JP2009217990A - コネクタ装置及びコネクタ装置の接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はプラグコネクタに対する接触圧力を所定圧に保持することを課題とする。
【解決手段】コネクタ装置は、筐体２０の内部にプラグコネクタ９０が挿入される挿入部３０と、挿入部３０の両側に配されたコンタクト部４０と、コンタクト部４０を駆動するための駆動部５０とを有する。プラグコネクタ９０が挿入部３０に挿入されると、駆動部５０がＹａ方向に駆動され、駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａが弾性部材８０を挿入部３０側に押圧する。これにより、ストッパ部７０ｃ、７２ｃがプラグコネクタ９０に当接する。このストッパ部７０ｃ、７２ｃの当接動作により、プラグコネクタ９０が挟持されると共に、コンタクト部材４２の接触部４２ｃに対する押圧力が付加される。
【選択図】図７Ａ

Description

本発明はコネクタ装置及びコネクタ装置の接続方法に係り、特にコンタクト部材をプラグコネクタ側に変位させてコンタクト部材をプラグコネクタの被接触部に接触させるように構成されたコネクタ装置及びコネクタ装置の接続方法に関する。

例えば、半導体が実装された基板の電気的特性を検査する検査装置においては、検査効率を高めるために多数（例えば、数十枚〜数百枚）の実装基板が装着される複数のコネクタ装置が取り付けられている。また、チャッキングされた多数の実装基板のプラグコネクタは、各コネクタ装置の挿入部に挿入され、コンタクト部材がプラグコネクタの被接触部に接触された状態で検査が行なわれる。このようなコンタクト部材がプラグコネクタの被接触部に接触されて電気的な検査を行なう検査装置では、プラグコネクタの被接触部に対するコンタクト部材の接触信頼性を有することが重要である。

また、検査終了後には、多数の実装基板のプラグコネクタが各コネクタ装置から抜き取られる。このように多数のプラグコネクタが繰り返し挿抜されるコネクタ装置では、挿脱回数に対するコンタクト部材の摩耗や劣化を軽減するため、検査時にはバネ力によりコンタクト部材をプラグコネクタの被接触部に押圧し、プラグコネクタの抜却時にはコンタクト部材をプラグコネクタから離間させるように動作させる駆動機構が採用されている。

この種の従来のコネクタ装置としては、例えば、プラグコネクタが挿入される挿入部の両側に配されたコンタクト部材をプラグコネクタの厚さよりも大きく離間した位置に配置し、プラグコネクタが挿入された後にカム機構の動作によりコンタクト部材をプラグコネクタ側に変位させ、両側からコンタクト部材がプラグコネクタを挟むように接触させる構成のものがある（例えば、特許文献１〜３参照）。

その他のコネクタ装置としては、プラグコネクタが挿入された後にスライド部材の降下動作によりコンタクト部材をプラグコネクタ側に変位させ、両側からコンタクト部材がプラグコネクタを挟むように接触させる構成のものもある（例えば、特許文献４参照）。

また、別のコネクタ装置としては、挿入部の底部に横架された板バネが湾曲された状態に配され、この板バネがプラグコネクタの先端部に押圧されて押圧方向に湾曲した状態に変位することでコンタクト部材をプラグコネクタ側に変位させて両側からコンタクト部材を挟むように接触させる構成のものもある（例えば、特許文献５参照）。
特許第３４２８９０６号公報 特許第３２５３６０２号公報 米国特許第６４７８５９６号 特開昭５４−１３７６６３号公報 米国特許第７００４７７６号

コネクタ装置においては、コンタクト芯数を増加する多極化が進められと共に、各コンタクト部材間の狭ピッチ化が進められて各コンタクト部材間の間隔（ピッチ）が小さくなると共に、各部材の小型化及びコンタクト部材の接触圧を確保することが要望されている。

しかしながら、上記特許文献１〜３に記載されたコネクタ装置は、コンタクト部材の接触部をカム機構の動作によって変位させる構成であるので、カム機構を小型化すると、コンタクト部材の接触部の変位量が小さくなって接触圧が低下するおそれがあり、これとは逆にコンタクト部材の接触圧を確保しようとすると、コンタクト部材の変位量が大きくすることになり、その結果カム機構が大型化してしまい、小型化に対応することが難しいという問題がある。

また、上記特許文献４，５に記載されたコネクタ装置では、板バネを小型化すると、コンタクト部材の変位量が小さくなって接触圧が低下するおそれがあり、これとは逆にコンタクト部材の接触圧を確保しようとすると、板バネの収納スペースが大きくなり、小型化に対応することが難しいという問題がある。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決したコネクタ装置及びコネクタ装置の接続方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。

本発明は、プラグコネクタが挿入される挿入部と、該挿入部の側方に配され基端部が固定されたコンタクト部材と、前記挿入部に挿入された前記プラグコネクタの被接触部に前記コンタクト部材を接触させる位置に駆動する駆動部とを有するコネクタ装置において、前記コンタクト部材の基端部と先端部との間に前記プラグコネクタの被接触部に接触する接触部を形成し、前記駆動部は、前記コンタクト部材の先端部を前記プラグコネクタ側に押圧する駆動部材を有し、前記駆動部材を変位させることにより前記コンタクト部材の前記接触部を前記プラグコネクタの被接触部に接触させ、さらに、前記駆動部材が前記コンタクト部材の先端部を前記プラグコネクタ側に変位させて前記プラグコネクタに当接させることにより、上記課題を解決するものである。

また、本発明は、請求項１に記載のコネクタ装置であって、前記コンタクト部材は、先端部が前記プラグコネクタ側に変位可能に設けられ、前記接触部が前記先端部より前記プラグコネクタ側に湾曲するように曲げられたことにより、上記課題を解決するものである。

また、本発明は、請求項１または２に記載のコネクタ装置であって、前記コンタクト部材の先端部にコネクタ保持部材を形成し、前記駆動部材は、前記先端部を前記プラグコネクタ側に変位させるカム部を有し、前記カム部の動作により前記コンタクト部材の前記接触部を前記プラグコネクタの被接触部に接触させ、さらに、前記コンタクト保持部材を前記プラグコネクタに当接させることにより、上記課題を解決するものである。

また、本発明は、請求項１乃至３の何れかに記載のコネクタ装置であって、前記コネクタ保持部材は、前記複数のコンタクト部材の先端部を保持しており、絶縁材により形成されることにより、上記課題を解決するものである。

また、本発明は、請求項１乃至４の何れかに記載のコネクタ装置であって、前記駆動部材と前記コンタクト保持部材との間には、弾性部材が取り付けられ、前記駆動部材の変位により前記コンタクト保持部材が前記プラグコネクタに当接した後に前記弾性部材が弾性変形することにより、上記課題を解決するものである。

また、本発明は、請求項３乃至５の何れかに記載のコネクタ装置であって、前記コネクタ保持部材は、前記挿入部の一側と他側に一対設けられ、夫々が前記挿入部の一側と他側に整列された複数のコンタクト部材の先端部を保持するように形成されることにより、上記課題を解決するものである。

