JP5545443B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえばガス給湯装置の構成要素などとして好適に用いることが可能な燃焼装置に関する。

ファンを利用してバーナに燃焼用空気を供給する燃焼装置においては、空燃比を一定にして燃焼性を良好にすることが望まれる。そこで、従来においては、均圧弁と称されるタイプの圧力調整弁を利用し、バーナに対する燃料供給圧を制御する手段がある（たとえば、特許文献１，２を参照）。前記圧力調整弁は、ファンの吐出圧をシグナル圧として利用し、バーナに対する燃料供給圧を前記シグナル圧に対応した圧力に制御する。このような構成によれば、たとえばファンからバーナへの燃焼用空気の供給量が多く、ファンの吐出圧が高いときには、これに対応してバーナへの燃料供給量も多くなり、空燃比の一定化を図ることが可能である。

ただし、前記した圧力調整弁は、燃料供給圧をファンの吐出圧に対応した圧力（たとえば、燃料供給圧と吐出圧とを同一の圧力）とするために、ファンとして、たとえばシロッコファンが用いられて低回転で運転される場合には、燃料供給圧が低くなりがちとなる。燃料供給圧が高ければ、調圧公差のばらつきの影響が少なく、また燃料噴出ノズルから噴出された際の燃料の流速が速くなって燃料と空気との混合が促進されるといった利点が得られるが、前記した構成によれば、そのような利点が得難い。シロッコファンの回転速度を速くすれば、前記した利点は得られるものの、そうすると騒音が大きくなる。

前記した不具合を抑制する手段としては、たとえば特許文献３に示すように、ファンの吐出口に繋がった空気流路にオリフィスまたはこれに類する機能を発揮する抵抗板部を設け、かつこの抵抗板部の空気流れ方向上流側に、シグナル圧検出部を設けることが考えられる。このような構成によれば、シグナル圧検出部で検出されるシグナル圧を抵抗板部の存在によって高め、もって燃料供給圧についても高めることが可能である。

しかしながら、前記したようにシグナル圧検出部および抵抗板部を燃焼装置に設ける場合には、次に述べるように、解決すべき課題がある。

すなわち、シグナル圧検出部および抵抗板部のそれぞれの形状、サイズ、ならびに相対的な配置などは、バーナの駆動燃焼性能に大きな影響を及ぼす重要なファクタであり、これらシグナル圧検出部や抵抗板部は、ファンが特定の回転速度のときには、それに対応した所定の圧力がシグナル圧として正確に得られるように構成されている必要がある。ところが、従来においては、たとえばシグナル圧検出部はファンに取り付けられているのに対し、抵抗板部については、ファンとは別の部材に取り付けられているなど、これらは燃焼装置に対して個別に取り付けられている。このため、シグナル圧検出部および抵抗板部を所定の正確な位置関係に設定するといったことは容易ではない。また、燃焼装置においては、たとえば燃料が１２Ａガスから１３Ａガスに変更されるなど、燃料の種類が変更される場合がある。このような燃料の変更がなされる場合には、それに対応して空燃比を変更すべく、シグナル圧検出部と抵抗板部との位置関係などを変更することも要望される。ところが、従来においては、そのような要望にも容易かつ的確に対応することは困難である。

特開２００７−１０７８６５号公報 特開昭６０−２６２２０号公報 特許第２５７２７７３号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、燃焼用空気供給用のファンの吐出圧をシグナル圧としてバーナへの燃料供給圧を制御する燃焼装置において、シグナル圧検出部とシグナル圧を高めるための抵抗板部との位置関係などを、所望の仕様に容易かつ正確に規定することが可能な燃焼装置を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明により提供される燃焼装置は、バーナに空気流路を介して燃焼用空気を供給するファンと、このファンの吐出圧をシグナル圧として検出するためのシグナル圧検出部と、前記バーナに向けての燃料供給圧を前記シグナル圧に対応した圧力に制御する圧力調整弁と、を備えている、燃焼装置であって、前記ファンおよび前記空気流路の形成部材とは別体に構成されており、かつ前記ファンまたは前記空気流路の形成部材に取り付けられる補助部材を備えており、この補助部材には、前記シグナル圧検出部と、このシグナル圧検出部の空気流れ方向下流部に位置して前記シグナル圧を高めるための抵抗板部と、が設けられており、前記補助部材は、前記抵抗板部を支持しているとともに、前記シグナル圧検出部が設けられている支持部を有しており、この支持部は、前記抵抗板部が前記ファンの吐出口の一部を塞ぐようにして前記ファンの先端に配置された状態において、前記ファンの外面部に取り付け可能であり、前記ファンには、前記シグナル圧検出部を前記ファンの吐出口内に配置させ、または臨ませるための切欠き状または非切欠き状の開口部が形成されており、かつこの開口部は、前記支持部によって閉塞されるように構成されていることを特徴としている。

