JP2011145027A - ガスバーナユニット及び燃焼機器 - Google Patents
ガスバーナユニット及び燃焼機器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011145027A JP2011145027A JP2010007261A JP2010007261A JP2011145027A JP 2011145027 A JP2011145027 A JP 2011145027A JP 2010007261 A JP2010007261 A JP 2010007261A JP 2010007261 A JP2010007261 A JP 2010007261A JP 2011145027 A JP2011145027 A JP 2011145027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main
- auxiliary
- flame
- burner
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
【課題】構造が簡素で組み立ても容易である上、NOxの発生量も低減することができるガスバーナユニット及び燃焼機器を提供する。
【解決手段】主バーナ本体部35内で生成される希薄混合ガスについてはガス送路37、37・・を利用して主炎孔33a、33a・・から噴出させる一方、補助バーナ本体部40内で生成される全一次混合ガスについてはガス送路37、37・・の周囲に形成された小孔52、52・・を介し、主炎孔33a、33a・・の周囲にある補助炎孔33b、33b・・から噴出させる。つまり、一枚板状の炎孔板32に、希薄混合ガスを燃焼させる主燃焼エリアと全一次混合ガスを燃焼させる補助燃焼エリアとを設けた。したがって、従来の所謂濃淡バーナと比較すると、簡素な構造で低NOx化を図ることができ、又、組み立て作業についても容易となる。
【選択図】図2
【解決手段】主バーナ本体部35内で生成される希薄混合ガスについてはガス送路37、37・・を利用して主炎孔33a、33a・・から噴出させる一方、補助バーナ本体部40内で生成される全一次混合ガスについてはガス送路37、37・・の周囲に形成された小孔52、52・・を介し、主炎孔33a、33a・・の周囲にある補助炎孔33b、33b・・から噴出させる。つまり、一枚板状の炎孔板32に、希薄混合ガスを燃焼させる主燃焼エリアと全一次混合ガスを燃焼させる補助燃焼エリアとを設けた。したがって、従来の所謂濃淡バーナと比較すると、簡素な構造で低NOx化を図ることができ、又、組み立て作業についても容易となる。
【選択図】図2
Description
本発明は、ガスバーナユニット、及び当該ガスバーナユニットを使用した給湯器等の燃焼機器に関する。
従来、低NOx化を図るため、中央に淡炎口を設けるとともに、淡炎口の両外側に濃炎口を設けており、淡炎口には理論空気比よりも空気量が過剰とされた希薄混合ガスを燃焼させた主炎を形成し、濃炎口には希薄混合ガスよりも小さい空気比とされた補助用混合ガスを燃焼させた補助火炎を形成するとした所謂濃淡バーナが考案されている(特許文献1)。
しかしながら、上記濃淡バーナは、特許文献1にも記載されているように、淡炎口を形成するだけでも凹凸が形成された複数の板金を組み合わせてスポット溶接及びカシメ接合しなければならない等、構造が非常に複雑であり、又、組み立て作業も煩雑であるという問題がある。さらに、各板金の寸法誤差等に起因してカシメ接合部に混合ガスが漏れる程度の隙間が形成されてしまい、希薄混合ガスと補助用混合ガスとが燃焼前に混じり合うという問題も起こる可能性がある。
また、近年、環境問題や安全面等の点から、燃焼に伴い発生するNOxの更なる低減が求められており、NOxの低減という観点からも改善が望まれている。
また、近年、環境問題や安全面等の点から、燃焼に伴い発生するNOxの更なる低減が求められており、NOxの低減という観点からも改善が望まれている。
そこで、本発明は、上記問題に鑑みなされたものであって、構造が簡素で組み立ても容易である上、NOxの発生量も低減することができるガスバーナユニット及び燃焼機器を提供しようとするものである。
