JP2011258413A - 電池接続アセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】温度センサの電池モジュールへの取付作業を簡素化することができる電池接続アセンブリを提供する。
【解決手段】正極及び負極の電極端子１２Ａ，１２Ｂを有する単電池１０を複数個並べた単電池１０群における電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を接続する電池接続アセンブリ２０であって、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を接続する接続部材１３を収容する単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆを複数個連結して構成され、各単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆには、温度センサを取り付け可能な被取付部５０が設けられており、複数個の単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆのうち、少なくとも１個の単位ユニット２１Ｃの被取付部５０には、温度センサ付取付部材６０が取付けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、電池接続アセンブリに関する。

電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールは、正極及び負極の電極端子を有する単電池が横並びに配置されている。これら隣り合う単電池の電極端子間が接続部材（バスバー）で接続されることにより複数の単電池が直列や並列に接続されるようになっている（特許文献１参照）。

特開平１１−０６７１８４号公報

ところで、上記構成では、電極端子間を接続部材で接続する必要があるため、電極端子間ごとに接続部材を取り付けるという煩雑な作業が必要になる。

そこで、接続部材の取付け作業を簡素化するために、複数の接続部材を樹脂内に一体成形した電池接続プレートを形成し、この電池接続プレートを横並びに配置された単電池に取り付けることで、一度に複数の接続部材を取り付けることが考えられる。

しかしながら、複数の接続部材を一体成形した電池接続プレートを用いる場合には、単電池の数が多くなると、電池接続プレートを成形するための金型が大型化し、そのためのコストが大きくなってしまう。また、単電池の数を変更する場合には、単電池の数に応じた長さの別の金型を新たに用意して、異なる長さの電池接続プレートを成形する必要が生じ、金型の形成等のコストが大きくなってしまうため、その分の製造コストが嵩むという問題があった。

そこで、本願発明者らは、複数の接続部材を一体成形した電池接続プレートではなく、接続部材の数に応じた樹脂製のユニットを設け、これらユニット同士を連結することで、複数の単電池に取り付けることが可能な電池接続アセンブリを検討するに到った。

ところで、電池モジュールには、単電池が所定温度以上に加熱されることによる不具合を防止するために、所定個数の単電池ごと（例えば、単電池１２〜１３個ごと）に、温度センサを設ける必要がある。この温度センサの取付作業については、製造コストの低減等のために簡素化することが望ましい。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、温度センサの電池モジュールへの取付作業を簡素化することができる電池接続アセンブリを提供することを目的とする。

本発明に係る電池接続アセンブリは、正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べた単電池群における電極端子間を接続する電池接続アセンブリであって、隣り合う電極端子間を接続する接続部材を収容する単位ユニットを複数個連結して構成され、前記各単位ユニットには、温度センサを取り付け可能な被取付部が設けられており、前記複数個の単位ユニットのうち、少なくとも１個の単位ユニットの前記被取付部には、温度センサが取付られているところに特徴を有する（手段１）。
手段１の構成によれば、電池接続アセンブリの少なくとも１個の単位ユニットに温度センサを取付けておけば、この電池接続アセンブリを単電池群に取り付ければ温度センサの取り付けが完了する。よって、電池モジュールへの温度センサの取付作業を簡素化することができる。

手段１の構成に加えて、前記温度センサには、端子部が設けられており、この端子部が温度検知用電線の端末に取付けられた相手側端子に接続されるようにしてもよい（手段２）。
手段２の構成のようにすれば、温度センサを温度検知用電線の端末に取り付けるに際して半田付け等の必要がないため、温度センサの温度検知用電線への取付作業性を向上させることができる。

手段１又は手段２の構成に加えて、前記各単位ユニットは、前記接続部材が収容される収容部と、前記収容部に沿って設けられる溝部とを備え、前記溝部が隣り合う単位ユニットの溝部に連なって電圧検知用電線が挿通される電線挿通溝を形成するものであって、前記被取付部は、前記溝部の裏面側に設けられているようにしてもよい（手段３）。
手段３の構成によれば、溝部の裏面側のスペースを利用して温度センサを取り付けることができる。

手段３の構成に加えて、前記温度センサは、温度検知用電線の端末に接続されており、前記温度検知用電線は、前記電線挿通溝に挿通されるようにしてもよい（手段４）。
手段４の構成によれば、電圧検知用電線を配索するために使用される電線挿通溝を、温度検知用電線の配索に用いることができる。

