JP2009065494A

JP2009065494A - マイクロホンの取付装置

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Publication number: JP2009065494A
Application number: JP2007232243A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Murata; 尚志村田
Original assignee: Audio Technica KK
Current assignee: Audio Technica KK
Priority date: 2007-09-07
Filing date: 2007-09-07
Publication date: 2009-03-26
Also published as: DE102008045718A1; FR2920944A1; CN101384096A; US20090067660A1; CN101384096B; DE102008045718B4; US8184844B2

Abstract

【課題】マイクロホンの動きに追従して浮き上がるなどしないマイクロホンの取付装置を安価に提供する。
【解決手段】テーブルＴの取付孔Ｈの上部開口部Ｈ１に取り付けられる第１取付具２０に取付孔Ｈ内に非接触で挿入されるスリーブ２３を設けて、スリーブ２３の先端に取付孔Ｈの内周面と、マイクロホンＭのケースＭ３の外周面に沿って接触する断面傘状（矢印状）のアンカー部２４を一体的に設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、机などの被設置面に穿設された取付孔にマイクロホンを取り付けるためのマイクロホンの取付装置に関し、さらに詳しく言えば、取付孔に取り付けられた取付具がマイクロホンの動きに追従して浮き上がらないマイクロホンの取付装置に関する。

会議室などのテーブルや机には、細長くてあまり目立たないグースネック型マイクロホンが好ましく採用されているが、多くの場合、例えば特許文献１に記載されているように、テーブルに取付孔を開けて、その取付孔に専用の取付装置を介してマイクロホンを固定するようにしている。

これによれば、設置スペースを小さくできるため、テーブル上の見映えなどをよくできる。しかしながら、直付けであると、テーブルなどを叩いたりした際に、その衝撃がマイクロホンに伝播してしまうという課題があった。

そこで、図８に示すような、上述した衝撃がマイクロホンに伝わりにくくするショックマウント構造を備えた取付装置も提供されている。このマイクロホンの取付装置１は、テーブルＴに穿設された取付孔Ｈの表面側の上部開口部Ｈ１に取り付けられる第１取付具２と、裏面側の下部開口部Ｈ２に取り付けられる第２取付具３とを備えている。

第１取付具２は、防振性を有するゴムなどの弾性体からなる円盤状を呈し、中央には、マイクロホンＭの外筒が差し込まれる挿入孔２２が設けられている。また、第１取付具２には、上部開口部Ｈ１を閉塞する円盤状のフランジ部２１が挿入孔２２を中心に同軸的に設けられている。

第１取付具２の下面側には、取付孔Ｈ内に向けて差し込まれる凸部２３が設けられており、挿入孔２２の内周面と、凸部２３の内周面２４とによってマイクロホンＭが取付孔Ｈに非接触となるように支持されている。

第２取付具３は、下部開口部Ｈ２の開口縁に沿って配置されるベースリング３１と、ベースリング３１を覆うように配置される押圧リング３２と、ベースリング３１と押圧リング３２との間でそれらの内周面側に狭持される弾性変形可能な弾性リング３３とを備えている。

ベースリング３１と押圧リング３２には、同軸的に位置合わせされるネジ挿通孔が、例えば１２０°間隔で３カ所設けられており、それらのネジ挿通孔に押圧リング３２側から雄ねじ３４をテーブルＴにねじ込み、押圧リング３２をベースリング３１側に押し付けてゆくことで、弾性リング３３の一部が弾性変形して内側に張り出すため、マイクロホンＭの外周が支持される。

これにより、マイクロホンＭが取付孔Ｈに防振材を介して非接触で保持される。この従来例においては、テーブル面における取付装置１の美観および省スペース化を重視して、第１取付具２を装飾リングとしてテーブルＴの表面側に配置し、マイクロホンＭを実質的に支持する第２取付具３をテーブルＴの裏面側に配置している。

実開平５−９７１９１号公報

しかしながら、上記従来のマイクロホンの取付装置において、第１取付具２は、取付孔Ｈの上部開口部Ｈ１を目隠しする装飾リングとして用いられるため、上部開口部Ｈ１に固定されていない。したがって、図９に示すように、マイクロホンＭを前後左右（矢印Ａ方向）に動かすと、第１取付具２が浮き上がってしまう（矢印Ｂ方向）ことがある。

一度、浮き上がった第１取付具２は、マイクロホンＭの位置が元に戻っても、容易にずり落ちないため、テーブルＴと第１取付具２の間に隙間が生じてしまうことになり、外観上好ましくない。

