JP7067750B1 - 親綱支柱及びクランプ補強冶具 - Google Patents

Abstract

【課題】水平に設置されたＨ鋼において鉛直平面と平行に配置されたフランジにクランプが取り付けられるとともに、Ｈ鋼の長手方向と平行な方向又は直交する方向に親綱が展張された状態で使用され、作業者の転落等によって支柱本体が親綱によって引っ張られた場合でもフランジからクランプが外れ難い親綱支柱及びクランプ補強冶具を提供する。【解決手段】本発明の親綱支柱１ａは、３セットの締付ボルト及び受けボルトを有して下向きに開口したクランプ２ａと、クランプ２ａの上側に設置され、支柱本体１０の下端１０ａに取り付けられる連結金具３を備えている。連結金具３は、角筒体の下端に取り付けられる略矩形状の基板と、平面視略同一形状をなし、十字に組まれた状態で上端が基板の下面に接合される２枚の支持板と、四隅にそれぞれ固定ボルト挿通孔を有し、上記支持板の下端が上面に接合される略矩形状の連結板を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、本発明は、高所作業が行われる現場において、作業者の命綱が係留される親綱支柱に係り、特に、耐衝撃性に優れた親綱支柱及びクランプ補強冶具に関する。

建設現場や工事現場等では、作業者が容易に移動できるように仮設足場が設置されることが多いが、高所作業を伴う場合には、この仮設足場に対して作業者の命綱を係留するための親綱を設置することが義務付けられている。
通常、親綱を仮設足場に設置する際に使用される支柱は、所定の作業が終了した段階で撤去されるものであるため、仮設足場から容易に取り外すことができる構造でなければならない。その一方で、この支柱は、親綱にある程度の負荷が加わった場合でも容易には外れないような状態で仮設足場に取り付けられていることが必要である。

親綱を取り付けるための支柱については、例えば、特許文献１に「手摺装置」という名称で、鉄骨梁のフランジやスラブなどに挟持部材を介して取り付けられた複数本の手摺支柱と、２本の手摺支柱の間に掛け渡された親綱からなる装置に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、下端に連結部が設置されて被取付部材の延長方向に沿って並べられる複数の手摺支柱の間に親綱が展張される手摺装置であって、親綱の展張方向に対して直交する補強フレームが手摺支柱と連結部の間に架設された構造となっている。

また、特許文献２には「パラペット用スタンション及びこれを用いた仮設用柵」という名称で、建物の屋上などで工事を行う作業者の安全を図る目的で屋上のパラペット（屋根や屋上の端に取り付けられた低い手摺壁）などに設置されるスタンション（仮設用の支柱）とそれに取り付けられる柵に関する考案が開示されている。
特許文献２に開示されたパラペット用スタンションは、親綱又はロープの一端を係止するリングが上端に設置された長尺な支柱と、この支柱の下部の一側から略水平に突出した水平突出腕と、支柱と略平行に垂下して、水平突出腕に上端部が固定又は摺動自在に取り付けられる垂直腕を備えている。また、支柱の下部の一端側に設けられた第１当接座の両側が垂直腕に対向するように支柱の左右側から突出し、垂直腕の下部の両脇に設けられた支持部材から突出長を調整自在に２個の調整ボルトが水平に並べて設けられている。さらに、各調整ボルトの先端には第１当接座に対向するように押圧当接板が設けられるとともに、水平突出腕の付け根付近の下面には水平突出腕の左右側から両側が突出した第２当接座が設けられている。そして、第１当接座、第２当接座をパラペットの外側及び頂部に当てた状態で、横に並んだ２個の調整ボルトの各押圧当接板をパラペットの内側に当てるように各調整ボルトの突出長を調整することにより、第１当接座、押圧当接板及び第２当接座とでパラペットを挟持する構造となっている。

さらに、特許文献３には「仮設用衝撃吸収冶具」という名称で、作業者の命綱が係留される親綱や手摺を設置するための支柱を仮設足場や仮設階段に取り付ける際に用いられる冶具に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された発明は、板材を挟持するためのクランプと、支柱の下端に取り付けられた連結金具と、クランプの上面に立設された雄ネジと、この雄ネジに取り付けられた第１のナットからなる仮設用衝撃吸収冶具であって、連結金具が、支柱の下端に対し下方へ突出するように設置されるとともに第１の貫通孔が設けられた矩形状の平板材からなる軸板と、この軸板の第１の貫通孔に挿通された連結用ボルトと、この連結用ボルトに取り付けられた第２のナットと、側面視Ｌ字をなして軸板に平行をなすように設置された取付部と支柱の長手方向と直交するように設置された連結部を有する一対の連結板を備えている。また、一対の連結板は、雄ネジと第１のナットによって連結部がクランプの上面に固定されるとともに、軸板と直交するように第１の貫通孔に挿通された状態の連結用ボルトを挿通可能に第２の貫通孔が取付部に設けられている。そして、連結用ボルトは、軸板の第１の貫通孔と一対の連結板の第２の貫通孔に挿通された状態で第２の貫通孔から突出した部分に第２のナットが取り付けられた構造となっている。

特開２０２０－２０２５６号公報 実用新案登録第３１８６８６４号公報 特許第６５８４０４４号公報

特許文献１に開示された発明では、作業者が鉄骨梁やスラブなどの被取付部材上から落下して作業者の体重で親綱が引っ張られ、その時の張力で支柱本体に曲げモーメントが作用した場合、親綱の展張方向に対して直交するように手摺支柱と連結部の間に架設された補強フレームは親綱の展張方向と直交する方向への支柱本体の曲げ剛性を高めるように作用するものの、親綱の展張方向と平行な方向に対しては支柱本体の曲げ剛性を高めるという作用を有しない。したがって、親綱の展張方向と平行な鉛直平面内で回転させるようなモーメントが支柱本体に加わった場合、支柱本体の基端に応力が集中して、当該箇所が折損するおそれがあるという課題があった。
特許文献２に開示された考案に係るパラペット用スタンションは、バラペットの長手方向の荷重に対する強度は高められた構造となっているが、２本の調整ボルトの先端に設けられた第１当接座と押圧当接座ではパラペットを挟持する力が十分でないため、パラペットの長手方向と平行な鉛直平面内で支柱を回転させるようなモーメントが発生した場合に、支柱がパラペットから外れてしまう可能性が高い。
特許文献３に開示された発明は、水平に設置されたＨ鋼のフランジなどに取り付けて使用されるものであるが、Ｈ鋼の長手方向と平行に親綱を展張して使用する場合を想定した構造となっているため、Ｈ鋼の長手方向と直交するように親綱を展張した場合、板材に対するクランプの保持力が不足して、支柱本体が板材から外れてしまう可能性がある。

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、水平に設置されたＨ鋼において鉛直平面と平行に配置されたフランジにクランプが取り付けられるとともに、Ｈ鋼の長手方向と平行な方向又は直交する方向に親綱が展張された状態で使用され、作業者の転落等によって支柱本体が親綱によって引っ張られた場合でもフランジからクランプが外れ難い親綱支柱及びクランプ補強冶具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明は、鉛直方向と平行に設置された板状部材に設置される親綱支柱であって、対向する第１の脚部及び第２の脚部を有して下向きに開口するクランプ本体と、第１の脚部に設けられた締付ボルト孔に螺入された締付ボルトと、第２の脚部に装着されて板状部材を締付ボルトとともにそれぞれの先端部で挟持する受けボルトと、からなるクランプと、このクランプの上側に設置された連結金具と、この連結金具が下端に取り付けられて長手方向が鉛直方向と平行をなすように設置される支柱本体と、を備え、締付ボルト及び受けボルトは複数セット設置されているとともに、それらの各中心軸が、支柱本体と平行であって、かつ、互いに平行をなす複数の仮想平面内にそれぞれ配置され、クランプは板状部材に対して仮想平面と板状部材が直交するように取り付けられることを特徴とするものである。
なお、フランジが鉛直平面と平行をなし、かつ、水平に設置されたＨ鋼に本発明の親綱支柱が設置される場合、当該フランジが上述の「鉛直平面と平行に設置された板状部材」に相当する。また、本発明における「鉛直方向と平行に設置される支柱本体」には、「鉛直方向と略平行に設置される支柱本体」が含まれ、「鉛直方向と平行に設置された板状部材」には、「鉛直方向と略平行に設置された板状部材」が含まれる。さらに、本発明において「仮想平面と板状部材が直交する」状態には「仮想平面と板状部材が略直交する」状態が含まれる。

上記構造の親綱支柱では、クランプに複数セットの締付ボルトと受けボルトが設けられているため、クランプの保持力が強い。したがって、第１の発明においては、支柱本体が板状部材から外れ難いという作用を有する。なお、従来の親綱支柱には、２セットの締付ボルト及び受けボルトに相当する挟持手段を備えているものもあることから、締付ボルト及び受けボルトは３セット以上設置されていることが望ましい。

第２の発明は、第１の発明において、締付ボルト及び受けボルトは、先端部が上を向くように中心軸が水平方向に対して傾斜した状態で設置されていることを特徴とするものである。
上記構造の親綱支柱では、締付ボルトと受けボルトによって板状部材が挟持された状態でクランプが上方へ引っ張られた場合、締付ボルトと受けボルトが第１の脚部及び第２の脚部に保持された部分を中心として先端部が下方へ移動するように傾動し、締付ボルトと受けボルトの先端部と板状部材の接触面積が広くなるため、両者の間に大きな摩擦力が発生する結果、クランプの保持力が強まる。したがって、第２の発明においては、従来の親綱支柱に比べて支柱本体が板状部材から外れ難いという第１の発明の作用がより一層発揮される。

