JP2009277420A - 温度検出モジュールの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】バッテリの各電池に対する各温度センサの取付配置を作業性良く簡単且つ確実に行わせ、各電池に対して各温度センサの取付位置精度を高める。
【解決手段】バッテリ８の各電池９を直列に接続する各バスバー５８を有するバスバーモジュール５０に温度検出モジュール１を組み付けて組立体６８を構成し、組立体のバスバーモジュールをバッテリ８に組み付けると同時に、温度検出モジュールの各温度センサ５を各電池に配置する。バスバーモジュール５０と温度検出モジュール１とに相互の位置決め兼係止部３１，５３を設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気自動車等のバッテリに各電池の温度を検出する温度検出モジュールをバスバーモジュールと共に組み付ける温度検出モジュールの取付構造に関するものである。

図１０は、従来の温度検出モジュールの取付構造の一形態を示すものである（特許文献１参照）。

この温度検出モジュール６１は、電気自動車やハイブリッドカーの高電圧バッテリ６２に適用され、水平に配置された各電池列６３の側面に沿って帯状に配置され、リード線６５に接続された各温度センサ６６で、電池列６３を成す円柱状の各単電池６４の表面温度を検出するものである。

温度センサ６６はＰＴＣサーミスタである。温度センサ６６は伝熱シート（図示せず）を介して単電池６４に接触する。リード線６５の両端末は温度検出装置（図示せず）に接続される。

図１１は、従来の温度検出モジュールの取付構造の他の形態（特許文献１参照）として、垂直に配置された長方形状の各電池７８の上面７８ａに有底筒状の樹脂部７２と伝熱用の金属体７３と伝熱シート７４とを介して温度センサ７５を密着させたものである。温度センサ７５は樹脂製のフック７６で押さえられている。

樹脂部７２は各電池７１を区画するケース７７の一部である。上記以外に、特許文献１には、電池７８の上面に樹脂部７２のみを介して温度センサ７５を配置することも記載されている。この温度センサ７５はリード線を介して温度検出装置（図示せず）に接続される。

図１２は、電気自動車用（ハイブリッドカーを含む）のバッテリに装着される従来のバスバーモジュールの一形態を示すものである（例えば特許文献２参照）。

このバスバーモジュール（バッテリ接続プレート）１５１は複数の矩形状の電池１５２を直列に接続するためのものであり、並列に配置された複数の電池１５２の前後の電極側に二枚縦置きに配設される。

各バスバーモジュール１５１は絶縁樹脂製のプレート１５３の複数の開口１５４内に導電金属製の長方形のバスバー１５５を有し、各バスバー１５５は二つの孔部１５６を有し、隣接する二つの電池１５２の雄ねじ型の＋極と−極の各電極１５７，１５８を孔部１５６に挿通してナットで締め付けてバスバー１５５に接続させるものである。
特開２００１−９１３６３号公報（図３，図８〜図９） 特開２０００−３３３３４３号公報

しかしながら、上記従来の図１０に示す温度検出モジュールの取付構造にあっては、各電池６４の側面に沿って屈曲させながら水平に配置するために、各温度センサ６６の位置がずれやすく、電池６４の規定位置の温度を計測することが難しいという懸念があった。また、上記従来の図１１に示す温度検出モジュールの取付構造にあっては、ケース７７と一体の筒状の樹脂部７２やフック７６で電池７８の温度計測位置が規定されるものの、樹脂部内に伝熱用の金属部材や温度センサを一つずつ挿入する作業が面倒でバッテリモジュール７９の組付作業性が悪いという懸念があった。

また、図１０の温度検出モジュールの取付構造にあっては、表面に伝熱シート（図示せず）を介して温度センサ６６を密着させるべく、隣接する電池列６３の間に温度センサ６６を挟む様に配置しており、温度センサ６６を電池６４に押し付ける力にばらつきを生じやすく、強く押し付けた場合は温度センサ６６が傷み、弱く接触させた場合は、温度検知精度が低下し兼ねないという懸念があった。また、リード線６５の長手方向に各温度センサ６６を等間隔で位置精度良く配置することが難しいという懸念もあった。また、図１１の温度検出モジュールの取付構造にあっては、樹脂部７２や伝熱用の金属体７３を介して温度センサ７５を配置するために、温度検知精度が低下し兼ねないという懸念があった。

