JPH04224310A - 固定具 - Google Patents
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
具に関する。
ャーシ、プリント基板等の板材を絶縁状態で隔てるのに
使用される。従来の固定具としては、例えば、シャーシ
の円孔に先端部から挿入することにより円孔に固定具を
固定すると共に、先端部の挿入側に配置されたプリント
基板を先端部で支持して、シャーシとプリント基板とを
所定距離隔てるものがある。この固定具の構造は、シャ
ーシの円孔より大きく挿入後シャーシの外側面に係止さ
れる皿状弾性逆止部と、皿状弾性逆止部の内側湾曲面の
中央部に立設され円孔に挿入される板状の支柱と、支柱
の両側に一対設けられ、支柱とともに弾性により円孔に
狭窄して挿入された後拡開して皿状弾性逆止部との間で
シャーシを拘止する弾性拘止片とを備える。使用時、皿
状弾性逆止部と弾性拘止片とがシャーシを挟みシャーシ
に固定具を固定するが、この状態で皿状弾性逆止部は外
表面に押圧して弾性変形する。したがって、シャーシの
板厚の若干の相違は皿状弾性逆止部の弾性変形により吸
収され、板厚の異なるシャーシでも固定具が確実に固定
される。なお、支柱の先端には大径固定孔をくぐり抜け
てプリント基板を支持する構造が一体に形成される。
支柱を板状に形成することでシャーシの孔を略円孔にし
た。つまり、板状の支柱の両側に設けた弾性拘止片の外
形は略円形を構成する。略円形を構成するから支柱と弾
性拘止片とが協同して大径の支柱と同様の高い強度を示
し、しかもシャーシの孔を略円孔にする。孔が略円孔で
あれば孔の形成が容易になる利点の他、プリント回路に
孔を設ける場合には回路パターン等の設計自由度を向上
できるという利点が得られる。これに対して、以前は支
柱を強度の高い大径の部材とし、大径の支柱の両側に弾
性拘止片を設けた構成であったので、シャーシの孔を長
孔としなければならず、孔の形成が困難となる不利があ
る他、長孔という方向性のある孔を設ける都合上、回路
パターン等の設計に制約が課された。
略円孔にできる優れたものであるが、運搬時等の振動に
より2枚の板材(シャーシやプリント基板)が別個に運
動すると、その運動により固定具が孔から離脱したり、
その運動エネルギが支柱の基部に集中して作用し基部に
ひびが入ったり割れたりすることがあるという問題が見
いだされた。これは支柱が板状で異形状をしているから
、皿状弾性逆止部が弾性変形で生ずる内部応力が部位に
より大きくなり、板材の振動がその大きな内部応力を降
伏点以上に拡大するためと考えられる。
の種の固定具の強度の向上を図ることを目的とする。
は、第1板材の固定孔に先端部から挿入することにより
該固定孔に固定具を固定すると共に前記先端部の挿入側
に配置された第2板材を前記先端部で支持して、前記第
1板材および前記第2板材を所定距離隔てる固定具にお
いて、前記第1板材の固定孔の周縁に係止される大きさ
を備えかつ湾曲形状を有し湾曲方向に弾性を示す弾性逆
止部と、該弾性逆止部の内側の湾曲面の中央部に立設さ
れ、前記第1板材の固定孔に挿入される大きさの板状の
支柱と、該支柱の両側に一対設けられ、弾性により前記
第1板材の固定孔に狭窄して挿入されると共に挿入後に
拡開する形状を有しかつ挿入後に前記弾性逆止部との間
で前記第1板材を拘止する拘止部を備える弾性拘止片と
、前記支柱の先端部に設けられ、前記第1板材の固定孔
に挿入される大きさの第2板材支持部を有する支持台部
とを備え、さらに、前記支柱の板幅方向の両脇の前記弾
性逆止部との基部部分に凹部を形成したことを特徴とす
る。
先端部から挿入することにより、支柱とともに支柱両側
の弾性拘止片を狭窄して固定孔に挿入し、弾性逆止部と
弾性拘止片とで第1板材の固定孔に固定具を固定する。 支柱の先端部の支持台部に設けた第2板材支持部は、第
2板材を支持する。こうして第1板材および前記第2板
材を所定距離隔てる。このとき、弾性逆止部は第1板材
に押圧され弾性変形する。この変形により弾性逆止部に
内部応力が発生するが、支柱の基部部分に設けた凹部の
存在により、板状の支柱の基部部分においては支柱の異
形の程度が緩和されている。つまり、弾性逆止部に発生
する内部応力の最大値は小さい。したがって、例えば板
材の振動により上記内部応力を拡大する運動エネルギが