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項1に記載の発明は、複数の炎孔を有する一枚の炎孔板と、燃料ガスと一次空気とを混合して理論空気比よりも空気量が過剰とされた希薄混合ガスを生成する主混合管が設置された主バーナ本体部と、燃料ガスと一次空気とを混合して希薄混合ガスの空気比よりも小さい空気比とされた補助用混合ガスを生成する補助混合管が設置された補助バーナ本体部とを備えているとともに、炎孔板に、希薄混合ガスを燃焼させる主燃焼エリアと補助用混合ガスを燃焼させる補助燃焼エリアとを設け、さらに、主バーナ本体部から主燃焼エリアへ希薄混合ガスを送る第1送路と、補助バーナ本体部から補助燃焼エリアへ補助用混合ガスを送る第2送路とを別個に形成し、主燃焼エリアに形成される主炎を補助燃焼エリアに形成される補助火炎により保炎させることを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、炎孔板において、補助燃焼エリアを主燃焼エリアの周囲に位置させたことを特徴とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の発明において、主バーナ本体部に、先端側に開口を有するガス送路を炎孔板の裏面にまで突設し、希薄混合ガスを、開口内に位置する炎孔から噴出させることを特徴とする。
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、上面に開口を有する1つの箱状体の下部に主バーナ本体部を、上部に補助バーナ本体部を夫々設け、箱状体の開口に炎孔板を設置したことを特徴とする。
請求項5に記載の発明は、請求項1〜4の何れかに記載の発明において、炎孔板が、セラミック製の板状部材であることを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本発明のうち請求項6に記載の発明は、燃焼機器において、請求項1〜5の何れかに記載のガスバーナユニットが一又は複数設置されていることを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、炎孔板において、補助燃焼エリアを主燃焼エリアの周囲に位置させたことを特徴とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の発明において、主バーナ本体部に、先端側に開口を有するガス送路を炎孔板の裏面にまで突設し、希薄混合ガスを、開口内に位置する炎孔から噴出させることを特徴とする。
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、上面に開口を有する1つの箱状体の下部に主バーナ本体部を、上部に補助バーナ本体部を夫々設け、箱状体の開口に炎孔板を設置したことを特徴とする。
請求項5に記載の発明は、請求項1〜4の何れかに記載の発明において、炎孔板が、セラミック製の板状部材であることを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本発明のうち請求項6に記載の発明は、燃焼機器において、請求項1〜5の何れかに記載のガスバーナユニットが一又は複数設置されていることを特徴とする。
本発明によれば、一枚の炎孔板に、希薄混合ガスを燃焼させる主燃焼エリアと補助用混合ガスを燃焼させる補助燃焼エリアとを設け、主バーナ本体部から主燃焼エリアへ希薄混合ガスを送る第1送路と、補助バーナ本体部から補助燃焼エリアへ補助用混合ガスを送る第2送路とを別個に形成するという構成を採用しているため、従来の所謂濃淡バーナと比較すると、簡素な構造で低NOx化を図ることができ、又、組み立て作業についても容易となる。
また、炎孔板を採用したことにより、主燃焼エリアに形成される主炎及び補助燃焼エリアに形成される補助火炎の熱を炎孔板に吸収させることができ、主炎や補助火炎の火炎温度を一層低下することができる。したがって、従来の濃淡バーナよりも燃焼に伴うNOxの発生量を低下させることができる。
さらに、主炎を補助火炎により保炎させるため、不安定な主炎を炎孔板の表面に近づけさせることができ、主炎の熱を炎孔板により効率良く吸収させ、火炎温度の一層の低下、ひいてはNOxの発生量の一層の低減を図ることができる。
また、請求項2に記載の発明によれば、炎孔板において、補助燃焼エリアを主燃焼エリアの周囲に位置させているため、補助火炎による主炎の保炎効果を向上することができ、更なる低NOx化を図ることができる。
さらに、請求項3に記載の発明によれば、主バーナ本体部に、先端側に開口を有するガス送路を炎孔板の裏面にまで突設し、希薄混合ガスを、開口内に位置する炎孔から噴出させるため、希薄混合ガスを補助用混合ガスと混じらせることなく確実に送ることができる上、両混合ガスの送路を異ならせるための構成の簡素化を図ることができる。
さらにまた、請求項4に記載の発明によれば、上面に開口を有する1つの箱状体の下部に主バーナ本体部を、上部に補助バーナ本体部を夫々設け、箱状体の開口に炎孔板を設置しているため、希薄混合ガスを炎孔板の主燃焼エリアへ、補助用混合ガスを補助燃焼エリアへ夫々送る構成を簡易な構造で実現することができ、低コスト化を図ることができる。
加えて、請求項5に記載の発明によれば、炎孔板をセラミック製の板状部材としているため、炎孔板上で主炎や補助火炎が均等に分散し、火炎温度の上昇を抑制することができる。
