JP2003207135A - ガスこんろ - Google Patents
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- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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- F24C3/04—Stoves or ranges for gaseous fuels with heat produced wholly or partly by a radiant body, e.g. by a perforated plate
- F24C3/06—Stoves or ranges for gaseous fuels with heat produced wholly or partly by a radiant body, e.g. by a perforated plate without any visible flame
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Abstract
ることを抑制したガスこんろを提供することを目的とす
る。 【解決手段】ガスこんろ1は、バーナ2と、多孔質体3
と、給排気ファン6と、外周壁9と、多孔質体3と排気
口5を連通する排気通路26と、給気通路20とを備
え、外周壁9と燃焼室10の側面11とにより、空気の
供給口13と排出口14を除いて密封した断熱空間12
が形成され、給気分岐管15により給気通路20と供給
口13が連通されている。バーナ2の燃焼時に、給気分
岐管15を介して冷却用空気が断熱空間12に供給さ
れ、該冷却用空気により燃焼室10の側面11から放出
された熱がガスこんろ1の内部へと伝播することが抑制
されると共に、排出口14からの排気によりガラス天板
4の燃焼室10の外側の箇所が冷却される。
Description
加熱物が載置され、加熱時に火炎が露出しない形態のガ
スこんろに関する。
バーナ100が設けられた燃焼室の上面を耐熱性のガラ
ス天板101とし、ガラス天板101に置かれた調理物
を加熱するようにしたガスこんろが知られている。かか
るガスこんろにおいては、給排気ファン102により、
バーナ100に対して燃焼用空気が供給されると共にバ
ーナ100の燃焼排ガスが排気口103から排出され
る。
スこんろを側面から見た断面図であり、コントローラ1
30は、バーナ100の燃焼量を調節する燃焼量調節ス
イッチ104により設定されるバーナ100の目標燃焼
量に対して、ガス供給路121からノズル122を介し
て混合管123に供給される燃焼ガスの流量をガス比例
弁124により制御すると共に、給気通路120を介し
て混合管123に供給される燃焼用空気の流量を給排気
ファン102により制御する。
25が設けられ、また、バーナ100の外側には通気性
の多孔質体105が設けられ、該多孔質体105はバー
ナ10の燃焼排ガスを排気口103まで導く排気通路1
26と連通している。このようにバーナ100の燃焼排
ガスの排気経路に多孔質体105を設けることにより、
燃焼炎110が生じるバーナ100の燃焼面からの熱気
111に加えて、高温の燃焼排ガスの通過によって加熱
される多孔質体105からも輻射熱112が生じるた
め、ガスこんろの熱効率を高めることができる。
を使用した場合、バーナ100及び多孔質体105から
の放熱により、燃焼室140内は非常に高温(約100
0℃)となり、燃焼室140の側面を介してこんろ内部
にも放熱される。その結果、ガスこんろの内部も高温と
なり、ガスこんろの内部に設けられた電装部品(電装基
板、ファンモータ、電磁弁等)が過熱により故障するお
それがある。
鑑みてなされたものであり、燃焼室側面からの放熱によ
り、内部の電装品が過熱状態となることを防止したガス
こんろを提供することを目的とする。
するためになされたものであり、上面の天板に被加熱物
が載置される燃焼室内に該天板と対向して設けられた表
面燃焼式のバーナ及び通気性の多孔質体と、該バーナに
燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、一端が前記多
孔質体を介して前記燃焼室と連通し他端が排気口と連通
した排気通路と、前記バーナに給気通路を介して燃焼用
空気を供給すると共に該バーナの燃焼排ガスを前記多孔
質体と前記排気通路とを介して前記排気口まで送出する
給排気ファンとを備え、前記バーナからの放熱と前記バ
ーナの燃焼排ガスにより加熱される前記多孔質体からの
放熱とにより前記天板を介して被加熱物を加熱するガス
こんろの改良に関する。
室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて
該側面と該外周壁とにより空間を形成し、該空間と前記
給気通路とを連通する給気分岐管を備えたことを特徴と
する。
焼させるときには、前記燃料ガス供給手段により燃料ガ
スが供給される共に前記給排気ファンにより燃焼用空気
が供給される。そして、前記燃焼室内は前記バーナから
の放熱と前記バーナの高温の燃焼排ガスにより加熱され
る前記多孔質体からの放熱により前記燃焼室内は高温と
なり、前記燃焼室の側面からも熱が放出される。
記給気通路から前記給気分岐管を介して、前記燃焼室の
側面と前記外周壁により形成される前記空間内にも空気
が供給される。そのため、前記空間内に供給される空気
により前記燃焼室の側面から放出される熱がガスこんろ
内に伝播することが抑制され、ガスこんろ内が高温とな
って前記給排気ファンを作動させるモータ等の電装品が
過熱により故障することを防止することができる。そし
て、本第1の態様によれば、前記空間内に空気を供給す
るファンを前記給排気ファンと別個に設ける必要がない
ため、ガスこんろのコストアップを抑えることができ
る。
は空気の供給口と排出口を除いて密封して形成されて、
前記給気分岐管が該供給口に接続され、前記排出口と前
記給排気ファンとを連通して、前記排出口から排出され
る空気を前記給排気ファンに還流する排気還流管を備え
たことを特徴とする。
ら前記供給口を介して前記空間内に供給された空気は、
前記燃焼室の側面から放出される熱により加熱される。
そして、このようにした加熱された空気は、前記空間の
排出口から前記排気還流管を介して前記給排気ファンに
吸入され、前記給気通路を介して前記バーナに供給され
る。これにより、前記バーナに供給される燃焼用空気が
昇温されて前記バーナの燃焼炎の温度が高くなると共
に、前記バーナの燃焼速度も増加するため前記バーナの
表面温度を高めることができる。また、前記バーナの燃
焼排気の温度も上昇するため、該燃焼排気が通過する前
記多孔質体における輻射変換効率を向上させることがで
きる。
の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて、
該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排出口を除い
て密封した空間を形成すると共に、該排出口と前記給排
気ファンとを連通して、該排出口から排出される空気を
前記給排気ファンに還流する排気還流管を設けたことを
特徴とする。
から供給された室内の空気は、前記空間内を通過する際
に前記燃焼室の側面から放出される熱により加熱され、
前記排気還流管を介して前記給排気ファンに吸入され
る。そのため、上記第1の態様と同様に、前記空間内で
加熱された空気により前記給排気ファンによって前記バ
ーナに供給される空気の温度が昇温され、燃焼時の前記
バーナの表面温度を高めることができると共に、前記多
孔質体における輻射変換効率を向上させることができ
る。
の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて、
該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排出口を除い
て密封した空間を形成し、前記給気通路を、前記給排気
ファンの空気送出口と前記供給口を連通する第1の給気
連通管と、前記空間と、前記排出口と前記バーナとを連
通する第2の給気連通管とにより構成したことを特徴と
する。
通管から前記空間に供給される空気により、前記燃焼室
の側面から放出される熱が前記ガスこんろの内部に伝播
することが抑制されると共に、前記空間を通過する際に
加熱されて前記第2の給気連通管を介して前記バーナに
供給される燃焼用空気により、前記バーナの燃焼温度と
前記多孔質体における輻射変換効率を向上させることが
できる。
の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて、
該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排出口を除い
て密封した空間を形成すると共に、該排出口を前記天板
の前記燃焼室の外側の箇所に向けて配置し、前記供給口
から前記空間内に冷却用空気を供給する冷却空気供給手
段を備えたことを特徴とする。
手段により前記供給口から前記空間内に供給される冷却
用空気は、前記空間内を通過して前記排出口から前記天
板の前記燃焼室の外側の箇所に向かって排出される。そ
のため、上述した第1の態様と同様に、前記空間内を通
過する空気により前記燃焼室の側面から放出される熱が
ガスこんろ内に伝播することが抑制されると共に、前記
排出口から排出される空気により前記天板の燃焼室の外
側の箇所が冷却される。これにより、前記天板における
