JP2009117611A - 半導体パッケージ - Google Patents

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晶紀 白石
Hiroshi Murayama
啓 村山
Yuichi Taguchi
裕一 田口
Masahiro Haruhara
昌宏 春原
Mitsutoshi Azuma
光敏 東
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Abstract

【課題】市販シリコン基板の規格厚さによるチップ搭載高さの限界を超えて、シリコン基板のキャビティ内に電子装置チップを搭載した半導体パッケージを提供する。
【解決手段】貫通穴としてのキャビティ14Aを開口したわく情のシリコン基板12Aを別のシリコン基板12B上に接合面30でシリコン基板積層体120とした。キャビティの底面上には配線パターン20が形成されている。キャビティ底面上に電子装置チップ16A,16Bを接着剤層15介して搭載し半導体パッケージ100としている。
【選択図】図2

Description

本発明は、シリコン基板上に電子装置チップを搭載した半導体パッケージに関する。
半導体装置を用いた種々の電子機器の小型化・薄型化を進めるために、半導体装置に用いる半導体パッケージも小型化・薄型化に対応する必要がある。特に薄型化のために、キャビティ付きのパッケージ用シリコン基板が用いられている(例えば特許文献1参照)。すなわち、基板表面からエッチング等により掘り込んだキャビティ内に、レーザダイオード(LD)、フォトダイオード(PD)、発光ダイオード(LED)、マイクロエレクトロメカニカルシステム(MEMS)などの電子装置チップを搭載することで、電子装置チップの高さの一部または全部を基板で吸収し、パッケージを薄型化する。これにより、厚さの選択肢が規格範囲内に限られている市販のシリコンウェーハを用い、顧客の要求仕様に沿って薄型化したパッケージを提供できる。
ただし、市販シリコンウェーハの規格厚さ内に収容できるチップ高さに限界があった。
更に、電子装置チップをキャビティ内に収容することは、パッケージの薄型化とは別の観点から重要な場合もある。
すなわち、特にMEMSのような機械的動作を行なう電子装置チップは、外囲雰囲気による酸化や腐食が発生すると電子装置チップの性能に致命的なダメージを受ける虞が大きいため、キャビティ内に収容すると共に、キャビティの開口を気密性の蓋で密閉しキャビティ内部を窒素やアルゴン等の不活性なガスで置換したり真空に減圧したりすることが極めて重要である。
このように密閉キャビティ内の保護雰囲気中に収容することは、MEMSに限らず、前述のLD、PD、LEDなどの場合にも長期の性能安定性を保証する観点から非常に望ましい。
更に、複数の電子装置チップを積層したスタックをキャビティ内に搭載できれば、高密度実装の観点から非常の望ましいが、市販シリコンウェーハの規格厚さ内に収容できるチップ高さに限界があるためこれまでは実現できなかった。
図1に示す従来の半導体パッケージ10は、シリコン基板12のキャビティ14内に接着層15を介して電子装置チップ16を搭載し、キャビティ14の開口を蓋18で気密封止し、キャビティ14の内部を不活性ガスで置換してある。キャビティ14の底面には配線パターン20が形成されており、ワイヤボンディング22により電子装置チップ16の電極17と接続されている。配線パターン20は貫通電極24を介して、搭載基板との接続用の裏面配線26へ引き出されている。
各部の寸法関係は、典型的には下記のようになる。
例えばシリコン基板12として8インチウェーハ市販規格品を用いた場合、規格厚さ725μmであるが、裏面は梨地状であり使用に当って鏡面処理が必要で、そのための研磨代は50μm以上であるため、実際に用いる状態でのシリコン基板12の厚さXは例えば675μm以下となる。
キャビティ14の底部は機械的な強度を確保するために例えば厚さZとして200μmとする。