本発明によれば、電池モジュールへの温度センサの取付作業を簡素化することができる。

実施形態１に係る電池モジュールを表す平面図 電池モジュールの一部を拡大して表す側面図 被取付部に温度センサ付取付部材及びコネクタが装着された状態を表す断面図 温度センサ付取付部材が被取付部に取り付けられた状態の単位ユニットを表す斜視図 温度センサ付取付部材が被取付部に取り付けられた状態の単位ユニットを表す左側面図 温度センサ付取付部材が被取付部に取り付けられた状態の単位ユニットを表す右側面図 温度センサ付取付部材が被取付部に取り付けられた状態の単位ユニットを表す正面図 温度センサ付取付部材が被取付部に取り付けられた状態の単位ユニットを表す断面図 温度センサ付取付部材が被取付部に取り付けられた状態の単位ユニットを表す底面図 温度センサ付取付部材が取付けられていない単位ユニットを表す斜視図 温度センサ付取付部材が取付けられていない単位ユニットを表す左側面図 温度センサ付取付部材が取付けられていない単位ユニットを表す右側面図 温度センサ付取付部材が取付けられていない単位ユニットを表す正面図 温度センサ付取付部材が取付けられていない単位ユニットを表す断面図 温度センサ付取付部材が取付けられていない単位ユニットを表す底面図 温度センサ付取付部材を表す斜視図 温度センサ付取付部材を表す平面図 温度センサ付取付部材を表す右側面図 温度センサ付取付部材を表す正面図 単位ユニットが左右に並べられた状態を表す図 電圧検知端子等が取り付けられた電池接続アセンブリを表す図

＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１を図１〜図２１を参照しつつ説明する。
本実施形態の電池接続アセンブリ２０は、図１に示すように、正極及び負極の電極端子１２Ａ，１２Ｂを有する単電池１０を複数個並べた単電池群を有する電池モジュールＭにおける複数の単電池１０間を接続するものである。この電池接続アセンブリ２０が取り付けられた電池モジュールＭは、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の駆動源として使用されるものである。以下では、前後方向、左右方向（幅方向）については図１を基準とし、図１の紙面手前側を上方、紙面後方を下方として説明する。

電池モジュールＭは、図１に示すように、例えば１２個（複数個）の単電池１０と、１２個の単電池１０における電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を接続する複数の接続部材１３が収容される電池接続アセンブリ２０とを備えて構成されている。
単電池１０は、内部に図示しない発電要素が収容された本体部１１と、本体部１１の端面から垂直に突出するボルト状の電極端子１２Ａ，１２Ｂ（正極を１２Ａ，負極を１２Ｂとして図示）とを有する。

本体部１１の上面１１Ａは、図２に示すように、電極端子１２Ａ，１２Ｂの周囲が段差状に高く突出した段差部１１Ｂが形成されており、この段差部１１Ｂの上に電池接続アセンブリ２０が配置されている。
電極端子１２Ａ，１２Ｂは、本体部１１の上下の端部（図１では上端部側のみ図示）であって、段差部１１Ｂの中心部に設けられており、上下の電極端子１２Ａ，１２Ｂの極性は逆になっている。
また、各単電池１０の極性（正負）の向きは、互いに隣り合う単電池１０が逆向きになるように配置されており、これにより、互いに異極の電極端子１２Ａ，１２Ｂが隣り合うように構成されている。これら複数の単電池１０は図示しない保持板によって固定されている。

接続部材１３は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属からなり、図４に示すように、概ね長方形状をなし、電極端子１２Ａ，１２Ｂが挿通される端子挿通孔１４，１４を有する。この接続部材１３の左半分の領域に、端子挿通孔１５を有する矩形状の電圧検知端子１７が端子挿通孔１４及び端子挿通孔１５が連なるように重ねられる。電圧検知端子１７は、単電池１０の電圧を測定するためのものであって、電圧検知用電線Ｗ１の端末部に圧着される。
電圧検知用電線Ｗ１は、芯線（導体）が絶縁層で覆われた被覆電線であり、その端末では、絶縁層が剥ぎ取られて芯線が露出している。

