JP2009081228A - 薄型モニタ装置のシールド構造 - Google Patents

Abstract

【課題】特殊な部材や組立工程を増やすことなく、シールドボックスの接地を確実に行うシールド構造を提供する。
【解決手段】モニタ本体と、モニタ本体の内部に配置され、金属板を切り曲げて形成されており、矩形状の平板部４２１と、平板部の一方の短部を折り曲げて形成され、端子が貫通された端子支持部４１２とを備え、モニタ本体の接地された板金に固定された第１シールドボックス４１と、端子支持部の平板部と反対側と接触し、端子が貫通する端子孔４１５を備えるとともに、モニタ本体の筐体の一部を形成する端子ホルダ４４とを有し、金属板を切り曲げて形成されており、端子支持部と接触し、平板部と平行をなすように配置された矩形状の保護部と、保護部の端子支持部と接触しない３辺を折り曲げて形成され平板部と当接された立ち上がり部４２２とを備えた第２シールドボックス４２を備えているシールド構造。
【選択図】図５

Description

本発明は、薄型モニタ装置の入出力端子部のシールド構造に関するものである。

薄型モニタ装置にはＤＶＤレコーダ、ゲーム機等の外部機器と接続するための接続端子を備えている。前記接続端子は前記外部機器からの信号が入力される入力端子と、前記外部機器へ信号を出力する出力端子とがある。また、テレビ放送の放送信号を受信するためのチューナ端子も備えられている。

従来の薄型モニタ装置では、外部機器との間でやり取りされる信号はアナログ信号であるとともに、周波数の低い信号が主に用いられていた。近年、前記薄型モニタ装置及び前記外部機器の性能が上がってきており、前記薄型モニタ装置と前記外部機器との間では、高周波のデジタル信号が用いられてきつつある。また、地上波放送、衛星放送の放送信号も、デジタル信号を用いている。高周波のデジタル信号を用いることで、高品位の映像信号或いは音声信号を劣化なく機器間でやり取りをすることが可能である。

一方、前記映像機器の高性能化に伴い、基板上に実装されている電子部品より不要輻射（ＥＭＩ）と呼ばれるノイズが多量に出射されるようになった。このＥＭＩは高周波のノイズである。前記高周波の映像信号や音声信号は前記ＥＭＩの影響を受けやすい。そこで、入力端子及び（又は）出力端子の近傍に配置された処理基板を金属の箱体（以下、シールドボックスと呼ぶ）で多い、前記シールドボックスを接地させて、前記ＥＭＩの影響を低減している（特開平１０−２３３５９１号公報、特開２０００−６８６６５号公報等参照）。

特開平１０−２３３５９１号公報 特開２０００−６８６６５号公報

しかしながら、従来のシールドボックスでは、ＥＭＩの影響を抑制したい基板の外面すべてをシールドでできない場合があり、その場合、ＥＭＩによる影響を抑制する効果が低下してしまう。また、ねじ止めにて固定するものや導電性テープを用いて、シールドボックスを接地しているので、取り付け手間がかかったり、特殊な部材が必要となり、それだけコストが高くなる。

そこで本発明は、特殊な部材や組立工程を増やすことなく、シールドボックスの接地を確実に行い、前記シールドボックスに覆われた基板へのＥＭＩの影響を抑制することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、モニタ本体と、前記モニタ本体の内部に配置され、金属板を切り曲げて形成されており、矩形状の平板部と、前記平板部の一方の短部を折り曲げて形成され、前記端子が貫通された端子支持部とを備え、端子が実装された基板が前記平板部と平行となるように保持されるとともに、信号処理を行う処理基板が前記平板部の前記端子支持部に近接した部分に固定され、前記モニタ本体の接地された板金に固定された第１シールドボックスと、前記端子支持部の前記平板部と反対側と接触し、前記端子が貫通する端子孔を備えるとともに、前記モニタ本体の筐体の一部を形成する端子ホルダとを有し、金属板を切り曲げて形成されており、前記端子支持部と接触し、前記平板部と平行をなすように配置された矩形状の保護部と、前記保護部の前記端子支持部と接触しない３辺を折り曲げて形成され前記平板部と当接された立ち上がり部とを備えた第２シールドボックスを備えていることを特徴とする。

この構成によると、ＥＭＩが影響される基板である処理基板の周囲を金属板で覆ってしまい、さらに、覆った金属板を設置することができるので、ＥＭＩによる悪影響が発生するのを抑制することが可能である。

上記構成において、前記端子支持部には矩形状の貫通孔が形成されており、前記第２シールドボックスに前記保護部の前記端子支持部と接触された辺の一部を折り曲げて形成された固定用リブが形成されており、前記固定用リブが前記端子支持部の貫通孔を貫通するとともに、前記貫通孔の辺縁部と接触し、前記端子ホルダに押圧されることで、前記端子支持部と接触されているものであってもよい。

この構成によると、前記第１シールドボックスと前記第２シールドボックスとを、ねじや導電性テープを用いることなく、安定的に接触させることができるので、組み立てにかかる工程を減らすことが可能である。

上記構成において、前記端子ホルダは、前記固定用リブと当接する部分に前記固定リブを押さえる押さえリブが形成されているものであってもよく、前記端子ホルダが、前記固定用リブが係合される係合凹部を備えており、前記押さえリブが前記係合凹部の内部に形成されているものであってもよい。

上記構成において、前記第１シールドボックスの平板部の長辺の少なくとも一方の前記端子支持部に近いほうの端部を折り曲げ、前記端子支持部と直交するように形成された切り起こし部が形成されているものであってもよい。

上記構成において、前記第１シールドボックスが固定される板金は、液晶モジュールのリヤフレームであってもよい。

本発明によると、 そこで本発明は、特殊な部材や組立工程を増やすことなく、シールドボックスの接地を確実に行い、前記シールドボックスに覆われた基板へのＥＭＩの影響を抑制することができる。

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明にかかるラベル取付構造を備えた映像機器の一例である液晶表示装置の正面側から見た斜視図であり、図２は図１に示す液晶表示装置の背面側から見た斜視図である。図１及び図２に示すように、液晶表示装置Ａには、少なくとも、モニタ本体１と、スタンド２とが備えられている。図１に示すようにモニタ本体１はスタンド２にて正立した状態で支持されている。なお、以下の説明においては、別途示さない限り、液晶表示装置Ａの方向（左右方向、上下方向）は正立状態及び背面側から正面側に向かった状態を基準として説明を行うこととする。

モニタ本体１は、フロントキャビネット１１と、リヤキャビネット１２と、液晶モジュール１３とを備えている。フロントキャビネット１１は、モニタ本体１の正面側の外装部材であり、矩形状の枠体である。フロントキャビネット１１はそれには限定されないが、ここでは樹脂の一体成型で製造される部材である。フロントキャビネット１１には、正面側に矩形状の貫通孔である窓部１１０が形成されている。

リヤキャビネット１２はモニタ本体１の背面側の外装部材であり、フロントキャビネット１１の背面側に嵌合される。リヤキャビネット１２もフロントキャビネット１１と同様、樹脂の一体成型にて製造されるものである。フロンとキャビネット１１とリヤキャビネット１２とで囲まれる空間の内部に、液晶モジュール１３が配置されている。液晶モジュール１３は外部からの信号を受けて、表示部に映像を表示するものである。液晶モジュール１３は正面側の有効ディスプレイ領域１３０がフロントキャビネット１１の窓部１１０より露出するように、フロントキャビネット１１とリヤキャビネット１２の間の空間に配置されている。

リヤキャビネット１２の背面には、外部機器と接続するための端子４０１が配置された出入力部１２１が備えられている。出入力部１２１は入力端子及び出力端子が備えられている。

図３は図２に示す液晶表示装置のリヤキャビネットをはずした状態の背面図であり、図４は端子ユニットの斜視図であり、図５は端子ユニットの側面図であり、図６は端子ユニットの底面図である。なお、図4に示す端子ユニットでは、処理基板と端子ホルダの図示を省略している。図３に示すように、フロントキャビネット１１の背面側に液晶モジュール１３が取り付けられている。液晶モジュール１３は金属板を切り曲げてバスタブ状に形成されたリヤフレーム１３０の内部にバックライト、液晶セル等の光学装置（いずれも不図示）が配置されている。また、リヤフレーム１３１の背面には、液晶モジュール１３の動作を制御するためのメイン基板１３２と、たとえばＤＶＤやＶＣＲといった外部の映像機器と接続するための端子ユニット４とが取り付けられている。

端子ユニット４は、少なくとも、基板４０、第１シールドボックス４１、第２シールドボックス４２、処理基板４３、端子ホルダ４４とを備えている。基板４０には、電子部品に加えて、外部機器と接続するための端子４０１が実装されている。端子ユニットについてさらに説明する。図４、５に示すように、第１シールドボックス４１は、金属板を切り曲げて形成されているものであり、矩形状の平板部４１１と、平板部４１１の一方の短辺を折り曲げて形成され、端子４０１が貫通した端子支持部４１２と、他方の短辺を折り曲げて形成された支持部４１３と、一方の長辺の端子支持部４１２の近傍を折り曲げて形成された切り起こし部４１４とを有している。

平板部４１１の端子支持部４１２の近くに処理基板４３が取り付けられている。端子支持部４１２は基板４０に実装された端子４０１の先端部が貫通される端子孔４１５を備えている。また、端子支持部４１２は第２シールドボックス４２と係合する係合孔４１６を備えている。係合孔４１６は矩形状の貫通孔である。

第２シールドボックス４２は金属板を箱状になるように切り曲げた部材である。第２シールドボックス４２は、矩形状の保護板４２１を有しており、矩形状の保護板４２１の１辺を除く３辺を切り曲げることで立設された立ち上がり部４２２が形成されている。また、保護板４２１の立ち上がり部４２２が形成されていない辺の中央には、立ち上がり部４２２と反対側に折り曲げて形成され、係合孔４１６と係合される固定用リブ４２３が形成されている。

処理基板４３は、端子４０１より入出力される信号を扱うための基板である。処理基板４３は高周波の信号を取り扱う基板である。端子ホルダ４４は、第１シールドボックス４１の端子支持部４１２と接触するように配置されるものであり、端子４０１が貫通する貫通孔が形成されている。端子ホルダ４４の端子支持部４１２と接触する面には、係合孔４１６と対面する部分に第２シールドボックス４２の固定用リブ４２３が係合される係合凹部４４１が形成されている。係合凹部４４１の内部には、係合された固定用リブ４２３を押さえる押さえリブ４４２を備えている。

端子ユニット４の組み立ては、次のようになされている。第１シールドボックス４１の保護板４２１の端子支持部４１２の近傍に処理基板４３が取付固定されている。なお、処理基板４３と第１シールドボックス４１とは絶縁状態が保たれている。この状態で、第２シールドボックス４２が取り付けられている。第２シールドボックス４２は固定用リブ４２３が端子支持部４１２の係合孔４１６に係合させ、立ち上がり部４２２が第１シールドボックス４１の平板部４１１と接触するように、且つ、保護板４２１が処理基板４３と平行となるように配置される。このとき、固定用リブ４２３が係合孔４１６に係合しているので、第２シールドボックス４２がずれるのを抑制している。

第２シールドボックス４２を第１シールドボックス４１に取り付けた後、第１シールドボックス４１の内部に端子４０１が実装された基板４０が固定される。端子支持部４１２、切り起こし部４１３及び支持部４１４を切り曲げて形成された取付リブ４１７にねじ止めにて固定される。このとき、端子４０１が端子支持部４１２の端子孔４１５を貫通している。

このように、第１シールドボックス４１に処理基板４３、第２シールドボックス４２、基板４０とを取り付けた後に、第１シールドボックス４１の端子支持部４１２と支持部４１４の先端を液晶モジュール１３のリヤフレーム１３０に固定する。その後、端子ホルダ４４を端子支持部４１２の外側から当接させる。これにより、固定用リブ４２３が係合凹部４４１の内部に係合される。

この状態で、リヤキャビネット１２をフロントキャビネット１１に固定することで、端子ホルダ４４がリヤキャビネット１２にて押さえられる。これにより、端子ホルダ４４の係合凹部４４１の内部に形成された押さえリブ４４２にて、固定用リブ４２３が端子支持部４１２に押さえつけられ、固定用リブ４２３と端子支持部４１２とが確実に接触する。

これにより、第１シールドボックス４１と第２シールドボックス４２とを確実に接触することができ、第１シールドボックス４１と第２シールドボックス４２とを接地させて、処理基板４３へのＥＭＩの影響を抑制することができる。

このとき、端子ホルダ４４が端子支持部４１２を強く押した場合であっても、基板４０に実装された端子４０１で端子支持部４１２が押し返される。また、切り起こし部４１４が端子支持部４１２と垂直に当接するので、端子支持部４１２が曲がるのを抑制することができる。

なお、端子ホルダ４４には、固定用リブ４２３と係合する係合凹部４４１が形成されているが、形成されていないものであってもよい。この場合、押さえリブ４４２が形成されていないものとしてもよい。押さえリブ４４２が形成されていなくても、端子ホルダ４４に固定用リブ４２３を端子支持部４１２に確実に接触させることが可能である。これにより、第２シールドボックス４２を確実に接地させることができ、ＥＭＩの影響を抑制することが可能である。

また、押さえリブ４４２は端子ホルダ４４の表面より突出するように形成されているものであってもよい。この場合、端子支持部４１２と端子ホルダ４４との間に規定以上の隙間が開いてしまう場合でも、係合凹部４４１が形成されていない端子ホルダ４４を用いるので、固定用リブ４２３を端子支持部４１２に確実に接触させることが可能である。

以上のように、ねじを用いることなく、第１シールドボックス及び第２シールドボックスを接触させることができるので、ねじを省略することができ、ねじ止めの手間を省くことが可能である。

以上、発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

本発明は、液晶表示装置やプラズマディスプレイ装置等のシールド構造に適用可能である。

本発明にかかるラベル取付構造を備えた映像機器の一例である液晶表示装置の正面側から見た斜視図である。 図１に示す液晶表示装置の背面側から見た斜視図である。 図２に示す液晶表示装置のリヤキャビネットをはずした状態の背面図である。 端子ユニットの側面図である。 パネルポストの側面図である。 端子ユニットの底面図である。

符号の説明

１ モニタ本体
１１ フロントキャビネット
１２ リヤキャビネット
１３ 液晶モジュール
２ スタンド
４ 端子ユニット
４０ 基板
４１ 第１シールドボックス
４１１ 背面板
４１２ 端子支持部
４１３ 支持部
４１４ 切り起こし部
４１５ 端子孔
４１６ 係合孔
４２ 第２シールドボックス
４２１ 平板部
４２２ 立ち上がり部
４３ 処理基板
４４ 端子ホルダ

Claims (6)

1. モニタ本体と、
   前記モニタ本体の内部に配置され、金属板を切り曲げて形成されており、矩形状の平板部と、前記平板部の一方の短部を折り曲げて形成され、前記端子が貫通された端子支持部とを備え、端子が実装された基板が前記平板部と平行となるように保持されるとともに、信号処理を行う処理基板が前記平板部の前記端子支持部に近接した部分に固定され、前記モニタ本体の接地された板金に固定された第１シールドボックスと、
   前記端子支持部の前記平板部と反対側と接触し、前記端子が貫通する端子孔を備えるとともに、前記モニタ本体の筐体の一部を形成する端子ホルダとを有し、
   金属板を切り曲げて形成されており、前記端子支持部と接触し、前記平板部と平行をなすように配置された矩形状の保護部と、前記保護部の前記端子支持部と接触しない３辺を折り曲げて形成され前記平板部と当接された立ち上がり部とを備えた第２シールドボックスを備えていることを特徴とする薄型モニタ装置のシールド構造。
2. 前記端子支持部には矩形状の貫通孔が形成されており、
   前記第２シールドボックスに前記保護部の前記端子支持部と接触された辺の一部を折り曲げて形成された固定用リブが形成されており、
   前記固定用リブが前記端子支持部の貫通孔を貫通するとともに、前記貫通孔の辺縁部と接触し、前記端子ホルダに押圧されることで、前記端子支持部と接触されている請求項１に記載の薄型モニタ装置のシールド構造。
3. 前記端子ホルダは、前記固定用リブと当接する部分に前記固定リブを押さえる押さえリブが形成されている請求項２に記載の薄型モニタ装置のシールド構造。
4. 前記端子ホルダは、前記固定用リブが係合される係合凹部を備えており、
   前記押さえリブが前記係合凹部の内部に形成されている請求項３に記載の薄型モニタ装置のシールド構造。
5. 前記第１シールドボックスの平板部の長辺の少なくとも一方の前記端子支持部に近いほうの端部を折り曲げ、前記端子支持部と直交するように形成された切り起こし部が形成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の薄型モニタ装置のシールド構造。
6. 前記第１シールドボックスが固定される板金は、液晶モジュールのリヤフレームであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の薄型モニタ装置のシールド構造。

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