JP2009163225A - 光学表示装置の製造方法および光学表示装置の製造システム - Google Patents

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Abstract

【課題】清浄度を維持しつつ、光学部材と光学表示ユニットとの貼り合せを行うことができる光学表示装置の製造方法および光学表示装置の製造システムを提供することを目的とするものである。
【解決手段】光学表示ユニットＷと、当該光学表示ユニットＷに貼り合わされ光学部材とを有する光学表示装置Ｗ１２の製造方法であって、気流を作用させた環境で、前記光学表示ユニットＷに前記光学部材１１、２１を貼り合わせる貼合工程を含むことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学表示ユニットと当該光学表示ユニットに貼り合わされた光学部材とを有する光学表示装置の製造方法およびその製造システムに関する。
従来の光学表示装置（液晶表示装置）の製造方法を図１１に概念的に示す。まず、光学部材の製造メーカにおいて、光学部材を有する長尺のシート製品をロール原反として製造し（＃１）、所定サイズにスリットする（＃２）。この光学部材として、例えば、液晶表示装置に用いられる偏光板、偏光板と位相差板の積層フィルム等がある。次いで、スリットされた長尺の原反を、光学表示ユニット（液晶セル）のサイズに合わせて定尺切断し（＃３）、定尺切断された枚葉のシート製品を外観検査し（＃４）、完成品検査をする（＃５）。次いで、枚葉のシート製品の４方の端面を端面加工する（＃６）。次いで、クリーンルーム環境において、枚葉のシート製品をクリーン包装し（＃７）、輸送用の梱包をする（＃８）。以上のようにして枚葉のシート製品が製造され、パネル加工メーカに輸送される。
パネル加工メーカでは、枚葉のシート製品を梱包解体し（＃１１）、輸送中あるいは梱包解体時に生じた傷、汚れ等を検査するために外観検査をする（＃１２）。検査で良品判定された枚葉のシート製品は、次工程に搬送される。枚葉のシート製品が貼り合わされる光学表示ユニット（液晶セル）は、予め製造され、この光学表示ユニット（液晶セル）は、貼り合わせ工程の前に洗浄される（＃１３）。
枚葉のシート製品と光学表示ユニット（液晶セル）を貼り合わせて光学表示装置を形成する（＃１４）。枚葉のシート製品から粘着剤を残して離型フィルムが剥離され、粘着剤を貼り合わせ面として光学表示ユニット（液晶セル）の一方の面に貼り合わせる。さらに、光学表示ユニット（液晶セル）の他方の面にも同様に貼り合わせることができる。
また、特開２００７−１４００４６号公報（特許文献１）の製造方法が知られている。この製造方法は、光学部材を有するシート製品が巻回されたロール原反からシート製品を繰り出し、シート製品の欠陥を検出し、この検出結果に基づいてシート製品を切断し、枚葉のシート製品に加工する。次いで離型フィルムが剥離された後に光学部材を液晶セルに貼り合わせる。
また、特開２００５−３７４１６号公報（特許文献２）の製造方法が知られている。この製造方法は、シート製品のうち離型フィルムを残して、他の光学部材（例えば偏光板）を切断し、この離型フィルムによってシート製品の連続性を維持させておく。そして、この離型フィルムを剥離しながら、粘着剤を介して光学部材を光学表示ユニット（液晶セル）に貼り合せる方法である。
特開２００７−１４００４６号公報 特開２００５−３７４１６号公報
上記の特許文献１、２の場合、天井から落下した塵や埃が異物として光学部材と光学表示ユニットとの貼合面に混入することがあり、貼り合わせ面同士の清浄度を充分に保ちながら、光学部材と光学表示ユニットとを貼り合わせできないことがあった。
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、清浄度を維持しつつ、光学部材と光学表示ユニットとの貼り合わせを行うことができる光学表示装置の製造方法および光学表示装置の製造システムを提供することを目的とするものである。
上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、以下の本発明を完成するに至ったものである。
本発明の光学表示装置の製造方法は、
光学表示ユニットと、当該光学表示ユニットに貼り合わされた光学部材とを有する光学表示装置の製造方法であって、
気流を作用させた環境で、前記光学表示ユニットに前記光学部材を貼り合わせる貼合工程を含む、ことを特徴とする。