第３の発明は、第１の発明において、クランプは、受けボルトの代わりに、受け側パッドと、この受け側パッドに設けられたネジ挿通孔に挿通されるネジ部材と、このネジ部材の挿通孔を有し、側面視楔状をなす座金と、備え、第２の脚部には、ネジ部材が螺入されるネジ孔と、座金の一部を内部に配置可能な凹状の保持部が設けられ、ネジ挿通孔は、平面視した場合の輪郭線が、少なくとも一方がネジ部材の軸部の半径よりも大きな半径を有する２つの円が一部を重なり合わせたような形状をなすとともに、最も間隔の狭い箇所がネジ部材の軸部の太さよりも狭く、座金は、側面視した場合に幅の狭い側が上を向くように保持部に設置されていることを特徴とするものである。
上記構造の親綱支柱では、締付ボルトと受け側パッドによって板状部材が挟持された状態でクランプが上方へ引っ張られた場合、ネジ部材の軸部が受け側パッドのネジ挿通孔を変形させながら上方へ移動することに伴って座金が第２の脚部と一体となって上方へ移動する結果、座金が楔としての機能を発揮し、受け側パッドを板状部材の方へ押し付けるという作用を有する。

第４の発明は、第３の発明において、クランプは、座金を備える代わりに、受け側パッドの第２の脚部に対向する面に凸部が形成されるとともに、この凸部を上下方向へ案内するガイド部が第２の脚部に設けられ、凸部は側面視楔状をなし、ガイド部は、底面と第１の脚部の間隔が第２の脚部の先端側へ向かうほど狭くなるように形成されており、受け側パッドは凸部を側面視した場合に幅の狭い側が下を向くように設置されていることを特徴とするものである。
上記構造の親綱支柱では、締付ボルトと受け側パッドによって板状部材が挟持された状態でクランプが上方へ引っ張られた場合、ネジ部材の軸部が受け側パッドのネジ挿通孔を変形させながら上方へ移動することに伴い、受け側パッドに対して第２の脚部が相対的に上方へ移動する結果、第２の脚部によって受け側パッドが板状部材の方へ押し付けられるという作用を有する。

第５の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかにおいて、連結金具は、支柱本体の下端に設置された基板と、十字に組まれた状態で上端が基板の下面に接合された２枚の支持板と、下面がクランプ本体に連結されるとともに２枚の支持板の下端が上面に接合された連結板と、を備えており、クランプの上側に設置された状態において２枚の支持板のうちの一方が仮想平面と平行をなすように配置されていることを特徴とするものである。
なお、本発明においては、２枚の支持板に切り欠きを設け、この切り欠きを利用して２枚の支持板を十字に組む場合だけでなく、一方の支持板を２つに切断し、その切断片を他方の支持板に接合するなどして、上端側又は下端側から見た場合にそれらの支持板が十字をなす場合も、上述の「十字に組まれた状態」に含まれるものとする。また、本発明において「２枚の支持板のうちの一方が仮想平面と平行をなすように配置されている」状態には、「２枚の支持板のうちの一方が仮想平面と略平行をなすように配置されている」状態も含まれる。

上記構造の親綱支柱をＨ鋼のフランジなどの板状部材に所定の間隔をあけて２本設置し、その間に展張した親綱に作業者の命綱を係留した状態で、作業者が仮設足場から足を踏み外すことなどにより、親綱に作業者の体重が急に加わった場合、板状部材がクランプによって保持された部分を中心として支柱本体を回転させるようなモーメントが発生する。例えば、親綱の展張方向が板状部材の長手方向と平行な場合には、板状部材と平行な鉛直平面内で支柱本体を回転させようとするモーメント（図９（ａ）を用いて後述する第１のモーメント）が発生し、親綱の展張方向が板状部材の長手方向と直交する場合には、板状部材と直交する鉛直平面内で支柱本体を回転させようとするモーメント（図９（ｂ）を用いて後述する第２のモーメント）が発生する。
第３の発明では、２枚の支持板のうちの一方が仮想平面と平行をなすように配置されていることから、当該支持板は板状部材の長手方向と直交し、他方の支持板は板状部材の長手方向と平行をなすことになる。この場合、板状部材の長手方向と直交する支持板は、板状部材と直交する鉛直平面内における曲げに対する連結金具の剛性を高め、板状部材の長手方向と平行な支持板は、板状部材と平行な鉛直平面内における曲げに対する連結金具の剛性を高めるように作用する。すなわち、第３の発明においては、板状部材の長手方向と直交する鉛直平面内における曲げ及び板状部材の長手方向と平行な鉛直平面内における曲げに対する連結金具の剛性が高いため、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、板状部材に対して親綱の展張方向が直交する場合又は平行な場合のいずれであっても、連結金具が破損し難いという作用を有する。

第６の発明は、第５の発明において、クランプ本体は、固定ボルトが螺入される固定ボルト孔が上面に設けられており、連結板は、固定ボルトが挿通される固定ボルト挿通孔が設けられていることを特徴とするものである。
上記構造の親綱支柱においては、第５の発明の作用に加え、連結金具とクランプが固定ボルトによって着脱自在に連結されるという作用を有する。

第７の発明は、第１の発明乃至第６の発明のいずれかにおいて、親綱の一端がそれぞれ取り付けられる２つの環状部材が平面視十字をなし、かつ、そのうちの一方が（締付ボルト及び受けボルトの中心軸が配置される前述の）仮想平面と平行をなすとともに他方が仮想平面と直交するように支柱本体の上部に設置されていることを特徴とするものである。
なお、本発明における「環状部材」には、単体では完全な環状をなしているとは言えないものの、支柱本体の上部に接続された部分を併せると環状をなす場合のような「略環状をなす部材」も含まれる。また、「２つの環状部材が平面視十字をなす」状態には、「２つの環状部材が平面視略十字をなす」状態も含まれる。
第７の発明では、２つの環状部材のうちの一方が仮想平面と平行をなすように配置されていることから、支柱本体が板状部材に設置された場合、一方の環状部材は板状部材の長手方向と直交し、他方の環状部材は板状部材の長手方向と平行をなした状態となる。この場合、１つの板状部材に設置された２本の親綱支柱において、板状部材の長手方向と平行な各環状部材に親綱の両端をそれぞれ取り付けると、板状部材の長手方向と平行をなすように親綱が展張される。一方、２つの板状部材にそれぞれ設置された２本の親綱支柱において、板状部材の長手方向と直交する各環状部材に親綱の両端をそれぞれ取り付けると、板状部材の長手方向と直交するように親綱が展張される。

第８の発明は、下向きに開口し、締付ボルトが設けられたクランプと、このクランプの上面に着脱自在に連結される連結金具と、この連結金具が下端に取り付けられて鉛直方向と平行に設置される支柱本体と、を備え、鉛直方向と平行に設置された板状部材に設置される親綱支柱に取り付けられるクランプ補強冶具であって、仮想対称面を挟んで対向するように配置された第１の冶具脚部及び第２の冶具脚部を有し、下向きに開口する冶具クランプ本体と、第１の冶具脚部に設けられた冶具用締付ボルト孔に螺入された冶具用締付ボルトと、第２の冶具脚部に装着されて板状部材を冶具用締付ボルトとともに先端部同士で挟持する冶具用受けボルトと、からなる一対の冶具クランプと、一対の冶具クランプの上部同士を繋ぐ連結部材と、を備え、一対の冶具クランプは、連結部材がクランプの上面に設置された際に締付ボルトの両側にそれぞれ配置され、冶具用締付ボルト及び冶具用受けボルトは、仮想対称面と直交する同一の仮想平面内にそれぞれの中心軸が配置され、連結部材は、クランプと連結金具の間に着脱自在に設置され、連結金具は、連結部材を介してクランプに連結されることを特徴とするものである。
なお、本発明における「鉛直方向と平行に設置される支柱本体」には、「鉛直方向と略平行に設置される支柱本体」が含まれ、「鉛直方向と平行に設置された板状部材」には、「鉛直方向と略平行に設置された板状部材」が含まれる。また、本発明において「仮想対称面と直交する仮想平面」状態には「仮想対称面と略直交する仮想平面」が含まれる。
上記構造のクランプ補強冶具においては、クランプに締付ボルトが設けられた従来の親綱支柱に取り付けることにより、板状部材に対する保持力が強まるという作用を有する。

第９の発明は、第８の発明において、冶具用締付ボルト及び冶具用受けボルトは、先端部が上を向くように中心軸が仮想対称面と直交する方向に対して傾斜した状態で設置されていることを特徴とするものである。
上記構造のクランプ補強冶具では、冶具用締付ボルトと冶具用受けボルトによって板状部材が挟持された状態で冶具クランプが上方へ引っ張られた場合、冶具用締付ボルトと冶具用受けボルトが第１の冶具脚部及び第２の冶具脚部に保持された部分を中心として先端部が下方へ移動するように傾動し、冶具用締付ボルトと冶具用受けボルトの先端部と板状部材の接触面積が広くなるため、両者の間に大きな摩擦力が発生する結果、冶具クランプの保持力が増大する。したがって、第９の発明においては、クランプに締付ボルトが設けられた親綱支柱に取り付けることにより、板状部材の保持力が強まるという第８の発明の作用がより一層発揮される。

第１の発明では、Ｈ鋼のフランジなどの板状部材に所定の間隔をあけて２本設置し、その間に展張した親綱に作業者の命綱を係留した状態で、作業者が仮設足場から足を踏み外すことなどにより、親綱に作業者の体重が急に加わった場合でも、締付ボルトや受けボルトを複数セット備えていることからクランプの保持力が強く、支柱本体が板状部材から外れ難いため、安全性に優れている。

第２の発明では、締付ボルトと受けボルトによって板状部材が挟持された状態でクランプが上方へ引っ張られた場合に、先端部と板状部材の接触面積が広くなるように締付ボルトと受けボルトが第１の脚部及び第２の脚部に保持された部分を中心として傾動することにより両者の間に大きな摩擦力が発生する結果、クランプの保持力が増大して支柱本体がさらに板状部材から外れ難くなる。したがって、第２の発明においては、支柱本体が板状部材から外れ難いため、安全性に優れるという第１の発明の効果がより一層発揮される。

第３の発明によれば、クランプの保持力が増大して支柱本体がさらに板状部材から外れ難くなるため、支柱本体が板状部材から外れ難く、安全性に優れるという第１の発明の効果がより一層発揮される。

第４の発明においても第３の発明と同様にクランプの保持力が増大して支柱本体がさらに板状部材から外れ難くなる。したがって、第４の発明によれば、支柱本体が板状部材から外れ難く、安全性に優れるという第１の発明の効果がより一層発揮される。

第５の発明によれば、親綱の展張方向が板状部材の長手方向と平行な場合又は親綱の展張方向が板状部材の長手方向と直交する場合のいずれの場合であっても、連結金具が破損し難いため、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果に加え、長期間使用することができるという効果を奏する。

第６の発明によれば、連結金具に対してクランプが着脱自在に連結される構造であるため、第３の発明の効果に加え、運搬や保管をする際に連結金具からクランプを取り外すことにより、嵩張らない状態にすることができるという効果を奏する。また、締付ボルトと受けボルトのセット数や各セットの間隔の異なるクランプを複数個準備しておき、用途に応じて適切なクランプを選択して、連結金具に取り付けるようにすることもできる。

第７の発明によれば、第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明の効果に加え、板状部材の長手方向と平行をなすように親綱を展張する場合と、板状部材の長手方向と直交するように親綱を展張する場合のいずれの場合にも用いることができるという効果を奏する。

第８の発明をクランプに締付ボルトが設けられた従来の親綱支柱に取り付けた場合、板状部材に対する保持力を強めて、支柱本体を板状部材から外れ難くすることができる。

第９の発明をクランプに締付ボルトが設けられた従来の親綱支柱に取り付けた場合、クランプが板状部材から外れ難くなるため、親綱支柱の使用時の安全性が高まる。

（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の第１の実施の形態に係る親綱支柱の外観を示した正面図及び右側面図である。 （ａ）は図１（ａ）において連結具の中心軸を通り、紙面に垂直な平面で支柱本体の一部を切断した状態を示した図であり、（ｂ）は同図（ａ）における支柱本体の一部を拡大した図である。 図１（ａ）及び図１（ｂ）に示した連結金具の斜視図である。 （ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ基板、２枚の支持板及び連結板の外観の一例を示した斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれクランプ本体の斜視図及び平面図である。 図１（ｂ）においてクランプを拡大した図である。 （ａ）は図１（ａ）の親綱支柱におけるクランプ及び連結金具の拡大図であり、（ｃ）は同図（ａ）のクランプよりも締付ボルト及び受けボルトが１セット少ないクランプを示した図であり、（ｂ）及び（ｄ）はそれぞれ同図（ａ）及び同図（ｃ）の場合にフランジからクランプが受ける力を示した模式図である。 （ａ）及び（ｂ）は図１（ｂ）の親綱支柱におけるクランプ及び連結金具の拡大図である。 （ａ）及び（ｂ）は図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す親綱支柱がＨ鋼のフランジに設置された状態を示した図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれクランプ補強冶具が取り付けられた本発明の第２の実施の形態に係る親綱支柱の外観を示した正面図及び右側面図である。 （ａ）及び（ｂ）は図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示した親綱支柱におけるクランプ及び連結金具の拡大図である。 （ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係るクランプ補強冶具の正面図、左側面図及び上面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１１（ａ）及び図１１（ｂ）においてクランプ補強冶具がクランプに取り付けられた箇所を拡大した図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の第３の実施の形態に係る親綱支柱の外観を示した正面図及び右側面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１４（ａ）及び図１４（ｂ）におけるクランプの拡大図であり、（ｃ）は同図（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１５（ｂ）に示した受け側パッドの平面図及び側面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）において受け側パッドに皿ネジが取り付けられた状態を示した図であり、（ｄ）は図１５（ｃ）におけるクランプ本体の拡大図であり、（ｅ）は同図（ｄ）のＣ方向矢視図であり、（ｆ）は座金の外観斜視図であり、（ｇ）は同図（ｃ）において座金がさらに取り付けられた状態を示した図である。 （ａ）及び（ｃ）は図１６（ａ）に示した受け側パッドの平面図に図１６（ｃ）に示した皿ネジの軸部の断面図を記入した図であり、（ｂ）は図１５（ｃ）において破線で囲んだ部分の拡大図であり、（ｄ）は同図（ｂ）の一部を拡大した図である。 （ａ）は本発明の第４の実施の形態に係る親綱支柱の外観を示した側面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるクランプの拡大図であり、（ｃ）は同図（ｂ）において図１５（ｃ）に相当する断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１８（ｂ）に示した受け側パッドの平面図及び側面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）において受け側パッドに皿ネジが取り付けられた状態を示した図であり、（ｄ）は図１８（ｃ）におけるクランプ本体の拡大図であり、（ｅ）は同図（ｄ）のＥ方向矢視図である。 （ａ）及び（ｃ）は図１９（ａ）に示した受け側パッドの平面図に図１９（ｃ）に示した皿ネジの軸部の断面図を記入した図であり、（ｂ）は図１８（ｃ）において破線で囲んだ部分の拡大図であり、（ｄ）は同図（ｂ）の一部を拡大した図である。

本発明の親綱支柱及びクランプ補強冶具について図１乃至図９及び図１４乃至図２０並びに図１０乃至図１３を用いてそれぞれ具体的に説明する。
なお、本発明の親綱支柱は、高所作業が行われる建設現場や工事現場等において、作業者の命綱を係留するための親綱を設置する際に用いられるものであり、本発明のクランプ補強冶具は、本発明の親綱支柱と同じ用途に用いられる従来の親綱支柱に取り付けられるものである。したがって、本明細書では、実際に本発明の親綱支柱や従来の親綱支柱がＨ鋼のフランジなどに取り付けられた状態を想定して、「上面」や「下面」あるいは「上向き」などの表現を用いている。すなわち、この「上」又は「下」の記載は、鉛直上下方向における上方側、又は、下方側をそれぞれ意味している。

図１（ａ）及び図１（ｂ）はそれぞれ本発明の第１の実施の形態に係る親綱支柱１ａの外観を示した正面図及び右側面図である。図２（ａ）は図１（ａ）において連結具１３の中心軸を通り、紙面に垂直な平面で支柱本体１０の一部を切断した状態を示しており、図２（ｂ）は図２（ａ）における支柱本体１０の一部を拡大した状態を示している。なお、図２（ｂ）では図２（ａ）に示した連結具１３の図示を省略している。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本発明の親綱支柱１ａは、角筒状の金属製部材からなり、鉛直方向と平行をなすように設置される支柱本体１０と、下向きに開口し、水平に設置されたＨ鋼において鉛直方向と平行をなすフランジを挟持するクランプ２ａと、このクランプ２ａの上側に設置されるとともに支柱本体１０の下端１０ａに取り付けられる連結金具３を備えている。支柱本体１０は、親綱２３（図９（ａ）又は図９（ｂ）を参照）の一端がそれぞれ取り付けられる２つの環状の把持部１２ａ、１２ｂが平面視略十字をなすとともに、後述する締付ボルト１８及び受けボルト１９の中心軸１８ｂ、１９ｂが配置される仮想平面２８ａ（図５（ｂ）参照）と直交するように把持部１２ａが上端１０ｂに設置され、仮想平面２８ａと平行をなすように把持部１２ｂが上端１０ｂに設置された上部支柱１１ａと、下端１０ａの近傍の側面１０ｃに把持部１２ｃが設けられ、上部支柱１１ａが上方からスライド自在に挿入される下部支柱１１ｂからなる。また、支柱本体１０の互いに平行な一対の側面１０ｃ，１０ｃには、連結具１３が横架されている。
なお、本実施例では、上部支柱１１ａが下部支柱１１ｂに挿入される構造となっているが、上部支柱１１ａに下部支柱１１ｂが挿入される構造であっても良い。また、上部支柱１１ａと下部支柱１１ｂはいずれも筒状であるが、挿入される方のみを筒状とし、挿入する方を中実構造とすることもできる。また、把持部１２ａ、１２ｂは、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示した構造に限定されるものではなく、例えば、単体では完全な環状をなしているとは言えないものの、支柱本体１０の上部に接続された部分を併せると環状をなす場合のように、略環状をなす部材によって形成されたものであっても良い。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、連結具１３は上部支柱１１ａの側面に設けられた一対の連結孔１４ａ、１４ａ及び下部支柱１１ｂの側面に設けられた一対の連結孔１４ｂ、１４ｂに挿通されるネジ１３ａと、支柱本体１０の側面１０ｃから突出したネジ１３ａの先端部に取り付けられるナット１３ｂからなる。
連結金具３（図１（ａ）又は図１（ｂ）参照）は、支柱本体１０の下端１０ａから上部支柱１１ａの内部に挿設される金属製の角筒体４を備えており、角筒体４の互いに平行な一対の側面４ａ，４ａには、上部支柱１１ａの一対の連結孔１４ａ、１４ａ及び下部支柱１１ｂの一対の連結孔１４ｂ、１４ｂとともにネジ１３ａを挿通可能に一対の連結孔４ｂ，４ｂが設けられている。
クランプ２ａが連結された連結金具３（図１（ａ）又は図１（ｂ）参照）の角筒体４が図２（ａ）に示すように支柱本体１０の下端１０ａから上部支柱１１ａの内部に挿設された状態で、上部支柱１１ａの一対の連結孔１４ａ、１４ａ及び下部支柱１１ｂの一対の連結孔１４ｂ、１４ｂと角筒体４の一対の連結孔４ｂ，４ｂに連結具１３のネジ１３ａが挿通されている場合、支柱本体１０からクランプ２ａ及び連結金具３を分離することはできない。
一方、図２（ｂ）に示すように、上部支柱１１ａの一対の連結孔１４ａ、１４ａ及び下部支柱１１ｂの一対の連結孔１４ｂ、１４ｂと角筒体４の連結孔４ｂ，４ｂにネジ１３ａが挿通されていない状態であれば、支柱本体１０からクランプ２ａ及び連結金具３を分離することができる。

