JP2009109570A - 電子写真用現像剤 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間安定して良好な画像を得ることができ、かつマシンの長寿命を達成することができる電子写真用キャリアおよび電子写真用現像剤を提供することである。
【解決手段】トナーは軟化点が１５０℃以上、ガラス転移点が１２０℃以上であるアクリル樹脂微粒子とを含有し、キャリアはキャリアコアの表面がコーティング樹脂で被覆されており、前記コーティング樹脂がフッ素系樹脂とシラン変性ポリアミドイミド樹脂からなり、該シラン変性ポリアミドイミド樹脂はケイ素を該シラン変性ポリアミドイミド樹脂の全量に対して２．５質量％以下含有し、前記コーティング樹脂はフッ素樹脂と前記シラン変性ポリアミドイミド樹脂とが構成比で３０：７０〜９０：１０の割合からなる。
【選択図】なし

Description

本発明は、複写機、レーザープリンター、ファクシミリおよびその複合機等に採用されている電子写真法による画像形成システムにおいて、特にカラー４連タンデム現像方式のカラー現像剤に関する。

近年、カラー印刷の割合が増加しており、カラー印刷の高速化が要望されている。従来、１ドラム方式のカラー複写機が主流であったが、１ドラム方式のカラー複写機は、カラー印刷がモノクロ印刷に比べて遅く、ユーザーの不満となっていた。そこで、４連ドラム方式のタンデムカラー機（カラー４連タンデム現像方式）が注目されている。カラー４連タンデム現像方式は、トナーの色に対応した複数の感光体を用いて転写部材の送りに同期させてカラー画像を形成し、転写部材上で色重ねを行うものであり、高画質であると共に、高速性に優れる。

一方、ランニングコストの低減、マシンの長寿命を達成する上で、感光体としてアモルファスシリコンドラムが注目されている。アモルファスシリコンドラムは、その表面の硬度が高く、例えば該表面がトナー表面の無機微粒子により研磨されても、殆ど膜の削れがないので、性能低下を抑制することができる。

ただ、マシンの長寿命を達成するには、アモルファスシリコンドラムを採用するのみでは十分でなく、電子写真用現像剤（以下、単に「現像剤」と略す）の劣化も防止する必要がある。現像剤の劣化の要因の一つとしては、例えば該現像剤に含まれる電子写真用キャリア（以下、単に「キャリア」と略す）のコート削れ、剥がれ等が挙げられる。すなわち、現像剤に含まれるキャリアは、一般に、十分な帯電性を付与する上で、キャリアコート剤（コーティング樹脂）でキャリアコアの表面を被覆しているが、このコーティング樹脂が、トナー表面の無機微粒子によって削られたり（コート削れ）、剥がれたりすることにより（コート剥がれ）、帯電特性が低下して現像剤が劣化すると考えられる。

そこで、これらの問題を解決するために、特許文献１では、キャリアの耐久性を向上する目的で、キャリア用核体粒子（キャリアコア）の表面を、シロキサン結合を主体とするシリコン樹脂（コーティング樹脂）で被覆してなるキャリアが提案されている。
しかしながら、シリコン樹脂は、スペント性は良好であるものの、コート剥がれが多く、マシンの長寿命を達成する事は困難である。

また特許文献２には、コア材の表面に、微粉末シリカを所定量含むエポキシ樹脂をポリアミド樹脂により硬化させた被覆層を有するキャリアが記載されている。
しかしながら、この文献に記載されているキャリアにはフッ素成分がないため、正帯電性の付与が十分ではなく、帯電安定性が不十分であるという問題がある。

特許文献３では、コア材の表面に、フッ素樹脂等のバインダー樹脂にシリカ粒子を分散させた被覆樹脂層を形成し、キャリアの流動性の向上を図ることが提案されている。
しかしながら、バインダー樹脂にシリカを添加すると、流動性は向上するものの、バインダー樹脂としての強度は低下するため、トナーの表面処理剤である酸化チタン（外添剤）等でコート剥がれが起きてしまい、マシンの長寿命を達成する事は困難である。

特許文献４には、帯電の安定化のためにトナー粒子に有機微粒子を添加することが提案されている。
しかしながら、前記有機微粒子は軟化点、ガラス転移点が低いため、感光ドラム及びキャリアに付着してしまうといった問題があり、現像剤として長寿命化を達成することは困難である。