このような構成によれば、補助部材をファンまたは空気流路の形成部材の所定位置に取り付けることにより、シグナル圧検出部で検出されるシグナル圧を抵抗板部の作用によって高め、このシグナル圧に対応した高い圧力でバーナに向けて燃料供給を行なうことが可能となる。一方、シグナル圧検出部および抵抗板部の相対的な位置関係などについては、前記補助部材を製作する時点で規定することが可能である。したがって、シグナル圧検出部および抵抗板部のそれぞれをファンや空気流路の形成部材に対して直接かつ個別に取り付けていた従来技術と比較すると、シグナル圧検出部および抵抗板部の位置関係などを正確に規定することが格段に容易となり、燃焼装置の製造作業の容易化ならびに製造コスト
の低減化を図ることができる。また、後述するように、燃料の種類の変更などに起因して、シグナル圧検出部と抵抗板部との位置関係などを変更する必要が生じた場合には、補助部材をそれとは異なる仕様の補助部材に変更して容易に対処することが可能となり、便利である。
さらに、補助部材をファンに対して容易に取り付けることができる。抵抗板部については、ファンの吐出口の一部を適切に塞いだ状態にし得るとともに、シグナル圧検出部については、ファンの吐出口内のうち、前記抵抗板部よりも空気流れ方向上流部に適切に配置させることができる。

本発明において、好ましくは、前記補助部材として、前記シグナル圧検出部および前記抵抗板部の少なくとも一方の構成、またはそれらの位置関係が相違する複数種類の補助部材があり、これら複数の補助部材の中から、いずれか１つを選択して使用することが可能な構成とされている。

このような構成によれば、複数種類の補助部材の中から、燃焼装置の仕様や具体的な使用条件（燃料の種類など）に対応した適正な補助部材を選択して用いることにより、バーナの燃焼性能を良好にすることができる。また、そのような仕様変更に容易に対処することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

本発明に係る燃焼装置の一例を示す概略断面図である。 （ａ）は、図１の燃焼装置のファンおよびこのファンに取り付けられた部材を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一部断面側面図であり、（ｃ）は、（ａ）の平面説明図である。 （ａ）は、図１の燃焼装置のファンおよびこのファンに取り付けられた部材を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部分解斜視図である。 （ａ）は、図３（ｂ）のIVa−IVa断面図であり、（ｂ）は、図３（ｂ）の IVb−IVb断面図である。 （ａ）は、本発明の他の例を示す要部斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の分解斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）の平面説明図である。 本発明の他の例を示す断面図である。 （ａ）は、本発明の他の例を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の分解要部断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図４は、本発明が適用された燃焼装置およびこれに関連する構成の一例を示している。
図１によく表われているように、本実施形態の燃焼装置Ｃは、湯水加熱用の熱交換器８との組み合わせによりガス給湯装置を構成しており、缶体１、この缶体１内に配されたバーナＢ、燃焼用空気供給用のファン２、ファン２に取り付けられた補助部材４、および燃料ガス供給路３に設けられた圧力調整弁Ｖを具備している。補助部材４は、後述するように、圧力調整弁Ｖに入力させるシグナル圧を検出するためのシグナル圧検出部４０、および抵抗板部４１を有している。