このように、親綱支柱１ａは支柱本体１０に対してクランプ２ａ及び連結金具３が着脱自在に取り付けられる構造となっている。すなわち、親綱支柱１ａでは、支柱本体１０の下端１０ａに角筒体４を内挿するだけで、支柱本体１０にクランプ２ａ及び連結金具３を簡単に連結できるため、取り扱いが容易である。なお、支柱本体１０が中実構造の場合には、角筒体４を内挿できるように下端１０ａに開口部を設けるだけで良い。この場合、支柱本体１０の加工費が安く抑えられるというメリットがある。
また、親綱支柱１ａでは、運搬や保管をする際にクランプ２ａ及び連結金具３を支柱本体１０から取り外して嵩張らない状態にすることができる。さらに、親綱支柱１ａでは、クランプ２ａや連結金具３が破損した場合には支柱本体１０から取り外すことができるため、クランプ２ａや連結金具３の交換が容易である。なお、支柱本体１０が破損した場合には、その支柱本体１０からクランプ２ａや連結金具３を取り外して、別の支柱本体１０に付け替えるなどしてクランプ２ａや連結金具３を再利用することが可能である。

図３は連結金具３の斜視図であり、図４（ａ）乃至図４（ｄ）はそれぞれ基板５、２枚の支持板６、７及び連結板８の外観を示した斜視図である。
図３及び図４に示すように、連結金具３は、図２を用いて既に説明した角筒体４と、角筒体４の下端４ｃに上面５ａが接合され、角筒体４が上部支柱１１ａ及び下部支柱１１ｂに連結されることによって支柱本体１０の下端１０ａに設置される略矩形状の基板５と、平面視略同一形状をなし、十字に組まれた状態（図３参照）で上端６ａ、７ａが基板５の下面５ｂに接合される２枚の支持板６、７と、四隅にそれぞれ固定ボルト挿通孔８ａを有し、支持板６、７の下端６ｂ、７ｂが上面８ｂに接合される略矩形状の連結板８を備えている。そして、連結金具３が支柱本体１０に取り付けられた状態でクランプ２ａがＨ鋼のフランジなどの板状部材に取り付けられた際に、２枚の支持板６、７は一方が板状部材と平行をなすように配置されている。
支持板６、７は平面視した場合に等脚台形の下辺の両側が対称軸を中心として対称に切り取られた形状をなしており、支持板６では下端６ｂから上端６ａに向かって対称軸と平行に切り欠き６ｃが設けられるとともに、支持板７では上端７ａから下端７ｂに向かって対称軸と平行に切り欠き７ｃが形成されている。そして、切り欠き６ｃ、７ｃは対称軸を中心として対称に、かつ、両者の長さの合計が上端６ａから下端６ｂ及び上端７ａから下端７ｂまでの距離と等しくなるように形成されている。
なお、本実施例では支持板６、７が切り欠き６ｃ、７ｃを利用して十字に組まれる構造となっているが、切り欠き６ｃ、７ｃを設ける代わりに支持板６、７のいずれかを対称軸の位置で２つに切断し、支持板の切断によって生成される２つの切断片を他方の支持板の中心軸の位置に各切断面を接合することにより、中心軸と平行な方向に見た場合に十字をなす構造とすることもできる。

図５（ａ）及び図５（ｂ）はそれぞれクランプ本体１５の斜視図及び平面図であり、図６は図１（ｂ）においてクランプ２ａを拡大した図である。なお、図５（ｂ）では仮想平面２８ａを一点鎖線で示している。また、図６では、連結金具３を構成する角筒体４、基板５、支持板６、７、中心軸１８ｂ、１９ｂ及び連結板８並びにＨ鋼のフランジ２２ａを破線で示している。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、クランプ本体１５は、第１の脚部２０及び第２の脚部２１が対向するように３つずつ設けられており、上面１５ａには、固定ボルト１７（図６参照）の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が内周面に形成された４つの固定ボルト孔１６ａが設けられている。また、第１の脚部２０及び第２の脚部２１には、締付ボルト１８（図６参照）及び受けボルト１９（図６参照）の雄ネジ部にそれぞれ螺合する雌ネジ部が内周面に形成された締付ボルト孔１６ｂ及び受けボルト孔１６ｃが設けられている。
本実施例では、クランプ本体１５に３つずつ設けられた第１の脚部２０及び第２の脚部２１のそれぞれに対して締付ボルト孔１６ｂや受けボルト孔１６ｃが形成されているが、第１の脚部２０及び第２の脚部２１を図５（ａ）に示すように３つずつに分ける代わりに、それぞれ１つに繋がった形状として、１つの第１の脚部２０に３つの締付ボルト孔１６ｂを設けるとともに、１つの第２の脚部２１に３つの受けボルト孔１６ｃを設けた構造としても良い。

図６に示すように、平座金９ａが外挿された状態で連結板８の固定ボルト挿通孔８ａに挿通された固定ボルト１７は、ばね座金９ｂと平座金９ａがさらに外挿された状態でクランプ本体１５の固定ボルト孔１６ａ（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）に螺入される。すなわち、連結金具３は、連結板８のボルト挿通孔８ａに挿通されるとともにクランプ本体１５の固定ボルト孔１６ａ（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）に螺入された固定ボルト１７を締め付けることによって、クランプ２ａに固定される。
このように、親綱支柱１ａにおいては、連結金具３に対してクランプ２ａが着脱自在に連結される構造であるため、運搬や保管をする際に連結金具３からクランプ２ａを取り外すことにより、嵩張らない状態にすることができる。また、締付ボルト１８と受けボルト１９のセット数や各セットの間隔がクランプ２ａとは異なるクランプを複数個準備しておき、用途に応じて適切なクランプを選択して、連結金具３に取り付けることもできる。
なお、クランプ本体１５の締付ボルト孔１６ｂ（図５（ａ）参照）、受けボルト孔１６ｃ（図５（ａ）参照）及び固定ボルト孔１６ａ（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）にそれぞれ螺入される締付ボルト１８、受けボルト１９及び固定ボルト１７には、ハイテンションボルトが用いられている。また、締付ボルト１８及び受けボルト１９の先端部には、平面視円形をなすパッド１８ａ、１９ａがそれぞれ取り付けられている。すなわち、クランプ２ａは３セットの締付ボルト１８及び受けボルト１９の先端部に取り付けられたパッド１８ａ、パッド１９ａによってＨ鋼のフランジ２２ａを挟持する構造となっている。
さらに、締付ボルト１８及び受けボルト１９は、鉛直方向と平行に設置される支柱本体１０と平行であって、かつ、クランプ２ａが板状部材に取り付けられた際に板状部材と直交する同一の仮想平面２８ａ（図５（ｂ）参照）内に中心軸１８ｂ、１９ｂが配置されている。なお、中心軸１８ｂ及び１９ｂは、締付ボルト１８及び受けボルト１９の各先端部が上を向くように、フランジ２２ａに直交する方向（水平方向）に対して傾斜した状態となっている。また、３セットの締付ボルト１８及び受けボルト１９は、中心軸１８ｂ、１９ｂがそれぞれ配置される３つの仮想平面２８ａ（図５（ｂ）参照）が互いに平行をなすように設置されている。

図７（ａ）は図１（ａ）の親綱支柱１ａにおいてクランプ２ａ及び連結金具３を拡大した状態を示しており、図７（ｃ）は図７（ａ）のクランプ２ａよりも締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）が１セット少ないクランプ２ｂを示している。また、図７（ｂ）及び図７（ｄ）はそれぞれ図７（ａ）及び図７（ｃ）の場合にクランプ２ａ、２ｂがフランジ２２ａからそれぞれ受ける力を模式的に示している。
なお、図７（ａ）及び図７（ｃ）ではＨ鋼のフランジ２２ａを破線で示し、図７（ｂ）及び図７（ｄ）ではＨ鋼のフランジ２２ａを実線で示している。また、図７（ｂ）及び図７（ｄ）ではフランジ２２ａが締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）によって挟持される箇所（Ｐ１～Ｐ５）を破線の丸印で示し、当該箇所の中心同士を結んだ線を実線で示している。

図７（ａ）に示すように、Ｈ鋼のフランジ２２ａが親綱支柱１ａのクランプ２ａで挟持されている状態で支柱本体１０が親綱によって紙面に対して左側の方向へ引っ張られると、クランプ２ａには上方へ引っ張る力と矢印Ａで示す方向へ回転させるモーメントが発生する。
クランプ２ａに対して上方へ引っ張る力が加わった場合、クランプ２ａとフランジ２２ａの間には下向きの摩擦力が発生する。このとき、１セットの締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）によって発生する摩擦力の大きさをＦとすると、クランプ２ａに３セットの締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）が設けられている場合には、図７（ｂ）に示すようにＰ１～Ｐ３において大きさＦの下向きの摩擦力がそれぞれ発生するため、クランプ２ａには全体として３Ｆの大きさの下向きの摩擦力が作用する。
一方、図７（ｃ）に示すようにクランプ２ｂに２セットの締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）が設けられている場合、図７（ｄ）に示すようにＰ４及びＰ５において大きさＦの下向きの摩擦力がそれぞれ発生するため、クランプ２ｂには全体として大きさ２Ｆの摩擦力が下向きに作用する。
すなわち、３セットの締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）が設けられているクランプ２ａでは、上向きの力が加わった際に２セットの締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）が設けられているクランプ２ｂに作用する摩擦力よりも大きな摩擦力が作用する。
なお、親綱支柱１ａはクランプ２ａに３セットの締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）が設けられているのに対し、従来の親綱支柱は、通常、１セット又は２セットの締付ボルト１８や受けボルト１９（図６参照）に相当する挟持手段を備えている。したがって、親綱支柱１ａは、このような構造の従来の親綱支柱において発生する摩擦力よりも大きな摩擦力がフランジ２２ａとクランプ２ａの間に発生する。すなわち、親綱支柱１ａは従来の親綱支柱よりもクランプ２ａの保持力が強いことから、従来の親綱支柱に比べて支柱本体１０が板状部材から外れ難いという作用を有する。したがって、本発明の親綱支柱１ａは安全性に優れている。

図７（ａ）に示したクランプ２ａに対して矢印Ａで示す方向へ回転させるようなモーメントが加わった場合、それを打ち消すように、Ｐ２及びＰ３において締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）とフランジ２２ａの間に発生する摩擦力によってＰ１の中心の周りにクランプ２ａを矢印Ａと逆の方向へ回転させようとするモーメントが発生する。このモーメントの大きさをＭ１とし、図７（ｂ）に示すようにＰ１Ｐ２間及びＰ２Ｐ３間の距離をそれぞれＬ１／２とすると、Ｍ１は式（１）で表される。
一方、図７（ｃ）に示したクランプ２ｂに対して矢印Ａで示す方向へ回転させるようなモーメントが加わった場合、それを打ち消すように、Ｐ５において締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）とフランジ２２ａの間に発生する摩擦力によってＰ４の中心の周りにクランプ２ｂを矢印Ａと逆の方向へ回転させようとするモーメントが発生する。このモーメントの大きさをＭ２とし、図７（ｄ）に示すようにＰ４Ｐ５間の距離をＬ２とすると、Ｍ２は式（２）で表される。

図７（ａ）に示したクランプ２ａでは、図７（ｃ）に示したクランプ２ｂよりも締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）が１セット多いため、一般にＰ１Ｐ３間の距離Ｌ１はＰ４Ｐ５間の距離Ｌ２よりも長くなる。この場合、Ｌ１＞Ｌ２となるが、この大小関係を式（１）及び式（２）に当てはめると、Ｍ１＞Ｍ２が成り立つことがわかる。
すなわち、３セットの締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）が設けられているクランプ２ａでは、クランプ２ａに対して矢印Ａで示す方向へ回転させるモーメントが加わった際にそれを打ち消すように発生するモーメントが、２セットの締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）が設けられているクランプ２ｂに発生するモーメントよりも大きい。したがって、親綱支柱１ａは、締付ボルト１８及び受けボルト１９（図６参照）に相当する２セットの挟持手段を備えている従来の親綱支柱と比べて、クランプ２ａに対して矢印Ａで示す方向へ回転させるモーメントが加わった際にそれを打ち消すような大きなモーメントが発生することから、従来の親綱支柱に比べて支柱本体１０がフランジ２２ａから外れ難いという作用を有する。これにより、安全性に優れるという親綱支柱１ａに関する前述の効果がより一層発揮される。
なお、本実施例ではクランプ２ａに対して矢印Ａ（図７（ａ）参照）で示す方向へ回転させるモーメントが加わった場合について説明したが、クランプ２ａに対して矢印Ａの方向と逆の方向へ回転させるモーメントが加わった場合でも、それを打ち消すように、従来の親綱支柱よりも大きなモーメントが発生するという親綱支柱１ａの作用は同様に発揮される。

図８（ａ）は図１（ｂ）の親綱支柱１ａにおいてクランプ２ａ及び連結金具３を拡大した状態を示しており、図８（ｂ）は図８（ａ）においてクランプ２ａが支柱本体１０によって上方へ引っ張られた状態を示している。なお、図８（ａ）及び図８（ｂ）ではＨ鋼のフランジ２２ａを破線で示している。
図８（ａ）に示すように、締付ボルト１８及び受けボルト１９によってＨ鋼のフランジ２２ａが挟持された状態でクランプ２ａが上方へ引っ張られた場合、先端部が上を向くように第１の脚部２０及び第２の脚部２１にそれぞれ取り付けられた締付ボルト１８及び受けボルト１９は、第１の脚部２０及び第２の脚部２１に保持された部分を中心として矢印Ｂで示すように傾動する。これにより、図８（ｂ）に示すようにパッド１８ａ、１９ａのフランジ２２ａに対する接触面積が広くなり、締付ボルト１８及び受けボルト１９とフランジ２２ａの間に大きな摩擦力が発生するため、クランプ２ａの保持力が強まる。したがって、親綱支柱１ａでは、従来の親綱支柱に比べて支柱本体１０がフランジ２２ａから外れ難いという前述の作用及び安全性に優れるという前述の効果がより一層発揮される。

図９（ａ）及び図９（ｂ）はＨ鋼２２のフランジ２２ａに設置された２本の親綱支柱１ａ、１ａの状態を示している。ただし、図９（ａ）は親綱２３の展張方向がＨ鋼２２の長手方向と平行な場合を表しており、図９（ｂ）は親綱２３の展張方向がＨ鋼２２の長手方向と直交する場合を表している。
図９（ａ）に示すように２本の親綱支柱１ａ、１ａをＨ鋼２２のフランジ２２ａに設置して、フランジ２２ａの長手方向と平行をなす一対の把持部１２ａ、１２ａに親綱２３の両端をそれぞれ取り付けると、フランジ２２ａの長手方向と平行をなすように親綱２３が展張される。一方、図９（ｂ）に示すように２本のＨ鋼２２、２２が互いに平行をなし、かつ、各フランジ２２ａが鉛直平面に平行となるように水平に設置されるとともに、Ｈ鋼２２、２２に設置された親綱支柱１ａ、１ａにおいてフランジ２２ａの長手方向と直交する一対の把持部１２ｂ、１２ｂに親綱２３の両端をそれぞれ取り付けると、フランジ２２ａの長手方向と直交するように親綱２３が展張される。すなわち、親綱支柱１ａは、仮想平面２８ａと直交する把持部１２ａと、仮想平面２８ａと平行をなす把持部１２ｂを備えているため、フランジ２２ａの長手方向と平行をなすように親綱２３を展張する場合及びフランジ２２ａの長手方向と直交するように親綱２３を展張する場合のいずれの場合にも用いることが可能である。
図９（ａ）に示すように２本の親綱支柱１ａ、１ａの間に展張された親綱２３に命綱を係留した状態でＨ鋼２２の上を歩いていた作業者が足を踏み外すなどしてＨ鋼２２から落下すると、急激に作業者の体重が親綱２３に加わる。その結果、支柱本体１０には、親綱２３に引っ張られることにより、フランジ２２ａがクランプ２ａによって保持された部分を中心として支柱本体１０を回転させるようなモーメントが発生する。

１本のＨ鋼２２のフランジ２２ａに対して２本の親綱支柱１ａ、１ａが所定の間隔をあけた状態で設置されていると、親綱２３の展張方向はＨ鋼２２の長手方向と平行になる。この場合、フランジ２２ａと平行な鉛直平面内で図９（ａ）に矢印Ｃで示すように支柱本体１０を回転させようとするモーメント（以下、第１のモーメントという。）が発生する。既に述べたように親綱支柱１ａでは、鉛直方向と平行に設置される支柱本体１０と平行な仮想平面２８ａ（図５（ｂ）参照）と平行をなすように２枚の支持板６、７（図６参照）のうちの一方が配置されており、支持板６、７（図６参照）のうちの他方が仮想平面２８ａ（図５（ｂ）参照）と直交するように配置されている。クランプ２ａがフランジ２２ａに設置された場合に仮想平面２８ａ（図５（ｂ）参照）とフランジ２２ａが直交することから、支持板６、７（図６参照）のうち、仮想平面２８ａ（図５（ｂ）参照）と直交する支持板はフランジ２２ａと平行になる。そして、支持板６、７（図６参照）のうちフランジ２２ａと平行な支持板はフランジ２２ａと平行な鉛直平面内における曲げに対する連結金具３の剛性を高めるように作用する。したがって、親綱支柱１ａは、図９（ａ）に示すように親綱２３の展張方向がフランジ２２ａに平行となるようにＨ鋼２２に設置され、矢印Ｃで示すように支柱本体１０を回転させようとする第１のモーメントが発生した場合でも、当該第１のモーメントが作用する鉛直平面内における曲げに対する連結金具３の剛性が高いため、連結金具３が破損し難いという作用を有する。

図９（ｂ）に示すように２本の親綱支柱１ａ、１ａの間に親綱２３が展張されている場合、親綱２３の展張方向はＨ鋼２２の長手方向と平行になる。この場合、フランジ２２ａと直交する鉛直平面内において矢印Ｄで示すように支柱本体１０を回転させようとするモーメント（以下、第２のモーメントという。）が発生する。既に述べたように親綱支柱１ａでは、クランプ２ａがフランジ２２ａに設置された際に、支持板６、７のうちの一方は前述の仮想平面２８ａ（図５（ｂ）参照）と平行になるため、フランジ２２ａと直交する。そして、支持板６、７のうちフランジ２２ａと直交する支持板はフランジ２２ａと直交する鉛直平面内における曲げに対する連結金具３の剛性を高めるように作用する。したがって、親綱支柱１ａは、図９（ｂ）に示すように親綱２３の展張方向がフランジ２２ａに直交するようにＨ鋼２２に設置され、矢印Ｄで示すように支柱本体１０を回転させようとする第２のモーメントが発生した場合でも、当該第２のモーメントが作用する鉛直平面内における曲げに対する連結金具３の剛性が高いため、連結金具３が破損し難いという作用を有する。
このように、親綱支柱１ａは親綱２３の展張方向がＨ鋼２２のフランジ２２ａと平行な場合又は親綱２３の展張方向がＨ鋼２２のフランジ２２ａと直交する場合のいずれであっても、連結金具３が破損し難いため、長期間使用することができる。なお、本実施例では、親綱支柱１ｂに親綱支柱１ａと同じ連結金具３が用いられているが、連結金具３とは異なる構造の連結金具が親綱支柱１ｂに用いられている場合にも親綱支柱１ａに関する上述の作用及び効果は同様に発揮される。

