JP2009197284A - 電極及びその製造方法 - Google Patents
電極及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009197284A JP2009197284A JP2008041451A JP2008041451A JP2009197284A JP 2009197284 A JP2009197284 A JP 2009197284A JP 2008041451 A JP2008041451 A JP 2008041451A JP 2008041451 A JP2008041451 A JP 2008041451A JP 2009197284 A JP2009197284 A JP 2009197284A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- active material
- conductive substrate
- electrode active
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】チタン又はチタン合金からなる導電性基体の表面に電極活性物質を被覆する前に、その導電性電極の表面を電解酸化処理により多孔質化する。多孔質化された基体表面の上に被覆された電極活性物質が、アンカー効果により、下の導電性基体の表面に強固に固定される。
【選択図】 図1
Description
導電性基体として、市販のJIS2種チタン板(長さ5cm、幅1cm、厚さ1.5mm)を準備した。これを10分間アセトン脱脂した後、このチタン板を陽極、白金板(長さ5cm、幅1cm、厚さ1.5mm)を陰極として、チタン板の表面を電解酸化処理した。電解酸化処理では、0.5モル/LのH2 SO4 溶液を電解質溶液とし、陽極と陰極間距離を1cm、陽極の電解電流密度を0.04A/cm2 として、電解電圧が初期の5Vから170Vに達するまで定電流電解を続けた。この段階で得られたチタン板に対して、走査型電子顕微鏡(SEM)により表面性状の解析を行った。そのSEM写真を図1に示す。図1からも明らかなように、チタン板の表面に、直径が0.05〜0.5μmの凹部が最小間隔0.2μmで多数形成されていることが確認された。
実施例1で用いたのと同様のチタン板を用い、電解電圧が190Vに達するまで定電流電解酸化処理を行って、電極を作製した。他の電極作製条件は実施例1と同じである。電解酸化処理後に得られたチタン板の表面をSEMにて性状解析したところ、直径が0.05〜0.5μmの凹部が最小間隔0.2μmで多数形成されていることが確認された。作製された電極の寿命を実施例1と同じ試験で調査したところ100時間以上であった。
実施例1で用いたのと同様のチタン板を用い、電解電圧が200Vに達するまで定電流電解酸化処理を行って、電極を作製した。他の電極作製条件は実施例1と同じである。電解酸化処理後に得られたチタン板の表面をSEMにて性状解析したところ、直径が0.05〜0.5μmの凹部が最小間隔0.2μmで多数形成されていることが確認された。作製された電極の寿命を実施例1と同じ試験で調査したところ70時間以上であった。
実施例1で用いたのと同様のチタン板を用い、電解電圧が170Vに達するまで定電流電解酸化処理を行って、電極を作製した。電極活性物質を被覆する際の焼成温度は450℃とした。これら以外の電極作製条件は実施例1と同じである。電解酸化処理後に得られたチタン板の表面をSEMにて性状解析したところ、直径が0.05〜0.5μmの凹部が最小間隔0.2μmで多数形成されていることが確認された。作製された電極の寿命を実施例1と同じ試験で調査したところ500時間以上であった。
実施例1で用いたのと同様のチタン板を用い、電解電圧が190Vに達するまで定電流電解酸化処理を行って、電極を作製した。電極活性物質を被覆する際の焼成温度は、実施例4と同じ450℃とした。これら以外の電極作製条件は実施例1と同じである。電解酸化処理後に得られたチタン板の表面をSEMにて性状解析したところ、直径が0.05〜0.5μmの凹部が最小間隔0.2μmで多数形成されていることが確認された。作製された電極の寿命を実施例1と同じ試験で調査したところ500時間以上であった。
実施例1で用いたのと同様のチタン板を用い、電解電圧が20Vに達するまで定電流電解酸化処理を行って、電極を作製した。他の電極作製条件は実施例1と同じである。電解酸化処理後に得られたチタン板の表面をSEMにて性状解析したところ、電解酸化で得られる凹部は確認されなかった。すなわち、チタン板の表面は多孔質化(ポーラス化)していなかった。作製された電極の寿命を実施例1と同じ試験で調査したところ30時間未満であった。
導電性基体として、市販のJIS2種チタン板(長さ5cm、幅1cm、厚さ1.5mm)を用意した。これを10分間アセトン脱脂した後、このチタン板を10%シュウ酸溶液中に80℃で60分間浸漬してエッチング処理した。エッチング処理後のチタン板を十分に水洗した後、SEMにて表面の性状を解析した。そのSEM写真を図2に示す。図2からも明らかなように、エッチング後のチタン板の表面に電解酸化で得られる凹部は確認されず、チタン板の表面全体が鋭利な突起が多数形成された凹凸面であることが確認された。
導電性基体として、市販のJIS2種チタン板(長さ5cm、幅1cm、厚さ1.5mm)を用意した。これに対して♯60のアルミナ粒を用いてサンドブラスト処理を行った。十分な水洗の後、10分間アセトン脱脂を行い、再度水洗を行った。この段階で得られたチタン板の表面をSEMにて性状解析した。その結果、表面に電解酸化で得られる凹部は確認されず、チタン板の表面全体が鋭利な突起が密集した凹凸表面であることが確認された。
Claims (6)
- チタン又はチタンを主成分とする合金からなり、且つ電解質溶液中で電解酸化することにより表面が多孔質化された導電性基体の前記表面に電極活性物質層が形成されていることを特徴とする電極。
