JP5545442B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえばガス給湯装置の構成要素などとして好適に用いることが可能な燃焼装置、さらに詳しくは、均圧弁と称されるタイプの圧力調整弁を利用してバーナへの燃料供給圧を制御するように構成された燃焼装置に関する。

ファンを利用してバーナに燃焼用空気を供給する燃焼装置においては、空燃比を一定にして燃焼性を良好にすることが望まれる。そこで、従来においては、均圧弁と称されるタイプの圧力調整弁を利用し、バーナに対する燃料供給圧を制御する手段がある（たとえば、特許文献１，２を参照）。前記圧力調整弁は、ファンの吐出圧をシグナル圧とし、バーナに対する燃料供給圧をファンの吐出圧に対応した圧力に制御する。このような構成によれば、たとえばファンからバーナへの燃焼用空気の供給量が多く、ファンの吐出圧が高いときには、これに対応してバーナへの燃料供給量を多くし、空燃比の一定化を図ることが可能である。

ただし、前記した圧力調整弁は、燃料供給圧をファンの吐出圧に対応した圧力（たとえば、燃料供給圧を吐出圧と同一の圧力）とするために、ファンとして、たとえばシロッコファンが使用され、かつこのファンが低回転で用いられる場合には、燃料供給圧が低くなりがちである。燃料供給圧が高い場合には、調圧公差のばらつきの影響が少なく、また燃料噴出ノズルから噴出された燃料の流速が速くなって燃料と空気との混合が促進されるといった利点が得られるが、前記した構成によれば、そのような利点を得難い。ファンの回転速度を速くすれば、前記した利点は得られるものの、そうすると騒音の問題を生じる。

前記した問題を抑制する手段として、ファンの吐出口に繋がった空気流路にオリフィスを設け、かつこのオリフィスの空気流れ方向上流側に、シグナル圧検出部を設ける手段がある（たとえば、特許文献３を参照）。このような構成によれば、オリフィスの存在により、シグナル圧を高めることが可能である。

しかしながら、前記した従来のオリフィスは、空気流路の内周の全域にわたって空気抵抗となる壁部を設けた構成であり、空気流路の一部の断面積を大きく減少させる。このため、大きな圧力損失が生じる。このようなことから、前記オリフィスを設けた場合には、ファンの回転速度を速くしてその吐出圧を高める必要を生じることとなるが、そうするとファン駆動時の騒音が大きくなる不具合を招いてしまう。

特開２００７−１０７８６５号公報 特開昭６０−２６２２０号公報 特許第２５７２７７３号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、燃焼用空気の供給に用いるファンの回転速度をさほど高速にしない場合であっても、圧力調整弁において利用されるシグナル圧を高くし、バーナへの燃料供給圧を高くすることが可能な燃焼装置を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明により提供される燃焼装置は、バーナに燃焼用空気を供給するためのファンと、このファンの吐出圧をシグナル圧として検出するためのシグナル圧検出部と、前記バーナに向けての燃料供給圧を前記シグナル圧に対応した圧力に制御する圧力調整弁と、を備えている、燃焼装置であって、前記シグナル圧検出部の空気流れ方向下流部に位置して、前記シグナル圧を高めるための抵抗板部を備えており、この抵抗板部は、前記ファンの吐出口の対面方向視において、前記吐出口の中央位置から前記吐出口の周縁部の一部分寄りに偏った配置とされて、この周縁部の一部分寄りの領域のみを塞ぎ、かつこれ以外の他の領域を開放状態としており、前記ファンの吐出口は、矩形状であり、前記抵抗板部は、前記吐出口の対面方向視において、前記吐出口の４箇所の隅部のうち、いずれか１つの隅部のみを塞ぎ、または前記吐出口の周縁部の矩形状に繋がった４つの辺のうち、いずれか１つの辺寄りの領域のみを塞ぐように設けられていることを特徴としている。

このような構成によれば、抵抗板部がシグナル圧検出部の空気流れ方向下流部に位置するために、シグナル圧を高めることが可能である。一方、抵抗板部は、ファンの吐出口の対面方向視において吐出口の周縁部の一部分寄りの領域のみを塞いでいるに過ぎず、これ以外の領域は開放状態にある。このため、抵抗板部の存在に起因する圧力損失は、従来のオリフィスを設けた場合と比較すると、かなり小さいものとなる。したがって、抵抗板部の存在に起因する圧力損失を補うことを目的としてファンの回転速度を高速にする必要は少ない。このようなことから、本発明によれば、ファンの回転速度を比較的低速にしてその運転騒音を小さくしつつ、シグナル圧を高くし、バーナへの燃料供給圧を高くすることができる。
さらに、抵抗板部をファンの吐出口の中心から一方向へ大きく偏らせた小サイズのものに形成し、圧力損失を小さくするのにより好ましいものとなる。

本発明において、好ましくは、前記ファンは、前記吐出口の開口断面積が空気吐出方向において略一様な遠心ファンであり、前記シグナル圧検出部および前記抵抗板部は、前記吐出口の中心線を挟んで前記ファンの舌部とは反対側に位置している。
ここで、ファンの「舌部」とは、ファンのケーシングの渦巻き形状の起点となる部分である。

吐出口の開口断面積が空気吐出方向において略一様に構成された遠心ファンにおいては、一般的に、吐出口の中心線を挟んでファンの舌部とは反対側の領域の方が、舌部側の領域よりも吐出圧が高くなる。したがって、そのように吐出圧が高くなる領域に、シグナル圧検出部および抵抗板部を設けている前記構成によれば、ファンの回転速度を低速にしつつ、高いシグナル圧を得るのに有利となる。

本発明において、好ましくは、前記ファンは、前記吐出口の開口断面積が空気吐出方向下流側ほど増大する遠心ファンであり、前記シグナル圧検出部および前記抵抗板部は、前記ファンの舌部寄りに位置している。

吐出口の開口断面積が空気吐出方向下流側ほど増大する形態を有する遠心ファンにおいては、吐出口の開口断面積が略一様とされた遠心ファンとは異なり、吐出口のうち、ファンの舌部側の領域の方が、その反対側の領域よりも吐出圧が高くなるのが一般的である。したがって、そのように吐出圧が高くなる領域に、シグナル圧検出部および抵抗板部を設
けている前記構成によれば、やはりファンの回転速度を低速にしつつ、高いシグナル圧を得るのに有利となる。

本発明において、好ましくは、前記ファンは、片面に吸入口を有する遠心ファンであり、前記シグナル圧検出部および前記抵抗板部は、前記ファンの前記片面とは反対の片面側に位置している。

遠心ファンにおいては、一般的に、吐出口のうち、ファンの吸入口側の領域よりもその反対側の領域の方が吐出圧が高くなる。したがって、前記した構成によれば、ファンの低速回転時において高いシグナル圧を得るのに一層好ましいものとなる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

本発明に係る燃焼装置の一例を示す概略断面図である。 （ａ）は、図１の燃焼装置のファンおよびこのファンに取り付けられた部材を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一部断面側面図であり、（ｃ）は、（ａ）の平面説明図である。 （ａ）は、図１の燃焼装置のファンおよびこのファンに取り付けられた部材を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部分解斜視図である。 （ａ）は、図３（ｂ）のIVa−IVa断面図であり、（ｂ）は、図３（ｂ）の IVb−IVb断面図である。 （ａ）は、本発明の他の例を示す要部斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の分解斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）の平面説明図である。 （ａ）は、本発明の他の例を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一部断面側面図であり、（ｃ）は、（ａ）の平面説明図である。 本発明の他の例を示す平面説明図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の他の例を示す平面説明図である。 本発明の他の例を示す要部断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図４は、本発明が適用された燃焼装置およびこれに関連する構成の一例を示している。
図１によく表われているように、本実施形態の燃焼装置Ｃは、湯水加熱用の熱交換器８との組み合わせによりガス給湯装置を構成しており、缶体１、この缶体１内に配されたバーナＢ、燃焼用空気供給用のファン２、ファン２に取り付けられた補助部材４、および燃料ガス供給路３に設けられた圧力調整弁Ｖを具備している。補助部材４は、後述するように、圧力調整弁Ｖに入力させるシグナル圧を検出するためのシグナル圧検出部４０、および抵抗板部４１を有している。

