JP2009091082A - 付着物処理設備、及び付着物処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エレベーターシャフトＥＶＳ等に付着するアスベスト等の付着物の処理コストを低減する。
【解決手段】 中空構造体の内部の付着物を処理する際に、該付着物の飛散を防ぐべく前記中空構造体に取り付けられる設備である。前記中空構造体の鉛直方向に長い内部空間ＥＶＳを鉛直方向の上下に仕切って、前記処理のための作業空間ＷＳを密閉区画する仕切り部材５１ａ，５１ｂを備えている。
【選択図】図２Ｂ

Description

本発明は、エレベーターシャフト等からアスベスト等の付着物を除去等する際に用いられる付着物処理設備、及び付着物処理方法に関する。

建物に装備されるエレベーターは、通常、エレベーターシャフトと呼ばれる鉛直方向に長い内部空間（昇降路）を備え、このエレベーターシャフト内を乗りかごが上下昇降するように構成されている。

このエレベーターシャフト内には、その昔に、鉄骨架構の耐火被覆目的で施工されたアスベストが今もそのまま鉄骨に付着状態で残存していることがあり、このようなアスベストは、飛散前に一刻も早く除去等の無害化処理を施す必要がある。

ここで、エレベーターシャフト内の付着物を取る方法として、例えば、特許文献１が開示されている。但し、この付着物は綿ゴミであってアスベストにあらず、つまり、現時点においては、エレベーターシャフト内でアスベスト等の有害付着物を処理する具体的方法について公開されていない。
特開２００７−１４５４４８号

ところで、一般に、建屋内のアスベストを処理する際には、養生シート等により隔離密閉された作業空間を形成し、その中で処理作業を行うとともに、更に、その作業空間内において換気を行うことが義務付けられている。

そして、このことは、エレベーターシャフト内のアスベストを処理する場合にも例外ではなく、例えば、エレベーターシャフト全体を隔離密閉養生し、かつ、その近傍に集塵機を配置して、作業空間であるところのエレベーターシャフト内の空気を、例えば１時間当たり４回の頻度に相当するボリュームで入れ替える必要がある。

しかしながら、超高層ビル等の場合には、その全長が長いこと等からエレベーターシャフトの容積は膨大であり、その換気を行うには大型の集塵機を何台も設置しなければならず、コストアップの要因となる。

本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、エレベーターシャフト等に付着するアスベスト等の付着物の処理コストを低減可能な付着物処理設備、及び付着物処理方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために請求項１に示す付着物処理設備は、
中空構造体の内部の付着物を処理する際に、該付着物の飛散を防ぐべく前記中空構造体に取り付けられる設備であって、
前記中空構造体の鉛直方向に長い内部空間を鉛直方向の上下に仕切って、前記処理のための作業空間を密閉区画する仕切り部材を備えていることを特徴とする。
上記請求項１に示す発明によれば、前記仕切り部材によって、前記内部空間を鉛直方向の上下に仕切って前記作業空間を密閉区画する。よって、前記内部空間の容積よりも小さい容積の作業空間を区画できて、もって、作業空間の換気量を少なくでき、結果、付着物の処理コストを低減可能となる。

請求項２に示す発明は、請求項１に記載の付着物処理設備であって、
前記仕切り部材が、上下に対で配置されることにより、これら上下の仕切り部材同士の間に、前記作業空間が密閉区画されることを特徴とする。
上記請求項２示す発明によれば、前記内部空間の天井部や床部が、前記作業空間を設けるべき高さの近くに無い場合であっても、前記上下の仕切り部材によって所望の大きさの作業空間を密閉区画することができて、便利である。

請求項３に示す発明は、請求項１又は２に記載の付着物処理設備であって、
前記処理の作業者が搭乗し、前記作業空間を上下昇降する作業ゴンドラを備えていることを特徴とする。
上記請求項３に示す発明によれば、作業者は、作業ゴンドラに乗って上下に移動することにより前記付着物の処理対象部位の近傍まで接近することができる。よって、作業足場を組まずに済み、もって、処理コストや処理期間の削減を図ることができる。
また、前記仕切り部材を前記中空構造体に取り付ける作業も、上記の作業ゴンドラに乗って行うことができるので、作業足場を組まずに済み便利である。

