JP2009108887A - 樹脂成形品の組み付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】組み付けの容易性を維持した上で、組み付け時の嵌合感を向上させるとともに、引き抜き方向の力が予期せず作用した際でも、取付部が抜けてしまうことを防ぐことができる樹脂成形品の組み付け構造を提供する。
【解決手段】舌片部４０の挿入方向とは反対側の係止爪４２の側面において、係止爪４２の基端側に形成された、係止孔１２と当接する第１傾斜面４６ａと、舌片部４０の挿入方向とは反対側の係止爪４２の側面において、係止爪４２の先端側に形成された、第１傾斜面４６ａよりも傾斜角度が大きい第２傾斜面４６ｂと、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、樹脂成形品の組み付け構造に関するものである。

従来から、樹脂成形品を相手部品に組み付ける樹脂成形品の組み付け構造として種々の構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図８は、従来の樹脂成形品の組み付け構造を示す断面図である。
上述の樹脂成形品の組み付け構造は、例えば、図８に示すように、第１の樹脂成形品１００に形成された取付部１０１と、相手部品としての第２の樹脂成形品１０３に形成された保持部１０５とを備え、保持部１０５に形成された係止孔１０７に取付部１０１に形成された舌片部１０９を挿入することで組み付けられるものである。

ここで、舌片部１０９は、取付部１０１にスリット１１３を形成することで、スリット１１３に囲まれた領域が、基端部１４９を介して片持ち状に支持された撓み変形可能な舌片部１０９として構成されている。この舌片部１０９には、係止孔１０７の内周縁部に係止される係止爪１１１が突設形成されている。この係止爪１１１には、係止孔１０７の端面に対して例えば角度α度となるように傾斜する傾斜面１１５が形成されている。

舌片部１０９を係止孔１０７に挿入すると、係止爪１１１が係止孔１０７の内周部に接触し、これに追従して舌片部１０９が撓み変形することで、係止爪１１１が係止孔１０７の内周部に摺接しながら舌片部１０９が挿入されていく。そして、係止爪１１１が係止孔１０７の内周縁部を乗り越えると、舌片部１０９に復元力が作用して、係止爪１１１の傾斜面１１５が係止孔１０７の内周部を滑るように摺接して、取付部１０１が装着される。
この構成によれば、係止爪１１１に傾斜面１１５を形成することで、例えば係止爪１１１と係止孔１０７との内周縁部との係止が多少浅い場合においても、係止孔１０７の内周縁部が傾斜面１１５上のいずれかの場所に接触して摺接する。そのため、係止爪１１１の寸法ばらつきを吸収することができる。また、傾斜面１１５を形成することで、組み付け時の挿入方向のばらつきも吸収することができる。
実開平３−８８００７号公報

ところで、上述の樹脂成形品の組み付け構造にあっては、係止爪に傾斜面を形成することで、組み付け性が容易になる一方、以下のような問題が生じる。
まず、舌片部１０９が、係止孔１０７の内周部に終始摺接するように挿入されていくため、舌片部１０９の復元力により発生する舌片部１０９と係止孔１０７との接触音、つまり組み付け時の嵌合音が発生しない。その結果、嵌合感が感じられないため、確実に組み付けられたか否かの判断がし難く、組み付けの際に触手、目視等による確認作業を行わなければならないという問題がある。
また、取付部に引き抜き方向の力が予期せず作用した場合、舌片部は挿入時と同じく、係止孔の内周部を摺接しながら引き抜かれるため、取付部が抜けてしまう虞がある。

このような問題に対して、図９に示すように、傾斜面１１５の高さをｈだけ増加させて舌片部１０９と係止孔１０７との係止力の向上を図ることが考えられる。
しかしながら、この場合、取付部１０１が抜け難くはなるが、上述と同様に組み付け時には傾斜面１１５が係止孔１０７の内周部を終始摺接しながら嵌合されるため、嵌合音が発生せず、嵌合感が感じられない。