働いても内部応力が降伏点以上になりにくい。この結果
、板材が振動しても固定具は第1板材をしっかり固定し
たまま第1板材および第2板材を所定距離隔てる。
の大径の円孔S1からプリント基板Pの小径の円孔P1
に向けて一方向に挿入することにより、シャーシSにプ
リント基板Pを所定距離隔てて固定するものである。固
定具は樹脂の一体成形品で、図1の正面図,図2の側面
図,図3の平面図に示すように、皿状弾性逆止部1と、
支柱3と、弾性拘止片5と、支持台部7と、逆止部9と
を備える。
に形成されており、湾曲方向(支柱3の立設方向)に弾
性変形が可能である。皿状弾性逆止部1の外径はシャー
シSの大径円孔S1より大きい。皿状弾性逆止部1の肉
厚は、支柱3を立設した中央部が厚く、弾性変形させる
外縁部が薄い。したがって、使用時には(図5参照)、
シャーシSの大径円孔S1の周縁の外表面に皿状弾性逆
止部1の外縁部1Aが押圧し変形した状態で、大径円孔
S1の抜け止めをなす。
の中央部に垂直に立設された板状の部材である。支柱3
の板幅の寸法は大径円孔S1の内径より小さい。支柱3
の板幅方向の両脇の皿状弾性逆止部1との基部には凹部
11が形成される。凹部11は皿状弾性逆止部1の内側
湾曲面から連続して円滑に形成される。
一対、対称に皿状弾性逆止部1に向けて広がるように形
成される。各弾性拘止片5は図4(A)の横断面図に示
すように外形が円弧形状を有する。弾性拘止片5の末端
部にはシャーシSの大径円孔S1に係合する拘止部13
が形成される。図4(B)の横断面図に示すように、拘
止部13の垂直な円弧面は大径円孔S1の内周面に係合
する曲率で形成される。拘止部13の水平な底面と皿状
弾性逆止部1の外周縁との隙間は、使用対象のシャーシ
Sのうちで一番薄いシャーシSの板厚より若干小さい寸
法を有する。各弾性拘止片5の拘止部13の垂直な円弧
面どうしの離間距離は、大径円孔S1の内径より若干大
きく形成される。各弾性拘止片5の末端部の幅は、大径
円孔S1の内径より若干小さく形成される。したがって
、弾性拘止片5がシャーシSの大径円孔S1に係合した
使用状態(図5の状態)では、弾性拘止片5の離間距離
が若干小さくなるから、弾性拘止片5どうしの離間距離
と、弾性拘止片5の幅とがほぼ同一となり、支持台部7
を強固に支持する。なお、支柱3と弾性拘止片5との間
には逃がし15が形成されており、弾性拘止片5が支柱
3に接近する方向の弾性変形が容易にされている。
角に設けた円板状の部材であって、その外径はシャーシ
Sの大径円孔S1より小さくかつプリント基板Pの小径
円孔P1より大きい。
設けられており、上述の支柱3および弾性拘止片5と略
相似形状を有する。即ち、逆止部9は、支柱17と弾性
拘止片19とを備える。支柱17は、支持台部7の上面
の中央部に垂直に立設された板状の部材である。支柱1
7の板幅の寸法はプリント基板P1の小径円孔P1の内
径より小さい。
ら一対、対称に皿状弾性逆止部1に向けて広がるように
形成される。各弾性拘止片19は、図4(C)の横断面
図に示すように外形が円弧形状を有する。弾性拘止片1
9の末端部にはプリント基板Pの小径円孔P1に係合す
る拘止部21が形成される。図4(D)の横断面図に示
すように、拘止部13の垂直な円弧面はシャーシSの大
径円孔S1の内周面に係合する曲率で形成される。拘止
部13の水平な底面と支持第部7の先端面との隙間は、
プリント基板Pの板厚とほぼ同じである。各弾性拘止片
19の拘止部21の垂直な円弧面どうしの離間距離は、
小径円孔P1の内径より若干大きく形成される。各弾性
拘止片19の末端部の幅は、小径円孔P1の内径より若
干小さく形成される。したがって、弾性拘止片19がプ
リント基板Pの小径円孔P1に係合した使用状態(図5
の状態)では、弾性拘止片19の離間距離が若干小さく
なるから、弾性拘止片19どうしの離間距離と、弾性拘
止片19の幅とがほぼ同一となる。
5に示すように、シャーシSの大径円孔S1に逆止部9
から固定具を挿入する。挿入すると、まず、シャーシS
側においては、支柱3が大径円孔S1に侵入すると共に
、弾性拘止片5が狭窄して大径円孔S1に挿入した後拡
開する。そして、皿状弾性逆止部1と弾性拘止片5の拘
止部13とでシャーシSの大径円孔S1を固定する。 皿状弾性逆止部1の周縁部1Aは弾性変形によりシャー
シSの外表面に密着する。他方、プリント基板P側にお