前記燃焼室の外側の部分まで熱せられて、使用者に熱さ
を感じさせることを防止することができる。
内に冷却用空気を供給する冷却空気供給手段を備えたこ
とを特徴とする。
手段により前記燃焼室内に供給される空気によって、前
記燃焼室内の雰囲気温度を下げることができる。そのた
め、前記燃焼室の側面からガスこんろ内に伝播する熱量
を減少させることができると共に、特に前記天板に被加
熱物が載置されていないときに前記天板が過熱状態とな
ることを防止することができる。
主として、前記天板を介して該被加熱物に伝達される前
記バーナと前記多孔質体から放出される赤外線によって
加熱されるため、前記燃焼室内の雰囲気温度の低下が被
加熱物に対する加熱力に与える影響は軽微である。
室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設け
て、該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排出口を
除いて密封した空間を形成すると共に、該排出口を前記
天板の下面に向けて前記燃焼室と連通して配置し、前記
冷却空気供給手段は、前記供給口から前記空間と前記排
出口を介して前記燃焼室内に冷却用空気を供給すること
を特徴とする。
する空気により前記燃焼室の側面から放出される熱がガ
スこんろ内に伝播することが抑制されると共に、前記排
出口から前記燃焼室内に供給される空気が前記天板の下
面に直接あたるため、前記天板を冷却する効果を高める
ことができる。
において、前記冷却空気供給手段を、前記給気通路から
分岐した給気分岐管により構成したことを特徴とする。
より前記空間内又は前記燃焼室内に冷却用空気が供給さ
れるため、冷却用空気を供給するためのファンを前記給
排気ファンとは別個に設ける必要がない。そのため、ガ
スこんろのコストアップを抑えることができる。
について、図1〜図4を参照して説明する。図1は本発
明の第1の実施の形態におけるガスこんろの外観図及び
構成図、図2は本発明の第2及び第3の実施の形態にお
けるガスこんろの構成図、図3は本発明の第4の実施の
形態におけるガスこんろの構成図、図4は本発明の第5
及び第6の実施の形態におけるガスこんろの構成図であ
る。
施の形態について説明する。図1(a)を参照して、ガ
スこんろ1は、表面燃焼式のバーナ2と環形状の多孔質
体3とが収容された燃焼室(図1(b)参照)の上面に
位置する耐熱性のガラス天板4上に載置された調理物
(被加熱物)を加熱するものであり、バーナ2に燃焼用
空気を供給すると共にバーナ2の燃焼排ガスを多孔質体
3を介して排気通路(図1(b)参照)から排気口5へ
と送出する給排気ファン6と、バーナ2の燃焼量を調節
するための燃焼量調節スイッチ7とを備えている。ま
た、燃焼室の外側には外周壁9が設けられている。
ガスこんろ1を側面から見た断面図であり、燃焼室10
内にバーナ2と多孔質体3が設けられている。そして、
給排気ファン6により給気通路20を介して供給される
燃焼用空気と、ガス供給管21の先端に設けられたノズ
ル22を介して供給される燃料ガスが、混合管23で混
合されてバーナ2に供給される。また、ガス供給管21
には上流側からガス元弁24とガス比例弁25が設けら
れている。なお、ガス供給管21とノズル22とにより
本発明の燃料ガス供給手段が構成される。
ァン6により多孔質体3と排気通路26を介して排気口
5(図1(a)参照)から排出される。さらに、燃焼室
10の側面11と該側面11と間隔をもって設けられた
外周壁9とにより断熱空間12(本発明の空間に相当す
る)が形成されている。
口14を除いて密封されて形成されている。そして、供
給口13は断熱空間12の下方に設けられて給気分岐管
15(本発明の冷却空気供給手段に相当する)を介して
給気通路20と連通している。また、排出口14は断熱
空間12の上方の燃焼室10の側面に沿って、ガラス天
板4の燃焼室10の外側の箇所(図中、径L20の内側の
範囲から径L10の内側の範囲を除いた部分)に向けて空
気が排出されるように設けられている。
成されたコントローラ30によりガスこんろ1の作動が
制御される。コントローラ30には燃焼量調節スイッチ
7が接続され、コントローラ30は、使用者による燃焼
量調節スイッチ7の操作に応じてバーナ2の燃焼動作を
制御する。
弁24を開弁した状態でガス比例弁25の開度を調節す
ることによってバーナ2への燃料ガスの供給流量を制御
すると共に、給排気ファン6の回転数を調節することに
よってバーナ2への燃焼用空気の供給流量を制御する。
燃焼炎50が生じるバーナ2の燃焼面からの熱気51
と、バーナ2の高温の燃焼排ガスが通過することによっ
て加熱される多孔質体3からの輻射熱52とにより、ガ
ラス天板4を介して調理物が加熱される。