特開昭５９−１３１９４４号公報 特公平３−６２８号公報 特許第３４５８３５４号公報 特許第３１０００４７号公報

本発明の課題は、長期間安定して良好な画像を得ることができ、かつマシンの長寿命を達成することができる電子写真用現像剤を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、電子写真用現像剤が、所定の軟化点およびガラス転移点を有するアクリル樹脂微粒子を所定量含有するトナーと、表面をフッ素系樹脂とシラン変性ポリアミドイミド樹脂からなるコーティング樹脂で被覆されたキャリアを含み、前記シラン変性ポリアミドイミド樹脂がケイ素を特定の割合で含有し、フッ素系樹脂とシラン変性ポリアミドイミド樹脂が所定の構成比からなる場合には、トナー表面のアクリル樹脂微粒子が高温下でも変形することなしにトナーとキャリアの間に介在することにより、キャリア表面にトナーの外添剤が付着することを防止でき、また前記フッ素系樹脂が正帯電性を付与して帯電安定性を確保し、かつ前記ケイ素がコーティング樹脂に強度を付与するので、コート削れ、剥がれ等による帯電特性の低下を抑制することができ、その結果、長期間安定して良好な画像を得ることができると共に、マシンの長寿命を達成することができるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明における電子写真用現像剤は、以下の構成からなる。
（１）電子写真用トナーと電子写真用キャリアを含む電子写真用現像剤であって、前記電子写真用トナーはトナー粒子と軟化点が１５０℃以上、ガラス転移点が１２０℃以上であるアクリル樹脂微粒子とを含有し、前記電子写真用キャリアはキャリアコアの表面をコーティング樹脂で被覆しており、前記コーティング樹脂がフッ素系樹脂とシラン変性ポリアミド樹脂からなり、該シラン変性ポリアミド樹脂はケイ素を該シラン変性ポリアミド樹脂の全量に対して２．５質量％以下含有し、かつ前記コーティング樹脂は前記フッ素樹脂と前記シラン変性ポリアミド樹脂とが構成比で３０：７０〜９０：１０の割合からなること特徴とする電子写真用現像剤。
（２）前記アクリル樹脂微粒子がイソボルニルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、２-ヒドロキシエチルメタクリレートおよびシクロヘキシルメタクリレートから選択される１あるいは２種以上のモノマーからなることを特徴とする（１）に記載の電子写真用現像剤。
（３）前記キャリアコアが、マグネタイトまたはフェライトのいずれかである（１）または（２）記載の電子写真用現像剤。
（４）前記コーティング樹脂が、キャリアコア１００質量部に対して１〜１５質量部の割合でキャリアコアの表面を被覆した（１）〜（３）のいずれかに記載の電子写真用現像剤。
（５）アモルファスシリコンドラムを用いたカラー現像システムに用いられる（１）〜（４）のいずれかに記載の電子写真用現像剤。

本発明によれば、トナーが所定の軟化点およびガラス転移点を有するアクリル樹脂微粒子を含有するので、高温下でもトナー表面のアクリル樹脂微粒子が変形することなしにトナーとキャリアの間に介在することにより、キャリア表面にトナーの外添剤が付着することを防止できる。また、キャリア表面がフッ素系樹脂とシラン変性ポリアミドイミド樹脂からなるコーティング樹脂で被覆され、前記シラン変性ポリアミドイミド樹脂がケイ素を特定の割合で含有し、フッ素系樹脂とシラン変性ポリアミドイミド樹脂が所定の構成比からなるので、前記フッ素系樹脂が正帯電性を付与して帯電安定性を確保し、かつ前記ケイ素がコーティング樹脂に強度を付与するので、コート削れ、剥がれ等による帯電特性の低下を抑制することができ、その結果、長期間安定して良好な画像を得ることができ、かつマシンの長寿命を達成することができる。

＜現像剤＞
本発明の電子写真用現像剤は、トナーとキャリアとを含有する（２成分現像剤）。トナーは結着樹脂、ワックス、電荷制御剤および顔料を含有するトナー粒子に、さらに樹脂微粒子を含有する。また前記トナーは外添剤を外添したものであるのが好ましい。

（樹脂微粒子）
前記樹脂微粒子としては、特に制限されるものではないが、軟化点Ｔｍが１５０℃以上、ガラス転移点Ｔｇが１２０℃以上である樹脂微粒子である。その理由は、以下の通りである。すなわち、トナーの表面に存在する無機微粒子はトナー粒子の帯電量を低下させ、かぶり等を発生させてしまう。前記樹脂微粒子は、無機微粒子が起点となって帯電したトナーの電荷が気中放電することを防止する働きがある。つまり樹脂微粒子自体が電荷を帯び気中放電することを防止する。一方、通常使用されている樹脂微粒子はＴｇ、Ｔｍが低く特に架橋剤を使用している樹脂微粒子はＴｇが低く現像機内の温度が上昇すると、キャリア表面にあるいはドラム表面に付着してしまうおそれがある。そして付着した樹脂微粒子が起点となり、キャリア表面あるいはドラム表面に外添剤が付着し、帯電の能力を低下させてしまうという問題が生じる。

そこで、架橋剤で熱的強度を上げるのではなく、モノマー単体の熱強度の高いモノマーを使用することで、キャリア表面、ドラム表面への付着を防止し、帯電能力の低下を防止する。すなわちＴｍが１５０℃以上、ガラス転移点Ｔｇが１２０℃以上であるモノマーからなる樹脂微粒子を用いることにより、上記問題を解決することができる。

そのような樹脂微粒子として、アクリル樹脂微粒子が挙げられる。該アクリル樹脂微粒子としては、イソボルニルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、２-ヒドロキシエチルメタクリレートおよびシクロヘキシルメタクリレートから選択される１あるいは２以上のモノマーからなる樹脂微粒子であるのが好ましい。

なお、前記アクリル樹脂微粒子は、前記トナー粒子の全量に対して０．０１〜１．０質量％の割合で添加されるのが好ましい。

（結着樹脂）
前記結着樹脂としては、特に制限されるものではないが、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂を使用するのが好ましい。

