JP2021071127A - プレート状治具、足場構築セット、及び足場を構築する方法 - Google Patents

Abstract

【目的】 足場を構築するために複数の構造体を互いに接続する方法を提示する。【解決手段】 ２つの構造体６の複数の貫通孔又は凹部１６が形成されている側面どうしを背中合せするように互いに当接させるステップと、互いに当接させた構造体のうちの一方における上記複数の貫通孔又は凹部１６のうちの少なくとも１つに、１つのプレート状治具の複数の凸部２のうちの少なくとも１つを嵌合させるステップと、互いに当接させた構造体のうちの他方における複数の貫通孔又は凹部１６のうちの少なくとも１つに、もう１つのプレート状治具１の複数の凸部２のうちの少なくとも１つを嵌合させるステップと、これらのプレート状治具１とともに互いに当接させた構造体６をクランプ２４で挟み付けるステップと、を含む、足場を構築する方法を提示する。【選択図】 図８

Description

本発明は、物品の搬入現場などへ重量物を搬入する前などにおいて構築されるべき足場を構築するために使用されるプレート状治具、足場構築セット、及び足場を構築する方法に関する。

建設作業場などにおいて、重量のある物品を搬入し或いは搬出するために、運搬車輛の駐車場から物品の設置位置までの搬入経路を確定するとともに、その搬入経路に応じて選定された構造体等の資材を使って足場が構築される。そのような足場は、物品を搬入する現場の状況や、物品の大きさや重量に応じて構築される。従来の構築方法の一例においては、複数のＨ鋼などが積み重ねられた後、クランプを使ってそれらのＨ鋼が固定されることによって、搬入経路の橋の主桁が構築される。この主桁上に鉄板（床版）等が敷かれて、重量物の搬入経路となる。

図１に示されるように、積み重ねられたＨ鋼５０を互いに接続するために従来のプレート状治具６０が使われる場合、プレート状治具６０を介して押さえ付けられたＨ鋼５０に直接的にクランプ５２の締結ボルト５４が接触することはない。しかし、従来のプレート状治具６０とＨ鋼５０の一側面との間に生じ得る静止摩擦力は小さいので、これらのＨ鋼５０の一方が水平方向に強い応力を受けると、これらのＨ鋼５０間に横ズレが生じてしまうという問題がある。

図２（ａ）に示されるようなクランプ５２をＨ鋼５０に直接的に接触させるように使用することも可能ではあるが、図２（ｂ）に示されるように締結ボルト５４の端面５６がすり鉢状の形状に形成されており、その端面５６の円形の周縁５８が鋭利に形成されているので、積み重ねられたＨ鋼５０の表面に直接的に接触した端面５６の周縁５８が喰い込むことにより、円形の傷跡が生じてしまう。

特開２００９−２８７３０４号公報

従来のプレート状治具を使って複数のＨ鋼等の構造体を互いに接続させる場合、Ｈ鋼どうしが横ズレする恐れがある。また、クランプで直接にＨ鋼等の構造体を挟み付ける場合、構造体の表面に締結ボルトの喰い込んだ傷跡が残る恐れがある。

本発明は、重量物を搬入し或いは搬出するための足場等を構築するときに、クランプを使って安定よく構造体を互いに接続させることを可能にするプレート状治具、足場構築セット、及び足場を構築する方法を提供することを目的とする。

本発明の一実施例においては、複数の貫通孔又は凹部を有する構造体を互いに接続するために使用されるプレート状治具であって、該プレート状治具の一表面から、概ね円柱形、楕円柱形、多角柱形又は他の柱形の形状に形成された複数の凸部が、該プレート状治具の厚さ方向に突出していることを特徴とする、プレート状治具を提供する。

他の実施例においては、プレート状治具の一表面において、複数の凸部が１列に並ぶように等間隔に形成されていることを特徴とする。

他の実施例においては、プレート状治具の一表面において、複数の凸部が１列に並ぶように等間隔に形成されている方向に対して直交する方向にも複数の凸部が等間隔に形成されていることを特徴とする。

本発明のさらなる実施例においては、段落０００８に記載のプレート状治具と、このプレート状治具を使って連結され得る複数の構造体であって、各構造体の少なくとも一側面において、複数の凸部の各々と係合可能な複数の貫通孔又は凹部が形成されている、複数の構造体と、からなる、足場構築セットを提供する。

さらに他の実施例においては、段落０００９に記載のプレート状治具と、プレート状治具を使って連結され得る複数の構造体であって、各構造体の少なくとも一側面において、複数の凸部の各々と係合可能な複数の貫通孔又は凹部が１列に並ぶように等間隔に形成されている、複数の構造体と、からなる、足場構築セットを提供する。

