JP2009242282A - 固形粉末化粧料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粉体を主成分とする化粧料基材を、水中油型乳化組成物と混合してスラリー状とし、これを容器に充填した後、水を除去して成型して得られることを特徴とする固形粉末化粧料。
【選択図】なし
Description
本発明の化粧料基材に用いられる粉体は、通常、化粧料に用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的には、酸化チタン、黒色酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロースパウダー、N−アシルリジンパウダー等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。なお、これらの粉体は、分散性や付着性を改良するために、シリコーン類、フッ素化合物類、金属石鹸類、油性類等で公知の方法により、表面処理して用いても良い。
製造例1:O/Wタイプ乳液
モノステアリン酸ポリエチレングリコール2.0g、ベヘニルアルコール2.0g、スクワラン11g、ワセリン5.0gを75℃で混合溶解しこれに75℃に加温した精製水80gを添加しデスパーにて5分間混合した後、冷却、脱法してO/Wタイプ乳液を得た。
製造例2:O/Wタイプ乳液
ステアリン酸1.5g、ベヘニルアルコール2.0g、スクワラン11.5g、ワセリン5.0g、トリ2エチルヘキサン酸グリセリル5.0g、パラメトキシケイ皮酸2−エチルヘキシル5.0gを75℃で混合溶解しこれに75℃に加温した精製水70gを添加しデスパーにて5分間混合した後、冷却、脱法してO/Wタイプ乳液を得た。
表1に示す組成のアイシャドウを以下の製造方法により調製し、使用性についての官能評価と、成型品の均一性及び耐衝撃性の評価を行った。その結果を併せて表1に示す。
A.成分1〜9を均一になるまで攪拌混合する。
B.Aと成分10〜17を均一に混合する。
C.容器に充填した後、40℃条件下で24時間乾燥して製品とする。
(比較例4については、容器に充填した後、圧縮成型をして製品とする。)
化粧品評価専門パネル20名に、実施例及び比較例のアイシャドウを使用してもらい、「滑らかさ」「ウエット感」「付着性」について、各自が以下の評価基準に従って5段階評価を行いサンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準
(評価) :(評点)
非常に良好 : 5点
良好 : 4点
普通 : 3点
やや不良 : 2点
不良 : 1点
判定基準
(評点の平均点) :(判定)
4.5以上 : ◎
3.5以上〜4.5未満 : ○
1.5以上〜3.5未満 : △
1.5未満 : ×
実施例及び比較例のアイシャドウについて、上記サンプルに加え、同様な充填品二個を用意し、表面から出来るだけ水平に削り取り、充填量の半分及び5分の1を残して、厚みの異なるサンプルを作成した。これらのサンプルについて上記と同様の官能評価を行い、各評価項目の評点の平均点を合計して、総合点とした。上記評価と、これらのサンプルの評価を夫々、アイシャドウの上層、中層、下層における評価ととらえ、それら総合点の差について以下の評価基準により判定した。
評価基準
(評価) :(評点)
総合点の差が0.5未満(差が認められない) : ◎
総合点の差が0.5以上〜1未満(僅かに差が認められる) : ○
総合点の差が1以上〜1.5未満(差が認められる) : △
総合点の差が1.5以上(著しい差が認められる) : ×
実施例及び比較例のアイシャドウを高さ50cmから2回落下させ、表面の状態を観察し、以下の評価基準により判定した。
評価基準
(評価) :(評点)
変化なし : ◎
僅かにひび、はがれが認められる : ○
ひび、はがれが認められる : △
激しいひび、はがれが認められる : ×
一方、スラリー混合物の溶剤として水中油型乳化組成物を使用せず、水を用いた比較例1は耐衝撃性、使用時の滑らかさ、ウエット感の点で劣り、イソパラフィンを用いた比較例2は耐衝撃性、成型品の均一性、使用時の滑らかさの点で、また、エチルアルコールを用いた比較例3では耐衝撃性、成型品の均一性、使用時の滑らかさ、ウエット感の点で満足のいくものが得られなかった。
(成分) (部)
1.シリコーン3%処理タルク 31.5
2.シリコーン5%処理マイカ 10.0
3.シリコーン5%処理セリサイト 35.0
4.球状シリカ(15μ) 10.0
5.シリコーン3%処理酸化チタン 8.0
6.シリコーン1.5%処理ベンガラ 1.5
7.シリコーン1.5%処理黄酸化鉄 3.0
8.シリコーン1.5%処理黒酸化鉄 0.5
9.シリコーン1.5%処理群青 0.3
10.パラベン 0.1
11.香料 0.1
上記化粧料基材100部に対して
12.精製水 90.0
13.ジプロピレングリコール 1.0
14.製造例2の乳液 15.0
A.成分1〜11を均一に混合しする。
B.Aと成分12〜14を混合する。
C.容器に充填した後、40℃で24時間乾燥してパウダーファンデーションを得た。