図１０（ａ）及び１０（ｂ）はそれぞれ本発明の第２の実施の形態に係るクランプ補強冶具２４が取り付けられた親綱支柱１ｂの外観を示した正面図及び左側面図である。また、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示した親綱支柱１ｂにおけるクランプ２ｃ及び連結金具３の拡大図であり、図１２（ａ）乃至図１２（ｃ）はそれぞれクランプ補強冶具２４の正面図、左側面図及び上面図である。さらに、図１３（ａ）及び１３（ｂ）はそれぞれ図１１（ａ）及び図１１（ｂ）においてクランプ補強冶具２４がクランプ２ｃに取り付けられた箇所を拡大した図である。なお、図１２（ｃ）では冶具用締結ボルト３２及び冶具用受けボルト３３の図示を省略している。
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）並びに図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、親綱支柱１ｂは図１（ａ）及び図１（ｂ）に示した親綱支柱１ａがクランプ２ａの代わりに、２セットの締付ボルト１８（図１１（ｂ）参照）を有するクランプ２ｃを備えた構造となっている。すなわち、親綱支柱１ｂは、下向きに開口し、２本の締付ボルト１８（図１１（ｂ）参照）が設けられたクランプ２ｃと、このクランプ２ｃを構成するクランプ本体２５（図１１（ａ）及び図１１（ｂ）参照）の上面２５ａ（図１１（ａ）及び図１１（ｂ）参照）に着脱自在に連結される連結金具３と、この連結金具３が下端１０ａに取り付けられて鉛直方向と平行に設置される支柱本体１０を備えており、Ｈ鋼のフランジなどのように鉛直方向と平行に設置された板状部材に設置された状態で使用されるものである。
クランプ２ｃは、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように第１の脚部２６及び第２の脚部２７が対向するように２つずつ設けられており、上面２５ａに固定ボルト１７（図６参照）の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が内周面に形成された４つの固定ボルト孔（図示せず）が設けられたクランプ本体２５と、第１の脚部２６に設けられた締付ボルト孔（図示せず）に螺入され、先端部にパッド１８ａが取り付けられた締付ボルト１８を備えている。なお、本実施例では、親綱支柱１ｂに親綱支柱１ａと同じ連結金具３が用いられるとともにクランプ２ｃが用いられているが、連結金具３とは異なる構造の連結金具が親綱支柱１ｂに用いられている場合や親綱支柱１ｂがクランプ２ｃの代わりにクランプ２ｂを備えている場合にも以下に説明するクランプ補強冶具２４の作用及び効果は同様に発揮される。

図１２（ａ）乃至図１２（ｃ）に示すように、クランプ補強冶具２４は、一対の冶具クランプ２９、２９と、２枚の連結片３０ａ、３０ａからなり、一対の冶具クランプ２９、２９の上部同士を繋ぐ連結部材３０を備えている。冶具クランプ２９は、冶具クランプ本体３１、冶具用締付ボルト３２及び冶具用受けボルト３３からなり、冶具クランプ本体３１は、仮想対称面２８ｃ（図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）を参照）を挟んで対向するように配置された第１の冶具脚部３４及び第２の冶具脚部３５を有し、下向きに開口した構造となっている。冶具用締付ボルト３２は、第１の冶具脚部３４に設けられた冶具用締付ボルト孔（図示せず）に螺入されており、冶具用受けボルト３３は第２の冶具脚部３５に装着されている。そして、冶具用締付ボルト３２及び冶具用受けボルト３３は、平面視円形をなすパッド３２ａ、３３ａが先端部にそれぞれ取り付けられている。すなわち、冶具クランプ２９の冶具用締付ボルト３２及び冶具用受けボルト３３は、先端部のパッド３２ａ、３３ａによってＨ鋼のフランジなどの板状部材を挟持する構造となっている。
冶具用締付ボルト３２及び冶具用受けボルト３３は、仮想対称面２８ｃ（図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）を参照）と直交し、かつ、支柱本体１０が鉛直方向と平行をなすように設置された親綱支柱１ｂにクランプ補強冶具２４が取り付けられた際に鉛直方向と平行をなす仮想平面２８ｂ（図１２（ａ）参照）内に中心軸３２ｂ、３３ｂ（図１２（ｂ）参照）が配置されている。そして、中心軸３２ｂ及び３３ｂは、冶具用締付ボルト３２及び冶具用受けボルト３３の各先端部が上を向くように仮想対称面２８ｃと直交する方向に対して傾斜した状態となっている。

連結片３０ａは平面視矩形状をなすとともに、矩形の一辺が略直角に曲折されることにより平坦部と曲折部が形成されている。ただし、曲折部は、平坦部をクランプ本体２５の上面２５ａに設置する際に支障とならない箇所に形成されている。また、平坦部には、連結板８の固定ボルト挿通孔８ａに挿通された状態の固定ボルト１７を挿通するための固定ボルト挿通孔３６が２箇所に設けられている。すなわち、２枚の連結片３０ａ、３０ａからなる連結部材３０には４つの固定ボルト挿通孔３６が設けられている。なお、この４つの固定ボルト挿通孔３６は、２枚の連結片３０ａ、３０ａの各平坦部がクランプ本体２５の上面２５ａに設置された際に、クランプ本体２５の４つの固定ボルト孔（図示せず）に螺入される４本の固定ボルト１７を同時に挿通可能な箇所に設けられている。これにより、連結部材３０は、親綱支柱１ｂのクランプ２ｃと連結金具３の間に設置された状態でクランプ本体２５の上面２５ａに４本の固定ボルト１７を用いて固定可能となっている。すなわち、クランプ補強冶具２４は、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように連結部材３０がクランプ２ｃと連結金具３の間に着脱自在に設置され、この連結部材３０を介して連結金具３がクランプ２ｃに連結される構造となっている。

クランプ補強冶具２４は、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を参照に示すように連結部材３０がクランプ２ｃと連結金具３の間に設置されることによって親綱支柱１ｂに取り付けられた際に一対の冶具クランプ２９、２９が２本の締付ボルト１８、１８の両側にそれぞれ配置される構造となっている。
このような状態でクランプ補強冶具２４が取り付けられた親綱支柱１ｂをＨ鋼のフランジなどの板状部材に設置した場合、クランプ２ｃの２本の締付ボルト１８に加え、２セットの冶具用締付ボルト３２及び冶具用受けボルト３３によって板状部材が挟持されるため、板状部材を保持する力が強まる。したがって、クランプ補強冶具２４を親綱支柱１ｂに取り付けることによれば、支柱本体１０を板状部材から外れ難くすることができる。
また、冶具用締付ボルト３２と冶具用受けボルト３３によって板状部材が挟持された状態で冶具クランプ２９が上方へ引っ張られた場合、冶具用締付ボルト３２と冶具用受けボルト３３が第１の冶具脚部３４及び第２の冶具脚部３５に保持された部分を中心として先端部が下方へ移動するように傾動し、冶具用締付ボルト３２と冶具用受けボルト３３の先端部に取り付けられているパッド３２ａ、３３ａと板状部材の接触面積が広くなるため、両者の間に大きな摩擦力が発生する。その結果、冶具クランプ２９の保持力が増大する。これにより、板状部材を保持する力がさらに強まり、クランプ２ｃが板状部材からより一層外れ難くなるため、親綱支柱１ｂの使用時の安全性が高まる。
すなわち、板状部材に設置される従来の親綱支柱に本発明のクランプ補強冶具を用いることによれば、親綱支柱におけるクランプが板状部材から外れ難くなるため、親綱支柱の使用時の安全性を高めることが可能である。

図１４（ａ）及び図１４（ｂ）はそれぞれ本発明の第３の実施の形態に係る親綱支柱１ｃの外観を示した正面図及び右側面図である。図１５（ａ）及び図１５（ｂ）はそれぞれ図１４（ａ）及び図１４（ｂ）におけるクランプの拡大図であり、図１５（ｃ）は図１５（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図である。また、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）はそれぞれ図１５（ｂ）に示した受け側パッドの平面図及び側面図であり、図１６（ｃ）は図１６（ｂ）において受け側パッドに皿ネジが取り付けられた状態を示した図である。さらに、図１６（ｄ）は図１５（ｃ）におけるクランプ本体の拡大図であり、図１６（ｅ）は図１６（ｄ）のＣ方向矢視図である。そして、図１６（ｆ）は座金の外観斜視図であり、図１６（ｇ）は図１６（ｃ）において座金がさらに取り付けられた状態を示している。また、図１７（ａ）及び図１７（ｃ）は図１６（ａ）に示した受け側パッドの平面図に図１６（ｃ）に示した皿ネジの軸部の断面図を記入した図であり、図１７（ｂ）は図１５（ｃ）において破線で囲んだ部分の拡大図であり、１７（ｄ）は図１７（ｂ）の一部を拡大した図である。なお、図１５（ｃ）、図１７（ｂ）及び図１７（ｄ）では、締付ボルト１８、パッド１８ａ、皿ネジ３７及び受け側パッド３８を断面表示ではなく、外観表示としている。また、図１乃至図９を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。

図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように本発明の親綱支柱１ｃは、実施例１として既に説明した親綱支柱１ａにおいてクランプ２ａの代わりにクランプ２ｄを備えたことを特徴としている。なお、親綱支柱１ｃの連結金具３は、支持板６、７（図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照）を平面視した場合の形状が親綱支柱１ａの支持板６、７と若干異なっているが、それ以外の部分については親綱支柱１ａの連結金具３の構造と同じである。また、親綱支柱１ｃの把持部１２ａ、１２ｂも平面視した場合の形状が親綱支柱１ａの把持部１２ａ、１２ｂと若干異なっているが、それ以外の部分については親綱支柱１ａの把持部１２ａ、１２ｂと同じである。

図１５（ａ）に示すようにクランプ２ｄでは、正面視した場合、３本の第１の脚部２０のうち、両側の２本の先端側同士の間隔が基端側同士の間隔よりも広くなるような形状をなしている。なお、図示していないが、第２の脚部２１についても、正面視した場合、３本のうち、両側の２本の先端側同士の間隔が基端側同士の間隔よりも広くなるような形状をなしている。
図１５（ｂ）及び図１５（ｃ）に示すようにクランプ２ｄは、クランプ２ａにおいてクランプ本体１５の第２の脚部２１に受けボルト孔１６ｃ（図５（ａ）参照）が設けられる代わりにネジ孔１６ｄ及び凹状の保持部１６ｅ（いずれも図１６（ｄ）を参照）が設けられるとともに、受けボルト１９及びパッド１９ａの代わりに、皿ネジ３７、受け側パッド３８及び座金３９を備えている。