バーナＢは、ガスバーナであり、その下方には、燃料分配用のケーシング５が設けられている。圧力調整弁Ｖを通過した燃料ガスは、ケーシング５内に流入した後にその噴出口５１からバーナＢに向けて進行し、その過程においてファン２から別途供給されてきた燃焼用空気と混合される。この混合気がバーナＢに供給される。ケーシング５からバーナＢに向けての燃料ガス噴出量は、噴出口５１の周辺部の燃料噴出領域圧Ｐ１と燃料ガス供給圧との差圧に対応する。燃料ガス供給圧は、後述するように、たとえばシグナル圧検出部４０で検出されるシグナル圧Ｐｓと同一とされる。ケーシング５には、複数の電磁弁５２が設けられており、これらの開閉動作によって、ケーシング５内からバーナＢの所定領域に対する燃料ガス供給のオン・オフを切り替え可能である。

熱交換器８は、バーナＢによって発生された燃焼ガスから熱回収を行なうためのものであり、顕熱回収用の１次熱交換部８１と、潜熱回収用の２次熱交換部８２とを有している。入水口８３に供給された湯水は、２次熱交換部８２および１次熱交換部８１を順次通過する過程において加熱され、出水口８４から出湯する。熱回収を終えた燃焼ガスは、缶体１の上部の排気口１１から排ガスとして排出される。本実施形態においては、缶体１内にバーナと熱交換器とが１組のみ設けられているが、これらを複数組設けた構成とすることができることは勿論である。また、本実施形態では、潜熱回収用の２次熱交換部８２を具備しているが、これを有することなく、熱交換器として、顕熱回収用の１次熱交換部８１のみを有する構成とすることもできる。

ファン２は、シロッコファンなどの遠心ファンであり、吸入口２１を片面２６ａに有するケーシング２２内に、モータＭにより駆動される回転羽根２３が収容された構造を有している。このファン２は、適当なブラケット（図示略）を利用して缶体１の下部に取り付けられ、吐出口２０から吐出される燃焼用空気を缶体１内に供給可能である。缶体１の内部のうち、ファン２の吐出口２０からバーナＢに到るまでの空間部は、空気流路１７である。缶体１は、この空気流路１７を形成しており、本発明でいう「空気流路の形成部材」の一例に相当する。

圧力調整弁Ｖは、燃料ガス供給路３の上流側の１次圧の変動の影響を受けることなく、下流側の２次圧（ケーシング５内の燃料ガス圧）を、ポート６０に入力するシグナル圧Ｐｓに対応した値（本実施形態では同一）とする機能を有している。すなわち、シグナル圧Ｐｓが高いほど、弁体６２の開度が大きくなる。圧力調整弁Ｖの構造自体は、従来既知のものと同様にすることが可能であり、その詳細な説明は省略する。ポート６０に入力するシグナル圧Ｐｓは、ファン２の吐出圧のうち、シグナル圧検出部４０で検出される圧力である。

補助部材４は、ファン２や缶体１とは別体に構成されて、ファン２に取り付けられている。この補助部材４は、その部品交換を容易に行なうことが可能に、ファン２に対して着脱自在である。補助部材４は、図３および図４に示すように、抵抗板部４１、この抵抗板部４１の端縁から下向きに延びて抵抗板部４１を支持する支持部４２、およびこの支持部４２に設けられたシグナル圧検出部４０を有している。補助部材４は、全体を金属製とすることが可能であるが、これに代えて、たとえば耐久性に優れた樹脂製などとすることもできる。

シグナル圧検出部４０は、支持部４２に短管部４３を貫通させた状態で支持させることにより設けられており、短管部４３の一端開口部４３ａに作用する圧力がシグナル圧Ｐｓである。短管部４３の一部は、支持部４２の外面側に突出した配管接続部４３ｂとして構成されており、この配管接続部４３ｂに、圧力調整弁Ｖとの接続を図るための配管部材６５の一端が接続される。

補助部材４は、ファン２の吐出口２０の周縁部２４に取り付けられている。より具体的には、吐出口２０は、矩形状であり、補助部材４は、吐出口２０の４箇所の隅部ｃ１〜ｃ４のうち、１つの隅部ｃ１のみを抵抗板部４１によって閉塞するようにファン２に取り付けられている。この取り付け手段としては、たとえば支持部４２を平面断面視略Ｌ字状に形成しておき、この支持部４２の内面側をファン２のケーシング２２の外面部に接触させた上で、ネジ体９０、ネジ体挿通孔４９、およびネジ孔２９を利用して固定させる手段を採用することができる。ファン２のケーシング２２には、切欠き状または非切欠き状の開口部２５が設けられており、短管部４３は、この開口部２５に挿通され、このことによって短管部４３とケーシング２２との干渉が回避されている。開口部２５は、支持部４２によって適切に閉塞される。