いては、逆止部9の支柱17がプリント基板Pの小径円
孔P1に挿入すると共に、弾性拘止片19が狭窄して小
径円孔P1に挿入した後に拡開する。そして、支持台部
7と弾性拘止片19の拘止部21とでプリント基板Pの
小径円孔P1を固定する。以上のようにして固定具が取
り付けられ、シャーシSにプリント基板Pが所定距離隔
てて固定される。
Sに押圧され弾性変形して内部応力を生ずるが、支柱3
の凹部11により支柱3の基部の異形の程度は緩和され
ている。つまり、皿状弾性逆止部1に発生している内部
応力の最大値は小さい。したがって、例えばシャーシS
やプリント基板Pが運搬時に振動し、その振動により皿
状弾性逆止部1の内部応力を拡大する運動エネルギが働
いても内部応力が降伏点以上になりにくい。この結果、
固定具は破損することなくシャーシSとプリント基板P
とをしっかり固定する。
、従来品と2種類の強度の比較実験をした。 (実験1)シャーシSの大径固定孔S1に固定具を固定
した状態で、固定具の逆止部9を把持して固定具を挿入
側(プリント基板配置側)に強制的に引っ張り、皿状弾
性逆止部1がシャーシSの大径固定孔S1から離脱する
強度を調べた。実験に使用する第1実施例の固定具およ
び従来品はいずれもプリント基板Pの小径円孔P1の径
が4mmで、板厚1.6mmのシャーシSの大径円孔S
1の径が5.5mmのものに使用する固定具である。い
ずれの固定具も水分率は2.5%である。引張速度は2
0mm/分である。第1実施例の固定具は平均して38
Kgfで皿状弾性逆止部1がシャーシSの大径円孔S1
から離脱した。これに対して、従来品は平均して17K
gfで皿状弾性逆止部がシャーシの大径円孔から離脱し
てしまった。第1実施例の固定具が孔から離脱しにくい
ことは明らかである。これは従来品が皿状弾性逆止部を
弾性変形させるために、皿状弾性逆止部の全体を薄肉に
形成していたからである。 (実験2)4箇所を固定具で固定した2枚の鉄板を、2
枚のうち1枚の鉄板を垂直なガイドに案内させながら床
面の鉄板(板厚20mm)の上に自然落下させ、固定具
に異常が生じない許容落下高さを調査した。実験に使用
する第1実施例の固定具および従来品はいずれも実験1
と同じ大きさのものである(4mmと5.5mmの円孔
に固定するもの)。第1実施例の固定具で固定する2枚
の鉄板は、重量180gの板と重量670gの板である
。従来品で固定する2枚の鉄板は重量180gの板と重
量600gの板である。実験条件は鉄板の重量の軽い従
来品の方が有利である。固定具の水分率は2.5%であ
る。
を高さ100cmから落下させても固定具はなんら異常
なく、2枚の鉄板を良好に固定したままであった。なお
、落下方向は、2枚の鉄板の間から固定具が図1のよう
に見える(図5を90度回転させたように見える)落下
方向Aと、2枚の鉄板の間から固定具が図2のように見
える落下方向Bとの両方である。
mまで、上記落下方向Bでは30cmまでは異常を生じ
なかったが、それ以上の高さから落下させると、4個の
うちで少なくとも1個の従来品に亀裂が発生した。
利であったが(固定する鉄板が軽いため床面の鉄板上に
衝突した時に固定具に作用する衝撃荷重が小さく有利)
、第1実施例の固定具は従来品の2倍以上の高さ100
cmの位置から落下させても異常が発生せず、明らかに
優秀な成績を出した。
よれば、支柱3の基部に凹部11を設けただけで、シャ
ーシSとプリント基板Pとを高い強度で所定距離隔てて
固定することができるという優れた効果を奏する。 (第2実施例)第2実施例の固定具も、第1実施例の図
5で説明した固定具のようにシャーシSの大径の円孔S
1から、プリント基板Pの小径の円孔P1に向けて一方
向に挿入することにより、シャーシSにプリント基板P
を所定距離隔てて固定するものである。固定具は樹脂の
一体成形品で、図6の正面図,図7の側面図に示すよう
に、皿状弾性逆止部31と、支柱33と、弾性拘止片3
5と、支持台部37と、逆止部39とを備える。皿状弾
性逆止部31は第1実施例の皿状弾性逆止部1と同様の
構成を有し、その外径はシャーシSの大径固定孔S1よ
り大きい。また、皿状弾性逆止部31の肉厚は、支柱3
3を立設した中央部が厚く、弾性変形させる外縁部が薄
い。支柱33は第1実施例の支柱3と同等の構成を有し
、その板幅は大径固定孔S1より小さい。図9に示すよ
うに、支柱33の板幅方向の両脇の皿状弾性逆止部31
との基部部分には凹部41が形成される。凹部41は皿
状弾性逆止部31の内側湾曲面から連続して円滑に形成
される。
等であり、図8(A)の横断面図に示すように外形が円
弧形状を有する。弾性拘止片35の末端部にはシャーシ
Sの大径円孔S1に係合する拘止部43が形成される。 図8(B)の横断面図に示すように、拘止部43の垂直
な円弧面はシャーシSの大径円孔S1の内周面に係合す
る曲率で形成される。なお、支柱33と弾性拘止片35
との間には逃がし45が形成されており、弾性拘止片3
5が支柱33に接近する方向の弾性変形が容易にされて
いる。
に直角に設けた柱状の部材である。図8(C)の端面図
に示すように支持台部37はH字形の長手部材である。 支持台部7の最大外径はシャーシSの大径円孔S1より
小さい。また、支持台部37の先端の支持部37Aの外
径はプリント基板Pの小径円孔P1より大きい。
であり、支柱47および弾性拘止片49とを備える。支
柱47は、支持台部37の上面の中央部に垂直に立設さ
れた板状の部材である。支柱47の板幅の寸法はプリン
ト基板P1の小径円孔P1の内径より小さい。弾性拘止
片49は支柱47の先端部の両側から一対、対称に支持
台部37に向けて広がるように形成される。各弾性拘止
片49は、図8(D)の横断面図に示すように外形が円
弧形状を有する。弾性拘止片49の末端部にはプリント
基板Pの小径円孔P1にはまる拘止部51が形成される
。図8(D)の横断面図に示すように、拘止部51の垂
直な面は直線的に構成されるが、小さいのでプリント基
板Pの小径円孔P1の内周面に良好に係合する。
実施例の固定具と同様に、シャーシSの大径円孔S1に
逆止部9から固定具を挿入して固定される。支持台部3
7が長いのでシャーシSとプリント基板Pとを比較的大
きな距離で隔てる。皿状弾性逆止部31はシャーシSに
押圧され弾性変形して内部応力を生ずるが、支柱33の
凹部41により支柱33の基部部分の異形の程度が緩和
されている。つまり、皿状弾性逆止部31に発生してい
る内部応力の最大値は小さい。したがって、例えばシャ
ーシSやプリント基板Pが運搬時に振動し、その振動に
より皿状弾性逆止部31の内部応力を拡大する運動エネ
ルギが働いても内部応力が降伏点以上になりにくい。こ
の結果、固定具は破損することなくシャーシSとプリン
ト基板Pとをしっかり固定する。
、第1実施例の固定具の効果に加えて、シャーシSとプ
リント基板Pとの離間距離をより長く取ることができる
利点がある。
本発明はかかる実施例に何等限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様
で実施し得る。例えば弾性逆止片は円形でなくても略四
角形などにしてもよい。実施例では2枚の板材を固定す
る固定具を示したが、第1板材に固定し第2板材は当接
して支持する固定具でもよい。
板状の支柱の基部部分に凹部を設けたから、支柱を板状
とする利点を確保したうえで、固定具の強度を向上でき
るという優れた効果を奏する。
ある。
ある。
3…支柱,5…弾性拘止片,
7…支持台部, 9…逆止部,
11…凹部,31…皿状弾性逆止部,
33…支柱,35…弾性拘
止片, 37
…支持台部,
Claims (1)
- 【請求項1】 第1板材の固定孔に先端部から挿入す
ることにより該固定孔に固定具を固定すると共に前記先
端部の挿入側に配置された第2板材を前記先端部で支持
して、前記第1板材および前記第2板材を所定距離隔て
る固定具において、前記第1板材の固定孔の周縁に係止
される大きさを備えかつ湾曲形状を有し湾曲方向に弾性
を示す弾性逆止部と、該弾性逆止部の内側の湾曲面の中
央部に立設され、前記第1板材の固定孔に挿入される大
きさの板状の支柱と、該支柱の両側に一対設けられ、弾
性により前記第1板材の固定孔に狭窄して挿入されると
共に挿入後に拡開する形状を有しかつ挿入後に前記弾性
逆止部との間で前記第1板材を拘止する拘止部を備える
弾性拘止片と、前記支柱の先端部に設けられ、前記第1
板材の固定孔に挿入される大きさの第2板材支持部を有
する支持台部とを備え、さらに、前記支柱の板幅方向の
両脇の前記弾性逆止部との基部部分に凹部を形成したこ
とを特徴とする固定具。
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