- 前記電解質溶液がシュウ酸、ホウ酸、硝酸、リン酸、硫酸、塩酸又はフッ酸の溶液、若しくはこれらの酸を2種類以上混合した溶液である請求項1に記載の電極。
- 前記電極活性物質層が白金族金属又はその酸化物を含む請求項1又は2に記載の電極。
- 前記電極活性物質層が白金族金属又はその酸化物に加えて、チタン、タンタル、ニオブ、タングステン、ジルコニウム、スズから選ばれた1種又は2種以上の金属の酸化物を含む請求項3に記載の電極。
- チタン又はチタンを主成分とする合金からなる導電性基体の表面を、電解質溶液中で電解酸化して多孔質化する工程と、多孔質化された導電性基体の表面に電極活性物質を層状に被覆する工程とを含む電極製造方法。
- 前記電解酸化を、定電流電解により電解電圧が40〜300Vに達するまで実施する請求項5に記載の電極製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008041451A JP4986267B2 (ja) | 2008-02-22 | 2008-02-22 | 電極製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008041451A JP4986267B2 (ja) | 2008-02-22 | 2008-02-22 | 電極製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009197284A true JP2009197284A (ja) | 2009-09-03 |
JP4986267B2 JP4986267B2 (ja) | 2012-07-25 |
Family
ID=41141111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008041451A Expired - Fee Related JP4986267B2 (ja) | 2008-02-22 | 2008-02-22 | 電極製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4986267B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011202206A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Daiso Co Ltd | 不溶性電極及びその製造方法 |
JP2012007235A (ja) * | 2010-05-25 | 2012-01-12 | Permelec Electrode Ltd | 電解用陽極及び電解用陽極の製造方法 |
JP2013500397A (ja) * | 2009-07-28 | 2013-01-07 | インドゥストリエ・デ・ノラ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 工業電解プロセスにおける酸素発生用電極 |
JP2015190039A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 国立大学法人岩手大学 | 多孔質陽極酸化皮膜の製造方法及び多孔質陽極酸化皮膜 |
WO2019073746A1 (ja) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | 栗田工業株式会社 | 微細孔を有するチタン又はチタン合金の酸化薄膜の製造方法 |
CN109943880A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-06-28 | 常州世竟液态金属有限公司 | 一种锆基非晶合金表面三维多孔结构的制备方法 |
WO2020179427A1 (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 栗田工業株式会社 | 微細孔を封孔したチタン又はチタン合金の酸化薄膜の製造方法 |
WO2024024625A1 (ja) * | 2022-07-26 | 2024-02-01 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電解用電極及び次亜塩素酸発生機器 |
WO2024075454A1 (ja) * | 2022-10-05 | 2024-04-11 | 三恵技研工業株式会社 | 外装品及びその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05302195A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-11-16 | Nippon Alum Co Ltd | チタン及びチタン合金の電気メッキ法 |
JP2006188742A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Daiso Co Ltd | 不溶性陽極 |
-
2008
- 2008-02-22 JP JP2008041451A patent/JP4986267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05302195A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-11-16 | Nippon Alum Co Ltd | チタン及びチタン合金の電気メッキ法 |
JP2006188742A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Daiso Co Ltd | 不溶性陽極 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013500397A (ja) * | 2009-07-28 | 2013-01-07 | インドゥストリエ・デ・ノラ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 工業電解プロセスにおける酸素発生用電極 |
JP2011202206A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Daiso Co Ltd | 不溶性電極及びその製造方法 |
JP2012007235A (ja) * | 2010-05-25 | 2012-01-12 | Permelec Electrode Ltd | 電解用陽極及び電解用陽極の製造方法 |
JP2015190039A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 国立大学法人岩手大学 | 多孔質陽極酸化皮膜の製造方法及び多孔質陽極酸化皮膜 |
WO2019073746A1 (ja) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | 栗田工業株式会社 | 微細孔を有するチタン又はチタン合金の酸化薄膜の製造方法 |
WO2020179427A1 (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 栗田工業株式会社 | 微細孔を封孔したチタン又はチタン合金の酸化薄膜の製造方法 |
CN109943880A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-06-28 | 常州世竟液态金属有限公司 | 一种锆基非晶合金表面三维多孔结构的制备方法 |
WO2024024625A1 (ja) * | 2022-07-26 | 2024-02-01 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電解用電極及び次亜塩素酸発生機器 |
WO2024075454A1 (ja) * | 2022-10-05 | 2024-04-11 | 三恵技研工業株式会社 | 外装品及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4986267B2 (ja) | 2012-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4986267B2 (ja) | 電極製造方法 | |
JP4346070B2 (ja) | 水素発生用電極 | |
JP4771130B2 (ja) | 酸素発生用電極 | |
JP2009052069A (ja) | 電解用電極 | |
JP2011202206A (ja) | 不溶性電極及びその製造方法 | |
JP2007239040A (ja) | 電解用電極 | |
JP2006104502A (ja) | 電解用陰極 | |
JP2008050675A (ja) | 電解用電極 | |
KR20040098575A (ko) | 전해용 전극 및 이의 제조방법 | |
JP7097042B2 (ja) | 塩素発生用電極 | |
JP4638672B2 (ja) | 酸素を発生させるための陽極およびそのための支持体 | |
TWI392772B (zh) | 電解用電極之再活化方法 | |
JP6404226B2 (ja) | 工業上の電気化学プロセスにおける酸素発生用の電極、当該電極を製造するための方法、及び、当該電極を用い、水溶液から金属を陰極電着させる方法 | |
JP6588816B2 (ja) | 塩素発生用電極 | |
US5665218A (en) | Method of producing an oxygen generating electrode | |
JPH0790665A (ja) | 酸素発生用電極 | |
JPH07331494A (ja) | 酸素発生用電極とその製造方法 | |
JPH0499294A (ja) | 酸素発生用陽極及びその製法 | |
JP3045031B2 (ja) | 酸素発生用陽極の製法 | |
JP3654204B2 (ja) | 酸素発生用陽極 | |
JP4209801B2 (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
JP4992229B2 (ja) | 酸素発生用電極の製造方法 | |
JPH02179891A (ja) | 酸素発生用陽極 | |
JP3868513B2 (ja) | 海水電解用電極及びその製造方法 | |
JP2722263B2 (ja) | 電解用電極及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100310 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110929 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111004 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111205 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111221 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120315 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120409 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120422 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150511 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |