JP2009173441A - 排紙装置 - Google Patents

Abstract

【課題】紙詰まりを防止する排紙装置を提供する。
【解決手段】電子画像形成装置に用いられる排紙装置は、電子画像形成装置の用紙搬送経路の終端に設けられ、一側が排紙部に対応する両方向能動ローラーと、用紙の片面に画像を形成した後に、上記能動ローラーとともに当該用紙を上記用紙搬送経路に返送する第一従動ローラーと、上記用紙の両面に画像を形成した後に、上記能動ローラーとともに当該用紙を上記排紙部に搬送する第二従動ローラーと、上記用紙搬送経路の終端と排紙部の間に設けられ、止め位置と開放位置に切り替わり、上記用紙が上記用紙搬送経路に返送されるときに止め位置にあり、画像が形成された用紙が排紙部に搬送されるときに開放位置に切り替わる止め部材とを含む。
【選択図】図５

Description

本発明は排紙装置に関し、特に排紙トレイに積載された用紙が排紙ローラーの空隙（ニップ）に誤って持ち込まれることにより発生する紙詰まりを回避する排紙装置に関する。

両面給紙モードを有する電子画像形成装置が現れることにより、用紙の充分な利用が可能となり、紙の浪費が減少し、事務コストが削減される。そのため、両面給紙モードの電子画像形成装置はますます幅広く利用されるようになった。

図１、図２は、両面給紙モードを有する電子画像形成装置の用紙搬送経路終端及び排紙端付近の構造を示す。用紙Ｓは給紙トレイから１枚ずつ取り出され、用紙搬送経路を通して画像形成領域に搬送される。画像形成の完了後、用紙は用紙搬送経路を通して排紙トレイ５に排出される。

図１を参照する。両面給紙モードでは、片面に画像が形成された用紙Ｓは、両方向能動ローラー２２と第一従動ローラー３３で排出され、用紙Ｓの給送端（ｆｅｅｄｉｎｇ ｅｄｇｅ）は排紙トレイ５に積載された積載用紙１３の上に寄りかかる。次に図２を参照する。能動ローラー２が逆方向に回動し、第一従動ローラー３３とともに用紙Ｓを用紙搬送経路に返送し、他面に画像を形成する。この場合、用紙Ｓの給送端は後縁（ｔｒａｉｌｉｎｇ ｅｄｇｅ）となって返送方向へ移動する。排紙トレイ５に積載された積載用紙１３が用紙と接触するので、両者の間に摩擦力が生じる。用紙Ｓの返送に伴って、排紙トレイ５に積載される積載用紙１３は摩擦力により返送用紙Ｓによって引っ張られ、能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の間のニップに持ち込まれ、紙詰まりを引き起こす。

本発明は前述の紙詰まりを防止する排紙装置を提供することを課題とする。

前述の目的を達成するために、本発明では以下の技術を採用する。電子画像形成装置に用いられる排紙装置は、電子画像形成装置の用紙搬送経路の終端に設けられ、一側が排紙部に対応する両方向能動ローラーと、用紙の片面に画像を形成した後に、上記能動ローラーとともに当該用紙を上記用紙搬送経路に返送する第一従動ローラーと、上記用紙の両面に画像を形成した後に、上記能動ローラーとともに当該用紙を上記排紙部に搬送する第二従動ローラーと、上記用紙搬送経路の終端と排紙部の間に設けられ、止め位置と開放位置に切り替わり、上記用紙が上記用紙搬送経路に返送されるときに止め位置にあり、画像が形成された用紙が排紙部に搬送されるときに開放位置に切り替わる止め部材とを含む。

止め部材が元の止め位置に自動的に回復し、次の用紙が能動ローラーと第二従動ローラーの空隙に誤って持ち込まれることを防止するために、上記排紙装置は更に、上記止め部材に連結され、止め部材を開放位置から止め位置に回復させる回復部材を含む。

