JP2020051637A - 燃焼装置及び温水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バーナの出力が可変である場合にバーナの異常燃焼を検知することが可能な燃焼装置を提供する。【解決手段】燃焼装置は、火炎を形成するバーナと、第１フレームロッド及び第２フレームロッドと、制御部とを備えている。バーナは、制御部により、第１出力状態と、第１出力状態よりも出力が小さい第２出力状態とに制御される。第１フレームロッドは、正常燃焼しているバーナに形成されている火炎と接触する。第２フレームロッドは、バーナが第１出力状態に制御されている場合には正常燃焼しているバーナに形成されている火炎と接触するが、バーナが第２出力状態に制御されている場合には正常燃焼しているバーナに形成されている火炎と接触しない。制御部は、バーナが第２出力状態に制御されている状態で、第２フレームロッドとバーナに形成されている火炎とが接触していることを検知した場合に、バーナが異常燃焼していると判断するように構成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、燃焼装置及び温水装置に関する。

実開昭５６−１４９２５１号公報（特許文献１）には、バーナと、第１検知素子と、第２検知素子と、制御装置とを有するガスバーナの安全装置が記載されている。バーナは、上方に向かって火炎を形成する。第１検知素子は、バーナの上方に配置されている。第２検知素子は、第１検知素子の上方に配置されている。

バーナが正常燃焼している場合、第１検知素子はバーナに形成されている火炎と接触しているが、第２検知素子はバーナに形成されている火炎と接触していない。バーナが異常燃焼（不完全燃焼）している場合には、バーナに形成されている火炎が伸長される。その結果、バーナに形成されている火炎と第２検知素子とが接触する。制御装置は、バーナに形成されている火炎と第２検知素子との接触を検知することにより、バーナの異常燃焼を検知する。

なお、異常燃焼の程度が大きいほど（酸素濃度が低いほど）、バーナから形成されている火炎は大きく伸長されることになる。

実開昭５６−１４９２５１号公報

バーナが正常燃焼している場合でも、バーナの出力を増加させることにより、バーナに形成されている火炎が伸長する。特許文献１に記載のガスバーナの安全装置の構成では、バーナの出力が増加することにより火炎が伸長した場合とバーナの異常燃焼により火炎が伸長した場合とを区別することができないので、バーナの出力が可変である場合に対応することが困難である。

本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本発明は、バーナの出力が可変である場合にバーナの異常燃焼を検知することが可能な燃焼装置を提供するものである。

本発明の一態様に係る燃焼装置は、火炎を形成するバーナと、第１フレームロッド及び第２フレームロッドと、制御部とを備えている。バーナは、制御部により、第１出力状態と第１出力状態よりも出力が小さい第２出力状態とに制御されるように構成されている。

第１フレームロッドは、第１出力状態及び第２出力状態に制御されている場合に正常燃焼しているバーナに形成されている火炎と接触する位置に配置されている。第２フレームロッドは、バーナが第１出力状態に制御されている場合には正常燃焼しているバーナに形成されている火炎と接触するが、バーナが第２出力状態に制御されている場合には正常燃焼しているバーナに形成されている火炎と接触しない位置に配置されている。制御部は、バーナが第２出力状態に制御されている状態で、第２フレームロッドとバーナに形成されている火炎とが接触していることを検知した場合に、バーナが異常燃焼していると判断するように構成されている。

上記の燃焼装置において、制御部は、バーナが第１出力状態に制御されている状態で、第１フレームロッドとバーナに形成されている火炎とが接触していること及び第２フレームロッドとバーナに形成されている火炎とが接触していることを検知した場合に、バーナが正常燃焼していると判断するように構成されていてもよい。

上記の燃焼装置において、制御部は、第１フレームロッドとバーナに形成されている火炎とが接触していないことを検知した場合に、バーナが異常燃焼していると判断するように構成されていてもよい。

上記の燃焼装置は、第１側壁を有する熱交換器をさらに備えていてもよい。平面視において、第１フレームロッドの第１側壁から最も離れた位置にある部分は、第２フレームロッドの第１側壁から最も離れた位置にある部分よりも第１側壁から離れた位置にあってもよい。