一方、図１０に示すように、取付部１０１に形成されたスリットの長さを短くして（図９中１１３’参照）、舌片部１０９の長さを短く形成し、舌片部１０９の弾性力（剛性）を増加させることが考えられる。
しかしながら、この場合、舌片部１０９の弾性力により取付部１０１は抜け難くなるとともに、嵌合音は多少発生するが、舌片部１０９の弾性力が増加することで、舌片部１０９が挿入される過程において、充分に撓み変形することができないので挿入が困難になる。また、無理に挿入すると、舌片部１０９が弾性変形範囲を超えて破損、変形してしまう虞があった。特に、取付部１０１がめっきコーティングされている場合には、容易に舌片部１０９のめっきが割れたり、剥がれたりしてしまう。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、組み付けの容易性を維持した上で、組み付け時の嵌合感を向上させるとともに、引き抜き方向の力が予期せず作用した際でも、取付部が抜けてしまうことを防ぐことができる樹脂成形品の組み付け構造を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明の樹脂成形品の組み付け構造は、樹脂成形品を相手部品に組み付ける組み付け構造であって、前記樹脂成形品に形成された撓み変形可能な舌片部と、前記相手部品に形成され前記舌片部が挿入される係止孔と、前記舌片部の表面から厚さ方向に立設され、前記係止孔に係合する凸部と、前記舌片部の挿入方向とは反対側の前記凸部の側面において、前記凸部の基端側に形成された、前記係止孔と当接する第１傾斜面と、前記舌片部の挿入方向とは反対側の前記凸部の側面において、前記凸部の先端側に形成された、前記第１傾斜面よりも傾斜角度が大きい第２傾斜面と、を備えていることを特徴とする。
この構成によれば、樹脂成形品の装着時において、舌片部を係止孔に挿入すると、舌片部の凸部が係止孔に接触する。樹脂成形品をさらに押し込むと、舌片部が係止孔に追従するように撓み変形し、凸部は係止孔に摺接しながら挿入されていく。そして、凸部が係止孔を乗り越えると、舌片部に復元力が作用する。この時、凸部の側面には、第１傾斜面と、この第１傾斜面よりも傾斜角度の大きい第２傾斜面が形成されているため、係止孔は第２傾斜面に倣って相対移動しない。つまり、舌片部は第２傾斜面の高さ分だけ瞬間的に復元し、第１傾斜面が係止孔に接触することで、舌片部と係止孔との接触音、つまり組み付け時の嵌合音が発生する。これにより、組み付け時の嵌合感が向上するため、樹脂成形品が相手部品に組み付けられたことを触手、目視等による確認作業をすることなく判断することができる。また、舌片部の弾性力（剛性）を維持した上で、組み付けの容易性を向上させることができるため、舌片部が折れたりして破損することがない。また、取付部がめっきコーティングされている場合であっても、めっきが割れたり、剥がれたりすることがない。
さらに、凸部の先端に第２傾斜面が形成されているため、樹脂成形品に引き抜き方向の力が予期せず作用したとしても、係止孔は第２傾斜面に倣って相対移動しない。そのため、第２傾斜面と係止孔とが係止されることになる。したがって、樹脂成形品が相手部品から抜けてしまうことも防ぐことができる。
つまり、従来のように、単に傾斜面の高さを高くしたものに比べ、嵌合感を向上させるとともに、樹脂成形品が抜けてしまうことを防ぐことができる。また、舌片部の剛性を高めたものに比べ、弾性力を維持した上で、組み付けの容易性を向上させることができる。

また、前記第２傾斜面は、前記舌片部の表面に対して略垂直に形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、第２傾斜面を略垂直に形成することで、係止孔は第２傾斜面に倣って相対移動しない。係止孔と第２傾斜面との相対的な摺動を確実に防止することができる。その結果、組み付け時の嵌合音を確実に発生させることができる。
また、舌片部と凸部との係止力も向上させることができるため、樹脂成形品に引き抜き方向の力が予期せず作用した場合であっても、樹脂成形品が抜けてしまうことを確実に防止することができる。

また、前記樹脂成形品には、前記樹脂成形品の組み付け時に前記相手部品に突き当たる位置決め部が形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、樹脂成形品に形成された位置決め部が、樹脂成形品を組み付けた際に、相手部品に突き当たることにより、樹脂成形品の挿入方向の移動を規制することができる。したがって、相手部品に対する樹脂成形品のガタツキを防ぐことができ、より嵌合感を向上させることができる。

また、前記舌片部の挿入方向における前記凸部の側面には、前記舌片部の挿入時に前記係止孔と摺接して、前記舌片部を撓み変形させつつ、前記係止孔を前記凸部の反対側に案内する第３傾斜面が形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、舌片部の挿入過程において、舌片部が撓み変形するとともに、係止孔が第３傾斜面に摺接しながら、舌片部が挿入される。これにより、舌片部を係止孔内にスムーズに案内させることができる。

また、前記第２傾斜面と前記相手部品との間に間隙を有することを特徴とする。
この構成によれば、第２傾斜面と相手部品との間に間隙を有することで、舌片部の復元時に、係止孔が第２傾斜面に倣うことがなくなるため、確実に嵌合音を発生させることができる。

本発明によれば、組み付け時の嵌合感が向上するため、樹脂成形品が相手部品に組み付けられたことを触手、目視等による確認作業をすることなく判断することができる。また、舌片部の弾性力（剛性）を維持した上で、組み付けの容易性を向上させることができるため、舌片部が折れたりして破損することがない。また、取付部がめっきコーティングされている場合であっても、めっきが割れたり、剥がれたりすることがない。
さらに、凸部の先端に第２傾斜面が形成されているため、樹脂成形品に引き抜き方向の力が予期せず作用したとしても、係止孔は第２傾斜面に倣って相対移動しない。そのため、第２傾斜面と係止孔とが係止されることになる。したがって、樹脂成形品が抜けてしまうことも防ぐことができる。
つまり、従来のように、単に傾斜面の高さを高くしたものに比べ、嵌合感を向上させるとともに、樹脂成形品が抜けてしまうことを防ぐことができる。また、舌片部の剛性を高めたものに比べ、弾性力を維持した上で、組み付けの容易性を向上させることができる。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１はバンパーとフォグランプカバーとの組み付け構造を示す分解斜視図であり、図２は組み付け構造を示す断面図であり、図１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。なお、以下の説明において、ＦＲは前方を、ＳＩは側方を、ＵＰは上方をそれぞれ示す。
本実施形態では、樹脂成形品の組み付け構造として、樹脂成形品である車両用のバンパー（相手部品）１と、このバンパー１に取り付けられるフォグランプカバー（樹脂成形品）３とが組み付けられた場合について説明する。

図１，２に示すように、バンパー１は車両前方に取り付けられる、いわゆるフロントバンパーである。バンパー１は、幅方向に沿って湾曲形成されたものであり、その幅方向両側には、図示しないフォグランプの収容部２が形成されている。フォグランプの収容部２は、楕円形状の開口部４を有する有底筒状のものであり、車両前方からフォグランプが装着され、後方から図示しない配線が引き回される。収容部２の周壁５には、開口部４と同径の大径部６と、大径部６より内径が縮径した小径部７とが形成されており、これら大径部６と小径部７との間には、段差部８が形成されている。段差部８には、その周方向に沿って複数（例えば、３箇所）の保持部１０が形成されている。

フォグランプカバー３は、その一端（前方）側から他端（後方）側にかけて、湾曲しながら先細る筒状の部材であり、前側の周縁がバンパー１の開口部４の形状と略同形状に切断されたものである。フォグランプカバー３は、フォグランプを取り付けた際に、フォグランプの周囲を囲むようにして配置され、装飾性向上のため、全体にめっき加工が施されている。フォグランプカバー３の外周面には、径方向外側に張り出した複数（例えば、３箇所）の取付部３０が一体形成されている。これら取付部３０が、上述した保持部１０に装着されることで、バンパー１とフォグランプカバー３とが組み付けられ、本実施形態の組み付け構造が構成されている。

ここで、本実施形態の組み付け構造について、より詳述に説明する。
図３は要部斜視図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。また、図５，６は取付部の斜視図であり、図７は取付部の平面図である。
図３，４に示すように、各保持部１０には、係止孔１２が形成されている。この係止孔１２は、バンパー１の周壁５であって、段差部８と小径部７との稜線を跨ぐように切除された略矩形の開口部を有する長孔である。係止孔１２の大径部６側の内周縁部１２ａは、周壁５の外周面側が９０°以下となるように切除されている（図４参照）。

図５〜７にも示すように、取付部３０は、フォグランプカバー３の径方向外側に突設形成された位置決め部３２と、位置決め部３２の上端からフォグランプカバー３の軸方向に沿って延出する取付片３４とを備えている。