図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）に示すように受け側パッド３８は、球の中心を通る平面と平行な平面（以下、第１の切断平面という。）によって球殻の一部（球の中心が含まれる側の部分）が切除され、凸状をなす外面側の一部（第１の切断平面による切断面が含まれない側の部分）が第１の切断面に対して所定の角度（例えば、５度）をなす第２の切断平面によってさらに切除されたような形状をなしている。また、受け側パッド３８には皿ネジ３７の軸部３７ｂを挿通するためのネジ挿通孔３８ａが設けられており、このネジ挿通孔３８ａは平面視した場合に、皿ネジ３７の軸部３７ｂをそれぞれ挿通可能な２つの円が一部を重なり合わせたような形状をなしている。なお、皿ネジ３７は軸部３７ｂがネジ挿通孔３８ａに挿通された状態で頭部３７ａが受け側パッド３８の内部に配置される構造となっている。また、ネジ挿通孔３８ａは平面視した場合に、図１９（ａ）に示した下側の円弧の内部のみに皿ネジ３７の軸部３７ｂを挿通可能な構造であっても良い。

図１６（ｄ）に示すようにネジ孔１６ｄは、皿ネジ３７が螺入された際に中心軸３７ｃが締付ボルト１８の中心軸１８ｂとともに仮想平面２８ａ（図５（ｂ）参照）上に配置され、かつ、支柱本体１０が鉛直方向と平行をなす場合に、水平方向と平行になるようにクランプ本体１５の第２の脚部２１の内面２１ａに設けられている。なお、本実施例ではネジ孔１６ｄを有底孔としているが、ネジ孔１６ｄはこのような構造に限定されるものではなく、貫通孔であっても良い。また、本実施例では皿ネジ３７を用いているが、頭部と軸部を有する構造であれば、皿ネジ以外のネジ部材を用いることもできる。
図１６（ｅ）に示すようにクランプ本体１５の第２の脚部２１の内面２１ａには、平面視矩形状をなし、所定の深さを有する保持部１６ｅが座金３９の一部を内部に配置可能に設けられている。また、図１６（ｆ）に示すように座金３９は、平面視矩形状をなし、第１の接触面３９ａと第２の接触面３９ｂが平行でなく（すなわち、第１の接触面３９ａを含む平面と第２の接触面３９ｂを含む平面が第１の切断平面と第２の切断へ面がなす角度と同じ角度をなすように配置された状態であって）、第１の接触面３９ａ及び第２の接触面の略中央に皿ネジ３７の挿通孔３９ｃが設けられている。すなわち、座金３９は側面視楔状をなしている。
図１６（ｇ）に示すように座金３９は、挿通孔３９ｃに皿ネジ３７の軸部３７ｂが挿通されるとともに、受け側パッド３８の接触面３８ｂ（前述の第２の切断平面による切断面に相当）（図１６（ｂ）及び図１６（ｃ）を参照）に対して第１の接触面３９ａが接触可能な状態であって、かつ、側面視した場合に幅の狭い側が上を向くように保持部１６ｅに設置される。

図１７（ａ）に示すように受け側パッド３８のネジ挿通孔３８ａを平面視した場合の輪郭線は、少なくとも一方が皿ネジ３７の軸部３７ｂの半径よりも大きな半径を有する２つの円弧によって形成されているが、２つの円弧の接続部分（すなわち、間隔が最も狭い部分）の間隔は皿ネジ３７の軸部３７ｂの太さよりも狭くなっている。また、受け側パッド３８の接触面３８ｂは平面視矩形状をなすとともに、この矩形を構成する４辺のうちの２辺が上記円弧の中心同士を結ぶ線分と平行をなすように形成されている。
受け側パッド３８のネジ挿通孔３８ａを平面視した場合の輪郭線を構成する上記２つの円弧のうちの一方は、その中心が受け側パッド３８の中心軸（前述の球の中心を通り、しかも第１の切断平面に垂直な直線）上に位置するように形成されている。そのため、皿ネジ３７の中心軸３７ｃが受け側パッド３８の中心軸と一致するように軸部３７ｂが受け側パッド３８のネジ挿通孔３８ａに挿通された場合、図１７（ａ）に示すように皿ネジ３７の軸部３７ｂは、上記一方の円弧内に配置される。

上記構成のクランプ２ｄによってＨ鋼のフランジ２２ａを挟持すると、図１７（ｂ）に示すように受け側パッド３８の接触面３８ｃ（前述の第１の切断平面による切断面に相当）（図１６（ｂ）及び図１６（ｃ）を参照）がフランジ２２ａの側面に当接する。この状態で、親綱支柱１ｃの支柱本体１０（図１４（ａ）及び図１４（ｂ）を参照）が親綱によって紙面に対して左右のいずれかの方向へ引っ張られると、３本の第２の脚部２１のうちの少なくとも１本には矢印Ｄで示すように上向きに移動させようとする力が発生する。このとき、皿ネジ３７は第２の脚部２１に設けられたネジ孔１６ｄ（図１６（ｄ）及び図１６（ｅ）を参照）に軸部３７ｂが螺入されており、座金３９は第２の脚部２１に設けられた保持部１６ｅ（図１６（ｄ）及び図１６（ｅ）を参照）によって一部が保持されているため、皿ネジ３７と座金３９には第２の脚部２１から上向きの力が作用する。一方、受け側パッド３８に対しては接触面３８ｃとフランジ２２ａの側面の間に発生する摩擦力が下向きに作用する。その結果、図１７（ｃ）及び図１７（ｄ）に示すように、皿ネジ３７の軸部３７ｂは受け側パッド３８のネジ挿通孔３８ａを変形させつつ、その中を上方へ向かって移動し、挿通孔３９ｃに皿ネジ３７の軸部３７ｂが挿通された状態の座金３９も皿ネジ３７や第２の脚部２１と一体となって上方へ移動する。
このように座金３９が受け側パッド３８に対して相対的に上方へ移動すると、第１の接触面３９ａに接触面３８ｂが接触している受け側パッド３８は座金３９が楔としての機能を発揮する結果、座金３９からフランジ２２ａの方へ押し付けられるような力を受けることになる。これにより、クランプ２ｄの保持力が強まるため、親綱支柱１ｃでは、親綱支柱１ａに比べて支柱本体１０がフランジ２２ａから外れ難いという作用及び安全性に優れるという効果がより一層発揮される。

図１８（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係る親綱支柱の外観を示した側面図であり、図１８（ｂ）は図１８（ａ）におけるクランプの拡大図であり、図１８（ｃ）は図１８（ｂ）の断面図であり、実施例３の図１５（ｃ）に相当する。また、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）はそれぞれ図１８（ｂ）に示した受け側パッドの平面図及び側面図であり、図１９（ｃ）は図１９（ｂ）において受け側パッドに皿ネジが取り付けられた状態を示した図であり、図１９（ｄ）は図１８（ｃ）におけるクランプ本体の拡大図であり、図１９（ｅ）は図１９（ｄ）のＥ方向矢視図である。さらに、図２０（ａ）及び図２０（ｃ）は図１９（ａ）に示した受け側パッドの平面図に図１９（ｃ）に示した皿ネジの軸部の断面図を記入した図であり、図２０（ｂ）は図１８（ｃ）において破線で囲んだ部分の拡大図であり、図２０（ｄ）は図２０（ｂ）の一部を拡大した図である。なお、図１８（ｃ）、図２０（ｂ）及び図２０（ｄ）では、締付ボルト１８、パッド１８ａ、皿ネジ３７及び受け側パッド４０を断面表示ではなく、外観表示としている。また、図１乃至図９及び図１４乃至図１７を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。

図１８（ａ）に示すように本発明の親綱支柱１ｄは、実施例３として既に説明した親綱支柱１ｃにおいてクランプ２ｄの代わりにクランプ２ｅを備えたことを特徴としている。なお、親綱支柱１ｄの正面図は図１４（ａ）に示した親綱支柱１ｃの正面図と同一であるため、その説明を省略する。
図１８（ｂ）及び図１８（ｃ）に示すようにクランプ２ｅは、クランプ２ｄにおいてクランプ本体１５の第２の脚部２１に凹状の保持部１６ｅ（図１６（ｄ）及び図１６（ｅ）を参照）が設けられる代わりに凹状のガイド部１６ｆ（図１９（ｄ）及び図１９（Ｅ）を参照）が設けられるとともに、受け側パッド３８及び座金３９の代わりに、受け側パッド４０を備えている。

図１９（ａ）乃至図１９（ｃ）に示すように受け側パッド４０は、受け側パッド３８において接触面３８ｂの代わりに、第１の切断平面に垂直な方向へ突出するように凸部４０ｄが形成され、この凸部４０ｄに対し、第２の脚部２１と接触する面（接触面４０ｂ）が第１の切断面に対して所定の角度（例えば、５度）をなすように設けられている。また、受け側パッド４０には受け側パッド３８のネジ挿通孔３８ａと同一形状のネジ挿通孔４０ａが設けられている。すなわち、このネジ挿通孔４０ａは平面視した場合に、皿ネジ３７の軸部３７ｂをそれぞれ挿通可能な２つの円の一部が互いに重なったような形状をなしている。なお、皿ネジ３７は軸部３７ｂがネジ挿通孔４０ａに挿通された状態で頭部３７ａが受け側パッド４０の内部に配置される構造となっている。

図１９（ｄ）に示すようにネジ孔１６ｄは、皿ネジ３７が螺入された際に中心軸３７ｃが締付ボルト１８の中心軸１８ｂとともに仮想平面２８ａ（図５（ｂ）参照）上に配置され、かつ、支柱本体１０が鉛直方向と平行をなす場合に、水平方向と平行になるようにクランプ本体１５の第２の脚部２１の内面２１ａに設けられている。なお、本実施例ではネジ孔１６ｄを有底孔としているが、ネジ孔１６ｄはこのような構造に限定されるものではなく、貫通孔であっても良い。
図１９（ｅ）に示すようにクランプ本体１５の第２の脚部２１の内面２１ａには、所定の深さを有するガイド部１６ｆが受け側パッド４０の凸部４０ｄの一部を内部に配置可能に設けられている。なお、ガイド部１６ｆは底面と第１の脚部２０の間隔が第２の脚部２１の先端側へ向かうほど狭くなるように形成されている。
受け側パッド４０のネジ挿通孔４０ａを平面視した場合の輪郭線は、皿ネジ３７の軸部３７ｂの半径よりも大きな半径を有する２つの円弧によって形成されているが、２つの円弧の接続部分の間隔は皿ネジ３７の軸部３７ｂの太さよりも狭くなっている。そして、受け側パッド４０の接触面４０ｂは平面視矩形状をなすとともに、この矩形を構成する４辺のうちの２辺が上記円弧の中心同士を結ぶ線分と平行をなすように形成されている。
また、受け側パッド４０のネジ挿通孔４０ａを平面視した場合の輪郭線を構成する上記２つの円弧のうちの一方は、その中心が受け側パッド４０の中心軸（前述の球の中心を通り、しかも第１の切断平面に垂直な直線）上に位置するように形成されている。そのため、皿ネジ３７の中心軸３７ｃが受け側パッド４０の中心軸と一致するように軸部３７ｂが受け側パッド４０のネジ挿通孔４０ａに挿通された場合、図２０（ａ）に示すように皿ネジ３７の軸部３７ｂは、上記一方の円弧内に配置される。
また、図２０（ｂ）に示すように受け側パッド４０は、接触面４０ｂ（図１９（ｂ）及び図１９（ｃ）を参照）に対して第２の脚部２１のガイド部１６ｆの底面が接触するとともに、凸部４０ｄを側面視した場合に幅の狭い側が下を向くように設置される。

上記構成のクランプ２ｅによってＨ鋼のフランジ２２ａを挟持すると、図２０（ｂ）に示すように受け側パッド４０の接触面４０ｃがフランジ２２ａの側面に当接する。この状態で、親綱支柱１ｄの支柱本体１０（図１８（ａ）参照）が親綱によって紙面に対して垂直な方向へ引っ張られると、３本の第２の脚部２１のうちの少なくとも１本には矢印Ｆで示すように上向きに移動させようとする力が発生する。このとき、皿ネジ３７は第２の脚部２１に設けられたネジ孔１６ｄ（図１９（ｄ）及び図１９（ｅ）を参照）に軸部３７ｂが螺入されているため、皿ネジ３７には第２の脚部２１から上向きの力が作用する。一方、受け側パッド４０に対しては接触面４０ｃとフランジ２２ａの側面の間に発生する摩擦力が下向きに作用する。その結果、図２０（ｃ）及び図２０（ｄ）に示すように、皿ネジ３７の軸部３７ｂは受け側パッド４０のネジ挿通孔４０ａを変形させながら上方へ移動することに伴い、受け側パッド４０に対して第２の脚部２１が相対的に上方へ移動する結果、第２の脚部２１によって受け側パッド４０がフランジ２２ａの方へ押し付けられるような力を受けることになる。これにより、クランプ２ｅの保持力が強まるため、親綱支柱１ｄでは、親綱支柱１ａに比べて支柱本体１０がフランジ２２ａから外れ難いという作用及び安全性に優れるという効果がより一層発揮される。

本発明は、高所作業が行われる現場において、作業者の命綱を係留するための親綱を設置する場合に適用可能である。

１ａ～１ｄ…親綱支柱 ２ａ～２ｅ…クランプ ３…連結金具 ４…角筒体 ４ａ…側面 ４ｂ…連結孔 ４ｃ…下端 ５…基板 ５ａ…上面 ５ｂ…下面 ６、７…支持板 ６ａ、７ａ…上端 ６ｂ、７ｂ…下端 ６ｃ、７ｃ…切り欠き ８…連結板 ８ａ…固定ボルト挿通孔 ８ｂ…上面 ９ａ…平座金 ９ｂ…ばね座金 １０…支柱本体 １０ａ…下端 １０ｂ…上端 １０ｃ…側面 １０ｄ…連結孔 １１ａ…上部支柱 １１ｂ…下部支柱 １２ａ～１２ｃ…把持部 １３…連結具 １３ａ…ネジ １３ｂ…ナット １４ａ、１４ｂ…連結孔 １５…クランプ本体 １５ａ…上面 １６ａ…固定ボルト孔 １６ｂ…締付ボルト孔 １６ｃ…受けボルト孔 １６ｄ…ネジ孔 １６ｅ…保持部 １６ｆ…ガイド部 １７…固定ボルト １８…締付ボルト １８ａ…パッド １８ｂ…中心軸 １９…受けボルト １９ａ…パッド １９ｂ…中心軸 ２０…第１の脚部 ２１…第２の脚部 ２１ａ…内面 ２２…Ｈ鋼 ２２ａ…フランジ ２３…親綱 ２４…クランプ補強冶具 ２５…クランプ本体 ２５ａ…上面 ２６…第１の脚部 ２７…第２の脚部 ２８ａ、２８ｂ…仮想平面 ２８ｃ…仮想対称面 ２９…冶具クランプ ３０…連結部材 ３０ａ…連結片 ３１…冶具クランプ本体 ３２…冶具用締付ボルト ３２ａ…パッド ３２ｂ…中心軸 ３３…冶具用受けボルト ３３ａ…パッド ３３ｂ…中心軸 ３４…第１の冶具脚部 ３５…第２の冶具脚部 ３６…固定ボルト挿通孔 ３７…皿ネジ ３７ａ…頭部 ３７ｂ…軸部 ３７ｃ…中心軸 ３８…受け側パッド ３８ａ…ネジ挿通孔 ３８ｂ、３８ｃ…接触面 ３９…座金 ３９ａ…第１の接触面 ３９ｂ…第２の接触面 ３９ｃ…挿通孔 ４０…受け側パッド ４０ａ…ネジ挿通孔 ４０ｂ、４０ｃ…接触面 ４０ｄ…凸部

Claims (6)

1. 鉛直方向と平行に設置された板状部材に設置される親綱支柱であって、
   対向する第１の脚部及び第２の脚部を有して下向きに開口するクランプ本体と、
   前記第１の脚部に設けられた締付ボルト孔に螺入された締付ボルトと、前記第２の脚部に装着されて前記板状部材を前記締付ボルトとともに挟持する受け側パッドと、この受け側パッドに設けられたネジ挿通孔に挿通されるネジ部材と、このネジ部材の挿通孔を有し、側面視楔状をなす座金と、からなるクランプと、
   このクランプの上側に設置された連結金具と、
   この連結金具が下端に取り付けられて長手方向が前記鉛直方向と平行をなすように設置される支柱本体と、を備え、
   前記締付ボルトは、前記支柱本体と平行な仮想平面内に中心軸が配置され、
   前記クランプは前記板状部材に対して前記仮想平面と前記板状部材が直交するように取り付けられ、
   前記第２の脚部には、前記ネジ部材が螺入されるネジ孔と、前記座金の一部を内部に配置可能な凹状の保持部が設けられ、
   前記ネジ挿通孔は、平面視した場合の輪郭線が、少なくとも一方が前記ネジ部材の軸部の半径よりも大きな半径を有する２つの円が一部を重なり合わせたような形状をなすとともに、最も間隔の狭い箇所が前記ネジ部材の前記軸部の太さよりも狭く、
   前記座金は、側面視した場合に幅の狭い側が上を向くように前記保持部に設置されていることを特徴とする親綱支柱。
2. 前記クランプは、前記座金を備える代わりに、前記受け側パッドの前記第２の脚部に対向する面に凸部が形成されるとともに、この凸部を上下方向へ案内するガイド部が前記第２の脚部に設けられ、
   前記凸部は側面視楔状をなし、
   前記ガイド部は、底面と前記第１の脚部の間隔が前記第２の脚部の先端側へ向かうほど狭くなるように形成されており、
   前記受け側パッドは前記凸部を側面視した場合に幅の狭い側が下を向くように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の親綱支柱。
3. 前記連結金具は、
   前記支柱本体の前記下端に設置された基板と、
   十字に組まれた状態で上端が前記基板の下面に接合された２枚の支持板と、
   下面が前記クランプ本体に連結されるとともに２枚の前記支持板の下端が上面に接合された連結板と、を備えており、前記クランプの上側に設置された状態において２枚の前記支持板のうちの一方が前記仮想平面と平行をなすように配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の親綱支柱。
4. 前記クランプ本体は、固定ボルトが螺入される固定ボルト孔が上面に設けられており、
   前記連結板は、前記固定ボルトが挿通される固定ボルト挿通孔が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の親綱支柱。
5. 下向きに開口し、締付ボルトが設けられたクランプと、このクランプの上面に着脱自在に連結される連結金具と、この連結金具が下端に取り付けられて鉛直方向と平行に設置される支柱本体と、を備え、鉛直方向と平行に設置された板状部材に設置される親綱支柱に取り付けられるクランプ補強冶具であって、
   仮想対称面を挟んで対向するように配置された第１の冶具脚部及び第２の冶具脚部を有し、下向きに開口する冶具クランプ本体と、
   前記第１の冶具脚部に設けられた冶具用締付ボルト孔に螺入された冶具用締付ボルトと、
   前記第２の冶具脚部に装着されて前記板状部材を前記冶具用締付ボルトとともに先端部同士で挟持する冶具用受けボルトと、からなる一対の冶具クランプと、
   一対の前記冶具クランプの上部同士を繋ぐ連結部材と、を備え、
   一対の前記冶具クランプは、前記連結部材が前記クランプの前記上面に設置された際に前記締付ボルトの両側にそれぞれ配置され、
   前記冶具用締付ボルト及び前記冶具用受けボルトは、前記仮想対称面と直交する同一の仮想平面内にそれぞれの中心軸が配置され、
   前記連結部材は、前記クランプと前記連結金具の間に着脱自在に設置され、
   前記連結金具は、前記連結部材を介して前記クランプに連結されることを特徴とするクランプ補強冶具。
6. 前記冶具用締付ボルト及び前記冶具用受けボルトは、前記先端部が上を向くように前記中心軸が前記仮想対称面と直交する方向に対して傾斜した状態で設置されていることを特徴とする請求項５に記載のクランプ補強冶具。

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