その結果、キャビティ14としての空間の高さYは475μm以下となる(Y=X−Z≦675−200=475)。
更に、ワイヤボンディング22を可能とするために電子装置チップ16上方の高さWとして150μmが、チップ実装用はんだ+メタル厚さの合計Tとして25μmが、それぞれ必要であるとすると、キャビティ14内に実際に収容可能なチップ16の高さHは300μm以下となる(H=Y−W−T≦475−150−25=300)。
このように、従来のキャビティ内搭載に際しては搭載チップの許容高さが非常に限定されていた。
特開2007−208041号公報
本発明は、市販シリコン基板の規格厚さによるチップ搭載高さの限界を超えて、シリコン基板のキャビティ内に電子装置チップを搭載した半導体パッケージを提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明によれば、複数枚のシリコン基板を貼り合せて成るシリコン基板積層体のキャビティ内に電子装置チップを搭載したことを特徴とする半導体パッケージが提供される。
本発明によれば、複数枚のシリコン基板を貼り合せて成るシリコン基板積層体にキャビティを設けたことにより、単独のシリコン基板の規格厚さに限定されずにキャビティ高さを達成することができ、従来は搭載不可能であった高さの電子装置チップあるいは電子装置チップスタックをキャビティに収容して搭載することができる。
〔実施形態1〕
図2に示す半導体パッケージ100は、貫通穴としてのキャビティ14Aを開口した窓枠状のシリコン基板12Aを別のシリコン基板12B上に接合面30で貼り合せてシリコン基板積層体120とした構成である。なお、図1中の部材に対応する部材には図1と同じ参照番号を付した。対応部材が複数ある場合には、参照番号の末尾にアルファベットを追加して区別した。また、シリコン基板表面の酸化絶縁膜、電子装置チップの電極など、本発明の理解に不要な細部は図示を省略し、説明を簡素かつ明瞭にした。
本実施形態においては、窓枠状の貫通キャビティ14Aを開口したシリコン基板12Aの厚さ全体をキャビティ14Aの高さYとして利用できる。例えば、シリコン基板12Aとして図1と同じく8インチウェーハ市販規格品を用いた場合、研磨後厚さの最大値675μmをそのままキャビティ14Aの高さYの最大値として利用できる。
下側のシリコン基板12Bの上面が規定するキャビティ14Aの底面上に、接着層15を介して電子装置チップ16Bが搭載され、更にその上に接着層15を介して異種あるいは同種の電子装置チップ16Aが搭載されて、2個の電子装置チップ16A/16Bから成るスタックとして搭載されている。
キャビティ底面上には配線パターン20が形成されており、下側のシリコン基板12Bを貫通する貫通電極24を介して、搭載基板との接続用の裏面配線26へ引き出されている。
電子装置チップ16A、16Bと配線パターン20とはワイヤボンディング22A、22Bによりそれぞれ接続され、電子装置チップ16Aと16Bとはワイヤボンディング22Cにより接続されている。
図示の例では、2個の電子装置チップ16A/16Bのスタックを搭載した構成を示したが、1個の大きい高さの電子装置チップを搭載することもできる。もちろん、本発明の目的からは逸れるが、3個以上の小さい高さの電子装置チップを搭載することもできる。
2個のシリコン基板12A/12Bの接合部30における接合は、気密性を確保できる接合方法で行なうことが望ましく、従来から知られているシリコン同士の直接接合、接着剤接合、ろうまたははんだ接合などの接合方法を適用できる。
蓋18は、ガラス、プラスチック、シリコン、金属など気密性を確保できる種々の材質を用いることができ、透明性を要する場合には、ガラス、プラスチックなどを用いる。例えば蓋18としてガラスを用いた場合には、シリコン基板12Aとの接合は陽極接合により行なうことが望ましい。もちろん、接着剤接合など、他の気密性接合であってもよい。
〔実施形態2〕
