CN208635320U - 燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水器，包括：后壳，所述后壳具有安装面；水箱，所述水箱设在所述安装面的上部且限定出烟气通道，所述水箱的底部形成有沿前后方向延伸的第一连接件；燃烧器，所述燃烧器设在所述安装面的下部与所述烟气通道开口相对，所述燃烧器的顶部设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件活动配合；分气杆组件，所述分气杆组件与所述燃烧器相对设置用于向所述燃烧器输送燃气。本实用新型实施例的燃气热水器的水箱与燃烧器通过第一连接件和第二连接件活动配合，避免了水箱与燃烧器同装同拆所带来的麻烦，提高燃气热水器维修和装配便利性。

Description

燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃气热水器。

背景技术

相关技术中的燃气热水器的水箱、燃烧器和分气杆组件作为一个整体安装于后壳上，这样，当水箱、燃烧器和分气杆组件其中一个出现故障时，需要将水箱、燃烧器和分气杆组件全部从后壳上取下来，由于会受到其他部件的干涉，装拆非常困难，甚至损坏零部件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种燃气热水器，该燃气热水器的安装和维修方便。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，包括：后壳，所述后壳具有安装面；水箱，所述水箱设在所述安装面的上部且限定出烟气通道，所述水箱的底部形成有沿前后方向延伸的第一连接件；燃烧器，所述燃烧器设在所述安装面的下部与所述烟气通道开口相对，所述燃烧器的顶部设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件活动配合；分气杆组件，所述分气杆组件与所述燃烧器相对设置用于向所述燃烧器输送燃气。

本实用新型实施例的燃气热水器的水箱与燃烧器通过第一连接件和第二连接件活动配合，避免了水箱与燃烧器同装同拆所带来的麻烦，提高燃气热水器维修和装配便利性。

另外，根据本实用新型实施例的燃气热水器，还可以具有如下附加的技术特征：

一些可选实施例中，所述第一连接件为导轨，所述导轨设于所述水箱的底部边沿且向前延伸，所述第二连接件为与所述导轨配合的滑块，所述滑块设于所述燃烧器的顶部边沿且向后延伸。

根据本实用新型的一些实施例中，所述燃烧器与所述水箱之间具有间隙，该间隙与所述水箱限定的烟气通道相通。

可选实施例中，所述燃烧器与所述水箱之间设有用于防止空气进入间隙内的密封挡板结构。

可选实施示例中，所述密封挡板结构包括位于前侧的第一密封结构和位于后侧的第二密封结构，所述第一密封结构的后端与所述导轨的前端连接，所述第二密封结构的前端与所述导轨的后端连接。

可选实施示例中，所述第二密封结构与所述导轨一体形成。

进一步可选实施示例中，所述第二密封结构具有向前延伸的舌片，所述舌片上形成有多个卡槽，所述燃烧器设有与所述卡槽配合的卡凸。

可选实施例中，所述分气杆组件包括：分气杆和用于控制进气量的燃气比例阀，其中，所述分气杆通过紧固件锁合于所述燃烧器上。

可选实施示例中，所述燃气比例阀固定于所述后壳上，所述燃气比例阀设有安装座，所述分气杆的进气管设有与所述安装座配合的压板，所述压板与所述安装座通过紧固件锁合。

可选实施例中，燃气热水器包括：支承板，所述支承板自前向后延伸，其中，所述支承板的一端与所述后壳连接，所述支承板的另一端与所述燃烧器连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃气热水器的主视图；

图2是图1中结构的分解图；

图3是根据本实用新型实施例的燃气热水器的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的燃气热水器的水箱、燃烧器和分气杆组件的一个角度装配结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的燃气热水器的水箱、燃烧器和分气杆组件的另一个角度装配结构示意图。

附图标记：

100：燃气热水器；

10：后壳；11：安装面；

20：水箱；21：导轨；22：烟气通道；

30：燃烧器；31：滑块；

40：分气杆组件；41：分气杆；411：压板；42：燃气比例阀；421：安装座；

51：第一密封结构；52：第二密封结构；521：舌片；

60：支承板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸a连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合参照图1-图5描述根据本实用新型实施例的燃气热水器100。