前記ポリスチレン系樹脂としては、スチレンの単独重合体でも、スチレンと共重合可能な他の共重合モノマーとの共重合体でもよい。共重合モノマーとしては、例えばｐ−クロルスチレン；ビニルナフタレン；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のエチレン不飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニル等のハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル等の(メタ)アクリル酸エステル；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリルアミド等の他のアクリル酸誘導体；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、メチルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリデンなどのＮ−ビニル化合物等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせてスチレン単量体と共重合させてもよい。

前記ポリエステル系樹脂としては、アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合ないし共縮重合によって得られるものであれば使用することができる。ポリエステル系樹脂を合成する際に用いられる成分としては、以下のものが挙げられる。まず、２価または３価以上のアルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール類；ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノール類；ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の３価以上のアルコール類が挙げられる。

２価または３価以上のカルボン酸成分としては、２価または３価カルボン酸、この酸無水物またはこの低級アルキルエステルが用いられ、例えばマレイン酸、フマール酸（フマル酸）、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、あるいはｎ−ブチルコハク酸、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等のアルキルまたはアルケニルコハク酸等の２価カルボン酸；１，２，４−ベンゼントリカルボン酸(トリメリット酸)、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ(メチレンカルボキシル)メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸等の３価以上のカルボン酸等が挙げられる。また、ポリエステル系樹脂の軟化点は１１０〜１５０℃、より好ましくは１２０〜１４０℃である。

結着樹脂は、熱硬化性樹脂であってもよい。このように、一部架橋構造を導入することにより、定着性を低下させることなく、トナーの保存安定性や形態保持性、あるいは耐久性をより向上させることができる。よって、トナーの結着樹脂として、熱可塑性樹脂を１００質量部使用する必要はなく、架橋剤を添加したり、あるいは、熱硬化性樹脂を一部使用することも好ましい。

熱硬化性樹脂として、エポキシ系樹脂やシアネート系樹脂等を使用してもよい。具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂、シアネート樹脂等の１種または２種以上の組み合わせが挙げられる。

結着樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は５０〜６５℃、好ましくは５０〜６０℃であるのがよい。このガラス転移点が、上記範囲よりも低いと、得られたトナー同士が現像器内で融着し、保存安定性が低下してしまう。また、樹脂強度が低いため、感光体へのトナー付着が生じる傾向がある。また、ガラス転移点が上記範囲よりも高いと、トナーの低温定着性が低下してしまう。

前記ガラス転移点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、比熱の変化点から求めることができる。具体的には、測定装置としてセイコーインスツルメンツ社製の示差走査熱量計「ＤＳＣ−６２００」を用い、吸熱曲線を測定する。この吸熱曲線は、測定試料１０ｍｇをアルミパン中に入れ、リファレンスとして空のアルミパンを使用し、測定温度範囲２５〜２００℃、昇温速度１０℃／分で常温常湿下にて測定を行うことで得られる。そして、得られた吸熱曲線よりガラス転移点を求める。

（ワックス）
定着性や耐オフセット性を向上させるために使用されるワックスとしては、特に制限されるものではないが、例えばポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、テフロン（登録商標）系ワックス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックス、エステルワックス、モンタンワックス、ライスワックス等を使用するのが好ましい。また、これらワックスは２種以上を併用しても構わない。かかるワックスを添加することにより、オフセット性や像スミアリング（画像をこすった際の画像周囲の汚れ）をより効率的に防止することができる。

ワックスは、結着樹脂総量に対して１〜１０質量部の割合で配合されているのが好ましい。ワックスの添加量が１質量部未満では、オフセット性や像スミアリング等を効率的に防止することができない傾向があり、一方、１０質量部を超えると、トナー同士が融着してしまい、保存安定性が低下する傾向がある。

（電荷制御剤）
電荷制御剤は、帯電レベルや帯電立ち上がり特性（短時間で、一定の電荷レベルに帯電するかの指標）を著しく向上させ、耐久性や安定性に優れた特性等を得るために配合されるものである。すなわち、トナーを正帯電させて現像に供する場合には、正帯電性の電荷制御剤を添加し、負帯電させて現像に供する場合には、負帯電性の電荷制御剤を添加することができる。

このような電荷制御剤としては、特に制限されるものではないが、例えば正帯電性の電荷制御剤の具体例としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，３，５−トリアジン、１，２，４−オキサジアジン、１，３，４−オキサジアジン、１，２，６−オキサジアジン、１，３，４−チアジアジン、１，３，５−チアジアジン、１，２，３，４−テトラジン、１，２，４，５−テトラジン、１，２，３，５−テトラジン、１，２，４，６−オキサトリアジン、１，３，４，５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリンなどのアジン化合物；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリーンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷおよびアジンディーブラック３ＲＬ等のアジン化合物からなる直接染料；ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体等のニグロシン化合物；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺ等のニグロシン化合物からなる酸性染料；ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩類；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；ベンジルメチルヘキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を併用して使用することもできる。特に、ニグロシン化合物は、より迅速な立ち上がり性が得られる観点から、正帯電性トナーとしての使用には最適である。

また、４級アンモニウム塩、カルボン酸塩あるいはカルボキシル基を官能基として有する樹脂またはオリゴマー等も正帯電性電荷制御剤として使用することができる。具体的には、４級アンモニウム塩を有するスチレン系樹脂、４級アンモニウム塩を有するアクリル系樹脂、４級アンモニウム塩を有するスチレン−アクリル系樹脂、４級アンモニウム塩を有するポリエステル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン系樹脂、カルボン酸塩を有するアクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン−アクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するポリエステル系樹脂、カルボキシル基を有するポリスチレン系樹脂、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂、カルボキシル基を有するスチレン−アクリル系樹脂、カルボキシル基を有するポリエステル系樹脂等の１種または２種以上が挙げられる。

特に、４級アンモニウム塩を官能基として有するスチレン−アクリル系共重合樹脂は、帯電量を所望の範囲内の値に容易に調節することができる観点から最適である。この場合において、上記スチレン単位と共重合させる好ましいアクリル系コモノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉｓｏ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸ｉｓｏ−ブチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。また、４級アンモニウム塩としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートから第４級化の工程を経て誘導される単位が用いられる。誘導されるジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジ（低級アルキル）アミノエチル（メタ）アクリレート；ジメチルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドが好適である。また、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシ基含有重合性モノマーを重合時に併用することもできる。

負帯電性を示す電荷制御剤としては、例えば有機金属錯体、キレート化合物が有効である。具体例としては、アルミニウムアセチルアセトナート、鉄（II）アセチルアセトナート、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸クロム等が挙げられ、アセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体または塩が好ましく、特にサリチル酸系金属錯体またはサリチル酸系金属塩が好ましい。

上述した正帯電性あるいは負帯電性の電荷制御剤は、結着樹脂総量に対して１．５〜１５質量部、好ましくは１．５〜８．０質量部、より好ましくは１．５〜７．０質量部の割合でトナー中に含まれているのがよい。電荷制御剤の添加量が上記範囲よりも少量であると、所定極性にトナーを安定して帯電することが困難となる傾向があり、このトナーを用いて静電潜像の現像を行って画像形成を行ったとき、画像濃度が低下したり、画像濃度の耐久性が低下する傾向がある。また、電荷制御剤の分散不良が起こりやすく、いわゆるカブリの原因となったり、感光体汚染が激しくなる等の傾向がある。一方、電荷制御剤が上記範囲よりも多量に使用されると、耐環境性、特に高温高湿下での帯電不良、画像不良となり、感光体汚染等の欠点が生じやすくなる傾向がある。

（顔料）
顔料である着色剤としては、特に限定されるものではなく、例えばブラック系着色剤として、アセチレンブラック、ランブラック、アニリンブラック等のカーボンブラック；マゼンダ系着色剤として、カラーインデックスに記されているＣ．Ｉ．ピグメントレッド２３８（C.I.Pigment Red 238）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉピグメントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ベシック（Ｂａｓｉｃ）レッド１０、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ）レッド１５；シアン系着色剤として、カラーインデックスに記されているＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３（C.I.Pigment Blue 15-3）、Ｃ．Ｉピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２５；イエロー系着色剤として、ナフトールイエローＳ等のニトロ系顔料、ハンザイエロー５Ｇ、ハンザイエロー３Ｇ、ハンザイエローＧ、ベンジジンイエローＧ、バルカンファストイエロー５Ｇなどのアゾ系顔料または黄色酸化鉄、黄土等の無機顔料、カラーインデックスに記されているＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（C.I.Pigment Yellow 180）、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１等が挙げられる。これら着色剤の１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの着色剤は、結着樹脂総量に対して２〜２０質量部、好ましくは３〜１０質量部の割合で配合される。

（キャリア）
本発明におけるキャリアは、キャリアコアの表面をコーティング樹脂で被覆したものである。キャリアコアとしては、特に限定されるものではなく、電子写真用２成分系キャリアとして公知のものが採用可能であり、例えばフェライト、マグネタイト、および鉄、ニッケル、コバルト等の金属、先に示す金属等と、銅、亜鉛、アンチモン、アルミニウム、鉛、スズ、ビスマス、ベリリウム、マンガン、マグネシウム、セレン、タングステン、ジルコニウム、バナジウム等の金属との合金または混合物、先に示すフェライト等と、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム等の金属酸化物、窒化クロム、窒化バナジウム等の窒化物、炭化ケイ素，炭化タングステン等の炭化物との混合物、および強磁性フェライト等が挙げられ、特にフェライト、マグネタイトが好ましい。

キャリアコアの中心粒子径は３０〜１００μｍであるのが好ましい。これにより、良好な現像性を得ることができる。前記中心粒子径は、レーザー回折散乱式粒子径測定装置を用いて測定することができ、該測定装置としては、例えば堀場製作所（株）製のＬＡ−７００等が挙げられる。

（コーティング樹脂）
コーティング樹脂は、フッ素系樹脂と、ケイ素を特定の割合で含有するシラン変性ポリアミドイミド樹脂とからなる。これにより、フッ素系樹脂が正帯電性を付与するので、帯電安定性を十分確保することができ、かつケイ素がコーティング樹脂に強度を付与するので、コート削れ、剥がれ等による帯電特性の低下を抑制することができる。また、安価なポリアミドイミド樹脂を用いるので、コストを削減することもできる。

前記フッ素系樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体［ＦＥＰ（４．６フッ化）］、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、フッ化ビニリデン−トリフロロプロピレン共重合体等が挙げられる。