図3に示す半導体パッケージ200は、貫通穴としてのキャビティ14Aを開口した窓枠状のシリコン基板12Aを、有底穴としてのキャビティ14Bを掘り込んだ別のシリコン基板12B上に接合面30で貼り合せてシリコン基板積層体120とした構成である。図1中の部材に対応する部材には図1と同じ参照番号を付した。対応部材が複数ある場合には、参照番号の末尾にアルファベットを追加して区別した。
本実施形態においては、シリコン基板12Aの全厚に対応する高さの窓枠状貫通キャビティ14Aと、シリコン基板12Bの有底キャビティ14との合計高さを、キャビティ14の高さYとして利用できる。例えば、シリコン基板12A、12Bとして図1と同じく8インチウェーハ市販規格品を用いた場合、シリコン基板12Aについては研磨後厚さの最大値675μmをそのままキャビティ14Aの高さYAの最大値として利用でき、加えて、シリコン基板12Bについては底部厚さ200μmを675μmから差し引いた475μmをキャビティ14Bの高さYBの最大値として利用できる。したがって、キャビティ14の高さYは、キャビティ14Aの高さYAとキャビティ14Bの高さYBとの合計として、1150μmを最大値として利用できる(Y=YA+YB≦675+475=1150)。
下側のシリコン基板12Bで構成するキャビティ14の底面上に、配線パターン20が形成され、その上に電子装置チップ16Bがバンプ19を介してフリップチップ接続により搭載され、更にその上に異種あるいは同種の電子装置チップ16Aが接着剤15を介して搭載されて、2個の電子装置チップ16A/16Bから成るスタックとして搭載されている。
電子装置チップ16Aはワイヤボンディング22により配線パターン20と接続されている。
キャビティ底面上に形成された配線パターン20は、下側のシリコン基板12Bを貫通する貫通電極24を介して、搭載基板との接続用の裏面配線26へ引き出されている。
電子装置チップの搭載個数、シリコン基板同士の接合方法、蓋の材質および蓋とシリコン基板との接合方法については、実施形態1と同様の選択肢が可能である。
〔実施形態3〕
図4に示す半導体パッケージ300は、貫通穴としてのキャビティ14Aを開口した窓枠状のシリコン基板12Aを、有底穴としてのキャビティ14Bを掘り込んだ別のシリコン基板12B上に接合面30で貼り合せてシリコン基板積層体120とした構成である。図1中の部材に対応する部材には図1と同じ参照番号を付した。対応部材が複数ある場合には、参照番号の末尾にアルファベットを追加して区別した。
本実施形態においては、実施形態2と同様に、シリコン基板12Aの全厚に対応する高さの貫通キャビティ14Aと、シリコン基板12Bの有底キャビティ14との合計高さを、キャビティ14の高さYとして利用できる。例えば、シリコン基板12A、12Bとして図1と同じく8インチウェーハ市販規格品を用いた場合、シリコン基板12Aについては研磨後厚さの最大値675μmをそのままキャビティ14Aの高さYAの最大値として利用でき、加えて、シリコン基板12Bについては底部厚さ200μmを675μmから差し引いた475μmをキャビティ14Bの高さYBの最大値として利用できる。したがって、キャビティ14の高さYは、キャビティ14Aの高さYAとキャビティ14Bの高さYBとの合計として、1150μmを最大値として利用できる(Y=YA+YB≦675+475=1150)。
電子装置チップ16A上に異種または同種の電子装置チップ16Bを接着剤層15を介して搭載し、両チップ16A/16Bをワイヤボンディング22で接続してスタックとする。このスタックを裏返して、前者の電子装置チップ16Aのバンプ19を介して、下側のシリコン基板12Bの貫通電極24の上端にフリップチップ接続してある。これにより、電子装置チップ16Bのバンプ19は、搭載基板との接続用の裏面配線26へ引き出されている。
電子装置チップの搭載個数、シリコン基板同士の接合方法、蓋の材質および蓋とシリコン基板との接合方法については、実施形態1と同様の選択肢が可能である。
〔実施形態4〕