さらに他の実施例においては、段落００１０に記載のプレート状治具と、プレート状治具を使って連結され得る複数の構造体であって、各構造体の少なくとも一側面において、複数の凸部の各々と係合可能な複数の貫通孔又は凹部が１列に並ぶように等間隔に形成されており、さらには、該構造体の少なくとも一側面において、複数の貫通孔又は凹部が１列に並ぶように等間隔に形成されている方向に対して直交する方向にも複数の凸部の各々と係合可能な複数の貫通孔又は凹部が等間隔に形成されている、複数の構造体と、からなる、足場構築セットを提供する。

さらなる実施例においては、段落００１１に記載の足場構築セットを用いて足場を構築する方法であって、段落０００８に記載のプレート状治具を使って複数の構造体を連結させるために、２つの該構造体の複数の貫通孔又は凹部が形成されている側面どうしを背中合せするように互いに当接させるステップと、互いに当接させた構造体のうちの一方における複数の貫通孔又は凹部のうちの少なくとも１つに、１つのプレート状治具の複数の凸部のうちの少なくとも１つを嵌合させるステップと、互いに当接させた構造体のうちの他方における複数の貫通孔又は凹部のうちの少なくとも１つに、もう１つのプレート状治具の複数の凸部のうちの少なくとも１つを嵌合させるステップと、これらのプレート状治具とともに互いに当接させた構造体をクランプで挟み付けるステップと、を含む、足場を構築する方法を提示する。

さらに他の実施例においては、段落００１２に記載の足場構築セットを用いて足場を構築する方法であって、プレート状治具を使って複数の構造体を連結させるために、２つの該構造体の複数の貫通孔又は凹部が形成されている側面どうしを背中合せするように互いに当接させるステップと、互いに当接させた構造体のうちの一方における複数の貫通孔又は凹部のうちの少なくとも１つに、１つのプレート状治具の複数の凸部のうちの少なくとも１つを嵌合させるステップと、互いに当接させた構造体のうちの他方における複数の貫通孔又は凹部のうちの少なくとも１つに、もう１つのプレート状治具の複数の凸部のうちの少なくとも１つを嵌合させるステップと、これらのプレート状治具とともに互いに当接させた構造体をクランプで挟み付けるステップと、を含む、足場を構築する方法を提示する。

さらに他の実施例においては、段落００１３に記載の足場構築セットを用いて足場を構築する方法において、プレート状治具を使って複数の構造体を連結させるために、２つの該構造体の複数の貫通孔又は凹部が形成されている側面どうしを背中合せするように互いに当接させるステップと、互いに当接させた構造体のうちの一方における複数の貫通孔又は凹部のうちの少なくとも１つに、１つのプレート状治具の複数の凸部のうちの少なくとも１つを嵌合させるステップと、互いに当接させた構造体のうちの他方における複数の貫通孔又は凹部のうちの少なくとも１つに、もう１つのプレート状治具の複数の凸部のうちの少なくとも１つを嵌合させるステップと、これらのプレート状治具とともに互いに当接させた構造体をクランプで挟み付けるステップと、を含む、足場を構築する方法を提示する。

従来のプレート状治具を使って互いに接続された従来のＨ鋼を示す図。 構造体を互いに接続するために使用され得るクランプを示す図。 種々の形状の突起を有する本発明のプレート状治具の様々な例を示す図。 種々の形状に形成された本発明のプレート状治具の様々な例を示す図。 足場構築セットを構成し得る構造体の様々な例を示す図。 プレート状治具を使わずに２つの構造体を互いに接続する方法を示す図。 ２つの構造体が互いに横ズレしている状態を示す図。 ２つの構造体が互いに横ズレしている場合に用いられる本発明の方法を示す図。 本発明のプレート状治具を使って２つの構造体が互いに接続されている状態を示す図。

本発明のプレート状治具、足場構築セット、及び足場を構築する方法について、添付の図３〜図９を参照しつつ説明する。

本発明におけるプレート状治具１は、複数の構造体を互いに接続するために使用されるものであり、該プレート状治具１の一表面から複数の凸部が該プレート状治具の厚さ方向に突出しており、複数の凸部は、概ね円柱形、楕円柱形、多角柱形又は他の柱形の形状に形成されている。また、このプレート状治具１は、鋼鉄（スチール）等の金属や、硬質なセラミック等の適切な材料から形成され得る。