具体的には、上記止め部材は前記用紙搬送経路の終端に枢結されている。

上記回復部材は望ましくはトルクばねである。当該トルクばねは連結部と固定部を備える。連結部は上記止め部材に連結されており、固定部は上記電子画像形成装置に連結されている。

また、上記回復部材として重りを用い、重りが上記回動軸の端部に連結されることも可能である。

開放位置にある止め部材が排紙トレイの用紙積載高さに影響しないように、止め部材にはアーチ部が設けられ、アーチ部の開口方向は上記排紙方向と反対に設けられている。

上記技術を採用した排紙装置では、両面給紙モードの場合、片面に画像が形成された用紙は能動ローラーと第一従動ローラーで排出され、用紙の給送端は排紙トレイの積載用紙の上に寄りかかる。能動ローラーが逆方向に回動すると、能動ローラーは第一従動ローラーとともに、他面に画像を形成しようとする用紙を用紙搬送経路に返送し、積載用紙は返送用紙との摩擦力により引っ張られ、能動ローラーと第二従動ローラーの空隙に持ち込まれる。この場合、止め位置にある止め部材が立ちふさがっているので、誤って送られた用紙は能動ローラーと第二従動ローラーの空隙に進入することができず、紙詰まりが発生しない。

本発明は排紙装置を提供する。この排紙装置は電子画像形成装置、特に両面給紙モードを有する電子画像形成装置、例えば両面給紙モードを有する印刷装置、両面給紙モードを有する平面型走査装置、または両面給紙モードを有する複合機である。該排紙装置は電子画像形成装置の用紙搬送終端及び排紙端に設けられる。以下に具体的な実施例を挙げ、図示を参照して詳しく説明する。

ここで注意すべきは、図示と説明では同様の素子に同じ番号を付している。

次に説明したいのは、以下に示す用紙搬送経路にかかるものは従来の技術で、当業者に周知のため、詳しい説明は省略とする。

図３から図７では本発明の第一の好ましい実施例を掲示する。この排紙装置は両面給紙モードを有する走査装置に用いられる。

図３を参照する。両面給紙モードを有する走査装置の用紙搬送経路終端たる排紙端の両側のフレームには駆動軸７が設けられ、この駆動軸は正逆方向に回動可能なモーター（図示せず）によって駆動される。駆動軸７の上には両方向能動ローラー２２が固設され、能動ローラー２２の上下には第一従動ローラー３３と第二従動ローラー４４がそれぞれ設けられている。従動ローラーの設置は当業者に周知のため、ここで説明を省略する。両従動ローラーは能動ローラー２２を共用する。能動ローラーが正方向に回動するとき、能動ローラーは第一従動ローラー３３とともに、片面に画像が形成された用紙を排出する。能動ローラーが逆方向に回動するとき、能動ローラーは第一従動ローラー３３とともに、片面に画像が形成された用紙を用紙搬送経路に返送する。

第二従動ローラー４４の下方、すなわち走査装置の排紙端のフレームには、複数の設置孔６１が突設されている。止め部材６は第二従動ローラー４４の左右両側に設けられ、排紙端と排紙トレイ５の間に位置する。止め部材６はそれと接続される回動軸６２を備え、連結端６８と頂端６６を有する。この連結端６８は回動軸６２に固結されている。連結端６８と頂端６６の間にはアーチ部６９が設けられ、アーチ部６９の開口方向は排紙方向と反対に設けられる。望ましくは、止め部材６は偶数個設置される。

止め部材６の回動軸６２は設置孔６１内に設けられ、設置孔６１内で回動自由に枢結されている。本実施例では、複数の止め部材の回動軸は相互に連結して一体となる。用紙が能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙から排出されない場合、止め部材は止め位置にある。用紙が上記空隙を通過するとき、止め部材６は回動軸６２を中心に回動して止め位置から開放位置に切り替わって、用紙を排紙トレイ５に排出する。