本实用新型的实施例的燃气热水器100包括：后壳10、水箱20、燃烧器30和分气杆组件40。

具体地，如图1-图3所示，后壳10具有安装面11，安装面11用于安装设置诸如风机、水箱20、燃烧器30和分气杆组件40等功能模块。如图1结合图2所示，风机、水箱20、燃烧器30和分气杆组件40依次设置于安装面11上。

其中，水箱20设在安装面11的上部且限定出烟气通道21，水箱20的底部形成有沿前后方向延伸的第一连接件。燃烧器30设在安装面11的下部，燃烧器30的顶部设有第二连接件，第一连接件与第二连接件活动配合。分气杆组件40与燃烧器30相对设置用于向燃烧器30输送燃气。也就是说，水箱20和燃烧器30分开安装于后壳10上，第一连接件和第二连接件之间不是固定连接，水箱20和燃烧器30其中一个固定在后壳10时，另一个可以相对独立地活动，例如，在维修时，可以单独从后壳10上拆卸下来。

燃气热水器100工作时，分气杆组件40向燃烧器输送燃气，燃气与空气混合后燃烧，对水箱20内进行加热，从而实现对外输送热水的功能。

简言之，相比于传统的燃气热水器100将水箱20和燃烧器30作为一个整体固定于后壳10上而言，本实用新型实施例的燃气热水器100的水箱20与燃烧器30通过第一连接件和第二连接件活动配合，避免了水箱20与燃烧器30同装同拆所带来的麻烦，提高燃气热水器100维修和装配便利性。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2和3所示，第一连接件为导轨21，导轨21设于水箱20的底部边沿且向前延伸，第二连接件为与导轨21配合的滑块31，滑块31设于燃烧器30的顶部边沿且向后延伸。这样，燃烧器30安装时，燃烧器30的滑块31可以向后插接至导轨21内，直至燃烧器30安装到位；燃烧器30拆卸时，燃烧器30的滑块31可以向前抽离导轨21。由此，通过导轨21和滑块31的简单配合，就可以实现水箱20与燃烧器30之间的连接，便于水箱20和燃烧器30可以分开安装和拆卸。

可选地，燃烧器30与水箱20之间具有间隙，该间隙与水箱20限定的烟气通道22相通。即燃烧器30的顶部边沿与水箱20的底部边沿间隔一定距离，换言之，燃烧器30的顶部与水箱20的底部之间控制一定距离，这样，燃烧器30的火焰长度不会直接接触到水箱20，从而避免火焰对水箱20直接加热，延长水箱20的使用寿命。

此外，由于水箱20的底部边沿设有向前延伸的导轨21，燃烧器30的顶部边沿设有向后延伸的滑块31，当导轨21与滑块31配合时，导轨21与滑块31可以起到间隔水箱20和燃烧器30的目的。换言之，可以通过调整导轨21和滑块31的尺寸调整水箱20和燃烧器30之间的间隔距离。

可选实施例中，水箱20和燃烧器30之间的间隙距离在10-20毫米之间。由此，可以保证燃烧器30产生的烟气被有效通入水箱20限定的烟气通道22内，对水箱20进行加热，又可以避免燃烧器30的火焰靠近水箱20，避免水箱20被过度加热。

进一步优选地，水箱20和燃烧器30之间的间隙距离为15毫米。由此，可以使得烟气被充分导入烟气通道22内，有效避免燃烧器30的火焰靠近水箱20。同时，燃气热水器100的尺寸距离被控制合理的范围内，避免燃气热水器100的机身过大。

在本实用新型另一些实施例中，燃烧器30与水箱20之间设有用于防止空气进入间隙内的密封挡板结构。通过密封挡板结构阻碍空气从间隙进入烟气通道22内，这样，烟气通道22内可以保持相对负压状态，这样，空气可以从燃烧器30的进气口进入与燃气充分混合，提高燃烧率。