の熱気51と多孔質体3からの輻射熱52とにより非常
に高温(約1000℃)となり、燃焼室10の側面11
からも輻射熱が放出される。そして、燃焼室10の側面
11はステンレス材質等の板金で形成されるが、該側面
11の内側(多孔質体3側)はバーナ2の燃焼排ガスに
より高温に晒されて酸化され、輻射率が高くなる。
ァン6から供給される燃焼用空気の一部(本発明の冷却
用空気に相当する)が給気通路20から給気分岐管15
を経由して断熱空間12内に供給され、断熱空間12の
供給口13から供給された空気は断熱空間を通過して排
出口14から排出される。
された熱がガスこんろ1の内部へと伝播することが断熱
空間12内を通過する空気により妨げられ、燃焼室10
の側面11から放出された熱によりガスこんろ1内が異
常に高温となって、コントローラ30の電装基板(図示
しない)、ガス本弁24、ガス比例弁25、給排気ファ
ン6のファンモータ(図示しない)等の電装部品が過熱
により故障することを防止することができる。
を通過する空気による断熱効果によって、外周壁9が高
温に加熱されることが妨げられるため、酸化により外周
壁9の輻射率が高くなることが防止される。
出口14からガラス天板4に向かって排出されるため、
ガラス天板4の空気があたる箇所(図中、径L20の内側
の範囲から径L10の内側の範囲を除いた部分)が該空気
により冷却される。そして、これにより、ガラス天板4
における燃焼室10の上面(図中、径L10の内側の部
分)の外側まで熱が伝播し、使用者に熱さを感じさせた
り鍋等の調理器具の取っ手部分が熱くなって持ち辛くな
ることを抑制することができる。
12の排出口14を燃焼室10の外側のガラス天板4の
箇所に向けて設けたが、断熱空間12の排出口を他の位
置に設ける場合であっても本発明の効果を得ることがで
きる。
排出口14を除いて密封されて形成したが、断熱空間1
2が密封されていない場合であっても、給気分岐管15
を介して断熱空間12内に空気を供給することによっ
て、本発明の効果を得ることができる。
2の実施の形態について説明する。なお、図1に示した
ガスこんろと同一の構成については、同一の符号を付し
て説明を省略する。
の実施の形態と同様に、断熱空間12は空気の供給口1
3と排出口40を除いて密封されて形成され、断熱空間
12の供給口13と給気通路20を連通する給気分岐管
15が設けられている。そして、さらに、断熱空間12
の排出口40と給排気ファン6の空気吸入口41を連通
する排気還流管42が設けられている。
管15を介して供給される空気が、供給口13から断熱
空間12を経由し、排出口40から排気還流管42を介
して給排気ファン6の空気吸入口41に導入される。
ン6の空気吸入口41には、断熱空間を通過する際に燃
焼室10の側面から放出される熱により加熱された空気
が導入され、該加熱された空気が空気吸入口41に吸入
された室内の空気と混合されて、給気通路20に供給さ
れる。
に、断熱空間12内を流通する空気により、燃焼室10
の側面から放出される熱がガスこんろ内に伝播すること
を抑制することができる。
温度が高くなり、その結果、バーナ2の燃焼炎50の温
度が上昇し、さらに、バーナ2の燃焼速度も上昇するた
め、燃焼時のバーナ2の表面温度が上昇して多孔質体3
を介して排出される燃焼排気の温度も高くなり、多孔質
体3における輻射変換効率を向上させることができる。
3の実施の形態について説明する。なお、図1、図2に
示したガスこんろと同一の構成については、同一の符号
を付して説明を省略する。
の実施の形態と同様に、断熱空間12は空気の供給口4
3(43a,43b)と排出口40を除いて密封されて
形成され、断熱空間12の排出口40と給排気ファン6
の空気吸入口41を連通する排気還流管42が設けられ
ている。
気分岐管15(図2(a)参照)は設けられておらず、
供給口43は断熱空間12の下部に開放して設けられて
いる。この場合、給排気ファン6の作動により、供給口
43から断熱空間12内に空気が供給され、該空気は断
熱空間を通過する際に燃焼室10の側面から放出される
熱により加熱されて、吸気連通管42を介して給排気フ
ァン6の空気吸入口41へと導入される。
は、給気分岐管15を介して断熱空間12に空気を供給
しているため、断熱空間12を通過する際に加熱された
空気が再び断熱空間12に供給されて断熱空間12によ
る断熱効果が若干低下する。
開放された給気口13から室内の空気が断熱空間12内
に供給される。そのため、断熱空間12における断熱効
果の低下を生じることなく、バーナ2に供給される燃焼
用空気を昇温して、バーナ2の燃焼温度を高めると共に
多孔質体3における輻射変換効率を向上させることがで
きる。
施の形態について説明する。なお、図1に示したガスこ
んろと同一の構成については、同一の符号を付して説明
を省略する。
12は空気の供給口45と排出口46を除いて密封して
形成されると共に、燃焼室の底面の周囲まで回り込んで
形成されている。
気連通管に相当する)が断熱空間12の供給口45に接
続され、混合管23(本発明の第2の給気連通管に相当
する)が断熱空間12の排出口46に接続されている。
そのため、給排気ファン6に吸入された空気は、給気通
路20と断熱空間12と混合管23とを介して、ガスバ
ーナ2に供給される。
断熱空間12内を通過する空気により、断熱空間12に
よる断熱効果を高めることができると共に、断熱空間1
2の側面及び底面から放出される熱により断熱空間12
を通過する空気を加熱することができる。
て混合管23を介してバーナ2に供給されるため、前記
第2、第3の実施の形態と同様に、バーナ2の燃焼温度
を高めることができると共に、多孔質体3における輻射
変換効率を向上させることができる。
5の実施の形態について説明する。なお、図1に示した
ガスこんろと同一の構成については、同一の符号を付し
て説明を省略する。
12の排出口60が燃焼室10と連通して設けられてい
る。そのため、バーナ2の燃焼中は給気分岐管15を介
して供給される空気が、供給口13から断熱空間12を
経由して排出口60から燃焼室10内に流入する。
入した空気により燃焼室10内の雰囲気温度が低下する
ため、燃焼室10の側面から放出される熱量が減少し、
これにより、燃焼室10の側面11から放出された熱に
よりガスこんろ1内が異常に高温となることを防止する
ことができる。また、燃焼室10内の雰囲気温度が低下
するため、ガラス天板4の上面が過熱状態となることを
防止することができる。
12を介して燃焼室10内に空気を供給するようにした
が、断熱空間12を備えずに、給気分岐管15から燃焼
室10内に直接空気を供給する場合にも本発明の効果を
得ることができる。
6の実施の形態について説明する。なお、図1に示した
ガスこんろと同一の構成については、同一の符号を付し
て説明を省略する。
12の排出口61が前記第2の実施の形態と同様に燃焼
室10と連通すると共に、該排出口61がガラス天板4
の下面に向けて配置されている。
断熱空間12による断熱効果が得られると共に、排出口
61からガラス天板4に向かって吹き付けられる空気に
よりガラス天板4を冷却する効果を高めた上で、前記第
5の実施の形態と同様に燃焼室10内の雰囲気温度を下
げることができる。
は、給排気ファン6により断熱室12内に冷却用空気を
供給するようにしたが、給排気ファン6とは別個に設け
たファンにより、断熱空間12内に冷却用空気を供給す
るようにしてもよい。
バーナ2の外側に多孔質体3を配置したガスこんろ1を
示したが、逆に多孔質体3を内側とし外側にバーナを配
置する構成とする場合であっても、本発明の適用が可能
である。
の外観図及び構成図。
スこんろの構成図。
の構成図。
スこんろの構成図。
ス天板、5…排気口、6…給排気ファン、7…燃焼量調
節スイッチ、9…外周壁、10…燃焼室、11…燃焼室
の側面、12…断熱空間、13…供給口、14…排出
口、15…給気分岐管、20…給気通路、21…ガス供
給管、22…ノズル、23…混合管、24…ガス元弁、
25…ガス比例弁、26…排気通路、30…コントロー
ラ、42…排気還流管
Claims (8)
- 【請求項1】上面の天板に被加熱物が載置される燃焼室
内に該天板と対向して設けられた表面燃焼式のバーナ及
び通気性の多孔質体と、該バーナに燃料ガスを供給する
燃料ガス供給手段と、一端が前記多孔質体を介して前記
燃焼室と連通し他端が排気口と連通した排気通路と、前
記バーナに給気通路を介して燃焼用空気を供給すると共
に該バーナの燃焼排ガスを前記多孔質体と前記排気通路
とを介して前記排気口まで送出する給排気ファンとを備
え、前記バーナからの放熱と前記バーナの燃焼排ガスに
より加熱される前記多孔質体からの放熱とにより前記天
板を介して被加熱物を加熱するガスこんろにおいて、 前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁
を設けて該側面と該外周壁とにより空間を形成し、該空
間と前記給気通路とを連通する給気分岐管を備えたこと
を特徴とするガスこんろ。 - 【請求項2】前記空間は空気の供給口と排出口を除いて
密封して形成されて、前記給気分岐管が該供給口に接続
され、 前記排出口と前記給排気ファンとを連通して、前記排出
口から排出される空気を前記給排気ファンに還流する排
気還流管を備えたことを特徴とする請求項1記載のガス
こんろ。 - 【請求項3】上面の天板に被加熱物が載置される燃焼室
内に該天板と対向して設けられた表面燃焼式のバーナ及
び通気性の多孔質体と、該バーナに燃料ガスを供給する
燃料ガス供給手段と、一端が前記多孔質体を介して前記