この構成によれば、気流を作用させた環境のため、光学表示ユニット表面および光学部材の貼り合せ表面の清浄度が好適に維持された状態で、光学部材を光学表示ユニットに貼り合せることができる。よって、貼り合せ面内への異物混入を好適に防止でき、光学表示装置を高品質に製造できる。
上記の本発明の好適な実施形態として、
少なくとも前記光学表示ユニットに前記光学部材を貼り合せる位置における気流をイオン化された気体で構成し、
前記貼合工程前および／または貼合工程中に搬送手段と接触しながら搬送される前記光学表示ユニットに、前記イオン化された気体の気流を作用する構成がある。
上記の光学表示ユニットを搬送するための搬送手段としては、搬送コロなどの接触式とエア搬送などの非接触式とに大別できるが、接触式の方が低コストであり、貼合精度を十分に確保できるという点で優れている。しかしながら、接触式の場合、光学表示ユニットを搬送手段との接触摩擦により、光学表示ユニットが帯電する。この帯電により生じる静電気により、光学表示ユニットの貼合わせ面に塵や埃が付着しやすくなったり、光学表示ユニットが静電破壊したりする恐れがある。そこで、少なくとも上記光学表示ユニットに光学部材を貼り合せる位置における気流をイオン化させた気体で構成し、貼合工程前および／または貼合工程中において、搬送手段と接触しながら搬送されることで帯電した光学表示ユニットにイオン化された気体の気流を作用させて、光学表示ユニットの静電気を除電することができる。よって、光学表示ユニットの貼合わせ面に塵や埃が付着したり、光学表示ユニットが静電破壊したりするのを好適に防止できる。
光学表示ユニットを接触させて搬送する機能の接触式の搬送手段としては、特に限定されず、例えば、複数個の搬送コロおよびその回転駆動手段、真空吸着手段、複数個の爪による持ち上げ搬送手段が挙げられるが、コスト面から複数個の搬送コロおよびその回転駆動手段が好ましい。
気体をイオン化するイオン化手段としては、特に限定されず、例えば、イオナイザーが挙げられる。このイオナイザーのイオン発生方式は、ＡＣ方式（交流電圧を放電針に印加して、陽イオンと陰イオンをそれぞれ交互に発生する方式）であってもよく、ＤＣ方式（直流電圧を放電針に印加して、陽イオンまたは陰イオンのみを発生する方式）であってもよい。
上記の本発明の好適な実施形態として、
前記貼合工程は、離型フィルムが貼り合わされた光学部材を有するシート製品から当該離型フィルムを剥離しながら、当該離型フィルムの剥離により露出した光学部材の貼合面を前記光学表示ユニットに貼り合わせる構成がある。
この構成によれば、光学部材の貼合わせ面が、貼合わせ直前まで露出せず、露出しても即座に貼り合せることができるため、光学部材の貼合わせ面に異物が付着するのを好適に防止できる。また、少なくとも上記光学表示ユニットに上記光学部材を貼り合せる位置における気流をイオン化された気体で構成することにより、離型フィルムの剥離帯電による光学表示ユニットの静電破壊を好適に防止できる。
上記の本発明の好適な実施形態として、
前記貼合工程は、前記搬送手段と非接触の光学表示ユニット面よりも先に、当該搬送手段と接触する光学表示ユニット面に前記光学部材を貼り合わせる構成がある。
天井（上方）から落ちてくる異物（塵、埃）のうち、搬送手段と接触する光学表示ユニット面と反対の面（例えば、上面）などに付着した異物は、気流を作用させることで、吹き掃うことができる。一方、搬送手段と接触する光学表示ユニット面（例えば、下面）および搬送手段表面（例えば、搬送コロ表面）に付着した異物は、気流を作用させただけでは、容易に吹き掃うことができない場合がある。例えば、上方からの気流が、光学表示ユニット上面側に比較して、光学表示ユニット下面および搬送コロ表面に充分に作用されないことがある。そして、このように搬送手段に光学表示ユニットを接触させて搬送する場合に、光学表示ユニットと搬送手段との接触時間が長くなればなるほど、搬送手段に付着している異物が、それと接する光学表示ユニット面に転着する可能性が高くなる。そこで、搬送手段と非接触の光学表示ユニット面よりも先に、搬送手段と接触する光学表示ユニット面に光学部材を貼り合せることにより、光学表示ユニットと搬送手段との接触時間を短くすることができるので、搬送手段と接触する光学表示ユニット面に異物が付着する可能性を低減できる。
また、搬送手段として搬送コロを用いる場合、早い段階で、搬送コロと接触する光学表示ユニット面に光学部材が貼着されるので、光学表示ユニット面と搬送コロとの直接の接触時間を短くすることができる。その結果、光学表示ユニットと搬送コロとの接触摩擦によって生じる光学表示ユニットの帯電を抑制でき、静電破壊することを好適に防止することができる。
また、他の本発明は、