上記の燃焼装置において、熱交換器は、第１側壁と対向する第２側壁をさらに有していてもよい。バーナは、火炎を形成する複数の炎孔を有していてもよい。第１フレームロッドの第１側壁から最も離れた位置にある部分は、第１側壁から第２側壁に向かう方向に平行な断面視において、最も第１側壁側にある炎孔の中心軸を延長した仮想線よりも第２側壁側に位置していてもよい。第２フレームロッドの第１側壁から最も離れた位置にある部分は、第１側壁から第２側壁に向かう方向に平行な断面視において仮想線よりも第１側壁側に位置していてもよい。

上記の燃焼装置は、第１側壁と、第１側壁と対向する第２側壁とを有する熱交換器と、第２フレームロッドが挿入された碍子部とをさらに備えていてもよい。熱交換器は、第１側壁の第２側壁側の面に取り付けられた胴パイプをさらに有していてもよい。碍子部は、胴パイプの下方にある第１側壁に挿入されていてもよい。平面視において胴パイプと重なる第２フレームロッドの部分は、碍子部で覆われていてもよい。

本発明の一態様に係る温水装置は、燃焼装置を備えている。この燃焼装置は、上記の燃焼装置である。

本発明の一態様に係る燃焼装置及び温水装置によると、バーナの出力が可変である場合にバーナの異常燃焼を検知することが可能となる。

実施形態に係る温水装置１００の概略図である。 実施形態に係る燃焼装置２０の斜視図である。 実施形態に係る燃焼装置２０の上面図である。 実施形態に係る燃焼装置２０の断面図である。 実施形態に係る燃焼装置２０のブロック図である。 実施形態に係る燃焼装置２０の効果を説明する模式的なグラフである。

本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さない。

（実施形態に係る温水装置の概略構成）
以下に、実施形態に係る温水装置１００の概略構成を説明する。

図１に示されるように、温水装置１００は、筐体１０と、燃焼装置２０と、配管４０ａ〜配管４０ｇと、バイパス配管４１ａ及びバイパス配管４１ｂと、バイパスサーボ４２とを有している。

燃焼装置２０は、バーナ２１と、点火プラグ２２と、第１フレームロッド２３ａ（図１中において図示せず）及び第２フレームロッド２３ｂ（図１中において図示せず）と、一次熱交換器２４とを有している。燃焼装置２０は、さらに、二次熱交換器２５と、チャンバ２６と、ファン２７と、ダクト２８と、ベンチュリ２９と、オリフィス３０と、ガスバルブ３１とを有している。

バーナ２１、点火プラグ２２、第１フレームロッド２３ａ及び第２フレームロッド２３ｂ、一次熱交換器２４及び二次熱交換器２５、チャンバ２６、ファン２７、ダクト２８、ベンチュリ２９、オリフィス３０、ガスバルブ３１、配管４０ａ〜配管４０ｇ、バイパス配管４１ａ、バイパス配管４１ｂ並びにバイパスサーボ４２は、筐体１０内に配置されている。

バーナ２１は、チャンバ２６の下方に配置されている。一次熱交換器２４は、バーナ２１の下方に配置されている。点火プラグ２２は、バーナ２１の下方に配置されている。点火プラグ２２は、例えば一次熱交換器２４に取り付けられている。二次熱交換器２５は、一次熱交換器２４の下方に配置されている。

配管４０ａの一方端からは、燃料ガスが供給される。配管４０ａの他方端は、ガスバルブ３１に接続されている。配管４０ｂの一方端は、ガスバルブ３１に接続されている。配管４０ｂの他方端は、オリフィス３０に接続されている。配管４０ｃの一方端は、オリフィス３０に接続されている。配管４０ｃの他方端は、ベンチュリ２９に接続されている。

