JP2009101622A - エアバッグ開放部を有するコンポーネントの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】雄型35は、表皮材11の裏面11bの切込み溝13a、13b又はその付近に当接し、雌型33の成形用凹部34の内部に進入する。これにより、表皮材11は雄型35によって成形用凹部34に所定量だけ押し込まれ、表皮材11は雄型35によって最終形状に近い状態まで賦形される。雄型35は、また、表皮材11に当接することにより、表皮材11の温度を低下させるから、ほぼ最終的な形態まで賦形された領域が、更に、大きく変形することはない。したがって、切込み溝13a、13bの形態、及び、切込み溝13a、13bによって挟まれた領域の形態は、それぞれ、ほぼ最終的な形態に固定され、弱化溝13a、13bを表皮材の所定個所に形成することができる。
【選択図】図8
Description
11 表皮材
12 基材
13a 弱化溝(切込み溝)
13b 弱化溝(切込み溝)
14 エアバッグ開放部
14a 側辺開裂溝
14b 側辺開裂溝
14c 中央開裂溝
14d 端縁開裂溝
14e 端縁開裂溝
15a リッド部
15b リッド部
20 成形装置
21 表皮材供給装置
22 金型装置
23 金型装置
24 クランプ装置
25 クランプ装置
26 熱風吹出しノズル
27 熱風吹出しノズル
Claims (5)
- エアバッグ開放部を有するコンポーネントの製造方法において、
前記コンポーネントの表皮材の裏面に切込み溝を形成する工程と、
前記表皮材の表面が、前記コンポーネントの成形を行う雌型の成形用凹部を覆うように、前記表皮材を前記雌型に配置し、かつ、固定する工程と、
前記表皮材を加熱して軟化させる工程と、
前記成型用凹部に対応する形態の雄型を、前記表皮材の裏面の前記切込み溝又はその付近に当接させて、前記成形用凹部に進入させ、前記雄型によって前記表皮材を最終形状に近い形状まで賦形する工程と、
前記表皮材と前記成形用凹部の間の流体を吸引することにより、前記表皮材を前記成形用凹部に密着させ、前記表皮材を最終形状に賦形する工程と、
前記雌型と前記雄型を閉型し、前記雄型と前記成形用凹部に密着した前記表皮材との間に溶融樹脂を充填することにより、前記コンポーネントの基材を成形すると共に前記基材を前記表皮材に一体化し、更に、前記表皮材の内部に、前記基材と前記切込み溝とによって画成された弱化溝を形成する工程と、
前記表皮材と一体化した前記基材を前記成形用凹部から取り出し、前記基材の裏面に前記エアバッグ開放部を画成する開裂溝を形成し、前記開裂溝の少なくとも一部を前記弱化溝の付近に形成する工程と、
を含む、エアバッグ開放部を有するコンポーネントの製造方法。 - エアバッグ開放部を有するコンポーネントの製造方法において、
前記コンポーネントの表皮材の裏面に切込み溝を形成する工程と、
前記表皮材の表面が、前記コンポーネントの成形を行う雌型の成形用凹部を覆うように、前記表皮材を前記雌型に配置し、かつ、固定する工程と、
前記成形用凹部に対応する形態の雄型を、前記表皮材の裏面の前記切込み溝又はその付近に当接させる工程と、
前記表皮材を加熱して軟化させる工程と、
前記表皮材の加熱が行われている間に、又は、前記表皮材の加熱が終了した後に、前記雄型を前記雌型の前記成形用凹部に進入させ、前記雄型によって前記表皮材を最終形状に近い形状まで賦形する工程と、
前記表皮材と前記成形用凹部の間の流体を吸引することにより、前記表皮材を前記成形用凹部に密着させ、前記表皮材を最終形状に賦形する工程と、
前記雌型と前記雄型を閉型し、前記雄型と前記成形用凹部に密着した前記表皮材との間に溶融樹脂を充填することにより、前記コンポーネントの基材を成形すると共に前記基材を前記表皮材に一体化し、更に、前記表皮材の内部に、前記基材と前記切込み溝とによって画成された弱化溝を形成する工程と、
前記表皮材と一体化した前記基材を前記成形用凹部から取り出し、前記基材の裏面に前記エアバッグ開放部を画成する開裂溝を形成し、前記開裂溝の少なくとも一部を前記弱化溝の付近に形成する工程と、
を含む、エアバッグ開放部を有するコンポーネントの製造方法。 - 請求項1又は2に記載された製造方法において、前記雄型を前記表皮材の裏面の前記切込み溝又はその付近に当接させることにより、前記表皮材の温度を調整することを特徴とする、前記製造方法。
- 請求項項1乃至3のうちのいずれか一項に記載された製造方法において、前記エアバッグ開放部を画成する前記開裂溝は、エアバッグの展開時に破断する互いに平行な一対の側辺開裂溝と、前記側辺開裂溝の中途部を互いに連結し、かつ、エアバッグの展開時に破断する、中央開裂溝とを含み、前記弱化溝は、前記一対の側辺開裂溝に沿って、それぞれ延在することを特徴とする、前記製造方法。
- 請求項1乃至4のうちのいずれか一項に記載された製造方法において、前記製造方法は、エアバッグ開放部を有し、かつ、軟質樹脂製の表皮材と硬質樹脂製の基材の二層構造を有する、車両搭載用シームレス・インストルメントパネルの製造方法であることを特徴とする、前記製造方法。
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10146861A (ja) * | 1996-11-18 | 1998-06-02 | Honda Motor Co Ltd | 表皮材と基材との一体成形品の製造方法及びその製造装置 |
JP2003145617A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-05-20 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車内装品表皮の熱成形方法 |
JP2006248073A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Nishikawa Kasei Co Ltd | エアバッグドア部付き内装品の成形方法 |
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- 2007-10-24 JP JP2007276159A patent/JP4794529B2/ja not_active Expired - Fee Related
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