JP6295699B2 - 軸受装置及び軸受装置の製造方法 - Google Patents
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Description
抜け止め用の係止突起部は、固定プレートと外輪の間で径方向・軸方向それぞれにクリアランスをもっているため、軸方向に分離する分には抜け止めとして機能していても、固定プレートが外輪に対して傾けば外れてしまうおそれがある。
特許文献2の軸受装置では、抜け止め用の係止突起部をプレス成形する技術を開示しているが、係止突起部の具体的な先端形状については言及されていない。
(1) 内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記転がり軸受の前記外輪の外周面に嵌合される円形穴部を有する固定プレートと、を備え、
前記外輪の軸方向の端部外周部には、前記固定プレートが嵌合される小径段部が設けられるとともに、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
前記固定プレートの円形穴部の内周部には、少なくとも3箇所の切り欠き部が設けられるとともに、該各切り欠き部には、径方向内側に向かって略ストレートにそれぞれ突出し、前記係止溝に係止される係止突起部が一体に形成され、
前記係止突起部の内径側先端部は、凹形状に形成され、
該内径側先端部の少なくとも周方向両端は、前記外輪と前記固定プレートが偏心状態又は傾いた状態にあっても、軸方向から見て、前記係止溝と重なることを特徴とする軸受装置。
(2) 前記係止突起部の前記内径側先端部は、円弧状に形成され、
該内径側先端部の曲率半径は、前記外輪の小径段部の外周面の曲率半径以下であることを特徴とする(1)に記載の軸受装置。
(3) 前記係止突起部の前記内径側先端部は、前記円形穴部と同心の円弧状に形成されることを特徴とする(1)又は(2)に記載の軸受装置。
(4) 前記係止突起部は、前記固定プレートの円形穴部の開口縁部のうち、前記各切り欠き部の縁部を、パンチで軸方向から潰し加工することにより、径方向内側に突出させることで形成され、
前記パンチによって潰し加工される前記各切り欠き部の縁部の内壁面は、凹形状に形成されることを特徴とする(1)乃至(3)のいずれかに記載の軸受装置。
(5) 内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記転がり軸受の前記外輪の外周面に嵌合される円形穴部を有する固定プレートと、を備え、
前記外輪の軸方向の端部外周部には、前記固定プレートが嵌合される小径段部が設けられるとともに、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
前記固定プレートの円形穴部の内周部には、少なくとも3箇所の切り欠き部が設けられるとともに、該各切り欠き部には、径方向内側にそれぞれ突出し、前記係止溝に係止される係止突起部が形成される軸受装置を製造する方法であって、
前記外輪の前記小径段部に前記固定プレートを外挿した後、前記固定プレートの円形穴部の開口縁部のうち、前記各切り欠き部の縁部を、パンチで軸方向から潰し加工することにより、径方向内側に向かって略ストレートに突出する係止突起部が一体に形成され、
前記係止突起部の内径側先端部は、凹形状に形成され、
該内径側先端部の少なくとも周方向両端は、前記外輪と前記固定プレートが偏心状態又は傾いた状態にあっても、軸方向から見て、前記係止溝と重なることを特徴とする軸受装置の製造方法。
(6) 前記パンチによって潰し加工された前記各切り欠き部の縁部の内壁面は、凹形状に形成されることを特徴とする(5)に記載の軸受装置の製造方法。
図1(a)は、本発明の第1実施形態に係る軸受装置の背面側斜視図であり、図1(b)は、図1(a)の正面側から見た斜視図であり、図1(c)は、図1(a)の軸受装置から軸受を取り除いた状態を示す固定プレートの斜視図であり、図2(a)は、図1(a)を正面から見た状態の軸受装置の背面図であり、図2(b)は、図2(a)のI−I線に沿った断面図であり、図2(c)は、図2(b)のII部拡大図であり、図3(a)は、図1(c)を正面から見た状態の固定プレートの背面図であり、図3(b)は、図3(a)のIII部拡大図である。