また、本発明は、請求項３乃至６の何れかに記載のコネクタ装置であって、前記コネクタ保持部材は、前記プラグコネクタに当接するストッパ部を有し、前記駆動部材のカム部は、前記コネクタ保持部材を前記プラグコネクタ側に変位させると共に、前記ストッパ部を前記プラグコネクタに当接するまで変位させることにより、上記課題を解決するものである。

また、本発明は、請求項３乃至６の何れかに記載のコネクタ装置であって、前記駆動部材は、前記一対のコネクタ保持部材の外側に配され、前記プラグコネクタの側面に沿ってスライド動作することにより、前記一対のコネクタ保持部材を前記プラグコネクタ側に変位させることにより、上記課題を解決するものである。

また、本発明は、請求項３乃至６の何れかに記載のコネクタ装置であって、前記駆動部材は、回動動作により前記一対のコネクタ保持部材を前記プラグコネクタ側に変位させることにより、上記課題を解決するものである。

また、本発明は、プラグコネクタが挿入される挿入部と、該挿入部の側方に配され基端部が固定されたコンタクト部材と、前記コンタクト部材を前記挿入部に挿入された前記プラグコネクタの被接触部に接触させる位置に駆動する駆動部とを有するコネクタ装置の接続方法において、前記駆動部の駆動部材が前記コンタクト部材の先端部を前記挿入部に挿入された前記プラグコネクタ側に押圧して前記コンタクト部材の接触部を前記プラグコネクタの被接触部に接触させる工程と、前記駆動部材が前記コンタクト部材の先端部を前記プラグコネクタに当接させる工程と、前記コンタクト部材の先端部が前記プラグコネクタに当接した状態で前記駆動部材の変位により前記弾性部材を弾性変形させる工程と、を有することにより、上記課題を解決するものである。

また、本発明は、プラグコネクタが挿入される挿入部と、該挿入部の側方に配され基端部が固定されたコンタクト部材と、前記コンタクト部材を前記挿入部に挿入された前記プラグコネクタの被接触部に接触させる位置に駆動する駆動部とを有するコネクタ装置の接続方法において、前記駆動部の駆動部材が前記コンタクト部材の先端部に設けられたコネクタ保持部材を前記挿入部に挿入された前記プラグコネクタ側に押圧して前記コンタクト部材の接触部を前記プラグコネクタの被接触部に接触させる工程と、前記駆動部材が前記コンタクト部材の先端部を前記プラグコネクタ側に押圧するのに伴って前記コネクタ保持部材を前記プラグコネクタに当接させる工程と、前記コンタクト保持部材が前記プラグコネクタに当接した状態で前記駆動部材の変位により前記弾性部材を弾性変形させる工程と、を有することにより、上記課題を解決するものである。

本発明によれば、コンタクト部材の先端部をプラグコネクタ側に押圧することでコンタクト部材の接触部をプラグコネクタの被接触部に接触させ、さらに、コンタクト部材の先端部をプラグコネクタに当接させることにより、コンタクト部材の接触圧を安定的に確保することができると共に、コンタクト部材の狭ピッチ化及び小型化にも対応することが可能になる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。

図１Ａは本発明によるコネクタ装置の実施例１を示す斜視図である。図１Ｂはコネクタ装置の内部を示す横断面図である。図２はコネクタ装置の内部を示すため一方のカバー部材を省略した斜視図である。図１Ａ及び図１Ｂ、図２に示されるように、コネクタ装置１０は、例えば、半導体が実装された基板の電気的特性を検査する検査装置に設けられ、基板のプラグコネクタが挿入される筐体２０と、筐体２０の内部に形成された挿入部３０と、挿入部３０の両側に配されたコンタクト部４０と、コンタクト部４０を駆動するための駆動部５０とを有する。

筐体２０は、Ｘ方向に二分割された一対のカバー部材２２，２４を組み合わせてなり、Ｙ方向の両端には、例えば、半導体が実装された基板の電気的特性を検査する検査装置の取付面に固定される固定部２６が突出している。

挿入部３０は、筐体２０の内部に形成された空間であり、筐体２０の長手方向（Ｙ方向）に延在形成されている。また、挿入部３０は、筐体２０の上面に形成された細長い開口部３２に連通されている。尚、開口部３２は、挿入部３０の中心線上に形成されており、且つ後述するプラグコネクタが通過できるようにプラグコネクタの幅（Ｙ方向寸法）、厚さ（Ｘ方向寸法）より若干大きい寸法に形成されている。

図３は図２に示すＡ部を拡大して示す斜視図である。図４は図３から駆動部５０を除去した状態を示す斜視図である。図３及び図４に示されるように、コンタクト部４０は、挿入部３０の両側に導電性金属材料からなるコンタクト部材４２が多数整列された第１コンタクト部材列４４と第２コンタクト部材列４６とを有する。第１コンタクト部材列４４は挿入部３０のＸａ側に配され、第２コンタクト部材列４６は、挿入部３０のＸｂ側に配されている。第１コンタクト部材列４４と第２コンタクト部材列４６とは、Ｙ方向からみると、左右対称となるように形成されている。また、第１コンタクト部材列４４と第２コンタクト部材列４６とは、各コンタクト部材４２の下側の基端部４２ａが絶縁性を有する樹脂材からなる基端部保持部材４８に貫通した状態で保持されている。

本実施例では、挿入部３０の両側に第１コンタクト部材列４４と第２コンタクト部材列４６とが左右対称に配置された構成を例に挙げて説明するが、本発明は挿入部３０の片側にコンタクト部材４２を配した構成のものにも適用することは可能である。

基端部保持部材４８は、筐体３０の内部に収納された状態で固定されており、上面４８ａがプラグコネクタ９０の挿入端部９０ａ（図７Ａ参照）が当接して挿入深さを位置決めする当接面となる。そのため、基端部保持部材４８の上面４８ａは、各コンタクト部材４２のＸ方向への動作の支点となる。

駆動部５０は、第１コンタクト部材列４４の外側でＹ方向に延在する第１駆動部材５２と、第２コンタクト部材列４６の外側でＹ方向に延在する第２駆動部材５４とを有する。第１駆動部材５２と第２駆動部材５４とは、プラグコネクタ側面に沿うＹ方向にスライド可能に支持され、且つ両端が連結部５６、５８により一体的に連結されている。また、連結部５６よりＹ方向に延在形成された駆動軸６０は、筐体２０の側面を貫通して筐体２０の外側に配された駆動手段に連結される。この駆動手段は、例えば、モータやソレノイドなどからなるアクチュエータであり、Ｙ方向の駆動力を駆動軸６０に伝達し、駆動部５０全体をＹａ方向、またはＹｂ方向にスライドさせる。

ここで、駆動部５０の構成及びコンタクト部材４２を非接触位置から接触位置に変位させる際の動作について図５及び図６を併せ参照して説明する。

図３及び図５に示されるように、第１コンタクト部材列４４の各コンタクト部材４２の上端側となる先端部４２ｂには、絶縁性を有する樹脂材からなる第１コンタクト保持部材７０がモールド成形されている。挿入部３０の一側（Ｘａ側）に配された第１コンタクト保持部材７０は、第１コンタクト部材列４４の各コンタクト部材４２の先端部４２ｂが挿通された状態に保持しており、各コンタクト部材４２の先端部４２ｂ間を連結するようにＹ方向に延在形成されている。