本発明は、上記した点に鑑み、バッテリの各電池に対する各温度センサの取付配置を作業性良く簡単且つ確実に行わせることができ、また、各電池に対して各温度センサの取付位置精度を高めることができ、加えて、温度検知精度を高めることのできる温度検出モジュールの取付構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る温度検出モジュールの取付構造は、バッテリの各電池を直列に接続する各バスバーを有するバスバーモジュールに温度検出モジュールを組み付けて組立体を構成し、該組立体の該バスバーモジュールを該バッテリに組み付けると同時に、該温度検出モジュールの各温度センサが各電池に配置されることを特徴とする。

上記構成により、先ずバスバーモジュールに温度検出モジュールが組み付けられ、それによって温度検出モジュールがバスバーモジュールに位置決めされる。次いでバスバーモジュールがバッテリに組み付けられ、バスバーモジュールがバッテリに位置決めされる。温度検出モジュールは予めバスバーモジュールに位置決めされているので、バスバーモジュールがバッテリに位置決めされると同時に、温度検出モジュールがバッテリに実質的に位置決めされる。

請求項２に係る温度検出モジュールの取付構造は、請求項１記載の温度検出モジュールの取付構造において、前記バスバーモジュールと前記温度検出モジュールとに相互の位置決め兼係止部が設けられたことを特徴とする。

上記構成により、温度検出モジュールをバスバーモジュールに組み付けるには、温度検出モジュールの位置決め兼係止部をバスバーモジュールの位置決め兼係止部に係合させればよく、これにより温度検出モジュールとバスバーモジュールとが相互に位置決めされつつ固定される。

請求項３に係る温度検出モジュールの取付構造は、請求項１又は２記載の温度検出モジュールの取付構造において、前記温度検出モジュールが、長形の可撓性のフラット回路体と、該フラット回路体の要所に配置された前記温度センサと、該フラット回路体を配索して温度センサ部分を露出させる一つ又は二つのカバーとで構成されたことを特徴とする。

上記構成により、フラット回路体の各温度センサ部分がカバーから露出してバッテリの各電池に接触して温度を検出する。カバーはフラット回路体を位置決め保持し、それによって各温度センサの位置が規定される。フラット回路体とカバーとで長形（略帯状）の温度検出モジュールが構成され、取り扱い及びバスバーモジュールへの組付が容易化する。

請求項１記載の発明によれば、温度検出モジュールがバスバーモジュールの位置を基準にしてバッテリに自動的に位置決めされるから、温度検出モジュールを一々バッテリに位置決めしながら組み付ける必要がなく、バッテリへの温度検出モジュールの組付が容易に且つ確実に行われ、温度検出モジュールの組付性と位置決め性が向上する。これにより、電気自動車等のバッテリモジュールの組立作業性が向上する。

請求項２記載の発明によれば、温度検出モジュールをバスバーモジュールに組み付けると同時に、温度検出モジュールがバスバーモジュールに正確に位置決めされるから、バスバーモジュールをバッテリに組み付けた際に、バッテリに対する温度検出モジュールの位置がバスバーモジュールを基準として正確に規定される。これにより、バッテリの所要箇所（温度測定指定部分）の温度を正確に計測することができ、温度検知精度が向上する。

請求項３記載の発明によれば、フラット回路体をカバーに組み付けることで、各温度センサの位置が規定され、その状態でバスバーモジュールに温度検出モジュールを組み付けることで、バスバーモジュールに対する各温度センサの位置が正確に規定され、バスバーモジュールをバッテリに組み付けることで、各電池に対する各温度センサの位置が正確に規定され、これにより、温度検知精度が向上する。また、温度検出モジュールのカバー部分をバスバーモジュールに組み付ける（係止する）と同時に、バスバーモジュールに各温度センサが一括して配置されるから、バスバーモジュールに対する各温度センサの配置作業性が向上する。

図１〜図５は、本発明に係る温度検出モジュールの取付構造の一実施形態を示すものである。

図１の如く、この温度検出モジュールの取付構造は、複数の電池９で成るバッテリ８にバスバーモジュール５０を温度検出モジュール１と一体に組み付けることを特徴としたものである。温度検出モジュール１はバスバーモジュール５０に組み付けられ、バスバーモジュール５０がバッテリ８に組み付けられ、それと同時に温度検出モジュール１がバッテリ８に位置決め配置される。

図１では各電池９（図５）を一列に配置しているが、実際には左右二列に配置され、電池９の列毎に温度検出モジュール１が一本ずつ配置される。図１で、符号４８はバッテリ８の外側ケース、符号６９は、外側ケース４８の上部に突設され、絶縁用上カバー等を係止するための爪部をそれぞれ示している。