配管４０ｄの一方端は、ベンチュリ２９に接続されている。配管４０ｄの他方端は、ファン２７に接続されている。ファン２７は、チャンバ２６に接続されている。

配管４０ｅの一方端からは、水が供給される。配管４０ｅの他方端は、二次熱交換器２５に接続されている。配管４０ｆの一方端は、二次熱交換器２５に接続されている。配管４０ｆの他方端は、一次熱交換器２４に接続されている。配管４０ｇの一方端は、一次熱交換器２４に接続されている。配管４０ｇの他方端からは、出湯が行われる。

バイパス配管４１ａの一方端は、配管４０ｅに接続されている。バイパス配管４１ａの他方端は、バイパスサーボ４２に接続されている。バイパス配管４１ｂの一方端は、バイパスサーボ４２に接続されている。バイパス配管４１ｂの他方端は、配管４０ｇに接続されている。

ガスバルブ３１は、配管４０ａからの燃料ガスの供給及び停止を切り替える。これにより、ベンチュリ２９に供給される燃料ガスの圧力が調整される。

ベンチュリ２９は、筐体１０の外部から空気を取り入れるように構成されている。ベンチュリ２９は、筐体１０の外部から取り入れた空気と、配管４０ａ、配管４０ｂ、配管４０ｃ、オリフィス３０及びガスバルブ３１を介してベンチュリ２９に供給される燃料ガスとを混合する（空気と混合された燃料ガスを、以下において、混合ガスという）。

なお、燃焼装置２０からの排気は、ダクト２８を介して、筐体１０の外部に排出されるが、当該排気の一部が再びベンチュリ２９を介して取り込まれることにより、混合ガス中の酸素濃度が低下し、後述する異常燃焼（不完全燃焼）の原因となる。

ファン２７は、ファンケースと、ファンケース内に配置されている羽根車と、羽根車を回転駆動するモータとを有している。ファン２７は、モータが羽根車を回転駆動させることにより、配管４０ｃを介して、ベンチュリ２９で生成された混合ガスを吸入する。吸入された混合ガスは、チャンバ２６を介してバーナ２１へと供給される。

バーナ２１の下面に設けられた炎孔２１ａからは、下方に向かって混合ガスが噴出される。噴出された混合ガスは、点火プラグ２２により点火されて燃焼し、燃焼ガスとなる。燃焼ガスは、下方に向かって（すなわち、一次熱交換器２４に向かって）噴出する。

配管４０ｅを介して二次熱交換器２５に供給された水は、二次熱交換器２５において、燃焼ガスの潜熱と熱交換を行うことにより、温度が上昇する。二次熱交換器２５を通過した水は、配管４０ｆを介して一次熱交換器２４に供給される。一次熱交換器２４に供給された水は、一次熱交換器２４において、燃焼ガスの顕熱と熱交換を行うことにより、温度がさらに上昇する。一次熱交換器２４を通過した水は、配管４０ｇを流れる。

配管４０ｅを流れる水の一部は、バイパス配管４１ａへと流れる。バイパス配管４１ａからバイパス配管４１ｂへと流れる水の流量は、バイパスサーボ４２により制御される。バイパス配管４１ｂを流れる水は、配管４０ｇを流れる水と混合される。すなわち、配管４０ｇの他方端から出湯される水の温度は、バイパスサーボ４２がバイパス配管４１ａからバイパス配管４１ｂへと流れる水の流量を制御することにより、調整される。

一次熱交換器２４内において燃焼ガス中の水蒸気が凝縮することにより発生した水（以下においては、この水を、ドレンという）は、ダクト２８を通って筐体１０の外部へと排出される。

（実施形態に係る燃焼装置の詳細構成）
以下に、実施形態に係る燃焼装置２０の詳細構成を、図２、図３及び図４を参照して説明する。なお、図２〜図４においては、二次熱交換器２５、ファン２７、ダクト２８、ベンチュリ２９、オリフィス３０及びガスバルブ３１の図示が省略されている。また、図３においては、燃焼装置２０の内部構造を明らかにするため、チャンバ２６の図示も省略されている。

