JP2024021163A - 親綱支柱 - Google Patents

Abstract

【課題】水平に設置されたＨ鋼において鉛直平面と平行に配置されたフランジに設置可能であって、作業者の落下などに伴って発生する衝撃力が支柱本体に加わった場合でもフランジからクランプが外れ難い親綱支柱を提供する。【解決手段】本発明の親綱支柱１は、角筒状の金属製部材からなり、親綱の一端が取り付けられる環状の把持部６ａが上端２ａに設置された上部支柱３ａが、下端２ｂの近傍の側面２ｃに把持部６ｂが設けられた下部支柱３ｂに対して上方からスライド自在に挿入され、一対の側面２ｃ、２ｃに連結具７が横架されている支柱本体２と、一対の締付ボルト１６、１６がそれぞれ取り付けられた一対の脚部１７、１７が脚部連結具１８を介して互いに連結された構造であって、鉛直方向と平行に設置された板状部材を挟持可能に下向きに開口したクランプ５と、このクランプ５を支柱本体２の下端２ｂに連結する連結金具４を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、高所作業が行われる現場において、作業者の命綱が係留される親綱支柱に係り、特に、耐衝撃性に優れた親綱支柱に関する。

建設現場や工事現場等の高所作業が行われる場所では、作業者の移動を容易にする目的で仮設足場が設置されている。この仮設足場には、作業者の命綱を係留するための親綱の設置が義務付けられており、親綱は支柱（以下、親綱支柱という。）を介して、例えば、仮設足場に用いられているＨ鋼のフランジなどに取り付けられる。
親綱支柱は、所定の作業が終了した段階で簡単に撤去できる構造でなければならないが、その一方で、作業員の落下に伴う衝撃が加わった場合でも上述のＨ鋼のフランジなどから外れないような構造でなければならない。

仮設足場に用いられているＨ鋼に取り付けられるものとしては、例えば、特許文献１に「親綱支柱」という名称で、フランジが鉛直平面と平行をなすように設置されたＨ鋼に取り付けられる構造を備えた発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、親綱ロープが上端部に係合されるとともに、基部と、この基部からそれぞれ開口部に向けて伸びる第１のクランプ片及び第２のクランプ片を備えたクランプ部が下端部に設けられた支柱部材を有しており、Ｈ鋼のフランジなどの被装着板の一方面に突き当てられる突当面が第１のクランプ片に設けられるともに、基部から開口部に向けて突当面との隙間寸法が大きくなるように傾斜した傾斜面が第２のクランプ片に設けられ、さらに、突当面と傾斜面によって形成される締結スリットに挿入された被装着板の先端エッジが傾斜面に押し付けられた状態で、被装着板の他方の面に締結されるボルトが第２のクランプ片の先端部に設けられた構造となっている。
このような構造によれば、第１のクランプ片の突当面と第２のクランプ片の傾斜面及び上記ボルトによって被装着板が挟持されるため、クランプ具による被装着板に対する親綱支柱の取り付け強度が高められる。

また、特許文献２には「仮設用衝撃吸収冶具」という名称で、水平に設置された板状部材だけでなく、鉛直平面と平行に設置された板状部材に対しても取り付け可能な親綱支柱の耐衝撃性を高める冶具に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、支柱の下端に取り付けられた連結金具が上面に設置された台座が、側面視「コ」の字状をなすように曲折された第１の金属板と、この第１の金属板に取り付けられた第１の補強用ボルト及び第２の補強用ボルトと、第１の補強用ボルトに取り付けられた第１のナットと、第２の補強用ボルトに取り付けられた第２のナットと、からなり、第１の金属板は、第１のボルト挿通孔が四隅に設けられた矩形状の第１の上板と、第１の上板の両端からそれぞれ直角に下方へ延設されるとともに第１の上板と平行に設置された第２の補強用ボルトを連通可能に一対の第２のボルト挿通孔がそれぞれ設けられた矩形状の一対の第１の側板と、この一対の第１の側板の下端から互いに近づく方向へそれぞれ直角に延設されるとともに第１の上板と直交するように第１のボルト挿通孔に挿通された状態の第１の補強用ボルトを挿通可能に一対の第３のボルト挿通孔がそれぞれ設けられた矩形状の一対の第１の下板と、一対の第１の側板の一方に設けられたボルト孔へ第１の上板と平行をなすように螺入された締結用ボルトと、を備えた構造となっている。

このような構造によれば、第１の側板に対し第１の補強用ボルトがその軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する強度を高めるとともに、第１の上板に対し第２の補強用ボルトがその軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する強度を高めるという作用を有する。そのため、連結金具を介して台座に連結された支柱に曲げモーメントが加わった場合でも台座が変形し難い。
その一方で、第１の補強用ボルトの軸方向に直交する方向を中心とする曲げや第２の補強用ボルトの軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する強度に比べて、第１の補強用ボルトの軸方向を中心とする曲げや第２の補強用ボルトの軸方向を中心とする曲げに対する強度が低いことから、第１の補強用ボルトや第２の補強用ボルトの軸方向を中心とする曲げ変形が台座に生じ易いという作用を有する。すなわち、第１の補強用ボルトや第２の補強用ボルトの軸方向を中心とする曲げ変形が台座に生じ易いため、例えば、作業者の落下などにより上記支柱に衝撃力が加わった場合には、支柱がその軸方向を中心として捻じれるように台座が変形することで、当該衝撃力が緩和される。