抵抗板部４１は、シグナル圧検出部４０の空気流れ方向下流部に位置してシグナル圧Ｐｓを高める役割を果たす。この抵抗板部４１は、たとえば平面視三角形状に形成され、小サイズ化が図られた状態で吐出口２０の隅部ｃ１を効率よく閉塞している。隅部ｃ１は、４箇所の隅部ｃ１〜ｃ４のうち、図２（ｂ）に示すように、ファン２の舌部２７とは吐出口２０の中心線ＣＬを挟んで反対側に位置する隅部である。また、隅部ｃ１は、同図（ａ）に示すように、ファン２の吸入口２１が設けられている片面２６ａとは反対の片面２６ｂ側に位置する隅部でもある（同図（ｃ）のクロスハッチングで示す部分）。抵抗板部４１は、吐出口２０の隅部ｃ１以外の領域を開放状態としている。もちろん、シグナル圧検出部４０は、隅部ｃ１に位置しており、この隅部ｃ１におけるファン２の吐出圧をシグナル圧Ｐｓとして検出し得るように設けられている。

次に、前記した構成の燃焼装置Ｃの作用について説明する。

ファン２が駆動され、かつバーナＢが燃料ガスの供給を受けて駆動燃焼する場合、圧力調整弁Ｖは、シグナル圧検出部４０で検出されたシグナル圧Ｐｓを配管部材６５を介して受け、バーナＢに向けての燃料ガス供給圧をシグナル圧Ｐｓと同一圧にするように制御する。このことにより、バーナＢにおける空燃比を一定に維持することができる。

抵抗板部４１は、既述したように、シグナル圧検出部４０の空気流れ方向下流部に位置しているために、このことによりシグナル圧検出部４０の付近の圧力が高くなり、シグナル圧Ｐｓを高めることができる。また、抵抗板部４１は、小サイズに形成されており、ファン２の吐出口２０のうち、１つの隅部ｃ１を閉塞しているに過ぎない。吐出口２０の開口面積は、大きなサイズに確保されている。このため、抵抗板部４１の存在に起因する圧力損失を補うことを目的としてファン２の回転速度を高速にする必要は少ない。このようなことから、この燃焼装置Ｃにおいては、ファン２の回転速度を比較的低速にしてその運転騒音を小さくしつつ、バーナＢに向けての燃料ガス供給圧Ｐｓを高くすることができる。

ファン２は、たとえばシロッコファンであり、吐出口２０の開口面積が空気吐出方向において略一様であるために、吐出口２０のうち、舌部２７側の領域よりもこれとは反対側の領域の方が吐出圧が高くなり易い。これに対し、図２（ｂ）に示したように、シグナル圧検出部４０および抵抗板部４１は、そのように吐出圧が高くなる領域に設けられている。また、吐出口２０のうち、吸入口２１が設けられている片面２６ａ側の領域よりもそれとは反対の片面２６ｂ側の領域の方が吐出圧が高くなり易い。これに対し、図２（ａ）に示したように、シグナル圧検出部４０および抵抗板部４１は、やはりそのような領域に設けられている。これらのことをトータルすると、シグナル圧検出部４０および抵抗板部４１は、吐出口２０の各部のうち、圧力が最も高くなり易い箇所に設けられていることとなる。したがって、ファン２の回転速度を低速にしつつ、高いシグナル圧Ｐｓを得るのに最
適となる。

