JP2011027258A - 樹脂製クリップ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】相手部材の取付け孔にアンカー12を挿入することで該相手部材に取付けられるとともに、アンカー12がスライド型を用いて成形される形状であり、このアンカー12の基部12bにおいて該アンカーの軸心を中心として外方へ張り出した形状の皿部16が相手部材の表面に押付けられる構成の樹脂製クリップであって、皿部16がアンカー12と同材質で、かつ、一体に成形されているとともに、この皿部16において相手部材の表面に押付けられる側に、相手部材の表面に対してアンカー12の軸心を中心とする周方向へ連続して接触するシール面18Aが、単一の金型によって成形されている。
【選択図】図1
Description
このような不具合を回避するために、アンカーの基部において該アンカーと一体に成形されている皿部に適度の柔軟性をもたせ、この皿部がドアインナパネル等の相手部材の表面に押付けられることでシール性を確保する形式のクリップもある。しかしながら、相手部材の表面に接触する皿部の止水面には、金型の型合わせ部の跡あるいはスライド型の抜き取り跡に生じる放射方向の段差やキズなどが存在する。これらの段差やキズによって皿部の止水面が周方向に関して分断されてシール性が損なわれる。このため、アンカーと一体に成形された皿部では、それに求められるシール性能を確保することが困難とされている。
第1の発明は、相手部材の取付け孔にアンカーを挿入することで該相手部材に取付けられるとともに、アンカーがスライド型を用いて成形される形状であり、このアンカーの基部において該アンカーの軸心を中心として外方へ張り出した形状の皿部が、取付け孔の周囲をシールする目的で相手部材の表面に押付けられる構成の樹脂製クリップであって、皿部がアンカーと同材質で、かつ、一体に成形されているとともに、この皿部において相手部材の表面に押付けられる側に、相手部材の表面に対してアンカーの軸心を中心とする周方向へ連続して接触するシール面が、単一の金型によって成形されている。
この結果、皿部にゴム製のパッキンを後から組付け、あるいは皿部にエラストマー等のシール材を二色成形によって接合することでシール性を確保する従来のクリップと比較して、シンプルで安価なクリップを提供することができる。また、従来のクリップでは、パッキンの脱落やシール材が剥がれるおそれがあるが、そのような不具合も解消される。
このように皿部に補強部分を設けることにより、皿部の形状が正規の状態に保たれ、シール面のシール性がより高められる。
まず、実施の形態1の樹脂製クリップについて説明する。
図1〜図3に示されているクリップ10は、後述の金型40によって一体に成形される樹脂成形品である。このクリップ10の構成は、図1および図2において上側に位置するアンカー12と、下側に位置する連結部14と、これらの境目に位置する皿部16とに大別される。
アンカー12は、その先端部12aと基部12bとの間において周方向へ等間隔で配置された複数個(4個)の撓み片12cを備えている。アンカー12の先端部12aは円錐形状のブロックであり、基部12bはクリップ10のベースとしての剛性を有する。そして、各撓み片12cは、個々の両端が先端部12aと基部12bとに結合された「両持ち梁」のようになっており、それぞれの弾性によってアンカー12の軸心側へ撓むことができる。
なお、アンカー12における撓み片12cの個数または支柱12eの形状については種々の変更が可能であり、それに応じて後述のようにスライド型44の使用個数も変更される。
装着部材30には、その意匠面とは反対側の裏面において連結部14を結合するための座部32が設けられている。座部32には一端が開放されたスリット34があり、このスリット34に連結部14の円柱部分14cを押し込むことで、両フランジ14a,14bが座部32の上下面に位置した状態で連結部14が座部32に結合される。
なお、皿部16の平面形状は、周知のように真円の他に、楕円や長円などがある。
