JP2009082199A - フライヤー - Google Patents

Abstract

【課題】コストアップの少ない簡単な構成で操作盤の温度上昇を効果的に抑制する。
【解決手段】ハウジング２におけるフライコントローラ１８の後方に、空気が通過可能な冷却路２１を形成する一方、ハウジング２の後方に、排気管９を囲み、排気管９の上端際で開口面積が絞られる外排気口２４を形成した外管２３を設けて、冷却路２１と外管２３とをハウジング２内に形成した通気路２２で接続し、排気管９からの燃焼排気の排出に伴い、冷却路２１及び通気路２２を介して外管２３内に外気を吸い込み、外排気口２４から排出する空気流を形成して、フライコントローラ１８を冷却可能とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、油槽に収容した油をパルス燃焼器等の燃焼加熱手段で加熱し、当該油槽に食材を投入して加熱調理するフライヤーに関する。

フライヤーは、特許文献１，２等に示すように、ハウジング内の上部に、調理用の油が収容される油槽と、この油槽内の油を加熱するパルス燃焼器等の燃焼加熱手段とを備え、油槽内の油を燃焼加熱手段で所定温度に加熱して食材を投入することで、食材の加熱調理が可能となっている。また、ハウジングの前面上部には、操作ボタンや表示部等を備え、調理モードや保温モード、調理温度等を設定するための調理コントローラ（操作盤）が設けられている。

特開２００２−２２３９５３号公報 特開２００２−８５２６８号公報

このようなフライヤーにおいては、加熱調理によって油槽の温度が上昇すると、油槽に近い操作盤の温度も上昇して高温になりやすい。よって、操作盤を操作する際に不快感を与える上、操作盤の動作不良等の原因となる。このため、特許文献１に開示のように、操作盤を冷却する専用のファンを設けたり、操作盤を油槽から離して設置したりする対策が考えられるが、ファンを設けると余計なコストアップに繋がり、操作盤を離すと調理者からの操作位置が遠くなって使い勝手が悪くなる。

そこで、本発明は、コストアップの少ない簡単な構成で、使い勝手を損ねることなく操作盤の温度上昇を効果的に抑制できるフライヤーを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ハウジングにおける操作盤の少なくとも後方に、空気が通過可能な冷却路を形成する一方、ハウジングの後方に、排気管を囲み、排気管の上端際で開口面積が絞られる外排気口を形成した外管を設けて、冷却路と外管とをハウジング内に形成した通気路で接続し、排気管からの燃焼排気の排出に伴い、冷却路及び通気路を介して外管内に外気を吸い込み、外排気口から排出する空気流を形成して、操作盤を冷却可能としたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、ハウジングにおける操作盤の少なくとも後方に、空気が通過可能な冷却路を形成して、給気用のファンと冷却路とをハウジング内に形成した通気路で接続し、冷却路及び通気路を介して給気管へ取り込まれる燃焼用空気の流れにより、操作盤を冷却可能としたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、冷却路を簡単に形成するために、操作盤を、操作盤の後方に空間を有するブラケットを介してハウジングに支持させ、ブラケットに、空間を外部と連通させる透孔を設けて冷却路を形成したことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、冷却路での通気を容易に実現するために、燃焼加熱手段を、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼室内で断続的に燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室内の圧力上昇によって燃焼排気を強制的に排出すると共に、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入するパルス燃焼器としたことを特徴とするものである。