位置決め部３２は、フォグランプカバー３の外周面から径方向外側に向けて垂直に立ち上がった平板状のものであり、各取付部３０につき、例えば２枚形成されている。位置決め部３２の後方側の周縁には、係止孔１２の小径部７側の内周縁部１２ｂに当接することで、取付部３０の挿入方向（車両前後方向）の移動を規制する突き当て面３６が形成されている。

取付片３４は、各位置決め部３２間を掛け渡すように形成された平板状のものであり、フォグランプカバー３の軸方向に沿って車両後方側に向けて延出している。取付片３４には、平面視コ字状のスリット３８が切り込み形成されており、スリット３８に囲まれた領域は、基端部４９を介して車両前方に向けて片持ち状に延出する舌片部４０として構成されている。舌片部４０は、取付片３４の厚さ方向に撓み変形可能に構成されている。舌片部４０の先端部には、舌片部４０の表面から厚さ方向（法線方向）に立設した係止爪（凸部）４２が形成されている。

係止爪４２は、断面視略三角形状（図４参照）のものであり、舌片部４０の挿入方向に沿う側面（車両後方側）には、舌片部４０の表面に対して傾斜する第３傾斜面４４が形成されている。第３傾斜面４４は、その基端部から先端部に向けて緩やかに傾斜している。この第３傾斜面４４は、舌片部４０の挿入時に係止孔１２の内周縁部１２ａと摺接して、舌片部４０を撓み変形させつつ、係止孔１２を係止爪４２の反対側に案内するものである。また第３傾斜面４４には、係止爪４２の成形変形を防止するために係止爪４２の厚さ方向に切り込んだ肉抜き部４８が形成されている。

ここで、図４にも示すように、第３傾斜面４４の反対側であって、舌片部４０の引き抜き方向（挿入方向と反対方向）の係止爪４２の側面（車両前方側）には、係止爪４２の基端側に形成され、係止孔１２の内周縁部１２ａと当接する第１傾斜面４６ａと、係止爪４２の先端側に形成され、第１傾斜面４６ａよりも傾斜角度が大きい第２傾斜面４６ｂと、が形成されている。言い換えれば、第２傾斜面４６ｂの段差部８の端面に対する角度βは、第１傾斜面４６ａの段差部８の端面に対する角度αに比べ小さくなるように形成されている。

第１傾斜面４６ａの段差部８の端面に対する角度αは、例えば２０度程度で形成されている。第１傾斜面４６ａは、取付部３０と保持部１０とを組み付けた状態で係止孔１２の内周縁部１２ａに当接する係止面となっている。
これに対して、第２傾斜面４６ｂは、第１傾斜面４６ａの高さに比べ２割程度の高さで形成されている。第２傾斜面４６ｂの段差部８の端面に対する角度βは、例えば５度程度で形成されている。つまり、第２傾斜面４６ｂは、舌片部４０の表面に対して略垂直に形成されている。なお、保持部１０と取付部３０との組付時において、第２傾斜面４６ｂと段差部８の端面との間には、間隙ｔ（図４参照）を有するように構成されている。

次に、図１〜４に基づいて、本実施形態のバンパーとフォグランプカバーとの組み付け方法について説明する。
まず、図１〜４に示すように、バンパー１の収容部２内に、フォグランプカバー３を収容する。具体的には、フォグランプカバー３の各取付部３０と、バンパー１の各保持部１０とが各々対応するように、フォグランプカバー３をバンパー１の収容部２内に押し込む。これにより、保持部１０の係止孔１２内に取付片３４の先端が挿入される。

取付片３４が係止孔１２内に挿入されると、係止孔１２の内周部１２ｃが、舌片部４０における係止爪４２の第３傾斜面４４に接触する。そして、フォグランプカバー３をさらに押し込むと、舌片部４０が係止孔１２の内周部１２ｃに追従するように撓み変形し、係止爪４２の第３傾斜面４４が係止孔１２の内周部１２ｃに摺接しながら挿入されていく。この時、係止爪４２に第３傾斜面４４が形成されているため、舌片部４０が撓み変形しながら、係止孔１２は係止爪４２の反対側へスムーズに案内されることとなる。