バーナＢは、ガスバーナであり、その下方には、燃料分配用のケーシング５が設けられている。圧力調整弁Ｖを通過した燃料ガスは、ケーシング５内に流入した後にその噴出口５１からバーナＢに向けて進行し、その過程においてファン２から別途供給されてきた燃焼用空気と混合される。この混合気がバーナＢに供給される。ケーシング５からバーナＢに向けての燃料ガス噴出量は、噴出口５１の周辺部の燃料噴出領域圧Ｐ１と燃料ガス供給圧との差圧に対応する。燃料ガス供給圧は、後述するように、たとえばシグナル圧検出部４０で検出されるシグナル圧Ｐｓと同一とされる。ケーシング５には、複数の電磁弁５２
が設けられており、これらの開閉動作によって、ケーシング５内からバーナＢの所定領域に対する燃料ガス供給のオン・オフを切り替え可能である。

熱交換器８は、バーナＢによって発生された燃焼ガスから熱回収を行なうためのものであり、顕熱回収用の１次熱交換部８１と、潜熱回収用の２次熱交換部８２とを有している。入水口８３に供給された湯水は、２次熱交換部８２および１次熱交換部８１を順次通過する過程において加熱され、出水口８４から出湯する。熱回収を終えた燃焼ガスは、缶体１の上部の排気口１１から排ガスとして排出される。本実施形態においては、缶体１内にバーナと熱交換器とが１組のみ設けられているが、これらを複数組設けた構成とすることができることは勿論である。また、本実施形態では、潜熱回収用の２次熱交換部８２を具備しているが、これを有することなく、熱交換器として、顕熱回収用の１次熱交換部８１のみを有する構成とすることもできる。

ファン２は、シロッコファンなどの遠心ファンであり、吸入口２１を片面２６ａに有するケーシング２２内に、モータＭにより駆動される回転羽根２３が収容された構造を有している。このファン２は、適当なブラケット（図示略）を利用して缶体１の下部に取り付けられ、吐出口２０から吐出される燃焼用空気を缶体１内に供給可能である。

圧力調整弁Ｖは、燃料ガス供給路３の上流側の１次圧の変動の影響を受けることなく、下流側の２次圧（ケーシング５内の燃料ガス圧）を、ポート６０に入力するシグナル圧Ｐｓに対応した値（本実施形態では同一）とする機能を有している。すなわち、シグナル圧Ｐｓが高いほど、弁体６２の開度が大きくなる。圧力調整弁Ｖの構造自体は、従来既知のものと同様にすることが可能であり、その詳細な説明は省略する。ポート６０に入力するシグナル圧Ｐｓは、ファン２の吐出圧のうち、シグナル圧検出部４０で検出される圧力である。

補助部材４は、ファン２や缶体１とは別体に構成されて、ファン２に取り付けられている。好ましくは、この補助部材４は、その部品交換を容易に行なうことが可能に、ファン２に対して着脱自在である。補助部材４は、図３および図４に示すように、抵抗板部４１、この抵抗板部４１の端縁から下向きに延びて抵抗板部４１を支持する支持部４２、およびこの支持部４２に設けられたシグナル圧検出部４０を有している。補助部材４は、全体を金属製とすることが可能であるが、これに代えて、たとえば耐久性に優れた樹脂製などとすることもできる。

シグナル圧検出部４０は、支持部４２に短管部４３を貫通させた状態で支持させることにより設けられており、短管部４３の一端開口部４３ａに作用する圧力がシグナル圧Ｐｓである。短管部４３の一部は、支持部４２の外面側に突出した配管接続部４３ｂとして構成されており、この配管接続部４３ｂに、圧力調整弁Ｖとの接続を図るための配管部材６５の一端が接続される。

