JP7336796B1 - 親綱支柱 - Google Patents

Abstract

【課題】水平に設置されたＨ鋼において鉛直平面と平行に配置されたフランジに設置可能であって、作業者の落下などに伴って発生する衝撃力が支柱本体に加わった場合でもフランジからクランプが外れ難い親綱支柱を提供する。【解決手段】親綱支柱のクランプ５が、第１の脚部１５及び第２の脚部１６が対向するように２つずつ設けられたクランプ本体１４と、第１の脚部１５に保持される締付ボルト１７と、この締付ボルト１７の先端部に取り付けられた第１の受け具１８と、第２の脚部１６に取り付けられた第２の受け具１９と、第１の受け具１８と第１の脚部１５の間に設置される座金２０を備えている。第１の脚部１５には締付ボルト１７の軸部の外周面に形成された雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が内周面に形成された締付ボルト孔が設けられており、第２の脚部１６には第２の受け具１９をネジ止めするための一対の第４のネジ挿通孔１６ａ、１６ａが設けられている。【選択図】図６

Description

本発明は、高所作業が行われる現場において、作業者の命綱が係留される親綱支柱に係り、特に、耐衝撃性に優れた親綱支柱に関する。

建設現場や工事現場等の高所作業が行われる場所では、作業者の移動を容易にする目的で仮設足場が設置されている。この仮設足場には、作業者の命綱を係留するための親綱の設置が義務付けられており、親綱は支柱（以下、親綱支柱という。）を介して、例えば、仮設足場に用いられているＨ鋼のフランジなどに取り付けられる。
親綱支柱は、所定の作業が終了した段階で簡単に撤去できる構造でなければならないが、その一方で、作業員の落下に伴う衝撃が加わった場合でも上述のＨ鋼のフランジなどから外れないような構造でなければならない。

仮設足場に用いられているＨ鋼に取り付けられるものとしては、例えば、特許文献１に「親綱支柱」という名称で、フランジが鉛直平面と平行をなすように設置されたＨ鋼に取り付けられる構造を備えた親綱支柱に係る発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、親綱ロープが上端部に係合されるとともに、基部と、この基部からそれぞれ開口部に向けて伸びる第１のクランプ片及び第２のクランプ片を備えたクランプ具が下端部に設けられた支柱部材を有しており、Ｈ鋼のフランジなどの被装着板の一方面に突き当てられる突当面が第１のクランプ片に設けられるともに、基部から開口部に向けて突当面との隙間寸法が大きくなるように傾斜した傾斜面が第２のクランプ片に設けられ、さらに、突当面と傾斜面によって形成される締結スリットに挿入された被装着板の先端エッジが傾斜面に押し付けられた状態で、被装着板の他方の面に締結されるボルトが第２のクランプ片の先端部に設けられた構造となっている。
このような構造によれば、第１のクランプ片の突当面と第２のクランプ片の傾斜面及び上記ボルトによって被装着板が挟持されるため、クランプ具による被装着板に対する親綱支柱の取り付け強度が高められる。

また、特許文献２には「仮設用衝撃吸収冶具」という名称で、水平に設置された板状部材だけでなく、鉛直平面と平行に設置された板状部材に対しても取り付け可能な親綱支柱の耐衝撃性を高める冶具に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、連結金具を介して支柱の下端に設置された台座が、側面視「コ」の字状をなすように曲折された第１の金属板と、この第１の金属板に取り付けられた第１の補強用ボルト及び第２の補強用ボルトと、第１の補強用ボルトに取り付けられた第１のナットと、第２の補強用ボルトに取り付けられた第２のナットと、からなり、第１の金属板は、第１のボルト挿通孔が四隅に設けられた矩形状の第１の上板と、第１の上板の両端からそれぞれ直角に下方へ延設されるとともに第１の上板と平行に設置された第２の補強用ボルトを連通可能に一対の第２のボルト挿通孔がそれぞれ設けられた矩形状の一対の第１の側板と、この一対の第１の側板の下端から互いに近づく方向へそれぞれ直角に延設されるとともに第１の上板と直交するように第１のボルト挿通孔に挿通された状態の第１の補強用ボルトを挿通可能に一対の第３のボルト挿通孔がそれぞれ設けられた矩形状の一対の第１の下板と、一対の第１の側板の一方に設けられたボルト孔へ第１の上板と平行をなすように螺入された締結用ボルトと、を備えた構造となっている。

このような構造によれば、第１の側板に対し第１の補強用ボルトがその軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する強度を高めるとともに、第１の上板に対し第２の補強用ボルトがその軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する強度を高めるという作用を有する。そのため、連結金具を介して台座に連結された支柱に曲げモーメントが加わった場合でも台座が変形し難い。
その一方で、第１の補強用ボルトの軸方向に直交する方向を中心とする曲げや第２の補強用ボルトの軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する強度に比べて、第１の補強用ボルトの軸方向を中心とする曲げや第２の補強用ボルトの軸方向を中心とする曲げに対する強度が低いことから、第１の補強用ボルトや第２の補強用ボルトの軸方向を中心とする曲げ変形が台座に生じ易いという作用を有する。すなわち、第１の補強用ボルトや第２の補強用ボルトの軸方向を中心とする曲げ変形が台座に生じ易いため、例えば、作業者の落下などにより上記支柱に衝撃力が加わった場合には、支柱がその軸方向を中心として捻じれるように台座が変形することで、当該衝撃力が緩和される。

さらに、特許文献３には「親綱支柱及びクランプ補強冶具」という名称で、鉛直方向と平行に設置された板状部材に設置される親綱支柱に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された発明は、対向する第１の脚部及び第２の脚部を有して下向きに開口するクランプ本体と、第１の脚部に設けられた締付ボルト孔に螺入された締付ボルトと、第２の脚部に装着されて板状部材を締付ボルトとともに挟持する受け側パッドと、この受け側パッドに設けられたネジ挿通孔に挿通されるネジ部材と、このネジ部材の挿通孔を有し、側面視楔状をなす座金と、からなるクランプと、このクランプの上側に設置された連結金具と、この連結金具が下端に取り付けられて長手方向が鉛直方向と平行をなすように設置される支柱本体と、を備えている。また、締付ボルトは、支柱本体と平行な仮想平面内に中心軸が配置され、クランプは板状部材に対して仮想平面と板状部材が直交するように取り付けられており、第２の脚部には、ネジ部材が螺入されるネジ孔と、座金の一部を内部に配置可能な凹状の保持部が設けられている。
なお、ネジ挿通孔は、平面視した場合の輪郭線が、少なくとも一方がネジ部材の軸部の半径よりも大きな半径を有する２つの円が一部を重なり合わせたような形状をなすとともに、最も間隔の狭い箇所がネジ部材の軸部の太さよりも狭くなっている。そして、座金は、側面視した場合に幅の狭い側が上を向くように保持部に設置されていることを特徴としている。