一次熱交換器２４は、第１側壁２４ａと、第２側壁２４ｂと、第３側壁２４ｃと、第４側壁２４ｄとを有している。第１側壁２４ａ及び第２側壁２４ｂは、第１方向ＤＲ１において、互いに対向している。第３側壁２４ｃ及び第４側壁２４ｄは、第１方向ＤＲ１と交差する第２方向ＤＲ２において、互いに対向している。第３側壁２４ｃは、第１側壁２４ａ及び第２側壁２４ｂに連なっており、第４側壁２４ｄは、第１側壁２４ａ及び第２側壁２４ｂに連なっている。

一次熱交換器２４は、胴パイプ２４ｅａと、胴パイプ２４ｅｂと、胴パイプ２４ｅｃとを有している。胴パイプ２４ｅａ、胴パイプ２４ｅｂ及び胴パイプ２４ｅｃは、第１側壁２４ａ、第２側壁２４ｂ及び第３側壁２４ｃの内壁面に沿って取り付けられている。

第１側壁２４ａの内壁面とは、第１側壁２４ａの第２側壁２４ｂ側の面をいい、第２側壁２４ｂの内壁面とは、第２側壁２４ｂの第１側壁２４ａ側の面をいう。第３側壁２４ｃの内壁面とは、第３側壁２４ｃの第４側壁２４ｄ側の面をいい、第４側壁２４ｄの内壁面とは、第４側壁２４ｄの第３側壁２４ｃ側の面をいう。

胴パイプ２４ｅｂは、胴パイプ２４ｅａの下方に配置されている。胴パイプ２４ｅａ及び胴パイプ２４ｅｂは、上下方向において互いに間隔を置いて配置されている。胴パイプ２４ｅｃは、胴パイプ２４ｅｂの下方に配置されている。胴パイプ２４ｅｂ及び胴パイプ２４ｅｃは、上下方向において互いに間隔を置いて配置されている。

一次熱交換器２４は、胴パイプ２４ｅｄと、胴パイプ２４ｅｅとをさらに有している。胴パイプ２４ｅｄ及び胴パイプ２４ｅｅは、第４側壁２４ｄの外壁面に取り付けられている。なお、第４側壁２４ｄの外壁面とは、第４側壁２４ｄの第３側壁２４ｃとは反対側の面である。胴パイプ２４ｅｅは、胴パイプ２４ｅｄの下方に位置している。胴パイプ２４ｅｄ及び胴パイプ２４ｅｅは、上下方向において互いに間隔を置いて配置されている。

胴パイプ２４ｅｄの一方端は、胴パイプ２４ｅａの一方端に接続されている。なお、胴パイプ２４ｅａの他方端は、出水口２４ｈ側の胴パイプ２４ｅａの端である。胴パイプ２４ｅｄの他方端は、胴パイプ２４ｅｂの一方端に接続されている。胴パイプ２４ｅｅの一方端は、胴パイプ２４ｅｂの他方端に接続されている。胴パイプ２４ｅｅの他方端は、胴パイプ２４ｅｃの一方端に接続されている。

一次熱交換器２４は、配管２４ｆをさらに有している。配管２４ｆは、一方端において胴パイプ２４ｅｃの他方端に接続されており、他方端において入水口２４ｇに接続されている。配管２４ｆには、多数のフィンが取り付けられている。

一次熱交換器２４は、入水口２４ｇと、出水口２４ｈとをさらに有している。入水口２４ｇは、配管２４ｆの他方端に接続されている。出水口２４ｈは、配管４０ｇの一方端に接続されている。入水口２４ｇ及び出水口２４ｈは、胴パイプ２４ｅａ〜胴パイプ２４ｅｅ及び配管２４ｆにより、互いに接続されている。

チャンバ２６は、吸入口２６ａを有している。ファン２７から供給される混合ガスは、吸入口２６ａを介して、チャンバ２６の内部に供給される。チャンバ２６の下方には、バーナ２１が取り付けられている。