請求項４に示す発明は、請求項３に記載の付着物処理設備であって、
前記作業ゴンドラには、前記内部空間の天井部から吊下されたワイヤーを巻き上げる巻き上げ機が搭載固定され、前記ワイヤーの巻き上げ量の調整により、前記作業ゴンドラは上下昇降し、
前記作業ゴンドラの上方に位置する前記仕切り部材には、前記ワイヤーを上下に通す孔部が形成されているとともに、前記孔部の内周には、前記ワイヤーとの間の隙間を塞ぐ閉塞部材が設けられていることを特徴とする。
上記請求項４に示す発明によれば、前記作業ゴンドラは、前記ワイヤーのみによって吊り下げられているので、当該作業ゴンドラの上方に位置する前記仕切り部材には、前記ワイヤーを通すための孔部のみを形成すれば事足りて、もって、前記仕切り部材の構造を簡素化することができる。
また、前記孔部の内周には、前記閉塞部材が設けられているので、作業空間の付着物が前記孔部を通じて外部空間へ漏出することを有効に防ぐことができる。

請求項５に示す発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の付着物処理設備であって、
前記作業空間から吸気口を介して吸い込んだ空気をフィルターに通すことにより前記空気中の異物を捕集するとともに、前記フィルターを通過後の空気を前記作業空間の外側へ排気することにより、前記作業空間の気圧を、前記作業空間の外側の気圧よりも低くする集塵機を備えていることを特徴とする。
上記請求項５に示す発明によれば、前記集塵機によって、作業空間内の付着物等の異物は捕集されるとともに、作業空間内の気圧は、その外側の気圧よりも低くされる。よって、前記仕切り部材等の取り合いにおいて意図せず隙間が形成されてしまうような場合であっても、その隙間から外部空間への異物の漏出は有効に抑制されて、作業空間は高度な密閉隔離状態に維持される。

請求項６に示す発明は、請求項５に記載の付着物処理設備であって、
前記付着物の処理は、前記付着物に向けてドライアイス粒を噴射して衝突させることにより前記付着物を剥がす処理であり、
前記集塵機の吸気口は、前記作業空間内における下部に配置されていることを特徴とする。
上記請求項６に示す発明によれば、ドライアイス粒の昇華により生じる二酸化炭素ガスは、作業空間の下方に溜まるが、作業空間の下部には前記集塵機の吸気口が配置されている。よって、発生した二酸化炭素ガスは速やかに作業空間から排気されるため、当該作業空間において作業者は安全に前記処理作業を行うことができる。

請求項７に示す発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の付着物処理設備であって、
前記仕切り部材は、
前記中空構造体の互いに水平方向に対向する一対の側壁に突っ張って両端部が当接固定される水平な支持材と、
前記支持材に支持されて水平方向に延出する補強シートと、
前記補強シートに面接触しつつ固定支持されて水平方向に延出する気密性シートと、を備えており、
前記気密性シートの外周縁は、前記中空構造体の側壁の全周に亘って、密着固定されていることを特徴とする。
上記請求項７に示す発明によれば、前記補強シート及び気密性シートを支持する前記支持材は、前記側壁に突っ張って取り付けられるので、前記仕切り部材を簡単に前記中空構造体に取り付けることができる。

請求項８に示す発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の付着物処理設備を用いて、前記中空構造体の内部の付着物を処理することを特徴とする付着物処理方法である。
上記請求項８に示す発明によれば、上述の請求項１乃至７と同様の作用効果を奏することができる。

請求項９に示す発明は、請求項８に記載の付着物処理方法であって、
前記作業空間が区画された位置での前記処理の終了の度に、前記作業空間を順次未処理の位置へと鉛直方向に移動することを特徴とする。
上記請求項９に示す発明によれば、同時に前記作業空間を複数形成せずに済み一つだけ形成すれは良いので、仕切り部材としては上下に対で、つまり２つだけ有していれば事足りる。よって、仕切り部材の準備数を減らすことができて、処理コストを低減可能となる。

請求項１０に示す発明は、請求項９に記載の付着物処理方法であって、
前記作業空間は、前記内部空間内を上から下へと一方向に順次移動していくことを特徴とする。
上記請求項１０に示す発明によれば、前記内部空間内の上から下へと順番に処理していくことになるので、処理済みの位置に、処理中の位置から付着物が落下して再度汚損されることを防止できて、もって、処理効率を高めることができる。

本発明に係る付着物処理設備、及び付着物処理方法によれば、エレベーターシャフト等に付着するアスベスト等の付着物の処理コストを低減可能になる。

図１Ａ及び図１Ｂは、本実施形態の付着物処理設備及び同方法の適用対象であるエレベーターＥＶの側断面図及び平断面図（図１Ａ中のＢ−Ｂ断面図）である。すなわち、この付着物処理設備は、中空構造体の内部空間の一例としてのエレベーターシャフトＥＶＳ内において、以前に鉄骨等に耐火被覆として吹き付けられたアスベストに対し除去等の無害化処理をする際に用いられるものである。なお、以下の説明では、図に示すように、互いに直交する三方向をそれぞれ、上下方向（鉛直方向）、左右方向（水平方向）、及び、前後方向（水平方向）と言う。

＝＝＝エレベーターＥＶについて＝＝＝
エレベーターＥＶは、ビル等の建物ＢＬＤＧの一部に区画されたエレベーターシャフトＥＶＳと、このエレベーターシャフトＥＶＳ内を上下昇降可能に案内された乗りかご１３と、エレベーターシャフトＥＶＳの上方の機械室ＭＲ内に配置されて、つり合い重りＷを備えた吊りロープＲにより前記乗りかご１３を吊り下げつつ上下昇降する巻き上げ機１９と、を備えている。

エレベーターシャフトＥＶＳは、鉛直方向に長い直方体形状の空間である。詳しくは、鉄骨梁２１ａと鉄骨柱２１ｂとが鉛直方向に長い略直方体形状に組まれてエレベーターシャフトＥＶＳの柱梁架構２１が構築され、また、上下に隣り合う鉄骨梁２１ａ，２１ａ同士の間にはＡＬＣ（気泡コンクリート）版等のコンクリートパネル２３が配置され、これにより、エレベーターシャフトＥＶＳの側壁２３が前後左右の四方を囲って形成されている。また、これら四方の側壁２３の上端部及び下端部には、それぞれ、天井部２６ａ及び床部２６ｂが形成されており、これにより、エレベーターシャフトＥＶＳ内は、概ね上下前後左右の六方の全てが閉じた略閉空間になっている。

なお、四方の側壁２３のうちの前方の側壁２３には、建物ＢＬＤＧの各階フロアーに対応させてエレベーターＥＶの乗り場出入口２３ａが開口形成されているとともに、各乗り場出入口２３ａには、左右にスライドする開閉扉２５が設けられている。よって、乗りかご１３の無い状態において前記開閉扉２５が開くと、エレベーターシャフトＥＶＳ内は、建物ＢＬＤＧ側の空間であるエレベーターホールＥＶＨと連通状態になる。

ところで、上述からわかるように、一般にエレベーターシャフトＥＶＳ内には、柱梁架構２１の鉄骨梁２１ａが部分的に露出している。また、エレベーターＥＶによっては鉄骨柱２１ｂも露出し、更には側壁２３よりも内側において前記柱梁架構２１に鋼製のブレース（不図示）が掛け渡し補強されている場合もある。そして、このような鉄骨露出部位に対しては建築基準法上耐火被覆が必須であり、以前はその素材としてアスベストが使用されていた。そのため、現在も既存のエレベーターシャフトＥＶＳ内にはアスベストが露出していることがある。

このようなアスベストに対しては、例えば、既存エレベーターＥＶの設備更新工事等に併せて、無害化処理が行われる。この無害化処理としては、アスベストを剥がす等の物理的に取り除く除去処理や、薬液塗布等により塗布部位の表面を固めてその場にアスベストを封じ込める封じ込め処理、更には、板材等でアスベストの付着部位を囲って外に露出しないようにする囲い込み処理等が挙げられる。

そして、何れの処理を行うにせよ、その処理作業時には、周囲にアスベストが飛散しないように、その作業空間ＷＳを隔離密閉養生するとともに、更に、その作業空間ＷＳ内において換気を行うことが義務付けられている。

しかし、超高層ビルのエレベーターシャフトＥＶＳの場合には、その全長が例えば２００ｍにも及び非常に長いことからその容積は膨大であり、エレベーターシャフトＥＶＳ全体を作業空間ＷＳにすると、その換気量が膨大になって大型の集塵機を何台も要し、コストアップの要因となる。

そこで、以下で説明する本実施形態の付着物処理設備及び付着物処理方法では、仕切り部材５１ａ，５１ｂによってエレベーターシャフトＥＶＳ内を鉛直方向の上下に仕切って、前記作業空間ＷＳを小容積に密閉区画し、これにより、前記作業空間ＷＳの換気量の大幅な削減を図っている（図２Ｂ）。

＝＝＝本実施形態に係る付着物処理設備及び同方法について＝＝＝
＜＜＜付着物処理設備＞＞＞
図２Ａは、本実施形態に係る付着物処理設備の説明用の斜視図であり、図２Ｂは同側断面図である。なお、図２Ａでは、エレベーターシャフトＥＶＳ及び機械室ＭＲの輪郭線のみをそれぞれ二点鎖線及び三点鎖線で示し側壁２３は透視して示している。