第１取付具２が浮き上がらないようにするには、一つの方法として第１取付具２を硬質素材で形成して取付孔Ｈに強制嵌合させればよい。しかしながら、このようにすると、テーブルの振動が第１取付具２を介してマイクロホンに伝わるおそれがあるため、好ましくない。

また、別の方法として、第１取付具２のうち、取付孔Ｈに嵌合する部分を硬質素材とし、マイクロホンＭが嵌合される部分を軟質素材にすれば、浮き上がり現象は防止できる。しかしながら、別々の素材であるため、コスト高となる。

さらに別の方法として、ゴム系の接着剤などを介して固定する方法もあるが、接着剤で固定してしまうと、後々のメンテナンスが困難になるという問題がある。

そこで、本発明は、上述した課題を解決するため、取付孔に取り付けられた取付具がマイクロホンの動きに追従して浮き上がるなどしないマイクロホンの取付装置を安価に提供することを目的としている。

本発明は、上述した目的を達成するため、以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、机などの被設置面に穿設された取付孔の上部開口部に取り付けられる第１取付具と、上記取付孔の下部開口部に取り付けられる第２取付具とを有し、上記第１および第２取付具を介して上記マイクロホンが上記取付孔に取り付けられるマイクロホンの取付装置において、上記第１取付具は、中央に上記マイクロホンが差し込まれる挿通孔を有し、上記上部開口部よりも大径なフランジ部と、上記フランジ部の下面から突設され、上記取付孔内に非接触で挿入されるスリーブとを有し、上記スリーブの先端には、外周面が上記取付孔の内周面に沿って接触し、内周面が上記マイクロホンの外周面に沿って接触するアンカー部が一体的に設けられており、上記アンカー部は、上記マイクロホンを動かした際に、上記アンカー部に係る変形応力を垂直下方のモーメントに変えることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記アンカー部は、上記アンカー部の外周面から上記アンカー部の内周面に至るまでの一部が、上記アンカー部の外周面の位置よりも下に位置していることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記アンカー部は、上記スリーブの先端を頂部として、上記アンカー部の外周面および内周面が上記上部開口部側に傾斜した断面傘状に形成されていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記アンカー部は、上記アンカー部の外周面が上記上部開口部側に位置し、上記アンカー部の内周面が上記下部開口部寄りに形成された断面イの字状に形成されていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、上記請求項１ないし４のいずれか１項において、上記第１取付具は、防振性ゴムからなることを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、上記請求項１ないし５のいずれか１項において、上記アンカー部の外周面と上記取付孔Ｈの内周面との間の摩擦係数をμ１、上記アンカー部の内周面と上記マイクロホンとの間の摩擦係数をμ２としたとき、上記アンカー部は、上記摩擦抵抗がμ１＞μ２となるように設定されていることを特徴としている。

請求項７に記載の発明は、上記請求項１ないし６のいずれか１項において、上記第２取付具は、上記下部開口部の外周に沿って配置されるベースリングと、上記ベースリングを覆うように配置される押圧リングと、上記ベースリングと上記押圧リングとの間との間でそれらの内周面側に狭持される弾性変形可能な弾性リングとを有し、所定の押圧手段を介して上記押圧リングを上記ベースリング側に押し付けてゆくことにより、上記弾性リングの一部が弾性変形して、上記マイクロホンを支持することを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、第１取付具に取付孔内に非接触で挿入されるスリーブの先端にアンカー部を設け、アンカー部の外周面を取付孔の内周面に接触させ、アンカー部の内周面をマイクロホンの外周面に接触させたことにより、マイクロホンを動かした際に、アンカー部に係る変形応力を下向きのモーメントに変換でき、第１取付部の浮き上がり現象を防止することができる。

請求項２に記載の発明によれば、アンカー部の外周面からアンカー部の内周面に至るまでの一部をアンカー部の外周面の位置よりも下に位置したことにより、アンカー部に圧縮応力が加わった場合、外周面が支点となり、作用点がアンカー部の外周面よりも下に設けられているため、圧縮方向に係る力を下向きのモーメントに変換することができる。

請求項３に記載の発明によれば、アンカー部がスリーブの先端を頂部として、アンカー部の外周面および内周面が上部開口部側に傾斜した断面傘状に形成されていることにより、アンカー部の先端が作用点となって、下向きにモーメントを発生することができる。