さらに、特許文献３には「親綱支柱及びクランプ補強冶具」という名称で、鉛直方向と平行に設置された板状部材に設置される親綱支柱に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された発明は、対向する第１の脚部及び第２の脚部を有して下向きに開口するクランプ本体と、第１の脚部に設けられた締付ボルト孔に螺入された締付ボルトと、第２の脚部に装着されて板状部材を締付ボルトとともにそれぞれの先端部で挟持する受けボルトと、からなるクランプと、このクランプの上側に設置された連結金具と、この連結金具が下端に取り付けられて長手方向が鉛直方向と平行をなすように設置される支柱本体と、を備えており、締付ボルト及び受けボルトは、先端部が上を向くように中心軸が水平方向に対して傾斜した状態で設置された構造となっている。
このような構造の親綱支柱においては、締付ボルトと受けボルトによって板状部材が挟持された状態でクランプが上方へ引っ張られると、締付ボルトと受けボルトが第１の脚部及び第２の脚部に保持された部分を中心として先端部が下方へ移動するように傾動し、締付ボルトと受けボルトの先端部と板状部材の接触面積が広くなる結果、両者の間に大きな摩擦力が発生するため、クランプの保持力が強まり、支柱本体が板状部材から外れ難くなる。したがって、本発明の親綱支柱は安全性に優れている。

そして、特許文献４には「門形親綱支柱」という名称で、地面を掘削するときに周囲の土が崩れないように設けられる腹起こしの点検用走行通路に装着される親綱支柱に関する発明が開示されている。
特許文献４に開示された発明は、通路部材の取付対象片に締結されるクランプ部材が下端部に設けられた２本の支柱部材が連結部材を介して連結された門形フレームを有し、この門形フレームの上端部には、フック部材と親綱ガイドの少なくとも一方が設けられた構造となっている。
このような構造によれば、２本の支柱部材を通路部材の２箇所で取付対象片に締結することで、門形親綱支柱の取り付け強度が高まるため、作業者が通路部材を利用して移動する際の安全性を高めることができる。

特開２０２１－１９５８５９号公報 特許第６５８４０４４号公報 特許第７０６７７５０号公報 特開２０２１－２５２４６号公報

特許文献１に開示された発明では、親綱ロープに命綱を係留させた作業員が落下するなどして、その落下に伴う衝撃力が命綱と親綱ロープを介して支柱部材に加わった場合に、クランプ具が被装着部材の被装着板から外れてしまうおそれがあるという課題があった。
また、特許文献２に開示された発明では、作業者の落下などにより上記支柱に加わった衝撃力が台座の変形によって緩和されるものの、支柱が設置される板材に対するクランプの保持力については変化しないため、当該保持力が強まるような構造にするなどの改善の余地があった。
さらに、特許文献３に開示された発明では、作業者の落下などに伴って支柱本体が上方へ引っ張られた場合に、クランプの保持力が強まることにより、支柱本体が板状部材から外れ難くなるという作用が発揮されるが、クランプが従来品と比べてやや複雑な構造をしているという課題があった。
そして、特許文献４に開示された発明では、２本の支柱部材が通路部材の２箇所で取付対象片に締結されるため、その取り付け強度が高いというメリットがあるものの、作業者の落下などに伴って支柱部材に衝撃力が加わった場合に、クランプ部材が通路部材から簡単に外れてしまうおそれがあるという課題があった。

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、水平に設置されたＨ鋼において鉛直平面と平行に配置されたフランジに設置可能であって、作業者の落下などに伴って発生する衝撃力が支柱本体に加わった場合でもフランジからクランプが外れ難い親綱支柱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明は、鉛直方向と平行に設置された板状部材に設置される親綱支柱であって、長手方向が鉛直方向と平行をなすように設置される支柱本体と、この支柱本体の下端に取り付けられた連結金具と、下向きに開口した状態で連結金具を介して支柱本体に取り付けられるクランプと、を備え、クランプは、ボルト本体が中心軸の周りに回転することで前進又は後退するとともにボルト本体の先端部に設置されたパッドで板状部材を挟持する一対の締付ボルトと、ボルト本体の先端部が下を向くように中心軸が水平方向に対して傾斜した状態で、かつ、ボルト本体が中心軸の周りに回転可能な状態で一対の締付ボルトを保持する脚部と、連結金具に連結され、一対の締付ボルトを中心軸の周りに回転可能な状態でボルト本体の先端部を保持する脚部連結具と、を備えており、脚部は締結部材を用いて脚部連結具に固定されていることを特徴とする。