バーナ２１の下面には、上記のとおり、複数の炎孔２１ａが形成されている。炎孔２１ａからは、チャンバ２６の内部に供給された混合ガスが噴出する。第１方向ＤＲ１に沿う断面視（第２方向ＤＲ２に直交する断面視）において、バーナ２１の下面は、下に凸状に湾曲している。最も第１側壁２４ａ側にある炎孔２１ａの中心軸を延長した直線を、仮想線ＶＬという。

上記のとおり、バーナ２１の下方には、点火プラグ２２が配置されている。点火プラグ２２は、第１電極２２ａと、第２電極２２ｂとにより構成されている。第１電極２２ａ及び第２電極２２ｂの先端は、燃焼装置２０の内部に配置されており、第１電極２２ａ及び第２電極２２ｂの他方端は、燃焼装置２０の外部に配置されている。

第１電極２２ａ及び第２電極２２ｂの先端は、互いに対向している。第１電極２２ａ及び第２電極２２ｂの先端は、バーナ２１の下面の下方に位置している。第１電極２２ａと第２電極２２ｂとの間に通電がなされることにより、第１電極２２ａの先端と第２電極２２ｂの先端との間にスパークが発生し、炎孔２１ａから噴出する混合ガスが点火される。

点火プラグ２２（第１電極２２ａ及び第２電極２２ｂ）は、第１側壁２４ａに挿入されている。より具体的には、点火プラグ２２は、胴パイプ２４ｅａと胴パイプ２４ｅｂとの間にある第１側壁２４ａに挿入されている。

第１フレームロッド２３ａは、チャンバ２６に挿入されている。第１フレームロッド２３ａの先端は、燃焼装置２０の内部に配置されており、第１フレームロッド２３ａの他方端は、燃焼装置２０の外部に配置されている。第１フレームロッド２３ａの他方端は、後述する制御部５に電気的に接続されている。

第１フレームロッド２３ａの先端（第１側壁２４ａから最も離れた部分）は、バーナ２１の下方に位置している。好ましくは、第１フレームロッド２３ａの先端（第１側壁２４ａから最も離れた部分）は、第１方向ＤＲ１に沿う断面視において、仮想線ＶＬよりも第２側壁２４ｂ側に位置している。第１フレームロッド２３ａは、バーナ２１が後述する第１出力状態及び第２出力状態に制御されている場合に正常燃焼しているバーナ２１に形成されている火炎と接触する位置に配置されている。

バーナ２１が正常燃焼しているとは、炎孔２１ａから噴出する燃料ガスに不完全燃焼が生じていないことをいう。他方で、バーナ２１が異常燃焼しているとは、炎孔２１ａから噴出する燃料ガスに不完全燃焼が生じていることをいう。ここで、不完全燃焼とは、燃焼装置からの排出ガス中の一酸化炭素濃度が人体に影響を及ぼす濃度以上となっていることをいう。

第１フレームロッド２３ａは、例えば、耐熱鋼で構成されている。炎孔２１ａに形成されている火炎中においては、燃料ガスを構成する分子が電離しているため、当該火炎は、導電性を呈する。そのため、第１フレームロッド２３ａが炎孔２１ａに形成されている火炎と接触している場合、第１フレームロッド２３ａとバーナ２１側に設けられた電極（図示せず）との間には、電流が流れる。この電流を検知することにより、第１フレームロッド２３ａと炎孔２１ａに形成されている火炎とが接触していることを検知することができる。

第２フレームロッド２３ｂは、第１側壁２４ａに挿入されている。より具体的には、第２フレームロッド２３ｂは、胴パイプ２４ｅａと胴パイプ２４ｅｂとの間にある第１側壁２４ａに挿入されている。第２フレームロッド２３ｂの先端は、燃焼装置２０の内部に配置されており、第２フレームロッド２３ｂの他方端は、燃焼装置２０の外部に配置されている。第２フレームロッド２３ｂの他方端は、後述する制御部５に電気的に接続されている。

