JP2015189685A - 固形粉末化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】特定粘度の炭化水素油と特定粘度のシリコーン油との相溶性を向上させ、伸び広がりの感触に優れ、更に表面の色むらのない、溶剤を除去することにより得られる固形粉末化粧料の提供。【解決手段】（Ａ）２５℃における粘度が２０〜２００ｍＰａ・ｓの範囲のシリコーン油、（Ｂ）２０℃における粘度が１０〜１０００Ｐａ・ｓの範囲の炭化水素油、（Ｃ）ジメチコノール、及び（Ｄ）粉体を含有する化粧料基剤に、溶媒を添加してスラリー状としたものを容器に充填した後、該溶媒を除去して得られる固形粉末化粧料。【選択図】なし

Description

本発明は、粉体を主成分とする化粧料基剤に、溶媒を添加してスラリー状としたものを容器に充填した後、該溶媒を除去して得られる固形粉末化粧料に関し、耐衝撃性、伸び広がりの感触に優れ、更に表面の色むらのない固形粉末化粧料に関する。

固形粉末化粧料の成型方法は、粉体を主成分とした化粧料を、皿等の容器に充填し、プレスする乾式成型法や、化粧料を溶媒に分散させスラリー状にして充填する湿式充填法等がある。湿式充填法で製造された固形粉末化粧料は、しっとりとしてほぐれが良く、油性成分が溶媒を介して粉体に均一に濡れているため、均一な化粧膜を持つ点において優れている。特に、乾式成型法と比べて、パール剤を多く含有できることから、広く用いられている。しかしながら、溶媒を除去することから、成型後に亀裂や皿との間に隙間が生じて、耐衝撃性が低くなるという問題が生じる傾向があった。また、固形粉末化粧料は、外観の色やパール感のみならず、塗布時の肌触り、さらに耐衝撃性や、ケーキングしない等の品質も要求される。そこで、塗布時の感触や、耐衝撃性について、検討がなされてきている。例えば、高粘性炭化水素油を配合し、耐衝撃性を向上させる技術（特許文献１）や、高粘性シリコーン油を配合することによって使用感を損ねることなく、耐衝撃性を向上させる技術（特許文献２）、特定の油剤を配合して、使用感やパール感に優れた固形粉体化粧料の技術（特許文献３）等があった。

特開平０１−１４３８１５号公報 特開２００９−２４２２６０号公報 特開２０１３−２０９３１６号公報

しかしながら、更なる使用感や、耐衝撃性を求め、高粘性炭化水素油やシリコーン油等各種の油剤を用いると、油剤同士の相溶性が悪く、分離する傾向がある。その結果、湿式充填法で製造した固形粉末化粧料では、外観表面に色むらが起きるという不具合やケーキングなどの問題が生じることがあり、特に、酸化鉄や酸化チタン等の顔料は、凝集性が強く高配合する場合に、油性成分との親和性によって、化粧料表面にパールむらや色むらを生じるという傾向があった。

本発明は上記現状に鑑み、特定粘度の炭化水素油と特定粘度のシリコーン油との相溶性を向上させ、伸び広がりの感触に優れ、更に表面の色むらのない、溶剤を除去することにより得られる固形粉末化粧料の提供を目的とする。

かかる実情において、本発明者らは鋭意研究を行った結果、ジメチコノールが、高粘性炭化水素油とシリコーン油とを均一に相溶させることで、化粧料基剤中の油剤の分散が上がり、均一な化粧料基剤が得られることから、得られる固形粉末の表面の色むらを抑制することを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は次の（Ａ）〜（Ｄ）成分；
（Ａ）２５℃における粘度が２０〜２００ｍＰａ・ｓの範囲のシリコーン油
（Ｂ）２０℃における粘度が１０〜１０００Ｐａ・ｓの範囲の炭化水素油
（Ｃ）ジメチコノール
（Ｄ）粉体
を含有する化粧料基剤に、溶媒を添加してスラリー状としたものを容器に充填した後、該溶媒を除去して得られる固形粉末化粧料に関するものである。