本発明のパウダーファンデーションは、耐衝撃性、均一性に優れ、滑らかさ、ウエット感、付着性といった使用性においても優れた特性を有していた。
(成分) (部)
1.タルク 63.2
2.マイカ 10.0
3.セリサイト 15.0
4.ナイロンパウダー 5.0
5.酸化チタン 4.0
6.ベンガラ 0.5
7.黄酸化鉄 1.5
8.黒酸化鉄 0.3
9.群青 0.3
10.パラベン 0.1
11.香料 0.1
上記化粧料基材100部に対して
12.精製水 80.0
13.製造例2の乳液 10.0
A.成分1〜11を均一に混合しする。
B.Aと成分12〜13を混合する。
C.容器に充填した後、40℃条件下で24時間乾燥して製品とする。
本発明のフェイスパウダーは、耐衝撃性、成型品の均一性に優れ、滑らかさ、ウエット感、付着性といった使用性においても優れた特性を有していた。
(成分) (部)
1.タルク 36.0
2.マイカ 10.0
3.セリサイト 35.0
4.ナイロンパウダー 5.0
5.雲母チタン(注3) 5.0
6.雲母チタン(注4) 5.0
7.ベンガラ 1.0
8.黄酸化鉄 2.0
9.赤色226 0.5
10.群青 0.3
11.パラベン 0.1
12.香料 0.1
上記化粧料基材100部に対して
13.精製水 90.0
14.製造例1の乳液 20.0
*注3:FLAMENCO GOLD 220C (エンゲルハード社製)
*注4:FLAMENCO RED 420C (エンゲルハード社製)
A.成分1〜12を均一に混合しする。
B.Aと成分13〜14を混合する。
C.容器に充填した後、40℃条件下で24時間乾燥して製品とする。
本発明のチークカラーは、耐衝撃性、成型品の均一性に優れ、滑らかさ、ウエット感、付着性といった使用性においても優れた特性を有していた。
Claims (4)
- 粉体を主成分とする化粧料基材100部に対して、水中油型乳化組成物15〜250部を混合してスラリー状とし、これを容器に充填成型した後、水を除去することにより得られることを特徴とする固形粉末化粧料。
- 化粧料基材中の全粉体の15〜70質量%が光輝性粉体であることを特徴とする請求項1記載の固形粉末化粧料。
- 油性成分が全化粧料中の3〜20質量%であることを特徴とする請求項1〜2のいずれかの項に記載の固形粉末化粧料。
- 粉体を主成分とする化粧料基材100部に対して、水中油型乳化組成物15〜250部を混合してスラリー状とし、これを容器に充填成型した後、水を除去することにより得られることを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008089727A JP2009242282A (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 固形粉末化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008089727A JP2009242282A (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 固形粉末化粧料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009242282A true JP2009242282A (ja) | 2009-10-22 |
Family
ID=41304632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008089727A Pending JP2009242282A (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 固形粉末化粧料 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017178903A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 株式会社ナリス化粧品 | 固形粉末化粧料 |
WO2022154084A1 (ja) | 2021-01-14 | 2022-07-21 | 花王株式会社 | 固形粉末化粧料の製造方法 |
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Citations (2)
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JPH08208432A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-08-13 | L'oreal Sa | 固型パウダー形態の化粧品組成物およびその調製方法 |
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-
2008
- 2008-03-31 JP JP2008089727A patent/JP2009242282A/ja active Pending
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