請求項４に記載の発明によれば、アンカー部は、アンカー部の外周面が上部開口部側に位置し、アンカー部の内周面が下部開口部寄りに形成された断面ほぼ直線状に形成されていることにより、アンカー部の内周面が作用点となって、下向きのモーメントを発生することができる。

請求項５に記載の発明によれば、第１取付具を防振性ゴムによって形成したことにより、マイクロホンに振動が伝播することをより効果的に防止することができる。

請求項６に記載の発明によれば、アンカー部の外周面と上記取付孔Ｈの内周面との間の摩擦係数をμ１、上記アンカー部の内周面と上記マイクロホンとの間の摩擦係数をμ２としたとき、アンカー部の摩擦抵抗がμ１＞μ２となるように設定されていることにより、支点となるアンカー部の外周面が、取付孔の内周面からずれることを防止することができる。

請求項７に記載の発明によれば、第２取付具は、下部開口部の外周に沿って配置されるベースリングと、ベースリングを覆うように配置される押圧リングと、ベースリングと押圧リングとの間との間でそれらの内周面側に狭持される弾性変形可能な弾性リングとを有し、所定の押圧手段を介して押圧リングをベースリング側に押し付けてゆくことにより、マイクロホンを確実に支持することができ、防振効果も高められる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこの限りではない。図１は、本発明の一実施形態に係るマイクロホンの取付装置の使用状態を示す要部断面図であり、図２（ａ）〜（ｃ）は、第１取付具の平面図、底面図および中央断面図であり、図３（ａ）〜（ｃ）は、第２取付具の平面図、底面図および中央断面図である。

図１〜図３に示すように、このマイクロホンの取付装置１０は、テーブルなどの被設置面Ｔに穿設された取付孔ＨにマイクロホンＭを支持するため、一方の上部開口部Ｈ１（図１では上部開口）に取り付けられる第１取付部材２０と、他方の下部開口部Ｈ２（図１では下部開口）に取り付けられる第２取付部材３０とを備えている。

この実施例において、マイクロホンＭは、先端にマイクロホンユニットＭ１が取り付けられたフレキシブルパイプＭ２の下端が円筒状のケースＭ３によって支持されたグースネック型マイクロホンであり、ケースＭ３の下端に図示しないマイクケーブルが接続される。

ケース３内には、音声出力回路や給電トランスなどの収納されていることから、パワーモジュールと呼ばれることもある。なお、本発明においてマイクロホンＭの仕様は任意であり、取付装置１０によって支持可能な形態を備えていればよい。

第１取付具２０は、防振性のある弾性ゴムの成型品からなり、全体がキャップ状に形成されている。第１取付具２０には、防振性ゴムＮＢＲ５０°が好適に用いられているが、これ以外にＣＲゴムやブチルゴム、シリコンゴムなどの弾性ゴム材が用いられてもよい。

図２を併せて参照して、第１取付具２０は、取付孔Ｈよりも大径である円盤状のフランジ部２１を有し、同フランジ部２１の中央には、マイクロホンＭのケースＭ３が挿入される挿入孔２２が同軸的に設けられている。

第１取付部２０の下面側には、取付孔Ｈに向けて非接触で差し込まれるスリーブ２３が一体的に突設されている。スリーブ２３の先端（図２（ｃ）では下端）には、断面傘状（矢印状）のアンカー部２４が一体的に形成されている。

図４を併せて参照して、アンカー部２４は、スリーブ２３の挿入方向（図２（ｃ）では下方向）に対して変形しやすいように、その断面が下向きの矢印形状に形成されており、その外周面２４１が取付孔Ｈの内周面に沿って接触するようになっている。

また、アンカー部２４の内周面２４２は、マイクロホンＭのケースＭ３の外周面に沿って接触することにより、マイクロホンＭが取付孔Ｈに非接触で支持される。

次に、図１，図３を併せて参照して、第２取付具３０は、下部開口部Ｈ２の開口縁に沿って配置されるベースリング３１と、ベースリング３１を覆うように配置される押圧リング３２と、ベースリング３１と押圧リング３２との間でそれらの内周面側に狭持される弾性変形可能な弾性リング３３とを備えている。

図３（ａ）に示すように、ベースリング３１は、例えばアルミニウムなどの円板状の金属製リングからなり、中央には、マイクロホンＭのケースＭ３が非接触で挿通される挿通孔３１１が設けられている。ベースリング３１には、ネジ３４（図１参照）が差し込まれるネジ孔３１２が、この例では１２０°の等間隔で３箇所設けられている。ベースリング３１は、硬質プラスチックなどであってもよい。

図３（ｂ）に示すように、押圧リング３２は、ベースリング３１と同様に例えばアルミニウム製のリングからなり、その中央には、マイクロホンＭのケースＭ３が非接触で挿通される挿通孔３２１が設けられている。押圧リング３２も、硬質プラスチック製であってもよい。

押圧リング３２にも上記ネジ３４が差し込まれるネジ孔３２２が１２０°の等間隔で３箇所設けられている。押圧リング３２側のネジ孔３２２は、ネジ３４のネジ頭を受け止めるために段付きネジ孔に形成されている。

押圧リング３２の底面（図３（ｃ）では上面）には、ベースリング３１が収納可能な第１凹部３２３が形成されている。第１凹部３２３の内周面側には、さらに一段低く凹まされた第２凹部３２４が設けられており、この第２凹部３２４に弾性リング３３が収納される。

第２凹部３２４の底面は、押圧リング３２を締め付けていった際に、その締付力により弾性リング３３に挿通孔３２１内に膨出するようにすり鉢状に形成されている。

弾性リング３３は、第１取付具２０と同じＮＢＲ５０°などの防振性ゴム材からなる形成されていることが好ましく、中央には、マイクロホンＭのケースＭ３よりも若干大径な挿通孔３３１が形成されている。弾性リング３３は、ベースリング３１と押圧リング３２との間に挟まれて弾性変形可能な材料であれば、その材質は特に限定されない。

なお、本発明の主たる特徴は、第１取付具２０であり、第２取付具３０の構成は、上述した実施形態に限定されず、仕様に応じて任意に変更可能である。

次に、このマイクロホンの取付装置１０の使用手順の一例について図面を参照しながら説明する。まず、図１に示すように、テーブルＴにマイクロホンＭを取り付けるための取付孔Ｈを電動ドリルなどを用いて穿設する。

次に、ベースリング３１の挿通孔３１１が取付孔Ｈの下部開口部Ｈ２に対して同軸的になるように位置決めしたのち、押圧リング３２をネジ止めして、第２取付具３０をテーブルＴの裏面側に仮止めしておく。

これとは別に、第１取付具２０をマイクロホンＭのケースＭ３の例えば下端からに徐々に差し込んでゆき、ケースＭ３の外周面を第１取付具２０の挿通孔２２と傘部２４の内周面で支持する。

第１取付具２０を取り付けた状態で、ケースＭ３の後端を上部開口部Ｈ１から下部開口部Ｈ２に向けて差し込んでゆき、ケースＭ３を第２取付具３０の挿通孔３１１に沿って差し込む。

これに伴い、第１取付具２０のスリーブ２３が上部開口部Ｈ１に沿って差し込まれてゆき、フランジ部２１がストッパーとなって上部開口部Ｈ１を塞いだ状態で止まる。このとき、アンカー部２４は、スリーブ２３の挿入方向に対して変形しやすい下向きの矢印形状に形成されていることにより、容易に取付孔Ｈ内に差し込まれてゆく。

次に、第１取付具２０を手で押さえながら、マイクロホンＭを所定の高さ位置に調節する。しかる後、第２取付具３０の各ネジ３４を徐々に締め付けてゆくと、押圧リング３２がベースリング３１側に間隙を狭めながら移動してゆき、これに伴い、弾性リング３３が徐々に弾性変形してゆく。

ネジ３４をさらに締め付けてゆくと、図４に示すように、弾性リング３３は、徐々に変形しながら中心側に張り出してゆき、その内周面がケースＭ３の外周面に当接する。これにより、マイクロホンＭが取付孔Ｈの内周面に触れることなく、第１および第２取付具２０，３０を介して取付孔Ｈに固定される。

この状態において、図５および図６に示すように、マイクロホンＭが前後左右（図６の矢印Ｃ方向）に動かされると、アンカー部２４には任意の一方向に圧縮応力が加わるされる。このとき、アンカー部２４の外周面２４１と取付孔Ｈとの間の摩擦係数μ１と、アンカー部２４の内周面２４２とケースＭ３との間の摩擦係数μ２は「μ１＞μ２」である。

したがって、圧縮応力によってアンカー部２４が圧縮されると、外周面２４１が支点となり、作用点であるアンカー部２４の先端２４３がΔＴ分だけ下方に移動することにより、アンカー部２４には下向き（矢印Ｄ方向）の力が発生する。

これにより、圧縮を受けない側（図５では右側）は、圧縮を受ける側（図５では左側）を基点とする下方向の回転モーメントによってわずかに下方に移動することにより、第１取付具２０の浮き上がりを防止することができる。

この実施例において、取付孔ＨはテーブルＴに設置する一例について例示したが、被設置面はテーブルＴ以外に天井や床面であってもよく、取付孔Ｈが形成可能で各取付具２０，３０が取付可能であれば、その設置場所は特に限定されない。

また、上述した実施形態において、アンカー部２４は、断面矢印状に形成されているが、圧縮方向に係る応力を下向きのモーメントに変換する作用がある形状であれば、これ以外の形状であってもよい。

すなわち、図８に示すように、このアンカー部２５は、外周側から内周側に向かって斜め下方向にほぼ一直線に傾斜しており、外周面２５１よりも内周面２５２の方が下側に張り出す断面イの字状に形成されている。

これによっても、同様に圧縮応力（矢印Ｃ方向）によってアンカー部２５が圧縮されると、外周面２５１が支点となるため、作用点であるスリーブ２３の先端部がΔＴ分だけ下方に移動することによって、スリーブ２３に下向き（矢印Ｄ方向）に引っ張る力が作用する。

本発明の一実施形態に係るマイクロホンの取付装置の使用状態を示す要部断面図。上記取付装置の第１取付具の（ａ）平面図、（ｂ）底面図および（ｃ）中央断面図。上記取付装置の第２取付具の（ａ）平面図、（ｂ）底面図および（ｃ）中央断面図。取付装置を取り付けた状態の要部拡大断面図。第１取付具の作用効果を説明する説明図。第１取付具の作用効果を説明する説明図。アンカー部の変形例とその作用効果を示す要部断面図。従来のマイクロホンの取付装置の使用状態を示す要部断面図。従来の取付装置の動きを説明するための説明図。

符号の説明

１０取付装置
２０第１取付具
２１フランジ部
２２挿通孔
２３スリーブ
２４，２５アンカー部
３０第２取付具
３１ベースリング
３２押圧リング
３３弾性リング
Ｈ取付孔
Ｈ１上部開口部
Ｈ２下部開口部
Ｍマイクロホン
Ｔテーブル

Claims

机などの被設置面に穿設された取付孔の上部開口部に取り付けられる第１取付具と、上記取付孔の下部開口部に取り付けられる第２取付具とを有し、上記第１および第２取付具を介して上記マイクロホンが上記取付孔に取り付けられるマイクロホンの取付装置において、
上記第１取付具は、中央に上記マイクロホンが差し込まれる挿通孔を有し、上記上部開口部よりも大径なフランジ部と、上記フランジ部の下面から突設され、上記取付孔内に非接触で挿入されるスリーブとを有し、上記スリーブの先端には、外周面が上記取付孔の内周面に沿って接触し、内周面が上記マイクロホンの外周面に沿って接触するアンカー部が一体的に設けられており、上記アンカー部は、上記マイクロホンを動かした際に、上記アンカー部に係る変形応力を垂直下方のモーメントに変えることを特徴とマイクロホンの取付装置。
上記アンカー部は、上記アンカー部の外周面から上記アンカー部の内周面に至るまでの一部が、上記アンカー部の外周面の位置よりも下に位置していることを特徴とする請求項１に記載のマイクロホンの取付装置。
上記アンカー部は、上記スリーブの先端を頂部として、上記アンカー部の外周面および内周面が上記第１開口部側に傾斜した断面傘状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のマイクロホンの取付装置。
上記アンカー部は、上記アンカー部の外周面が上記上部開口部側に位置し、上記アンカー部の内周面が上記下部開口部寄りに形成された断面イの字状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のマイクロホンの取付装置。
上記第１取付具は、防振性ゴムからなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のマイクロホンの取付装置。
上記アンカー部の外周面と上記取付孔Ｈの内周面との間の摩擦係数をμ１、上記アンカー部の内周面と上記マイクロホンとの間の摩擦係数をμ２としたとき、上記アンカー部は、上記摩擦抵抗がμ１＞μ２となるように設定されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のマイクロホンの取付装置。
上記第２取付具は、上記下部開口部の外周に沿って配置されるベースリングと、上記ベースリングを覆うように配置される押圧リングと、上記ベースリングと上記押圧リングとの間との間でそれらの内周面側に狭持される弾性変形可能な弾性リングとを有し、所定の押圧手段を介して上記押圧リングを上記ベースリング側に押し付けてゆくことにより、上記弾性リングの一部が弾性変形して、上記マイクロホンを支持することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のマイクロホンの取付装置。