補助部材４は、ファン２の吐出口２０の周縁部２４に取り付けられている。より具体的には、吐出口２０は、矩形状であり、補助部材４は、吐出口２０の４箇所の隅部ｃ１〜ｃ４のうち、１つの隅部ｃ１のみを抵抗板部４１によって閉塞するようにファン２に取り付けられている。この取り付け手段としては、たとえば支持部４２を平面断面視略Ｌ字状に形成しておき、この支持部４２の内面側をファン２のケーシング２２の外面に接触させた上で、ネジ体９０、ネジ体挿通孔４９、およびネジ孔２９を利用して固定させる手段を採用することができる。ファン２のケーシング２２には、切欠き状または非切欠き状の開口部２５が設けられており、短管部４３は、この開口部２５に挿通され、このことによって短管部４３とケーシング２２との干渉が回避されている。開口部２５は、支持部４２によって適切に閉塞される。

抵抗板部４１は、シグナル圧検出部４０の空気流れ方向下流部に位置してシグナル圧Ｐｓを高める役割を果たす。この抵抗板部４１は、たとえば平面視三角形状に形成され、小サイズ化が図られた状態で吐出口２０の隅部ｃ１を効率よく閉塞している。隅部ｃ１は、４箇所の隅部ｃ１〜ｃ４のうち、図２（ｂ）に示すように、ファン２の舌部２７とは吐出口２０の中心線ＣＬを挟んで反対側に位置する隅部である。また、隅部ｃ１は、同図（ａ）に示すように、ファン２の吸入口２１が設けられている片面２６ａとは反対の片面２６ｂ側に位置する隅部でもある（同図（ｃ）のクロスハッチングで示す部分）。抵抗板部４１は、吐出口２０の隅部ｃ１以外の領域を開放状態としている。もちろん、シグナル圧検出部４０は、隅部ｃ１に位置しており、この隅部ｃ１におけるファン２の吐出圧をシグナル圧Ｐｓとして検出し得るように設けられている。ファン２は、図６を参照して後述するファン２Ａとは異なり、吐出口２０の開口断面積が空気吐出方向（本実施形態では上下方向）において略一様に構成されたものである。

次に、前記した構成の燃焼装置Ｃの作用について説明する。

ファン２が駆動され、かつバーナＢが燃料ガスの供給を受けて駆動燃焼する場合、圧力調整弁Ｖは、シグナル圧検出部４０で検出されたシグナル圧Ｐｓを配管部材６５を介して受け、バーナＢに向けての燃料ガス供給圧をシグナル圧Ｐｓと同一圧にするように制御する。このことにより、バーナＢにおける空燃比を一定に維持することができる。

抵抗板部４１は、既述したように、シグナル圧検出部４０の空気流れ方向下流部に位置しているために、このことによりシグナル圧検出部４０の付近の圧力が高くなり、シグナル圧Ｐｓを高めることができる。一方、抵抗板部４１は、小サイズに形成されており、ファン２の吐出口２０のうち、１つの隅部ｃ１を閉塞しているに過ぎない。吐出口２０の開口面積は、大きなサイズに確保されている。このため、抵抗板部４１の存在に起因する圧力損失を補うことを目的としてファン２の回転速度を高速にする必要は少ない。このようなことから、この燃焼装置Ｃにおいては、ファン２の回転速度を比較的低速にしてその運転騒音を小さくしつつ、バーナＢに向けての燃料ガス供給圧Ｐｓを高くすることができる。

ファン２は、たとえばシロッコファンであり、吐出口２０の開口面積が空気吐出方向において略一様であるために、吐出口２０のうち、舌部２７側の領域よりもこれとは反対側の領域の方が吐出圧が高くなり易い。これに対し、図２（ｂ）に示したように、シグナル圧検出部４０および抵抗板部４１は、そのように吐出圧が高くなる領域に設けられている。また、吐出口２０のうち、吸入口２１が設けられている片面２６ａ側の領域よりもそれとは反対の片面２６ｂ側の領域の方が吐出圧が高くなり易い。これに対し、図２（ａ）に示したように、シグナル圧検出部４０および抵抗板部４１は、やはりそのような領域に設けられている。これらのことをトータルすると、シグナル圧検出部４０および抵抗板部４１は、吐出口２０の各部のうち、圧力が最も高くなり易い箇所に設けられていることとなる。したがって、ファン２の回転速度を低速にしつつ、高いシグナル圧Ｐｓを得るのに最適となる。

この燃焼装置Ｃにおいては、補助部材４にシグナル圧検出部４０および抵抗板部４１が設けられているために、シグナル圧検出部４０や抵抗板部４１をファン２に対して個別に組み付ける必要がなく、それらの組み付け作業が容易となる。また、補助部材４として、シグナル圧検出部４０と抵抗板部４１との相対的な位置関係が相違するものを複数種類準備しておけば、たとえば燃料ガスの種類が変更されるなどして、シグナル圧検出部４０と抵抗板部４１との位置関係に変更を加える必要が生じた場合に、補助部材４を他の補助部材と丸ごと交換すればよいこととなる。したがって、そのような仕様変更を容易かつ適切
に行なうことができる利点も得られる。

図５〜図９は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。

図５に示す実施形態においては、補助部材４Ａの構成が、既述した補助部材４とは相違している。まず、この補助部材４Ａには、ファン２の吐出口２０の周縁部２４を囲むようにしてこの周縁部２４に係止可能な枠部４８が設けられている。このような枠部４８が設けられていれば、ファン２に対する補助部材４Ａの取り付けをより安定させることが可能である。既述した補助部材４においても、枠部４８を設けた構成とすることができる。図５においては省略しているが、補助部材４Ａをファン２に対して確実に固定させるための手段として、既述した補助部材４と同様なネジ止め手段を用いることができる。

補助部材４Ａに設けられている抵抗板部４１Ａは、平面視矩形状であって、ファン２の吐出口２０の２つの隅部ｃ１，ｃ２間に跨がった状態で、これらの領域を閉塞している。換言すると、抵抗板部４１Ａは、吐出口２０の周縁部２４の矩形状に繋がった４つの辺２４ａ〜２４ｄのうち、１つの辺２４ａ寄りに位置し、かつこの１つの辺２４ａ寄りの細幅な領域ＡＲ１を閉塞している。吐出口２０のそれ以外の領域は、開放状態にある。シグナル圧検出部４０については、好ましくは、既述したように吐出圧が最も高くなる隅部ｃ１に位置している。ただし、領域ＡＲ１であれば、隅部ｃ１以外の配置とすることが可能である。

本実施形態によれば、前記実施形態の抵抗板部４１と比較すると、抵抗板部４１Ａのサイズがやや大きく、その分だけファン２からの吐出圧に対する抵抗も大きくなるものの、抵抗板部４１Ａは、吐出口２０の周縁部２４の１つの辺２４ａ寄りの狭い領域ＡＲ１のみを塞いでいるに過ぎない。したがって、やはり圧力損失を相当に小さくすることが可能である。また、抵抗板部４１Ａやシグナル圧検出部４０は、ファン２の舌部２７とは反対側に位置しているために、前記実施形態の場合と同様に、高いシグナル圧Ｐｓを得る上でより好ましい。

図６に示す実施形態において、ファン２Ａは、吐出口２０の周縁部２４が先広がり状に傾斜しており、吐出口２０の開口断面積は空気吐出方向下流側（図面の上側）ほど増大している。抵抗板部４１Ｂは、吐出口２０の隅部ｃ４のみを閉塞している。この隅部ｃ４は、４箇所の隅部ｃ１〜ｃ４のうち、ファン２の舌部２７寄りであって、吸入口２１が設けられた片面２６ａとは反対の片面２６ｂ側に位置する部分である（同図（ｃ）のクロスハッチングで示す部分）。シグナル圧検出部４０は、隅部ｃ４に位置している。

本実施形態によれば、ファン２Ａにおいては、先の実施形態のファン２とは異なり、吐出口２０のうち、舌部２７側の領域がこれとは反対側の領域よりも吐出圧が高くなり易い。これに対し、シグナル圧検出部４０および抵抗板部４１Ｂは、そのように吐出圧が高くなる領域に設けられている。吐出口２０のうち、吸入口２１が設けられている片面２６ａ側の領域よりもその反対の片面２６ｂ側の領域の方が吐出圧が高くなり易く、そのような領域にシグナル圧検出部４０および抵抗板部４１Ｂが設けられている点は、図２（ａ）に示された構成と同様である。したがって、本実施形態においても、ファン２Ａの吐出口２０の各部のうち、圧力が最も高くなる箇所に、シグナル圧検出部４０や抵抗板部４１Ｂが設けられていることとなり、ファン２Ａの回転速度を低速にしつつ高いシグナル圧Ｐｓを得るのに最適となる。

図７に示す実施形態においては、ファン２Ａの吐出口２０のうち、２つの隅部ｃ３，ｃ４間に跨がった領域ＡＲ２（クロスハッチングの領域）を抵抗板部によって閉塞している
（抵抗板部の図示は省略、この点は後述の図８も同様）。換言すると、本実施形態においては、抵抗板部が、吐出口２０の周縁部２４の１つの辺２４ｃ寄りに位置し、この１つの辺２４ｃ寄りの細幅な領域ＡＲ２のみを閉塞している。もちろん、シグナル圧検出部も、領域ＡＲ２に配置されている。本実施形態の構成は、図５（ｃ）に類しており、図６（ｃ）に示した構成と比較すると、抵抗板部のサイズはやや大きくなるものの、やはり吐出口２０の開口面積を大きく確保しつつ、吐出圧が高くなる領域においてシグナル圧Ｐｓを適切に検出することが可能である。

図８（ａ）に示す実施形態においては、ファン２の吐出口２０を囲む周縁部２４のうち、辺２４ｄ寄りの一部の領域ＡＲ３に、シグナル圧検出部および抵抗板部（図示略）が設けられている。同図（ｂ）に示す実施形態においては、吐出口２０の２つの隅部ｃ１，ｃ２を避けるようにして、辺２４ａ寄りの一部の領域ＡＲ４に、シグナル圧検出部および抵抗板部（図示略）が設けられている。シグナル圧検出部で検出されるシグナル圧をできる限り高くする上では、シグナル圧検出部や抵抗板部を隅部ｃ１（図６のファン２Ａでは隅部ｃ４）に設けることが好ましいものの、あえてその領域を避けるようにしてもかまわない。本発明において、抵抗板部は、ファンの吐出口の中央位置から吐出口の周縁部の一部分寄りに偏った配置とされて、この周縁部の一部分寄りの領域のみを塞ぎ、これ以外の他の領域を開放状態としていればよい。シグナル圧検出部は、抵抗板部の空気流れ方向上流部に位置していればよい。

図９に示す実施形態においては、シグナル圧検出部４０がファン２に設けられているのに対し、抵抗板部４１Ｃは缶体１に設けられている。抵抗板部４１Ｃは、ファン２の吐出口２０よりも若干量だけ上方に離れた位置において吐出口２０の一部分を閉塞している。このような構成においても、シグナル圧検出部４０で検出されるシグナル圧Ｐｓを高めて本発明が意図する作用を得ることが可能である。

本実施形態から理解されるように、本発明においては、抵抗板部をファンの吐出口からやや離れた配置とすることが可能であり、抵抗板部がファンの吐出口の内部および外部のいずれに位置するかは問わない。本発明においては、抵抗板部が吐出口の中央位置から周縁部の一部分寄りに偏った配置とされることが要件とされるが、この要件は、ファンの吐出口の対面方向視において満たされていればよい。ここで、「対面方向視」とは、吐出口の対面方向からみた意味であり、たとえばファンの吐出口が上向き開口の場合には平面視であり、吐出口が下向き開口の場合には底面視である。図９に示す構成では、シグナル圧検出部４０が、吐出口２０内に設けられているが、シグナル圧検出部４０についても、抵抗板部４１Ｃと同様に、吐出口２０に接近させて吐出口２０の外部に設けた構成とすることもできる。また、抵抗板部およびシグナル圧検出部の双方を吐出口の内部に配置した構成とすることもできる。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る燃焼装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