前記シラン変性ポリアミドイミド樹脂も、特に限定されるものではないが、いわゆるゾルゲル法を用いてシリカ微粒子を分散させたものであるのが、以下の理由から好ましい。すなわち、ポリアミドイミド樹脂は安価な材料として知られているが、樹脂強度が弱く、それ自体では高耐久のコート剤としては不十分である。また、硬化温度が約２２０℃と低めであり、フッ素樹脂、例えばＦＥＰでは硬化温度が２５０〜２８０℃程度であり、混合して硬化する場合には、ポリアミドイミド樹脂が先に硬化して均一なコーティング膜が形成されにくく、膜の表面と内部で偏りが発生し、十分な耐久性が得られないおそれがある。

一方、ゾルゲル法を用いると、シリカをポリアミドイミド樹脂に微分散することができ、さらにシリカの量を多く含有させることができる。また、シリカを微分散したポリアミドイミド樹脂は、樹脂強度が高まり耐久性の向上が見込まれると共に、硬化温度が約２６０℃になり、フッ素樹脂の硬化温度と同じ温度領域になるので、偏りを起こさず、キャリアコアの表面に均一なコート層を生成する事ができ、その結果、現像剤の寿命をすることができる。

前記シラン変性ポリアミドイミド樹脂は、ケイ素をシラン変性ポリアミドイミド樹脂の総量に対して２．５質量％以下、好ましくは０．７６〜１．７６質量％の割合で含有する。これにより、ケイ素がコーティング樹脂に強度を付与することができる。これに対し、ケイ素の含有量が２．５質量％を超えると、ケイ素の分散状態が悪くなり、キャリア表面に帯電性の低い部分が発生し、かぶり等の不具合が発生する。

また、前記コーティング樹脂は、キャリアコア１００質量部に対して１〜１５質量部の割合でキャリアコアの表面を被覆しているのが好ましい。これにより、帯電特性を良好に保持することができる。これに対し、前記割合が１質量部より少ないと、コート削れ、剥がれ等が発生して、帯電量の低下によるカブリやトナー飛散を引き起こすおそれがある。また、１５質量部より多いと、転写不良や定着不良を起こすおそれがある。

前記コーティング樹脂は、フッ素系樹脂とシラン変性ポリアミドイミド樹脂とが質量比で３０：７０〜９０：１０の割合からなる。この範囲内でコーティング樹脂が構成されていると、前記した効果を効率よく奏することができる。これに対し、前記した範囲外でコーティング樹脂が構成されていると、帯電安定性が不十分になるおそれや、コーティング樹脂の強度が低下するおそれがある。

キャリア（すなわちキャリアコアの表面をコーティング樹脂で被覆したもの）の平均粒子径は２０〜１００μｍであるのが好ましい。これにより、良好な現像性を得ることができる。前記平均粒子径は、キャリアコアと同様に、レーザー回折散乱式粒子径測定装置を用いて測定することができる。

上記で説明した本発明のキャリアは、アモルファスシリコンドラムを用いたカラー現像システムに用いるのが好ましい。これにより、本発明のキャリアを使用することによる効果と、アモルファスシリコンドラムを用いることにより得られる上記で説明した効果とが相まって、マシンの長寿命を達成することができる。ドラム（感光体）を構成するアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）としては、例えばａ−Ｓｉ、ａ−ＳｉＣ、ａ−ＳｉＯ、ａ−ＳｉＯＮ等が挙げられる。また、同様の理由から、カラー４連タンデム現像方式のカラー現像剤に使用するのが好ましい。

（外添剤）
本発明のキャリアは、上記で説明した通り、コート削れ、剥がれ等を抑制することができるので、トナーに外添剤が外添されている場合には、その有用性が増す。外添剤としては、無機金属酸化物が挙げられ、該無機金属酸化物としては、例えば酸化チタン、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等が挙げられる。これらの外添剤でトナー粒子の表面を処理することにより、流動性、保存安定性およびクリーニング性等を向上させることができる。

また、上記無機金属酸化物に加えて、シリカ（コロイダルシリカ、疎水性シリカ）等の流動性および研磨性を付与するための微粒子（通常、平均粒子径が１．０μｍ以下）を外添することもできる。これらの外添剤は、通常、トナー粒子１００質量部に対して０．２〜１０．０質量部の割合で使用される。さらに、感光体との摩擦抵抗を低減させる上で、例えばステアリン酸亜鉛等をトナー粒子１００質量部に対して０．０１〜０．５質量部の割合で添加してもよい。

＜製造方法＞
次に、本発明にかかるアクリル樹脂微粒子および現像剤の製造方法の一実施形態について説明する。まず、アクリル樹脂微粒子の製造方法について説明する。アクリル樹脂微粒子は、通常の方法で合成することができ、例えばエマルジョン重合法、懸濁重合法、分散重合法等が挙げられるが、微細な粒子を得られることからエマルジョン重合法であるのがよい。具体例としては、イオン交換水に界面活性剤である塩化セチルビリジニウムと重合開始剤である２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩を添加した後、この溶液にメタクリル酸メチル、メタクリル酸イソボルニルを滴下ロートより滴下して重合させ、得られた反応液をろ過・乾燥することによりアクリル樹脂微粒子を得る。

次に、キャリアの製造方法について説明する。コーティング樹脂を構成するポリアミドイミド樹脂も、通常の方法で合成することができ、例えばイソシアネート法、アミン法（酸クロリド法、低温溶液重合法、室温溶液重合法等）等が挙げられるが、有機溶剤に可溶なものが好ましいため、イソシアネート法がよい。具体例としては、極性溶液にトリメット酸無水物（ＴＭＡ）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）とを加え、共重合させてポリアミドイミド樹脂溶液を得る。

ついで、この溶液にアルコキシシランを添加し、さらに、この溶液にフッ素系樹脂を分散させてコーティング樹脂溶液を得、この溶液を用いて、キャリアコアの表面にコーティング樹脂を被覆する。被覆方法としては、例えば流動層式スプレードライ法、浸漬法等が挙げられる。ついで、２６０〜２９０℃程度で３０〜９０分程度熱処理を行うことにより、コーティング樹脂を硬化させて（ゾルゲル法）、キャリアを得る。上記のように、アルコキシシランをポリアミド樹脂溶液に添加し、過熱によりシリカ粒子に成長させるので、シリカをポリアミドイミド樹脂に添加する場合に比べて、シリカを微分散させることができ、さらにシリカの添加量を多くすることができるため、樹脂強度を高めることができる。また、テトラエトキシシランは、ほぼ１００％反応するため、ケイ素の質量部はテトラエトキシシランの質量部に比例する。

アルコキシシランの具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等が挙げられるが、特に、得られるシリカの形状、粒径、粒度分布等の点から、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランが好ましい。

次に、トナーの製造方法について説明する。まず、結着樹脂、ワックス、顔料等の添加剤、および前記樹脂微粒子を所定の配合比で混合し、溶融混練、粉砕（粗粉砕・微粉砕）、分級などの各工程を経てトナー粒子を作製する。得られるトナー粒子の体積平均径は５〜１０μｍ程度であるのがよい。トナー粒子の体積平均径は、例えばマルチサイザー３（ベックマンコールター社製）を用いて測定することができる。

ついで、該トナー粒子に外添剤を外添（外添処理）する。外添処理は、例えばヘンシェルミキサー、Ｖ型混合機、ターブラミキサー、ハイブリタイザー、ロッキングミキサー等を用いて、外添剤とトナー粒子とを混合し撹拌することにより行うことができる。

上記で得たキャリアとトナーとを混合し撹拌して２成分現像剤化する。トナーの添加量は、キャリア１００質量部に対して１〜２０質量部、好ましくは３〜１５質量部であるのがよい。また、混合・撹拌には、例えばボールミル、ナウターミキサー、ロッキングミキサー等の混合機を用いることができる。

以下、製造例および実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の製造例および実施例のみに限定されるものではない。

＜樹脂微粒子の製造＞
（樹脂微粒子の製造例ａ）
イオン交換水２３０部、塩化セチルビリジニウム２部をフラスコに入れ、７５℃に昇温。さらに２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩を０．１部を添加した後、モノマー１としてメチルメタクリレート５０部、モノマー２としてイソボルニルメタクリレート５０部を滴下ロートより１２０分かけて滴下した。滴下後、２時間７５℃に保ち重合を完了した。得られた反応液を限外ろ過装置により精製した後、スプレードライヤーで乾燥し平均粒子径８０ｎｍ、ガラス転移点１９０℃、軟化点２４０℃の樹脂微粒子aを得た。

（樹脂微粒子の製造例ｂ〜ｉ）
モノマー１およびモノマー２を表１に示す種類および部数 (質量割合)に代えた以外は、製造例ａと同様にして樹脂微粒子ｂ〜ｉを作製した。
上記で得た樹脂微粒子ａ〜ｉのガラス転移点および軟化点を表１に示す。

＜キャリアの製造＞
（キャリアの製造例Ａ）
トリメット酸無水物（ＴＭＡ）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）とを加え、共重合させてポリアミドイミド樹脂の極性溶媒溶液（ポリアミドイミド樹脂溶液）を得た。次いで、このポリアミドイミド樹脂１００質量部に対して、末端に反応基を付加させたテトラエトキシシランを１０質量部導入し、シラン変性ポリアミドイミド樹脂溶液を得た。得られたシラン変性ポリアミドイミド樹脂溶液のケイ素含有量は１．２２質量％となる。さらに、得られたシラン変性ポリアミドイミド樹脂溶液１００質量部に対して、フッ素系樹脂としてテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（４．６フッ化）（デュポン社製の「ＭＰ−１０２」）１００質量部を分散させ、フッ素系樹脂とシラン変性ポリアミドイミド樹脂溶液とが質量比で５０：５０の割合からなるコーティング樹脂溶液を作製した。

ついで、ＭｎＯ４０質量部、ＭｇＯ９質量部、Ｆｅ₂Ｏ₃５０質量部、ＳｒＯ１質量部をボールミルにて２時間調合粉砕し、その後１０００℃で５時間焼成してマンガン系フェライトキャリアを得た。得られた粒子は粒子径が４０μｍ、飽和磁化６５Ａｍ²／ｋｇ（３０００×１０³／４π・Ａ／ｍ印加時）であった。得られたフェライトキャリア（キャリアコア）１００質量部に対して、上記コーティング樹脂溶液を５質量部の割合で、流動コーティング装置を用いて上記コア材にスプレーコートした。その後、流動層にて２８０℃で１時間熱処理を行ってシリカを得る（ゾルゲル法）と同時に、樹脂を硬化させ、キャリアＡを作製した。

（キャリアの製造例Ｂ）
デュポン社製の「ＭＰ−１０２」を、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）としてＴｅｆｚｅｌ（デュポン社製）に代えた以外は製造例Ａと同様にしてキャリアＢを作製した。

（キャリアの製造例Ｃ）
デュポン社製の「ＭＰ−１０２」を、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂に代えた以外は製造例Ａと同様にしてキャリアＣを作製した。

（キャリアの製造例Ｄ）
テトラエトキシシラン１０質量部を６質量部に代えた以外は製造例Ａと同様にしてキャリアＤを作製した。

（キャリアの製造例Ｅ）
テトラエトキシシラン１０質量部を１５質量部に代えた以外は製造例Ａと同様にしてキャリアＥを作製した。

（キャリアの製造例Ｆ）
シラン変性ポリアミドイミド溶液１００質量部を７０質量部に代え、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)（ＦＥＰ）としてのＭＰ−１０２（デュポン社製）１００質量部を３０質量部に代えた以外は製造例Ａと同様にしてキャリアＦを作製した。

（キャリアの製造例Ｇ）
シラン変性ポリアミドイミド溶液１００質量部を１０質量部に代え、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)（ＦＥＰ）としてのＭＰ−１０２（デュポン社製）１００質量部を９０質量部に代えた以外は製造例Ａと同様にしてキャリアＧを作製した。

（キャリアの製造例Ｈ）
テトラエトキシシラン１０質量％を５質量％に代えた以外は製造例Ａと同様にしてキャリアＨを作製した。

（キャリアの製造例Ｉ）
テトラエトキシシラン１０質量％を２５質量％に代えた以外は製造例Ａと同様にしてキャリアＩを作製した。

（キャリアの製造例Ｊ）
シラン変性ポリアミドイミド溶液１００質量部を８０質量部に代え、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)（ＦＥＰ）としてのＭＰ−１０２（デュポン社製）１００質量部を２０質量部に代えた以外は製造例Ａと同様にしてキャリアＪを作製した。

（キャリアの製造例Ｋ）
シラン変性ポリアミドイミド溶液１００質量部を５質量部に代え、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)（ＦＥＰ）としてのＭＰ−１０２（デュポン社製）１００質量部を９５質量部に代えた以外は製造例Ａと同様にしてキャリアＫを作製した。

（キャリアの製造例Ｌ）
テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂を１００質量部に対して、メチル−ジメチルシリコーン樹脂である東レダウコーニング社製のＳＲ２４００（東レダウコーニング社製）１００質量部を添加し混合してコーティング樹脂溶液を作成した。本コーティング樹脂溶液を製造例Ａと同様にコーティングを行いキャリアＬを作製した。

（キャリアの製造例Ｍ）
テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)としてＭＰ−１０２（デュポン社製）１００質量部に対して、エポキシ樹脂であるＥＳ１００１Ｎ（信越化学社製）１００質量部を添加し混合してコーティング樹脂溶液を作成した。本コーティング樹脂溶液を製造例Ａと同様にコーティングを行い、キャリアＭを作製した。
上記で得たキャリアＡ〜Ｍを表２に示す。

＜トナーの製造＞
（ブラックトナーの製造例）
ビスフェノールＡとフマル酸を縮合して得られたポリエステル樹脂 １００質量部
カーボンブラック（三菱化学社製の「ＭＡ−１００」） ４質量部
フィッシャートロプシュワックス（日本精鑞社製の「ＦＴ−１００」） ３質量部
４級アンモニウム塩化合物（オリエント化学社製の「Ｐ−５１」） ２質量部
の混合物をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で２分混合した後、２軸押出機で溶融混連してトナー混練物を得た。得られたトナー混練物を気流式粉砕機で微粉砕し、風力分級機で分級処理し、体積平均径８μｍのトナー粒子を得た。

上記で得たトナー粒子１００質量部に対して、
シリカ粒子（キャボット社製の「ＴＧ−８２０」） １．０質量部
酸化チタン（石原産業社製の「ＴＴＯ−５５Ａ」） １．０質量部
樹脂微粒子ａ ０．１質量部
を添加し、ヘンシェルミキサーで３０００ｒｐｍ、１０分間混合してブラックトナーを得た。

（イエロートナーの製造例）
カーボンブラック４質量部に代えてイエロー顔料（C.I.Pigment Yellow 180）を２質量部添加した以外は、ブラックトナーと同様にしてイエロートナーを得た。

（シアントナーの製造例）
カーボンブラック４質量部に代えてシアン顔料（C.I.Pigment Blue 15-3）を３質量部添加した以外は、ブラックトナーと同様にしてシアントナーを得た。

（マゼンタトナーの製造例）
カーボンブラック４質量部に代えてマゼンタ顔料（C.I.Pigment Red 238）を３質量部添加した以外は、ブラックトナーと同様にしてマゼンタトナーを得た。

［実施例１〜１２および比較例１〜９］
＜現像剤の作製＞
上記で作製したトナー（ブラック・イエロー・シアン・マゼンタ）と、キャリアＡ〜Ｍとを表３，表４に示す組み合わせで、かつトナー濃度１０％となるように（すなわちトナーの添加量が、トナーとキャリアの合計量１００質量部に対して１０質量部となるように）配合し、均一に攪拌混合して２成分現像剤を得た（表３，表４中の実施例１〜１２および比較例１〜９）。

