JP2009254750A - ゴルフボール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のゴルフボールは、コアと、前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記カバーが、アイオノマー樹脂と、有機化層状珪酸塩を含有し、前記有機化層状珪酸塩のX線回折で測定される層間距離が、2.5nm〜15nmであることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
d:層間距離(nm)
θm:1次ピークのピーク位置(°)
λ:X線源の波長(nm)
(1)X線回折測定
X線回折装置(リガク社製、RINT2200V型)を用いて下記の測定条件にて、有機化層状珪酸塩、ナノコンポジットまたはカバー中の層状珪酸塩の層間距離を求めた。なお、カバー中の層状珪酸塩の層間距離は、各ゴルフボールのカバーを成形する組成物と同様のナノコンポジットと二酸化チタンを用いて、カバー成形条件と同様の射出条件にてシート状に成形して、当該シート中の有機化層状珪酸塩のX線回折で測定した。
測定条件
X線源:CuKα線(波長λ=0.15418nm)
印加電圧:40kV
印加電流:30mA
測定範囲:2θ=0.01°〜10°
取り込み幅:0.01°
計算式:2dsinθ=λ=0.15418nm(θ:ピークの角度(2θ)の半分の値)
MFRは、フローテスター(島津製作所製、島津フローテスターCFT−100C)を用いて、JIS K7210に準じて測定した。なお、測定は、測定温度190℃、荷重2.16kgの条件で行った。
ASTM−D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて、球状コアの表面部において測定したショアD硬度を球状コアの表面硬度とし、球状コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定したショアD硬度を球状コアの中心硬度とした。
球状コアに初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮方向の変形量(圧縮方向にコアが縮む量)を測定した。
カバー用の組成物を用いて、熱プレス成形により、厚み約2mmのシートを作製し、23℃で2週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、3枚以上重ねた状態で、ASTM−D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて測定した。
各ゴルフボールに200gのアルミニウム製円筒物を40m/秒の速度で衝突させ、衝突前後の前記円筒物およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および質量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は各ゴルフボールについて12個ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの反発係数とした。各ゴルフボールの反発係数は、ゴルフボールNo.1の反発係数を100として、各ゴルフボールについての反発係数を指数化した値で示した。
ゴルフラボラトリー社製のスイングロボットM/Cにメタルヘッド製#W1ドライバーを取り付け、各ゴルフボールをヘッドスピード45m/秒で打撃して衝突板に衝突させた。これを繰り返して、ゴルフボールが壊れるまでの打撃回数を測定し4段階で評価した。
評価基準
◎: 壊れるまでの打撃回数が200以上。
○: 壊れるまでの打撃回数が150以上200未満。
△: 壊れるまでの打撃回数が100以上150未満。
×: 壊れるまでの打撃回数が100未満。
製造例1
蒸留水1Lを80℃に加熱し、そこへモンモリロナイト(クニミネ工業社製、「クニピア(登録商標)F」、陽イオン交換容量115meq/100g、層間距離1nm)を20g入れて、3時間以上撹拌することにより十分に分散させた。前記分散液に、あらかじめ、ステアリルアミン(東京化成社製)を7.44gと12mol/L塩酸水溶液2.5mlを混合して調製したステアリルアミン塩酸塩水溶液を全て加え、80℃に加温しながら、1時間撹拌し、有機化処理を行った。
前記C18およびアイオノマー樹脂を、表1に示した配合で、二軸押出機(東洋製機社製、「2D25S」)によりミキシングして、ペレット状のナノコンポジットを調製した。なお、二軸押出機の仕様は、フルフライト式スクリュー(スクリュー径2cm、スクリューL/D=25)、スクリュー回転数70rpmで行った。混合温度は、投入口からダイまでの混合領域は、投入口から順に160℃、170℃、180℃と温度勾配を設け、ダイの温度を180℃とした。
ハイミラン1557:三井デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂(MFR:5.5g/10min、ショアD硬度:59)