請求項１及び２に記載の発明によれば、燃焼排気の排気エネルギー又は燃焼用空気の給気エネルギーを利用して操作盤を冷却するため、冷却用のファンが不要となり、コストアップの少ない簡単な構成で操作盤の温度上昇を効果的に抑制できる。而も、操作盤の位置は従前通りであるから、使い勝手を損なうこともない。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、冷却路がブラケットを利用して簡単に形成可能となる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、パルス燃焼器の採用により、パルス燃焼器による燃焼用空気の排出動作及び混合ガスの吸入動作を利用して冷却路での通気が容易に実現可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［形態１］
図１は、フライヤーの一例を示す説明図で、左が正面、右が側面を夫々示す。フライヤー１は、ハウジング２内に、油が満たされる油槽３と、この油槽３内の油を加熱する燃焼加熱手段としてのパルス燃焼器４と、油を濾過するオイルクリーナ５とを夫々備えている。パルス燃焼器４は、油槽３内に設けられて燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させる燃焼室６と、その燃焼室６からの燃焼排気が通過するテールパイプ７と、テールパイプ７の下流側に接続されて油槽３の両サイドに設けられるデカプラ８，８と、両デカプラ８，８の下流側に接続され、ハウジング２の後方中に立設された排気管９とからなる燃焼排気系を有している。１０は排気管９の途中に設けられたマフラーである。

１１は、各油槽３の正面側外部に設けられたエアチャンバで、燃焼室６と連通する図示しない混合室を内設し、ハウジング２の底面に設けられたファン１２からマフラー１３及び給気管１４を介して燃焼用空気が供給可能となっている。また、エアチャンバ１１内の混合室に接続されたガス導管１５には、パルス燃焼器４への燃料ガスの供給路を開閉制御する２つの電磁弁と、ガス圧を調整するガスガバナとを備えた点滅器１６が設けられている。
また、ハウジング２の正面側下部には、バーナコントローラ１７が設けられている。このバーナコントローラ１７には、点滅器１６の電磁弁と油槽３内に設けた図示しない温度センサとが接続されており、バーナコントローラ１７は、温度センサからの温度検出信号に基づいて、油槽３内の油温を調理温度（例えば１８０℃〜１８２℃）に維持するように、点滅器１６の電磁弁を開閉させて燃焼室６内での混合気の燃焼を断続的に行うＯＮ／ＯＦＦ制御を実行可能となっている。

そして、ハウジング２の正面側上部には、操作ボタンや表示部等を備え、調理モードや保温モード、調理温度等を設定してバーナコントローラ１７に入力指示する操作盤としてのフライコントローラ１８が設けられている。このフライコントローラ１８は、ハウジング２の前面に固定された側面視コ字状のブラケット１９内の前方で斜め上を向いた傾斜姿勢で支持されるもので、ブラケット１９の上下及び後部には、フライコントローラ１８の後方の空間を外部に連通させる透孔２０，２０・・が夫々左右方向に複数個並設されて、ブラケット１９に、フライコントローラ１８の後方を通気可能な冷却路２１を形成している。
また、油槽３の左右でハウジング２内の上端には、前方部分がブラケット１９の冷却路２１と連通する通気路２２，２２が、前後方向に仕切形成されている。一方、ハウジング２の後方には、排気管９を同軸で囲み、排気管９の上端際で開口面積が絞られるテーパ状の外排気口２４を有した外管２３が立設されている。この外管２３の下端は、ハウジング２内で左右の通気路２２，２２と連通している。

以上の如く構成されたフライヤー１においては、油槽３に油を満たし、フライコントローラ１８で所定の調理モードを選択して運転スイッチをＯＮすると、バーナコントローラ１７は、ファン１２を所定時間回転して給気した後、燃焼室６内で混合ガスを断続的に燃焼させてパルス燃焼器４を動作させる。すなわち、混合ガスを燃焼室６内で断続的に燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室６内の圧力上昇によって燃焼排気を強制的に排出すると共に、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室６内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入する動作を繰り返し行うもので、このパルス燃焼器４のＯＮ／ＯＦＦ動作によって油が調理温度まで加熱されて調理温度が維持される。よって、食材をバスケットを介して油槽３内に投入すると、食材は高温の油によって加熱調理される。

このパルス燃焼器４の動作の際、燃焼室６での燃焼によって生じた燃焼排気は、燃焼室６の内圧によってテールパイプ７からデカプラ８に排出され、実線矢印で示すように排気管９から上方へ排気されることになるが、この燃焼排気の上昇によるドラフト効果と、テーパ状の外排気口２４内に生じる負圧とによって、点線矢印で示すように、ハウジング２内に、ブラケット１９の冷却路２１から通気路２２を通って外管２３内を上昇し、外排気口２４から排出される空気流が生じる。この空気流はブラケット１９内でフライコントローラ１８の後方を通過するため、フライコントローラ１８は後面から冷却されることになる。

このように、上記形態１のフライヤー１によれば、ハウジング２におけるフライコントローラ１８の後方に、空気が通過可能な冷却路２１を形成する一方、ハウジング２の後方に、排気管９を囲み、排気管９の上端際で開口面積が絞られる外排気口２４を形成した外管２３を設けて、冷却路２１と外管２３とをハウジング２内に形成した通気路２２で接続し、排気管９からの燃焼排気の排出に伴い、冷却路２１及び通気路２２を介して外管２３内に外気を吸い込み、外排気口２４から排出する空気流を形成して、フライコントローラ１８を冷却可能としたことで、冷却用のファンが不要となり、コストアップの少ない簡単な構成でフライコントローラ１８の温度上昇を効果的に抑制できる。而も、フライコントローラ１８の位置は従前通りであるから、使い勝手を損なうこともない。

特にここでは、フライコントローラ１８を、フライコントローラ１８の後方に空間を有するブラケット１９を介してハウジング２に支持させ、ブラケット１９に、空間を外部と連通させる透孔２０を設けて冷却路２１を形成するようにしたことで、冷却路２１がブラケット１９を利用して簡単に形成可能となっている。
また、燃焼加熱手段を、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼室６内で断続的に燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室６内の圧力上昇によって燃焼排気を強制的に排出すると共に、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室６内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入するパルス燃焼器４としたことで、パルス燃焼器４による燃焼排気の排出動作を利用して冷却路２１での通気が可能な合理的な構成となる。

［形態２］
次に、本発明の他の形態を説明する。なお、形態１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図２に示すフライヤー１ａにおいては、ハウジング２の上部に設けた左右の通気路２２を、夫々ホース２５を介して延長し、ファン１２に接続している。すなわち、パルス燃焼器４の給気系に冷却路２１及び通気路２２を接続したものである。
従って、フライコントローラ１８の運転スイッチをＯＮすると、バーナコントローラ１７は、ファン１２を所定時間回転して給気した後、パルス燃焼器４を動作させてＯＮ／ＯＦＦ制御を実行する。このとき、燃焼室６からの燃焼排気の排出により、燃焼室６内が負圧となるため、燃料ガスが燃焼室６内に吸入される一方、外部の燃焼用空気が、ハウジング２の前方から、冷却路２１、通気路２２、ホース２５、ファン１２を通り、マフラー１３及び給気管１４を介して燃焼室６内に吸入される。この燃焼用空気の流れによってフライコントローラ１８は後面から冷却されることになる。

このように、上記形態２のフライヤー１ａによれば、ハウジング２におけるフライコントローラ１８の後方に、空気が通過可能な冷却路２１を形成して、ファン１２と冷却路２１とをハウジング２内に形成した通気路２２で接続し、冷却路２１及び通気路２２を介して給気管１４へ取り込まれる燃焼用空気の流れにより、フライコントローラ１８を冷却可能としたことで、冷却用のファンが不要となり、コストアップの少ない簡単な構成でフライコントローラ１８の温度上昇を効果的に抑制できる。而も、フライコントローラ１８の位置は従前通りであるから、使い勝手を損なうこともない。
また、ここでもパルス燃焼器４による燃焼用空気の吸入動作を利用して冷却路２１での通気が可能な合理的な構成となっている。

なお、上記各形態では、ブラケットに設けた透孔によって冷却路を形成しているが、ブラケットを介さずにフライコントローラがハウジングの前面に直接取り付けられるような場合は、フライコントローラの後方でハウジングの前面に外部と連通する空間や溝を凹設して冷却路とする等、具体的な構造は適宜変更できる。また、フライコントローラの後方空間のみに限らず、周囲に冷却路を形成してもよい。
また、上記各形態では、排気管を一本のみ設けた構造となっているが、排気管が複数本ある場合は、夫々排気管ごとに同様に外排気口を備えた外管内に収容して、通気路を全ての外管と連通させて設けたり、全ての排気管を断面長円状の外管内に収容して、各排気管の開口際に開口面積が小さくなる外排気口を設けたりすればよい。さらに、外排気口もテーパ状に限らず、周方向へ断続的に形成した複数の凹部で得たり等の設計変更が可能で、外管内に、流路を狭くする別体の筒体やリング状の板体等を収容して設けるようにしてもよい。

一方、通気路は、形態１でホースを利用したり、形態２でハウジング内の空間を仕切ったりして形成する等、適宜設計変更して差し支えない。
そして、フライヤー側では、燃焼加熱手段はパルス燃焼器に限らず、ガスバーナを用いたものであってもよいし、単一の油槽を有するタイプに限らず、一対の油槽を有するフライヤー等であっても本発明は適用可能である。なお、ガスバーナを用いて燃焼用空気を給気用のファンで強制的に取り込むフライヤーでは、ファンによって冷却路と通気路とに空気の流れが形成されることになる。

形態１のフライヤーの説明図で、左が正面、右が側面を夫々示す。 形態２のフライヤーの側面図である。

符号の説明

１，１ａ・・フライヤー、２・・ハウジング、３・・油槽、４・・パルス燃焼器、５・・オイルクリーナ、６・・燃焼室、９・・排気管、１２・・ファン、１４・・給気管、１７・・バーナコントローラ、１８・・フライコントローラ、１９・・ブラケット、２０・・透孔、２１・・冷却路、２２・・通気路、２３・・外管、２４・・外排気口、２５・・ホース。

Claims (4)

1. ハウジング内の上部に、油が満たされる油槽と、その油槽内の油を加熱する燃焼加熱手段とを備え、前記ハウジングの前面上部に、前記燃焼加熱手段の動作を設定する操作盤を備えて、前記ハウジングにおける前記油槽の後方に、前記燃焼加熱手段の燃焼排気を排出する排気管を上方へ向けて突設したフライヤーであって、
   前記ハウジングにおける前記操作盤の少なくとも後方に、空気が通過可能な冷却路を形成する一方、前記ハウジングの後方に、前記排気管を囲み、前記排気管の上端際で開口面積が絞られる外排気口を形成した外管を設けて、前記冷却路と外管とを前記ハウジング内に形成した通気路で接続し、前記排気管からの燃焼排気の排出に伴い、前記冷却路及び通気路を介して前記外管内に外気を吸い込み、前記外排気口から排出する空気流を形成して、前記操作盤を冷却可能としたことを特徴とするフライヤー。
2. ハウジング内の上部に、油が満たされる油槽と、その油槽内の油を加熱する燃焼加熱手段と、ファンによって前記燃焼加熱手段に燃焼用空気を供給する給気管とを備え、前記ハウジングの前面上部に、前記燃焼加熱手段の動作を設定する操作盤を設けたフライヤーであって、
   前記ハウジングにおける前記操作盤の少なくとも後方に、空気が通過可能な冷却路を形成して、前記ファンと冷却路とを前記ハウジング内に形成した通気路で接続し、前記冷却路及び通気路を介して前記給気管へ取り込まれる燃焼用空気の流れにより、前記操作盤を冷却可能としたことを特徴とするフライヤー。
3. 前記操作盤を、前記操作盤の後方に空間を有するブラケットを介して前記ハウジングに支持させ、前記ブラケットに、前記空間を外部と連通させる透孔を設けて冷却路を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のフライヤー。
4. 前記燃焼加熱手段を、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼室内で断続的に燃焼させ、その燃焼に伴う前記燃焼室内の圧力上昇によって燃焼排気を強制的に排出すると共に、その燃焼排気の排出により負圧となる前記燃焼室内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入するパルス燃焼器としたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフライヤー。

Images