また、第２コンタクト部材列４６の各コンタクト部材４２の上端側となる先端部４２ｂには、絶縁性を有する樹脂材からなる第２コンタクト保持部材７２がモールド成形されている。挿入部３０の他側（Ｘｂ側）に配された第２コンタクト保持部材７２は、第２コンタクト部材列４６の各コンタクト部材４２の先端部４２ｂが挿通された状態に保持しており、各コンタクト部材４２の先端部４２ｂ間を連結するようにＹ方向に延在形成されている。このように第１、第２コンタクト保持部材７０、７２は、挿入部３０のＸａ方向側、Ｘｂ方向側に配されており、且つＹ方向に平行に設けられている。

また、駆動部５０の連結部５６、５８は、筐体２０の内部に形成された段部平面２８に載置されており、段部平面２８により摺動方向（Ｙ方向）のみに摺動可能に支持されている。また、筐体２０の内部には駆動部材５２、５４がＹ方向に移動する空間が余分に形成されている。さらに、駆動部材５２、５４は、外側の側面がカバー部材２２，２４の内壁に摺接してＸ方向の動きを規制される。

図４及び図５に示されるように、第１、第２コンタクト保持部材７０、７２の外側の側面には、Ｙ方向に延在形成された板バネからなる弾性部材８０が所定間隔毎に複数個取り付けられている。この弾性部材８０は、く字状に曲げ加工されており、Ｙ方向の中間部分に側方に突出する頂部８０ａが形成され、且つ一端が第１、第２コンタクト保持部材７０、７２の側面に固定され、他端がＹ方向に摺動可能な自由端になっている。また、弾性部材８０のＹ方向の中間部分に形成された頂部８０ａは、駆動部材５２、５４に接触するように側方に突出している。

この弾性部材８０は、各コンタクト部材４２のバネ性よりも強いバネ力を有するため、駆動部材５２、５４により押圧されると、コンタクト保持部材７０、７２と共に押圧方向（Ｘａ、Ｘｂ方向）に変位する。そして、コンタクト保持部材７０、７２がプラグコネクタに当接する際、弾性部材８０の頂部８０ａが押圧されて弾性変形することでバネ力をコンタクト部材４２に付与してプラグコネクタに対する接触圧を確保する。

また、コンタクト保持部材７０、７２の外側の側面には、弾性部材８０が取り付けられる取付面７０ａ、７２ａと、取付面７０ａ、７２ａより内側に凹んだ台形状凹部７０ｂ、７２ｂとが長手方向（Ｙ方向）に交互に形成されている。

さらに、駆動部材５２、５４の内側の側面には、コンタクト保持部材７０、７２の台形状凹部７０ｂ、７２ｂに対応する台形状のカム部５２ａ、５４ａと、カム部５２ａ、５４ａより外側に凹んだ逃げ部５２ｂ、５４ｂとがＹ方向に交互に形成されている。

図１Ｂ及び図５に示されるように、プラグコネクタの挿抜が行なわれる非接触状態では、駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａは、コンタクト保持部材７０、７２の台形状凹部７０ｂ、７２ｂに対向する位置にあり、駆動部材５２、５４の逃げ部５２ｂ、５４ｂは弾性部材８０の取付面７０ａ、７２ａに対向している。

この状態では、各コンタクト部材４２の先端部４２ｂを保持するコンタクト保持部材７０、７２が各コンタクト部材４２の下部の付勢力により非接触位置（プラグコネクタから離間した位置）にある。このとき、弾性部材８０は、駆動部材５２、５４の逃げ部５２ｂ、５４ｂに対向しているので、押圧されていない。

ここで、プラグコネクタ９０が挿入部３０に挿入された接続状態について図６を参照して説明する。尚、図６においては、プラグコネクタ９０が挿入部３０に挿入された状態を示しているが、プラグコネクタ９０が省略されている。

プラグコネクタ９０が挿入部３０に挿入されると、駆動部５０がＹａ方向に駆動される。このように駆動部５０がスライド動作すると、駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａは、台形状凹部７０ｂ、７２ｂの対向位置から取付面７０ａ、７２ａに対向する位置に移動して弾性部材８０を挿入部３０側に押圧する。尚、カム部５２ａ、５４ａは、台形状に形成されており、傾斜部分が弾性部材８０の頂部８０ａに摺接しながら弾性部材８０をＸ方向に押圧する。

このように駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａをＹ方向に移動させる力は、弾性部材８０を介してコンタクト保持部材７０、７２に伝達され、各コンタクト部材４２の先端部４２ｂを挿入部３０に挿入されたプラグコネクタ９０側に変位させる駆動力となる。

ここで、コネクタ装置１０の内部構成について説明する。図７Ａはプラグコネクタが挿入部３０に挿入された状態を示す縦断面図である。図７Ｂは図７Ａ中Ｂ部を拡大して示す縦断面図である。

図７Ａ、図７Ｂに示されるように、コンタクト部材列４４、４６の各コンタクト部材４２は、基端部４２ａが挿入部３０の底部に固定された基端部保持部材４８に挿通された状態に保持され、先端部４２ｂがコンタクト保持部材７０、７２に挿通された状態に保持されている。各コンタクト部材４２の基端部４２ａは、基端部保持部材４８の内部において、２箇所で曲げられてＳ字状に形成されており、先端部４２ｂを外側に開く方向にバネ力が作用するように保持されている。そのため、挿入部３０の両側（Ｘａ、Ｘｂ方向）に配されたコンタクト部材列４４、４６の各コンタクト部材４２の先端部４２ｂは、互いに離間する方向に付勢されている。

また、各コンタクト部材４２は、基端部４２ａと先端部４２ｂとの間に内側に湾曲された接触部４２ｃが形成されている。このコンタクト部材列４４、４６の各コンタクト部材４２は、筐体２０の中心線に対して左右対称に配されており、接触部４２ｃ同士が最も近接するように形成されている。

各コンタクト部材４２は、後述するように接触部４２ｃより下部Ｅの弾性変形によるバネ力と上部Ｆの弾性変形によるバネ力とを合わせた力で接触圧を得る構成であるので、接触部４２ｃの変形量を小さくすることができる。そのため、挿入部３０の両側における各コンタクト部材４２の収納スペースが小さくて済み、その分筐体２０を小型化することが可能になる。

また、各コンタクト部材４２の先端部４２ｂを連結するコンタクト保持部材７０、７２は、内側部分（挿入部３０側）がプラグコネクタ９０に当接するストッパ部７０ｃ、７２ｃであり、外側部分（駆動部材５２、５４側）が弾性部材８０の取付面７０ａ、７２ａを有する被押圧部７０ｄ、７２ｄである。