上記構成の第１の発明において、一対の締付ボルトによって板状部材を挟持した状態で、支柱本体に取り付けられた親綱に命綱を係留している作業者が仮設足場から足を踏み外すなどして落下すると、支柱本体が親綱によって引っ張られる結果、支柱本体の下端に連結金具を介して連結されている脚部連結具に対し、上向きに移動させようとする衝撃力が加わる。
このとき、脚部は締結部材を介して脚部連結具に固定されているが、この締結部材によって脚部が脚部連結具に固定される力は、一対の締付ボルトが板状部材を挟持していることにより脚部が板状部材に対して固定される力よりも小さい。そのため、上述の衝撃力の作用によって脚部連結具が上方に移動した場合でも、締結部材が変形するのみで、脚部は上方へ移動し難い。
一方、一対の締付ボルトは、脚部連結具によってボルト本体の先端部が保持されているため、脚部連結具の上方への移動に伴って、ボルト本体の先端部が脚部連結具によって持ち上げられる。その結果、一対の締付ボルトは中心軸の水平方向に対する傾斜角（鋭角）が小さくなるように回転する。
この場合、締付ボルトにおける上記回転の中心から先の部分とパッドが上記回転の中心と板状部材の間に無理やり押し込まれることになるため、この押し込まれた部分が楔のように機能する。その結果、板状部材の両側面に一対の締付ボルトのパッドが押し付けられる力が強まる。

第２の発明は、第１の発明において、内周面に雌ネジが設けられたネジ孔を有し脚部に設置された一対の筒体を備え、一対の締付ボルトは、雌ネジに螺合する雄ネジがボルト本体の外周面に設けられており、一対の筒体のネジ孔には、締付ボルトがそれぞれ螺入されていることを特徴とする。
このような構造の第２の発明においては、第１の発明の作用に加え、一対の締付ボルトのボルト本体が中心軸の周りに回転可能な状態で脚部によって保持されるという機能が簡単な構造によって実現されるという作用を有する。

第３の発明は、第２の発明において、一対のネジ孔の中心軸は、支柱本体の長手方向と平行な同一の仮想平面内に配置されており、一対の筒体は、仮想平面内で回転可能に脚部によってそれぞれ保持されていることを特徴とする。
なお、第３の発明において、「筒体が仮想平面内で回転可能に脚部によって保持されている」とは、クランプを板状部材に取り付ける際には筒体の回転が規制されており、ボルト本体の先端部が下を向いた状態が維持されているが、脚部連結具に対して上向きに移動させようとする衝撃力が加わった場合には筒体が仮想平面内で回転するような状態を表している。
このような構造の第３の発明では、一対の筒体においてネジ孔の中心軸が支柱本体の長手方向と平行な同一の仮想平面内に配置されているため、支柱本体に取り付けられた親綱に命綱を係留している作業者の落下などによって支柱本体を介して脚部連結具に対し、上向きに移動させるような衝撃力が加わった場合に、脚部連結具から一対の締付ボルトに対して、パッドが上方へ移動する方向へ回転させる力が均等に加わり易い。また、第３の発明においては、一対の筒体が脚部によって上記仮想平面内で回転可能に保持されているため、第２の発明の作用に加え、上述の衝撃力が加わった場合に、一対の締付ボルトが回転し易いという作用を有する。

第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明において、脚部連結具は、左右対称をなし脚部に連結される一対の保持板と、連結金具に連結されるとともに、一対の保持板と直交し、かつ、一対の保持板の上端同士を接続する上板と、を備え、一対の締付ボルトは、一対の保持板にそれぞれ設けられた貫通孔にボルト本体の先端部が挿通されていることを特徴とする。
このような構造の第４の発明においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の作用に加え、一対の締付ボルトが中心軸の周りに回転可能な状態でボルト本体の先端部が脚部連結具によって保持されるという機能が簡単な構造によって実現されるという作用を有する。

第５の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明において、脚部は、一対の締付ボルトをそれぞれ保持する第１の脚部及び第２の脚部からなり、第１の脚部及び第２の脚部は、脚部連結具を介して互いに連結されていることを特徴とする。
このような構造の第５の発明においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の作用に加え、クランプに二対の締付ボルトが設けられているため、クランプの保持力が強い。したがって、第５の発明においては、支柱本体が板状部材から外れ難いという作用を有する。

第１の発明によれば、支柱本体に取り付けられた親綱に命綱を係留している作業者の落下などに伴って発生した衝撃力により支柱本体とともに脚部連結具が上方に引っ張られた場合に、一対の締付ボルトによる板状部材の挟持力が強まるため、安全に使用することができる。

第２の発明によれば、締付ボルトのボルト本体を中心軸の周りに回転可能な状態で保持するという脚部の機能が簡単な構造によって実現されるため、第１の発明の効果に加え、製造コストを安く抑えることができるという効果を奏する。

第３の発明によれば、第２の発明の効果を奏することに加え、脚部連結具に対し、上向きに移動させるような衝撃力が加わった場合に、脚部連結具が一対の締付ボルトを均等に回転させるように作用し、その際に、一対の締付ボルトが回転し易いことから、一対の締付ボルトによる板状部材の挟持力が強まるという効果が確実に発揮される。

第４の発明によれば、締付ボルトを中心軸の周りに回転可能な状態でボルト本体の先端部を保持するという脚部連結具の機能が簡単な構造によって実現されるため、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の効果に加え、製造コストを安く抑えることができるという効果を奏する。

第５の発明では、Ｈ鋼のフランジなどの板状部材に所定の間隔をあけて２本設置し、その間に展張した親綱に作業者の命綱を係留した状態で、作業者が仮設足場から足を踏み外すことなどにより、親綱に作業者の体重が急に加わった場合でも、二対の締付ボルトを備えていることからクランプの保持力が強く、支柱本体が板状部材から外れ難い。そのため、第５の発明によれば、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の効果に加え、安全性に優れるという効果を奏する。

（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る親綱支柱の外観の一例を示した正面図及び右側面図である。 （ａ）は図１（ａ）において連結具の中心軸を通り、紙面に垂直な平面で支柱本体の一部を切断した状態を示した図であり、（ｂ）は同図（ａ）における支柱本体の一部を拡大した図である。 図１（ａ）及び図１（ｂ）に示した連結金具の斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図３に示した支持金具及び連結板の斜視図であり、（ｃ）は図３におけるＡ－Ａ線矢視断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は脚部の斜視図であり、（ｃ）は脚部連結具の斜視図であり、（ｄ）は脚部連結具に脚部が連結された状態を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）及び図１（ｂ）における支柱の下部の拡大図である。 （ａ）は支持金具に連結された脚部連結具によって締付ボルトの先端部が保持された状態を示した図であり、（ｂ）は図６（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は図７（ａ）において板状部材がクランプによって挟持された状態を示した図である。 図８（ａ）におけるクランプの拡大図である。

本発明の親綱支柱の構造とその作用及び効果について図１乃至図９を用いて具体的に説明する。
なお、本発明の親綱支柱は、高所作業が行われる建設現場や工事現場等において、作業者の命綱を係留するための親綱を設置する際に用いられるものである。したがって、本明細書では、実際に本発明の親綱支柱や従来の親綱支柱がＨ鋼のフランジなどに取り付けられた状態を想定して、「上面」や「下面」、「上向き」や「下向き」あるいは「上端」や「下端」などの表現を用いている。すなわち、この「上」又は「下」の記載は、鉛直上下方向における上方側、又は、下方側をそれぞれ意味している。

図１（ａ）及び図１（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る親綱支柱の正面図及び右側面図である。図２（ａ）は図１（ａ）において連結具の中心軸を通り、紙面に垂直な平面で支柱本体の一部を切断した状態を示した図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）における支柱本体の一部を拡大した図である。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本発明の親綱支柱１は、角筒状の金属製部材からなり、長手方向が鉛直方向と平行をなすように設置される支柱本体２と、下向きに開口するように設置され、水平に設置されたＨ鋼において鉛直方向と平行をなすフランジなどの板状部材２２（図６（ａ）又は図６（ｂ）を参照）を挟持するクランプ５と、このクランプ５の上側に設置されるとともに支柱本体２の下端２ｂに取り付けられる連結金具４を備えている。
クランプ５は、一対の締付ボルト１６、１６がそれぞれ取り付けられた一対の脚部１７、１７と、この一対の脚部１７、１７を連結する脚部連結具１８を備えており、支柱本体２の互いに平行な一対の側面２ｃ、２ｃには、連結具７が横架されている。また、支柱本体２は、親綱の一端が取り付けられる環状の把持部６ａが上端２ａに設置された上部支柱３ａと、下端２ｂの近傍の側面２ｃに把持部６ｂが設けられた下部支柱３ｂと、からなり、上部支柱３ａが下部支柱３ｂに対して上方からスライド自在に挿入された構造となっている。
なお、本実施例では、上部支柱３ａが下部支柱３ｂに挿入される構造となっているが、上部支柱３ａに下部支柱３ｂが挿入される構造であっても良い。また、上部支柱３ａと下部支柱３ｂはいずれも筒状であるが、挿入される方のみを筒状とし、挿入する方を中実構造とすることもできる。さらに、把持部６ａは、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示した構造に限定されるものではなく、例えば、単体では完全な環状をなしているとは言えないものの、支柱本体２の上端２ａに接続された部分を併せると環状をなす場合のように、略環状をなす部材によって形成されたものであっても良い。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、連結具７は上部支柱３ａの側面に設けられた一対の連結孔８ａ、８ａ及び下部支柱３ｂの側面に設けられた一対の連結孔８ｂ、８ｂに挿通されるネジ７ａと、支柱本体２の側面２ｃから突出したネジ７ａの先端部に取り付けられるナット７ｂからなる。
連結金具４（図１（ａ）又は図１（ｂ）参照）は、支柱本体２の下端２ｂから上部支柱３ａの内部に挿設される金属製の角筒体９を備えており、角筒体９の互いに平行な一対の側面９ａ、９ａには、上部支柱３ａの一対の連結孔８ａ、８ａ及び下部支柱３ｂの一対の連結孔８ｂ、８ｂとともにネジ７ａを挿通可能に一対の連結孔９ｂ、９ｂが設けられている。
クランプ５が連結された連結金具４（図１（ａ）又は図１（ｂ）参照）の角筒体９が図２（ａ）に示すように支柱本体２の下端２ｂから上部支柱３ａの内部に挿設された状態で、上部支柱３ａの一対の連結孔８ａ、８ａ及び下部支柱３ｂの一対の連結孔８ｂ、８ｂと角筒体９の一対の連結孔９ｂ、９ｂに連結具７のネジ７ａが挿通されている場合、支柱本体２からクランプ５及び連結金具４を分離することはできない。
一方、図２（ｂ）に示すように、上部支柱３ａの一対の連結孔８ａ、８ａ及び下部支柱３ｂの一対の連結孔８ｂ、８ｂと角筒体９の連結孔９ｂ、９ｂにネジ７ａが挿通されていない状態であれば、支柱本体２からクランプ５及び連結金具４を分離することができる。

このように、親綱支柱１は支柱本体２に対してクランプ５及び連結金具４が着脱自在に取り付けられる構造となっている。すなわち、親綱支柱１では、支柱本体２の下端２ｂに角筒体９を内挿するだけで、支柱本体２にクランプ５及び連結金具４を簡単に連結できるため、取り扱いが容易である。なお、支柱本体２が中実構造の場合には、角筒体９を内挿できるように下端２ｂに開口部を設けるだけで良い。この場合、支柱本体２の加工費が安く抑えられるというメリットがある。
また、親綱支柱１では、運搬や保管をする際にクランプ５及び連結金具４を支柱本体２から取り外して嵩張らない状態にすることができる。さらに、親綱支柱１では、クランプ５や連結金具４が破損した場合に支柱本体２から取り外すことができるため、クランプ５や連結金具４の交換が容易である。
なお、支柱本体２が破損した場合には、その支柱本体２からクランプ５や連結金具４を取り外して、別の支柱本体２に付け替えるなどしてクランプ５や連結金具４を再利用することが可能である。

図３は図１（ａ）及び図１（ｂ）に示した連結金具の斜視図であり、図４（ａ）及び図４（ｂ）はそれぞれ図３に示した支持金具及び連結板の斜視図であり、図４（ｃ）は図３におけるＡ－Ａ線矢視断面図である。
図３及び図４に示すように、連結金具４は、図２（ａ）及び図２（ｂ）を用いて既に説明した角筒体９と、側面視逆Ｕ字状をなすように曲折された長方形状の平板材からなる支持金具１０と、円環状の板材からなり支持金具１０の内部に配置されるスペーサ１１ａ、１１ｂと、側面視Ｌ字をなすように曲折された平板材からなる一対の連結板１２、１２を備えている。

支持金具１０は、角筒体９の下端９ｃに上面が接合される矩形状の上板１０ａと、この上板１０ａの両端からそれぞれ直角に下方へ延設されて細長い矩形状をなす一対の側板１０ｂ、１０ｃからなる。また、側板１０ｂには、その長手方向（上板１０ａに直交する方向）へ所定の間隔をあけてボルト挿通孔１３ａ、１３ｂが固定ボルト１４ａ、１４ｂを挿通可能にそれぞれ設けられており、側板１０ｃには、上板１０ａと平行をなすようにボルト挿通孔１３ａ、１３ｂに挿通された固定ボルト１４ａ、１４ｂを挿通可能にボルト挿通孔１３ｃ、１３ｄが設けられている（図４（ａ）を参照）。また、固定ボルト１４ａ、１４ｂのボルト挿通孔１３ｃ、１３ｄから突出した部分にはナット１５がそれぞれ取り付けられている。
なお、スペーサ１１ａ、１１ｂは、支持金具１０の側板１０ｂ、１０ｃの間にそれらと平行をなすように配置された状態で、上板１０ａと平行をなすようにボルト挿通孔１３ａ、１３ｃ及びボルト挿通孔１３ｂ、１３ｄにそれぞれ挿通される固定ボルト１４ａ、１４ｂが挿通されている（図４（ｃ）を参照）。

連結板１２は、一対のボルト挿通孔１３ｅ、１３ｅが設けられた矩形状の連結部１２ａと、この連結部１２ａの一端から直角（略直角の場合を含む。）に延設された取付部１２ｂからなる。取付部１２ｂは平面視矩形状をなす下部に平面視半円状をなす上部が結合された形状をしており、上述の一対のボルト挿通孔１３ｅ、１３ｅは、それらの中心軸を通る平面が取付部１２ｂと平行をなすように形成されている。また、取付部１２ｂには、幅方向（連結部１２ａと取付部１２ｂのいずれにも平行な方向）の略中央に、連結部１２ａが上板１０ａと平行をなし、かつ、支持金具１０の側板１０ｂ、１０ｃの間に取付部１２ｂが配置された状態において、支持金具１０の上板１０ａと平行をなすようにボルト挿通孔１３ａ、１３ｃ及びボルト挿通孔１３ｂ、１３ｄにそれぞれ挿通された固定ボルト１４ａ、１４ｂを挿通可能にボルト挿通孔１３ｆ、１３ｇ（図４（ｂ）を参照）が設けられている。