光学表示ユニットと、当該光学表示ユニットに貼り合わされた光学部材とを有する光学表示装置を製造する製造システムであって、
前記光学表示ユニットに前記光学部材を貼り合せる貼合装置と、
前記貼合装置を含む空間に、気流を作用させる送風装置と、を備える。
この構成によれば、貼合装置を含む空間に気流を作用させているため、光学表示ユニット表面および光学部材の貼り合せ表面の清浄度が好適に維持された状態で、光学部材を光学表示ユニットに貼り合せることができる。よって、貼り合せ面内への異物混入を好適に防止でき、光学表示装置を高品質に製造できる。
また、上記製造システムにおいて、
前記光学表示ユニットを接触させながら搬送する搬送手段と、
前記気流をイオン化された気体で構成するためのイオン化手段とをさらに備え、
前記搬送手段と接触しながら搬送される前記光学表示ユニットに、前記イオン化手段によりイオン化された気体の気流を作用するように構成することが好ましい。この構成の作用効果は、上述の通りである。
また、上記製造システムにおいて、
前記貼合装置は、離型フィルムが貼り合わされた光学部材を有するシート製品から当該離型フィルムを剥離手段で剥離しながら、当該離型フィルムの剥離により露出した光学部材の部分を前記光学表示ユニットに、弾性ローラ対を用いて押圧して貼り合わせる構成とすることが好ましい。この構成の作用効果は、上述の通りである。
また、上記製造システムにおいて、
前記搬送手段と接触する光学表示ユニット面に光学部材を貼り合せる第１貼合装置と、
前記搬送手段と非接触の光学表示ユニット面に光学部材を貼り合せる第２貼合装置とを備え、先に第１貼合装置による貼り合わせ処理を行い、次いで、第２貼合装置による貼り合わせ処理を行う構成とすることが好ましい。この構成の作用効果は、上述の通りである。
また、上記の本発明において、貼り合わせ処理中の清浄度を維持するために、貼合装置の周辺空間を、その外部から隔離することができる隔離構造とすることが好ましい。また、製造システム全体を隔離構造とすることがより好ましい。隔離構造は、特に限定されないが、外部から目視できるように透明なプラスチック製パネルが好ましい。また、装置各部のメンテナンス、ロール原反設置、光学表示ユニットの搬送出入口の必要性、作業性等の観点から、適所に開閉自在の開口部、搬送通路部を設けることが好ましい。
上記の送風装置は、隔離構造の天井面側に設置され、気流が床側あるいは、隔離構造壁の下部から抜けるように床側あるいは隔離構造壁面下部に気流抜け孔がフィルタを介して設けられる構造が好ましい。さらに、送風装置から送風された気流が気流抜け孔から所定のパイプを通じて循環する構成もできる。送風装置は、清浄気流を発生する装置であれば公知の装置を適用できる。送風装置としては、例えば、ＨＥＰＡフィルタが組み込まれた装置を好適に適用できる。隔離構造と送風装置によって、製造システムを清浄に維持でき、製造場所全体をクリーンルーム構造にする必要がなく、コスト面でのメリットも大きい。イオン化手段（例えば、イオナイザー）は、送風装置の内部に設置してもよいが、送風装置と貼合装置との間に設置し、送風装置からの清浄空気にイオン化手段によりイオン化された気体を乗せて、当該イオン化された気体の気流を光学表示ユニットに作用させるように構成されることが好ましい。
また、上記の第１、第２貼合装置は、隔離構造内部に設置され、その周辺空間には、イオン化された気流が作用されており、清浄環境が維持されると共に、光学表示ユニットの帯電を好適に除電することができる。
本発明の光学表示装置は、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置が挙げられる。液晶表示装置は、光学表示ユニットとして液晶セルを有する。また、有機ＥＬ表示装置は、光学表示ユニットとして、有機ＥＬセルを有する。
本発明において「欠点」は、例えば、表面又は内部の汚れ、傷、異物をかみ込んだ打痕状のひねったような特殊状欠点（クニックと称されることがある）、気泡、異物等を意味している。
以下に実施形態を掲げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものでない。
（実施形態１）
本発明の実施形態１について以下に説明する。図１は、実施形態１の光学表示装置の製造方法のフローチャートの一例を示す図である。図２〜５は、実施形態１における光学表示装置の製造システムの主要構成の一例を示す図である。図６は、光学部材が貼着された光学表示装置の一例を示す断面模式図である。
（光学部材およびシート製品）
