.根据权利要求30所述的显示器件，其中所述栅格是黑色的。
33.根据权利要求9所述的显示器件，其中每个所述显示模块包含其本身的控制电路。
34.根据权利要求9所述的显示器件，其中每个所述显示模块包含其本身的控制电路，所有的所述显示模块分成一个或多个组，每个组包括一个或多个模块，通过矩阵技术来实现对相同组的所述显示模块的所述控制电路信息输入的控制，和每一组的控制通过单独的控制单元来实现。
35.根据权利要求1所述的显示器件，其中所述活性介质包含至少一种电致发光或电光调制材料。
36.根据权利要求35所述的显示器件，其中所述至少一种电致发光材料包包括无机磷光体、形成无机LED的半导体材料层、小分子或聚合物有机发光体、聚合物LED结构中的至少一种。
37.根据权利要求1所述的显示器件，其中所述活性介质包括至少一种以下材料：电泳材料、旋转影像显示材料、电致变色材料、液晶、电子墨。
38.一种制造用于多-模块平板显示器件的显示模块的方法，所述显示模块为由在两组导体之间包围的活性介质所形成的像素矩阵的形式，所述方法包括：至少一组导体的每一个导体在其至少一个末端弯曲，并使弯曲的所述导体从使所述显示模块暴露于观众的正面延伸到将连接电子控制电路的所述显示模块的相反背面，由此能够在所述显示器件中实现希望大的数目的显示模块同时在整个显示器件内实现基本上高像素密度。
39.根据权利要求38所述的方法，包括在基本刚性的基板正面上安装所述导体。
40.根据权利要求38所述的方法，包括在基本柔性的基板上安装所述导体。
41.根据权利要求40所述的方法，其中所述基本柔性的基板是通过交织电介质线而形成的织造结构。
42.根据权利要求38所述的方法，包括通过将所述两组导体与电介质线一起交织形成具有织造结构的所述显示模块。
43.根据权利要求38所述的方法，其中所述两组导体为导线的形式。
44.根据权利要求38所述的方法，其中所述两组导体为带的形式。
45.根据权利要求38所述的方法，其中一组导体为带的形式，而位于所述第一组导体上的另一组导体为导线的形式。
46.根据权利要求38所述的方法，其中所述第一和第二组导体分别沿两个交叉轴延伸，限定位于所述两组导体之间重叠区域内部的结，由此形成像素矩阵，其中每个像素由一个或多个结形成。
47.根据权利要求46所述的方法，其中所述活性介质位于所述结的附近。
48.根据权利要求46所述的方法，其中至少一组所述导体载有所述活性介质。
49.一种用于制造多-模块平板显示器件的方法，所述多-模块平板显示器件为由在两组导体之间包围的活性介质所形成的像素矩阵的形式，为了获得具有期望的大尺寸和高像素密度的显示器件，所述方法包括：使至少一组导体的每一个所述导体在其至少一个末端处弯曲，并且所述弯曲导体从相应显示模块的暴露于观众的正面延伸至所述显示模块的相反背面，其中在所述背面处连接有电子控制电路。
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