図２の如く、温度検出モジュール１のロアカバー２の側壁の上端に係止（ロック）用の枠部３１が突出形成され、バスバーモジュール５０の絶縁樹脂製のケース５１の垂直な壁部５２に、枠部３１を挿入係合させる固定部（位置決め兼係止部）５３が一体に設けられている。

図２，図３（ａ）（ｂ）の如く、固定部５３は、正面側の広い壁部５３ａと両側の狭い壁部５３ｂと、壁部５３ａの裏側に一段低く設けられた横断面略コの字状の壁部５３ｃ（図３）と、壁部５３ａの内側下部に設けられた係止用の爪部５３ｄ（図３）とで構成されている。各壁部５３ａ〜５３ｃで矩形筒状の壁部を構成し、矩形筒状の壁部内に温度検出モジュール１の枠部３１を挿入する空間５３ｅが形成されている。

爪部５３ｄは、壁部５３ａに設けた両側の垂直なスリットで壁部５３ａの一部と一体にアーム状に撓み可能である。係止用の爪部５３ｄが枠部３１内の孔３１ａの上半部に進入係合する。枠部３１の孔部３１ａの下半部には図２のバッテリ側の樹脂部３２の爪３３が係合する。図３の垂直な壁部５２には枠部５７とは反対側で水平な基板部８１が一体に設けられ、基板部８１に左右一対の可撓性の枠片８０が垂下形成され、枠片８０はバッテリ８の上部に位置決め又は係止される。

このように、枠部３１が固定部５３内に挿入係合することで、温度検出モジュール１がバスバーモジュール５０に固定され、その状態で、温度検出モジュール１とバスバーモジュール５０との組立体６８（図５）がバッテリ８に装着される。

図２において、符号３２はバッテリ８の上部の水平な樹脂部、符号３３は、樹脂部３２の両側に突設された温度検出モジュール係止用の爪部、符号４９は、バッテリ８の各電池９の上部の温検部をそれぞれ示している。

図２の温度検出モジュール１はバスバーモジュール５０の枠壁５７と垂直な壁部５２との間の下側に配置される。図３の如く、枠壁５７と壁部５２との間の各連結壁７０の下面が温度検出モジュール１のアッパカバー３の上面に接し又は近接して位置する。図２の温度検出モジュール１のフラット回路体４の各温度センサ部分が、バッテリ８側の等ピッチに配置された温検部４９に接する。

図１の如く、温度検出モジュール１のロアカバー２の端部には、導電金属製の端子（図示せず）を収容する部分５４が設けられ、その収容部５４も上向きの爪５５でバスバーモジュール５０のケース５１の突起５６に係止される。端子はリード線（図示せず）を介して温度検出装置（図示せず）に接続される。

図２の如く、バスバーモジュール５０は、複数の枠壁５７を並列に有する絶縁樹脂製のケース５１と、各枠壁５７内に収容係止される導電金属板のバスバー５８とを少なくとも備えて構成されている。バスバーモジュール５０の基本構成及び作用は従来と同様である。図４の如くバスバー５８の二つの孔部５９が、隣接の各電池９のボルト形状の電極柱４７に挿入係合され、電極柱４７に螺挿したナット（図示せず）でバスバー５８を締め付けることで、各電池９が直列に接続される。バスバー５８には電圧検出用の端子６０が共締め接続される。バスバーモジュール５０の各枠壁５７は可撓性のヒンジ６７で連結されている。

図５の如く、バスバーモジュール５０の固定部５３に温度検出モジュール１の枠部３１が係合した状態で、バスバーモジュール５０と温度検出モジュール１との組立体６８がバッテリ８に組み付けられ、温度検出モジュール１の可撓性のフラット回路体４に設けた各温度センサ５がバッテリ８の矩形状の垂直な各電池９の上面９ａに薄いフラット回路体４を介して押し付けられる。

また、温度検出モジュール１のロアカバー２の位置決め用の突起２０の上端がバスバーモジュール５０のケース５１の下端に当接して上下方向の位置が規定される。図５で、符号６７は、バスバーモジュール５０のヒンジ、４９は、電池９の上部の凸状の検温部、４５は、電池間の垂直な絶縁樹脂プレートをそれぞれ示している。