図３（ａ）〜図３（ｄ）は、種々の形状の突起を有する本発明のプレート状治具の様々な例を示している。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示される実施例においては、プレート状治具１の一表面から突出している円柱形又は多角柱形の形状の凸部２が１列に並ぶように等間隔に形成されている。一実施例においては、複数の凸部２は、約７０ｍｍの等間隔に配置され得る。他の実施例においては、複数の凸部２は、約５０〜７０ｍｍの範囲内における適切な等間隔に配置され得る。さらに他の実施例においては、プレート状治具１の一表面から突出している複数の凸部２は、等間隔ではなくランダムな間隔で１列に並ぶように形成される場合もある。また、図３（ｃ）に示されるように、２列の三角柱の形状の凸部２が、プレート状治具１の長手方向に整列している一方で、プレート状治具１の短手方向には整列していない場合もある。或いは、図３（ｄ）に示されるように、２列の円柱形の形状の凸部２が、プレート状治具１の長手方向に整列しているとともにプレート状治具１の短手方向にも整列している場合もある。

図４（ａ）〜図４（ｄ）は、種々の形状に形成された本発明のプレート状治具の様々な例を示している。図４（ａ）に示されるプレート状治具１は、その両端に円みを有する形状に形成されている。図４（ｂ）に示されるプレート状治具１は、平面視で直角三角形の形状に形成されており、構造体の直角に形成された角部などに当て易いという利点がある。図４（ｃ）に示されるプレート状治具１は、両端が円く窪んだ形状に形成されており、円柱の間などに合わせ易いという利点がある。また、図４（ｄ）に示されるプレート状治具１は、その四隅に円みを有する形状に形成されている。本発明のさらに他の実施例においては、プレート状治具１は、図４（ａ）〜図４（ｄ）に示した以外の様々な形状に形成され得る。

図５（ａ）〜図５（ｄ）は、本発明における構造体の例を示す。図示されているような種々の構造体４，６，８，１０は、鋼鉄等の金属材料から形成され得る。また、これらの構造体の少なくとも一側面において、プレート状治具１の凸部２の各々と係合可能な複数の凹部又は貫通孔１６が形成されている。

図５（ａ）は、本発明における構造体の一例としての多角柱体４を示す。この多角柱体４は、該多角柱体４の辺々を形成するように延在する板状の金属材料から形成され得る。換言すれば、多角柱体４の中空部が該多角柱体４の各面を貫いているとも言える。さらには、多角柱体４の一表面において、複数の貫通孔１６が１列に並ぶように等間隔に形成されている。ただし、補強材１８が存在するために穿孔することのできない箇所には貫通孔１６は形成されない。他の実施例においては、複数の貫通孔の代わりに、複数の凹部（つまり、貫通していない）が１列に並ぶように等間隔に形成される場合もある。

図５（ｂ）は、板状の金属材料等から形成された概ねＨ字形の断面形状を有するＨ字形支柱６を示す。一実施例においては、Ｈ字形支柱６の一表面の所定の部位に、複数の貫通孔１６が１列に並ぶように等間隔に形成されている。

図５（ｃ）は、板状の金属材料等から形成された概ねコ字形の断面形状を有するコ字形支柱８を示す。一実施例においては、コ字形支柱８の表面の所定の部位に、複数の貫通孔１６が１列に並ぶように等間隔に形成されている。

図５（ｄ）は、山留め仮設などにも使われるトラスビーム体１０を示す。図示したトラス１２の上側には、板体１４が設けられている。一実施例においては、板体１４の表面に、複数の貫通孔１６が１列に並ぶように等間隔に形成されている。

一実施例においては、プレート状治具１に形成された複数の凸部２の各々と、構造体（多角柱体４、Ｈ字形支柱６、コ字形支柱８及びトラスビーム体１０を含む）の一面に形成された複数の貫通孔又は凹部１６の各々とが互いに係合可能となるように構成されている。

プレート状治具１の複数の凸部２の突出長さ寸法（プレート状治具１の厚さ方向の寸法）は、構造体（多角柱体４、Ｈ字形支柱６、コ字形支柱８及びトラスビーム体１０を含む）の貫通孔の長さ寸法よりも短いか同じ寸法であるとよい。貫通孔の代わりに凹部が形成される場合にも、プレート状治具１の複数の凸部２の厚さ方向の寸法が、構造体（多角柱体４、Ｈ字形支柱６、コ字形支柱８及びトラスビーム体１０を含む）の該凹部の深さ寸法よりも短いか同じ寸法であるとよい。

さらなる実施例においては、プレート状治具１の一表面において、等間隔に形成された複数の凸部２に対して直交する方向にも等間隔に複数の凸部２が形成されている場合もある。また、構造体（多角柱体４、Ｈ字形支柱６、コ字形支柱８及びトラスビーム体１０を含む）の一表面において、等間隔に形成された複数の貫通孔又は凹部１６に対して直交する方向にも、プレート状治具１の凸部の各々と係合可能な複数の貫通孔又は凹部が等間隔に形成されている場合もある（図５及び図９を参照）。