本発明は、耐衝撃性、伸び広がりの感触に優れ、更に表面の色むらのない固形粉末化粧料に用いることができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の固形粉末化粧料とは、粉体を主成分として含有し、必要に応じて、油性成分、水性成分、界面活性剤等を粉体中に分散させた化粧料基剤に、溶媒を添加してスラリー状として容器に充填した後に、該溶媒を除去し固形状に成型したものである。

本発明において、粘度は、単一円筒型回転粘度計ビスメトロン（芝浦システム社製）等のブルックフィールド型粘度計を使用し、４号ローターを用いて測定される。

本発明に用いられる成分（Ａ）２５℃における粘度が２０〜２００ｍＰａ・ｓの範囲のシリコーン油は、固形粉末化粧料における使用感、特にシリコーン油特有である肌上での伸び広がりに優れ、さらに充填物の耐衝撃性を保持することができる。シリコーン油としてはジメチコンが挙げられ、側鎖にフェニル基、メチル基などの官能基を有していてもよいが特にメチル基であることが望ましい。上記成分（Ａ）の好適な市販品の具体例としては、シリコンＫＦ−９６Ａ−２０ＣＳ（２０ｍＰａ・ｓ：信越化学工業社製）、シリコンＫＦ−９６Ａ−３０ＣＳ（３０ｍＰａ・ｓ：信越化学工業社製）、シリコンＫＦ−９６Ａ−５０ＣＳ（５０ｍＰａ・ｓ：信越化学工業社製）シリコンＫＦ−９６Ａ−１００ＣＳ（１００ｍＰａ・ｓ：信越化学工業社製）、シリコンＫＦ−９６Ａ−２００ＣＳ（２００ｍＰａ・ｓ：信越化学工業社製）、ＳＨ２００ Ｃ Ｆｌｕｉｄ ２０ＣＳ（２０ｍＰａ・ｓ：東レ・ダウコーニング社製）、ＳＨ２００ Ｃ Ｆｌｕｉｄ ３０ＣＳ（３０ｍＰａ・ｓ東レ・ダウコーニング社製）、ＳＨ２００ Ｃ Ｆｌｕｉｄ ５０ＣＳ（５０ｍＰａ・ｓ：東レ・ダウコーニング社製）、ＳＨ２００ Ｃ Ｆｌｕｉｄ １００ＣＳ（１００ｍＰａ・ｓ：東レ・ダウコーニング社製）、ＳＨ２００ Ｃ Ｆｌｕｉｄ ２００ＣＳ（２００ｍＰａ・ｓ：東レ・ダウコーニング社製）、Ｅｌｅｍｅｎｔ１４＊ＰＤＭＳ１００−ＪＣ（１００ｍＰａ・ｓ：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＴＳＦ４５１−２０Ａ（２０ｍＰａ・ｓモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＴＳＦ４５１−５０Ａ（５０ｍＰａ・ｓ：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＴＳＦ４５１−１００Ａ（１００ｍＰａ・ｓ：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）等があげられる。尚（ ）内は２５℃における粘度値である。

本発明の固形粉末化粧料における成分（Ａ）は２〜２０％、さらには５〜１０％含有することが好ましい。この範囲であると、肌上の伸び広がり等の使用感向上の点および耐衝撃性の点で好ましい。

本発明に用いられる成分（Ｂ）の２０℃における粘度が１０〜１０００Ｐａ・ｓの範囲の炭化水素油は、揮発性油等の溶媒に親和性が高く、化粧持続効果、耐衝撃性を高める機能を付与することができる。炭化水素油としては、ポリブテン、水添ポリイソブテン等があげられ、好適な市販品の具体例としては、パールリーム１８（日油社製、粘度４０Ｐａ・ｓ）、パールリーム２４（日油社製、粘度１１０Ｐａ・ｓ）、パールリーム４６（日油社製、粘度１０００Ｐａ・ｓ）、精製ポリブテンＨＶ−１００Ｆ（ＳＢ）（日本ナチュラルプロダクツ社製、粘度３７Ｐａ・ｓ）、ポリブテン２０００Ｈ（出光興産社製、粘度６３０Ｐａ・ｓ）等があげられる。尚（ ）内は２０℃における粘度値である。