光学表示ユニットに貼り合わされる光学部材は、偏光子フィルム、位相差フィルム、視角補償フィルム、輝度向上フィルム等、または、それらフィルムの２種以上の組み合わせ積層フィルムが例示される。これら光学部材の一方表面または両表面には、保護用の透明フィルムが積層される場合がある。以下において第１シート製品１の構成について説明するが、第２シート製品２も同様の構成である。なお、第１シート製品１の構成と第２シート製品２の構成は異なっていてもよい。
図６に示すように、第１シート製品１は、第１光学部材１１と、離型フィルム１２と、表面保護部材１３とを有する積層構成である。第１光学部材１１は、第１偏光子１１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第１偏光子保護フィルム１１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第２偏光子保護フィルム１１ｃとで構成されている。なお、以下において、偏光子と偏光子保護フィルムとの積層構造を偏光板を称することがある。また、表面保護部材および離型フィルムが積層された光学部材をシート製品と称する。
第１、第２偏光子保護フィルム１１ｂ、１１ｃは、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが挙げられる。また、表面保護部材１３は、第１偏光子保護フィルム１１ｂと弱粘着剤層１５を介して設けられている。また、離型フィルム１２は、第２偏光子保護フィルム１１ｃと粘着剤層１４を介して設けられている。第１、第２偏光子保護フィルム１１ｂ、１１ｃは、特に限定されず、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂を材料とするフィルムで構成される。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物があげられる。
また、光学部材１１は、実用に際して各種光学層を積層した多層積層構造の光学フィルムが例示できる。その光学層については特に限定されるものではないが、例えば、偏光子保護フィルムの偏光子を接着させない面（接着剤塗布層を設けない面）に対して、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした表面処理を施したり、視角補償等を目的とした配向液晶層を積層する方法があげられる。また、反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板（λ板）を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられる光学フィルムを１層または２層以上貼りあわせたものもあげられる。
第１偏光子１１ａは、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムによって構成される。
離型フィルム１２は、第１粘着剤層１４の露出面に対して、その汚染防止等を目的に仮着されている。これにより、通例の取扱状態で粘着剤層１４に接触することを防止できる。離型フィルム１２としては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
表面保護部材１３は、弱粘着剤層１５を介して形成される。その目的は、傷防止、汚染防止等が主目的である。表面保護部材としては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
粘着剤層１４、弱粘着剤層１５は、液晶セル等の他の部材と接着するために設けられている。粘着剤層１４、弱粘着剤層１５を構成する粘着剤としては、特に限定されるものではないが、アクリル系等の従来に準じた適宜な粘着剤にてそれぞれ形成することができる。
（光学表示装置の製造方法およびその製造システム）
以下の各工程および各装置処理動作は、工場内から隔離された隔離構造５０内において行なわれる。隔離構造５０は、透明材料の壁と骨組み構造とで構成される。隔離構造５０の天井には、送風装置４０が設置される。送風装置４０は、ＨＥＰＡフィルタを備え、清浄度の高い空気を隔壁構造５０内部に送風し、清浄空気の気流を発生する。さらに、第１、第２貼合装置１８、２８の近辺であって光学表示ユニットＷ、Ｗ１の上方にイオナイザー６０が設置され、清浄空気をイオン化して送風し、イオン化された気体の気流を発生するように構成されている。送風装置２０の動作と共にイオナイザーを動作するように構成してもよく、それぞれ別々に動作させるように構成してもよい。隔壁構造５０の壁面下部には、内部空気を外部に排出させるための空気排出開口部５０ａが設けられている。また、外部からの侵入物を防ぐために開口面にはフィルタを設けることもできる。この隔壁構造５０、送風装置４０によって、製造システム全体を清浄環境に維持でき、外部からの異物混入を好適に防ぐことができる。また、製造システムのみを隔壁構造５０で外部から隔離しているために、工場全体をいわゆるクリーンルームにする必要がない。