図３を参照する。止め部材６を開放位置から止め位置に回復させるようにトルクばね６３を増設することができる。トルク６３ばねは回動軸６２にはめられており、固定部６３１と突当部６３２を有する。固定部６３１は排紙端フレーム６４の止め口６４１に止められており、突当部６３２は止め部材６の排紙トレイ５に近い面に突き当たっている。用紙が能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙を通過するとき、用紙の給送力により止め位置にある止め部材６は開放位置に押し倒され、用紙は排紙トレイ５に排出される。この場合、トルクばね６３の突当部６３２は下方に押されて弾力を蓄え始める。用紙が排紙トレイ５に排出された後、トルクばね６３に蓄積された弾力により突当部６３２は元の位置に回復し、止め部材６は止め位置に戻る。

本発明で解決しようとする課題は、排紙トレイ５の積載用紙１３が返送用紙Ｓとの摩擦力により能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙に引っ張られ、紙詰まりを引き起こす問題である。そのため、以下に両面給紙モードについて説明し、片面給紙については省略とする。

図４を参照する。両面給紙モードでは、片面に画像が形成された用紙Ｓは能動ローラー２２と第一従動ローラー３３によって用紙搬送経路（図示せず）から排出される。排出部分の長さが一定値になると、用紙Ｓの給送端は排紙トレイ５の積載用紙１３の上に寄りかかるようになる。用紙Ｓを排紙トレイ５に完全に排出する前、用紙Ｓの他面に画像を形成するために、能動ローラー２２は逆方向へ回動して、第一従動ローラー３３とともに当該用紙を用紙搬送経路に返送し、他面に画像を形成する。この場合、用紙Ｓの後縁が給送端となり、返送される用紙Ｓと接触する積載用紙１３は両者間の摩擦力により能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙に誤って引っ張られる。

図５を参照する。排紙端と排紙トレイ５の間の止め部材６は止め位置にあり、能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙の前に立ちふさがるように走査装置に寄りかかっている。この場合、空隙へ誤って引っ張られる積載用紙１３の給送端は先に止め部材６に衝突する。空隙へ誤って引っ張られる積載用紙１３はこのように止め部材６に止められ、能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙に進入できないので、紙詰まりが発生しない。

図６を参照する。他面に画像を形成しようとする用紙Ｓを返送し、他面に画像を形成した後、能動ローラー２２と第二従動ローラー４４はともに用紙Ｓを排紙トレイ５に排出する。用紙Ｓの給送端が能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙を通った後、先に止め位置にある止め部材６に衝突する。用紙Ｓが次々と排出されると、その給送力により止め部材６は開放位置に押し倒され、用紙Ｓは排紙トレイ５に排出される。この場合、トルクばね６３の突当部６３２は開放位置にある止め部材６に押圧され、弾力を蓄え始める。

図７を参照する。用紙Ｓが排紙トレイ５に完全に排出されると、トルクばねに蓄積された弾力により止め部材６は元の止め位置に回復し、次の用紙が能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙に誤って持ち込まれることを防止する。

図８では本発明の他の好ましい実施例を示す。図８を参照する。本実施例は上記実施例とほぼ同じであるが、上記実施例と異なるのは、回復部材として重り６７を用いることである。重り６７は回動軸６２の端部に連結され、望ましくは回動軸６２と一体成形で製作される。用紙Ｓが能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙から排出されるとき、止め部材６は開放位置に押し倒される。止め部材６が下方へ押し倒されると、回動軸６２に連結される重り６７の重心は上に上がり、エネルギーを蓄え始める。

次に図７を参照する。用紙Ｓが排紙トレイ５に完全に排出されると、重り６７の重心が上に上がることによって蓄積されたエネルギーにより、止め部材６は元の止め位置に回復し、次の用紙が能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙に誤って持ち込まれることを防止する。