本発明の固形粉末化粧料における成分（Ｂ）は２〜２０％、さらには５〜１０％含有することが好ましい。この範囲であると、固形粉末化粧料塗布時の化粧持続効果および耐衝撃性の点で好ましい。

本発明に用いられる成分（Ｃ）のジメチコノールは、水酸基により変性されていて架橋構造を持たないジメチコンである。中でも、変性部位が両末端であることにより、シリコーン化合物特有の滑らかな使用感を効果的に得ることができるため好ましい。さらに成分（Ａ）を含むシリコーン油と構造上の観点からも親和性が高く、相溶性が向上することが示唆される。また、２５℃における粘度が１０万ｍＰａ・ｓ以上を示す高重合ジメチコノールであると、成型性の点において好ましく、５０万ｍＰａ・ｓ〜３０００万ｍＰａ・ｓの範囲が更に好ましく、特に１００万ｍＰａ・ｓ〜２０００万ｍＰａ・ｓの範囲が好ましい。成分（Ｃ）の好適な市販品の具体例としては、水添ポリイソブテンとの混合物であるＸＦ４９−Ｃ４９９６（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＸＦ４９−Ｃ２４９７（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＸＦ４９−Ｃ２０７０（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、等が挙げられる。

本発明の固形粉末化粧料における成分（Ｃ）は０．５〜５％、さらには１〜２％含有することが好ましい。この範囲であると、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の親和性を向上させることにより油性成分全体の相溶性が向上し、油性成分の局在化を防ぎ、充填物の外観表面の色むらを抑制することができるという点で好ましい。さらに、炭化水素油とシリコーン油の合計量とジメチコノールの含有質量比としては、３：１〜３０：１、さらには５：１〜１０：１の比率で混合することが望ましい。

本発明の（Ｄ）粉体は通常化粧料に用いられるものであれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等の制限なく使用することができ、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的には、酸化チタン、黒色酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、雲母、合成金雲母、セリサイト、タルク、カオリン、硫酸バリウム、窒化ホウ素、オキシ塩化ビスマス等の無機粉体類や、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル酸アルキル、オルガノポリシロキサンエラストマー、ポリメチルセスキオキサン、ポリスチレン、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレン、ウレタン、ウール、シルク、結晶セルロース、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素等のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有無水ケイ酸、酸化亜鉛含有無水ケイ酸、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン被覆合成金雲母、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン等の複合粉体類や、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層末などの積層フィルム末類等が挙げられる。これらは、本発明の効果を妨げない限りフッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、水素添加レシチン、コラーゲン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、ロウ、界面活性剤等の表面処理を施してあってもよい。

本発明の固形粉末化粧料は成分（Ｄ）の粉体を５０％以上含有し、５０〜８５％であると好ましい。更に、成分（Ｄ）中に顔料を含む場合、本願の効果をより顕著に得ることができる。顔料としては、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、コンジョウ、グンジョウ、紺青酸化チタン、黒色酸化チタン、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、チタン・酸化チタン焼結物等の着色無機粉体類、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号問うの有機顔料粉体、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体類があげられ、これらが成分（Ｄ）中に５％以上含有される場合や、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、コンジョウ、グンジョウの場合、表面の色むらを解消する点において効果が顕著である。

本発明の固形粉末化粧料は、上記必須成分の他に通常化粧料に用いられる成分を本発明の効果を妨げない範囲で、必要に応じて適宜含有することができる。例えば、油性成分、界面活性剤、水や多価アルコール、低級アルコール、水溶性高分子、保湿剤等の水性成分、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、美容成分、清涼剤、色素、香料等が挙げられる。

例えば油性成分としては、動物油、植物油、合成油等の起源及び、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、脂肪酸類、高級アルコール類、エステル類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類等が挙げられる。具体的には、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油等の油脂類、ミツロウ、ラノリン、キャンデリラ等のロウ類、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モクロウ、モンタンワックス、フィッシュトロプスワックス、１２−ヒドロキシステアリン酸等の炭化水素類、エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール等のエステル類、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、ステアリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、ロジン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンのシリコーン類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油類等が挙げられ、これらを１種または２種以上用いることができる。

界面活性剤としては、化粧料に一般に用いられている界面活性剤であればいずれのものでも使用でき、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。例えば、グリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、レシチン等を挙げることができ、これらを１種または２種以上用いることができる。

水性成分としては、水の他に、例えば、エチルアルコール等のアルコール類、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、セルロース、カルボキシビニルポリマー、、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム、タンパク質、ムコ多糖類、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等の水溶性高分子類を挙げることができ、これらを１種または２種以上用いることができる。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシベンゾイルメタン、オキシベンゾン等、酸化防止剤としては、例えば、トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては例えば、ビタミン類、消炎剤、植物抽出物、生薬等、防腐剤としては、例えば、パラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、１，２−アルカンジオール等を挙げることができ、これらを１種または２種以上用いることができる。

本発明の固形粉末化粧料は、特に限定されないが例えば以下のようにして製造することができる。成分（Ａ）〜(Ｄ)及び必要に応じてその他成分とを混合した化粧料基材に、溶媒を添加し、分散してスラリー状とし、これを容器又は中皿に充填した後、溶媒を除去することにより得ることができる。化粧料基剤の混合方法は特にに制約を受けるものではなく、通常公知の方法でよい。また、成型の方法は、通常公知の方法、例えばスラリー状とした化粧料基剤を充填後に加圧し、過剰な溶媒を除去した後、乾燥する方法、溶媒を紙や不織布等の吸収体を用いて、あるいは排出孔を通して除去する方法等の通常公知の方法を用いることができる。溶媒としては、成分（Ｂ）や（Ｃ）との親和性がよいことから揮発性油剤であることが好ましく、例えば、軽質イソパラフィン、イソドデカン、イソヘキサデカン、環状シリコーン等を用いることができる。添加する溶媒は、成分（Ａ）〜(Ｄ)及び必要に応じてその他成分とを混合した化粧料基材１００質量部に対し、１５〜４０質量部、更には２０〜３０質量部であることが好ましい。

本発明の固形粉末化粧料は、アイカラー、チークカラー、アイブロウ、ファンデーション、白粉、ボディパウダー等に用いられ、発色の良さの点からアイカラー、チークカラーに好適に用いられる。

以下に実施例をもって本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらにより、何ら限定されるものではない。

[油剤の相溶性試験]
表１に示す成分を均一に混合するように攪拌を行い、攪拌後1時間経過したときの相溶性を確認した。

＊１：ＫＬＥＡＲＯＬ ＷＨＩＴＥ ＭＩＮＥＲＡＬ ＯＩＬ（２０℃の粘度：５０ｍＰａ・ｓ以下：ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ社製）
＊２：ＫＦ−９６−１００ＣＳ（２５℃の粘度：１００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業社製）
＊３：パールリーム１８（２０℃の粘度：４０Ｐａ・ｓ、日油社製）
＊４：ＸＦ４９−Ｃ４９９６（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）

成分（Ｃ）であるジメチコノールを添加しない実験例１は、１時間後に層分離が観察される状態であった。一方ジメチコノールを添加した実験例２は、白濁しているものの、単一相の状態であった。

実施例１〜５、比較例１〜４：アイカラー
表２に示すアイカラーを下記の製造方法により調製し、各試料について、以下の下記項目について評価し、その結果も併せて表２に示した。

＊５：ＴＩＭＩＲＯＮ ＳＵＰＥＲ ＧＯＬＤ（ＭＥＲＣＫ社製）
＊６：ＣＲＯＩＳＯＮＮＥ ＲＯＵＧＥ ＦＲＡＭＢＥ（ＢＡＳＦ社製）
＊７：ＳＩＣＯＰＥＡＲＬ ＦＡＮＴＡＳＴＩＣ ＰＩＮＫ（ＢＡＳＦ社製）
＊８：ＫＦ−９６−１０００ＣＳ（２５℃の粘度：１０００ｍＰａ・ｓ、信越化学工業社製）
＊９：パールリーム６（２０℃の粘度：５０ｍＰａ・ｓ、日油社製）

(製造方法)
Ａ：成分９〜１４を常温にて混合する。
Ｂ：成分１〜８を均一に攪拌混合する。
Ｃ：ＢにＡを加え均一に攪拌混合したもの１００質量部に、溶媒としてイソドデカン３０質量部をを加えスラリー状にする。
Ｄ：Ｃを皿状容器に充填し、化粧料と圧縮用ヘッドの間に溶媒吸取り用の紙を挟み、溶媒を除去した後、圧縮成型してアイカラーを得た。

（評価項目および判定方法）
（イ）化粧料表面の色むら
＜評価方法＞
化粧料評価専門パネル２０名が、表２に記載の実施例および比較例の粉末固形状のアイカラーについて、化粧料表面に色むらがないかどうかを目視にて下記評価基準にて評価し、評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
＜評価基準＞
（評価結果） ：（評点）
色むらが見られない ： ２点
僅かに色むらが見られる ： １点
色むらがはっきり観察される： ０点
＜判定基準＞
（評点の平均点） ：（判定）
１．５点以上 ： ◎
１．０点以上〜１．５点未満： ○
０．５点以上〜１．０点未満： △
０．５点未満 ： ×

（ロ）耐衝撃性
表２に記載の実施例および比較例の粉末固形状のアイシャドウを調製し、各試料についてプラスティック製タイルに５０ｃｍの高さから２度落下させた後、その状態を判定した（Ｎ＝５）。評価は落下後、崩壊の程度を確認し以下の評価基準に従って評価し、」各５サンプルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
＜評価基準＞
（評価結果） ：（評点）
変化なし ： ３点
欠けや隙間が僅かに観察される ： ２点
欠けや隙間がはっきり観察される ： １点
抜け、割れが発生 ： ０点
＜判定基準＞
（評点の平均点） ：（判定）
２．５点以上 ： ◎
２点以上〜２．５点未満 ： ○
１点以上〜２点未満 ： △
１点未満 ： ×

（ハ）伸び広がりの感触
化粧料評価専門パネル２０名に表２に記載の実施例および比較例の粉末固形状のアイシャドウを使用してもらい、塗布時の「伸び広がりの感触」を評価した。各項目について各自が以下の判定基準に従って評価し、さらに全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
＜評価基準＞
（評価結果） ：（評点）
非常に良好 ： ５点
良好 ： ４点
普通 ： ３点
やや不良 ： ２点
不良 ： １点
＜判定基準＞
（評点の平均点） ：（判定）
４．５点以上 ： ◎
３．５点以上〜４．５点未満： ○
１．５点以上〜３．５点未満： △
１．５点未満 ： ×

表２の結果から明らかなように本発明の実施例１〜５の粉末固形状アイシャドウは、化粧料表面の色むら、耐衝撃性、伸び広がりの感触の全ての項目において優れた品質を具現化できるに至った。
これに対して、成分（Ｃを含有しない比較例１は、化粧料表面の一部に濃い部分があったり、薄い部分があったりするなど色やツヤにむらが生じた。また、耐衝撃性耐衝撃性に劣る傾向にあった。また、成分（Ａ）より粘度が高いジメチルポリシロキサンを含有する比較例２、成分（Ｂ）より粘度が低い炭化水素油を含有する比較例３もそれぞれ色むらや伸び広がり、耐衝撃性が十分ではなかった。