この例では、当該アスベスト処理作業が、エレベーターＥＶの設備更新工事と併せてなされるものとする。よって、エレベーターＥＶの乗りかご１３は新規の乗りかごに交換されるべく、既にエレベーターシャフトＥＶＳから取り外されていてエレベーターシャフトＥＶＳ内には乗りかご１３が無い状態になっている。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、付着物処理設備は、エレベーターシャフトＥＶＳ内を上下に仕切って作業空間ＷＳを密閉区画する仕切り部材５１ａ，５１ｂと、作業空間ＷＳ内を換気すべく作業空間ＷＳ内の空気を吸い込む集塵機６１（図２Ｂ）と、前記天井部２６ａから吊下された吊りワイヤー７３により上下昇降可能に吊り下げられて作業者が搭乗可能な作業ゴンドラ７１と、ドライアイス粒をアスベストの付着部位に向けて噴射してアスベストを除去するドライアイスブラスト装置（不図示）と、を備えている。

（１）仕切り部材５１ａ，５１ｂ
仕切り部材５１ａ，５１ｂは、例えば、上下に対で配置され、これら上下の仕切り部材５１ａ，５１ｂ同士の間に作業空間ＷＳが密閉区画される。ここでは、略２階の階高分の作業空間ＷＳが密閉区画されているが、この作業空間ＷＳの大きさは、集塵機６１の吸気能力や施工日数等に応じて適宜決められる。なお、エレベーターシャフトＥＶＳの上端部又は下端部に作業空間ＷＳを区画する際において、エレベーターシャフトＥＶＳの天井部２６ａ又は床部２６ｂが仕切り部材５１ａ，５１ｂの代わりとなり得る場合には、上側の仕切り部材５１ａ又は下側の仕切り部材５１ｂを適宜省略可能である。

上下一対の仕切り部材５１ａ，５１ｂは、何れも概ね同構造であり、図３の正面断面図に示すように、エレベーターシャフトＥＶＳの互いに対向する一対の側壁２３，２３に突っ張って両端部５３ａ，５３ａが圧接固定される水平な前後一対の支持棒５３と、これら支持棒５３に紐５４等で支持されて水平方向に延出する補強シート５５と、前記補強シート５５に面接触しつつ粘着テープ５６等で接着固定されて水平方向に延出する気密性シート５７と、を有する。そして、気密性シート５７の外周縁が、エレベーターシャフトＥＶＳの前後左右の四方の側壁２３に、全周に亘って粘着テープ５６等により密着固定されることによって、前記作業空間ＷＳ内は高度な密閉状態に区画される。なお、上側及び下側の仕切り部材５１ａ，５１ｂの何れの気密性シート５７も、その外周縁の先端部は作業空間ＷＳ側を向くように曲げられているので、作業空間ＷＳ内の作業者は当該気密性シート５７の外周縁を側壁２３に確実に密着固定可能となる。

上記の支持棒５３としては、例えば、その長手方向の両端に吸盤の如き圧接密着部５３ａを備え、これら圧接密着部５３ａが送りねじ機構５３ｂ等にて長手方向に進退することにより全長を伸縮可能な棒部材等を例示できる。また、補強シート５５としては、テント地の布材や不織布、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シート等を例示でき、更には、気密性シート５７としては、ポリエチレンシートやＰＥＴシート等を例示できる。

なお、図２Ａに示すように、上下一対の仕切り部材５１ａ，５１ｂのうちで上側の仕切り部材５１ａには、作業ゴンドラ７１の吊りワイヤー７３を上下に通す一対の孔部材５８が設けられている。すなわち、図４に示すように、当該孔部材５８に対応する位置において、補強シート５５及び気密性シート５７は、それぞれに分割可能になっており、そして、各分割位置に前記孔部材５８を挟みつつ、孔部材５８に、補強シート５５及び気密性シート５７の各分割片５５ａ，５５ａ、５７ａ，５７ａが粘着テープ等で接続されることにより一体に連結されるようになっている。ここで、一対の孔部材５８は、それぞれに、外周面から水平フランジ部５８ｂが延出するパイプ体５８をその管軸方向に沿って２分割してなる一対のパイプ分割体５８ａからなる。そして、作業ゴンドラ７１が吊り下がった状態において、その吊りワイヤー７３を側方から覆うように一対のパイプ分割体５８ａ，５８ａがその内周面を互いに対向させつつ重ね合わせられて粘着テープ等により接合されるとともに、水平フランジ部５８ｂに、前記補強シート５５及び気密性シート５７の分割片５５ａ，５５ａ、５７ａ，５７ａが上下に重ね合わせられて粘着テープ等で連結されることにより、吊りワイヤー７３が存在する条件下においても何等問題無く仕切り部材５１ａを取り付け可能となっている。ちなみに、パイプ分割体５８ａの内周面には、吊りワイヤー７３に密着して吊りワイヤー７３との隙間を埋める弾性ゴム等の閉塞部材（不図示）が固定されている。