たとえば、抵抗板部は、略三角形状や矩形状の平板状でなくてもよく、これらとは異なる形態の平板状、あるいは平板状以外の板状（たとえば、湾曲した板状、ヘの字状などに屈曲した板状）などとすることもできる。シグナル圧検出部は、ファンの吐出圧（シグナル圧）を検出可能であればよく、たとえばファンのケーシングに貫通孔を形成して、この貫通孔の開口部に吐出圧が作用するようにした構成、あるいは圧力調整弁に一端が接続された配管部材の他端を前記貫通孔に挿通し、前記配管部材の他端の開口部に吐出圧が作用するようにした構成などにすることもできる。圧力調整弁は、バーナに向けての燃料供給圧をシグナル圧に対応した圧力に制御する機能を有すればよく、その具体的な構造は限定されない。

ファンとしては、遠心ファン以外のファンを用いることも可能である。余り現実的ではないが、ファンの吐出口を矩形以外の形状、たとえば長円状や円形状に形成することも可能であり、このような場合であっても、本発明を適用することができる。

本発明に係る燃焼装置は、たとえば逆燃焼式（バーナで発生された燃焼ガスを下向きに進行させる方式）に構成することも可能であり、燃焼用空気や燃焼ガスが進行する方向は上向きに限定されない。また、本発明に係る燃焼装置は、給湯装置用である必要もなく、たとえば温風装置用、あるいは焼却用などの燃焼装置として構成することも可能であり、具体的な用途なども限定されない。

Ｃ 燃焼装置
Ｂ バーナ
Ｖ 圧力調整弁
Ｐｓ シグナル圧
ｃ１〜ｃ４ 隅部（ファンの吐出口の）
２，２Ａ ファン
２０ 吐出口（ファンの）
２１ 吸入口（ファンの）
２４ 周縁部（ファンの吐出口の）
２４ａ〜２４ｄ 辺（周縁部の）
２６ａ，２６ｂ 片面（ファンの）
４０ シグナル圧検出部
４１，４１Ａ〜４１Ｃ 抵抗板部

Claims (4)

1. バーナに燃焼用空気を供給するためのファンと、
   このファンの吐出圧をシグナル圧として検出するためのシグナル圧検出部と、
   前記バーナに向けての燃料供給圧を前記シグナル圧に対応した圧力に制御する圧力調整弁と、
   を備えている、燃焼装置であって、
   前記シグナル圧検出部の空気流れ方向下流部に位置して、前記シグナル圧を高めるための抵抗板部を備えており、
   この抵抗板部は、前記ファンの吐出口の対面方向視において、前記吐出口の中央位置から前記吐出口の周縁部の一部分寄りに偏った配置とされて、この周縁部の一部分寄りの領域のみを塞ぎ、かつこれ以外の他の領域を開放状態としており、
   前記ファンの吐出口は、矩形状であり、
   前記抵抗板部は、前記吐出口の対面方向視において、前記吐出口の４箇所の隅部のうち、いずれか１つの隅部のみを塞ぎ、または前記吐出口の周縁部の矩形状に繋がった４つの辺のうち、いずれか１つの辺寄りの領域のみを塞ぐように設けられていることを特徴とする、燃焼装置。
2. 前記ファンは、前記吐出口の開口断面積が空気吐出方向において略一様な遠心ファンであり、
   前記シグナル圧検出部および前記抵抗板部は、前記吐出口の中心線を挟んで前記ファンの舌部とは反対側に位置している、請求項１に記載の燃焼装置。
3. 前記ファンは、前記吐出口の開口断面積が空気吐出方向下流側ほど増大する遠心ファンであり、
   前記シグナル圧検出部および前記抵抗板部は、前記ファンの舌部寄りに位置している、請求項１に記載の燃焼装置。
4. 前記ファンは、片面に吸入口を有する遠心ファンであり、
   前記シグナル圧検出部および前記抵抗板部は、前記ファンの前記片面とは反対の片面側に位置している、請求項１ないし３のいずれかに記載の燃焼装置。

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