JP2009164509A - 太陽電池素子及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルミニウムから成る裏面電極6は、第1裏面電極7と、第1裏面電極7の残留応力よりも小さな残留応力を有する第2裏面電極8とから成る。しかも、シリコン基板1の裏面全体に対する第1裏面電極7が形成されている面積比率が、シリコン基板1の裏面全体に対する第2裏面電極8が形成されている面積比率よりも小さい。例えば、裏面上に於いて第1裏面電極7はドット状に形成・配置されており、裏面の内で接続用電極5を除いたその他の部分上に第2裏面電極8が形成されている。両裏面電極7,8の電極厚みを同一とするのが望ましい。
【選択図】図1
Description
本実施の形態の特徴点は、太陽電池素子の基板裏面上に残留応力が互いに異なる2種類以上の裏面電極を形成し、しかも、残留応力の小さい裏面電極の面積比率が残留応力の大きい裏面電極の面積比率よりも大きく、その結果、残留応力の大きい裏面電極を基板内に部分的に配置することにより、良好な素子特性を維持しつつ素子全体の反りを低減可能とする点にある。尚、本実施の形態では、前提として、後述する取り出し用の接続用電極5(図1参照)は、裏面全体に対してそれが占める面積比率が裏面電極の面積比率と比較して微小であるため、素子全体の反りには影響しないものと、考えている。
以下に、第1裏面電極7及び第2裏面電極8の印刷パターンについて述べる。第1裏面電極7のアルミニウムペーストは、その残留応力は強いけれども、BSF層10の形成が深く且つ密着性が強いので、この第1裏面電極7をどの様に配置するかに応じて、太陽電池セルの反り、セル性能、及び膜密着力が変わってくる。
以上、本発明の実施の形態を詳細に開示し記述したが、以上の記述は本発明の適用可能な局面を例示したものであって、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、記述した局面に対する様々な修正や変形例を、この発明の範囲から逸脱することの無い範囲内で考えることが可能である。
Claims (6)
- シリコン基板と、
前記シリコン基板の裏面上に形成された、アルミニウムから成る裏面電極とを備えており、
前記裏面電極は、
第1裏面電極と、
前記第1裏面電極の残留応力よりも小さな残留応力を有する第2裏面電極とを備え、
前記シリコン基板の前記裏面全体に対する前記第1裏面電極が形成されている面積比率が、前記シリコン基板の前記裏面全体に対する前記第2裏面電極が形成されている面積比率よりも小さいことを特徴とする、
太陽電池素子。 - 請求項1記載の太陽電池素子であって、
前記第1裏面電極の厚みと前記第2裏面電極の厚みとが同一であることを特徴とする、
太陽電池素子。 - 請求項1又は2に記載の太陽電池素子であって、
前記第1裏面電極と前記第2裏面電極とがストライプ状に交互に前記シリコン基板の前記裏面上に形成されており、
前記ストライプ状の第1裏面電極の幅は前記ストライプ状の第2裏面電極の幅よりも小さいことを特徴とする、
太陽電池素子。 - 請求項1又は2に記載の太陽電池素子であって、
前記第1裏面電極が格子状に前記シリコン基板の前記裏面上に形成されていることを特徴とする、
太陽電池素子。 - 請求項1又は2に記載の太陽電池素子であって、
前記第1裏面電極がドット状に前記シリコン基板の前記裏面上に形成されていることを特徴とする、
太陽電池素子。 - シリコン基板の裏面上に、アルミニウムから成る裏面電極を形成する工程と、
前記裏面電極を所定の温度で焼成する工程とを備えており、
前記裏面電極は、
第1裏面電極と、
前記第1裏面電極の残留応力よりも小さな残留応力を有する第2裏面電極とを備え、
前記シリコン基板の前記裏面全体に対する前記第1裏面電極が形成されている面積比率が、前記シリコン基板の前記裏面全体に対する前記第2裏面電極が形成されている面積比率よりも小さいことを特徴とする、
太陽電池素子の製造方法。
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