図６は、プレート状治具を使わずに２つのＨ字形支柱６（構造体）を互いに接続する方法を説明する図である。図６（ａ）に示される２つのＨ字形支柱６は、それぞれの貫通孔１６が整列するように積み重ねられる。そして図６（ｂ）に示されるように、整列した貫通孔１６にボルト２０が通され、そのボルト２０にナット２２が螺入されることにより、２つのＨ字形支柱６が互いに接続される。

しかし、足場を構築する場所が非常に狭いときなどにおいて、複数の構造体をズレなく積み重ねることが難しいことがある。図７（ａ）の斜視図は、２段に積み重ねられたＨ字形支柱６のそれぞれの貫通孔１６が互いに整列していない場合を示しており、図７（ｂ）の断面図は、図７（ａ）に示した貫通孔１６が水平方向に横ズレしていることを示している。このようにそれぞれの貫通孔１６が互いに整列しない場合には、貫通孔１６にボルト２０を貫通させることができない。

図７及び図８は、積み重ねられた構造体のそれぞれの貫通孔１６が互いに整列していない場合に用いることのできる本発明の方法を説明する図である。図７に示したように、２つの構造体のそれぞれの貫通孔１６が互いに整列しない場合であっても、プレート状治具１の一表面から突出している複数の凸部２（図８（ａ）を参照）を、これに対応する構造体の貫通孔１６の各々と係合させることができる。その後、図８（ｂ）に示されるようなクランプ２４を使って、積み重ねられた構造体（Ｈ字形支柱６）を互いに横ズレしないように締め付けることができる。

詳しくは、図８（ｃ）に示されるように、プレート状治具１の各凸部２と、上段のＨ字形支柱６の各貫通孔１６とを互いに係合させる一方で、もう１つのプレート状治具１の各凸部２と、下段のＨ字形支柱６の各貫通孔１６とを係合させ、上段のＨ字形支柱６に当接しているプレート状治具１と、下段のＨ字形支柱６に当接しているプレート状治具１とにクランプ２４の締結ボルト２６の各端面２８を当接させた後、締結ボルト２６を締め付けることができる。つまり、上段のＨ字形支柱６に当接したプレート状治具１と、下段のＨ字形支柱６に当接したプレート状治具１とともに、２つのＨ字形支柱６がクランプ２４で挟み付けられる。

本発明のさらに他の実施例においては、図９に示されるように、積み重ねられた構造体（多角柱体４）を互いに接続するために、図３（ｄ）に示したようなプレート状治具１が、鎹（かすがい）のような連結具として使用される場合もある。

１…プレート状治具
２…凸部
４…構造体
６…Ｈ字形支柱
８…コ字形支柱
１０…トラスビーム体
１２…トラス
１４…板体
１６…貫通孔
１８…補強材
２０…ボルト
２２…ナット
２４…クランプ
２６…締結ボルト
２８…端面
５０…Ｈ鋼
５２…クランプ
５４…締結ボルト
５６…端面
５８…周縁
６０…プレート状治具（従来品）

Claims (3)

1. 複数の貫通孔又は凹部を有する構造体を互いに接続するために使用されるプレート状治具であって、
   該プレート状治具の一表面から、概ね円柱形、楕円柱形、多角柱形又は他の柱形の形状に形成された複数の凸部が、該プレート状治具の厚さ方向に突出していることを特徴とする、プレート状治具。
2. 請求項１に記載のプレート状治具と、
   上記プレート状治具を使って連結され得る複数の構造体であって、各構造体の少なくとも一側面において、上記複数の凸部の各々と係合可能な複数の貫通孔又は凹部が形成されている、複数の構造体と、
   からなる、足場構築セット。
3. 請求項２に記載の足場構築セットを用いて足場を構築する方法において、
   上記プレート状治具を使って上記複数の構造体を連結させるために、２つの該構造体の上記複数の貫通孔又は凹部が形成されている側面どうしを背中合せするように互いに当接させるステップと、
   互いに当接させた構造体のうちの一方における上記複数の貫通孔又は凹部のうちの少なくとも１つに、１つの上記プレート状治具の複数の凸部のうちの少なくとも１つを嵌合させるステップと、
   上記互いに当接させた構造体のうちの他方における上記複数の貫通孔又は凹部のうちの少なくとも１つに、もう１つの上記プレート状治具の複数の凸部のうちの少なくとも１つを嵌合させるステップと、
   これらのプレート状治具とともに上記互いに当接させた構造体をクランプで挟み付けるステップと、
   を含む、足場を構築する方法。

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