図２の各電極柱４７と各温検部４９とは水平方向の同一直線上に位置し、各温検部４９とフラット回路体４の各温度センサ部分５とが位置整合し、各電極柱４７とアッパカバーのボス状の各壁部３４（図６）と壁部３４内の各突起２０とバスバーモジュール５０の係止用の枠部３１と固定部５３とが水平方向の同一直線上に位置する。

図２，図３のバスバーモジュール５０の枠壁５７の外側には電線挿通用のプロテクタ部分（図示せず）が一体に設けられ、そのプロテクタ部分に設けられた可撓性の枠片（図示せず）がバッテリ８の外側ケースの爪部６９の一部に係合して係止される。この係止状態で電極柱４７がバスバー５８にナット締めされる。

以下に、図６〜図９を用いて温度検出モジュール１の一実施形態を説明する。

この温度検出モジュール１は、合成樹脂製で絶縁性の長形のロアカバー（第一ないし一つ目のカバー）２と、合成ゴム製で絶縁性の長形のアッパカバー（第二ないし二つ目のカバー）３と、ロアカバー２とアッパカバー３との間に配置され、ロアカバー２の下部開口６（開口）から一部を突出させる略波状に屈曲した長形のフレキシブルフラット回路体（以下フラット回路体と言う）４と、フラット回路体４の突出部７に配置される温度センサ５とで構成されるものである。

図６の如く、ロアカバー２の下部開口６から突出したフラット回路体４の下向きの突出部７は、バッテリ（電源装置ないし組電池）８の長方形状の各電池（セル）９の上面９ａにフラット回路体４の弾性力とゴム製のアッパカバー３の弾性力とで押し付けられて確実に密着する。

フラット回路体４の突出部７の裏面（内面）に温度センサ５が固定され、温度センサ５はアッパカバー３の下向きの突出部分１０で押されて電池９の上面９ａに薄いフラット回路体４を介して接触する。図６では便宜上、フラット回路体４は押し付けられる前の位置、電池９は押し付けられた後の位置で示しており、実際には、電池９の上面９ａにフラット回路体４の突出部７の下面（表面）７ａが接しつつ、突出部７が上向きに撓んで、突出部裏側の温度センサ５が弾性のアッパカバー３の突出部１０に押し付けられつつ突出部１０を上向きに撓ませる。

図７の如く、ロアカバー２は、逆台形状の左右両側の壁部１１と、傾斜状の前後の壁部１２とで成る収容部１３を、連結部１４，１５を介して前後（長手）方向に複数直列に帯状に連続させたものである。前後左右の壁部１１，１２で囲まれて回路体配索空間１６（図６）が形成され、空間１６は矩形状の下部開口６と上部開口１７に連通し、上部開口１７はカバー長手方向の挿通空間１８（図６）に続いている。

左右の壁部１１は前後の壁部１２や連結部１４，１５よりも上側に突出し、連結部１４，１５は前後の壁部１２に一体に続いている。下部開口６は上部開口１７よりも前後に幅狭である。明細書における前後左右の方向は説明の便宜上のものである。

左及び／又は右の側壁１１の下部内面に、フラット回路体４の突出部７を位置決めするための突起１９が設けられ、突出部７は突起１９を乗り越えて下方に突出し、上向きの戻りが阻止される。その状態（電池側には未だ装着されていない状態）で図６の如く弾性のアッパカバー３の突出部１０の先端（下端）面１０ａが温度センサ５に近接ないし接して位置する。

ロアカバー２の一方の連結部１４は水平な板状の連結壁であり、他方の連結部１５は可撓部２２を有したものである。図８に可撓性の連結部１５を示す如く、ロアカバー２の前後に隣接する各側壁１１は側方視略コの字状の可撓性の細い連結片（可撓部）２２で連結され、連結片２２は下端側で水平に屈曲して（下端側の水平部を符号２２ａで示す）、平面視で中央の水平な板部２３に続いている。

連結片２２は上端側の水平部２２ｂで側壁１１に続いている。板部２３と傾斜状の前後の壁部１２との間には隙間２４が形成されている。符号６は矩形状の下部開口を示す。図７の如く、板部２３と一方の連結部（連結壁）１４，１５とに回路体位置決め用の短円柱状の突起２０が設けられている。各突起２０がフラット回路体４の各孔部（位置決め手段）２１に係合することで、フラット回路体４が長手方向に正確に位置決めされる。可撓性の連結部１５でバッテリ８（図６）に対するロアカバー２の長手方向の位置ずれが吸収される。連結部１５は長手方向のみならず、曲げや捩り方向の位置ずれも吸収可能である。