第２フレームロッド２３ｂの先端（第１側壁２４ａから最も離れた部分）は、第１フレームロッド２３ａの先端（第１側壁２４ａから最も離れた部分）よりも下方に位置している。後述するように、バーナ２１は、制御部５により、第１出力状態と、第１出力状態よりも出力状態よりも出力が小さい（第１出力状態よりもバーナ２１に形成されている火炎が短い）第２出力状態に制御される。なお、バーナ２１の出力状態の制御は、例えばバーナ２１に供給される混合ガスの流量を変化させることにより行われる。

第２フレームロッド２３ｂは、バーナ２１が第１出力状態に制御されている場合に正常燃焼しているバーナ２１に形成されている火炎と接触するが、バーナ２１が第２出力状態に制御されている場合に正常燃焼しているバーナ２１に形成されている火炎に接触しない位置に配置されている。

第２フレームロッド２３ｂの先端（第１側壁２４ａから最も離れた部分）は、第１方向ＤＲ１に沿う断面視において、第１フレームロッド２３ａの先端（第１側壁２４ａから最も離れた部分）よりも第１側壁２４ａに近い位置にあることが好ましい。すなわち、第１フレームロッド２３ａの先端（第１側壁２４ａから最も離れた部分）は、第１方向ＤＲ１に沿う断面視において、第２フレームロッド２３ｂの先端（第１側壁２４ａから最も離れた部分）よりも第１側壁２４ａから離れた位置にあることが好ましい。より具体的には、第２フレームロッド２３ｂの先端（第１側壁２４ａから最も離れた部分）は、第１方向ＤＲ１に沿う断面視において、仮想線ＶＬよりも第１側壁２４ａ側に位置していることが好ましい。

第２フレームロッド２３ｂは、例えば耐熱鋼で構成されている。第２フレームロッド２３ｂがバーナ２１に形成されている火炎と接触している場合、第２フレームロッド２３ｂとバーナ２１側に設けられた電極（図示せず）との間で電流が流れる。この電流を検知することにより、第２フレームロッド２３ｂがバーナ２１に形成されている火炎と接触しているか否かが検知される。

燃焼装置２０は、さらに、碍子部６を有していてもよい。碍子部６は、絶縁性の材料で構成されている。碍子部６は、第１側壁２４ａに取り付けられている。より具体的には、胴パイプ２４ｅａと胴パイプ２４ｅｂとの部分の間にある第１側壁２４ａに設けられた貫通穴に挿入されている。すなわち、碍子部６及び第２フレームロッド２３ｂは、胴パイプ２４ｅａの下方に位置している。

碍子部６は、第１貫通穴と、第２貫通穴と、第３貫通穴とを有している。第１貫通穴には、第２フレームロッド２３ｂが挿入されている。第２貫通穴及び第３貫通穴には、第１電極２２ａ及び第２電極２２ｂがそれぞれ挿入されている。

第２フレームロッド２３ｂは、平面視において胴パイプ２４ｅａと重なる部分が碍子部６で覆われるように、碍子部６に挿入されている。同様に、点火プラグ２２（第１電極２２ａ及び第２電極２２ｂ）は、平面視において胴パイプ２４ｅａと重なる部分が碍子部６で覆われるように、碍子部６に挿入されている。

（実施形態に係る燃焼装置の動作）
以下に、実施形態に係る燃焼装置２０の動作を、図５を参照しながら説明する。

図５に示されるように、ファン２７、第１フレームロッド２３ａ及び第２フレームロッド２３ｂは、制御部５に接続されている。制御部５は、例えば、マイクロコントローラで構成されている。

バーナ２１は、制御部５がファン２７を制御することにより、第１出力状態と、第２出力状態とに制御される。バーナ２１は、制御部５がファン２７を制御することにより、第１出力状態及び第２出力状態とは異なる出力状態に制御されてもよい。

バーナ２１が制御部５により第２出力状態に制御されている場合、バーナ２１が正常燃焼していれば、第１フレームロッド２３ａはバーナ２１に形成されている火炎と接触するが、第２フレームロッド２３ｂはバーナ２１に形成されている火炎と接触しない。

しかしながら、バーナ２１が制御部５により第２出力状態に制御されていても、バーナ２１が異常燃焼している場合、バーナ２１に形成されている火炎と第２フレームロッド２３ｂとが接触する。そのため、制御部５は、バーナ２１を第２出力状態となるように制御しており、かつ第２フレームロッド２３ｂがバーナ２１に形成されている火炎と接触していることを検知した（すなわち、第２フレームロッド２３ｂに流れる電流を検知した）場合に、バーナ２１が異常燃焼していると判断する。

バーナ２１が制御部５により第１出力状態に制御されている場合、バーナ２１が正常燃焼していても、第２フレームロッド２３ｂは、バーナ２１に形成されている火炎と接触することになる。そのため、制御部５は、第１フレームロッド２３ａがバーナ２１に形成されている火炎と接触していること及び第２フレームロッドがバーナ２１に形成されている火炎と接触していることが検知された（第１フレームロッド２３ａ及び第２フレームロッド２３ｂに流れる電流が検知された）場合には、バーナ２１が正常燃焼していると判断する。

バーナ２１が異常燃焼している場合、バーナ２１に形成されている火炎の基部がバーナ２１の下面から離間し、第１フレームロッド２３ａがバーナ２１に形成されている火炎との接触を検知することができなくなる場合がある。そのため、制御部５は、第１フレームロッド２３ａがバーナ２１に形成されている火炎と接触していないことを検知した（第１フレームロッド２３ａに電流が流れていないことを検知した）場合に、バーナ２１が異常燃焼していると判断する。

（実施形態に係る燃焼装置の効果）
以下に、実施形態に係る燃焼装置２０の効果を説明する。

上記のとおり、燃焼装置２０において、制御部５は、第２フレームロッド２３ｂがバーナ２１に形成されている火炎と接触しているか否かと、バーナ２１に対する制御状態（第１出力状態にあるか、それとも第２制御状態にあるか）とを考慮して、バーナ２１が異常燃焼しているか否かを判断する。

そのため、燃焼装置２０においては、バーナ２１の出力が大きいためにバーナ２１に形成されている火炎が第２フレームロッド２３ｂと接触しているのか、バーナ２１が異常燃焼しているためにバーナ２１に形成されている火炎が第２フレームロッド２３ｂと接触しているのかを区別することができる。このように、燃焼装置２０によると、バーナ２１の出力が可変である場合であっても、バーナ２１の異常燃焼を検知することが可能となる。

燃焼装置２０においては、平面視における第１フレームロッド２３ａの先端と第２フレームロッド２３ｂの先端との間の距離を調整することにより、検知が可能になるバーナ２１の異常燃焼の程度を変化させることができる（図６参照）。そのため、第２フレームロッド２３ｂの先端を、第１フレームロッド２３ａの先端よりも第１側壁２４ａに近い位置に配置することにより、第１フレームロッド２３ａのみを用いた場合では検知することが困難な程度の異常燃焼を検知することが可能となる。

第２フレームロッド２３ｂが胴パイプ２４ｅａの下方にある場合、胴パイプ２４ｅａの表面の結露により生じた水滴が、第２フレームロッド２３ｂの上方にある胴パイプ２４ｅａから第２フレームロッド２３ｂに滴下するおそれがある。この水滴は、第２フレームロッド２３ｂに漏電を生じさせる原因となる。

しかしながら、平面視において胴パイプ２４ｅａと重なる第２フレームロッド２３ｂの部分が碍子部６で覆われている場合には、この水滴と第２フレームロッド２３ｂとの接触が抑制される。

以上のように本発明の実施形態について説明を行ったが、上述の実施形態を様々に変形することも可能である。また、本発明の範囲は、上述の実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むことが意図される。