この燃焼装置Ｃにおいては、補助部材４にシグナル圧検出部４０および抵抗板部４１が設けられているために、シグナル圧検出部４０や抵抗板部４１をファン２に対して個別に組み付ける必要がなく、それらの組み付け作業が容易となる。また、補助部材４としては、好ましくは、シグナル圧検出部４０と抵抗板部４１との相対的な位置関係が相違するもの、あるいはそれらの形状やサイズなどが相違するものを複数種類準備しておく。このようにしておけば、たとえば燃料ガスの種類が変更されるなどして、シグナル圧検出部４０と抵抗板部４１との位置関係、あるいはそれらの形状やサイズに変更を加える必要が生じた場合に、補助部材４を他の補助部材と丸ごと交換すればよいこととなる。したがって、そのような仕様変更を容易かつ適切に行なうことができる利点も得られる。

図５〜図７は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。

図５に示す実施形態においては、補助部材４Ａの構成が、既述した補助部材４とは相違している。まず、この補助部材４Ａには、ファン２の吐出口２０の周縁部２４を囲むようにしてこの周縁部２４に係止可能な枠部４８が設けられている。このような枠部４８が設けられていれば、ファン２に対する補助部材４Ａの取り付けをより安定させることが可能である。既述した補助部材４においても、枠部４８を設けた構成とすることができる。図５においては省略しているが、補助部材４Ａをファン２に対して確実に固定させるための手段として、既述した補助部材４と同様なネジ止め手段を用いることができる。

補助部材４Ａに設けられている抵抗板部４１Ａは、平面視矩形状であって、ファン２の吐出口２０の２つの隅部ｃ１，ｃ２間に跨がった状態で、これらの領域を閉塞している。換言すると、抵抗板部４１Ａは、吐出口２０の周縁部２４の矩形状に繋がった４つの辺２４ａ〜２４ｄのうち、１つの辺２４ａ寄りに位置し、かつこの１つの辺２４ａ寄りの細幅な領域ＡＲ１を閉塞している。吐出口２０のそれ以外の領域は、開放状態にある。シグナル圧検出部４０については、好ましくは、既述したように吐出圧が最も高くなる隅部ｃ１に位置している。ただし、領域ＡＲ１であれば、シグナル圧検出部４０を隅部ｃ１以外の箇所に配置することが可能である。

抵抗板部４１Ａは、前記実施形態の抵抗板部４１と比較すると、抵抗板部４１Ａのサイズがやや大きいために、その分だけファン２からの吐出圧に対する抵抗も大きくなる。ただし、抵抗板部４１Ａは、吐出口２０の周縁部２４の１つの辺２４ａ寄りの狭い領域ＡＲ１のみを塞いでいるに過ぎない。したがって、やはり圧力損失を相当に小さくすることが可能である。また、抵抗板部４１Ａやシグナル圧検出部４０は、ファン２の舌部２７とは反対側に位置しているために、前記実施形態の場合と同様に、高いシグナル圧Ｐｓを得る上でより好ましい。なお、ファンとしては、前述したファン２とは異なり、吐出口の周縁部が先広がり状に傾斜して、吐出口の開口断面積が空気吐出方向下流側（図面の上側）ほど増大するように構成されたものがある。このようなファンの場合には、前述したファン２とは反対に、吐出口におけるファンの舌部寄りの領域の方が、そうでない領域よりも吐出圧が高くなるのが一般的である。したがって、そのような場合には、ファンの舌部寄りの領域にシグナル圧検出部や抵抗板部を設けることが好ましい。ただし、そのような配置に限定されないことは言う迄もない。

図６に示す実施形態の補助部材４Ｂにおいては、支持部４２に設けられた短管部４３が、支持部４２の内方側（同図の右側）には突出しておらず、シグナル圧検出部４０は、支持部４２に形成された開口孔として構成されている。このような構成であっても、シグナル圧検出部４０をファン２に設けられた開口部２５を介して吐出口２０内に望ませること
が可能であり、シグナル圧Ｐｓを適切に検出させることが可能である。なお、短管部４３は、圧力調整弁と配管接続するための配管接続部４３ｂを構成しているが、これら短管部４３や配管接続部４３ｂについては、省略した構成とすることもできる。シグナル圧検出部４０は、支持部４２に貫通孔が形成されただけの部位として構成されていてもかまわない。