ここで、係止爪４２の頂点、つまり第３傾斜面４４と第２傾斜面４６ｂとで形成される頂点が、大径部６側の内周縁部１２ａを乗り越える時、舌片部４０に復元力が作用する。具体的には、舌片部４０の挿入方向とは反対側の係止爪４２の側面には、第１傾斜面４６ａと、この第１傾斜面４６ａよりも傾斜角度の大きい第２傾斜面４６ｂが形成されているため、係止孔１２の内周縁部１２ａは第２傾斜面４６ｂに倣って相対移動しない。

つまり、舌片部４０は第２傾斜面４６ｂの高さ分だけ瞬間的に復元し、係止爪４２の基端側に形成された第１傾斜面４６ａが、係止孔１２の内周縁部１２ａに接触することで、係止爪４２と係止孔１２との接触音、つまり組み付け時の嵌合音が発生する。これにより、取付部３０が保持部１０に組み付けられたこと触手、目視等を行うことなく判断することができる。

これと同時に、取付部３０の突き当て面３６が、係止孔１２の内周縁部１２ｂに当接することで、取付部３０の挿入方向の移動が規制される。よって、これ以降、取付片３４が係止孔１２内へ挿入されることを防止して、取付片３４と係止孔１２との位置関係が決定される。なお、保持部１０と取付部３０とは、第２傾斜面４６ｂと段差部８の端面との間に、間隙ｔ（図４参照）を有するように組み付けられる。
以上により、バンパー１の収容部２内にフォグランプカバー３が、係止孔１２の内周縁部１２ａと、第１傾斜面４６ａとを接触させた状態で組み付けられる。

ここで、フォグランプカバー３に引き抜き方向（挿入方向と反対方向）、つまり車両前方への力が予期せず作用した場合、舌片部４０は第１傾斜面４６ａが係止孔１２の内周縁部１２ａに摺接しながら引き抜かれていく。

ここで、舌片部４０が移動して第１傾斜面４６ａと第２傾斜面４６ｂとの境界に差し掛かると、第２傾斜面４６ｂが係止孔１２の内周縁部１２ａに係止されることとなる。ところで、第２傾斜面４６ｂの段差部８の端面に対する角度βは、第１傾斜面４６ａの段差部８の端面に対する角度αに比べ小さいため、係止孔１２に大きな係止力が作用する。具体的には、フォグランプカバー３に作用する引き抜き方向の力は、各傾斜面４６ａ、４６ｂに直交する方向の力と、各傾斜面４６ａ、４６ｂに沿う力とに分解される。この時、第２傾斜面４６ｂ上では、第１傾斜面４６ａ上に比べ、傾斜面方向に沿う分力が小さい。これにより、舌片部４０は、確実に係止され、係止孔１２から取付片３４が抜け難くなっている。

このように、本実施形態では、舌片部４０の挿入方向とは反対側の係止爪４２の側面において、係止爪４２の基端側に形成された、係止孔１２の内周縁部と当接する第１傾斜面４６ａと、舌片部４０の挿入方向とは反対側の係止爪４２の側面において、係止爪４２の先端側に形成された、第１傾斜面４６ａよりも傾斜角度が大きい第２傾斜面４６ｂと、を備えている構成とした。
この構成によれば、取付部３０の装着時において、係止爪４２が係止孔１２の内周縁部１２ａを乗り越える時、舌片部４０に復元力が作用する。そして、係止爪４２には、第１傾斜面４６ａと、この第１傾斜面４６ａよりも傾斜角度の大きい第２傾斜面４６ｂが形成されているため、係止孔１２の内周縁部１２ａは第２傾斜面４６ｂに倣って相対移動しない。つまり、舌片部４０は第２傾斜面４６ｂの高さ分だけ瞬間的に復元し、第１傾斜面４６ａが係止孔１２の内周縁部１２ａに接触することで、舌片部４０と係止孔１２との接触音、つまり組み付け時の嵌合音が発生する。これにより、組み付け時の嵌合感を向上させることができるため、取付部３０が保持部１０に組み付けられたことを触手、目視等による確認作業をすることなく、判断することができる。また、舌片部４０の弾性力（剛性）を増加させることもなく、嵌合感を向上させることができるため、組み付けの容易性を維持することもできる。
さらに、第１傾斜面４６ａの上部に第２傾斜面４６ｂが形成されているため、取付部３０に引き抜き方向の力が予期せず作用したとしても、第２傾斜面４６ｂと係止孔１２の内周縁部１２ａとが係止されることになる。したがって、取付部３０が抜けてしまうことを防ぐことができる。