電池接続アセンブリ２０は、図１に示すように、例えば６個（複数個）の単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆが横並びに連結されて構成されている。
各単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆは、共に合成樹脂製で同一形状であって、図１０に示すように、接続部材１３を収容する収容部２２と、電圧検知用電線Ｗ１及び温度検知用電線Ｗ２が配索される溝部３０と、収容部２２と溝部３０とを接続する接続部４０と、後述する温度センサ付取付部材６０を取り付け可能な被取付部５０とを備えており、隣り合う２個（又は所定個数）の単電池１０に対して１個の単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆが複数の単電池１０の上面に載置される。

収容部２２は、接続部材１３が載置される底部２３と、底部２３の縁部から立ち上がり接続部材１３を囲むように形成されてなる起立壁２４とを有する。
底部２３は、電極端子１２Ａ，１２Ｂが挿通される開口部が底部２３のほぼ全体に形成されており、底部２３の幅方向の中間部には、前後の起立壁２４を連結する支持部２３Ａが形成されている。

起立壁２４の溝部３０側の部分のうち、接続部４０に連なる位置には、起立壁２４が分断されることで通し溝２５Ａが形成されている。

溝部３０は、底板３１と、底板３１の両側縁から起立し、互いに対向配置された一対の溝壁部３２，３２により形成されており、単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆが左右に連結された場合には、隣り合う単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆの溝部３０同士が連なることにより電線挿通溝を形成し、この電線挿通溝の内部に電池ＥＣＵ等に延びる電圧検知用電線Ｗ１及び温度検知用電線Ｗ２を収容することができる。
底板３１には、図１５に示すように、長方形状の係止孔３１Ａが形成されている。係止孔３１Ａは、被取付部５０の位置に応じた位置に配されており、溝部３０の延出方向に長く、底板３１を貫通する孔である。

図１０に示すように、一対の溝壁部３２，３２のうち、前方側（接続部４０側）の溝壁部３２における接続部４０が連なる部分には、溝壁部３２を左右に分断する通し溝３３が形成されている。
接続部４０は、電圧検知用電線Ｗ１が通されるコ字状の電線通し凹部４０Ａが形成されており、全体としてわずかに撓み変形可能になっている。
また、収容部２２と溝部３０との間は、接続部４０に沿うように補強部４３が架け渡されている。

各単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆにおける並び方向の一方側の端部には、連結係合部４１が設けられている一方、他方の側の端部には、隣り合う単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆにおける連結係合部４１に係合する連結被係合部４２が設けられている。
連結係合部４１は、接続部４０の外方側の面から棒状（円柱状）に突出する棒状突部４１Ａと、棒状突部４１Ａの先端部にて周方向に張り出す円板状の張出部４１Ｂとからなる。

一方、連結被係合部４２は、起立壁２４の溝部３０側の面の角部から突き出ており、内部に連結係合部４１の棒状突部４１Ａを挿通可能で張出部４１Ｂの径よりも小さい内径（上下方向よりの短径である左右方向の径）を有する挿通凹部５５が形成されている。

挿通凹部５５の下端は、図６に示すように、一対の係止爪が内方側に突出している。一対の係止爪間の寸法は、棒状突部４１Ａの直径よりもわずかに小さい。そして、各単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆの棒状突部４１Ａが連結被係合部４２を撓ませつつ挿通凹部５５に挿通されて単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆが連結されると、上下方向については、棒状突部４１Ａが一対の係止爪に係止されることで離脱が規制される一方、左右方向については、連結被係合部４２が張出部４１Ｂに係止されて左右方向の移動が規制される。

電圧検知用電線Ｗ１は、電圧検知端子１７の圧着部分から接続部４０の電線通し凹部４０Ａを通った後に、溝部３０が連なる電線挿通溝に集められて図示しない電池ＥＣＵに接続される。この電池ＥＣＵは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、単電池１０の電圧・電流・温度等の検知、各単電池１０の充放電コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。

被取付部５０は、図１５に示すように、溝部３０の（底板３１の）裏面側に設けられており、対向配置された一対の対向壁５１，５１と、一対の対向壁５１，５１の左端を閉塞する奥壁部５２とを備え、下方に開放された部分が温度センサ付取付部材６０（本発明の構成である「温度センサ」の一例）を取り付け可能なセンサ装着部５３とされ、右方に開放された部分が右方からコネクタ７０を嵌合可能な嵌合部５４とされている。