図５（ａ）及び図５（ｂ）は脚部の斜視図であり、図５（ｃ）は脚部連結具の斜視図であり、図５（ｄ）は脚部連結具に脚部が連結された状態を示す斜視図である。また、図６（ａ）及び図６（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）及び図１（ｂ）における支柱の下部の拡大図である。さらに、図７（ａ）は支持金具に連結された脚部連結具によって締付ボルトの先端部が保持された状態を示した図であり、図７（ｂ）は図６（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図である。
なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）はクランプが板状部材に取り付けられた状態を示している。
図１を用いて既に説明したように、クランプ５では一対の脚部１７、１７が脚部連結具１８を介して互いに連結されている。そして、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、脚部１７は互いに平行に配置され平面視略門形をなす第１の側面板１７ａ及び第２の側面板１７ｂと、平面視長方形状をなすとともに第１の側面板１７ａ及び第２の側面板１７ｂと直交し、かつ、それらの上端を接続する上面板１７ｃと、互いに平行に配置され平面視長方形状をなすとともに第１の側面板１７ａ、第２の側面板１７ｂ及び上面板１７ｃと直交し、かつ、それらの端部を接続する一対の第３の側面板１７ｄ、１７ｄと、上面板１７ｃと平行に配置され平面視矩形状をなすとともに第１の側面板１７ａ、第２の側面板１７ｂ及び第３の側面板１７ｄと直交し、かつ、それらの端部を接続する下面板１７ｅ、１７ｆを備えた中空構造となっている。
また、第１の側面板１７ａ及び第２の側面板１７ｂには、一対の貫通孔２０ｃ、２０ｃがそれぞれ設けられるとともに、Ｈ鋼のフランジなどの板状部材にクランプ５が取り付けられた際に、この板状部材と干渉しないように、所定の幅と長さを有する切り欠き１７ｈ、１７ｉ（図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照）が下面１７ｅ、１７ｆの側からそれぞれ設けられている。さらに、第３の側面板１７ｄには、ボルト挿通孔１９ａと円形の貫通孔２０ａが設けられている。
なお、切り欠き１７ｉは脚部連結具１８との干渉も避ける必要があるため、切り欠き１７ｈよりも幅と長さのいずれもが長くなるように形成されている。

図５（ｃ）に示すように、脚部連結具１８は、左右対称をなす一対の保持板１８ａ、１８ａと、平面視矩形状をなし、一対の保持板１８ａ、１８ａと直交し、かつ、それらの上端を接続する上板１８ｂを備えている。
なお、保持板１８ａの上部は平面視した場合に上辺よりも下辺が長い等脚台形をなしており、この上部に繋がる下部は、平面視した場合に下辺側から所定の幅と長さを有する切り欠き１８ｃが一部に設けられた略長方形をなしている。また、保持板１８ａには、切り欠き１８ｃを間に挟むようにしてその両側にボルト挿通孔１９ｂと円形の貫通孔２０ｂがそれぞれ設けられており、上板１８ｂには、一対の連結板１２、１２が上面に設置された場合に、４つのボルト挿通孔１３ｅと符合する箇所に４つのボルト挿通孔１９ｃが設けられている。
そして、図５（ｄ）に示すように、脚部１７は一対の第３の側面板１７ｄ、１７ｄにそれぞれ設けられたボルト挿通孔１９ａと一対の保持板１８ａ、１８ａにそれぞれ設けられたボルト挿通孔１９ｂにそれぞれ連通された一対の固定ボルト１４ｃ、１４ｃの先端にナット１５を締め付けることによって脚部連結具１８に連結される構造となっている（図７（ｂ）を参照）。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、連結板１２のボルト挿通孔１３ｅ（図４（ｂ）を参照）に挿通された固定ボルト１４ｄは、脚部連結具１８の上板１８ｂのボルト挿通孔１９ｃ（図５（ｃ）を参照）に挿通され、ボルト挿通孔１９ｃから突出した部分にナット１５（図７（ａ）を参照）が締結されることによって連結板１２と脚部連結具１８が連結される。すなわち、連結金具４は、連結板１２のボルト挿通孔１３ｅに挿通されるとともに脚部連結具１８のボルト挿通孔１９ｃ（図５（ｂ）及び図５（ｃ）を参照）に挿通された固定ボルト１４ｄとナット１５を用いて、クランプ５に固定される。
このように、親綱支柱１では、支柱本体２に対してクランプ５が連結金具４を介して着脱自在に連結される構造であるため、運搬や保管をする際に支柱本体２からクランプ５を取り外すことにより、嵩張らない状態にすることができる。

締付ボルト１６は、外周面に雄ネジが形成された円柱状のボルト本体１６ａと、このボルト本体１６ａの先端部に取り付けられて平面視円形をなすパッド１６ｂからなり、ボルト保持具２１（図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照）を介して脚部１７に取り付けられている。また、一対の締付ボルト１６、１６は、鉛直方向と平行に設置される支柱本体２の長手方向と平行であって、かつ、クランプ５がＨ鋼のフランジなどの板状部材２２に取り付けられた際にフランジ２２と直交する同一の仮想平面内に中心軸１６ｃ、１６ｃが配置されている。
なお、中心軸１６ｃは、締付ボルト１６の先端部が下を向くように、板状部材２２に直交する方向（水平方向）に対して傾斜した状態となっている。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ボルト保持具２１は、締付ボルト１６の雄ネジに螺合する雌ネジが内周面に形成された円筒体２１ａと、この円筒体２１ａの円筒軸を中心として対称に、かつ、当該円筒軸と直交する方向へ突出するように円筒体２１ａの側面に設けられた円柱状の一対の凸状部２１ｂ、２１ｂと、からなる。そして、ボルト保持具２１は一対の凸状部２１ｂ、２１ｂが脚部１７の第１の側面板１７ａ及び第２の側面板１７ｂに設けられた貫通孔２０ｃ（図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照）にそれぞれ挿通されることにより、脚部１７に取り付けられている（図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照）。ただし、ボルト保持具２１は、一対の凸状部２１ｂ、２１ｂを中心として円筒体２１ａが不用意に回転しないように、円筒体２１ａの一部が脚部１７の貫通孔２０ａに係止している。
また、締付ボルト１６のボルト本体１６ａは、ボルト保持具２１の円筒体２１ａに螺入されるとともに、その先端部が脚部連結具１８の保持板１８ａに設けられた貫通孔２０ｂ（図５（ｂ）を参照）に挿通されている。すなわち、締付ボルト１６は、ボルト本体１６ａの先端部が脚部連結具１８の保持板１８ａによって回転可能に保持されている。

つぎに、親綱支柱１の作用及び効果について図８及び図９を用いて説明する。図８（ａ）及び図８（ｂ）は図７（ａ）において板状部材がクランプによって挟持された状態を示した図である。また、図９は図８（ａ）におけるクランプの拡大図である。なお、図８（ａ）及び図８（ｂ）では、脚部１７と固定ボルト１４ｃを破線で示している。
上記構成のクランプ５によって板状部材２２を挟持すると、二対の締付ボルト１６のパッド１６ｂが板状部材２２の側面に当接する（図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照）。この状態で、親綱支柱１に設置された親綱に命綱を係留している作業者が仮設足場から足を踏み外すなどして落下すると、支柱本体２（図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照）が親綱によって引っ張られる結果、支柱本体２の下端に連結金具４を介して連結されている脚部連結具１８に対し、上向きに移動させようとする衝撃力が作用する。

脚部１７は固定ボルト１４ｃとナット１５からなる締結部材を介して脚部連結具１８の保持板１８ａに固定されているものの、この締結部材によって脚部１７が脚部連結具１８に対して固定される力は、一対の締付ボルト１６、１６が板状部材２２を挟持していることにより脚部１７が板状部材２２に対して固定される力よりも小さい。そのため、上述の衝撃力の作用によって脚部連結具１８が上方に移動したとしても、図８（ｂ）に示すように固定ボルト１４ｃが変形するのみで、脚部１７は脚部連結具１８とともに上方へ移動することはない。
これに対し、一対の締付ボルト１６、１６は、保持板１８ａによってボルト本体１６ａの先端部が保持されていることから、脚部連結具１８が上方へ移動すると、ボルト本体１６ａの先端が保持板１８ａによって持ち上げられる結果、図８（ａ）に矢印で示すようにボルト保持具２１の凸状部２１ｂを中心として中心軸１６ｃの水平方向対する傾斜角（鋭角）が小さくなるように回転する。
なお、親綱支柱１では、ボルト保持具２１のネジ孔の中心軸が締付ボルト１６の中心軸１６ｃと一致している。すなわち、一対のボルト保持具２１において円筒体２１ａのネジ孔の中心軸が支柱本体２の長手方向と平行な同一の仮想平面内に配置されているため、脚部連結具１８から一対の締付ボルト１６、１６に対して、パッド１６ｂが上方へ移動する方向へ回転させる力が均等に加わり易い。

図９に示すように、凸状部２１ｂの中心から板状部材２２までの水平方向の距離Ｌ_１は、凸状部２１ｂの中心から板状部材２２までの中心軸１６ｃに沿った距離Ｌ_２よりも短い。上述したように一対の締付ボルト１６、１６が回転すると、凸状部２１ｂの中心と板状部材２２の間（上述の距離Ｌ_１に相当する部分）に、ボルト本体１６ａにおける凸状部２１ｂの中心から先の部分とパッド１６ｂ（上述の距離Ｌ_２に相当する部分）が無理やり押し込まれることになる。この場合、上述のボルト本体１６ａにおける凸状部２１ｂの中心から先の部分とパッド１６ｂが楔のように機能するため、板状部材２２の両側面に一対のパッド１６ｂ、１６ｂが押し付けられる力が強まる。
すなわち、親綱支柱１は、支柱本体２に取り付けられた親綱に命綱を係留している作業者の落下などに伴って発生した衝撃力により支柱本体２が上方に引っ張られた場合に、一対の締付ボルト１６、１６による板状部材２２の挟持力が強まるため、安全に使用することができる。

本発明の親綱支柱は、上述の実施例に示した構造に限定されるものではない。例えば、親綱支柱１は一つの脚部１７を備えた構造であっても良い。ただし、実施例に示したように親綱支柱１が一対の脚部１７、１７を備えている場合には、二対の締付ボルト１６を備えることになるため、クランプ５の保持力が強く、支柱本体２が板状部材２２から外れ難いことから、安全性に優れるというメリットがある。
また、締付ボルト１６をボルト保持具２１によって保持する代わりに、脚部１７に締付ボルト１６を螺入するためのネジ孔が設けられた構造とすることもできる。ただし、実施例に示したように、脚部１７に対して凸状部２１ｂを中心として回転可能に取り付けられたボルト保持具２１によって締付ボルト１６が保持される構造であれば、締付ボルト１６のボルト本体１６ａが中心軸１６ｃの周りに回転可能な状態で、かつ、凸状部２１ｂを中心として回転可能に脚部１７によって保持されるという機能が簡単な構造によって実現されるため、製造コストを安く抑えることが可能である。なお、ボルト保持具２１の円筒状に限らず、角筒状であっても良い。
さらに、脚部連結具１８の保持板１８ａに締付ボルト１６のボルト本体１６ａの先端部が挿通される軸受が設置された構造とすることもできる。ただし、実施例に示したように、保持板１８ａの貫通孔２０ｂにボルト本体１６ａの先端部が挿通される構造であれば、締付ボルト１６が中心軸１６ｃの周りに回転可能な状態でボルト本体１６ａの先端部が脚部連結具１８によって保持されるという機能が簡単な構造によって実現されるため、製造コストを安くすることが可能である。

本発明は、高所作業が行われる現場において、作業者の命綱を係留するための親綱を設置する場合に適用可能である。

１…親綱支柱 ２…支柱本体 ２ａ…上端 ２ｂ…下端 ２ｃ…側面 ３ａ…上部支柱 ３ｂ…下部支柱 ４…連結金具 ５…クランプ ６ａ、６ｂ…把持部 ７…連結具 ７ａ…ネジ ７ｂ…ナット ８ａ、８ｂ…連結孔 ９…角筒体 ９ａ…側面 ９ｂ…連結孔 ９ｃ…下端 １０…支持金具 １０ａ…上板 １０ｂ、１０ｃ…側板 １１ａ、１１ｂ…スペーサ １２…連結板 １２ａ…連結部 １２ｂ…取付部 １３ａ～１３ｇ…ボルト挿通孔 １４ａ～１４ｄ…固定ボルト １５…ナット １６…締付ボルト １６ａ…ボルト本体 １６ｂ…パッド １６ｃ…中心軸 １７…脚部 １７ａ…第１の側面板 １７ｂ…第２の側面板 １７ｃ…上面板 １７ｄ…第３の側面板 １７ｅ、１７ｆ…下面板 １７ｈ、１７ｉ…切り欠き １８…脚部連結具 １８ａ…保持板 １８ｂ…上板 １８ｃ…切り欠き １９ａ～１９ｃ…ボルト挿通孔 ２０ａ～２０ｃ…貫通孔 ２１…ボルト保持具 ２１ａ…円筒体 ２１ｂ…凸状部 ２２…板状部材

Claims (5)

1. 鉛直方向と平行に設置された板状部材に設置される親綱支柱であって、
   長手方向が前記鉛直方向と平行をなすように設置される支柱本体と、
   この支柱本体の下端に取り付けられた連結金具と、
   下向きに開口した状態で前記連結金具を介して前記支柱本体に取り付けられるクランプと、を備え、
   前記クランプは、
   ボルト本体が中心軸の周りに回転することで前進又は後退するとともに前記ボルト本体の先端部に設置されたパッドで前記板状部材を挟持する一対の締付ボルトと、
   前記ボルト本体の前記先端部が下を向くように前記中心軸が水平方向に対して傾斜した状態で、かつ、前記ボルト本体が前記中心軸の周りに回転可能な状態で一対の前記締付ボルトを保持する脚部と、
   前記連結金具に連結され、一対の前記締付ボルトを前記中心軸の周りに回転可能な状態で前記ボルト本体の前記先端部を保持する脚部連結具と、を備えており、
   前記脚部は締結部材を用いて前記脚部連結具に固定されていることを特徴とする親綱支柱。
2. 内周面に雌ネジが設けられたネジ孔を有し前記脚部に設置された一対の筒体を備え、
   一対の前記締付ボルトは、前記雌ネジに螺合する雄ネジが前記ボルト本体の外周面に設けられており、
   一対の前記筒体の前記ネジ孔には、前記締付ボルトがそれぞれ螺入されていることを特徴とする請求項１に記載の親綱支柱。
3. 一対の前記ネジ孔の中心軸は、前記支柱本体の前記長手方向と平行な同一の仮想平面内に配置されており、
   一対の前記筒体は、前記仮想平面内で回転可能に前記脚部によってそれぞれ保持されていることを特徴とする請求項２に記載の親綱支柱。
4. 前記脚部連結具は、
   左右対称をなし前記脚部に連結される一対の保持板と、
   前記連結金具に連結されるとともに、一対の前記保持板と直交し、かつ、一対の前記保持板の上端同士を接続する上板と、を備え、
   一対の前記締付ボルトは、一対の前記保持板にそれぞれ設けられた貫通孔に前記ボルト本体の前記先端部が挿通されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の親綱支柱。
5. 前記脚部は、一対の前記締付ボルトをそれぞれ保持する第１の脚部及び第２の脚部からなり、
   前記第１の脚部及び前記第２の脚部は、前記脚部連結具を介して互いに連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の親綱支柱。

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