＜画像評価＞
上記で得られた各二成分現像剤を用いて、印字比率５％で３０万枚印字し、画像の劣化および帯電量の変化の評価を行った。評価には、京セラミタ（株）製のカラープリンター「ＬＳ−Ｃ８０２６Ｎ」の改造機（アモルファスシリコンドラムを搭載したカラー４連タンデム現像方式）にて画像を出力した。評価方法を以下に示すと共に、その結果を表３、表４に示す。

（評価方法）
現像剤をセット後、マシンの電源を入れて安定直後の画像を出力したものを初期画像とした。画像は２ｃｍ×２ｃｍのソリッド画像を左、中、右に３箇所設け、３点の画像の反射濃度の平均値を初期の画像濃度とした。画像濃度はグレタブマクベス社製の「ＲＤ−１９Ｉ」を用いて測定し、１．３０以上で合格と判断した。

また、かぶり濃度は、グレタブマクベス社製の「ＲＤ−１９Ｉ」を用いて、白紙濃度を測定した。すなわち、出力前の白紙の反射濃度および出力後の白紙の反射濃度を測定し、下記式（Ｉ）から、かぶり（Ｆ．Ｄ．）の値を求めた。この値が０．０１を超えるとかぶりが発生したと判定した。

その後、現像機を取り出し現像剤をサンプリングして、吸引式帯電量測定装置（トレック社）にて測定し、初期の帯電量とした。

次に、常温常湿（室温２０℃、相対湿度５０％）および高温高湿（室温３５℃、相対湿度８５％）の環境下でそれぞれ印字比率５％の画像で３０万枚の耐久画像出力試験を行い、３０万枚後の画像濃度および帯電量を、初期の画像濃度および帯電量と同様にして測定した。また、以下の判定基準を用いて、３０万枚の画像出力の判定を行った。
（判定基準）
◎：３０万枚の画像出力において、画像濃度が１．３０以上であり、かぶり濃度が０．００６以下
○：３０万枚の画像出力において、画像濃度が１．３０以上であり、かぶり濃度が０．００６〜０．０１以下
×：画像濃度が１．３０未満または、かぶり濃度が０．０１を超え、途中で画像出力を停止

表３，４から明らかなように、樹脂微粒子の軟化点およびガラス転移点が所定の温度であり、キャリアコアの表面を被覆するコーティング樹脂が、フッ素系樹脂と、ケイ素を特定の割合で含有するシラン変性ポリアミドイミド樹脂とからなり、フッ素系樹脂とシラン変性ポリアミドイミド樹脂が所定の構成比からなる実施例１〜１２では、常温常湿および高温高湿のいずれの環境下においても長期にわたる連続印字試験後においても安定したトナー帯電量を示しており、これらのトナーは高い帯電安定性を有するのがわかる。したがって、マシンの長寿命を達成できたといえる。
これに対し、樹脂微粒子の軟化点およびガラス転移点が本発明の範囲外である場合、５〜２０万枚印刷後にかぶりが発生し（比較例１〜３）、シラン変性ポリアミドイミド樹脂中のケイ素含有量が本発明の範囲外である場合、高温高湿環境下では印刷開始直後からかぶりが発生した（比較例４）。またフッ素系樹脂とシラン変性ポリアミドイミド樹脂の構成比が本発明の範囲の下限値より小さい場合、１０万枚印刷後にかぶりが発生し（比較例５）、上限値より大きい場合は、高温高湿環境下では印刷開始直後からかぶりが発生し、画像濃度も不良であった（比較例６）。またコーティング樹脂にシラン変性ポリアミドイミド樹脂を用いない場合、高温高湿環境下では印刷開始直後からかぶりが発生し、画像濃度も不良であった（比較例７，８）。またトナーが樹脂微粒子を含有しない場合、１０万枚でトナー飛散が発生し、画像に縦スジが発生した。（比較例９）

Claims (5)

1. 電子写真用トナーと電子写真用キャリアを含む電子写真用現像剤であって、前記電子写真用トナーはトナー粒子と軟化点が１５０℃以上、ガラス転移点が１２０℃以上であるアクリル樹脂微粒子とを含有し、前記電子写真用キャリアはキャリアコアの表面をコーティング樹脂で被覆しており、前記コーティング樹脂はフッ素系樹脂とシラン変性ポリアミドイミド樹脂からなり、該シラン変性ポリアミドイミド樹脂はケイ素を該シラン変性ポリアミドイミド樹脂の総量に対して２．５質量％以下含有し、かつ前記コーティング樹脂は前記フッ素系樹脂と前記シラン変性ポリアミドイミド樹脂とが構成比で３０：７０〜９０：１０の割合からなること特徴とする電子写真用現像剤。
2. 前記アクリル樹脂微粒子がイソボルニルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、２-ヒドロキシエチルメタクリレートおよびシクロヘキシルメタクリレートから選択される１あるいは２種以上のモノマーからなることを特徴とする請求項１記載の電子写真用現像剤。
3. 前記キャリアコアが、マグネタイトまたはフェライトのいずれかである請求項１または２記載の電子写真用現像剤。
4. 前記コーティング樹脂が、キャリアコア１００質量部に対して１〜１５質量部の割合でキャリアコアの表面を被覆した請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真用現像剤。
5. アモルファスシリコンドラムを用いたカラー現像システムに用いられる請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真用現像剤。