プラグコネクタ９０が挿抜されるときの接触部４２ｃ間の離間距離Ｌ２は、弾性部材８０が駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａによって押圧されていないので、プラグコネクタ９０の厚さＬ１（Ｘ方向の寸法）よりも若干大きい寸法となるように設定されている（Ｌ２＞Ｌ１：図７Ｂ参照）。また、ストッパ部７０ｃ、７２ｃ間の離間距離Ｌ３は、接触部４２ｃ間の離間距離Ｌ２よりも大きくなるように設定され、開口部３２のＸ方向の幅Ｌ４よりも小さい寸法に設定されている（Ｌ４＞Ｌ３＞Ｌ２：図７Ｂ参照）。

筐体２０の開口部３２からプラグコネクタ９０を挿入部３０に挿入する際に、プラグコネクタ９０の挿入側端部（下端）は、ストッパ部７０ｃ、７２ｃ間を通過する。そのため、プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心線に沿うように挿入された場合は、ストッパ部７０ｃ、７２ｃに接触することなく挿入部３０に挿入される。しかしながら、プラグコネクタ９０が挿入部３０に対してＸａ方向またはＸｂ方向にずれている場合には、プラグコネクタ９０の挿入側端部がずれた方向に位置するストッパ部７０ｃ、７２ｃに接触することになる。そのため、プラグコネクタ９０の挿入側端部９０ａが挿入部３０に挿入されると共に、接触部４２ｃをＸ方向に退避させて挿入側端部９０ａが接触部４２ｃに接触することが防止される。

また、前述したカム部５２ａ、５４ａのスライド動作によるＸ方向の片側の変位量Ｌ５は、ストッパ部７０ｃ、７２ｃ間の離間距離Ｌ３からプラグコネクタ９０の厚さ寸法Ｌ１を差し引いた寸法（Ｌ３−Ｌ１）／２より大きくなるように設定されている（（Ｌ３−Ｌ１）／２＜Ｌ５：図７Ｂ参照）。

ここで、プラグコネクタ９０の両側からコンタクト部材４２及びストッパ部７０ｃ、７２ｃが挟持する動作について説明する。図８Ａはプラグコネクタ９０にコンタクト部材４２が接続された状態を示す縦断面図である。図８Ｂは図８Ａに示すＣ部を拡大して示す縦断面図である。

図８Ａ及び図８Ｂに示されるように、駆動部材５２、５４がＹａ方向にスライド動作してカム部５２ａ、５４ａが弾性部材８０を押圧すると、弾性部材８０を介してコンタクト保持部材７０、７２が互いに近接するＸ方向に押圧される。

これにより、コンタクト保持部材７０、７２に保持された各コンタクト部材４２がＸｂ、Ｘａ方向に変位し、コンタクト部材４２の中間部分に形成された接触部４２ｃがプラグコネクタ９０の両側に形成された被接触部９０ｂに接触する。さらに、カム部５２ａ、５４ａのスライド動作によってコンタクト保持部材７０、７２がＸｂ、Ｘａ方向に押圧されると、ストッパ部７０ｃ、７２ｃがプラグコネクタ９０に当接する。このストッパ部７０ｃ、７２ｃの当接動作により左右のコンタクト部材４２の先端部４２ｂがＸｂ、Ｘａ方向に押圧されてプラグコネクタ９０が挟持される。

さらに、左右のコンタクト部材４２の先端部４２ｂがＸｂ、Ｘａ方向に変位することにより、上部Ｆのバネ力が接触部４２ｃに対するＸｂ、Ｘａ方向への押圧力として付加されるため、プラグコネクタ９０に対する接触部４２ｃの接触圧が所定圧（検査に必要な接触圧）になる。すなわち、プラグコネクタ９０の被接触部９０ｂに対する接触部４２ｃの接触圧は、ストッパ部７０ｃ、７２ｃがプラグコネクタ９０に当接する距離（Ｌ３−Ｌ１）、及び、接触部４２ｃと先端部４２ｂとの距離（長さ）によって決まるため、弾性変形するコンタクト部材４２のバネ力が一定となり、安定した接触圧を得ることが可能になる。

また、カム部５２ａ、５４ａを有する駆動部材５２、５４がＹａ方向にスライド動作して弾性部材８０がコンタクト保持部材７０、７２を互いに近接するＸ方向に押圧する構成とすることにより、Ｘ方向の変位量が小さくて済み、小型化にも対応することができる。

ここで、図９Ａ乃至図９Ｃに示す第１〜第３工程を示す図を参照して接続動作についてさらに説明する。尚、図９Ａ乃至図９Ｃにおいては、コネクタ装置１０の基本動作を示しており、説明の便宜上、コネクタ装置１０の主要部のみが模式的に図示されており、主要部以外を省略している。

図９Ａに示されるように、第１の工程では、プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心に鉛直方向から真っ直ぐに挿入された場合、左側のコンタクト保持部材７０のストッパ部７０ｃとプラグコネクタ９０との離間距離Ｓ１が、右側のコンタクト保持部材７０のストッパ部７２ｃとプラグコネクタ９０との離間距離Ｓ２とほぼ等しい（Ｓ１≒Ｓ２）。これと同様に、左側の接触部４２ｃとプラグコネクタ９０との離間距離Ｓ３は、右側の接触部４２ｃとプラグコネクタ９０との離間距離Ｓ４とほぼ等しい（Ｓ３≒Ｓ４）。そして、プラグコネクタ９０の挿入側端部９０ａが基端部保持部材４８の上面４８ａに当接すると、プラグコネクタ９０の挿入動作を停止する。

図９Ｂに示されるように、第２の工程では、駆動部５０がＹａ方向に駆動されて駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａが弾性部材８０を挿入部３０側（Ｘｂ、Ｘａ方向）に押圧する。これにより、弾性部材８０を有するコンタクト保持部材７０、７２が互いに近接方向（Ｘｂ、Ｘａ方向）に押圧される。そのため、コンタクト部材４２は、基端部保持部材４８と接触部４２ｃとの間に形成された下部Ｅが上部Ｆよりも軟らかい（バネ力が小さい）ので、下部Ｅが内側に向けて弾性変形する。

コンタクト部材４２の下部Ｅは、先端部４２ｂをプラグコネクタ９０から離間する方向（Ｘａ，Ｘｂ方向）に付勢するための付勢手段であり、そのバネ力による接触部４２ｃの接触圧は比較的小さい。プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心に挿入されている場合、プラグコネクタ９０の左右両側に配されたコンタクト部材４２の下部Ｅの弾性変形量は、ほぼ等しい。

コンタクト部材４２の接触部４２ｃは、先端部４２ｂよりも挿入部３０側に突出しているため、コンタクト保持部材７０、７２がＸｂ、Ｘａ方向に変位すると共に、最初にプラグコネクタ９０の両面に形成された被接触部９０ｂに接触する。この時点では、コンタクト保持部材７０、７２は、プラグコネクタ９０から離間している。

図９Ｃに示されるように、第３の工程では、さらにコンタクト保持部材７０、７２が互いに近接方向に押圧されるため、ストッパ部７０ｃ、７２ｃがプラグコネクタ９０の両側面に当接する。この当接動作によりコンタクト部材４２の上部Ｆが押圧方向に弾性変形し、この弾性変形に伴うバネ力を接触部４２ｃに作用させる。さらに、駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａによる押圧動作により弾性部材８０が圧縮されると、弾性部材８０の収縮量に依存するコンタクト部材４２の上部Ｆから発生する接触力がコンタクト保持部材７０、７２に付与される。

これにより、コンタクト保持部材７０、７２のストッパ部７０ｃ、７２ｃは、プラグコネクタ９０の両側面に対して十分な所定圧（クランプ力）で押圧される。その結果、プラグコネクタ９０は、コンタクト部材４２の中間部分に形成された接触部４２ｃと、先端部４２ｂを保持するコンタクト保持部材７０、７２の２点で両側から挟持される。これにより、検査中のプラグコネクタ９０は、より強力なクランプ力によって挟持されることになり、挿入部３０から移動することが阻止される。

この場合、プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心に挿入されているので、プラグコネクタ９０の左右両側に配されたコンタクト部材４２の下部Ｆ及び弾性部材８０の弾性変形量は、ほぼ等しい。そして、プラグコネクタ９０の被接触部９０ｂに接触した接触部４２ｃは、上記コンタクト部材４２の上部Ｆの弾性変形に伴うバネ力をプラグコネクタ９０に対する接触圧として作用させることができる。すなわち、コンタクト保持部材７０、７２がプラグコネクタ９０に当接するまでの変位量によって得られるバネ力がプラグコネクタ９０に対する接触圧になり、常に必要な接触圧を確保した状態で接触部４２ｃをプラグコネクタ９０の被接触部９０ｂに圧接させることが可能になる。また、プラグコネクタ９０の左右両側に対する接触圧力は、プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心に挿入されているので、ほぼ均等に作用する。

次にプラグコネクタ９０がずれた状態で挿入部３０に挿入された場合について説明する。このプラグコネクタ９０がずれた状態とは、例えば、図１０Ａに示されるように、プラグコネクタ９０が挿入部３０に対してＸｂ方向（またはＸａ方向）にずれた状態で挿入された場合と、図１０Ｂに示されるように、プラグコネクタ９０が挿入部３０に対して上方からみて時計方向（または上方からみて反時計方向）にＹ方向に傾いた状態で挿入される場合とが考えられる。このような、プラグコネクタ９０の挿入位置がずれる原因としては、例えば、各部材の寸法公差の累積誤差や多数のプラグコネクタ９０を一括して多数のコネクタ装置１０に挿入する場合の相対的な位置ずれなどが考えられる。

ここで、プラグコネクタ９０がＸ方向にずれたり、Ｙ方向に傾いた状態で挿入された場合の動作について説明する。図１１Ａ乃至図１１Ｃは図１０Ａ中Ａ−Ａ’線または図１０Ｂ中Ｂ−Ｂ’線に沿う縦断面図であり、プラグコネクタ９０の挿入位置がずれた場合の第１〜第３工程を説明する図である。

図１１Ａに示されるように、第１の工程において、プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心からずれた状態で挿入された場合、左側のコンタクト保持部材７０のストッパ部７０ｃとプラグコネクタ９０との離間距離Ｓ１が狭く、右側のコンタクト保持部材７０のストッパ部７２ｃとプラグコネクタ９０との離間距離Ｓ２が広くなる（Ｓ１＜Ｓ２）。これと同様に、左側の接触部４２ｃとプラグコネクタ９０との離間距離Ｓ３が狭く、右側の接触部４２ｃとプラグコネクタ９０との離間距離Ｓ４が広くなる（Ｓ３＜Ｓ４）。

図１１Ｂに示されるように、第２の工程では、駆動部５０がＹａ方向に駆動されて駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａが弾性部材８０を挿入部３０側（Ｘｂ、Ｘａ方向）に押圧する。これにより、弾性部材８０を有するコンタクト保持部材７０、７２が互いに近接方向（Ｘｂ、Ｘａ方向）に押圧される。そのため、プラグコネクタ９０がずれた側（左側）のコンタクト部材４２は、基端部保持部材４８と接触部４２ｃとの間に形成された下部Ｅが内側に向けて弾性変形して接触部４２ｃをプラグコネクタ９０の左側面の被接触部９０ｂに接触する。また、プラグコネクタ９０がずれた側（左側）のコンタクト保持部材７０のストッパ部７０ｃも同様に、プラグコネクタ９０の左側面に接触する。

このとき、ずれ方向と１８０°反対側となるプラグコネクタ９０の右側面は、右側の接触部４２ｃに接触しているが、コンタクト保持部材７２とは接触していない。

図１１Ｃに示されるように、第３の工程では、さらにコンタクト保持部材７０、７２が互いに近接方向に押圧されるため、コンタクト保持部材７０、７２の内側（ストッパ部７０ｃ、７２ｃ）がプラグコネクタ９０の両側面に接触する。この動作によりコンタクト部材４２の上部Ｆが押圧方向に弾性変形し、この弾性変形に伴うバネ力を接触部４２ｃに作用させる。このとき、左側のコンタクト部材４２の弾性変形量が小さく、右側のコンタクト部材４２の弾性変形量が大きい。

さらに、駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａによる押圧動作により弾性部材８０が圧縮されると、プラグコネクタ９０の左右側面に作用する押圧力が釣り合うように左側の弾性部材８０の弾性変形量が大きく、右側の弾性部材８０の弾性変形量が小さくなる。その結果、プラグコネクタ９０は、コンタクト部材４２の中間部分に形成された接触部４２ｃと、先端部４２ｂを保持するコンタクト保持部材７０、７２の２点で両側から挟持される。これにより、検査中のプラグコネクタ９０は、強力なクランプ力によって挟持されることになり、挿入部３０から移動することが阻止される。

この場合、プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心からずれた位置に挿入されているので、プラグコネクタ９０の左側（ずれ側）に配されたコンタクト部材４２の弾性変形量が小さい分、左側に配された弾性部材８０の弾性変形量が増大する。また、プラグコネクタ９０の右側（ずれ側と１８０°反対側）に配されたコンタクト部材４２の弾性変形量が大きい分、右側に配された弾性部材８０の弾性変形量が減少する。

このように、プラグコネクタ９０がずれた状態で挿入された場合の接触部４２ｃは、弾性部材８０の収縮量に依存するコンタクト部材４２の上部Ｆから発生する接触力をプラグコネクタ９０に対する接触圧として作用させることができる。すなわち、コンタクト保持部材７０、７２がプラグコネクタ９０の両側面に当接するまでの変位量によってプラグコネクタ９０に対する接触圧が所定圧になり、常に必要な接触圧を確保した状態で接触部４２ｃをプラグコネクタ９０の被接触部９０ｂに圧接させることが可能になる。また、プラグコネクタ９０がＸ方向にずれて挿入された場合でも、プラグコネクタ９０の左右両側に対する上記２点の接触圧力は、ほぼ均等に作用する。

ここで、変形例について説明する。図１２Ａ乃至図１２Ｃは変形例の第１〜第３工程を説明するため縦断面図である。尚、図１２Ａ乃至図１２Ｃにおいて、上記実施例１と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。

図１２Ａに示されるように、この変形例では、弾性部材８０及びコンタクト保持部材７０、７２が削除されている。すなわち、コンタクト部材４２の先端部４２ｂには、菱形形状に折曲された上部接触部４２ｄが形成されている。また、上部接触部４２ｄを押圧する駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａは、絶縁性を有する樹脂材により形成されている。これにより、カム部５２ａ、５４ａが直接的に各コンタクト部材４２の上部接触部４２ｄを押圧しても各コンタクト部材４２が導通されないように構成することができる。

また、菱形形状に折曲された上部接触部４２ｄがＸ方向の押圧力に応じて弾性変形することが可能であるので、弾性部材８０の代わりにプラグコネクタ９０のずれ量に応じたバネ力を発生して、プラグコネクタ９０に対する接触圧を一定に保つことが可能になる。

図１２Ｂに示されるように、第２の工程では、駆動部５０がＹａ方向に駆動されて駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａがコンタクト部材４２の上部接触部４２ｄを挿入部３０側（Ｘｂ、Ｘａ方向）に押圧する。これにより、コンタクト部材４２は、基端部保持部材４８と接触部４２ｃとの間に形成された下部Ｅが上部Ｆよりも軟らかい（バネ力が小さい）ので、下部Ｅが内側に向けて弾性変形する。

プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心に挿入されている場合、プラグコネクタ９０の左右両側に配されたコンタクト部材４２の中間部分の接触部４２ｃは、プラグコネクタ９０の両側面に形成された被接触部９０ｂに接触する。この時点では、上部接触部４２ｄは、プラグコネクタ９０から離間している。

図１２Ｃに示されるように、第３の工程では、さらにコンタクト部材４２の上部接触部４２ｄが互いに近接方向に押圧されるため、上部接触部４２ｄの内側がプラグコネクタ９０の両側面に当接する。この当接動作によりコンタクト部材４２の上部Ｆが押圧方向に弾性変形し、この弾性変形に伴うバネ力を接触部４２ｃに作用させる。さらに、駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａの押圧動作により上部接触部４２ｄが圧縮される。

これにより、上部接触部４２ｄは、プラグコネクタ９０の両側面に対して十分な所定圧（クランプ力）で押圧される。その結果、プラグコネクタ９０は、コンタクト部材４２の中間部分に形成された接触部４２ｃと、先端部４２ｂに設けられた上部接触部４２ｄの２点で両側から挟持される。

この場合、プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心に挿入されているので、プラグコネクタ９０の左右両側に配されたコンタクト部材４２の下部Ｆ及び上部接触部４２ｄの弾性変形量は、ほぼ等しい。そして、プラグコネクタ９０の被接触部９０ｂに接触した接触部４２ｃは、上記コンタクト部材４２の上部Ｆの弾性変形に伴うバネ力をプラグコネクタ９０に対する接触圧として作用させることができる。すなわち、上部接触部４２ｄがプラグコネクタ９０に当接するまでの変位量によってプラグコネクタ９０に対する接触圧が所定圧になり、常に必要な接触圧を確保した状態で接触部４２ｃをプラグコネクタ９０の被接触部９０ｂに圧接させることが可能になる。また、プラグコネクタ９０の左右両側に対する接触圧力は、プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心に挿入されているので、ほぼ均等に作用する。

また、プラグコネクタ９０がＸ方向にずれた状態で挿入部３０に挿入された場合は、駆動部材５２、５４のカム部５２ａ、５４ａによる押圧動作によりずれ側の上部接触部４２ｄが大きく圧縮される。そのため、プラグコネクタ９０の左右側面に作用する押圧力が釣り合うようにずれ側の上部接触部４２ｄの弾性変形量が大きく、反対側の上部接触部４２ｄの弾性変形量が小さくなる。その結果、プラグコネクタ９０は、コンタクト部材４２の接触部４２ｃと、先端部４２ｂに設けられた上部接触部４２ｄの２点で両側から挟持される。尚、接触部４２ｃの位置としては、本実施例で示す高さ位置に限らず、任意の高さ位置に設定することが可能である。

この場合、プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心からずれた位置に挿入されているので、プラグコネクタ９０のずれ側に配されたコンタクト部材４２の弾性変形量が小さい分、ずれ側に配された上部接触部４２ｄの弾性変形量が増大する。また、プラグコネクタ９０のずれ側と１８０°反対側に配されたコンタクト部材４２の弾性変形量が大きい分、反対側に配された上部接触部４２ｄの弾性変形量が減少する。

このように、プラグコネクタ９０がずれた状態で挿入された場合は、ずれ側の接触部４２ｃは、上記コンタクト部材４２の上部Ｆの弾性変形に伴うバネ力と上部接触部４２ｄのバネ力の合力をプラグコネクタ９０に対する接触圧として作用させることができる。すなわち、上部接触部４２ｄがプラグコネクタ９０の両側面に当接するまでの変位量によってプラグコネクタ９０に対する接触圧が所定圧になり、常に必要な接触圧を確保した状態で接触部４２ｃをプラグコネクタ９０の被接触部９０ｂに圧接させることが可能になる。また、プラグコネクタ９０がＸ方向にずれて挿入された場合でも、プラグコネクタ９０の左右両側に対する上記２点の接触圧力は、ほぼ均等に作用する。

図１３Ａ乃至図１３Ｃは実施例２のコネクタ装置を示す図である。尚、実施例２において、上記実施例１と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。

図１３Ａ乃至図１３Ｃに示されるように、実施例２のコネクタ装置１００は、筐体２０と、筐体２０の内部に形成された挿入部３０と、挿入部３０の両側に配されたコンタクト部４０と、コンタクト部４０を駆動するための駆動部１５０とから構成されている。

駆動部１５０は、第１コンタクト部材列４４の外側に横架されＹ方向に延在形成された第１駆動部材１５２と、第２コンタクト部材列４６の外側に横架されＹ方向に延在形成された第２駆動部材１５４とを有する。第１駆動部材１５２と第２駆動部材１５４とは、筐体２０の内部で回動可能に支持され、且つ一端１５６，１５８が筐体２０の側面からＹ方向に突出している。また、一端１５６，１５８には、クランク駆動軸１６０、１６２が連結されている。

クランク駆動軸１６０、１６２は、筐体２０の外側に配された駆動手段に連結される。この駆動手段は、Ｘ方向の駆動力をクランク駆動軸１６０、１６２の端部に伝達し、駆動部１５０の駆動部材１５２、１５４を９０°回動させる。

図１４Ａは実施例２の一方のカバー部材を外して筐体内部を示す斜視図である。図１４Ｂは図１４Ａに示すＧ部を拡大して示す斜視図である。図１４Ａ及び図１４Ｂに示されるように、コンタクト部４０は、実施例１と同様な構成であり、コンタクト部材４２が多数整列された第１コンタクト部材列４４と第２コンタクト部材列４６とを有する。また、第１コンタクト部材列４４と第２コンタクト部材列４６とは、各コンタクト部材４２の下側の基端部４２ａが基端部保持部材４８に保持されている。

第１、第２コンタクト保持部材７０、７２の外側の側面には、Ｙ方向に延在形成された板バネからなる弾性部材８０が取り付けられている。また、弾性部材８０のＹ方向の中間部分に形成された頂部８０ａは、駆動部材１５２、１５４に接触するように側方に突出している。

図１５Ａは実施例２のプラグコネクタ９０が挿入される前の状態を示す縦断面図である。図１５Ａに示されるように、駆動部材１５２、１５４は、両端が筐体２０の内部に形成された軸受による回動自在に支持されており、外周には上記弾性部材８０を押圧するカム部１７０、１７２を有する。このカム部１７０、１７２は、断面形状が円形の外周を面取りしたＤ字状に形成されており、円弧部１７０ａ、１７２ａと、面取り部１７０ｂ、１７２ｂとを有する。

プラグコネクタ９０が挿入される前の状態では、カム部１７０、１７２の面取り部１７０ｂ、１７２ｂが弾性部材８０に接しており、各弾性部材８０を挿入部３０側に押圧していない。そのため、挿入部３０の両側に配されたコンタクト部材４２の接触部４２ｃ間の離間距離は、プラグコネクタ９０の厚さ寸法よりも大きくなっている。

従って、挿入部３０にプラグコネクタ９０を挿入する際、プラグコネクタ９０は、両側面をコンタクト部材４２の接触部４２ｃに接触せずに挿入される。

図１５Ｂは実施例２のプラグコネクタ９０が挿入された後の動作を示す縦断面図である。図１５Ｂに示されるように、プラグコネクタ９０が挿入部３０に挿入されると、クランク駆動軸１６０、１６２がＸ方向に駆動されて駆動部材１５２、１５４のカム部１７０、１７２を９０°回動させる。これにより、カム部１７０、１７２は、円弧部１７０ａ、１７２ａが弾性部材８０の頂部８０ａをプラグコネクタ９０側に押圧する。そのため、コンタクト保持部材７０、７２は、弾性部材８０を介して互いに近接方向に押圧されるため、前述した実施例１と同様に、ストッパ部７０ｃ、７２ｃがプラグコネクタ９０の両側面に当接する。この当接動作によりコンタクト部材４２の上部Ｆが押圧方向に弾性変形し、この弾性変形に伴うバネ力が接触部４２ｃの接触圧として作用する。さらに、駆動部材１５２、１５４のカム部１７０、１７２の回動動作により弾性部材８０が圧縮され、弾性部材８０のバネ力がコンタクト保持部材７０、７２に付与される。

これにより、コンタクト保持部材７０、７２のストッパ部７０ｃ、７２ｃは、プラグコネクタ９０の両側面に対して十分な所定圧（クランプ力）で押圧される。その結果、プラグコネクタ９０は、コンタクト部材４２の中間部分に形成された接触部４２ｃと、先端部４２ｂを保持するコンタクト保持部材７０、７２の２点で両側から挟持される。これにより、検査中のプラグコネクタ９０は、強力なクランプ力によって挟持されることになり、挿入部３０から移動することが阻止される。

従って、実施例２の場合も、プラグコネクタ９０の被接触部９０ｂに接触した接触部４２ｃは、上記コンタクト部材４２の上部Ｆの弾性変形に伴うバネ力をプラグコネクタ９０に対する接触圧として作用させることができる。すなわち、コンタクト保持部材７０、７２がプラグコネクタ９０に当接するまでの変位量によってプラグコネクタ９０に対する接触圧が所定圧になり、常に必要な接触圧を確保した状態で接触部４２ｃをプラグコネクタ９０の被接触部９０ｂに圧接させることが可能になる。また、プラグコネクタ９０の左右両側に対する接触圧力は、プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心に挿入されているので、ほぼ均等に作用する。

また、この実施例２においても、プラグコネクタ９０がＸ方向にずれた状態で挿入部３０に挿入された場合は、駆動部材１５２、１５４のカム部１７０、１７２の回動動作による押圧によりずれ側の弾性部材８０が大きく弾性変形される。そのため、プラグコネクタ９０の左右側面に作用する押圧力が釣り合うようにずれ側の弾性部材８０の弾性変形量が大きく、反対側の弾性変形量が小さくなる。その結果、プラグコネクタ９０は、コンタクト部材４２の中間部分に形成された接触部４２ｃと、先端部４２ｂに設けられたコンタクト保持部材７０、７２の２点で両側から挟持される。

この場合、プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心からずれた位置に挿入されているので、プラグコネクタ９０のずれ側に配されたコンタクト部材４２の弾性変形量が小さい分、ずれ側に配された弾性部材８０の弾性変形量が増大する。また、プラグコネクタ９０のずれ側と１８０°反対側に配されたコンタクト部材４２の弾性変形量が大きい分、反対側に配された弾性部材８０の弾性変形量が減少する。

このように、プラグコネクタ９０がずれた状態で挿入された場合は、ずれ側の接触部４２ｃは、弾性部材８０の収縮量に依存するコンタクト部材４２の上部Ｆから発生する接触力をプラグコネクタ９０に対する接触圧として作用させることができる。すなわち、コンタクト保持部材７０、７２がプラグコネクタ９０の両側面に当接するまでの変位量によってプラグコネクタ９０に対する接触圧が所定圧になり、常に必要な接触圧を確保した状態で接触部４２ｃをプラグコネクタ９０の被接触部９０ｂに圧接させることが可能になる。また、プラグコネクタ９０がＸ方向にずれて挿入された場合でも、プラグコネクタ９０の左右両側に対する上記２点の接触圧力は、ほぼ均等に作用する。

上記実施例では、基板の電気的な検査を行なう検査装置に取付けられるコネクタ装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、他の装置に取付けられるコネクタ装置にも本発明が適用できるのは勿論である。

本発明によるコネクタ装置の実施例１を示す斜視図である。 コネクタ装置の内部を示す横断面図である。 コネクタ装置の内部を示すため一方のカバー部材を省略した斜視図である。 図２に示すＡ部を拡大して示す斜視図である。 図３において駆動部５０を除去した状態を示す斜視図である。 駆動部５０の構成及びコンタクト部材４２を非接触位置とする状態を拡大して示す平面図である。 駆動部５０の構成及びコンタクト部材４２を接触位置に駆動する動作状態を拡大して示す平面図である。 コンタクト部材４２を接触位置とする状態を示す縦断面図である。 図７Ａに示すＢ部を拡大して示す縦断面図である。 コンタクト部材４２を非接触位置に駆動する動作状態を示す縦断面図である。 図８Ａに示すＣ部を拡大して示す縦断面図である。 プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心の挿入された場合の第１工程を説明する縦断面図である。 プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心の挿入された場合の第２工程を説明する縦断面図である。 プラグコネクタ９０が挿入部３０の中心の挿入された場合の第３工程を説明する縦断面図である。 プラグコネクタ９０が挿入部３０に対してＸｂ方向にずれた状態で挿入された場合を示す平面図である。 プラグコネクタ９０が挿入部３０に対して上方からみて時計方向に傾いた状態で挿入される場合を示す平面図である。 プラグコネクタ９０の挿入位置がずれた場合の第１工程を説明する縦断面図である。 プラグコネクタ９０の挿入位置がずれた場合の第２工程を説明する縦断面図である。 プラグコネクタ９０の挿入位置がずれた場合の第３工程を説明する縦断面図である。 変形例の第１工程を説明するため縦断面図である。 変形例の第２工程を説明するため縦断面図である。 変形例の第３工程を説明するため縦断面図である。 実施例２のコネクタ装置を示す平面図である。 実施例２のコネクタ装置を示す正面図である。 実施例２のコネクタ装置を示す側面図である。 実施例２の一方のカバー部材を外して筐体内部を示す斜視図である。 図１４Ａに示すＧ部を拡大して示す斜視図である。 実施例２のプラグコネクタ９０が挿入される前の状態を示す縦断面図である。 実施例２のプラグコネクタ９０が挿入された後の動作を示す縦断面図である。