また、本実施形態の場合、係止突起部6の内径側先端部13は、円弧状に形成されており、該内径側先端部13の曲率半径は、外輪2の小径段部7の外周面7aの曲率半径よりも小さくなっている。
図6(a)は、本発明の第2実施形態に係る軸受装置の固定プレートの背面図であり、図6(b)は、図6(a)のVI部拡大図である。
なお、その他の構成及び作用については、第1実施形態と同様である。
図7(a)は、本発明の第3実施形態に係る軸受装置の固定プレートの背面図であり、図7(b)は、図7(a)のVII部拡大図である。
なお、その他の構成及び作用については、第1実施形態と同様である。
また、上記実施形態では、小径段部7の外周面の周方向に全周に係止溝8を形成した場合を例示したが、これに限定されず、例えば、小径段部7の外周面の複数箇所に周方向に延びる係止溝を形成するようにしてもよい。
2 外輪
3 転動体
4 転がり軸受
5 固定プレート
6 係止突起部
7 小径段部
8 係止溝
9 軸受装置
10 円形穴部
11 切り欠き部
12 挿通穴
13 内径側先端部
14 内壁面
Claims (6)
- 内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記転がり軸受の前記外輪の外周面に嵌合される円形穴部を有する固定プレートと、を備え、
前記外輪の軸方向の端部外周部には、前記固定プレートが嵌合される小径段部が設けられるとともに、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
前記固定プレートの円形穴部の内周部には、少なくとも3箇所の切り欠き部が設けられるとともに、該各切り欠き部には、径方向内側に向かって略ストレートにそれぞれ突出し、前記係止溝に係止される係止突起部が一体に形成され、
前記係止突起部の内径側先端部は、凹形状に形成され、
該内径側先端部の少なくとも周方向両端は、前記外輪と前記固定プレートが偏心状態又は傾いた状態にあっても、軸方向から見て、前記係止溝と重なることを特徴とする軸受装置。 - 前記係止突起部の前記内径側先端部は、円弧状に形成され、
該内径側先端部の曲率半径は、前記外輪の小径段部の外周面の曲率半径以下であることを特徴とする請求項1記載の軸受装置。 - 前記係止突起部の前記内径側先端部は、前記円形穴部と同心の円弧状に形成されることを特徴とする請求項1又は2記載の軸受装置。
- 前記係止突起部は、前記固定プレートの円形穴部の開口縁部のうち、前記各切り欠き部の縁部を、パンチで軸方向から潰し加工することにより、径方向内側に突出させることで形成され、
前記パンチによって潰し加工される前記各切り欠き部の縁部の内壁面は、凹形状に形成されることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の軸受装置。 - 内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記転がり軸受の前記外輪の外周面に嵌合される円形穴部を有する固定プレートと、を備え、
前記外輪の軸方向の端部外周部には、前記固定プレートが嵌合される小径段部が設けられるとともに、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
前記固定プレートの円形穴部の内周部には、少なくとも3箇所の切り欠き部が設けられるとともに、該各切り欠き部には、径方向内側にそれぞれ突出し、前記係止溝に係止される係止突起部が形成される軸受装置を製造する方法であって、
前記外輪の前記小径段部に前記固定プレートを外挿した後、前記固定プレートの円形穴部の開口縁部のうち、前記各切り欠き部の縁部を、パンチで軸方向から潰し加工することにより、径方向内側に向かって略ストレートに突出する係止突起部が一体に形成され、
前記係止突起部の内径側先端部は、凹形状に形成され、
該内径側先端部の少なくとも周方向両端は、前記外輪と前記固定プレートが偏心状態又は傾いた状態にあっても、軸方向から見て、前記係止溝と重なることを特徴とする軸受装置の製造方法。 - 前記パンチによって潰し加工された前記各切り欠き部の縁部の内壁面は、凹形状に形成されることを特徴とする請求項5に記載の軸受装置の製造方法。
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