ところで、作業空間ＷＳ内に乗り場出入口２３ａ等の開口部や隙間が位置している場合には、これら開口部や隙間もポリエチレンシート等の養生シートによって閉塞される。例えば、乗り場出入口２３ａの場合には、その開閉扉２５が全閉状態にされるとともに、開閉扉２５の周囲の隙間等が養生シートにより覆われて、作業空間ＷＳにおける外部空間への空気の流路がほぼ遮断される。なお、前記開閉扉２５を全閉にできない場合、つまり、エレベーターシャフトＥＶＳから開閉扉２５を取り外したり全開状態にする必要のある場合には、乗り場出入口２３ａはその全面に亘り養生シートで覆われて密閉される。

（２）集塵機６１
図２Ｂに示すように、集塵機６１は、エレベーターシャフトＥＶＳの外側の１階フロアー等に配置される集塵機本体６２と、集塵機本体６２の空気吸込口６２ａに連結されて、エレベーターシャフトＥＶＳ内の上下の全長に亘り側壁２３に沿って敷設されるダクト６３と、から主に構成される。

ダクト６３は、例えばフレキシブルホースを本体とし、その鉛直方向に適宜ピッチで複数の扉付き開口部６３ａを有している。そして、これら複数の扉付き開口部６３ａのなかで、作業空間ＷＳ内に位置する扉付き開口部６３ａの扉のみが選択的に開けられて、それ以外の扉付き開口部６３ａの扉が閉じられるように使用され、これにより、前記作業空間ＷＳ内の空気のみを選択的に集塵機本体６２に取り込むようになっている。そして、この集塵機本体６２に取り込まれた空気は、その内部のフィルター（不図示）に通されて当該空気中の異物が捕集されるとともに、前記フィルターを通過後の浄化空気は、集塵機本体６２の排気口６２ｂから外部空間へ排気され、これにより、前記作業空間ＷＳ内の気圧を、前記作業空間ＷＳの外側（外気）の気圧よりも低い負圧状態にする。よって、前記仕切り部材５１ａ，５１ｂ等の取り合いにおいて意図せずに隙間が形成されて、前記作業空間ＷＳ内の密閉性が多少悪くても、そのような隙間からのアスベストの外部漏出は有効に防止される。

ちなみに、図２Ｂに示すように前記作業空間ＷＳ内に複数の扉付き開口部６３ａが位置している場合には、そのなかで最も低い位置の扉付き開口部６３ａの扉を開けるのが望ましい。これは、この例ではアスベスト除去処理としてドライアイスブラスト法を採用しているからである。つまり、このドライアイス粒の昇華により発生する二酸化炭素ガスが、作業空間ＷＳ内の下部に溜まり易く、作業空間ＷＳ内の下部を積極的に排気する必要があるためである。

また、この二酸化炭素ガスの滞留の観点からは、作業空間ＷＳ内の上部に外気の取り入れ口を設けると良い。但し、その場合には、この取り入れ口を、例えばアスベストの通過は規制する通気性フィルターで覆い、これにより、取り入れ口からのアスベストの漏出を防止するのが望ましい。
また、この図２Ｂの例では、エレベーターシャフトＥＶＳの後方の側壁２３にダクト６３を沿わせて敷設しているが、前方の側壁２３に沿わせて敷設しても良い。

（３）作業ゴンドラ７１
図２Ａに示すように、作業ゴンドラ７１は例えばデッキ型ゴンドラであり、エレベーターシャフトＥＶＳの天井部２６ａに吊りワイヤー７３を介して懸架されたケージ７１を本体とする。このケージ７１には、吊りワイヤー７３を巻き上げる巻き上げ機７５が搭載されており、ケージ７１に搭乗した作業者が操作盤により巻き上げ機７５のワイヤー巻き上げ量を調整することによって、ケージ７１たる作業ゴンドラが上下昇降するようになっている。ちなみに、吊りワイヤー７３の上端をエレベーターシャフトＥＶＳの天井部２６ａに固定するための所謂突梁７７は、例えば機械室ＭＲ内に取り付けられており、もって、吊りワイヤー７３は、天井部２６ａに形成されたエレベーターＥＶの前記吊りロープＲ用挿通孔等の貫通孔Ｈを通してエレベーターシャフトＥＶＳ内に垂下される。

（４）ドライアイスブラスト装置
ドライアイスブラスト装置（不図示）は、作業空間ＷＳ内の空気を取り込んでコンプレッサーにより圧縮空気を生成するとともに、この圧縮空気によってドライアイス粒をホース先端のノズルから噴射するものであり、作業ゴンドラ７１に搭載されている。
なお、ここでは、このドライアイスブラスト装置から噴射したドライアイス粒をアスベストに衝突させてアスベストを除去しているが、除去方法は何等これに限るものではなく、例えば、手でアスベストを掻き落として除去しても良いし、更には、この除去処理の代わりに、前述の封じ込め処理や囲い込み処理を施しても良い。

＜＜＜付着物処理方法＞＞＞
上述の付着物処理設備によれば、以下の手順によってエレベーターシャフトＥＶＳ内のアスベストが除去される。

（１）作業ゴンドラ７１の設置
エレベーターシャフトＥＶＳの天井部２６ａから吊りワイヤー７３を垂下する（図２Ａ）。また、図２ＢのエレベーターシャフトＥＶＳの床部２６ｂ上に、作業ゴンドラ７１のケージ７１を搬入するとともに、前記吊りワイヤー７３の下端を作業ゴンドラ７１の巻き上げ機７５にセットする。そして、これにより、ケージ７１たる作業ゴンドラ７１は使用可能状態となる。

（２）集塵機６１の設置
図２Ｂに示すように、１階フロアー等の地上付近に集塵機本体６２を配置するとともに、ダクト６３を、エレベーターシャフトＥＶＳの上下方向の全長に亘り側壁２３に沿って敷設する。なお、このダクト６３の敷設は、例えば、作業ゴンドラ７１内にダクト６３を持ち込んだまま作業ゴンドラ７１を上方へ移動し、しかる後に、エレベーターシャフトＥＶＳの上端部において、その側壁２３の上端にダクト６３の一端を支持固定するとともに、他端６３ｃを下方に垂らすことで敷設される。そして、ダクト６３の前記他端６３ｃたる下端は、集塵機本体６２の空気吸込口６２ａに接続され、これにより集塵機６１は使用可能状態となる。

（３）アスベスト除去
この例では、図２Ｂに示すように、作業空間ＷＳの区画位置を、エレベーターシャフトＥＶＳ内の上から下へと順次、間欠的且つ不可逆的に移動しながら、アスベストの除去処理をエレベーターシャフトＥＶＳの全長に亘って行っていく。

すなわち、作業者は、先ず、エレベーターシャフトＥＶＳ内の上端部に作業空間ＷＳを区画すべく、作業ゴンドラ７１に乗って上昇する。そして、作業ゴンドラ７１に乗りながら、前記上下一対の仕切り部材５１ａ，５１ｂをエレベーターシャフトＥＶＳの側壁２３に取り付けて、略２階の階高分の作業空間ＷＳを区画するとともに、当該作業空間ＷＳ内に位置する乗り場出入り口２３ａ等の各種隙間をポリエチレンシート等で密閉養生する。なお、エレベーターシャフトＥＶＳの天井部２６ａを上側の仕切り部材５１ａとして利用可能な場合には、上側の仕切り部材５１ａについては省略することができる。

次に、作業空間ＷＳ内に位置するダクト６３の扉付き開口部６３ａのうちで、最も下方に位置する扉付き開口部６３ａの扉を開けるとともに集塵機６１を稼働させ、作業空間ＷＳ内を負圧状態にする。

そうしたら、作業者は、作業空間ＷＳ内を作業ゴンドラ７１に乗りながら上下昇降することによって、鉄骨梁２１ａ等のアスベスト付着部位へと接近し、ドライアイスブラスト装置を用いて作業空間ＷＳ内のアスベストを除去していく。ここで、ドライアイスブラスト装置から噴射したドライアイス粒は、アスベストに衝突後に昇華して二酸化炭素ガスとなり作業空間ＷＳ中の下部に溜まるが、溜まった二酸化炭素ガスは、上記のダクト６３の扉付き開口部６３ａから速やかに排気される。

そして、作業空間ＷＳ内のアスベストの除去が終了したら、最後に、当該除去により下側の仕切り部材５１ｂ上に落下等したアスベストを掃除機等で吸い込んで清掃する。

そうしたら、アスベスト除去が未処理の位置であるところの下方の位置へと作業空間ＷＳを移動すべく、エレベーターシャフトＥＶＳの側壁２３から前記仕切り部材５１ａ，５１ｂを取り外すとともに、作業ゴンドラ７１を下降させた後、側壁２３に上下一対の仕切り部材５１ａ，５１ｂを取り付けて作業空間ＷＳを区画するとともに、当該作業空間ＷＳ内の各種開口や隙間をポリエチレンシート等で密閉養生する。なお、この時、今回の作業空間ＷＳの上側の仕切り部材５１ａの取り付け位置は、前回区画されていた作業空間ＷＳと、今回区画される作業空間ＷＳとが、上下の端部においてラップするように決められる。

そうしたら、この後は、この今回区画された作業空間ＷＳに対して、前回区画されていた作業空間ＷＳと同内容の作業が繰り返される。すなわち、集塵機６１が稼働されて作業空間ＷＳ内が負圧にされた後、ドライアイスブラスト装置によってアスベストが除去され、除去後、作業空間ＷＳの清掃が行われる。

そして、これら作業空間ＷＳの下方への移動及びその作業空間ＷＳでのアスベスト除去作業等を、作業空間ＷＳが、エレベーターシャフトＥＶＳの下端たる床部２６ｂに到達するまで順次繰り返すことにより、エレベーターシャフトＥＶＳの全長に亘ってアスベストの除去作業が実施される。

（４）集塵機６１及び作業ゴンドラ７１の解体
最後に、エレベーターシャフトＥＶＳの側壁２３からダクト６３を取り外して、集塵機本体６２と伴に建物ＢＬＤＧから搬出する。また、エレベーターシャフトＥＶＳの天井部２６ａから吊りワイヤー７３を外すとともに、同床部２６ｂに置いた作業ゴンドラ７１のケージ７１をエレベーターシャフトＥＶＳから搬出する。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、中空構造体の内部空間の一例としてエレベーターシャフトＥＶＳを示したが、何等これに限るものではなく、所謂タワーパーキング（立体駐車場とも言い、タワー状構造物の内部空間に、複数の自動車を上下昇降するための無端の周回軌道を設けたもの）を中空構造体として、これに適用しても良い。

上述の実施形態では、エレベーターシャフトＥＶＳの形状が直方体形状の場合を例示したが、その形状は何等これに限るものではなく、例えば円柱形状であっても良いし、三角柱や五角以上の多角柱形状であっても良い。なお、この場合には、仕切り部材５１ａ，５１ｂの平面外形状は、エレベーターシャフトＥＶＳの横断面形状に応じて、円形や三角形若しくは多角形になるのは言うまでもない。

上述の実施形態では、エレベーターシャフトＥＶＳ内に乗りかご１３を１台だけ備えたエレベーターＥＶを例示したが、これに限るものではなく、所謂２連や３連といった多連形式のエレベーターＥＶでも良い。つまり、エレベーターシャフトＥＶＳ内に複数の乗りかご１３が水平方向の左右に並列して設けられたエレベーターＥＶに適用しても良い。

上述の実施形態では、エレベーターシャフトＥＶＳ内に乗りかご１３が無い状態でアスベスト処理を行う場合を例示したが、エレベーターシャフトＥＶＳ内に乗りかご１３が在る状態でアスベスト処理を行っても良い。なお、この場合には、乗りかご１３は、アスベストの処理作業の邪魔にならないように、エレベーターシャフトＥＶＳの上端又は下端へ移動されており、上端又は下端の無害化処理をする際には、乗りかご１３は処理済みの位置へ移動されるのは言うまでもない。

上述の実施形態では、気密性シート５７が補強シート５５の全面に亘って面接触する場合を例示したが、補強シート５５が気密性を有する場合は、気密性シート５７が開口を有し、その内周縁が補強シート５５の外周縁と粘着テープ等により密着固定され、気密性シート５７の外周縁がエレベーターシャフトＥＶＳの前後左右の四方の側壁２３に、全周に亘って粘着テープ等により密着固定されるようにしてもよい。

本実施形態の付着物処理設備及び同方法の適用対象であるエレベーターＥＶの側断面図である。 同エレベーターＥＶの平断面図（図１Ａ中のＢ−Ｂ断面図）である。 本実施形態に係る付着物処理設備の説明用の斜視図である。 同側断面図である。 同正面断面図である。 上側の仕切り部材５１ａを説明するための斜視図である。

符号の説明

１３ 乗りかご、１９ 巻き上げ機、
２１ 柱梁架構、２１ａ 鉄骨梁、２１ｂ 鉄骨柱、
２３ 側壁（コンクリートパネル）、２３ａ 乗り場出入口、
２５ 開閉扉、
２６ａ 天井部、２６ｂ 床部、
５１ａ 上側の仕切り部材、５１ｂ 下側の仕切り部材、
５３ 支持棒（支持材）、５３ａ 圧接密着部、５３ｂ 送りねじ機構、５４ 紐、
５５ 補強シート、５５ａ 分割片、
５６ 粘着テープ、５７ 気密性シート、５７ａ 分割片、
５８ 孔部材（孔部）、５８ａ 分割体、５８ｂ 水平フランジ部、
６１ 集塵機、６２ 集塵機本体、６２ａ 空気吸込口、６２ｂ 排気口、
６３ ダクト、６３ａ 扉付き開口部、６３ｃ 他端（下端）、
７１ ケージ（作業ゴンドラ）、７３ 吊りワイヤー、７５ 巻き上げ機、
７７ 突梁、
ＥＶ エレベーター、ＭＲ 機械室、ＷＳ 作業空間、
ＥＶＨ エレベーターホール、
ＥＶＳ エレベーターシャフト（内部空間）、ＢＬＤＧ 建物（中空構造体）、
Ｈ 貫通孔、Ｒ 吊りロープ

Claims (10)

1. 中空構造体の内部の付着物を処理する際に、該付着物の飛散を防ぐべく前記中空構造体に取り付けられる設備であって、
   前記中空構造体の鉛直方向に長い内部空間を鉛直方向の上下に仕切って、前記処理のための作業空間を密閉区画する仕切り部材を備えていることを特徴とする付着物処理設備。
2. 請求項１に記載の付着物処理設備であって、
   前記仕切り部材が、上下に対で配置されることにより、これら上下の仕切り部材同士の間に、前記作業空間が密閉区画されることを特徴とする付着物処理設備。
3. 請求項１又は２に記載の付着物処理設備であって、
   前記処理の作業者が搭乗し、前記作業空間を上下昇降する作業ゴンドラを備えていることを特徴とする付着物処理設備。
4. 請求項３に記載の付着物処理設備であって、
   前記作業ゴンドラには、前記内部空間の天井部から吊下されたワイヤーを巻き上げる巻き上げ機が搭載固定され、前記ワイヤーの巻き上げ量の調整により、前記作業ゴンドラは上下昇降し、
   前記作業ゴンドラの上方に位置する前記仕切り部材には、前記ワイヤーを上下に通す孔部が形成されているとともに、前記孔部の内周には、前記ワイヤーとの間の隙間を塞ぐ閉塞部材が設けられていることを特徴とする付着物処理設備。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の付着物処理設備であって、
   前記作業空間から吸気口を介して吸い込んだ空気をフィルターに通すことにより前記空気中の異物を捕集するとともに、前記フィルターを通過後の空気を前記作業空間の外側へ排気することにより、前記作業空間の気圧を、前記作業空間の外側の気圧よりも低くする集塵機を備えていることを特徴とする付着物処理設備。
6. 請求項５に記載の付着物処理設備であって、
   前記付着物の処理は、前記付着物に向けてドライアイス粒を噴射して衝突させることにより前記付着物を剥がす処理であり、
   前記集塵機の吸気口は、前記作業空間内における下部に配置されていることを特徴とする付着物処理設備。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の付着物処理設備であって、
   前記仕切り部材は、
   前記中空構造体の互いに水平方向に対向する一対の側壁に突っ張って両端部が当接固定される水平な支持材と、
   前記支持材に支持されて水平方向に延出する補強シートと、
   前記補強シートに面接触しつつ固定支持されて水平方向に延出する気密性シートと、を備えており、
   前記気密性シートの外周縁は、前記中空構造体の側壁の全周に亘って、密着固定されていることを特徴とする付着物処理設備。
8. 請求項１乃至７のいずれかに記載の付着物処理設備を用いて、前記中空構造体の内部の付着物を処理することを特徴とする付着物処理方法。
9. 請求項８に記載の付着物処理方法であって、
   前記作業空間が区画された位置での前記処理の終了の度に、前記作業空間を順次未処理の位置へと鉛直方向に移動することを特徴とする付着物処理方法。
10. 請求項９に記載の付着物処理方法であって、
    前記作業空間は、前記内部空間内を上から下へと一方向に順次移動していくことを特徴とする付着物処理方法。

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