図７の如く、連結壁１４の左右両側において前後の逆台形状の側壁１１を繋ぐ水平な細長い壁部２５に、アッパカバー３の両側の位置決め兼係止用の突起（係止手段）２６，２７を係合させる孔部（係止手段）２８が設けられている。一方の孔部２８の上側の細長い壁部２５に、アッパカバー３の一方の一対の突起２７の間の溝２９に進入する位置決め用の突起３０が設けられている。

図７の如く、フラット回路体４は略台形波状に屈曲される。屈曲作業は初期形状が平坦で帯状のフラット回路体４をロアカバー２に組み付ける際に行われる。図７のように予めフラット回路体４を波状に屈曲形成した後、ロアカバー２に組み付けることも可能である。

フラット回路体４の上側の山部の頂面３４は下側の谷部すなわち突出部７の底面７ａよりも前後に幅広に形成される。頂面をなす水平な壁部（符号３４で代用）に位置決め用の円形の孔部２１が設けられ、下側の突出部７の底部をなす水平な壁部（符号７ａで代用）に温度センサ５が設けられる。上下の壁部３４，７ａとそれを繋ぐ前後の傾斜状の壁部７ｂとが長手方向に連続して波型のフラット回路体４が構成されている。温度センサ５は例えばＰＴＣサーミスタであり、矩形状のものがフラット回路体４の回路にハンダで接続固定される。

図６の如く、フラット回路体４の上側の壁部３４はロアカバー２の連結部１４，１５の上面に接し、アッパカバー３の下面との間で挟持される。フラット回路体４の前後の傾斜壁７ａ，７ｂはロアカバー２の前後の傾斜壁１２の内面に接する。

図９にフラット回路体４の回路構成の一例を示す如く、絶縁樹脂製の薄肉のシート３５に二本のプリント回路３６，３６’が形成され、一方の回路３６は絶縁シート３５の長手方向に連続し、他方の回路３６’は各温度センサ５の電極５ａを直列に接続している。各温度センサ５の間で絶縁シート３５に位置決め用の孔部２１が設けられている。各回路３６，３６’は絶縁シート３５の端末部で金属製の端子（図示せず）を介して温度検出装置（図示せず）側の回路に接続される。

図７の如く、アッパカバー３は、各突出部１０と、各突出部１０を相互に連結する水平な板状の壁部３７とで構成され、突出部１０は矩形状で中空に形成され、前後左右の壁部３８，３９と底側の壁部４０とを有し、前後の壁部３８の中央には底壁４０の前後端に続くスリット状の孔部４１（図５のハッチングのない部分）が形成されて、上下方向（圧縮方向）にスムーズに潰れやすくなっている。底壁４０がフラット回路体４の温度センサ５に当接する。突出部１０の上端には補強用の枠部４２が突出形成されている。

各板状の壁部３７の中央に、ロアカバー２の位置決め用の突起２０に係合する円形の孔部（位置決め手段）４３が設けられ、孔部４３の周縁は環状に突出して補強されている（環状部を符号４４で示す）。板状の壁部３７の左右端に、ロアカバー２に対する位置決め用の突起２６，２７が設けられている。

図６の如く、ロアカバー２に沿ってフラット回路体４が波型に屈曲して配索され、フラット回路体４の突出部７の先端部分（内側に温度センサ５を有する部分）７ａがロアカバー２の収容部１３の下部開口６から外側に突出し、先端部分７ａが収容部１３内の水平方向の突起１９で逆戻りを阻止され、ロアカバー２の上向きの位置決め突起２０がフラット回路体４の孔部２１を貫通してフラット回路体４を位置決めする。

次いで、アッパカバー３がフラット回路体４の上からロアカバー２に組み付けられ、アッパカバー３の突出部７がロアカバー２の収容部１３内でフラット回路体４の突出部７内の温度センサ５に近接ないし接し、ロアカバー２の連結部１４，１５の位置決め突起２０がアッパカバー３の板状の壁部３７の孔部４３に進入係合し、板状の壁部３７が連結部１４，１５との間でフラット回路体４を挟持する。

図６の如く、バッテリ８は、前後方向に並列に配置された垂直な長方形状の各電池９と、各電池９の間に配置された絶縁性の垂直な樹脂プレート４５とを備えている。樹脂プレート４５の上端面４５ａは電池９の上端面９ａよりも上方に突出している。