クリップ10におけるアンカー12の外形および皿部16の内側面18は、上型42によって成形される。クリップ10の連結部14および皿部16の外側面(下面)は下型43によって成形される(図6)。アンカー12の内部、つまり4個の撓み片12cと支柱12eとの間のスリットのうち、上型42では型抜きができない形状をした図5および図6で左右両側に2個ずつ位置する計4個のスリットについては左右一対のスライド型44によって成形される。
さて、単一の金型である上型42については、皿部16における内側面18のシール面18Aを成形するための型面42Aを備えている(図6、図7)。なお、図7では型面42Aを明確に示すために、その領域を「ハッチィング」で表示している。この図で明らかなように、型面42Aは周方向へ連続している。したがって、この型面42Aによって成形される皿部16のシール面18Aは、アンカー12の軸心を中心とする周方向へ連続した平滑面となる。
また、皿部16のシール面18Aは、後述のように相手部材20の取付け孔22にアンカー12を挿入してクリップ10を取付けた状態において、相手部材20の表面に周方向へ連続して接触した状態になることが重要である。言い換えると、クリップ10を相手部材20に取付ける前のシール面18Aは、必ずしも周方向に関して均一な高さになっていなくともよい。
これに対し、本実施の形態における金型40の型面42Aで成形される皿部16のシール面18Aは、後述のように相手部材20の表面に対して分断されることなく、周方向へ連続して接触し、シール面18Aに求められる止水性能が充分に確保される。
また、アンカー12と一体成形の皿部16によってシール性を確保できることから、ゴム製のパッキンを後から組付ける場合やエラストマー等のシール材を二色成形する場合と比較して、クリップ10のコストを低減できるとともに、パッキンの脱落やシール材の剥がれといった不具合も解消される。
図8で示す形状のシール面18Aにおいては、相手部材20の表面にキズや異物の付着などがある場合でも、同心円上に分離された各環状部分18A-1のいずれかがキズや異物に影響されることなく、相手部材20の表面に周方向へ連続して接触した状態を維持する。なお、皿部16の平面形状が前述の楕円や長円の場合は、アンカー12の軸心を中心とする同心円も楕円あるいは長円となる。
図9で示すクリップ10においても、図5〜図7で示す金型40によって一体に成形される樹脂成形品である。このクリップ10を構成するアンカー12、連結部14および皿部16の構成についても、実施の形態1とほぼ同じである。したがって、実施の形態2におけるクリップ10の皿部16についても、そのシール面18Aが金型の型合わせ部に生じる段差などのない平滑な面に設定されている。
実施の形態2の皿部16は、そのシール面18Aを構成する皿部16の外周端において他の部分よりも肉厚の大きい補強部分18A-2を備えている。この補強部分18A-2は、皿部16の周方向へ連続しており、それによって皿部16が補強され、その形状が安定する。この結果、シール面18Aによるシール性がより高められるとともに、皿部16が相手部材20(図2)の表面に押付けられて、相手部材20に対するクリップ10の取付け状態を安定させる機能も向上する。
12 アンカー
16 皿部
18A シール面
20 相手部材
22 取付け孔
40 金型
42 上型
42A 型面
Claims (3)
- 相手部材の取付け孔にアンカーを挿入することで該相手部材に取付けられるとともに、アンカーがスライド型を用いて成形される形状であり、このアンカーの基部において該アンカーの軸心を中心として外方へ張り出した形状の皿部が、取付け孔の周囲をシールする目的で相手部材の表面に押付けられる構成の樹脂製クリップであって、
皿部がアンカーと同材質で、かつ、一体に成形されているとともに、この皿部において相手部材の表面に押付けられる側に、相手部材の表面に対してアンカーの軸心を中心とする周方向へ連続して接触するシール面が、単一の金型によって成形されている樹脂製クリップ。 - 請求項1に記載された樹脂製クリップであって、
皿部のシール面が、アンカーの軸心を中心とする複数の同心円上に位置する環状部分によって構成されている樹脂製クリップ。 - 請求項1に記載された樹脂製クリップであって、
皿部のシール面が、該皿部の他の部分よりも肉厚の大きい補強部分によって構成されている樹脂製クリップ。
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