（１）第１ロール原反準備工程（Ｓ１）。長尺の第１シート製品１を第１ロール原反として準備する。第１ロール原反の幅は、光学表示ユニットの貼り合わせサイズに依存している。
（２）搬送工程（Ｓ２）。準備され設置された第１ロール原反から第１シート製品１を繰り出し、下流側に搬送する。第１シート製品１を搬送する第１搬送装置１０２は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置Ａ、センサー装置、制御装置等で構成されている。
（３）離型フィルム除去工程（Ｓ３）。第１検査前剥離装置１０３は、搬送されている第１シート製品１から離型フィルム１２を剥離する。第１検査前剥離装置１０３は、剥離機構１３１のナイフエッジ部で、搬送されてきた第１シート製品１から離型フィルム１２を巻き掛けて剥離し、この剥離された離型フィルム１２をロール１３２に巻き取る構成である。
（４）欠点検査工程（Ｓ４）。第１欠点検査装置１０４は、離型フィルム除去工程（Ｓ３）後に、第１シート製品１の欠点を検査する。離型フィルム１２に内在する位相差を考慮する必要がなく、第１光学部材１１の欠点検査を行なえる。ここでの欠点検査方法としては、第１シート製品１の両面に対し、透過光、反射光による画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸とクロスニコルとなるように配置（０度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸と所定角度（例えば、０度より大きく１０度以内の範囲）になるように配置（ｘ度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法が挙げられる。
第１欠点検査装置１０４で得られた欠点の情報は、その位置情報（例えば、位置座標）とともに紐付けされて、制御装置に送信され、後述する第１切断装置１０６による切断方法に寄与させることができる。
欠点を含む第１シート製品１は、後述する第１排除装置１９によって排除され、光学表示ユニットＷには貼り付けされないように構成される。
（５）離型フィルム貼合工程（Ｓ５）。第１離型フィルム貼合装置１０５は、欠点検査工程（Ｓ４）後に、離型フィルム１２ａを、第１粘着剤層１４を介して、第１光学部材１１に貼り合わせる。
第１離型フィルム貼合装置１０５は、欠点検査工程（Ｓ４）後に、離型フィルム１２ａを第１粘着剤層１４を介して第１光学部材１１に貼り合せる。図２に示すように、離型フィルム１２ａのロール原反１５１から離型フィルム１２ａを繰り出し、１または複数のローラ対１５２で、離型フィルム１２ａと第1シート製品１を挟持し、当該ローラ対１５２で所定の圧力を作用させて、離型フィルム１２ａを第１粘着剤層１４を介して第１光学部材１１に貼り合わせる。
（６）切断工程（Ｓ６）。次いで、離型フィルム貼合工程（Ｓ５）後に、第１切断装置１０６は、離型フィルム１２ａを残して、表面保護部材１３、弱粘着剤層１５、第１光学部材１１および第１粘着剤層１４を切断する。第１欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第１切断装置１０６は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断することが好ましい。切断方法としては、例えば、レーザ切断、カッター切断、その他の公知の切断方法が挙げられる。
（７）貼合工程（Ｓ７）。次いで、切断工程（Ｓ６）後に、第１剥離装置１７によって、離型フィルム１２ａを剥離しながら、第１貼合装置１８によって、離型フィルム１２ａが剥離された第１光学部材１１を第１粘着剤層１４を介して光学表示ユニットＷに貼り合せる。
第１剥離装置の剥離機構１７１としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルム１２ａを巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルム１２ａを剥離すると共に、離型フィルム１２ａを剥離した後の第１シート製品１を光学表示ユニットＷ面に送り出すように構成される。剥離された離型フィルム１２ａはロール１７２に巻き取られる。