バッテリ８に温度検出モジュール１を装着することで、フラット回路体４の突出部７が電池９の上面９ａに当接して弾性的に上向きに撓み、アッパカバー３の突出部１０がフラット回路体４の突出部７の内面の温度センサ５に当接して弾性的に撓みつつ、温度センサ５を適切な圧力で電池９の上面９ａに押し付ける。

アッパカバー３の突出部１０が温度センサ５を押す力は、初期位置の温度センサ５と突出部１０との間の隙間寸法や、突出部１０のスリット孔４１の幅や突出部１０の板厚等を変えることで、適宜設定される。

バッテリ８に温度検出モジュール１を装着した状態で、バッテリ８の樹脂プレート４５の上面４５ａはロアカバー２の連結部１４，１５の下面に隙間４６を存して対向して位置する。隙間４６を存して樹脂プレート４５とロアカバー２とが非接触で位置することで、例えば結露等の発生が防止され、結露によるフラット回路体４や温度センサ５のショート等の懸念が回避される。

なお、上記実施形態においては、アッパカバー３を絶縁性のゴム材で形成したが、ゴム材に代えてアッパカバー３をロアカバー２と同様に絶縁性の合成樹脂材で形成することも可能である。この場合、アッパカバー３の突出部１０をなくして、温度センサ５をフラット回路体４の弾性力のみで電池９に押接させることも可能である。あるいは、合成樹脂製のアッパカバー３の突出部１０を薄肉化したりスリット等を設けたりして、可撓性とすることも可能である。

また、アッパカバー３自体を排除して、温度センサ５をフラット回路体４の弾性力のみで電池９に押接させることも可能である。この場合、フラット回路体４はロアカバー２の係止突起や係止爪等の係止手段（図示せず）で固定される。ロアカバー２の突起２０に、フラット回路体４の孔部２１の周縁を係止させる周溝（図示せず）を設けることも可能である。

また、上記実施形態においては、バッテリ８の上面に温度検出モジュール１を配置したが、例えば従来例の図１０や図１２の例のようにバッテリ８の側面に温度検出モジュール１を配置することも可能である。また、上記実施形態においては、バッテリ（電源装置）として複数の電池（セル）９を集合させた組電池８を用いたが、それ以外の電源装置に上記温度検出モジュール１を適用することも可能である。

また、上記図１〜図５で示した構成は、温度検出モジュールの取付構造としてのみならず、バッテリモジュールとしてや温度検出モジュールの取付方法としても有効なものである。

本発明に係る温度検出モジュールの取付構造の一実施形態を示す分解斜視図である。 温度検出モジュールとバスバーモジュールとバッテリを示す分解斜視図である。 バスバーモジュールの一形態を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。 バスバーモジュールにバッテリの電極を挿入した状態を示す斜視図である。 温度検出モジュールとバスバーモジュールとの組立体をバッテリに装着した状態を示す正面図である。 温度検出モジュールの一実施形態を示す縦断面図である。 同じく温度検出モジュールを示す分解斜視図である。 の温度検出モジュールのカバーの連結部の一例を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 温度検出モジュールのフラット回路体の一例を示す平面図である。 従来の温度検出モジュールの一形態を示す平面図である。 従来の温度検出モジュールの他の形態を示す縦断面図である。 従来のバスバーモジュールの一形態を示す分解斜視図である。

符号の説明

１ 温度検出モジュール
２ ロアカバー（カバー）
３ アッパカバー（カバー）
４ フラット回路体
５ 温度センサ
８ バッテリ
９ 電池
３１ 枠部（位置決め兼係止部）
５０ バスバーモジュール
５８ バスバー
５３ 固定部（位置決め兼係止部）
６８ 組立体

Claims (3)

1. バッテリの各電池を直列に接続する各バスバーを有するバスバーモジュールに温度検出モジュールを組み付けて組立体を構成し、該組立体の該バスバーモジュールを該バッテリに組み付けると同時に、該温度検出モジュールの各温度センサが各電池に配置されることを特徴とする温度検出モジュールの取付構造。
2. 前記バスバーモジュールと前記温度検出モジュールとに相互の位置決め兼係止部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の温度検出モジュールの取付構造。
3. 前記温度検出モジュールが、長形の可撓性のフラット回路体と、該フラット回路体の要所に配置された前記温度センサと、該フラット回路体を配索して温度センサ部分を露出させる一つ又は二つのカバーとで構成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の温度検出モジュールの取付構造。

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