燃焼室と連通し他端が排気口と連通した排気通路と、前
記バーナに給気通路を介して燃焼用空気を供給すると共
に該バーナの燃焼排ガスを前記多孔質体と前記排気通路
とを介して前記排気口まで送出する給排気ファンとを備
え、前記バーナからの放熱と前記バーナの燃焼排ガスに
より加熱される前記多孔質体からの放熱とにより前記天
板を介して被加熱物を加熱するガスこんろにおいて、 前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁
を設けて、該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排
出口を除いて密封した空間を形成すると共に、該排出口
と前記給排気ファンとを連通して、該排出口から排出さ
れる空気を前記給排気ファンに還流する排気還流管を設
けたことを特徴とするガスこんろ。 - 【請求項4】上面の天板に被加熱物が載置される燃焼室
内に該天板と対向して設けられた表面燃焼式のバーナ及
び通気性の多孔質体と、該バーナに燃料ガスを供給する
燃料ガス供給手段と、一端が前記多孔質体を介して前記
燃焼室と連通し他端が排気口と連通した排気通路と、前
記バーナに給気通路を介して燃焼用空気を供給すると共
に該バーナの燃焼排ガスを前記多孔質体と前記排気通路
とを介して前記排気口まで送出する給排気ファンとを備
え、前記バーナからの放熱と前記バーナの燃焼排ガスに
より加熱される前記多孔質体からの放熱とにより前記天
板を介して被加熱物を加熱するガスこんろにおいて、 前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁
を設けて、該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排
出口を除いて密封した空間を形成し、 前記給気通路を、前記給排気ファンの空気送出口と前記
供給口を連通する第1の給気連通管と、前記空間と、前
記排出口と前記バーナとを連通する第2の給気連通管と
により構成したことを特徴とするガスこんろ。 - 【請求項5】上面の天板に被加熱物が載置される燃焼室
内に該天板と対向して設けられた表面燃焼式のバーナ及
び通気性の多孔質体と、該バーナに燃料ガスを供給する
燃料ガス供給手段と、一端が前記多孔質体を介して前記
燃焼室と連通し他端が排気口と連通した排気通路と、前
記バーナに給気通路を介して燃焼用空気を供給すると共
に該バーナの燃焼排ガスを前記多孔質体と前記排気通路
とを介して前記排気口まで送出する給排気ファンとを備
え、前記バーナからの放熱と前記バーナの燃焼排ガスに
より加熱される前記多孔質体からの放熱とにより前記天
板を介して被加熱物を加熱するガスこんろにおいて、 前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁
を設けて、該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排
出口を除いて密封した空間を形成すると共に、該排出口
を前記天板の前記燃焼室の外側の箇所に向けて配置し、 前記供給口から前記空間内に冷却用空気を供給する冷却
空気供給手段を備えたことを特徴とするガスこんろ。 - 【請求項6】上面の天板に被加熱物が載置される燃焼室
内に該天板と対向して設けられた表面燃焼式のバーナ及
び通気性の多孔質体と、該バーナに燃料ガスを供給する
燃料ガス供給手段と、一端が前記多孔質体を介して前記
燃焼室と連通し他端が排気口と連通した排気通路と、前
記バーナに給気通路を介して燃焼用空気を供給すると共
に該バーナの燃焼排ガスを前記多孔質体と前記排気通路
とを介して前記排気口まで送出する給排気ファンとを備
え、前記バーナからの放熱と前記バーナの燃焼排ガスに
より加熱される前記多孔質体からの放熱とにより前記天
板を介して被加熱物を加熱するガスこんろにおいて、 前記燃焼室内に冷却用空気を供給する冷却空気供給手段
を備えたことを特徴とするガスこんろ。 - 【請求項7】前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔を
もって外周壁を設けて、該側面と該外周壁とにより空気
の供給口と排出口を除いて密封した空間を形成すると共
に、該排出口を前記天板の下面に向けて前記燃焼室と連
通して配置し、 前記冷却空気供給手段は、前記供給口から前記空間と前
記排出口を介して前記燃焼室内に冷却用空気を供給する
ことを特徴とする請求項6記載のガスこんろ。 - 【請求項8】前記冷却空気供給手段を、前記給気通路か
ら分岐した給気分岐管により構成したことを特徴とする
請求項5から請求項7のうちいずれか1項記載のガスこ
んろ。
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