対向壁５１，５１は、図１２に示すように、奥壁部５２よりもわずかに下方に延出されており、収容部２２側の対向壁５１は、クランク状に形成されることで下方の対向壁５１，５１間の間隔が段差状に大きくなり、ここにコネクタ７０を嵌合可能な嵌合部５４が形成される。また、対向壁５１，５１の下部における内面側には、図１４に示すように、左右方向に沿って延びる係合溝５１Ａ，５１Ａが形成されている。
奥壁部５２の内面（右面）側には、直方体状の位置決め凸部５２Ａが突出形成されており、温度検知用電線Ｗ２が連なるコネクタ７０の嵌合時には、コネクタ７０の前面が位置決め凸部５２Ａに突き当たって嵌合方向の位置決めがされる。

温度センサ付取付部材６０は、図２に示すように、例えば、単電池１０の１２〜１３個に対して１個の割合で取付けられるものである。本実施形態においても、単電池１０が１２個である場合、即ち単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆが６個（複数）である場合に、（少なくとも）１個の温度センサ付取付部材６０がセンサ装着部５３に装着されている（被取付部５０に取付けられている）。具体的には、左から３番目の単位ユニット２１Ｃのみ温度センサ付取付部材６０が取り付けられている。

温度センサ付取付部材６０は、図１６に示すように、内部に温度センサ（図示しない）を備える突状部６１と、被取付部５０の下面を閉塞する平板状の平板部６２と、平板部６２から上方側に突出する一対の雄端子６３とを備えて構成されており、温度センサ及びこの温度センサに接続された雄端子６３を樹脂モールドで一体化して形成される。
突状部６１は、温度センサを収容可能な厚みで上下方向に長い扁平な形状をなしており、上下方向の略中間部よりも下方については両側面に先端側をわずかに先細にする傾斜面６１Ａが形成されている。電池接続アセンブリ２０が単電池１０群に取付けられた際には、図２に示すように、被取付部５０が単電池１０の本体部１１の上面１１Ａの上方であって、段差部１１Ｂの側方に形成されたスペースに配されるとともに、突状部６１については、隣り合う単電池１０の本体部１１間の隙間Ｇに配される。

温度センサ付取付部材６０の内部の温度センサは、ＮＴＣサーミスタが用いられている。ＮＴＣサーミスタは、温度の上昇に対して抵抗が減少するサーミスタであって、内部電極を有する直方体状のサーミスタ素地の長手方向の端部をＰｂ等からなる金属メッキで覆ったものであり、一端が樹脂モールドの内部で一方が雄端子６３に接続され、他端が樹脂モールドの内部で他方の雄端子６３に接続されている。なお、ＮＴＣサーミスタに限らず、熱電対等の他の温度センサを用いてもよい。

平板部６２は、図１６に示すように、長方形状であって、両側部に係止爪部６２Ａが形成され、左端部には、後止まり凸部６２Ｂが形成されている。
係止爪部６２Ａは、平板部６２の側端部で上方に立ち上がり、その先端が外方側に突出する形状を有する。温度センサ付取付部材６０の取り付けの際には、係止爪部６２Ａが撓み変形しつつ、係止爪部６２Ａが、被取付部５０の係合溝５１Ａに嵌りこんで温度センサ付取付部材６０がセンサ装着部５３に係止して装着されるようになっている。

後止まり凸部６２Ｂは、平板部６２の左端部において上方側及び前後の端部に突出形成されており、奥壁部５２の左面に係止するものである。
雄端子６３は、Ｌ字状をなしており、平板部６２から真上に突出する基部６３Ａと、基部６３Ａの上端から右方に延びる延出部６３Ｂとからなる。

この雄端子６３の基部６３Ａは、図８に示すように、センサ装着部５３に温度センサ付取付部材６０を装着した際には、奥壁部５２の右面に沿うようになっている。

嵌合部５４は、温度センサ付取付部材６０が装着されて被取付部５０の下方側が閉塞された状態では、右方に開口する角筒状をなし、この嵌合部５４の内部に一対の雄端子６３が突出し、温度検知用電線Ｗ２の端末に取り付けられた相手側のコネクタ７０を嵌合可能になっている。

コネクタ７０は、コネクタハウジング７１と、温度検知用電線の端末に圧着された雌端子金具７５とを備えている。
コネクタハウジング７１の下部には、端子収容室７２が区画されており、この端子収容室７２に雌端子金具７５が収容される。
コネクタハウジング７１の上部には、係止凸部７３が設けられており、コネクタ７０嵌合時には、この係止凸部７３が底板３１に設けられた係止孔３１Ａに係止されることで、嵌合状態を保持（ロック）するようになっている。なお、図示はしないが、コネクタハウジング７１には、雌端子金具７５を後方から係止して雌端子金具７５の抜けを防止するランス等の抜け規制部が設けられている。