このような構造の親綱支柱においては、締付ボルトと受け側パッドによって板状部材が挟持された状態でクランプが上方へ引っ張られた場合、ネジ部材の軸部が受け側パッドのネジ挿通孔を変形させながら上方へ移動することに伴って座金が第２の脚部と一体となって上方へ移動する結果、座金が楔としての機能を発揮し、受け側パッドを板状部材の方へ押し付けるという作用を有する。これにより、クランプの保持力が増大して支柱本体がさらに板状部材から外れ難くなる。したがって、特許文献３に開示された発明は、支柱本体が板状部材から外れ難く、安全性に優れている。

そして、特許文献４には「門形親綱支柱」という名称で、地面を掘削するときに周囲の土が崩れないように設けられる腹起こしの点検用走行通路に装着される親綱支柱に関する発明が開示されている。
特許文献４に開示された発明は、通路部材の取付対象片に締結されるクランプ部材が下端部に設けられた２本の支柱部材が連結部材を介して連結された門形フレームを有し、この門形フレームの上端部には、フック部材と親綱ガイドの少なくとも一方が設けられた構造となっている。
このような構造によれば、２本の支柱部材を通路部材の２箇所で取付対象片に締結することで、門形親綱支柱の取り付け強度が高まるため、作業者が通路部材を利用して移動する際の安全性を高めることができる。

特開２０２１－１９５８５９号公報 特許第６５８４０４４号公報 特許第７０６７７５０号公報 特開２０２１－２５２４６号公報

特許文献１に開示された発明では、親綱ロープに命綱を係留させた作業員が落下するなどして、その落下に伴う衝撃力が命綱と親綱ロープを介して支柱部材に加わった場合に、クランプ具が被装着部材の被装着板から外れてしまうおそれがあるという課題があった。
また、特許文献２に開示された発明では、作業者の落下などにより上記支柱に加わった衝撃力が台座の変形によって緩和されるものの、支柱が設置される板材に対するクランプの保持力については変化しないことから、当該保持力が強まるような構造にするなどの改善の余地があった。
さらに、特許文献３に開示された発明では、作業者の落下などに伴って支柱本体が上方へ引っ張られた場合に、クランプの保持力が強まることにより、支柱本体が板状部材から外れ難くなるという作用が発揮されるが、クランプが従来品と比べてやや複雑な構造をしているという課題があった。
そして、特許文献４に開示された発明では、２本の支柱部材が通路部材の２箇所で取付対象片に締結されるため、その取り付け強度が高いというメリットがあるものの、作業者の落下などに伴って支柱部材に衝撃力が加わった場合に、クランプ部材が通路部材から簡単に外れてしまうおそれがあるという課題があった。

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、水平に設置されたＨ鋼において鉛直平面と平行に配置されたフランジに設置可能であって、作業者の落下などに伴って発生する衝撃力が支柱本体に加わった場合でもフランジからクランプが外れ難い親綱支柱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明は、下向きに開口するクランプと、このクランプの上側に設置された連結金具と、この連結金具が下端に取り付けられて長手方向が鉛直方向と平行をなすように設置される支柱本体と、を備えて鉛直方向と平行に設置された板状部材に設置される親綱支柱であって、クランプは、対向する第１の脚部及び第２の脚部を有するクランプ本体と、第１の脚部に設けられた締付ボルト孔に螺入された締付ボルトと、この締付ボルトの先端面に設けられた第１のネジ孔に螺入される第１のネジ部材と、この第１のネジ部材の頭部が遊挿されるとともに頭部が内部に配置される第１のネジ挿通孔と第２のネジ部材が挿通される第２のネジ挿通孔を有し、側面視楔状をなして締付ボルトの先端に取り付けられた第１の受け具と、第１のネジ部材が挿通される第３のネジ挿通孔と第２のネジ部材が螺入される第２のネジ孔を有し、側面視楔状をなして第１の受け具と締付ボルトの間に設置され第２のネジ部材によって第１の受け具に連結されるとともに第１のネジ部材によって締付ボルトに固定された座金と、第２の脚部に取り付けられて板状部材を第１の受け具とともに挟持する第２の受け具と、を備え、第２のネジ挿通孔は、板状部材との接触面側に設けられて第２のネジ部材の頭部の外径よりも内径が大きく、かつ、第２のネジ部材の頭部が内部に配置される第１の大径部と、第２のネジ部材の頭部を挿通不能に座金との接触面側に設けられた第１の小径部と、からなる段付き構造をなし、第２のネジ挿通孔の第１の小径部は、平面視した場合の輪郭線が、上下に配置された第１の円弧及び第２の円弧によって形成されるダルマ型をなすとともに、最も間隔の狭い箇所が第２のネジ部材の軸部の太さよりも狭く、第２のネジ部材の軸部は第２の円弧の内部に設置され、第３のネジ挿通孔の内径は、第１のネジ部材の頭部の外径よりも小さく、第１の受け具は、側面視した場合に幅の狭い側が下を向くように設置され、座金は、側面視した場合に幅の狭い側が上を向くように設置されていることを特徴とする。

なお、フランジが鉛直平面と平行をなし、かつ、水平に設置されたＨ鋼に本発明の親綱支柱が設置される場合、このフランジが上述の「鉛直平面と平行に設置された板状部材」に相当する。また、第１の発明における「鉛直方向と平行をなすように設置される支柱本体」には、「鉛直方向と略平行をなすように設置される支柱本体」が含まれ、「鉛直方向と平行に設置された板状部材」には、「鉛直方向と略平行に設置された板状部材」が含まれる。

上記構造の親綱支柱において、鉛直方向と平行に設置された板状部材をクランプで挟持すると第１の受け具と第２の受け具が板状部材の側面に当接する。この状態で、クランプが上方へ引っ張られると、第１のネジ部材によって締付ボルトに固定された座金には締付ボルトを介してクランプの第１の脚部から上向きの力が作用し、第１の受け具には板状部材との間に発生する摩擦力が下向きに作用する。その結果、第１の受け具がその場に留まろうとするのに対し、座金はクランプの第１の脚部とともに上方へ移動し、座金の第２のネジ孔に螺入されている第２のネジ部材は第１の受け具の第２のネジ挿通孔の第１の小径部を変形させながら、第２の円弧の内部から第１の円弧の方に向かって移動し、この第２のネジ部材の上方への移動に伴って、座金が第１の脚部と一体となって上方へ移動する。そして、座金が第１の受け具に対して相対的に上方へ移動すると、座金が楔として機能し、第１の受け具を板状部材に対して押し付けるように作用する。
すなわち、第１の発明においては、第１の受け具と第２の受け具によって板状部材が挟持された状態でクランプが上方へ引っ張られた場合、座金によって第１の受け具が板状部材に押し付けられる結果、クランプによる板状部材の保持力が高まるという作用を有する。

第２の発明は、第１の発明において、第３のネジ挿通孔は、第１の受け具との接触面側に設けられて第１のネジ部材の頭部の外径よりも内径が大きい第２の大径部と、締付ボルトとの接触面側に設けられて第１のネジ部材の頭部の外径よりも内径が小さい第２の小径部と、からなる段付き構造をなし、第１のネジ部材は、第３のネジ挿通孔の第２の小径部に挿通されていることを特徴とする。
座金は第１の受け具に対する接触面が締付ボルトの中心軸に対して直交していないため、第３のネジ挿通孔に第２の大径部を設けない場合には、上記接触面に対して第１のネジ部材の頭部の軸部側の面の一部のみが接触する状態となる。これに対し、第２の発明においては、第２の大径部を底面（第２の小径部との境界となる面）が締付ボルトの中心軸に対して直交するように設けることで、上記底面に対して第１のネジ部材の頭部の軸部側の面全体が接触するという作用を有する。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明において、第２の受け具は、側面視楔状をなすとともに第３のネジ部材が螺入される第３のネジ孔を有し、第２の脚部には、第３のネジ部材が挿通される第４のネジ挿通孔が設けられ、第４のネジ挿通孔は、平面視した場合の輪郭線が、上下に配置された第３の円弧及び第４の円弧によって形成されるダルマ型をなすとともに、最も間隔の狭い箇所が第３のネジ部材の軸部の太さよりも狭く、第３のネジ部材の軸部は第３の円弧の内部に設置され、第２の受け具は、側面視した場合に幅の狭い側が下を向くように設置されるとともに第３のネジ部材によって第２の脚部に連結され、第２の脚部の内面は、第１の脚部との間隔が上へ向かうほど狭くなるように傾斜していることを特徴とする。

上記構造の親綱支柱において、鉛直方向と平行に設置された板状部材をクランプで挟持すると第１の受け具と第２の受け具が板状部材の側面に当接する。この状態で、クランプが上方へ引っ張られると、第２の受け具には板状部材との間に発生する摩擦力が下向きに作用する。その結果、第２の受け具がその場に留まろうとするのに対し、クランプの第２の脚部は上方へ移動し、第２の受け具の第３のネジ孔に螺入されている第３のネジ部材は第２の脚部の第４のネジ挿通孔を変形させながら、第３の円弧の内部から第４の円弧の方に向かって移動する。そして、クランプの第２の脚部が第２の受け具に対して相対的に上方へ移動すると、第２の受け具が第２の脚部と板状部材との間で楔として機能する結果、第２の受け具の板状部材に対する押し付け力が強まる。
すなわち、第３の発明においては、第１の受け具と第２の受け具によって板状部材が挟持された状態でクランプが上方へ引っ張られた場合、第２の受け具の板状部材に対する押し付け力が強まることにより、クランプによる板状部材の保持力が高まるという第１の発明の作用がより一層発揮される。

第４の発明は、第３の発明において、第４のネジ挿通孔は、外面側に設けられて第３のネジ部材の頭部の外径よりも内径が大きく、かつ、第３のネジ部材の頭部が内部に配置される第３の大径部と、内面側に設けられて第３のネジ部材の頭部の外径よりも内径が小さい第３の小径部と、からなる段付き構造をなし、第４のネジ挿通孔の第３の小径部が第３の円弧及び第４の円弧によって形成されるダルマ型をなしていることを特徴とする。
第４の発明においては、第３の発明の作用に加え、第３のネジ部材の頭部がクランプの外面から突出した状態にならないという作用を有する。

第１の発明に係る親綱支柱を仮設足場のＨ鋼のフランジなどの板状部材に所定の間隔をあけて２本設置し、その間に展張した親綱に作業者の命綱を係留した状態で、作業者が仮設足場から足を踏み外すことなどにより、親綱に作業者の体重が急激に加わってクランプが上方へ引っ張られた場合でも、第１の発明では、クランプとともに座金が第１の受け具に対して相対的に上方へ移動することで、クランプによる板状部材の保持力が高まるため、支柱本体が板状部材から外れ難い。すなわち、第１の発明によれば、支柱本体に接続された親綱に作業者の命綱を係留した状態で、作業者が落下した場合でも支柱本体が板状部材から外れ難いため、安全性に優れている。

第２の発明では、第１のネジ部材によって座金を締付ボルトに締結する力が強まるため、クランプが上方に引っ張られた際に座金がクランプの第１の脚部と一体となって上方へ移動するという作用が確実に発揮される。したがって、第２の発明によれば、支柱本体が板状部材から更に外れ難くなるため、安全性に優れるという第１の発明の効果がより一層発揮される。

第３の発明によれば、クランプの保持力が高まることで支柱本体が更に板状部材から外れ難くなるため、支柱本体が板状部材から外れ難く、安全性に優れるという第１の発明の効果がより一層発揮される。

第４の発明によれば、第３のネジ部材の頭部がクランプの外面から突出した状態とならないため、見栄えが良く、また、作業者が第３のネジ部材の頭部に指などを引掛けて怪我をするおそれがないため、安全である。

（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る親綱支柱の外観の一例を示した正面図及び右側面図である。 （ａ）は図１（ａ）において連結具の中心軸を通り、紙面に垂直な平面で支柱本体の一部を切断した状態を示した図であり、（ｂ）は同図（ａ）における支柱本体の一部を拡大した図である。 図１（ａ）及び図１（ｂ）に示した連結金具の斜視図である。 （ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ基板、２枚の支持板及び連結板の斜視図であり、（ｃ）は外観の一例を示した斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれクランプの斜視図及び平面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれクランプの正面図及び側面図である。 図１（ｂ）においてクランプが取り付けられた部分を拡大した図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ第１の受け具及び座金の斜視図であり、（ｃ）は図６（ａ）におけるＡ－Ａ線矢視断面図であり、（ｄ）は同図（ｃ）における第１の受け具と座金の拡大図であり、（ｅ）は同図（ｄ）において第１の受け具をＣ方向に見た場合の第２のネジ挿通孔の内壁面の輪郭線を拡大して示した図である。 （ａ）及び（ｃ）は図８（ｅ）に第２のネジ部材の軸部の断面図を追加した図であり、（ｂ）及び（ｄ）は図８（ｃ）において破線で囲まれた部分の拡大図である。 （ａ）は図６（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ第２の受け具の斜視図及び正面図であり、（ｄ）は同図（ａ）において破線で囲まれた部分の拡大図であり、（ｅ）は同図（ｄ）においてクランプの第２の脚部をＤ方向に見た場合の第４のネジ挿通孔の内壁面の輪郭線を拡大して示した図である。 （ａ）及び（ｃ）は図１０（ｅ）に第３のネジ部材の軸部の断面図を追加した図であり、（ｂ）及び（ｄ）は図１０（ａ）において破線で囲まれた部分の拡大図である。

本発明の親綱支柱の構造とその作用及び効果について図１乃至図１１を用いて具体的に説明する。
なお、本発明の親綱支柱は、高所作業が行われる建設現場や工事現場等において、作業者の命綱を係留するための親綱を設置する際に用いられるものである。したがって、本明細書では、実際に本発明の親綱支柱がＨ鋼のフランジなどに取り付けられた状態を想定して、「上面」や「下面」、「上向き」や「下向き」あるいは「上端」や「下端」などの表現を用いている。すなわち、この「上」又は「下」の記載は、鉛直上下方向における上方側、又は、下方側をそれぞれ意味している。

図１（ａ）及び図１（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る親綱支柱１の正面図及び右側面図である。図２（ａ）は図１（ａ）において連結具７の中心軸を通り、紙面に垂直な平面で支柱本体２の一部を切断した状態を示した図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）における支柱本体２の一部を拡大した図である。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本発明の親綱支柱１は、角筒状の金属製部材からなり、長手方向が鉛直方向と平行をなすように設置される支柱本体２と、下向きに開口するように設置され、水平に設置されたＨ鋼において鉛直方向と平行をなすフランジなどの板状部材を挟持するクランプ５と、このクランプ５の上側に設置されるとともに支柱本体２の下端２ｂに取り付けられる連結金具４を備えている。
支柱本体２は、親綱の一端が取り付けられる環状の把持部６ａが上端２ａに設置された上部支柱３ａと、下端２ｂの近傍の側面２ｃに把持部６ｂが設けられた下部支柱３ｂと、からなり、上部支柱３ａが下部支柱３ｂに対して上方からスライド自在に挿入された構造となっている。また、支柱本体２の互いに平行な一対の側面２ｃ、２ｃには、連結具７が横架されている。
なお、本実施例では、上部支柱３ａが下部支柱３ｂに挿入される構造となっているが、上部支柱３ａに下部支柱３ｂが挿入される構造であっても良い。また、上部支柱３ａと下部支柱３ｂはいずれも筒状であるが、挿入される方のみを筒状とし、挿入する方を中実構造とすることもできる。さらに、把持部６ａは、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示した構造に限定されるものではなく、例えば、単体では完全な環状をなしているとは言えないものの、支柱本体２の上端２ａに接続された部分を併せると環状をなす場合のように、略環状をなす部材によって形成されたものであっても良い。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、連結具７は上部支柱３ａの側面に設けられた一対の連結孔８ａ、８ａ及び下部支柱３ｂの側面に設けられた一対の連結孔８ｂ、８ｂに挿通されるネジ７ａと、支柱本体２の側面２ｃから突出したネジ７ａの先端部に取り付けられるナット７ｂからなる。
連結金具４（図１（ａ）又は図１（ｂ）参照）は、支柱本体２の下端２ｂから上部支柱３ａの内部に挿設される金属製の角筒体９を備えており、角筒体９の互いに平行な一対の側面９ａ、９ａには、上部支柱３ａの一対の連結孔８ａ、８ａ及び下部支柱３ｂの一対の連結孔８ｂ、８ｂとともにネジ７ａを挿通可能に一対の連結孔９ｂ、９ｂが設けられている。
クランプ５が連結された連結金具４（図１（ａ）又は図１（ｂ）参照）の角筒体９が図２（ａ）に示すように支柱本体２の下端２ｂから上部支柱３ａの内部に挿設された状態で、上部支柱３ａの一対の連結孔８ａ、８ａ及び下部支柱３ｂの一対の連結孔８ｂ、８ｂ並びに角筒体９の一対の連結孔９ｂ、９ｂに連結具７のネジ７ａが挿通されていると、支柱本体２からクランプ５及び連結金具４を分離することはできない。
一方、図２（ｂ）に示すように、上部支柱３ａの一対の連結孔８ａ、８ａ及び下部支柱３ｂの一対の連結孔８ｂ、８ｂと角筒体９の連結孔９ｂ、９ｂにネジ７ａが挿通されていない状態であれば、支柱本体２からクランプ５及び連結金具４を分離することができる。

このように、親綱支柱１は支柱本体２に対してクランプ５及び連結金具４が着脱自在に取り付けられる構造となっている。すなわち、親綱支柱１では、支柱本体２の下端２ｂに角筒体９を内挿するだけで、支柱本体２にクランプ５及び連結金具４を簡単に連結できるため、取り扱いが容易である。なお、支柱本体２が中実構造の場合には、角筒体９を内挿できるように下端２ｂに開口部を設けるだけで良い。この場合、支柱本体２の加工費が安く抑えられるというメリットがある。
また、親綱支柱１では、運搬や保管をする際にクランプ５及び連結金具４を支柱本体２から取り外して嵩張らない状態にすることができる。さらに、親綱支柱１では、クランプ５や連結金具４が破損した場合に支柱本体２から取り外すことができるため、クランプ５や連結金具４の交換が容易である。
なお、支柱本体２が破損した場合には、その支柱本体２からクランプ５や連結金具４を取り外して、別の支柱本体２に付け替えるなどしてクランプ５や連結金具４を再利用することが可能である。

図３は連結金具４の斜視図であり、図４（ａ）乃至図４（ｄ）はそれぞれ基板１０、２枚の支持板１１、１２及び連結板１３の外観を示した斜視図である。
図３及び図４に示すように、連結金具４は、図２を用いて既に説明した角筒体９と、角筒体９の下端９ｃに上面１０ａが接合され、角筒体９が上部支柱３ａ及び下部支柱３ｂに連結されることによって支柱本体２の下端２ｂに設置される略矩形状の基板１０と、平面視略同一形状をなし、十字に組まれた状態（図３参照）で上端１１ａ、１２ａが基板１０の下面１０ｂに接合される２枚の支持板１１、１２と、四隅にそれぞれ固定ボルト挿通孔１３ａを有し、支持板１１、１２の下端１１ｂ、１２ｂが上面１３ｂに接合される略矩形状の連結板１３を備えている。なお、連結金具４が支柱本体２に取り付けられた状態でクランプ５がＨ鋼のフランジなどの板状部材に取り付けられた際に、２枚の支持板１１、１２は一方が板状部材と平行をなすように配置されている。

支持板１１、１２は平面視した場合に等脚台形の下辺の両側が対称軸を中心として対称に切り取られた形状をなしており、支持板１１では下端１１ｂから上端１１ａに向かって対称軸と平行に切り欠き１１ｃが設けられるとともに、支持板１２では上端１２ａから下端１２ｂに向かって対称軸と平行に切り欠き１２ｃが形成されている。そして、切り欠き１１ｃ、１２ｃは対称軸を中心として対称に、かつ、両者の長さの合計が上端１１ａから下端１１ｂ及び上端１２ａから下端１２ｂまでの距離と等しくなるように形成されている。
なお、本実施例では支持板１１、１２が切り欠き１１ｃ、１２ｃを利用して十字に組まれる構造となっているが、切り欠き１１ｃ、１２ｃを設ける代わりに支持板１１、１２のいずれかを対称軸の位置で２つに切断し、支持板を切断することによって形成される２つの切断片を他方の支持板の中心軸の位置に各切断面を接合することにより、中心軸と平行な方向に見た場合に十字をなす構造とすることもできる。

図５（ａ）及び図５（ｂ）はそれぞれクランプ５の斜視図及び平面図であり、図６（ａ）及び図６（ｂ）はそれぞれクランプ５の正面図及び側面図である。また、図７は図１（ｂ）においてクランプ５が取り付けられた部分を拡大した図である。なお、図５（ｂ）では仮想平面２３を一点鎖線で示している。また、図７では、連結金具４を構成する角筒９、基板１０、支持板１１、１２及び連結板１３並びに締付ボルト１７の中心軸１７ａを破線で示している。さらに、図１乃至図４を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。
図５（ａ）及び図５（ｂ）並びに図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、クランプ５は、第１の脚部１５及び第２の脚部１６が対向するように２つずつ設けられるとともに、上面１４ａに固定ボルト２２（図７参照）の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が内周面に形成された４つの固定ボルト孔１４ｂが設けられたクランプ本体１４と、第１の脚部１５に保持される締付ボルト１７と、この締付ボルト１７の先端部に取り付けられた第１の受け具１８と、第２の脚部１６に取り付けられた第２の受け具１９と、第１の受け具１８と締付ボルト１７の間に設置された座金２０を備えている。また、第１の脚部１５には締付ボルト１７の軸部１７ｂ（図８（ｃ）を参照）の外周面に設けられた雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が内周面に形成された締付ボルト孔１５ａ（図８（ｃ）を参照）が設けられており、第２の脚部１６には第２の受け具１９をネジ止めするための一対の第４のネジ挿通孔１６ａ、１６ａ（図６（ａ）を参照）が設けられている。
本実施例では、クランプ本体１４に２つずつ設けられた第１の脚部１５及び第２の脚部１６のそれぞれに対して締付ボルト孔１５ａや第４のネジ挿通孔１６ａが形成されているが、第１の脚部１５及び第２の脚部１６を図５（ａ）に示すように２つずつに分ける代わりに、それぞれ１つに繋がった形状として、１つの第１の脚部１５に２つの締付ボルト孔１５ａを設けるとともに、１つの第２の脚部１６に二対の第４のネジ挿通孔１６ａ、１６ａを設けた構造としても良い。

図７に示すように、平座金２１ａが外挿された状態で連結板１３の固定ボルト挿通孔１３ａに挿通された固定ボルト２２は、ばね座金２１ｂと平座金２１ａがさらに外挿された状態でクランプ本体１４の固定ボルト孔１４ｂ（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）に螺入される。すなわち、連結金具４は、連結板１３のボルト挿通孔１３ａに挿通されるとともにクランプ本体１４の固定ボルト孔１４ｂ（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）に螺入された固定ボルト２２を締め付けることによって、クランプ５に固定される。
このように、親綱支柱１においては、連結金具４に対してクランプ５が着脱自在に連結可能な構造であるため、運搬や保管をする際には連結金具４からクランプ５を取り外して嵩張らない状態にすることができる。また、締付ボルト１７、第１の受け具１８、第２の受け具１９及び座金２０のセット数や各セットの間隔がクランプ５とは異なるクランプを複数個準備しておき、用途に応じて適切なクランプを選択して、連結金具４に取り付けることもできる。

なお、クランプ本体１４の締付ボルト孔１５ａ（図８（ｃ）を参照）及び固定ボルト孔１４ｂ（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）にそれぞれ螺入される締付ボルト１７及び固定ボルト２２には、ハイテンションボルトが用いられている。また、クランプ５は締付ボルト１７の先端部に取り付けられた第１の受け具１８と、第２の脚部１６に取り付けられた第２の受け具１９によってＨ鋼のフランジを挟持する構造となっている。
さらに、締付ボルト１７は、鉛直方向と平行に設置される支柱本体２と平行であって、かつ、クランプ５が板状部材に取り付けられた際に板状部材と直交する同一の仮想平面２３（図５（ｂ）を参照）内に中心軸１７ａが配置されている。なお、一対の締付ボルト１７、１７の中心軸１７ａがそれぞれ配置される一対の仮想平面２３（図５（ｂ）参照）は互いに平行をなしている。

図８（ａ）及び図８（ｂ）はそれぞれ第１の受け具１８及び座金２０の斜視図であり、図８（ｃ）は図６（ａ）におけるＡ－Ａ線矢視断面図であり、図８（ｄ）は図８（ｃ）における第１の受け具１８と座金２０の拡大図であり、図８（ｅ）は図８（ｄ）において第１の受け具１８をＣ方向に見た場合の第２のネジ挿通孔１８ｄの内壁面の輪郭線を拡大して示した図である。また、図９（ａ）及び図９（ｃ）は図８（ｅ）に第２のネジ部材２５の軸部２５ｂの断面図を追加した図であり、図９（ｂ）及び図９（ｄ）は図８（ｃ）において破線で囲まれた部分の拡大図である。
なお、図８（ｃ）、図９（ｂ）及び図９（ｄ）では、締付ボルト１７、第１のネジ部材２４及び第２のネジ部材２５を断面表示ではなく、外観表示としている。また、図９（ｂ）及び図９（ｄ）では、Ｈ鋼のフランジ２８を破線で示している。さらに、図１乃至図７を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。

図８（ａ）、図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示すように、第１の受け具１８は平面視矩形状をなし、第１の接触面１８ａと第２の接触面１８ｂが平行でなく、高さ方向の略中央に第１のネジ部材２４が挿通される第１のネジ挿通孔１８ｃが設けられるとともに、第２のネジ部材２５の第２のネジ挿通孔１８ｄが第１のネジ挿通孔１８ｃを挟むようにその上下にそれぞれ設けられている。すなわち、第１の受け具１８は側面視楔状をなしており、第１のネジ挿通孔１８ｃと一対の第２のネジ挿通孔１８ｄ、１８ｄのそれぞれの中心軸は第１の接触面１８ａ及び第２の接触面１８ｂの双方と直交する同一の平面を形成している。
第１の受け具１８に設けられた第２のネジ挿通孔１８ｄは段付き構造をなしており、第１の接触面１８ａ側に設けられた第１の大径部２６ａの内径は第２のネジ部材２５の頭部２５ａの外径よりも大きく、第２の接触面１８ｂ側に設けられた第１の小径部２６ｂの内径は第２のネジ部材２５の軸部２５ｂの外径よりも大きいが第２のネジ部材２５の頭部２５ａの外径よりも小さい。すなわち、第２のネジ挿通孔１８ｄは、第２のネジ部材２５の軸部２５ｂが第１の小径部２６ｂに挿通された状態で頭部２５ａが第１の大径部２６ａの内部に配置される構造となっている（図８（ｃ）を参照）。また、第１のネジ挿通孔１８ｃの内径は第１のネジ部材２４の頭部２４ａの外径よりも大きく、第１のネジ部材２４の軸部２４ｂは締付ボルト１７の軸部１７ｂの先端面に設けられた第１のネジ孔１７ｃに螺入されている。さらに、図８（ｅ）に示すように第２のネジ挿通孔１８ｄの第１の小径部２６ｂは平面視した場合に、第２のネジ部材２５の軸部２５ｂの半径よりも大きな内径を有し、上下に配置された第１の円弧３０ａ及び第２の円弧３０ｂによって形成されるダルマ型をなしており、第１の円弧３０ａと第２の円弧３０ｂの接続部分（すなわち、間隔が最も狭い部分）の間隔は第２のネジ部材２５の軸部２５ｂの太さよりも狭くなっている。
なお、第２のネジ挿通孔１８ｄは平面視した場合に、図１８（ｅ）に示した下側の第２の円弧の３０ｂの内部のみが第２のネジ部材２５の軸部２５ｂを挿通可能な構造であっても良い。

図８（ｂ）乃至図８（ｄ）に示すように、座金２０は平面視矩形状をなし、第１の接触面２０ａと第２の接触面２０ｂが平行でなく、高さ方向の略中央に第１のネジ部材２４が挿通される第３のネジ挿通孔２０ｃが設けられるとともに、第２のネジ部材２５が螺入される第２のネジ孔２０ｄが第３のネジ挿通孔２０ｃを挟むようにその上下にそれぞれ設けられている。すなわち、座金２０は側面視楔状をなしており、第３のネジ挿通孔２０ｃと一対の第２のネジ孔２０ｄ、２０ｄのそれぞれの中心軸は第１の接触面２０ａ及び第２の接触面２０ｂの双方と直交する同一の平面を形成している。

第３のネジ挿通孔２０ｃは段付き構造をなしており、第１の接触面２０ａ側に設けられた第２の大径部２７ａの内径は第１のネジ部材２４の頭部２４ａの外径よりも大きく、第２の接触面２０ｂ側に設けられた第２の小径部２７ｂの内径は第１のネジ部材２４の軸部２４ｂの外径よりも大きいが第１のネジ部材２４の頭部２４ａの外径よりも小さい。すなわち、第３のネジ挿通孔２０ｃは、第１のネジ部材２４の軸部２４ｂが第２の小径部２７ｂに挿通された状態で第１のネジ部材２４の頭部２４ａが第２の大径部２７ａの内部に配置される構造となっている（図８（ｃ）を参照）。

図８（ｃ）に示すように座金２０は、第１の受け具１８の第２の接触面１８ｂに第１の接触面２０ａが接触するとともに締付ボルト１７の軸部１７ｂの先端に第２の接触面２０ｂが接触し、かつ、側面視した場合に幅の狭い側が上を向いた状態で第１の受け具１８と締付ボルト１７の間に設置されている。また、側面視した場合に幅の広い側が上を向くとともに第１の接触面１８ａが鉛直平面と平行をなすように設置される第１の受け具１８は、一対の第２のネジ部材２５、２５を用いて座金２０にネジ止めされている。そして、座金２０は第１のネジ部材２４によって締付ボルト１７の軸部１７ｂの先端に固定されている。
さらに、第１の受け具１８の第２のネジ挿通孔１８ｄの第１の大径部２６ａは、第１の小径部２６ｂを平面視した場合に内壁面の輪郭線によって形成される第１の円弧３０ａ及び第２の円弧３０ｂのうちのいずれかの内部に第２のネジ部材２５の軸部２５ｂが配置されている状態で、内壁面が第２のネジ部材２５の頭部２５ａの側面と干渉しない構造となっている。

図９（ｂ）に示すように、上記構造のクランプ５によってＨ鋼のフランジ２８を挟持すると第１の受け具１８の第１の接触面１８ａがフランジ２８の側面に当接する。このとき、座金２０の第２のネジ孔２０ｄ（図８（ｂ）又は図８（ｄ）を参照）に軸部２５ｂが螺入されている第２のネジ部材２５は、第１の受け具１８の第２のネジ挿通孔１８ｄの第１の小径部２６ｂ（図８（ｄ）及び図８（ｅ）を参照）を平面視した場合に内壁面によって形成される輪郭線を構成する第１の円弧３０ａ及び第２の円弧３０ｂのうち、下方に位置する第２の円弧３０ｂの内部に設置されている（図９（ａ）を参照）。
この状態で、親綱支柱１の支柱本体２（図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照）が親綱によって紙面に対して左右のいずれかの方向へ引っ張られると、２本の第１の脚部１５のうちの少なくとも１本には鉛直方向上向きに移動させようとする力が加わる。このとき、座金２０はクランプ５の第１の脚部１５に取り付けられた締付ボルト１７に第１のネジ部材２４を用いて固定されているため、座金２０にはクランプ５の第１の脚部１５から鉛直上向きの力を受ける。一方、第１の受け具１８に対しては第１の接触面１８ａとフランジ２８の側面の間に発生する摩擦力が下向きに作用する。その結果、図９（ｃ）及び図９（ｄ）に示すように、座金２０はクランプ５の第１の脚部１５ととともに上方へ移動し、座金２０の第２のネジ孔２０ｄに軸部２５ｂが螺入されている第２のネジ部材２５は第１の受け具１８の第２のネジ挿通孔１８ｄの第１の小径部２６ｂを変形させながら、第２の円弧３０ｂの内部から第１の円弧３０ａの方に向かって移動する。
このように座金２０が第１の受け具１８に対して相対的に上方へ移動すると、第２の接触面１８ｂに座金２０の第１の接触面２０ａが接触している第１の受け具１８は座金２０が楔としての機能を発揮する結果、座金２０からフランジ２８の方へ押し付けられるような力を受けることになる。これにより、クランプ５の保持力が高まり、支柱本体２がフランジ２８から外れ難くなるため、親綱支柱１の安全性が向上する。

図１０（ａ）は図６（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図であり、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）はそれぞれ第２の受け具１９の斜視図及び正面図であり、図１０（ｄ）は図１０（ａ）において破線で囲まれた部分の拡大図であり、図１０（ｅ）は図１０（ｄ）においてクランプ５の第２の脚部１６をＤ方向に見た場合の第４のネジ挿通孔１６ａの内壁面の輪郭線を拡大して示した図である。また、図１１（ａ）及び図１１（ｃ）は図１０（ｅ）に第３のネジ部材３２の軸部３２ｂの断面図を追加した図であり、図１１（ｂ）及び図１１（ｄ）は図１０（ａ）において破線で囲まれた部分の拡大図である。
なお、図１０（ａ）、図１１（ｂ）及び図１１（ｄ）では、第３のネジ部材３２を断面表示ではなく、外観表示とし、図１０（ｄ）では第３のネジ部材３２の図示を省略している。また、図１乃至図９を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。

図１０（ａ）乃至図１０（ｃ）に示すように、、第２の受け具１９は平面視矩形状をなし、第１の接触面１９ａと第２の接触面１９ｂが平行でなく、第３のネジ部材３２が螺入される一対の第３のネジ孔１９ｃ、１９ｃが横方向へ１列に並んだ状態で高さ方向の略中央に設けられている。すなわち、第２の受け具１９は側面視楔状をなしている。また、図１０（ａ）及び図１０（ｄ）に示すように第２の受け具１９の第１の接触面１９ａと接触するクランプ５の第２の脚部１６の内面１６ｂは第１の脚部１５との間隔が上へ向かうほど狭くなるように傾斜している。
なお、本実施例では第３のネジ孔１９ｃを有底孔としているが、第３のネジ孔１９ｃはこのような構造に限定されるものではなく、貫通孔であっても良い。

図１０（ｄ）に示すように、クランプ５の第２の脚部１６に設けられた第４のネジ挿通孔１６ａは段付き構造をなしており、第２の脚部１６の外面１６ｃの側に設けられた第３の大径部２９ａの内径は第３のネジ部材３２の頭部３２ａの外径よりも大きく、第２の脚部１６の内面１６ｂの側に設けられた第３の小径部２９ｂの内径は第３のネジ部材３２の軸部３２ｂの外径よりも大きいが第３のネジ部材３２の頭部３２ａの外径よりも小さい。すなわち、第４のネジ挿通孔１６ａは、第３のネジ部材３２の軸部３２ｂが第３の小径部２９ｂに挿通された状態で頭部３２ａが第３の大径部２９ａの内部に配置される構造となっている（図１０（ａ）を参照）。
また、図１０（ｅ）に示すように第４のネジ挿通孔１６ａの第３の小径部２９ｂは平面視した場合に、第３のネジ部材３２の軸部３２ｂの半径よりも大きな内径を有し、上下に配置された第３の円弧３１ａ及び第４の円弧３１ｂによって形成されるダルマ型をなしており、第３の円弧３１ａと第４の円弧３１ｂの接続部分（すなわち、間隔が最も狭い部分）の間隔は第３のネジ部材３２の軸部３２ｂの太さよりも狭くなっている。

なお、第４のネジ挿通孔１６ａは平面視した場合に、図１０（ｅ）に示した上側の第３の円弧の３１ａの内部のみが第３のネジ部材３２の軸部３２ｂを挿通可能な構造であっても良い。
また、図１０（ｄ）に示すように第２の受け具１９は、第１の接触面１９ａが第２の脚部１６の内面１６ｂに接触し、第２の接触面１９ｂが鉛直平面と平行をなすとともに、側面視した場合に幅の広い側を上に向けた状態で一対の第３のネジ部材３２、３２を用いてクランプ５の第２の脚部１６にネジ止めされている。
さらに、クランプ５の第２の脚部１６の第４のネジ挿通孔１６ａの第３の大径部２９ａは、第３の小径部２９ｂを平面視した場合に内壁面によって形成される第３の円弧３１ａ及び第４の円弧３１ｂのうちのいずれかの内部に第３のネジ部材３２の軸部３２ｂが配置されている状態で、内壁面が第３のネジ部材３２の頭部３２ａの側面と干渉しない構造となっている。

図１１（ｂ）に示すように、上記構造のクランプ５によってＨ鋼のフランジ２８を挟持すると第２の受け具１９の第２の接触面１９ｂがフランジ２８の側面に当接する。このとき、第２の受け具１９の第３のネジ孔１９ｃ（図１０（ｄ）を参照）に軸部３２ｂが螺入されている第３のネジ部材３２は、クランプ５の第２の脚部１６の第４のネジ挿通孔１６ａの第３の小径部２９ｂ（図１０（ｄ）及び図１０（ｅ）を参照）を平面視した場合に内壁面によって形成される輪郭線を構成する第３の円弧３１ａ及び第４の円弧３１ｂのうち、上方に位置する第３の円弧３１ａの内部に設置されている（図１１（ａ）を参照）。
この状態で、親綱支柱１の支柱本体２（図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照）が親綱によって紙面に対して左右のいずれかの方向へ引っ張られると、２本の第２の脚部１６のうちの少なくとも１本には鉛直方向上向きに移動させようとする力が加わる。このとき、第２の受け具１９に対しては第２の接触面１９ｂとフランジ２８の側面の間に発生する摩擦力が下向きに作用する。その結果、図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）に示すように、クランプ５の第２の脚部１６は第２の受け具１９に対して相対的に上方へ移動し、第２の受け具１９の第３のネジ孔１９ｃに軸部３２ｂが螺入されている第３のネジ部材３２はクランプ５の第２の脚部１６の第４のネジ挿通孔１６ａの第３の小径部２９ｂを変形させながら、第３の円弧３１ａの内部から第４の円弧３１ｂの方に向かって移動する。
このようにクランプ５の第２の脚部１６が第２の受け具１９に対して相対的に上方へ移動すると、クランプ５の第２の脚部１６の内面１６ｂに第１の接触面１９ａが接触している第２の受け具１９が第２の脚部１６とフランジ２８との間で楔として機能する結果、第２の受け具１９のフランジ２８の側面に対する押し付け力が強まる。これにより、クランプ５の保持力が高まり、支柱本体２がフランジ２８から更に外れ難くなるため、親綱支柱１の安全性がより一層向上する。

本発明の親綱支柱は、上記実施例に示した構造に限定されるものではない。例えば、座金２０の第３のネジ挿通孔２０ｃを段付き構造とせずに、第２の小径部２７ｂと内径が等しい貫通孔とすることもできる。ただし、この場合、座金２０の第１の接触面２０ａが締付ボルト１７の中心軸１７ａに対して直交していないため、第１の接触面２０ａに対して第１のネジ部材２４は頭部２４ａの軸部２４ｂ側の面の一部のみが接触した状態となる。これに対し、第３のネジ挿通孔２０ｃを段付き構造とすると、第２の大径部２７ａを底面（第２の小径部２７ｂとの境界となる面）が締付ボルト１７の中心軸１７ａに対して直交するように設けることで、大径部２７ａの底面に対して第１のネジ部材２４の頭部２４ａの軸部２４ｂ側の面全体が接触するため、第１のネジ部材２４によって座金２０を締付ボルト１７に締結する力が強まるというメリットがある。
また、第２の脚部１６の第４のネジ挿通孔１６ａを段付き構造とせずに、第３の小径部２９ｂと内径が等しい貫通孔とすることもできる。ただし、この場合、第３のネジ部材３２の頭部３２ａが第２の脚部１６の外面１６ｃから突出した状態となる。これに対し、第４のネジ挿通孔１６ａを段付き構造とすると、第３の大径部２９ａの内部に第３のネジ部材３２の頭部３２ａを配置して、第３のネジ部材３２の頭部３２ａを第２の脚部１６の外面１６ｃから突出させないようにすることできる。この場合、見栄えが良いことに加え、作業者が第３のネジ部材３２の頭部３２ａに指などを引掛けて怪我をするおそれがないため、安全性が向上するというメリットがある。

本発明は、高所作業が行われる現場において、作業者の命綱を係留するための親綱を設置する場合に適用可能である。

１…親綱支柱 ２…支柱本体 ２ａ…上端 ２ｂ…下端 ２ｃ…側面 ３ａ…上部支柱 ３ｂ…下部支柱 ４…連結金具 ５…クランプ ６ａ、６ｂ…把持部 ７…連結具 ７ａ…ネジ ７ｂ…ナット ８ａ、８ｂ…連結孔 ９…角筒体 ９ａ…側面 ９ｂ…連結孔 ９ｃ…下端 １０…基板 １０ａ…上面 １０ｂ…下面 １１…支持板 １１ａ…上端 １１ｂ…下端 １１ｃ…切り欠き １２…支持板 １２ａ…上端 １２ｂ…下端 １２ｃ…切り欠き １３…連結板 １３ａ…固定ボルト挿通孔 １３ｂ…上面 １４…クランプ本体 １４ａ…上面 １４ｂ…固定ボルト孔 １５…第１の脚部 １５ａ…締付ボルト孔 １６…第２の脚部 １６ａ…第４のネジ挿通孔 １６ｂ…内面 １６ｃ…外面 １７…締付ボルト １７ａ…中心軸 １７ｂ…軸部 １７ｃ…第１のネジ孔 １８…第１の受け具 １８ａ…第１の接触面 １８ｂ…第２の接触面 １８ｃ…第１のネジ挿通孔 １８ｄ…第２のネジ挿通孔 １９…第２の受け具 １９ａ…第１の接触面 １９ｂ…第２の接触面 １９ｃ…第３のネジ孔 ２０…座金 ２０ａ…第１の接触面 ２０ｂ…第２の接触面 ２０ｃ…第３のネジ挿通孔 ２０ｄ…第２のネジ孔 ２１ａ…平座金 ２１ｂ…ばね座金 ２２…固定ボルト ２３…仮想平面 ２４…第１のネジ部材 ２４ａ…頭部 ２４ｂ…軸部 ２５…第２のネジ部材 ２５ａ…頭部 ２５ｂ…軸部 ２６ａ…第１の大径部 ２７ａ…第２の大径部 ２６ｂ…第１の小径部 ２７ｂ…第２の小径部 ２８…フランジ ２９ａ…第３の大径部 ２９ｂ…第３の小径部 ３０ａ…第１の円弧 ３０ｂ…第２の円弧 ３１ａ…第３の円弧 ３１ｂ…第４の円弧 ３２…第３のネジ部材 ３２ａ…頭部 ３２ｂ…軸部

Claims (4)

1. 下向きに開口するクランプと、このクランプの上側に設置された連結金具と、この連結金具が下端に取り付けられて長手方向が鉛直方向と平行をなすように設置される支柱本体と、を備えて前記鉛直方向と平行に設置された板状部材に設置される親綱支柱であって、
   前記クランプは、
   対向する第１の脚部及び第２の脚部を有するクランプ本体と、
   前記第１の脚部に設けられた締付ボルト孔に螺入された締付ボルトと、
   この締付ボルトの先端面に設けられた第１のネジ孔に螺入される第１のネジ部材と、
   この第１のネジ部材の頭部が遊挿されるとともに前記頭部が内部に配置される第１のネジ挿通孔と第２のネジ部材が挿通される第２のネジ挿通孔を有し、側面視楔状をなして前記締付ボルトの先端に取り付けられた第１の受け具と、
   前記第１のネジ部材が挿通される第３のネジ挿通孔と前記第２のネジ部材が螺入される第２のネジ孔を有し、側面視楔状をなして前記第１の受け具と前記締付ボルトの間に設置され前記第２のネジ部材によって前記第１の受け具に連結されるとともに前記第１のネジ部材によって前記締付ボルトに固定された座金と、
   前記第２の脚部に取り付けられて前記板状部材を前記第１の受け具とともに挟持する第２の受け具と、を備え、
   前記第２のネジ挿通孔は、前記板状部材との接触面側に設けられて前記第２のネジ部材の頭部の外径よりも内径が大きく、かつ、前記第２のネジ部材の前記頭部が内部に配置される第１の大径部と、前記第２のネジ部材の前記頭部を挿通不能に前記座金との接触面側に設けられた第１の小径部と、からなる段付き構造をなし、
   前記第２のネジ挿通孔の前記第１の小径部は、平面視した場合の輪郭線が、上下に配置された第１の円弧及び第２の円弧によって形成されるダルマ型をなすとともに、最も間隔の狭い箇所が前記第２のネジ部材の軸部の太さよりも狭く、
   前記第２のネジ部材の前記軸部は前記第２の円弧の内部に設置され、
   前記第３のネジ挿通孔の内径は、前記第１のネジ部材の前記頭部の外径よりも小さく、
   前記第１の受け具は、側面視した場合に幅の狭い側が下を向くように設置され、
   前記座金は、側面視した場合に幅の狭い側が上を向くように設置されていることを特徴とする親綱支柱。
2. 前記第３のネジ挿通孔は、前記第１の受け具との接触面側に設けられて前記第１のネジ部材の前記頭部の前記外径よりも内径が大きい第２の大径部と、前記締付ボルトとの接触面側に設けられて前記第１のネジ部材の前記頭部の前記外径よりも内径が小さい第２の小径部と、からなる段付き構造をなし、
   前記第１のネジ部材の軸部は、前記第３のネジ挿通孔の前記第２の小径部に挿通されていることを特徴とする請求項１に記載の親綱支柱。
3. 前記第２の受け具は、側面視楔状をなすとともに第３のネジ部材が螺入される第３のネジ孔を有し、
   前記第２の脚部には、前記第３のネジ部材が挿通される第４のネジ挿通孔が設けられ、
   前記第４のネジ挿通孔は、平面視した場合の輪郭線が、上下に配置された第３の円弧及び第４の円弧によって形成されるダルマ型をなすとともに、最も間隔の狭い箇所が前記第３のネジ部材の軸部の太さよりも狭く、
   前記第３のネジ部材の前記軸部は前記第３の円弧の内部に設置され、
   前記第２の受け具は、側面視した場合に幅の狭い側が下を向くように設置されるとともに前記第３のネジ部材によって前記第２の脚部に連結され、
   前記第２の脚部の内面は、前記第１の脚部との間隔が上へ向かうほど狭くなるように傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の親綱支柱。
4. 前記第４のネジ挿通孔は、外面側に設けられて前記第３のネジ部材の頭部の外径よりも内径が大きく、かつ、前記第３のネジ部材の前記頭部が内部に配置される第３の大径部と、内面側に設けられて前記第３のネジ部材の前記頭部の前記外径よりも内径が小さい第３の小径部と、からなる段付き構造をなし、
   前記第４のネジ挿通孔の前記第３の小径部が前記第３の円弧及び前記第４の円弧によって形成されるダルマ型をなしていることを特徴とする請求項３に記載の親綱支柱。
   
   

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