図３、７に示すように、貼り合せ処理の場合に、押さえローラ１８１を表面保護部材１３面に当接し、光学表示ユニットＷの下面を案内ローラ１８２で当接して、第1シート製品１を光学表示ユニットＷ面に押圧して、離型フィルムが剥離されて露出した第1光学部材１１の貼合面（第１粘着剤層１４の面）を光学表示ユニットＷ面に貼り合わせる。押さえロ一ラ１８１および案内ローラ１８２は、弾性ローラ（例えば、シリコンゴム製）でもよく、金属製ローラでもよい。
このような貼り合わせ処理によって、第１光学部材１１の貼合わせ面（第１粘着剤層１４）が、貼合わせ直前まで露出せず、露出しても即座に貼り合せることができるため、第１光学部材１１の貼合わせ面に異物が付着するのを好適に防止できる。
以下において、欠点を含む第１シート製品１を排除する第１排除装置１９について説明する。欠点を含む第１シート製品１が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラ１８２が垂直下方に移動する。次いで、粘着テープ１９１が掛け渡されたローラ１９２が案内ローラ１８２の定位置に移動する。押さえローラ１８１を垂直下方に移動させて、欠点を含む第１シート製品１を粘着テープ１９１に押さえつけて、第１シート製品１を粘着テープ１９１に貼り付け、粘着テープ１９１とともに欠点を含む第１シート製品１をローラ１９３に巻き取る。
（８）光学表示ユニットの洗浄工程（Ｓ８）。光学表示ユニットＷは、研磨洗浄装置および水洗浄装置によって、その表面が予め洗浄される。洗浄された光学表示ユニットＷは、搬送手段Ｒによって、第１貼合装置まで搬送される。搬送手段Ｒは、例えば、複数の搬送コロ、搬送方向切り替え機構、回転駆動装置、センサー装置、制御装置等で構成される。
以上の工程によって、光学表示ユニットＷの一方面に第１光学部材１１が貼り合わされる。以下では、その他面に第２光学部材２１を貼り合わる製造工程について説明する。なお、上述した製造工程と同様の工程については簡単に説明する場合がある。
（９）第２ロール原反準備工程（Ｓ９）。長尺の第２シート製品２を第２ロール原反として準備する。第２シート製品２の積層構造は、図６に示す構成である。第２シート製品２は、第２光学部材２１と、離型フィルム２２と、表面保護部材２３とを有する。第２光学部材２１は、第２偏光子２１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第３偏光子保護フィルム２１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第４偏光子保護フィルム２１ｃとで構成されている。
（１０）搬送工程（Ｓ１０）。準備され設置された第２ロール原反から第２シート製品２を繰り出し、下流側に搬送する。第２シート製品２を搬送する第２搬送装置２０２は、第１搬送装置１０２と同様の構成を有しているが、第２シート製品２の搬送方向は第１シート製品１の搬送方向と逆であり、また、離型フィルム２２面を上方に向けて搬送させる構成である。
（１１）離型フィルム除去工程（Ｓ１１）。第２検査前剥離装置は、搬送されている第２シート製品２から離型フィルム２２を剥離する。剥離機構は、上述の剥離機構と同様であり、第２検査前剥離装置は、剥離機構２３１のナイフエッジ部に離型フィルム２２を巻き掛けて剥離し、この剥離された離型フィルム２２をロール２３２に巻き取る構成である。
（１２）欠点検査工程（Ｓ１２）。第２欠点検査装置２０４は、離型フィルム除去工程（Ｓ１１）後に、第２シート製品２の欠点を検査する。第２欠点検査装置２０４の構成は、上述の第１欠点検査装置１０４の構成と同様である。
（１３）離型フィルム貼合工程（Ｓ１３）。第２離型フィルム貼合装置２０５は、第２欠点検査工程（Ｓ１２）後に、離型フィルム２２ａを、第２粘着剤層２４を介して、第２光学部材２１に貼り合せる。第２離型フィルム貼合装置２０５は、図４に示すように、離型フィルム２２ａのロール原反２５１から離型フィルム２２ａを繰り出し、１または複数のローラ対２５２で、離型フィルム２２ａと第２シート製品２を挟持し、離型フィルム２２ａを第２粘着剤層２４を介して第２光学部材２１に貼り合せる。
（１４）切断工程（Ｓ１４）。離型フィルム貼合工程（Ｓ１３）後に、第２切断装置２０６は、離型フィルム２２ａを残して、表面保護部材２３、弱粘着剤層２５、第２光学部材２１および第２粘着剤層２４を切断する。第２切断装置２０６は、上述の第１切断装置１０６と同様の構成である。
（１５）貼合工程（Ｓ１５）。第２剥離装置を用いて第２離型フィルム２２ａを除去しながら、第２貼合装置２８を用いて当該第２離型フィルム２２ａが除去され露出した第２光学部材２１の貼合面（第２粘着剤層２４の面）を光学表示ユニットＷ１の第１光学部材１１が貼り合わされている面と異なる面に貼り合せる。