雌端子金具７５は、図３に示すように、雄端子６３が挿入される角筒部７６と、この角筒部７６に連なるバレル部７７とを有する。
角筒部７６の内部には、角筒部７６の内壁から片持ち状に延びる接触片が形成されており、雄端子６３の挿入時に接触片に接触して電気的に接続される。
バレル部７７は、一対のワイヤバレル片が温度検知用電線Ｗ２の端末にて露出された芯線をかしめて圧着し、一対のインシュレーションバレル片が絶縁被覆の上からかしめて温度検知用電線Ｗ２を保持する。
温度検知用電線Ｗ２は、芯線（導体）が絶縁層で覆われた被覆電線であり、その端末では、絶縁層が剥ぎ取られて芯線が露出している。この温度検知用電線Ｗ２は、単位ユニット２１Ｃの被取付部５０からコネクタ７０を介して右方に延出されるとともに、図２に示すように、単位ユニット２１Ｄと単位ユニット２１Ｅの間の隙間を通って単位ユニット２１Ｅの溝部３０に通され、他の電圧検知線Ｗ１とともに、電線挿通溝を配索されて電池ＥＣＵ等に導かれる。
なお、本実施形態では、電池モジュールＭは単電池１０を直列に接続してなるものであるため、図示はしないが、電池モジュールＭの下面側にも隣り合う異極の電極端子１２Ａ，１２Ｂを接続するように電池接続アセンブリ２０が取り付けられている。

次に、電池接続アセンブリ２０の取り付けについて説明する。
本実施形態では、図２０のような複数の単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆについて連結係合部４１を連結被係合部４２に係合させ連結する作業を順番に必要な数の単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆについて行う。

次に、全ての単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆについて収容部２２に接続部材１３を収容するとともに、電圧検知用電線Ｗ１の端末部に圧着された電圧検知端子１７を単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆごとに接続部材１３に重ね、各電圧検知用電線Ｗ１を、それぞれ対応する電線通し凹部４０Ａ及び溝部３０に通すとともに、電池ＥＣＵ側へ向けて溝部３０に順番に通していく（図２１）。

次に、６個の単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆのうちの１個の単位ユニット２１Ｃの被取付部５０のセンサ装着部５３に温度センサ付取付部材６０を装着するとともに、嵌合部５４に温度検知用電線Ｗ２の端末のコネクタ７０を嵌合させ、係止凸部７３を係止孔３１Ａに嵌め込んでコネクタ７０を正規位置にロックする。

次に、電池接続アセンブリ２０に収容された接続部材１３の全ての端子挿通孔１４，１４を、並んで配置された複数の単電池１０（単電池１０群）の全ての電極端子１２Ａ，１２Ｂに一体的に挿通させる。
そして、端子挿通孔１４，１４から突き出た電極端子１２Ａ，１２Ｂに、ソケットレンチを使用してナット１９を電極端子１２Ａ，１２Ｂに螺合させて締付けていく。全てを締付けると、電池モジュールＭが完成する（図１）。

上記実施形態の構成によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態の構成によれば、正極及び負極の電極端子１２Ａ，１２Ｂを有する単電池１０を複数個並べた単電池１０群における電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を接続する電池接続アセンブリ２０は、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を接続する接続部材１３を収容する単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆを複数個連結して構成され、各単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆには、温度センサ付取付部材６０（温度センサ）を取り付け可能な被取付部５０が設けられており、複数個の単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆのうち、少なくとも１個の単位ユニット２１Ｃの被取付部５０には、温度センサ付取付部材６０（温度センサ）が取付られているため、この電池接続アセンブリ２０を電池モジュールＭに取り付ければ温度センサの取り付けが完了する。よって、電池モジュールＭへの温度センサの取付作業を簡素化することができる。

（２）温度センサ付取付部材６０（温度センサ）には、雄端子６３（端子部）が設けられており、この雄端子６３が温度検知用電線Ｗ２の端末に取付けられた雌端子金具７５（相手側端子）に接続される。よって、温度センサを温度検知用電線Ｗ２の端末に取り付けるに際して半田付け等の必要がないため、温度センサの温度検知用電線Ｗ２への取付作業性を向上させることができる。

（３）各単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆは、接続部材１３が収容される収容部２２と、収容部２２に沿って設けられる溝部３０とを備え、溝部３０が隣り合う単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆの溝部３０に連なって電圧検知用電線Ｗ１が挿通される電線挿通溝を形成するものであって、被取付部５０は、溝部３０の底板３１の裏面側に設けられているため、溝部３０の裏面側のスペース（単電池１０の段差部１１Ｂの側方のスペース）を利用して温度センサを取り付けることができる。
（４）温度センサ付取付部材６０（温度センサ）は、温度検知用電線Ｗ２の端末に接続されており、温度検知用電線Ｗ２は、単位ユニット２１Ｄ，２１Ｅ間の隙間を通って単位ユニット２１Ｅの溝部３０から電線挿通溝に挿通されるため、電圧検知用電線Ｗ１を配索するために使用される電線挿通溝を、温度検知用電線Ｗ２の配索に用いることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、接続部材１３は、異極の電極端子１２Ａ，１２Ｂを接続（単電池１０を直列接続）するものとしたが、これに限られず、同極の電極端子１２Ａ，１２Ｂを接続（単電池１０を並列接続）するものでもよい。例えば、上記実施形態の電池モジュールＭに更に別の単電池１０を並列接続し、この並列接続における同極の電極端子１２Ａ，１２Ｂを複数の接続部材１３（電池接続アセンブリ２０）で接続するようにしたものでもよい。

（２）電池モジュールＭを構成する単電池１０の数については、１２個としたが、これに限られず、１３個以上、又は１１個以下でもよく、これに応じ単電池群に取り付ける単位ユニットの数も上記実施形態の６個に限らず、７個以上、又は、５個以下でもよい。
（３）温度センサ付取付部材６０を温度検知用電線Ｗ２の端末に取り付けてユニット化し、これを被取付部５０に取付けるようにしてもよい。
（４）単位ユニット２１Ａ〜２１Ｆにおける被取付部５０の位置は、上記した溝部３０の裏面側に限らず、他の位置でもよい。

（５）上記実施形態では、温度センサを樹脂モールドしたものを用いたがこれに限らず、温度センサの感熱部分が外部に露出してものを用いてもよい。

１０…単電池
１１Ｂ…段差部
１２Ａ…正極端子（電極端子）
１２Ｂ…負極端子（電極端子）
１３…接続部材
１７…電圧検知端子
２０…電池接続アセンブリ
２１Ａ〜２１Ｆ…単位ユニット
２２…収容部
２４…起立壁
３０…溝部
３１…底板
３１Ａ…係止孔
４１…連結係合部
４２…連結被係合部
５０…被取付部
５１…対向壁
５１Ａ…係合溝
５２…奥壁部
５３…センサ装着部
５４…嵌合部
６０…温度センサ付取付部材
６１…突状部
６２…平板部
６２Ａ…係止爪部
６２Ｂ…後止まり凸部
６３…雄端子
７０…コネクタ
６３…雄端子
７３…係止凸部
７５…雌端子金具
Ｍ…電位モジュール
Ｗ１…電圧検知用電線
Ｗ２…温度検知用電線

Claims (4)

1. 正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べた単電池群における電極端子間を接続する電池接続アセンブリであって、
   隣り合う電極端子間を接続する接続部材を収容する単位ユニットを複数個連結して構成され、
   前記各単位ユニットには、温度センサを取り付け可能な被取付部が設けられており、前記複数個の単位ユニットのうち、少なくとも１個の単位ユニットの前記被取付部には、温度センサが取付られていることを特徴とする電池接続アセンブリ。
2. 前記温度センサには、端子部が設けられており、この端子部が温度検知用電線の端末に取付けられた相手側端子に接続されることを特徴とする請求項１記載の電池接続アセンブリ。
3. 前記各単位ユニットは、前記接続部材が収容される収容部と、前記収容部に沿って設けられる溝部とを備え、前記溝部が隣り合う単位ユニットの溝部に連なって電圧検知用電線が挿通される電線挿通溝を形成するものであって、
   前記被取付部は、前記溝部の裏面側に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電池接続アセンブリ。
4. 前記温度センサは、温度検知用電線の端末に接続されており、前記温度検知用電線は、前記電線挿通溝に挿通されることを特徴とする請求項３記載の電池接続アセンブリ。

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