ハイミラン1707:三井デュポンポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂(MFR:0.9g/10min、ショアD硬度:65)
ハイミラン1706:三井デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂(MFR:0.9g/10min、ショアD硬度:64)
ハイミランAM7318:三井デュポンポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂(MFR:2.2g/10min、ショアD硬度:65)
ハイミラン1555:三井デュポンポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂(MFR:10g/10min、ショアD硬度:60)
ハイミラン1702:三井デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂(MFR:16g/10min、ショアD硬度:59)
ニュクレル1560:三井デュポンポリケミカル社製、エチレン−メタクリル酸共重合体(MFR:60g/10min、ショアD硬度:53)
有機化層状珪酸塩C18:ステアリルアンモニウム交換モンモリロナイト(モンモリロナイト含有量73質量%、層状珪酸塩の層間距離2.01nm)
層状珪酸塩Mon:クニミネ工業社製モンモリロナイト、「クニピア(登録商標)F」
(1)コアの作製
表2に示す配合のコア用ゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で160℃、13分間加熱プレスすることにより直径40.7mmの球状のコアを得た。
アクリル酸亜鉛:日本蒸留社製、「ZNDA−90S」
酸化亜鉛:東邦亜鉛社製、「銀嶺R」
硫酸バリウム:堺化学製、「硫酸バリウムBD」
ジフェニルジスルフィド:住友精化製
ジクミルパーオキサイド:日本油脂製、「パークミル(登録商標)D」
次に、上記で得たナノコンポジットと、二酸化チタンとを、二軸押出機(東洋製機社製、「2D25S」)によりミキシングして、コア上に直接射出成形することにより、前記コアを被覆するカバーを作製した。なお、二軸押出機の仕様は、フルフライト式スクリュー(スクリュー径2cm、スクリューL/D=25)、スクリュー回転数70rpmで行った。混合温度は、投入口からダイまでの混合領域は、投入口から順に160℃、170℃、180℃と温度勾配を設け、ダイの温度は表3に示す温度とした。また、二酸化チタンの添加量は、ナノコンポジット中の樹脂成分100質量部に対して、二酸化チタン4質量部となるように調整した。
Claims (9)
- コアと、前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、
前記カバーが、アイオノマー樹脂と、有機化層状珪酸塩を含有し、
前記有機化層状珪酸塩のX線回折で測定される層間距離が、2.5nm〜15nmであることを特徴とするゴルフボール。 - 前記アイオノマー樹脂のメルトフローレイト(190℃、2.16kg)が、0.5g/10min〜15g/10minである請求項1に記載のゴルフボール。
- 前記カバー中の有機化層状珪酸塩の含有量が、前記アイオノマー樹脂100質量部に対して0.01質量部〜10質量部である請求項1または2に記載のゴルフボール。
- 前記有機化層状珪酸塩が、有機アンモニウムイオンで有機化処理された層状珪酸塩である請求項1〜3のいずれか一項に記載のゴルフボール。
- 前記カバーのスラブ硬度が、ショアD硬度で、40〜80である請求項1〜4のいずれか一項に記載のゴルフボール。
- 層状珪酸塩を有機陽イオンによって有機化処理して有機化層状珪酸塩を作製する有機化処理工程;得られた有機化層状珪酸塩、アイオノマー樹脂および添加剤を用いて、得られるカバーに含有される有機化層状珪酸塩のX線回折で測定される層間距離が、2.5nm〜15nmとなるようにカバーを成形するカバー成形工程;を有することを特徴とするゴルフボールの製造方法。
- 前記カバー成形工程前に、有機化層状珪酸塩とアイオノマー樹脂とを混合して、層状珪酸塩の層間距離が2.0nm〜15nmのナノコンポジットを作製するナノコンポジット化工程を有する請求項6に記載のゴルフボールの製造方法。
- 前記ナノコンポジット化工程において、二軸押出機を用いて、混合温度140℃〜220℃の混合条件で有機化層状珪酸塩とアイオノマー樹脂とを混合する請求項7に記載のゴルフボールの製造方法。
- 前記カバー成形工程において、二軸押出機を用いて、混合温度140℃〜220℃の条件で、ナノコンポジットと添加剤との混合およびカバーの射出成形を行う請求項6〜8のいずれか一項に記載のゴルフボールの製造方法。
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