上記の実施形態は、燃焼装置及び温水装置に特に有利に適用される。

ＶＬ 仮想線、５ 制御部、６ 碍子部、１０ 筐体、１００ 温水装置、２０ 燃焼装置、２１ バーナ、２１ａ 炎孔、２２ 点火プラグ、２２ａ 第１電極、２２ｂ 第２電極、２３ａ 第１フレームロッド、２３ｂ 第２フレームロッド、２４ 一次熱交換器、２４ａ 第１側壁、２４ｂ 第２側壁、２４ｃ 第３側壁、２４ｄ 第４側壁、２４ｅａ，２４ｅｂ，２４ｅｃ，２４ｅｄ，２４ｅｅ 胴パイプ、２４ｆ 配管，２４ｇ 入水口、２４ｈ 出水口、２５ 二次熱交換器、２６ チャンバ、２６ａ 吸入口、２７ ファン、２８ ダクト、２９ ベンチュリ、３０ オリフィス、３１ ガスバルブ、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ 配管、４１ａ，４１ｂ バイパス配管、４２ バイパスサーボ、ＤＲ１ 第１方向、ＤＲ２ 第２方向。

Claims (7)

1. 火炎を形成するバーナと、
   第１フレームロッド及び第２フレームロッドと、
   制御部とを備え、
   前記バーナは、前記制御部により、第１出力状態と、前記第１出力状態よりも出力が小さい第２出力状態とに制御されるように構成されており、
   前記第１フレームロッドは、前記バーナが前記第１出力状態及び前記第２出力状態に制御されている場合に正常燃焼している前記バーナに形成されている火炎と接触する位置に配置されており、
   前記第２フレームロッドは、前記バーナが前記第１出力状態に制御されている場合には正常燃焼している前記バーナに形成されている火炎と接触するが、前記バーナが前記第２出力状態に制御されている場合には正常燃焼している前記バーナに形成されている火炎と接触しない位置に配置されており、
   前記制御部は、前記バーナが前記第２出力状態に制御されている状態で、前記第２フレームロッドと前記バーナに形成されている火炎とが接触していることを検知した場合に、前記バーナが異常燃焼していると判断するように構成されている、燃焼装置。
2. 前記制御部は、前記バーナが前記第１出力状態に制御されている状態で、前記第１フレームロッドと前記バーナに形成されている火炎とが接触していること及び前記第２フレームロッドと前記バーナに形成されている火炎とが接触していることを検知した場合に、前記バーナが正常燃焼していると判断するように構成されている、請求項１に記載の燃焼装置。
3. 前記制御部は、前記第１フレームロッドと前記バーナに形成されている火炎とが接触していないことを検知した場合に、前記バーナが異常燃焼していると判断するように構成されている、請求項１又は請求項２に記載の燃焼装置。
4. 第１側壁を有する熱交換器をさらに備え、
   平面視において、前記第１フレームロッドの前記第１側壁から最も離れた位置にある部分は、前記第２フレームロッドの前記第１側壁から最も離れた位置にある部分よりも前記第１側壁から離れた位置にある、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
5. 前記熱交換器は、前記第１側壁と対向する第２側壁をさらに有しており、
   前記バーナは、火炎が形成される複数の炎孔を有しており、
   前記第１フレームロッドの前記第１側壁から最も離れた位置にある部分は、前記第１側壁から前記第２側壁に向かう方向に平行な断面視において、最も前記第１側壁側にある前記炎孔の中心軸を延長した仮想線よりも前記第２側壁側に位置しており、
   前記第２フレームロッドの前記第１側壁から最も離れた位置にある部分は、前記第１側壁から前記第２側壁に向かう方向に平行な断面視において、前記仮想線よりも前記第１側壁側に位置している、請求項４に記載の燃焼装置。
6. 第１側壁と、前記第１側壁と対向する第２側壁とを有する熱交換器と、
   前記第２フレームロッドが挿入された碍子部とをさらに備え、
   前記熱交換器は、前記第１側壁の前記第２側壁側の面に取り付けられた胴パイプをさらに有しており、
   前記碍子部は、前記胴パイプの下方にある前記第１側壁に挿入されており、
   平面視において前記胴パイプと重なる前記第２フレームロッドの部分は、前記碍子部で覆われている、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の前記燃焼装置を備える、温水装置。