図5に示す半導体パッケージ400は、有底穴としてのキャビティ14Aを掘り込んだシリコン基板12Aを、テーパ付き貫通穴としてのキャビティ14Bを開口した窓枠状のシリコン基板12B上に、シリコン基板12Aの底部裏面を接合面30として貼り合せてシリコン基板積層体120とした構成である。すなわち、キャビティ12Aの底部を境界領域として、キャビティ12A、12Bがそれぞれ上下に開口した構造である。図1中の部材に対応する部材には図1と同じ参照番号を付した。対応部材が複数ある場合には、参照番号の末尾にアルファベットまたはアルファベットと数字を追加して区別した。
本実施形態においては、上側のシリコン基板12Aについては図1の従来構造と同じく、有底キャビティ14Aは市販ウェーハの研磨後厚さ(675μm:8インチウェーハの場合。以下同様)から底部の厚さZを差し引いた最大高さ(475μm)であるが、シリコン基板12Bについては図2の実施形態1および図4の実施形態3と同じく、窓枠状貫通キャビティ14Bは市販ウェーハの研磨後厚さ(675μm)全てを最大高さとして利用できる。
上側のキャビティ14A内では、キャビティ14Aの底面上に接着剤層15を介して電子装置チップ16A2を搭載し、その上に接着剤層15を介して異種または同種の電子装置チップ16A1を搭載してスタックとする。各電子装置チップ16A1、16A2はワイヤボンディング22A1、22A2によりそれぞれキャビティ14Aの底面上の配線パターン20Aに接続されている。上側キャビティ14Aはシリコン基板12Aに接合した蓋18により気密封止され、内部は不活性ガス置換または真空状態にされている。
下側のキャビティ14B内では、シリコン基板12Aの裏面により構成された底面上に、接着剤層15を介して電子装置チップ16B2を搭載し、その上に接着剤層15を介して異種または同種の電子装置チップ16B1を搭載してスタックとする。各電子装置チップ16A、16Bはワイヤボンディング22B1、22B2によりそれぞれキャビティ14Bの底面上の配線パターン20Bに接続されている。下側キャビティ14B内は実際にはモールド樹脂28で充填されている。下側キャビティ14Bの周縁ではテーパ配線26Tにより、配線パターン20Bが搭載基板との接続用の裏面配線26まで引き出されている。
電子装置チップの搭載個数、シリコン基板同士の接合方法、蓋の材質および蓋とシリコン基板との接合方法については、実施形態1と同様の選択肢が可能である。
〔実施形態5〕
図6に示す半導体パッケージ500は、貫通穴としてのキャビティ14Aを掘り込んだ窓枠状のシリコン基板12Aを、有底穴としてのキャビティ14Bを開口したシリコン基板12B上に、シリコン基板12Bの底部裏面を接合面30として貼り合せてシリコン基板積層体120とした構成である。すなわち、キャビティ12Bの底部を境界領域として、キャビティ12A、12Bがそれぞれ上下に開口した構造である。図1中の部材に対応する部材には図1と同じ参照番号を付した。対応部材が複数ある場合には、参照番号の末尾にアルファベットまたはアルファベットと数字を追加して区別した。
本実施形態においては、上側のシリコン基板12Aについては、実施形態1および図4の実施形態3と同じく、貫通キャビティ14Aは市販ウェーハの研磨後厚さ(675μm)全てを最大高さとして利用でき、シリコン基板12Bについては図1の従来構造と同じく、有底キャビティ14Bは市販ウェーハの研磨後厚さ(675μm:8インチウェーハの場合。以下同様)から底部の厚さZを差し引いた最大高さ(475μm)である。
上側のキャビティ14A内では、シリコン基板12Bの裏面により構成された底面上に接着剤層15を介して電子装置チップ16A2を搭載し、その上に接着剤層15を介して異種または同種の電子装置チップ16A1を搭載してスタックとする。各電子装置チップ16A1、16A2はワイヤボンディング22A1、22A2によりそれぞれキャビティ14Aの底面上の配線パターン20Aに接続されている。上側キャビティ14Aはシリコン基板12Aに接合した蓋18により気密封止され、内部は不活性ガス置換または真空状態にされている。