図７に示す実施形態においては、缶体１の底部に、下向きに突出した筒部１８が連設されており、この筒部１８の下端にファン２が連結されている。ファン２から吐出される燃焼用空気は、筒部１８内を通過してバーナに向けて上昇する。したがって、筒部１８内も空気流路の一部に相当し、筒部１８は、本発明でいう「空気流路の形成部材」の具体例に相当する。筒部１８には、開口部１８ａが設けられており、補助部材４Ｃの抵抗板部４１やシグナル圧検出部４０は、この開口部１８ａを通過して筒部１８内に配置されている。補助部材４Ｃは、ネジ止めなどの手段により、筒部１８に固定されている。

本実施形態においては、シグナル圧検出部４０および抵抗板部４１が、ファン２の吐出口２０から離れた位置に設けられているものの、それらは吐出口２０の近傍に位置しており、吐出圧を効率良く受ける。このため、抵抗板部４１によって圧力が高められたシグナル圧をシグナル圧検出部４０において適切に検出することが可能である。本実施形態から理解されるように、補助部材の取り付け対象部位は、必ずしもファンでなくてもよく、空気流路の形成部材に取り付けた構成とすることもできる。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る燃焼装置の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

抵抗板部は、シグナル圧検出部の空気流れ方向下流部に位置してシグナル圧を高める役割を発揮すればよく、その具体的な形状やサイズなどは限定されない。より具体的には、抵抗板部は、略三角形状や矩形状の平板状でなくてもよく、これらとは異なる形態の平板状、あるいは平板状以外の板状（たとえば、湾曲した板状、ヘの字状などに屈曲した板状）などとすることもできる。圧力調整弁は、バーナに向けての燃料供給圧をシグナル圧に対応した圧力に制御する機能を有すればよく、やはりその具体的な構造は限定されない。

本発明に係る燃焼装置は、たとえば逆燃焼式（バーナで発生された燃焼ガスを下向きに進行させる方式）に構成することも可能であり、燃焼用空気や燃焼ガスが進行する方向は上向きに限定されない。また、本発明に係る燃焼装置は、給湯装置用である必要もなく、たとえば温風装置用、あるいは焼却用などの燃焼装置として構成することも可能であり、具体的な用途なども限定されない。

Ｃ 燃焼装置
Ｂ バーナ
Ｖ 圧力調整弁
Ｐｓ シグナル圧
１ 缶体（空気流路の形成部材）
２ ファン
４，４Ａ〜４Ｃ 補助部材
１７ 空気流路
１８ 筒部（空気流路の形成部材）
２０ 吐出口（ファンの）
２５ 開口部
４０ シグナル圧検出部
４１，４１Ａ 抵抗板部
４２ 支持部（補助部材の）

Claims (2)

1. バーナに空気流路を介して燃焼用空気を供給するファンと、
   このファンの吐出圧をシグナル圧として検出するためのシグナル圧検出部と、
   前記バーナに向けての燃料供給圧を前記シグナル圧に対応した圧力に制御する圧力調整弁と、
   を備えている、燃焼装置であって、
   前記ファンおよび前記空気流路の形成部材とは別体に構成されており、かつ前記ファンまたは前記空気流路の形成部材に取り付けられる補助部材を備えており、
   この補助部材には、前記シグナル圧検出部と、このシグナル圧検出部の空気流れ方向下流部に位置して前記シグナル圧を高めるための抵抗板部と、が設けられており、
   前記補助部材は、前記抵抗板部を支持しているとともに、前記シグナル圧検出部が設けられている支持部を有しており、
   この支持部は、前記抵抗板部が前記ファンの吐出口の一部を塞ぐようにして前記ファンの先端に配置された状態において、前記ファンの外面部に取り付け可能であり、
   前記ファンには、前記シグナル圧検出部を前記ファンの吐出口内に配置させ、または臨ませるための切欠き状または非切欠き状の開口部が形成されており、かつこの開口部は、前記支持部によって閉塞されるように構成されていることを特徴とする、燃焼装置。
2. 前記補助部材として、前記シグナル圧検出部および前記抵抗板部の少なくとも一方の構成、またはそれらの位置関係が相違する複数種類の補助部材があり、
   これら複数の補助部材の中から、いずれか１つを選択して使用することが可能な構成とされている、請求項１に記載の燃焼装置。

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