本発明によれば、両面給紙モードでは、用紙Ｓと排紙トレイ５の中の積載用紙１３の接触により摩擦力が生じるので、用紙Ｓを返送するとき、積載用紙１３がそれに伴って能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙に誤って送られることが起こりうる。この場合、止め部材６が止め位置にあり、能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の前に立ちふさがるので、能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙へ誤って送られる積載用紙１３は搬送時に先に止め部材６と衝突する。空隙へ誤って送られる積載用紙１３はこのように止め部材６に止められ、能動ローラー２２と第二従動ローラー４４の空隙に進入できないので、紙詰まりが発生しない。

以上は本発明に好ましい実施例であって、本発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、本発明の精神の下においてなされ、本発明に対して均等の効果を有するものは、いずれも本発明の特許請求の範囲に属するものとする。

従来の両面走査装置の用紙排出を表す説明図である。 従来の両面走査装置の用紙返送経路に、排紙トレイの積載用紙が誤って送られることを表す説明図である。 本発明の第一の実施例を排紙端に設けた状態の透視図である。 本発明による両面給紙モードで、第一面走査の完了後に用紙を排紙トレイに排出し、それに積載することを表す説明図である。 本発明による両面給紙モードで、用紙の返送及び他面走査の実行を表す説明図である。 両面給紙モードで処理された用紙を用紙搬送経路から排出することを表す説明図である。 両面給紙モードで処理された養子を排紙トレイに排出することを表す説明図である。 本発明の第二の実施例を排紙端に設けた状態の透視図である。

符号の説明

５ 排紙トレイ
６ 止め部材
７ 駆動軸
２２ 能動ローラー
３３ 第一従動ローラー
４４ 第二従動ローラー
６１ 設置孔
６２ 回動軸
６３ トルクばね
６４ フレーム
６６ 頂端
６７ 重り
６８ 連結端
６９ アーチ部
６３１ 固定部
６３２ 突当部
６４１ 止め口

Claims (9)

1. 電子画像形成装置に用いられる排紙装置であって、
   電子画像形成装置の用紙搬送経路の終端に設けられ、一側が排紙部に対応する両方向能動ローラーと、
   用紙の片面に画像を形成した後に、上記能動ローラーとともに当該用紙を上記用紙搬送経路に返送する第一従動ローラーと、
   上記用紙の両面に画像を形成した後に、上記能動ローラーとともに当該用紙を上記排紙部に搬送する第二従動ローラーと、
   上記用紙搬送経路の終端と排紙部の間に設けられ、止め位置と開放位置に切り替わり、上記用紙が上記用紙搬送経路に返送されるときに止め位置にあり、画像が形成された用紙が排紙部に搬送されるときに開放位置に切り替わる止め部材とを含むことを特徴とする排紙装置。
2. 前記止め部材は前記用紙搬送経路の終端に枢結されることを特徴とする請求項１に記載の排紙装置。
3. 前記排紙装置は更に、前記止め部材に連結され、前記止め部材を開放位置から止め位置に回復させる回復部材を含むことを特徴とする請求項１に記載の排紙装置。
4. 前記止め部材はそれに連結される回動軸を備え、回動軸は前記電子装置に枢結され、前記止め部材は回動軸とともに動作することを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
5. 前記回復部材はトルクばねであることを特徴とする請求項３に記載の排紙装置。
6. 前記トルクばねは連結部と固定部を備え、当該連結部は前記止め部材に連結され、当該固定部は前記電子画像形成装置に連結されることを特徴とする請求項５に記載の排紙装置。
7. 前記回復部材は重りであることを特徴とする請求項３に記載の排紙装置。
8. 前記重りは前記回動軸の端部に連結されることを特徴とする請求項７に記載の排紙装置。
9. 前記止め部材はアーチ部を備え、当該アーチ部の開口方向は排紙方向と反対に設けられることを特徴とする請求項１に記載の排紙装置。

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