実施例６：アイカラー
（成分） （％）
１．セリサイト １０
２．タルク 残量
３．合成金雲母 １５
４．ポリメタクリル酸メチル＊１０ ２
５．赤色２２６号 ０．２
６．黄酸化鉄 １
７．黒酸化鉄 ０．１
８．雲母チタン＊１１ ２０
９．酸化鉄被覆雲母チタン＊１２ １０
１０．酸化亜鉛 ２
１１．モノイソステアリン酸ソルビタン＊１３ ２
１２．流動パラフィン＊１ １０
１３．水添ポリイソブテン＊３ ５
１４．ジメチルポリシロキサン＊１４ ５
１５．ジメチコノール＊４ ５
＊１０：マツモトマイクロスフェアＭ１０１（松本油脂製薬社製）
＊１１：ＴＩＭＩＲＯＮ ＳＵＰＥＲ ＲＥＤ（ＭＥＲＣＫ社製）
＊１２：ＣＯＬＯＲＯＮＡ ＢＲＯＮＺＥ（ＭＥＲＣＫ社製）
＊１３：ＮＩＫＫＯＬ ＳＩ−１０ＲＶ（日本サーファクタント工業社製）
＊１４：ＫＦ−９６−２０ＣＳ（２５℃の粘度：２０ｍＰａ・ｓ、信越化学工業社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜１０を混合する。
Ｂ：成分１１〜１５を均一に攪拌混合する。
Ｃ：ＢにＡを加え均一に攪拌混合したもの１００質量部に、溶媒として軽質流動イソパラフィン５０質量部をを加えスラリー状にする。
Ｄ：Ｃを皿状容器に充填し、台形状の型を用いて圧縮成型した後、乾燥し溶媒を除去してアイカラーを得た。
本実施例６のアイカラーをチップを用いて、前記実施例１〜５の評価方法に従って、評価および判定を行った。これより、油性成分同士での親和性が高く、均一に溶解しているため、最終充填物の外観表面において色むらのない綺麗な色相を有したアイシャドウを得ることができた。また、品質における伸び広がり、化粧持ちについても良好な結果を得ることができたとともに、湿式充填法における成型性すなわち耐衝撃性にも強いという結果が得られた。

実施例７：ファンデーション
（成分） （％）
１．セリサイト 残量
２．ポリエチレンテレフタレート粉体＊１５ １０
３．無水ケイ酸（真球状、平均粒径３．５μｍ） ５
４．ジメチルポリシロキサン３％処理板状酸化チタン １５
５．ベンガラ ０．３
６．黄酸化鉄 ０．８
７．黒酸化鉄 ０．１
８．メチルパラベン ０．３
９．セスキイソステアリン酸ソルビタン＊１６ ２
１０．水添ポリイソブテン＊３ ２
１１．ジメチルポリシロキサン＊１４ ５
１２．ジメチコノール＊４ ５
１３．リンゴ酸ジイソステアリル＊１７ ３
１４．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル＊１８ ５
＊１５：スノーリーフＰ（オーケン社製）
＊１６：コスモール１８２Ｖ（日清オイリオ社製）
＊１７：コスモール２２２（日清オイリオ社製）
＊１８：ＵＶＩＮＵＬ ＭＣ８０（ＢＡＳＦジャパン社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜８を混合する。
Ｂ：成分９〜１４を均一に攪拌混合する。
Ｃ：ＢにＡを加え均一に攪拌混合したもの１００質量部に、溶媒として軽質流動イソパラフィン５０質量部を加えスラリー状にする。
Ｄ：Ｃを皿状容器に充填し、圧縮成型した後、乾燥し溶媒を除去してファンデーションを得た。
本実施例７のファンデーションをマットを用いて、前記実施例１〜５の評価方法に従って、評価および判定を行った。これより、油性成分同士での親和性が高く、均一に溶解しているため、最終充填物の外観表面において色むらのない綺麗な色相を有したファンデーションを得ることができた。また、品質における伸び広がり、化粧持ちについても良好な結果を得ることができたとともに、湿式充填法における成型性すなわち耐衝撃性にも強いという結果が得られた。

実施例８：アイブロウ
（成分） （％）
１．セリサイト ２５
２．タルク 残量
３．酸化チタン ５
４．酸化亜鉛 ２
５．ベンガラ ２
６．黄酸化鉄 ６
７．黒酸化鉄 ３
８．黒酸化鉄被覆雲母チタン＊１９ ５
９．メチルパラベン ０．２
１０．スクワラン ３
１１．ポリブテン＊２０ １０
１２．ジメチルポリシロキサン＊２ ７
１３．ジメチコノール＊４ ５
１４．リンゴ酸ジイソステアリル＊１７ ５
＊１９：ＣＯＬＯＲＯＮＡ ＭＩＣＡ ＢＬＡＣＫ（ＭＥＲＣＫ社製）
＊２０：精製ポリブテンＨＶ−１００Ｆ（ＳＢ）（２０℃の粘度：３７Ｐａ・ｓ、日本ナチュラルプロダクツ社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜９を混合する。
Ｂ：成分１０〜１４を均一に攪拌混合する。
Ｃ：ＢにＡを加え均一に攪拌混合したもの１００質量部に、溶媒として軽質流動イソパラフィン３０質量部を加えスラリー状にする。
Ｄ：Ｃを皿状容器に充填し、乾燥し溶媒を除去してアイブロウを得た。
本実施例８のアイブロウを筆を用いて、前記実施例１〜５の評価方法に従って、評価および判定を行った。これより、油性成分同士での親和性が高く、均一に溶解しているため、最終充填物の外観表面において色むらのない綺麗な色相を有したアイブロウを得ることができた。また、品質における伸び広がり、化粧持ちについても良好な結果を得ることができたとともに、湿式充填法における成型性すなわち耐衝撃性にも強いという結果が得られた。

実施例９：頬紅
（成分） （％）
１．セリサイト 残量
２．ポリエチレンテレフタレート粉体＊１５ １０
３．赤色２２６号 ０．４
４．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理ベンガラ＊２１ ０．３
５．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理黄酸化鉄＊２２ ０．３
６．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理黒酸化鉄＊２３ ０．１
７．ベンガラ被覆雲母チタン＊６ ７
８．黒酸化鉄被覆雲母チタン＊１８ ３
９．酸化亜鉛 ２
１０．メチルパラベン ０．２
１１．モノイソステアリン酸ソルビタン＊１３ ３
１２．水添ポリイソブテン＊２４ １０
１３．メチルフェニルポリシロキサン＊２５ １０
１４．ジメチコノール＊４ ８
１５．パーフルオロポリメチルイソプロピル＊２６ ２
＊２１：ＲＥＤ Ｒ−５１６Ｐ（大東化成工業社製）
＊２２：ＹＥＬＬＯＷ ＹＰ−１２００Ｐ（大東化成工業社製）
＊２３：ＢＬＡＣＫ ＢＬ−１００Ｐ（大東化成工業社製）
＊２４：パールリーム２４（２０℃の粘度：１１０Ｐａ・ｓ、日油社製）
＊２５：ＫＦ−５３（２５℃の粘度：１７０ｍＰａ・ｓ、信越化学工業社製）
＊２６：フォンブリンＨＣ／０４（アウシモント社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜１０を混合する。
Ｂ：成分１１〜１５を均一に攪拌混合する。
Ｃ：ＢにＡを加え均一に攪拌混合したもの１００質量部に、溶媒としてデカメチルシクロペンタシロキサン５０質量部を加えスラリー状にする。
Ｄ：Ｃを皿状容器に充填し、乾燥し溶媒を除去して頬紅を得た。
本実施例９の頬紅をブラシを用いて、前記実施例１〜５の評価方法に従って、評価および判定を行った。これより、油性成分同士での親和性が高く、均一に溶解しているため、最終充填物の外観表面において色むらのない綺麗な色相を有した頬紅を得ることができた。また、品質における伸び広がり、化粧持ちについても良好な結果を得ることができたとともに、湿式充填法における成型性すなわち耐衝撃性にも強いという結果が得られた。

Claims (3)

1. 次の成分（Ａ）〜（Ｄ）；
   （Ａ）２５℃における粘度が２０〜２００ｍＰａ・ｓの範囲のシリコーン油
   （Ｂ）２０℃における粘度が１０〜１０００Ｐａ・ｓの範囲の炭化水素油
   （Ｃ）ジメチコノール
   （Ｄ）粉体
   を含有する化粧料基剤に、溶媒を添加してスラリー状としたものを容器に充填した後、該溶媒を除去して得られる固形粉末化粧料。
2. 前記化粧料基剤中における成分（Ａ）と（Ｂ）の合計と（Ｃ）の含有質量比が３：１〜３０：１である請求項１に記載の固形粉末化粧料。
3. 前記成分（Ｄ）が、顔料を５％以上含有する請求項１又は２に記載の固形粉末化粧料。