一些具体实施例中，密封挡板结构包括位于前侧的第一密封结构51和位于后侧的第二密封结构52，第一密封结构51的后端与导轨21的前端连接，第二密封结构52的前端与导轨21的后端连接。换言之，第一密封结构51、第二密封结构52和导轨21环绕水箱20的底部和燃烧器的顶部，有效隔绝了外界空气进入烟气通道22内。

一些可选实施例中，第二密封结构52与滑块31一体形成。如图3所示，第二密封结构52与导轨21大致构设出开口向前的U型结构且位于水箱20的底部边沿。

进一步可选示例中，如图3结合图5所示，第二密封结构52具有向前延伸的舌片521，舌片521上形成有多个卡槽，燃烧器30设有与卡槽配合的卡凸。由此，卡槽与卡凸的配合可以防止空气从后侧进入烟气通道22内，提高燃气热水器100的燃烧率

在本实用新型再一些实施例中，如图1结合图3所示，分气杆组件40包括：分气杆41和用于控制进气量的燃气比例阀42，其中，分气杆41通过紧固件锁合于燃烧器30上。换言之，燃烧器30和分气杆组件40可以作为一个整体安装于后壳10上，当需要维修时，只需要将紧固件拆除即可。也就是说，当燃烧器30和分气杆组件40其中一个固定于后壳10时，另一个也连带固定于后壳10上，从而可以选择性将燃烧器30和分气杆组件40中一个或两个固定于后壳10上，提高燃气热水器100的安装效率。

可选实施例中，如图1-图3所示，燃气比例阀42固定于后壳10上，燃气比例阀42设有安装座421，分气杆41的进气管设有与安装座421配合的压板411，压板411与安装座421通过紧固件锁合。这样，燃烧器30与分气杆组件40要从后壳10上拆卸下来时，可以将压板411与安装座421之间的紧固件松开，然后再将燃烧器30与水箱20的第一连接件和第二连接件分离即可。

进一步可选实施例中，如图2-图5所示，燃气热水器100还包括支承板60。支承板60自前向后延伸，其中，支承板60的一端与后壳10连接，支承板60的另一端与燃烧器30连接。通过支承板60进一步限定燃烧器30在上下方向的位移，防止燃气热水器100受到猛烈冲击时，燃烧器30与水箱20触碰而变形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“实施方式”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

后壳，所述后壳具有安装面；

水箱，所述水箱设在所述安装面的上部且限定出烟气通道，所述水箱的底部形成有沿前后方向延伸的第一连接件；

燃烧器，所述燃烧器设在所述安装面的下部与所述烟气通道开口相对，所述燃烧器的顶部设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件活动配合；

分气杆组件，所述分气杆组件与所述燃烧器相对设置用于向所述燃烧器输送燃气。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述第一连接件为导轨，所述导轨设于所述水箱的底部边沿且向前延伸，所述第二连接件为与所述导轨配合的滑块，所述滑块设于所述燃烧器的顶部边沿且向后延伸。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃烧器与所述水箱之间具有间隙，该间隙与所述水箱限定的烟气通道相通。

4.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃烧器与所述水箱之间设有用于防止空气进入间隙内的密封挡板结构。

5.根据权利要求4所述的燃气热水器，其特征在于，所述密封挡板结构包括位于前侧的第一密封结构和位于后侧的第二密封结构，所述第一密封结构的后端与所述导轨的前端连接，所述第二密封结构的前端与所述导轨的后端连接。

6.根据权利要求5所述的燃气热水器，其特征在于，所述第二密封结构与所述导轨一体形成。

7.根据权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，所述第二密封结构具有向前延伸的舌片，所述舌片上形成有多个卡槽，所述燃烧器设有与所述卡槽配合的卡凸。

8.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述分气杆组件包括：分气杆和用于控制进气量的燃气比例阀，其中，所述分气杆通过紧固件锁合于所述燃烧器上。

9.根据权利要求8所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气比例阀固定于所述后壳上，所述燃气比例阀设有安装座，所述分气杆的进气管设有与所述安装座配合的压板，所述压板与所述安装座通过紧固件锁合。

10.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，还包括：支承板，所述支承板自前向后延伸，其中，所述支承板的一端与所述后壳连接，所述支承板的另一端与所述燃烧器连接。