JP2003059648A

JP2003059648A - 表示装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003059648A
Application number: JP2001244578A
Authority: JP
Inventors: Ryota Kotake; 良太小竹
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-08-10
Filing date: 2001-08-10
Publication date: 2003-02-28

Abstract

(57)【要約】【課題】高い輝度を示すとともに明るさむらを生じる
ことなく大画面化が可能である。【解決手段】駆動回路を構成する電子部品１２が実装
された配線基板６を、平面方向に複数接続してなるマル
チ基板１と、上記マルチ基板１の略全面に亘って所定の
形状に形成されるとともに、上記駆動回路を構成する電
子部品１２と電気的に接続されたロウ電極２と、上記マ
ルチ基板１の略全面に亘って所定の形状に形成されると
ともに、上記駆動回路を構成する電子部品１２と電気的
に接続されたコラム電極４と、上記コラム電極４と上記
ロウ電極２との間に形成された電界発光層３とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配線基板上に、ロ
ウ電極と、コラム電極と、ロウ電極とコラム電極との間
に形成された電界発光層とを有する表示装置及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自発光型平面表示装置として、有
機電界発光素子（有機エレクトロルミネッセンス素子、
以下、有機ＥＬ素子と称する。）を表示画素とした表示
装置が注目されている。従来のこの種の表示装置は、例
えば図１３及び図１４に示すように、透明なガラス基板
３０１の上に陽極となる透明電極３０２がストライプ状
に形成され、この透明電極３０２に略直交するように、
正孔輸送層３０３、発光層３０４及び電子輸送層３０５
からなる有機層３０６が形成され、この有機層３０６上
にさらに陰極３０７が形成されてなる。すなわち、表示
装置では、透明電極３０２と陰極３０７とが交差する位
置に表示画素として有機ＥＬ素子が形成されることにな
り、これら有機ＥＬ素子がマトリクス状に配列されるこ
とにより発光エリアを形成している。

【０００３】この表示装置を発光させる際には、陽極と
なる透明電極３０２の１ラインに対して、それと対応す
る陰極３０７を順に走査することにより、透明電極３０
２と陰極３０７との交差する位置に形成された有機ＥＬ
素子に所定の電流を流す。具体的には、陽極である透明
電極３０２に対して正の電圧を印加し、陰極３０７に対
して負の電圧を印加することにより、透明電極３０２か
ら注入された正孔が正孔輸送層３０３を経て発光層３０
４に到達するとともに、陰極３０７から注入された電子
が電子輸送層３０５を経て発光層３０４に到達する。こ
れにより、発光層３０４内で電子と正孔との再結合が生
じることから、所定の波長を持った光が発生して、表示
画素の透明なガラス基板３０１の側からその光が外部へ
出射することになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
表示装置を大画面化する方法としては、基板面積を増加
させることにより表示装置あたりの表示画素数を増加さ
せることが挙げられる。

【０００５】しかしながら、上述したようないわゆる単
純マトリクス駆動型表示装置において、単に表示画素数
を増加させると、表示装置の透明電極及び陰極のライン
数が増加するため、一走査サイクル当たりの各表示画素
の選択時間が低下する。この結果、各表示画素の発光時
間が短くなってしまい、表示装置の輝度が低下するとい
う問題を生じる。

【０００６】また、大画面の表示装置は、多数の表示画
素を有するため、各表示画素で特性にばらつきがある
と、画像を表示する際に明るさにむらが生じてしまう。
このため、特に大画面の表示装置においては、各表示画
素の特性ばらつきを最低限に抑えるための何らかの対策
を講ずる必要がある。

【０００７】また、大画面の表示装置を製造するために
は大面積の配線基板が必要となるが、配線基板の面積が
増加するほど寸法精度の制約が厳しくなるため、高精細
な配線パターンを形成することが困難となる。したがっ
て、大画面の表示装置の製造は、配線パターンの微細化
が困難であったり、コストの上昇等の不都合を伴う。

【０００８】また、各表示画素に駆動信号を供給するた
めに、駆動回路と電気的に接続された配線パターンを、
表示装置の周縁部又は裏面から、陰極及び陽極に対して
接続する必要がある。このため、例えば表示装置の周縁
部に駆動信号用の配線パターンを形成する場合には、表
示装置の周縁部に一定面積の非表示エリアが必要とな
る。

【０００９】そこで本発明はこのような従来の実情に鑑
みて提案されたものであり、高い輝度を示すとともに明
るさむらを生じることなく大画面化が可能な表示装置及
びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る表示装置は、駆動回路を構成する電
子部品が実装された配線基板を、平面方向に複数接続し
てなるマルチ基板と、上記マルチ基板の略全面に亘って
所定の形状に形成されるとともに、上記駆動回路を構成
する電子部品と電気的に接続されたロウ電極と、上記マ
ルチ基板の略全面に亘って所定の形状に形成されるとと
もに、上記駆動回路を構成する電子部品と電気的に接続
された、コラム電極と、上記ロウ電極と上記コラム電極
との間に形成された電界発光層とを有することを特徴と
する。

【００１１】以上のように構成された表示装置では、マ
ルチ基板が複数の比較的小面積の配線基板を平面方向に
接続してなるとともに、それぞれの配線基板に駆動回路
が構成された電子部品（以下、駆動ＩＣと称することが
ある。）を有している。また、マルチ基板上の、電界発
光層が形成されるとともにロウ電極とコラム電極とが交
差する位置には、電界発光素子が形成されている。

【００１２】この表示装置においては、各配線基板の他
主面上の駆動ＩＣが、対応する配線基板の一主面上の複
数の電界発光素子をそれぞれ駆動可能とされている。す
なわち、各駆動ＩＣが独立して配線基板単位で表示装置
を駆動するため、大画面の表示装置においても、一走査
サイクルにおける各電界発光素子に対する選択時間（駆
動デューティー）の短縮、すなわち電界発光素子の発光
時間の短縮を招くことがない。

【００１３】また、マルチ基板上のロウ電極、コラム電
極及び電界発光層は、マルチ基板の略全面に亘って、連
続性を有して形成されている。このため、マルチ基板は
配線基板単位で分割されているのに対し、多数の電界発
光素子は、配線基板毎に特性が異なることなく、表示装
置全体でばらつきのない均一な特性を有するものとな
る。

【００１４】また、マルチ基板を構成する配線基板は、
比較的小面積であるために寸法精度の制約が小さく、製
造上の困難を伴うことなく配線パターンの微細化が可能
である。このような配線基板を平面方向に複数接続して
なるため、マルチ基板は、大面積且つ高精細化が可能で
ある。

【００１５】また、本発明に係る表示装置の製造方法
は、配線基板上に駆動回路を構成する電子部品を実装す
るとともに、この配線基板を平面方向に接続してマルチ
基板を作製する第１の工程と、上記第１の工程で作製さ
れた上記配線基板上に、略全面に亘って所定の形状のロ
ウ電極と、略全面に亘って所定の形状のコラム電極と、
上記ロウ電極と上記コラム電極との間に形成された電界
発光層とを形成する第２の工程とを有することを特徴と
する。

【００１６】以上のような表示装置の製造方法では、マ
ルチ基板の一主面上に電界発光素子が形成される前に、
マルチ基板の他主面上に予め駆動ＩＣを取り付けておく
ため、駆動ＩＣを取り付ける際の熱や機械的ストレス等
が電界発光素子に影響を及ぼすことがない。

【００１７】また、マルチ基板上に、ロウ電極、電界発
光層及びコラム電極を、マルチ基板の略全面に亘ってそ
れぞれの層毎に同時に成膜する。このため、マルチ基板
は配線基板単位で分割されているのに対し、多数の電界
発光素子は、配線基板毎に特性が異なることなく、表示
装置全体でばらつきのない均一な特性を有するものとな
る。

【００１８】また、マルチ基板を構成する配線基板は、
比較的小面積であるために寸法精度の制約が小さく、製
造上の困難を伴うことなく配線パターンの微細化が可能
である。このような配線基板を平面方向に複数接続する
ため、大面積且つ高精細なマルチ基板を作製できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した表示装置
及びその製造方法について、図面を参照しながら詳細に
説明する。

【００２０】本発明を適用した表示装置は、いわゆる単
純マトリクス駆動型の表示装置であり、図１及び図２に
示すように、マルチ基板１の表面に、ストライプ状に形
成された複数のロウ電極（陰極）２と、ロウ電極２とコ
ラム電極との交差する位置に形成された複数の有機エレ
クトロルミネッセンス膜（以下、有機ＥＬ膜と称す
る。）３と、ロウ電極２と直交するようにストライプ状
に形成された複数のコラム電極（陽極）４と、マルチ基
板１の略全面に亘って形成された封止膜５とが順次積層
されて構成されている。この表示装置では、有機ＥＬ膜
３が成膜された位置、すなわち陰極であるロウ電極２と
陽極であるコラム電極４とが交差する位置に、表示画素
として、図２（ｂ）に示すような有機ＥＬ素子が形成さ
れることになる。また、マルチ基板１上の、ロウ電極２
と有機ＥＬ膜３とコラム電極４との間には、絶縁層１６
が配されることにより、ロウ電極２同士、コラム電極４
同士及びロウ電極２とコラム電極４との短絡を防止して
いる。

【００２１】なお、図１においては、有機ＥＬ膜３及び
封止膜５の図示を、また、図２においては封止膜５の図
示を省略している。また、以下、表示装置のマルチ基板
１の有機ＥＬ膜３等が成膜された側を、表面と称する。

【００２２】次に、表示装置のマルチ基板１の表面とは
反対側の主面（以下、裏面と称することとする。）につ
いて、図３を例に挙げて説明する。図３に示すように、
マルチ基板１は、矩形状の配線基板６を、横２枚×縦２
枚の平面状に計４枚配列し、接着剤７により互いに機械
的に接続されてなる。

【００２３】各配線基板６は、その裏面に、複数のロウ
電極用配線８と、ロウ電極用配線８と表面のロウ電極２
とを電気的に接続するロウ電極用スルーホール９と、複
数のコラム電極用配線１０と、コラム電極用配線１０と
表面のコラム電極４とを電気的に接続するコラム電極用
スルーホール１１とを有している。また、各配線基板６
には、ロウ電極用配線８及びコラム電極用配線１０に対
して所定の駆動信号を供給する駆動ＩＣ１２と、駆動Ｉ
Ｃ１２に対して電源及び信号を供給するコネクタ１３と
が取り付けられている。また、各配線基板６の駆動ＩＣ
１２は、コネクタ１３を介して、駆動回路１７に統合さ
れて、駆動回路１７から駆動信号を供給される。

【００２４】また、図３においては、４枚の配線基板６
を縦２枚×横２枚となるように配列し、接続してなるマ
ルチ基板１を示したが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。例えば、マルチ基板は、９枚の配線基板を縦
３枚×横３枚となるように配列し、接続してなるもの
や、３０枚の配線基板を縦５枚×横６枚となるように配
列したもの等、任意の数の配線基板を接続したものであ
って構わない。

【００２５】図４に示すように、各ロウ電極２は、配線
基板６を貫通するロウ電極用スルーホール９上の、ロウ
電極接続端子１４に接続されている。これにより、駆動
ＩＣ１２が、ロウ電極用配線８、ロウ電極用スルーホー
ル９及びロウ電極接続端子１４を介して、表示装置の表
面のロウ電極２と電気的に接続されることになる。

【００２６】また、図５に示すように、各コラム電極４
は、配線基板６を貫通するコラム電極用スルーホール１
１上の、コラム電極接続端子１５に接続されている。こ
れにより、駆動ＩＣ１２が、コラム電極用配線１０、コ
ラム電極用スルーホール１１及びコラム電極接続端子１
５を介して、表示装置の表面のコラム電極４と電気的に
接続されることになる。

【００２７】有機ＥＬ素子の具体的な構造は、図２に示
すように、マルチ基板１上に、陰極となるロウ電極２
と、電子輸送層３ａと発光層３ｂと正孔輸送層３ｃとを
順に積層してなる有機ＥＬ膜３と、ＩＴＯ（Indium tin
oxide）等の透明材料からなり陽極であるコラム電極４
とをこの順に積層して有している。有機ＥＬ素子の各層
を構成する材料としては特に限定されるものではなく、
この種の有機ＥＬ素子に用いられる従来公知の材料を何
れも使用可能である。

【００２８】なお、本発明を適用した表示装置では、陽
極であるロウ電極２を透明材料から構成しているため、
マルチ基板１、すなわち配線基板６は必ずしも透明であ
る必要はなく、表面が平坦とされていれば如何なる種類
の基板を用いることも可能である。

【００２９】この表示装置が有する有機ＥＬ素子におい
ては、駆動ＩＣ１２によって、陽極であるコラム電極４
に正の電圧を、陰極であるロウ電極２に負の電圧を、例
えば電位差１０Ｖ程度でそれぞれ印加することにより、
コラム電極４から注入され正孔輸送層３ｃを経た正孔
が、また、ロウ電極２から注入され電子輸送層３ａを経
た電子が、それぞれ発光層３ｂへ到達する。この結果、
発光層３ｂにおいて電子と正孔との再結合が生じ、所定
波長の光が発生し、図２（ｂ）中矢印に示すように、透
明材料からなるコラム電極４側から外部へ出射する。す
なわち、図１に示す表示装置は、表面側から発光し、所
定の画像を表示することができる。また、所望のロウ電
極２を−電位として選択するとともに、コラム電極４に
接続された定電流回路（＋電位）とのショート期間を可
変とすることで、パルス幅変調で表示画素毎の発光強度
を制御でき、階調表示の可能な画像を得ることもでき
る。

【００３０】上述したように、この表示装置において
は、マルチ基板１が複数の比較的小面積の配線基板６を
平面方向に接続してなるとともに、それぞれの配線基板
６の表面に１つ以上の駆動ＩＣ１２を有している。ま
た、マルチ基板１の裏面には、複数の有機ＥＬ素子が形
成されている。

【００３１】そして、各駆動ＩＣ１２が独立して、表示
装置を配線基板６単位で駆動するため、一走査サイクル
における各有機ＥＬ素子に対する選択時間（駆動デュー
ティー）を１枚の配線基板６内で決定できる。すなわ
ち、表示画素数が増加した場合であっても駆動デューテ
ィーの短縮を生じることがなく、各表示画素に対する選
択時間の低下を抑えられる。したがって、本発明を適用
した表示装置は、単純マトリクス駆動型であっても各表
示画素の発光時間を充分に長く確保することが可能とな
り、高輝度と大画面とを両立できる。

【００３２】また、マルチ基板１上のロウ電極２、有機
ＥＬ膜３及びコラム電極４は、マルチ基板１の略全面に
亘って、連続性を有して形成されている。特に、ストラ
イプ状のロウ電極２及びコラム電極４は、複数の配線基
板６に亘って共通して形成されている。このため、マル
チ基板１が配線基板６単位で分割されているのに対し、
多数の有機ＥＬ素子は、配線基板６毎に特性が異なるこ
となく、表示装置全体でばらつきのない均一な特性を有
するものとなる。このため、明るさむらを生じることな
く、表示装置の大画面化が可能となる。

【００３３】また、本発明を適用した表示装置で用いる
配線基板６は、比較的小面積であるため、寸法精度の制
約をあまり受けることなく裏面に微細な配線パターンを
簡単に形成可能である。このような配線基板６を複数接
続して大面積のマルチ基板１としているため、簡単且つ
低コストにて、ファインピッチな配線パターンを有する
大画面の表示装置を実現可能である。具体的には、５０
μｍピッチ〜１００μｍピッチ程度の微細な配線パター
ンを有するマルチ基板を実現可能である。

【００３４】また、配線基板６のロウ電極用スルーホー
ル９又はコラム電極用スルーホール１１を介して、表示
装置の裏面に取り付けられた駆動ＩＣ１２に配線を引き
出せるため、表示装置の周縁部に非表示領域を設けるこ
となく、各表示画素に駆動信号を供給することができ
る。

【００３５】つぎに、上述したような表示装置を製造す
る方法について説明する。

【００３６】先ず、図６に示すような、矩形状のプリン
トマルチ基板として、配線基板６を用意する。この配線
基板６は、表面の周縁部の１つの辺に対応した領域に複
数のロウ電極接続端子１４と、これと隣り合う辺に対応
した領域に複数のコラム電極接続端子１５とを有する。
この配線基板６の裏面には、図７に示すように、周縁部
の１つの辺に対応した領域に複数のロウ電極用スルーホ
ール９と、これと隣り合う辺に対応した領域に複数のコ
ラム電極用スルーホール１１とを有し、ロウ電極用配線
８及びコラム電極用配線１０が形成されている。

【００３７】次に、図８に示すように、この配線基板６
の裏面に、駆動ＩＣ１２及びコネクタ１３を半田付け等
によって実装する。これにより、駆動ＩＣ１２とロウ電
極用配線８とロウ電極用スルーホール９との電気的接
続、及び駆動ＩＣ１２とコラム電極用配線１０とコラム
電極用スルーホール１１との電気的接続が図られる。

【００３８】次に、上述したように、裏面に駆動ＩＣ１
２がそれぞれ実装された配線基板６を平面状に配列し、
隣接する配線基板６同士を接着剤７によって接続するこ
とにより、１枚のマルチ基板１を作製する。

【００３９】このとき、各配線基板６は、引き続く有機
ＥＬ素子成膜工程において、ロウ電極接続端子１４とロ
ウ電極２との位置合わせや、コラム電極端子１５とコラ
ム電極４との位置合わせが必要となるため、表示画素レ
ベルで精度良く配列されて接続されることが好ましい。

【００４０】配線基板６同士の接着は、通常用いられる
接着剤を用いて行われ、例えば熱膨張率が配線基板６の
材料に近いものや、有機ＥＬ素子に影響を及ぼすガス等
を発生しないものを用いることが特に好ましい。

【００４１】また、配線基板６を接着剤により接着した
後、必要に応じてマルチ基板１の表面に研磨を施し、マ
ルチ基板１の表面に平坦性を付与してもよい。

【００４２】次に、図１０に示すように、４枚の配線基
板６を接続してなるマルチ基板１の表面に、例えば真空
蒸着法によって、陰極であるロウ電極２を、ストライプ
状にパターニングして同時に成膜する。このときに、ロ
ウ電極２は、マルチ基板１に複数形成されたロウ電極接
続端子１４上に重なるように位置合わせして成膜される
ため、ロウ電極接続端子１４と物理的且つ電気的に接続
される。したがって、図１１に示すように、ロウ電極２
は、ロウ電極用スルーホール９を介して、裏面に形成さ
れたロウ電極用配線８と電気的に接続される。

【００４３】次に、図１２に示すように、ロウ電極２上
の、ロウ電極２と引き続く工程で成膜されるコラム電極
４とが交差する位置に、例えば真空蒸着法によって有機
ＥＬ膜３をアイランド状に同時に成膜する。

【００４４】次に、図１に示すように、陽極であるコラ
ム電極４を、ロウ電極２と直交するようにストライプ状
にパターニングして、同時に成膜する。このときに、コ
ラム電極４は、マルチ基板１に複数形成されたコラム電
極接続端子１５上に重なるように位置合わせして成膜さ
れるため、コラム電極接続端子１５と物理的且つ電気的
に接続される。コラム電極４は、例えばスパッタ等によ
り、透明なＩＴＯを被着してなるものである。これによ
り、有機ＥＬ膜３が成膜されるとともにロウ電極２とコ
ラム電極４とが交差する位置に、有機ＥＬ素子が形成さ
れることになる。

【００４５】次に、ＩＴＯ等からなるコラム電極４上
に、封止用及び保護用の封止膜５を、蒸着、スパッタ等
により、マルチ基板１の略全面に亘って成膜する。封止
膜５は、水分や酸素等に対するガスバリア性を有する材
料からなることが好ましく、例えばＳｉＮ_ｘ等を用いる
ことができる。

【００４６】また、必要に応じて、有機ＥＬ素子を外気
から遮断するために、各層が形成されたマルチ基板１を
ガラス、樹脂等の透明な板やフィルムで封止する。以上
のようにして、表示領域の略全面に亘って表示画素とし
て有機ＥＬ素子が多数マトリクス状に配されてなる、単
純マトリクス駆動型の有機ＥＬ表示装置が得られる。

【００４７】以上のような表示装置の製造方法によれ
ば、マルチ基板１の裏面に予め駆動ＩＣ１２やコネクタ
１３を実装しておき、次に、マルチ基板１の表面にロウ
電極２、有機ＥＬ膜３及びコラム電極４を形成すること
により、駆動ＩＣ１２をマルチ基板１又は配線基板６に
実装する際の熱及び機械的なストレスが、表示画素であ
る有機ＥＬ素子に及ぶ虞がない。このため、有機ＥＬ素
子が熱や圧力によってダメージを受けて劣化することが
防止され、発光特性に優れた信頼性の高い表示装置を製
造することができる。これに対して、マルチ基板の表面
に有機ＥＬ膜を成膜した後に、マルチ基板の裏面に駆動
ＩＣを実装すると、耐熱温度が８０℃程度と比較的低い
有機ＥＬ膜は、駆動ＩＣを実装する際の熱及びストレス
によって劣化し、発光特性が損なわれる虞がある。

【００４８】また、本発明を適用した表示装置の製造方
法によれば、複数の配線基板６を平面方向に接続して大
面積のマルチ基板１とした後で、ロウ電極２、有機ＥＬ
膜３、コラム電極４をそれぞれ同時に成膜している。す
なわち、表示装置が有する全ての表示画素について、表
示画素を構成する各層を一括して成膜するため、表示画
素間の特性のばらつきを最小限に抑えることになる。こ
のため、大画面化することにより表示画素が増加したと
しても表示画素の均一性を確保し、継ぎ目のない、すな
わち明るさむらのない表示装置を製造することができ
る。これに対して、例えば、各配線基板上に有機ＥＬ膜
等からなる有機ＥＬ素子を形成し、その後で複数の配線
基板を接続して表示装置を作製した場合、成膜条件の微
妙な変化等に起因して配線基板６毎で有機ＥＬ素子の特
性にばらつきが生じ、表示装置全体に同じ電圧を印加し
たにも拘わらず配線基板６毎に明るさが異なるといった
不都合が生じてしまう。

【００４９】また、複数の配線基板６を平面方向に接続
して１枚の大面積のマルチ基板１を作製するため、配線
基板６の配線パターンを微細化することで、寸法精度の
制約を受けることなく、配線基板６の枚数を増やすだけ
で微細な配線パターンを有するマルチ基板１の大面積化
が可能となる。

【００５０】なお、本発明は、上述したように、マルチ
基板上にロウ電極、有機ＥＬ膜、コラム電極がこの順に
積層されてなり、表面であるコラム電極側から発光を取
り出す構造の有機ＥＬ素子を有する表示装置に限定され
ず、マルチ基板の表面又は裏面の少なくとも一方から発
光を取り出せる構造であれば、如何なる表示装置に適用
することも可能である。

【００５１】例えば、本発明は、マルチ基板上にコラム
電極、有機ＥＬ膜、ロウ電極がこの順に積層されてなる
有機ＥＬ素子を有し、ロウ電極を透明材料から構成する
ことによって表面であるロウ電極側から発光を取り出せ
る構造の表示装置にも適用可能である。また、本発明
は、駆動ＩＣの小型化等により充分な開口率を確保でき
るのであれば、マルチ基板の裏面から発光表示させる構
造の表示装置に適用することも可能である。すなわち、
本発明は、透明材料からなるマルチ基板の表面に、透明
材料からなるロウ電極、有機ＥＬ膜、コラム電極がこの
順に積層されてなり、駆動ＩＣ等が実装されたマルチ基
板の裏面側から発光を取り出す構造の表示装置にも適用
可能である。さらに、本発明は、透明材料からなるマル
チ基板の表面に、透明材料からなるコラム電極、有機Ｅ
Ｌ膜、ロウ電極がこの順に積層されてなり、駆動ＩＣ等
が実装されたマルチ基板の裏面側から発光を取り出す構
造の表示装置にも適用可能である。

【００５２】また、上述の説明では、いわゆる直流駆動
型の表示装置を例に挙げたが、本発明は交流駆動型の表
示装置に適用することも可能である。

【００５３】また、上述の説明では、電界発光素子とし
て有機ＥＬ素子を例に挙げたが、本発明は電界発光素子
として例えば無機ＥＬ素子を用いることも可能である。
この場合、無機ＥＬ素子を構成する材料としては、Ｓｒ
Ｓ：Ｃｅ／ＺｎＳ：Ｍｎの積層型、ＳｒＳ：Ｃｅ、Ｅｕ
等が用いられる。

【００５４】また、上述の説明では、４つの配線基板に
それぞれ駆動ＩＣが実装され、表示装置を４つに区分化
して駆動する構成の表示装置を例に挙げたが、本発明は
これに限定されるものではない。例えば、本発明を適用
した表示装置においては、全ての配線基板に駆動ＩＣが
実装されている必要はなく、マルチ基板の任意の領域の
配線基板が駆動ＩＣを実装されることにより、上記任意
の領域を区分化して駆動可能であればよい。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る表示装置では、マルチ基板が複数の配線基板を
平面方向に接続してなり、マルチ基板上のロウ電極、コ
ラム電極及び電界発光層は、マルチ基板の略全面に亘っ
て連続性を有して形成されるとともに、各駆動ＩＣが独
立して、配線基板単位で表示装置を駆動する。

【００５６】したがって、本発明によれば、大画面であ
っても配線パターンの微細化が可能であり、高い輝度を
示し、且つ明るさむらのない表示装置を提供することが
可能である。

【００５７】また、以上のような表示装置の製造方法で
は、複数の比較的小面積な配線基板を平面方向に複数接
続することによりマルチ基板を作製するとともに、マル
チ基板の他主面上に予め駆動ＩＣを取り付けておき、次
に、このマルチ基板の一主面上にロウ電極、電界発光層
及びコラム電極を、マルチ基板の略全面に亘ってそれぞ
れの層毎に同時に成膜する。

【００５８】したがって、本発明によれば、大画面であ
っても微細な配線パターンを有するマルチ基板を使用可
能であるとともに、電界発光層の劣化が防止され、高い
輝度を示し、且つ明るさむらのない表示装置を製造する
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した表示装置の表面の斜視図であ
る。

【図２】（ａ）は、図１に示す表示装置の一部を切り欠
いた断面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す表示装置の
断面図である。

【図３】本発明を適用した表示装置の裏面の斜視図であ
る。

【図４】図１に示す表示装置の、Ａ−Ａ断面の一部を拡
大して示す図である。

【図５】図１に示す表示装置の、Ｂ−Ｂ断面の一部を拡
大して示す図である。

【図６】配線基板の表面を示す斜視図である。

【図７】図６に示す配線基板の裏面を示す斜視図であ
る。

【図８】配線基板の裏面に駆動ＩＣ及びコネクタを実装
した状態を示す斜視図である。

【図９】４枚の配線基板を接続してなるマルチ基板の、
表面を示す斜視図である。

【図１０】マルチ基板の表面にロウ電極を成膜した状態
を示す斜視図である。

【図１１】図１０中、Ｃ−Ｃ断面の一部を拡大して示す
図である。

【図１２】図１０に示すマルチ基板の表面に、さらに有
機ＥＬ膜を成膜した状態を示す斜視図である。

【図１３】（ａ）は、従来の表示装置を切り欠いて示す
断面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す表示装置の断面
図である。

【符号の説明】

１マルチ基板、２ロウ電極、３有機ＥＬ膜、４
コラム電極、５封止膜、６配線基板、７接着剤、
８ロウ電極用配線、９ロウ電極用スルーホール、１
０コラム電極用配線、１１コラム電極用スルーホー
ル、１２駆動ＩＣ、１３コネクタ、１４ロウ電極
接続端子、１５コラム電極接続端子、１６絶縁層、
１７駆動回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０９Ｆ 9/40 ３０１Ｇ０９Ｆ 9/40 ３０１Ｈ０５Ｂ 33/02 Ｈ０５Ｂ 33/02 33/04 33/04 33/10 33/10 33/14 33/14 ＡＦターム(参考） 3K007 AB17 AB18 BA06 BB07 CA00 CB01 CC05 DA01 DB03 EA01 EB00 FA01 FA02 5C094 AA04 AA13 AA14 AA43 AA47 AA48 AA53 AA55 BA27 CA19 DA09 DA12 DA13 DB01 DB02 EA10 EB10 FA01 FA02 FB01 FB20 GB10 5G435 AA01 AA16 AA17 AA18 BB05 CC09 EE12 EE36 EE41 KK05 KK09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動回路を構成する電子部品が実装され
た配線基板を、平面方向に複数接続してなるマルチ基板
と、上記マルチ基板の略全面に亘って所定の形状に形成され
るとともに、上記駆動回路を構成する電子部品と電気的
に接続されたロウ電極と、上記マルチ基板の略全面に亘って所定の形状に形成され
るとともに、上記駆動回路を構成する電子部品と電気的
に接続されたコラム電極と、上記ロウ電極と上記コラム電極との間に形成された電界
発光層とを有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】上記マルチ基板の一主面上に、上記ロウ
電極と上記コラム電極と上記電界発光層とを有するとと
もに、上記マルチ基板の他主面上に、上記駆動回路が構
成された電子部品を複数有し、上記ロウ電極及び上記コラム電極と、上記駆動回路が構
成された電子部品とは、上記配線基板に形成されたスル
ーホール及び上記配線基板の他主面上に形成された配線
パターンを介して電気的に接続されていることを特徴と
する請求項１記載の表示装置。
【請求項３】上記電界発光層は、有機電界発光層であ
ることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項４】上記マルチ基板上に、上記ロウ電極と上
記有機電界発光層と上記コラム電極とがこの順に積層さ
れてなり、上記コラム電極は、透明材料からなることを特徴とする
請求項３記載の表示装置。
【請求項５】上記電界発光層は、無機電界発光層であ
ることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項６】配線基板上に駆動回路を構成する電子部
品を実装するとともに、この配線基板を平面方向に接続
してマルチ基板を作製する第１の工程と、上記第１の工程で作製された上記マルチ基板上に、略全
面に亘って所定の形状のロウ電極と、略全面に亘って所
定の形状のコラム電極と、上記ロウ電極と上記コラム電
極との間に電界発光層とを形成する第２の工程とを有す
ることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項７】上記マルチ基板の一主面上に、上記ロウ
電極と上記コラム電極と上記電界発光層とを形成し、上
記マルチ基板の他主面上に、上記駆動回路が構成された
電子部品を複数実装し、上記ロウ電極及び上記コラム電極と、上記駆動回路が構
成された電子部品とを、上記配線基板に形成されたスル
ーホール及び上記配線基板の他主面上に形成された配線
パターンを介して電気的に接続することを特徴とする請
求項６記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】上記第１の工程において、上記配線基板
の他主面上に上記駆動回路が構成された電子部品を実装
した後に、上記配線基板を平面方向に複数接続して上記
マルチ基板を作製することを特徴とする請求項６記載の
表示装置の製造方法。
【請求項９】上記電界発光層として、有機電界発光層
を形成することを特徴とする請求項６記載の表示装置の
製造方法。
【請求項１０】上記第２の工程において、上記マルチ
基板上に、上記ロウ電極と上記有機電界発光層と上記コ
ラム電極とをこの順に積層するとともに、上記コラム電
極として透明材料を用いることを特徴とする請求項９記
載の表示装置の製造方法。
【請求項１１】上記電界発光層として、無機電界発光
層を形成することを特徴とする請求項６記載の表示装置
の製造方法。