第２剥離装置の剥離機構２７１としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルム２２ａを巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルム２２ａを剥離すると共に、離型フィルム２２ａを剥離した後の第２シート製品２を光学表示ユニットＷ１面に送り出すように構成される。剥離された離型フィルム２２ａはロール２７２に巻き取られる。
図５に示すように、貼り合せ処理の場合に、押さえローラ２８１を表面保護部材２３面に当接し、光学表示ユニットＷ１の上面を案内ローラ２８２で当接して、第２シート製品２を光学表示ユニットＷ１面に押圧して、離型フィルムが剥離されて露出した第２光学部材２１の貼合面（第２粘着剤層２４の面）を光学表示ユニットＷ１面に貼り合わせる。これによって、第２光学部材２１の貼合面（第２粘着剤層２４）が、貼合わせ直前まで露出せず、露出しても即座に貼り合せることができるため、第２光学部材２１の貼合わせ面に異物が付着するのを好適に防止できる。
以下において、欠点を含む第２シート製品２を排除する第２排除装置２９について説明する。欠点を含む第２シート製品２が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラ２８２が垂直上方に移動する。次いで、粘着テープ２９１が掛け渡されたローラ２９２が案内ローラ２８２の定位置に移動する。押さえローラ２８１を垂直上方に移動させて、欠点を含む第２シート製品２を粘着テープ２９１に押さえつけて、第２シート製品２を粘着テープ２９１に貼り付け、粘着テープ２９１とともに欠点を含む第２シート製品２をローラ２９３に巻き取る。
以上の製造工程を経て、光学表示ユニットＷの両表面に光学部材（第１、第２光学部材１１、２１）が貼り合わされた光学表示装置Ｗ１２が製造される。
本実施形態１によれば、第１光学部材１１の貼合工程と第２光学部材２１の貼合工程とを連続した製造ラインで実行することによって、光学表示装置を好適に製造することができる。特に、上記各工程を工場内から隔離した隔離構造内部で行なうことで、清浄度が確保された環境で光学部材を光学表示ユニットに貼り合わせることができる。また、貼合工程前および／または貼合工程中において、搬送手段Ｒ（搬送コロ）と接触しながら搬送されることで帯電した光学表示ユニットＷにイオン化された気体の気流を作用させて、光学表示ユニットＷの静電気を好適に除電し、光学表示ユニットＷの貼合わせ面に塵や埃が付着したり、光学表示ユニットＷが静電破壊したりするのを好適に防止することができ、高品質の光学表示装置を製造することができる。
（実施形態２）
上述の実施形態１の製造方法および製造システムは、先ず、第１シート製品１（第１光学部材１１）を光学表示ユニットＷの上面（搬送手段Ｒと非接触の光学表示ユニット面）に貼り付け、次いで、第２シート製品２（第２光学部材２１）を光学表示ユニットＷ１の下面（搬送手段Ｒと接触する光学表示ユニット面）に貼り付ける構成である。以下に説明する実施形態２は、先ず、第１シート製品１（第１光学部材１１）を光学表示ユニットＷの下面（搬送手段Ｒと接触する光学表示ユニット面）に貼り付け、次いで、第２シート製品２（第２光学部材２１）を光学表示ユニットＷ１の上面（搬送手段Ｒと非接触の光学表示ユニット面）に貼り付ける構成である。図７〜１０は、製造システムの主要構成の一例について示す図である。
隔離構造５０、送風装置４０、イオナイザー６０の構成は、実施形態１と同様である。
図７の第１シート製品１は、離型フィルム１２を上面にして搬送されている。第１検査前剥離装置１０３、第１欠点検査装置１０４、第１離型フィルム貼合装置１０５、および第１切断装置１０６のそれぞれの構成および機能は上記と同様であるが、離型フィルム１２の位置によって、それらの配置が異なっている。
図８の第１剥離装置１７、第１貼合装置１８、第１排除装置１９も同様に、それぞれの構成および機能は上記と同様であるが、離型フィルム１２ａの位置によって、それらの配置が異なっている。これによって、第１シート製品１が光学表示ユニットＷよりも下側で搬送されているため、光学表示ユニットＷに気流が作用しやすく、光学表示ユニットＷの上面側の清浄度を高く維持できる。また、光学表示ユニットＷより下側で搬送される第１シート製品１の周辺は、気流の作用が小さいが、第１シート製品１の上面側には、離型フィルム１２ａが形成されているため、離型フィルム１２ａに塵や埃等の浮遊物が付着しても、貼り合わせの直前に離型フィルム１２ａを剥離するため、貼り合わせ面に異物が付着する問題もない。