符号の説明

１０、１００ コネクタ装置
２０ 筐体
２２，２４ カバー部材
３０ 挿入部
４０ コンタクト部
４２ コンタクト部材
４２ｃ 接触部
４２ｄ 上部接触部
４４ 第１コンタクト部材列
４６ 第２コンタクト部材列
４８ 基端部保持部材
５０、１５０ 駆動部
５２ 第１駆動部材
５２ａ、５４ａ カム部
５２ｂ、５４ｂ 逃げ部
５４ 第２駆動部材
７０ 第１コンタクト保持部材
７０ａ、７２ａ 取付面
７０ｂ、７２ｂ 台形状凹部
７０ｃ、７２ｃ ストッパ部
７２ 第２コンタクト保持部材
８０ 弾性部材
９０ プラグコネクタ
９０ｂ 被接触部
１５２ 第１駆動部材
１５４ 第２駆動部材
１６０、１６２ クランク駆動軸
１７０、１７２ カム部

Claims (11)

1. プラグコネクタが挿入される挿入部と、該挿入部の側方に配され基端部が固定されたコンタクト部材と、前記挿入部に挿入された前記プラグコネクタの被接触部に前記コンタクト部材を接触させる位置に駆動する駆動部とを有するコネクタ装置において、
   前記コンタクト部材の基端部と先端部との間に前記プラグコネクタの被接触部に接触する接触部を形成し、
   前記駆動部は、前記コンタクト部材の先端部を前記プラグコネクタ側に押圧する駆動部材を有し、前記駆動部材を変位させることにより前記コンタクト部材の前記接触部を前記プラグコネクタの被接触部に接触させ、さらに、前記駆動部材が前記コンタクト部材の先端部を前記プラグコネクタ側に変位させて前記プラグコネクタに当接させることを特徴とするコネクタ装置。
2. 請求項１に記載のコネクタ装置であって、
   前記コンタクト部材は、前記先端部が前記プラグコネクタ側に変位可能に設けられ、前記接触部が前記先端部より前記プラグコネクタ側に湾曲するように曲げられたことを特徴とするコネクタ装置。
3. 請求項１または２に記載のコネクタ装置であって、
   前記コンタクト部材の先端部にコネクタ保持部材を形成し、
   前記駆動部材は、前記先端部を前記プラグコネクタ側に変位させるカム部を有し、
   前記カム部の動作により前記コンタクト部材の前記接触部を前記プラグコネクタの被接触部に接触させ、さらに、前記コンタクト保持部材を前記プラグコネクタに当接させることを特徴とするコネクタ装置。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載のコネクタ装置であって、
   前記コネクタ保持部材は、前記複数のコンタクト部材の先端部を保持しており、絶縁材により形成されることを特徴とするコネクタ装置。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載のコネクタ装置であって、
   前記駆動部材と前記コンタクト保持部材との間には、弾性部材が取り付けられ、
   前記駆動部材の変位により前記コンタクト保持部材が前記プラグコネクタに当接した後に前記弾性部材が弾性変形することを特徴とするコネクタ装置。
6. 請求項３乃至５の何れかに記載のコネクタ装置であって、
   前記コネクタ保持部材は、前記挿入部の一側と他側に一対設けられ、夫々が前記挿入部の一側と他側に整列された複数のコンタクト部材の先端部を保持するように形成されることを特徴とするコネクタ装置。
7. 請求項３乃至６の何れかに記載のコネクタ装置であって、
   前記コネクタ保持部材は、前記プラグコネクタに当接するストッパ部を有し、
   前記駆動部材のカム部は、前記コネクタ保持部材を前記プラグコネクタ側に変位させると共に、前記ストッパ部を前記プラグコネクタに当接するまで変位させることを特徴とするコネクタ装置。
8. 請求項３乃至６の何れかに記載のコネクタ装置であって、
   前記駆動部材は、前記一対のコネクタ保持部材の外側に配され、前記プラグコネクタの側面に沿ってスライド動作することにより、前記一対のコネクタ保持部材を前記プラグコネクタ側に変位させることを特徴とするコネクタ装置。
9. 請求項３乃至６の何れかに記載のコネクタ装置であって、
   前記駆動部材は、回動動作により前記一対のコネクタ保持部材を前記プラグコネクタ側に変位させることを特徴とするコネクタ装置。
10. プラグコネクタが挿入される挿入部と、該挿入部の側方に配され基端部が固定されたコンタクト部材と、前記コンタクト部材を前記挿入部に挿入された前記プラグコネクタの被接触部に接触させる位置に駆動する駆動部とを有するコネクタ装置の接続方法において、
    前記駆動部の駆動部材が前記コンタクト部材の先端部を前記挿入部に挿入された前記プラグコネクタ側に押圧して前記コンタクト部材の接触部を前記プラグコネクタの被接触部に接触させる工程と、
    前記駆動部材が前記コンタクト部材の先端部を前記プラグコネクタに当接させる工程と、
    前記コンタクト部材の先端部が前記プラグコネクタに当接した状態で前記駆動部材の変位により前記弾性部材を弾性変形させる工程と、
    を有することを特徴とするコネクタ装置の接続方法。
11. プラグコネクタが挿入される挿入部と、該挿入部の側方に配され基端部が固定されたコンタクト部材と、前記コンタクト部材を前記挿入部に挿入された前記プラグコネクタの被接触部に接触させる位置に駆動する駆動部とを有するコネクタ装置の接続方法において、
    前記駆動部の駆動部材が前記コンタクト部材の先端部に設けられたコネクタ保持部材を前記挿入部に挿入された前記プラグコネクタ側に押圧して前記コンタクト部材の接触部を前記プラグコネクタの被接触部に接触させる工程と、
    前記駆動部材が前記コンタクト部材の先端部を前記プラグコネクタ側に押圧するのに伴って前記コネクタ保持部材を前記プラグコネクタに当接させる工程と、
    前記コンタクト保持部材が前記プラグコネクタに当接した状態で前記駆動部材の変位により前記弾性部材を弾性変形させる工程と、
    を有することを特徴とするコネクタ装置の接続方法。