下側のキャビティ14B内では、キャビティ14Bの底面上に、接着剤層15を介して電子装置チップ16B2を搭載し、その上に接着剤層15を介して異種または同種の電子装置チップ16B1を搭載してスタックとする。各電子装置チップ16B1、16B2はワイヤボンディング22B1、22B2によりそれぞれキャビティ14Bの底面上の配線パターン20Bに接続されている。下側キャビティ14B内は実際にはモールド樹脂28で充填されている。下側キャビティ14Bの周縁ではテーパ配線26Tにより、配線パターン20Bが搭載基板との接続用の裏面配線26まで引き出されている。
上側のキャビティ14A内の配線パターン20Aと、下側のキャビティ14B内の配線パターン20Bとは、下側のシリコン基板12Bの底部を貫通するビア23により接続されている。
電子装置チップの搭載個数、シリコン基板同士の接合方法、蓋の材質および蓋とシリコン基板との接合方法については、実施形態1と同様の選択肢が可能である。
本発明によれば、市販シリコン基板の規格厚さによるチップ搭載高さの限界を超えて、シリコン基板のキャビティ内に電子装置チップを搭載した半導体パッケージが提供される。
従来の単一のシリコン基板内に形成したキャビティ内に電子装置チップを収容して搭載した半導体パッケージの断面図。 本発明の実施形態1により、複数枚のシリコン基板を貼り合せたシリコン基板積層体内に形成したキャビティ内に電子装置チップを収容して搭載した半導体パッケージの断面図。 本発明の実施形態2により、複数枚のシリコン基板を貼り合せたシリコン基板積層体内に形成したキャビティ内に電子装置チップを収容して搭載した半導体パッケージの断面図。 本発明の実施形態3により、複数枚のシリコン基板を貼り合せたシリコン基板積層体内に形成したキャビティ内に電子装置チップを収容して搭載した半導体パッケージの断面図。 本発明の実施形態4により、複数枚のシリコン基板を貼り合せたシリコン基板積層体内に形成したキャビティ内に電子装置チップを収容して搭載した半導体パッケージの断面図。 本発明の実施形態5により、複数枚のシリコン基板を貼り合せたシリコン基板積層体内に形成したキャビティ内に電子装置チップを収容して搭載した半導体パッケージの断面図。
符号の説明
100、200、300、400、500 半導体パッケージ
12A、12B シリコン基板
120 シリコン基板積層体
14、14A、14B キャビティ
16A、16A1、16A2、16B、16B1、16B2 電子装置チップ
18 蓋
20 配線パターン
22、22A、22A1、22A2、22B、22B1、22B2、22C ワイヤボンディング
23 ビア
24 貫通電極
26 裏面配線
28 モールド樹脂
30 接合部

Claims (7)

  1. 複数枚のシリコン基板単体を貼り合せて成るシリコン基板積層体のキャビティ内に電子装置チップを搭載したことを特徴とする半導体パッケージ。
  2. 請求項1において、上記キャビティ内に複数の電子装置チップを相互に積層して搭載したことを特徴とする半導体パッケージ。
  3. 請求項1または2において、上記キャビティの開口部を気密性の蓋で密閉したことを特徴とする半導体パッケージ。
  4. 請求項1から3までのいずれか1項において、貫通穴としてのキャビティを有する1枚以上のシリコン基板単体を含むことを特徴とする半導体パッケージ。
  5. 請求項1から4までのいずれか1項において、貫通穴としてのキャビティを有する一枚のシリコン基板単体と、有底穴としてのキャビティを有する一枚のシリコン基板単体とから成る構造を含むことを特徴とする半導体パッケージ。
  6. 請求項5において、上記有底穴の開口が上記貫通穴と連続していることを特徴とする半導体パッケージ。
  7. 請求項5において、上記有底穴の底部が上記貫通穴の一方の開口を塞いでいることを特徴とする半導体パッケージ。
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