図９の第２シート製品２は、離型フィルム２２を下面にして搬送されている。第２検査前剥離装置２０３、第２欠点検査装置２０４、第２離型フィルム貼合装置２０５、第２切断装置２０６は、それぞれの構成および機能は上記と同様であるが、離型フィルム２２の位置によって、それらの配置が異なっている。
図１０の第２剥離装置２７、第２貼合装置２８、第２排除装置２９も同様に、それぞれの構成および機能は上記と同様であるが、離型フィルム２２ａの位置によって、それらの配置が異なっている。この配置であれば、光学表示ユニットＷ１上面側に気流を作用させることができ、清浄度を高く維持できる。また、第２シート製品２の周辺の清浄度も高く維持できる。
本実施形態２によれば、搬送手段Ｒの複数の搬送コロと非接触の光学表示ユニット面よりも先に、複数の搬送コロと接触する光学表示ユニット面に光学部材を貼り合せることにより、光学表示ユニットと搬送コロとの接触時間を短くすることができるので、搬送コロと接触する光学表示ユニット面に異物が付着する可能性を低減できる。また、搬送コロと接触する光学表示ユニット面に先に光学部材が貼着されるので、光学表示ユニット面と搬送コロとの直接の接触時間を短くすることができる。その結果、光学表示ユニットと搬送コロとの接触摩擦によって生じる光学表示ユニットの帯電を抑制でき静電破壊することを好適に防止することができる。
実施形態１の光学表示装置の製造方法のフローチャート 実施形態１の光学表示装置の製造システムの主要構成の一例を示す図 実施形態１の光学表示装置の製造システムの主要構成の一例を示す図 実施形態１の光学表示装置の製造システムの主要構成の一例を示す図 実施形態１の光学表示装置の製造システムの主要構成の一例を示す図 実施形態１の光学表示装置の一例の断面模式図 実施形態２の光学表示装置の製造システムの主要構成の一例を示す図 実施形態２の光学表示装置の製造システムの主要構成の一例を示す図 実施形態２の光学表示装置の製造システムの主要構成の一例を示す図 実施形態２の光学表示装置の製造システムの主要構成の一例を示す図 従来の光学表示装置の製造方法のフローチャート
符号の説明
１ 第１シート製品
２ 第２シート製品
１１ 第１光学フィルム
１１ａ 第１偏光子
１１ｂ 第１フィルム
１１ｃ 第２フィルム
１２ 第１離型フィルム
１３ 表面保護部材
１４ 第１粘着剤層
１５ 弱粘着剤層
１８ 第1貼合装置
１９ 第1排除装置
２１ 第２光学フィルム
２１ａ 第２偏光子
２１ｂ 第３フィルム
２１ｃ 第４フィルム
２２ 第２離型フィルム
２３ 表面保護部材
２４ 第２粘着剤層
２５ 弱粘着剤層
２８ 第２貼合装置
２９ 第２排除装置
４０ 送風装置
５０ 隔離構造
６０ イオナイザー
１０２ 第1搬送装置
１０３ 第1検査前剥離装置
１０４ 第1欠点検査装置
１０５ 第１離型フィルム貼合装置
１０６ 第1切断装置
２０２ 第２搬送装置
２０３ 第２検査前剥離装置
２０４ 第２欠点検査装置
２０５ 第２離型フィルム貼合装置
２０６ 第２切断装置
Ｒ 搬送手段
Ｗ 光学表示ユニット
Ｗ１２ 光学表示装置

Claims (5)

  1. 光学表示ユニットと、当該光学表示ユニットに貼り合わされた光学部材とを有する光学表示装置の製造方法であって、
    気流を作用させた環境で、前記光学表示ユニットに前記光学部材を貼り合わせる貼合工程を含む、光学表示装置の製造方法。
  2. 少なくとも前記光学表示ユニットに前記光学部材を貼り合せる位置における気流をイオン化された気体で構成し、
    前記貼合工程前および／または貼合工程中に搬送手段と接触しながら搬送される前記光学表示ユニットに、前記イオン化された気体の気流を作用する、請求項１に記載の光学表示装置の製造方法。
  3. 前記貼合工程は、離型フィルムが貼り合わされた光学部材を有するシート製品から当該離型フィルムを剥離しながら、当該離型フィルムの剥離により露出した光学部材の貼合面を前記光学表示ユニットに貼り合わせる、請求項１または２に記載の光学表示装置の製造方法。
  4. 前記貼合工程は、前記搬送手段と非接触の光学表示ユニット面よりも先に、当該搬送手段と接触する光学表示ユニット面に前記光学部材を貼り合わせる、請求項２に記載の光学表示装置の製造方法。
  5. 光学表示ユニットと、当該光学表示ユニットに貼り合わされた光学部材とを有する光学表示装置を製造する製造システムであって、
    前記光学表示ユニットに前記光学部材を貼り合せる貼合装置と、
    前記貼合装置を含む空間に、気流を作用させる送風装置と、を備える光学表示装置の製造システム。
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