また、炎孔板を採用したことにより、主燃焼エリアに形成される主炎及び補助燃焼エリアに形成される補助火炎の熱を炎孔板に吸収させることができ、主炎や補助火炎の火炎温度を一層低下することができる。したがって、従来の濃淡バーナよりも燃焼に伴うNOxの発生量を低下させることができる。
さらに、主炎を補助火炎により保炎させるため、不安定な主炎を炎孔板の表面に近づけさせることができ、主炎の熱を炎孔板により効率良く吸収させ、火炎温度の一層の低下、ひいてはNOxの発生量の一層の低減を図ることができる。
また、請求項2に記載の発明によれば、炎孔板において、補助燃焼エリアを主燃焼エリアの周囲に位置させているため、補助火炎による主炎の保炎効果を向上することができ、更なる低NOx化を図ることができる。
さらに、請求項3に記載の発明によれば、主バーナ本体部に、先端側に開口を有するガス送路を炎孔板の裏面にまで突設し、希薄混合ガスを、開口内に位置する炎孔から噴出させるため、希薄混合ガスを補助用混合ガスと混じらせることなく確実に送ることができる上、両混合ガスの送路を異ならせるための構成の簡素化を図ることができる。
さらにまた、請求項4に記載の発明によれば、上面に開口を有する1つの箱状体の下部に主バーナ本体部を、上部に補助バーナ本体部を夫々設け、箱状体の開口に炎孔板を設置しているため、希薄混合ガスを炎孔板の主燃焼エリアへ、補助用混合ガスを補助燃焼エリアへ夫々送る構成を簡易な構造で実現することができ、低コスト化を図ることができる。
加えて、請求項5に記載の発明によれば、炎孔板をセラミック製の板状部材としているため、炎孔板上で主炎や補助火炎が均等に分散し、火炎温度の上昇を抑制することができる。
以下、本発明の一実施形態となる給湯器及びガスバーナユニット(以下、単にバーナと称す)について、図面をもとに詳細に説明する。
給湯器1は、器具本体2内に、下方に給気ファン4を、前方に排気口5を備えた燃焼室3を形成してなる。燃焼室3内部には、燃料ガスと給気ファン4からの一次空気とを混合した混合ガスを燃焼させるバーナ6が備えられているとともに、バーナ6からの燃焼排気中の熱を主に回収して伝熱管内の通水を加熱するフィンチューブ式の熱交換器7が設けられている。また、燃焼室3の外部には、熱交換器7の入水側に接続された入水管8、及び出水側に接続された出湯管9が設けられている。尚、給湯器1は、室外に設置されている。
また、バーナ6へ燃料ガスを供給するガス管14には、主電磁弁10及びガス比例弁11が設けられており、給湯器1の各種動作を制御するコントローラ20に電気的接続されている。さらに、入水管8及び出湯管9には水量を監視する水量センサ12が設けられている一方、入水管8には入水温度を監視する入水温度センサ13が、出湯管9には使用者への出湯温度を監視する出湯温度センサ15が夫々設けられており、全てコントローラ20に電気的接続されている。尚、21は、熱交換器7をバイパスするバイパス管であって、当該バイパス管21の通水量を調整することにより、熱交換器7から出湯される湯の温度を一定温度範囲内に調整可能となっている。また、コントローラ20には、吸気ファン4を駆動させるためのモータ等も電気的接続されている。
以上のような給湯器1においては、出湯管9の下流側で接続された図示しない給湯栓を開いて器具内に通水させると、コントローラ20は、水量センサ12からの検出信号を得て主電磁弁10及びガス比例弁11を開き、バーナ6へ燃料ガスを供給する。また、給気ファン4を回転させ、燃料ガスに混合する一次空気をバーナ6へ供給する。さらに、図示しない点火用電極を作動させてバーナ6を点火させる。そして、バーナ6の点火後、出湯温度センサ15で検出された出湯温度と、コントローラ20に接続された図示しないリモコンで設定された設定温度との差に応じてガス比例弁11の開度及び給気ファン4の回転数を連続的に変化させ、出湯温度を設定温度に一致させる。尚、給湯栓が閉じられると、コントローラ20は、水量センサ12からの検出信号にもとづいて給湯栓が閉じられた状態を検出し、主電磁弁10及びガス比例弁11を閉じ、バーナ6を消火する。
ここで、本発明の要部となるバーナ6について、図2〜図6にもとづき詳細に説明する。
バーナ6は、バーナ本体31と、バーナ本体31の上面に設置される炎孔板32と、図示しない点火用電極とを備えてなる。バーナ本体31は、箱状の本体ケース内において主バーナ本体部35の上方に補助バーナ本体部40を形成した二段構造となっており、主バーナ本体部35と補助バーナ本体部40とは第1仕切り板33によって仕切られ、補助バーナ本体部40の上面には第2仕切り板34が取り付けられている。そして、主バーナ本体部35には希薄混合管36が、補助バーナ本体部40には全一次混合管41が夫々設置されている。この希薄混合管36は、空気比λ=1.3となる希薄混合ガスを生成するものであって、生成した希薄混合ガスを主バーナ本体部35の内部空間へ供給する。一方、全一次混合管41は、空気比λ=1.0の全一次混合ガス(補助用混合ガス)を生成するものであって、生成した全一次混合ガスを補助バーナ本体部40の内部空間へ供給する。尚、各バーナ本体部35、40の外側に位置する各混合管36、41の基端部には、ガス管14の先端に設けられているガスノズル14aが接続されているとともに、一次空気を吸引するための吸引口17が設けられており、吸引口17の開度で吸引する空気量を調整可能としている。