つまり、従来のように、単に傾斜面の高さを高くしたもの（図９参照）に比べ、嵌合感を向上させるとともに、取付部が抜けてしまうことを防ぐことができる。また、スリットを短くして舌片部の剛性を高めたもの（図１０参照）に比べ、弾性力を維持した上で、組み付けの容易性を向上させることができるため、舌片部４０が折れたりして破損することがない。また、取付部３０がめっきコーティングされている場合であっても、めっきが割れたり、剥がれたりすることがない。
また、第２傾斜面４６ｂを略垂直に形成することで、係止孔１２の内周縁部１２ａは第２傾斜面４６ｂに倣って相対移動しない。したがって、係止孔１２の内周縁部１２ａと第２傾斜面４６ｂとの相対的な摺動を確実に防止することができる。その結果、組み付け時の嵌合音を確実に発生させることができる。
また、取付部３０に引き抜き方向の力が予期せず作用した場合であっても、舌片部４０と係止爪４２との係止力も向上させることができる。そのため、取付部３０が抜けてしまうことを確実に防止することができる。

さらに、取付部３０に形成された位置決め部３２が、取付部３０を組み付けた際に、保持部１０に突き当たることにより、取付部３０の挿入方向の移動を規制することができる。したがって、保持部１０に対する取付部３０のガタツキを防ぐことができ、より嵌合感を向上させることができる。
また、上述したように係止孔１２の内周縁部１２ａが９０°以下に形成されているため、舌片部４０との接触面積が小さい。これにより、舌片部４０と係止孔１２との係止力を向上させることができる。
また、第２傾斜面４６ｂと段差部８の端面との間に間隙ｔを有することで、舌片部４０の復元時に、係止孔１２の内周部１２ｃが第２傾斜面４６ｂに倣うことがなくなるため、確実に嵌合音を発生させることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上記実施形態では、バンパーとフォグランプカバーとの組み付け構造を例にして説明したが、それに限らず、樹脂成形品を組み付ける種々の製品に採用することが可能である。

本発明の実施形態におけるバンパーとフォグランプカバーとの組み付け構造を示す分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。 本発明の実施形態における要部斜視図である。 図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 取付部の斜視図である。 取付部の斜視図である。 取付部の平面図である。 従来の樹脂成形品の組み付け構造を示す断面図である。 従来の樹脂成形品の組み付け構造を示す断面図である。 従来の樹脂成形品の組み付け構造を示す平面図である。

符号の説明

１…バンパー（相手部品） ３…フォグランプカバー（樹脂成形品） １２…係止孔 ３２…位置決め部 ４０…舌片部 ４２…係止爪（凸部） ４４…第３傾斜面 ４６ａ…第１傾斜面 ４６ｂ…第２傾斜面

Claims (5)

1. 樹脂成形品を相手部品に組み付ける組み付け構造であって、
   前記樹脂成形品に形成された撓み変形可能な舌片部と、前記相手部品に形成され前記舌片部が挿入される係止孔と、
   前記舌片部の表面から厚さ方向に立設され、前記係止孔に係合する凸部と、
   前記舌片部の挿入方向とは反対側の前記凸部の側面において、前記凸部の基端側に形成された、前記係止孔と当接する第１傾斜面と、
   前記舌片部の挿入方向とは反対側の前記凸部の側面において、前記凸部の先端側に形成された、前記第１傾斜面よりも傾斜角度が大きい第２傾斜面と、
   を備えていることを特徴とする樹脂成形品の組み付け構造。
2. 前記第２傾斜面は、前記舌片部の表面に対して略垂直に形成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の組み付け構造。
3. 前記樹脂成形品には、前記樹脂成形品の組み付け時に前記相手部品に突き当たる位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の樹脂成形品の組み付け構造。
4. 前記舌片部の挿入方向における前記凸部の側面には、前記舌片部の挿入時に前記係止孔と摺接して、前記舌片部を撓み変形させつつ、前記係止孔を前記凸部の反対側に案内する第３傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の樹脂成形品の組み付け構造。
5. 前記第２傾斜面と前記相手部品との間に間隙を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の樹脂成形品の組み付け構造。

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