バーナ6は、バーナ本体31と、バーナ本体31の上面に設置される炎孔板32と、図示しない点火用電極とを備えてなる。バーナ本体31は、箱状の本体ケース内において主バーナ本体部35の上方に補助バーナ本体部40を形成した二段構造となっており、主バーナ本体部35と補助バーナ本体部40とは第1仕切り板33によって仕切られ、補助バーナ本体部40の上面には第2仕切り板34が取り付けられている。そして、主バーナ本体部35には希薄混合管36が、補助バーナ本体部40には全一次混合管41が夫々設置されている。この希薄混合管36は、空気比λ=1.3となる希薄混合ガスを生成するものであって、生成した希薄混合ガスを主バーナ本体部35の内部空間へ供給する。一方、全一次混合管41は、空気比λ=1.0の全一次混合ガス(補助用混合ガス)を生成するものであって、生成した全一次混合ガスを補助バーナ本体部40の内部空間へ供給する。尚、各バーナ本体部35、40の外側に位置する各混合管36、41の基端部には、ガス管14の先端に設けられているガスノズル14aが接続されているとともに、一次空気を吸引するための吸引口17が設けられており、吸引口17の開度で吸引する空気量を調整可能としている。
また、第1仕切り板33は、金属製の板状部材であって、上述したように両バーナ本体部35、40を仕切るようにバーナ本体31に取り付けられており、両バーナ本体部35、40間での混合ガスの行き来を阻止している。さらに、第1仕切り板33には、複数の挿通孔50、50・・が二列に形成されているとともに、先端が開口する筒状のガス送路37、37・・が挿通孔50、50・・を介して上方へ突出するように取り付けられている。このガス送路37、37・・は、後述する第2仕切り板34を貫通して更に上方まで突出する長さを有しており、主バーナ本体部35の内部空間に供給される希薄混合ガスを炎孔板32の主燃焼エリア(後述する主炎孔33a、33a・・が設けられたエリア)まで導く。
さらに、第2仕切り板34は、第1仕切り板33同様、金属製の板状部材であって、ガス送路37、37・・を挿通可能なガイド孔51、51・・、及び補助バーナ本体40内に供給される全一次混合ガスを炎孔板32の補助燃焼エリア(後述する補助炎孔33b、33b・・が設けられたエリア)へ送るための小孔52、52・・が設けられている。ガイド孔51、51・・は、挿通孔50、50・・同様、二列に形成されている一方、小孔52、52・・は、ガイド孔51、51・・の列を挟むように三列に形成されている。そして、当該第2仕切り板34は、各ガイド孔51内にガス送路37を挿通させ、ガス送路37の先端を更に上方へ突出させた状態で補助バーナ本体部40の上面を塞ぐように取り付けられている。
一方、炎孔板32は、左右方向(図2や図4における左右方向)へ長いセラミック製の略長方形板状部材に、多数の小孔状の炎孔33、33・・を表面略全体に亘って規則的に並設してなる。そして、当該炎孔板32は、裏面をガス送路37、37・・の先端面に当接させた状態で、バーナ本体31の本体ケースの上部開口に設置されており、ガス送路37内に位置する炎孔33a、33a・・が希薄混合ガスを噴出する主炎孔となり、主炎孔33a、33a・・の周囲に位置する炎孔33b、33b・・が全一次混合ガスを噴出する補助炎孔となる。
以上のように構成されたバーナ6では、給湯栓が開かれてガスノズル14aから各混合管36、41へ燃料ガスが噴出されると、その噴出に伴い吸引口17から各混合管36、41へ一次空気が取り込まれ、希薄混合管36では空気比λ=1.3となる希薄混合ガスが、全一次混合管41では空気比λ=1.0となる全一次混合ガスが夫々生成される。そして、希薄混合ガスは、主バーナ本体部35の内部空間に供給された後、ガス送路37、37・・内を通って炎孔板32側へ送られ、主炎孔33a、33a・・から炎孔板32の表面側へ噴出する。一方、全一次混合ガスは、補助バーナ本体部40の内部空間に供給され、第2仕切り板34によって内部空間における濃度が略均一となった後、小孔52、52・・を介して上方へ吹き出し、主炎孔33a、33a・・の周囲にある補助炎孔33b、33b・・から炎孔板32の表面側へ噴出する。そして、点火用電極によって点火されると、炎孔板32の表面全体に火移りし、ガス送路37、37・・の先端に対応する位置、すなわち主燃焼エリアには、希薄混合ガスが燃焼することによる主炎F1が形成され、主炎F1の周囲に設けられた補助燃焼エリアには、全一次混合ガスが燃焼することによる補助火炎F2が形成される。
この主炎F1及び補助火炎F2は、一枚板状の炎孔板32上に形成されるため、主炎F1及び補助火炎F2の熱が炎孔板32に吸収され、従来の濃淡バーナ等と比較して、主炎F1及び補助火炎F2の火炎温度は低下する。また、主炎F1は、希薄混合ガスを燃焼させて形成したものであるため、火炎が上下方向(混合ガスの噴出方向)に長くなり、揺らぎやすい等、不安定となるように思われるが、本実施形態においては、主炎F1の周囲に全一次混合ガスを燃焼させて形成した補助火炎F2を形成しているため、主炎F1を安定させて炎孔板32の表面に近づけさせることができる。したがって、主炎F1の熱を炎孔板32に効率良く吸収させることができ、主炎F1の火炎温度を一層低下させることができる。
また、炎孔板32として、表面の略全体に亘って炎孔が設けられたセラミック製の板状部材を採用しているため、炎孔板32上に形成される補助火炎F2が炎孔板32の表面全体に均等に分散する。したがって、火炎温度の上昇が抑制される。
また、炎孔板32として、表面の略全体に亘って炎孔が設けられたセラミック製の板状部材を採用しているため、炎孔板32上に形成される補助火炎F2が炎孔板32の表面全体に均等に分散する。したがって、火炎温度の上昇が抑制される。
上述したような給湯器1及びバーナ6によれば、主バーナ本体部35内で生成される希薄混合ガスについてはガス送路37、37・・を利用して主炎孔33a、33a・・から噴出させる一方、補助バーナ本体部40内で生成される全一次混合ガスについてはガス送路37、37・・の周囲に形成された小孔52、52・・を介し、主炎孔33a、33a・・の周囲にある補助炎孔33b、33b・・から噴出させる。つまり、一枚板状の炎孔板32に、希薄混合ガスを燃焼させる主燃焼エリアと全一次混合ガスを燃焼させる補助燃焼エリアとを設けている。したがって、従来の所謂濃淡バーナと比較すると、簡素な構造で低NOx化を図ることができ、又、組み立て作業についても容易となる。
また、炎口を構成するにあたり、複数の炎孔を有する炎孔板32を採用しているため、主炎F1や補助火炎F2の熱を炎孔板に吸収させることができ、主炎F1や補助火炎F2の火炎温度を一層低下することができる。したがって、従来の濃淡バーナよりも燃焼に伴うNOxの発生量を低下させることができる。
さらに、炎孔板32上において主炎F1の周囲に補助火炎F2を形成するため、補助火炎F2により主炎F1を保炎させ、主炎F1を炎孔板32の表面に近づけさせることができ、主炎F1の熱を炎孔板32により効率良く吸収させ、火炎温度の一層の低下、ひいてはNOxの発生量の一層の低減を図ることができる。
また、炎口を構成するにあたり、複数の炎孔を有する炎孔板32を採用しているため、主炎F1や補助火炎F2の熱を炎孔板に吸収させることができ、主炎F1や補助火炎F2の火炎温度を一層低下することができる。したがって、従来の濃淡バーナよりも燃焼に伴うNOxの発生量を低下させることができる。
さらに、炎孔板32上において主炎F1の周囲に補助火炎F2を形成するため、補助火炎F2により主炎F1を保炎させ、主炎F1を炎孔板32の表面に近づけさせることができ、主炎F1の熱を炎孔板32により効率良く吸収させ、火炎温度の一層の低下、ひいてはNOxの発生量の一層の低減を図ることができる。
また、上述したように希薄混合ガスをガス送路37にて送っているため、希薄混合ガスを全一次混合ガスと混じらせることなく確実に送ることができる上、両混合ガスの送路を異ならせるための構成の簡素化を図ることができる。
さらに、主バーナ本体部35の上方に補助バーナ本体部40を連設してバーナ本体31を形成しているため、主炎孔33a、33a・・の周囲から全一次混合ガスを噴出させる構成を簡易な構造で実現することができ、低コスト化を図ることができる。
さらに、主バーナ本体部35の上方に補助バーナ本体部40を連設してバーナ本体31を形成しているため、主炎孔33a、33a・・の周囲から全一次混合ガスを噴出させる構成を簡易な構造で実現することができ、低コスト化を図ることができる。
さらにまた、炎孔板32として、表面の略全体に亘って炎孔が設けられたセラミック製の板状部材を採用しているため、炎孔板32上に形成される火炎、特に補助火炎F2が炎孔板32の表面全体に均等に分散する。したがって、火炎温度の上昇が抑制され、結果として更なる低NOx化を図ることができる。
加えて、ガス送路37、37・・の先端側をガイド孔51、51・・に挿通させているため、バーナ6の組み立て状態においてガス送路37、37・・が安定し、炎孔板32の裏面においてガス送路37の先端面がずれたりしない。
加えて、ガス送路37、37・・の先端側をガイド孔51、51・・に挿通させているため、バーナ6の組み立て状態においてガス送路37、37・・が安定し、炎孔板32の裏面においてガス送路37の先端面がずれたりしない。
なお、本発明のバーナ及び燃焼機器に係る構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、バーナ本体に係る構成や燃焼機器の種類等を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で必要に応じて適宜変更することができる。
たとえば、上記バーナ6では、主バーナ本体部35の上方に補助バーナ本体部40を設けているが、主バーナ本体部35と補助バーナ本体部40とを左右に連設し、夫々異なるガス送路によって混合ガスを炎孔板32に到達させる構成としてもよく、主バーナ本体部35や補助バーナ本体部40の位置関係等については適宜設計変更可能である。
また、希薄混合ガスとして空気比λ=1.3の混合ガスを採用しているが、混合させる空気量が理論空気比よりも過剰となるような混合ガスであれば、空気比λ=1.3以外の混合ガスであっても希薄混合ガスとして採用可能である。さらに、補助用混合ガスについても同様で、上記実施形態では空気比λ=1.0の全一次混合ガスを採用しているが、希薄混合ガスよりも空気比λが小さい(すなわち、混合させる空気量が少ない)混合ガスであれば、燃焼により形成される火炎が補助火炎F2として利用できる程度に安定するため、採用することができる。
さらにまた、第1仕切り板33や第2仕切り板34、炎孔板32の素材や形状等についても適宜変更可能であるし、第2仕切り板34については必ずしも設ける必要はなく、第2仕切り板34のないバーナとしてもよい。尚、第2仕切り板34を取り外したところで、全一次混合ガスを補助炎孔33b、33b・・から噴出させるためのガス送路がなくなるわけではない。
また、希薄混合ガスとして空気比λ=1.3の混合ガスを採用しているが、混合させる空気量が理論空気比よりも過剰となるような混合ガスであれば、空気比λ=1.3以外の混合ガスであっても希薄混合ガスとして採用可能である。さらに、補助用混合ガスについても同様で、上記実施形態では空気比λ=1.0の全一次混合ガスを採用しているが、希薄混合ガスよりも空気比λが小さい(すなわち、混合させる空気量が少ない)混合ガスであれば、燃焼により形成される火炎が補助火炎F2として利用できる程度に安定するため、採用することができる。
さらにまた、第1仕切り板33や第2仕切り板34、炎孔板32の素材や形状等についても適宜変更可能であるし、第2仕切り板34については必ずしも設ける必要はなく、第2仕切り板34のないバーナとしてもよい。尚、第2仕切り板34を取り外したところで、全一次混合ガスを補助炎孔33b、33b・・から噴出させるためのガス送路がなくなるわけではない。
また、上記実施形態では、炎孔板において主燃焼エリアの周囲に補助燃料エリアを設けているが、主燃料エリアと補助燃料エリアとを交互に設ける等、主燃焼エリア及び補助燃焼エリアの設定態様についても適宜変更することができる。さらにまた、上記ガス送路37により希薄混合ガスを炎孔板32へ送る構成において、ガス送路37の先端を必ずしも炎孔板32の裏面に当接させる必要はない。すなわち、希薄混合ガスの噴出速度や各バーナ本体部35、40のスケールにもとづき、希薄混合ガスと補助用混合ガスとが混ざらない範囲において、ガス送路37の先端を炎孔板32の裏面から離れた位置へ臨ませる構成としてもよい。
さらに、上記実施形態では、1つの給湯器1に対してバーナ6を1つだけ設置する態様としているが、上記実施形態に記載のバーナ6を複数個設置して1つの給湯器1を構成することも可能である。
加えて、上記実施形態では燃焼機器の一実施例である給湯器1について説明しているが、バーナ6をファンヒータ等の他の燃焼機器に適用しても何ら問題はない。
さらに、上記実施形態では、1つの給湯器1に対してバーナ6を1つだけ設置する態様としているが、上記実施形態に記載のバーナ6を複数個設置して1つの給湯器1を構成することも可能である。
加えて、上記実施形態では燃焼機器の一実施例である給湯器1について説明しているが、バーナ6をファンヒータ等の他の燃焼機器に適用しても何ら問題はない。
1・・給湯器(燃焼機器)、6・・バーナ、30・・炎孔、30a・・主炎孔(主燃焼エリア)、30b・・補助炎孔(補助燃焼エリア)、31・・バーナ本体、32・・炎孔板・・、33・・第1仕切り板、34・・第2仕切り板、35・・主バーナ本体部、36・・希薄混合管(主混合管)、37・・ガス送路(第1送路)、40・・補助バーナ本体部、41・・全一次混合管(補助混合管)、50・・挿通孔、51・・ガイド孔、52・・小孔(第2送路)、F1・・主炎、F2・・補助火炎。
Claims (6)
- 複数の炎孔を有する一枚の炎孔板と、
燃料ガスと一次空気とを混合して理論空気比よりも空気量が過剰とされた希薄混合ガスを生成する主混合管が設置された主バーナ本体部と、
燃料ガスと一次空気とを混合して前記希薄混合ガスの空気比よりも小さい空気比とされた補助用混合ガスを生成する補助混合管が設置された補助バーナ本体部とを備えているとともに、
前記炎孔板に、前記希薄混合ガスを燃焼させる主燃焼エリアと前記補助用混合ガスを燃焼させる補助燃焼エリアとを設け、
さらに、前記主バーナ本体部から前記主燃焼エリアへ前記希薄混合ガスを送る第1送路と、前記補助バーナ本体部から前記補助燃焼エリアへ前記補助用混合ガスを送る第2送路とを別個に形成し、
前記主燃焼エリアに形成される主炎を前記補助燃焼エリアに形成される補助火炎により保炎させることを特徴とするガスバーナユニット。 - 前記炎孔板において、前記補助燃焼エリアを前記主燃焼エリアの周囲に位置させたことを特徴とする請求項1に記載のガスバーナユニット。
- 前記主バーナ本体部に、先端側に開口を有するガス送路を前記炎孔板の裏面にまで突設し、前記希薄混合ガスを、前記開口内に位置する炎孔から噴出させることを特徴とする請求項1又は2に記載のガスバーナユニット。
- 上面に開口を有する1つの箱状体の下部に前記主バーナ本体部を、上部に前記補助バーナ本体部を夫々設け、前記箱状体の開口に前記炎孔板を設置したことを特徴とする請求項3に記載のガスバーナユニット。
- 前記炎孔板が、セラミック製の板状部材であることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のガスバーナユニット。
- 請求項1〜5の何れかに記載のガスバーナユニットが一又は複数設置されていることを特徴とする燃焼機器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010007261A JP2011145027A (ja) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | ガスバーナユニット及び燃焼機器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010007261A JP2011145027A (ja) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | ガスバーナユニット及び燃焼機器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011145027A true JP2011145027A (ja) | 2011-07-28 |
Family
ID=44460041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010007261A Pending JP2011145027A (ja) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | ガスバーナユニット及び燃焼機器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011145027A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105090956A (zh) * | 2014-05-23 | 2015-11-25 | 林内株式会社 | 扁平燃烧器 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0236715U (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-09 | ||
JPH05149516A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Noritz Corp | 燃焼装置 |
JPH06300232A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 低NOxバーナ |
JPH08159412A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-21 | Hitachi Chem Co Ltd | 低NOxバーナ |
JPH09170723A (ja) * | 1996-12-09 | 1997-06-30 | Tokyo Gas Co Ltd | バーナ |
JP2003035401A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
JP2004308945A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-04 | Paloma Ind Ltd | 濃淡バーナ |
-
2010
- 2010-01-15 JP JP2010007261A patent/JP2011145027A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0236715U (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-09 | ||
JPH05149516A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Noritz Corp | 燃焼装置 |
JPH06300232A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 低NOxバーナ |
JPH08159412A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-21 | Hitachi Chem Co Ltd | 低NOxバーナ |
JPH09170723A (ja) * | 1996-12-09 | 1997-06-30 | Tokyo Gas Co Ltd | バーナ |
JP2003035401A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
JP2004308945A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-04 | Paloma Ind Ltd | 濃淡バーナ |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105090956A (zh) * | 2014-05-23 | 2015-11-25 | 林内株式会社 | 扁平燃烧器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5380304B2 (ja) | ガスボイラー用バーナー | |
US8591222B2 (en) | Gas-fired furnace with cavity burners | |
US20110053105A1 (en) | Bunsen burner using lean-rich combustion type | |
JP4551971B2 (ja) | 高温空気燃焼技術を用いた反応炉 | |
KR102505658B1 (ko) | 급탕기 | |
JP4912170B2 (ja) | 濃淡燃焼バーナおよびこれを用いた燃焼装置 | |
JP2011145027A (ja) | ガスバーナユニット及び燃焼機器 | |
JP2007278670A (ja) | 蓄熱式バーナ及び加熱炉 | |
JP5983022B2 (ja) | 燃焼装置および給湯器 | |
JP5160140B2 (ja) | バーナ | |
JP5300758B2 (ja) | ガスバーナ及び燃焼機器 | |
US11384935B2 (en) | Combustion apparatus and hot water apparatus | |
JP4459112B2 (ja) | バーナ装置及びこれを備えた媒体加熱装置 | |
JP2022134593A (ja) | 燃焼装置 | |
JP5160139B2 (ja) | 給湯器用バーナ | |
JP4179761B2 (ja) | バーナ装置及びそれを備えた流体加熱装置 | |
JP5553654B2 (ja) | 低NOxバーナ及びそれを用いたガス給湯機 | |
CA2538713C (en) | Combustion apparatus | |
JP7119712B2 (ja) | 燃焼装置および温水装置 | |
JP4616717B2 (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
JP7188341B2 (ja) | 燃焼器 | |
JP5545443B2 (ja) | 燃焼装置 | |
JP4148656B2 (ja) | 燃焼装置 | |
JP5801756B2 (ja) | 潜熱回収型給湯機の二次熱交換装置 | |
JP2007071527A (ja) | ボイラ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20120824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120904 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20130108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |